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1、化工生產開車前安全檢查表安環部: 生產部: 技術部: 設備部： 裝置 ：生產裝置No.項目檢查人不適用是否整改措施完成日期備注個人防護1.1所有作業人員已經過安全培訓、告知危害1.2現場臨時設施已拆除1.3已確認“工完、料凈、場地清”1.4已確認“一平二無”（場地平，無垃圾，無障礙）1.5高溫表面已經保溫/防護1.6轉動設備具有防護措施1.7護欄、擋腳板已安裝到位1.8出入口數量已滿足要求1.9限制性空間已確定并標識1.10工作環境已具有足夠的照明1.11閥門等的位置易于操作1.12地面的孔洞具有護蓋或警戒信號1.13所有區域和室內通風良好1.14絆腳危險處已漆上黃黑相間警示條紋/或已隔離1.2、15已采取適當的措施防止頭部遭碰撞1.16尖角銳利處已防護或涂上提醒色1.17通訊電話都已到位1.18門、窗都為安全玻璃1.19區域的建筑材料都已清除1.20各種作業操作規程已到位（包括“緊急停車”要求）， 1.21管路規范安裝，不會對人員造成傷害1.22MSDS已可獲得1.23設備位號和管線標識已準確1.24安全檢測、監測儀表已到位緊急響應2.1逃離通道已標識2.2聲光報警系統已經過測試并可投用2.3停電的應急處理程序已明確2.4停水的應急處理程序已明確2.5停氮氣的應急處理程序已明確2.6電腦故障的應急處理程序已明確2.7應急照明安裝就位2.8UPS電源已審核及到位2.9有緊急出口點及標志3、2.10戶外設備已有防護2.11應急設施平面布置圖已更新防火措施3.1消火栓位置正確并已測試3.2需要的消防水帶已到位3.3滅火器的種類適合并已到位3.4滅火用的覆蓋物（沙子）已到位3.5固定式可燃氣體監測儀已安裝調試3.6疏散通道和消防車道保持暢通壓力防護4.1防止超溫、超壓的措施已到位并測試4.2安全閥已測試、核查及鉛封4.3安全閥設計資料已到位4.4已更新安全閥、爆破片記錄4.5安全閥、排氣管等安裝在安全排氣位置4.6容器及管道最初的泄漏試驗已完成4.7容器及管道最終的泄漏試驗已完成4.8壓力容器、壓力管道的測試已完畢4.9已記錄/注冊登記壓力容器和壓力管道4.10貯罐的容積標定及液位計4、對應的調校完畢環保/衛生8.1防泄漏圍堰已建成到位8.2泄漏緊急處理系統已建立到位8.3泄漏監測報警儀已安裝及調試完畢8.4報警系統的防護維修計劃已到位8.5具備有消防廢水收集的設施8.6雨排系統具有防止泄漏污水進入措施8.7排氣口已遠離其他排放口8.8固體廢物臨時堆場、標志已準備好土建工程9.1斜溝及路面的內外部已符合規范要求9.2鋼結構已檢查與設計圖紙相符9.3鋼結構的連接和支撐已完好9.4公用工程站連接符合公司的標準9.5加固鋼結構已按設計要求進行其 他建 議電氣安全5.1電氣已標志、電源已標識5.2測量儀表性能正確，主電源到位5.3電機控制電路和裝置安裝正確，可正常運行5.4已正確安裝5、電機過載保護5.5設備安裝位置與圖紙一致5.6設備符合設計規格，如尺寸、材料及支架等5.7防爆區域分級正確，符合工藝及物料要求5.8防爆區域分級的培訓完畢5.9設備及建筑物的接地到位并已測試5.10處理液體和粉塵的設施已接地并已測試完好5.11接地系統的檢查程序到位5.12防雷保護已按規定正確安裝5.13負荷平衡測試已完成并存檔5.14單線圖更新并張貼在主開關裝置處5.15電氣柜上鎖，鑰匙受控5.16絕緣測試完畢5.17現場儀表已驗收測試，結果存檔5.18儀表風引壓管的泄漏試驗完畢5.19流量孔板的技術資料已提供并安裝完畢5.20熱電偶及有關部件的檢驗完畢5.21系統運行時的電力負荷符合設計要6、求5.22系統按設計要求進行控制動作5.23系統是依據設計程序操作5.24系統的報警和自動停車裝置按設計要求動作5.25流量計的孔板有位號標志5.26密封液到位5.27DCS回路檢查清單完成5.28功能測試完畢5.29通道整潔暢通5.30導管密封已灌注并標識5.31臨時電路分支具有明確標志、警告5.32臨時電氣供應措施撤除及清理5.33電氣維修文件記錄與其覆蓋范圍相符5.34有對電氣擴容的文件記錄5.35下列各部位已安裝識別符號、標志、標簽：5.36配電間5.37變壓器圍欄5.38開關架5.39電機控制中心5.40按鈕5.41開關5.42地下電纜路徑、供電源5.43各電路系統的供應負荷5.447、各回路識別標志5.45聯鎖系統5.46聯鎖設備5.47電壓高于400V的裝置或區域5.48接頭處及末端接頭板5.49ESD及其主控制器5.50報警系統5.51電氣伴熱系統5.52控制器反應顯示與控制程序已同步一致5.53避雷針已安裝、避雷/接地已標識儀表控制6.1儀表符合標準和規范的要求6.2儀表符合工藝設計要求6.3儀表設施與潛在工藝危險相適應6.4儀表已完成接通、壓力試驗并具備操作條件6.5儀表安裝正確并已調校6.6感應器、變換器已正確安裝、測試6.7分析儀器已正確安裝、測試6.8電腦控制系統程序軟件已有硬拷貝6.9有軟件的備份6.10記錄儀表已正確安裝并測試6.11控制器已正確安裝并測試8、6.12測量儀表和就地表已正確安裝并測試6.13控制閥和調節閥等已正確安裝并測試6.14警報和報警儀表設施等正確安裝并測試6.15供電及其有關設施已正確安裝并測試6.16氣封吹掃系統正確安裝并測試6.17對各組件、控制器等已分別建檔6.18加熱、換氣系統正確安裝并測試6.19防污染環保裝置正確安裝并測試6.20所有控制閥的儀表風故障位置已核對6.21安裝的設備應符合其設計要求(尺寸、介質、溫度和壓力)6.22需要提供機械保護措施已落實6.23設備易接近且有足夠的支撐6.24接近儀表的通路暢通無阻6.25儀表維修培訓完畢6.26工藝操作培訓完畢6.27控制回路微調完畢6.28控制回路圖已更新6.9、29儀表控制器、閥門等技術資料已建檔6.30系統響應已符合要求6.31系統運轉控制性能已符合要求6.32系統警報運作已符合要求6.33主停車系統運作與要求相符6.34緊急停車系統運作與要求相符6.34項目圖紙已更新以反映安裝/裝置的變更6.35反映儀表單元變更的記錄已修訂6.36警示或指令已按規定張貼6.37轉動設備測振裝置（包括警報、自動停車）安裝到位6.38儀表已有編號和等級等內容的標識6.39有對儀表維修的全面的文件記錄6.40有對儀表擴容改造的全面的文件記錄裝置、設備7.1新設備的防護維修計劃已修訂7.2工程檔案已更新7.3設備、容器、泵等已分別建檔7.4設備（泵、換熱器、壓縮機等）的10、工藝/機械/儀表/閥門數據以及供應商的操作和維修手冊已建檔7.5工藝變更管理文件到位7.6供應商已經核查了設備7.7設備已依據供應商要求安裝7.8供應商已能夠提供開車服務7.9設備依據設計規范安裝7.10自動/遙控啟動的設備有標識7.11容器及其管道已清理、吹掃及置換7.13有足夠的維修通道7.14有足夠的人孔通道7.15設備的排液去安全、適當的場所7.16梯子、平臺、防墜裝置良好7.17起重裝置運轉已檢查7.18起重裝置有合格證/載荷能力標志和文件7.19玻璃裝置防護措施到位7.20管線、照明的防振動固定OK7.21管道、照明等固定支架符合標準的要求7.22主要的新設備信息數據庫已更新7.211、3項目/改造所增設備的日常防護維修、添加潤滑油作業等程序已更新7.24所選設備管道等的抽樣檢查項目等計劃已更新7.25新儀表和控制器的定期防護、維修、校準和保養等手冊已更新7.26新的警報和聯鎖系統的定期防護維修、檢驗和校準手冊已更新7.27安全緩沖裝置的定期防護維修、檢查和變更手冊已更新7.28新增電氣開關裝置的定期防護維修的檢查、保養和測試手冊已更新7.29裝置電機的定期防護維修的檢查和清理手冊已更新7.31彈簧吊/支架與管線規定的高度已調整7.33錨鏈、導桿及膨脹節已正確安裝7.34設備操作手冊已到位并分發7.35設備維修手冊已到位并分發7.36備件清單就緒7.40潤滑要求明確并已列出清12、單7.41設備吹掃清理完畢7.42開車潤滑油及其更換周期已明確7.44安全聯鎖調試完畢7.45聯鎖調試記錄已到位7.47必要的特殊泄漏測試已實施7.49必要的警告標識已提供7.50適當的保溫材料選型且已完成安裝7.51過濾器和開車濾網已按要求到位7.53過濾器與濾網的位置已記錄7.54防止生產工藝與公用工程連接處物料反向流動的措施已落實7.55盛油盤和溢油收集器等已到位7.56對設備已采取防凍措施7.57所有控制器、警報器及聯鎖裝置的閥門、設備的編號已更新且一致7.65管線末端快開閥已加堵頭7.66管線顏色已標識7.67盲板撤除或安裝位置已明確標識7.68機械檢查記錄已就位，即：冷態調整7.613、9機械檢查符合廠家規范7.70起動運轉檢查已完畢，即：熱態調整7.71設備安裝記錄已到位7.72焊接點已檢查確認7.73儲罐的X光檢查記錄已到位7.74上鎖/鉛封閥門的位置已登記7.75設備上的臨時固定支架已拆除7.76密封圈和墊片等已到位并確認7.78設備等沒有金屬碎屑與砂礫7.79電氣開關能上鎖掛簽以便檢修7.80氣動閥門能上鎖掛簽以便檢修7.81液壓閥門能上鎖掛簽以便檢修7.82工藝閥門能上鎖掛簽以便檢修7.83容器能倒空并具有人員安全出入的空間7.84管線具有滿足檢修需要的法蘭連接7.85攪拌器的檢查已完畢，設備完好7.86罐容器檢查完畢并已封閉7.87設備內部襯里檢查完畢7.88閥門14、能完全的打開與閉合7.89閥門的安裝與物料流向相符7.90換熱器已檢查7.91設備的水平、平衡檢查完畢7.92設備的基礎穩固，開口已封閉7.93設備的維護保養人已確定7.94已進行了設備的接地和其連接檢查7.95排氣口、堵頭、排液口安裝完畢且便于操作7.96加熱伴管加工完善并有標志7.101安全閥已掛簽并保持編號的一貫性7.103對安全閥的狀態和設定壓力已檢查確認7.105使用的墊片、螺栓、扭矩正確符合要求7.106按要求完成設備的水壓試驗7.107有參加現場驗收的證據和文件記錄7.108用于水壓試驗的盲板己拆除7.109生產人員通往設備的線路有明顯的標識7.110設備的維修通道已完備7.111需要干燥的設備已干燥完畢7.112電機的旋轉方向已檢查確認7.114螺栓與螺母已聯接緊固（絲扣最低要突出三圈）其他建議：審查結論：審查人員姓名職 務檢查日期審查人員姓名職 務檢查日期批準： 12