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1、裝置大檢修安全環(huán)保管理方案為加強*運行部2018年度裝置檢修安全環(huán)保管理工作，實現(xiàn)裝置停車、檢修、開車過程安全環(huán)保工作的全面受控。依據(jù)股份公司裝置停檢開全過程生產(chǎn)受控工作辦法及公司HSE管理制度等有關(guān)規(guī)定，制訂本管理方案。1指導(dǎo)思想全面辨識停工吹掃、檢修、氣密置換和裝置開工過程存在的風(fēng)險，制定嚴(yán)密的風(fēng)險控制措施，落實責(zé)任，步步確認(rèn)，強化過程管理，嚴(yán)格落實準(zhǔn)備到位、組織到位、資源到位、應(yīng)急保障到位，杜絕一切工業(yè)生產(chǎn)事故和環(huán)境污染事故。實現(xiàn)停得穩(wěn)、掃得凈、修得好，開車一次成功。2工作原則2.1嚴(yán)格執(zhí)行公司裝置停車、檢修、開車的有關(guān)規(guī)定，編制停工吹掃、檢修、氣密置換和裝置開工方案，并組織參與搶修人員2、認(rèn)真學(xué)習(xí)，掌握操作步驟、風(fēng)險控制、應(yīng)急處置等內(nèi)容，確保搶修進(jìn)度和過程安全環(huán)保。2.2全程監(jiān)測分析。全程對動火環(huán)境分析、有限空間易燃易爆氣體分析、有限空間氧含量分析，醫(yī)務(wù)室氣防站對核料位計輻射劑量進(jìn)行監(jiān)測，*運行部使用便攜式檢測儀進(jìn)行隨機監(jiān)測，確保檢修作業(yè)絕對安全。3組織機構(gòu)為加強組織協(xié)調(diào)，運行部成立大檢修安全環(huán)保管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)大檢修期間領(lǐng)導(dǎo)工作。組 長：副組長：組 員：王 林何 銀職 責(zé)：全面負(fù)責(zé)搶修過程質(zhì)量、安全消防、醫(yī)療氣防、環(huán)境分析、生產(chǎn)受控監(jiān)督管理工作；負(fù)責(zé)搶修項目的質(zhì)量檢查和“三級驗收”；負(fù)責(zé)組織 HSE作業(yè)計劃書的編制、審核和培訓(xùn)；負(fù)責(zé)環(huán)保清潔檢測工作、負(fù)責(zé)搶修期間各項安全3、措施落實、各種許可作業(yè)票證辦理和安全環(huán)保隱患治理；負(fù)責(zé)搶修期間停工、吹掃、搶修、開工全過程的消防警戒和監(jiān)護(hù)；負(fù)責(zé)搶修期間排污措施的監(jiān)督落實，確保污染物排放均衡受控；全面落實生產(chǎn)受控管理，負(fù)責(zé)裝置吹掃、置換合格交搶修和搶修結(jié)束交開工的檢查監(jiān)督確認(rèn)。4風(fēng)險識別與控制本次大檢修過程包括：停工吹掃、檢維修、氣密置換和裝置開工四個階段，具體存在風(fēng)險及控制措施如下：4.1停工吹掃停工、吹掃、檢查過程中風(fēng)險辨識及防范序號存在風(fēng)險防范措施主管責(zé)任人措施落實人措施落實復(fù)查確認(rèn)人安全部門監(jiān)管人員一與外管網(wǎng)或未吹掃干凈的可燃物質(zhì)、有毒有害物質(zhì)互竄1、嚴(yán)格按吹掃方案逐條管線吹掃，合格后安排專人協(xié)同質(zhì)檢計量部分析確認(rèn)24、以盲板圖表為準(zhǔn)加堵盲板，做到專人專加、專人專拆，并有記錄簽名；加堵盲板時螺栓必須帶全、上緊二吹掃置換過程中介質(zhì)外排造成水體污染及設(shè)備、框架等環(huán)境污染1、所有吹掃排空點必須用皮帶接至地溝2、無法接至地溝的排空點對周圍管線、設(shè)備及墻面、框架用彩條布保護(hù)三高處作業(yè)過程中人員墜落1、高處作業(yè)必須辦理作業(yè)票證，進(jìn)行風(fēng)險分析并落實防范措施2、高處作業(yè)人員必須全過程100%掛系安全帶3、腳手架必須按規(guī)范搭設(shè)，跳板必須用鐵絲固定，及時清理雪霜。4、梯子和繩梯應(yīng)詳細(xì)檢查符合要求，梯子與地面的接觸點注意打滑四進(jìn)入有限空間作業(yè)，吹掃置換不徹底或物料互竄發(fā)生中毒或窒息1、進(jìn)入有限空間前運行部必須安排熟悉工藝的人員檢5、查確認(rèn)，確保與之相連的所有管線進(jìn)行有效隔離2、進(jìn)入有限空間作業(yè)前必須進(jìn)行氧含量、有毒有害氣體、可燃?xì)怏w等分析3、進(jìn)入塔器、罐等不易進(jìn)出的空間作業(yè)，作業(yè)人員必須在腰間系繩索，便于緊急情況下?lián)尵?、作業(yè)過程中必須安排專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人之間必須有可靠的聯(lián)系措施，監(jiān)護(hù)人每隔3-5分鐘和作業(yè)人員聯(lián)系確認(rèn)5、作業(yè)人員站位、安全通道必須事先予以確認(rèn)五塔器內(nèi)硫化亞鐵自燃1、各塔、容器、冷換設(shè)備在打開人孔之前應(yīng)進(jìn)行測溫，溫度不得高于40，防止硫化亞鐵自燃，必要時注水降溫2、打人孔時按從上到下的順序依次打開，作業(yè)人員打開人孔前必須進(jìn)行風(fēng)險分析，作業(yè)人員站位、安全通道必須事先予以確認(rèn)，防止人孔內(nèi)物質(zhì)出來傷人36、硫磺回收聯(lián)合裝置急冷塔、吸收塔進(jìn)行鈍化處理六吹掃置換過程中有毒介質(zhì)外排引起人員中毒1、有毒介質(zhì)管線及塔器密閉收集，排入大氣前分析，合格后排放2、吹掃人員攜帶便攜式報警儀，作業(yè)時站在上風(fēng)向3、硫磺回收聯(lián)合裝置系統(tǒng)除臭處理4、現(xiàn)場禁止無關(guān)人員進(jìn)入5、準(zhǔn)備充足的正壓式空氣呼吸器備用七靜電著火爆炸嚴(yán)禁直接用壓縮空氣吹掃置換4.2檢維修檢維修過程中風(fēng)險辨識及防范序號存在風(fēng)險防范措施主管責(zé)任人措施落實人措施落實復(fù)查確認(rèn)人安全部門監(jiān)管人員一臨時用電過程中觸電1、檢維修過程中所有臨時用電必須嚴(yán)格辦理作業(yè)票證，作業(yè)前進(jìn)行全面分析，針對不同環(huán)境落實相應(yīng)措施2、接、停電必須由具備相應(yīng)資質(zhì)專業(yè)電工進(jìn)行3、凡與電源連7、接的電氣設(shè)備，未經(jīng)驗電，一律視為有電4、使用電氣設(shè)備必須符合要求5、所有用電的電纜線、照明燈線等穿越馬路必須加穿線管，線頭不得裸露6、電氣開關(guān)及導(dǎo)線的載流量要符合用電設(shè)備負(fù)載要求，避免過熱引發(fā)火災(zāi)7、在塔、容器內(nèi)或潮濕地點施工，照明應(yīng)采用安全行燈，電壓不能超過直流24V8、夜間高處作業(yè)要有充足的照明，必要時安裝臨時照明燈具9、手持電動工具，應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器，所有用電設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)有可靠的接地保護(hù)二高處作業(yè)過程中人員墜落1、高處作業(yè)必須辦理作業(yè)票證，進(jìn)行風(fēng)險分析并落實防范措施2、高處作業(yè)人員必須全過程掛系安全帶3、腳手架必須按規(guī)范搭設(shè)，跳板必須用鐵絲固定4、梯子和繩梯應(yīng)詳細(xì)檢查符合要求，梯子8、與地面的接觸點注意打滑三交叉作業(yè)過程中物體打擊1、拆卸人孔螺栓過程中盡量避免使用大錘，確需使用，作業(yè)過程中大錘、扳手必須用繩索固定2、高處作業(yè)過程中物件必須放置穩(wěn)固，杜絕在平臺、腳手架跳板上臨邊放置3、嚴(yán)禁高處拋物或從地面向高處拋物4、作業(yè)點下方設(shè)警戒區(qū)，并有警戒標(biāo)志5、垂直分層作業(yè)中應(yīng)有隔離設(shè)施四進(jìn)入有限空間作業(yè)，吹掃置換不徹底或物料互竄發(fā)生中毒或窒息1、進(jìn)入有限空間前運行部必須安排熟悉工藝的人員檢查確認(rèn)，確保與之相連的所有管線進(jìn)行有效隔離2、進(jìn)入有限空間作業(yè)前必須進(jìn)行氧含量、有毒有害氣體、可燃?xì)怏w等分析，辦理有限空間作業(yè)票證3、進(jìn)入塔器、罐等不易進(jìn)出的空間作業(yè)，作業(yè)人員必須在腰間系繩索，便9、于緊急情況下?lián)尵?、作業(yè)過程中必須安排專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人之間必須有可靠的聯(lián)系措施，監(jiān)護(hù)人每隔3-5分鐘和作業(yè)人員聯(lián)系確認(rèn)5、作業(yè)人員站位、安全通道必須事先予以確認(rèn)五塔器內(nèi)硫化亞鐵自燃1、各塔、容器、冷換設(shè)備在打開人孔之前應(yīng)進(jìn)行測溫，溫度不得高于40，防止硫化亞鐵自燃，必要時注水降溫2、打人孔時按從上到下的順序依次打開，作業(yè)人員打開人孔前必須進(jìn)行風(fēng)險分析，作業(yè)人員站位、安全通道必須事先予以確認(rèn)，防止人孔內(nèi)物質(zhì)出來傷人六著火爆炸1、動火區(qū)域內(nèi)不得有易燃、易爆物品2、不了解動火周圍的安全狀況時不得動火；狹窄或可燃物質(zhì)附近的區(qū)域內(nèi)動火，事先必須確定好安全通道3、動火，風(fēng)力超過4級，必須采取遮擋等10、防護(hù)措施，風(fēng)力超過6 級，必須停止動火作業(yè)4、氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5米，氧氣瓶和乙炔瓶與動火點的安全距離不得小于10米5、嚴(yán)禁氧氣瓶、乙炔瓶混放混運，更不得用叉車搬運6、焊接作業(yè)現(xiàn)場放置2具8公斤滅火器7、嚴(yán)禁監(jiān)護(hù)人脫離動火現(xiàn)場；下班或吃飯、休息前必須認(rèn)真檢查，現(xiàn)場不得留有火種8、下水井、地漏、排水溝等用毛氈蓋好、沙土填埋七吊裝作業(yè)中人員傷害1、吊裝前進(jìn)行技術(shù)方案和安全注意事項交底,并辦理起重作業(yè)許可證2、對吊車、吊具進(jìn)行全面檢查，確保符合要求3、清理吊車旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)現(xiàn)場，人員不得在此范圍內(nèi)站立和工作,吊車旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)必須設(shè)立警戒線4、當(dāng)陣風(fēng)風(fēng)速大于10m/s時，不得起吊作業(yè)5、起吊管11、束時，要充分考慮到周圍設(shè)備管線是否有影響，如不能保證安全，不得進(jìn)行工作6、吊裝時各崗位分工明確，指揮信號準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)禁隨意操作八催化劑裝卸過程中粉塵造成人員傷害1、作業(yè)人員必須佩帶護(hù)目鏡，萬一催化劑進(jìn)入眼睛，立即用大量清水沖洗5分鐘左右后就醫(yī)2、人員作業(yè)過程必須佩帶防塵口罩4.3氣密置換氣密過程中風(fēng)險辨識及防范序號存在風(fēng)險防范措施主管責(zé)任人措施落實人措施落實復(fù)查確認(rèn)人安全部門監(jiān)管人員一高壓氣流外泄傷人或氮氣窒息1、氣密前安排專人對要進(jìn)行氣密的管線、容器進(jìn)行逐一檢查確認(rèn)2、氣密露點檢查過程中檢查人員盡量從側(cè)面觀察漏點，防止外泄氣流、雜質(zhì)傷害眼睛二與外管網(wǎng)或區(qū)域內(nèi)其他裝置、管線互竄1、以盲板圖表為12、準(zhǔn)抽拆盲板，做到專人專拆，并有記錄簽名；拆盲板時螺栓必須帶全、上緊2、拆盲板時必須對與之相連的容器有無人員作業(yè)進(jìn)行確認(rèn)，防止氮氣氣體竄入造成人員窒息4.4裝置開工裝置開工過程中風(fēng)險辨識及防范序號存在風(fēng)險防范措施主管責(zé)任人措施落實人措施落實復(fù)查確認(rèn)人安全部門監(jiān)管人員一可燃介質(zhì)泄漏發(fā)生火災(zāi)1、提前申請消防車現(xiàn)場監(jiān)護(hù)2、巡檢人員佩戴便攜式氣體檢測儀，一旦報警，作業(yè)人員及時撤離，啟動應(yīng)急預(yù)案2、保運人員現(xiàn)場巡檢，佩戴便攜式氣體檢測儀，發(fā)現(xiàn)泄漏立即報告并組織緊固消漏二發(fā)生有毒氣體泄漏致人員中毒1、巡檢人員攜帶便攜式有毒氣體報警儀及防毒面具，雙人巡檢，間隔不得小于7.5米。2、現(xiàn)場作業(yè)人員攜帶便攜式有毒氣13、體報警儀及防毒面具，不能單獨作業(yè)，小于7.5米的一個作業(yè)點可共用一具氣體報警儀3、現(xiàn)場禁止無關(guān)人員進(jìn)入4、準(zhǔn)備充足的正壓式空氣呼吸器備用5工作要求5.1 停工前安全環(huán)保管理5.1.1停工前準(zhǔn)備。（1）運行部向檢修單位進(jìn)行施工任務(wù)現(xiàn)場交底的同時應(yīng)提交裝置停檢開過程的風(fēng)險、環(huán)境因素識別評價報告。負(fù)責(zé)人：運行部各項目負(fù)責(zé)人。（2）檢修前，風(fēng)險或環(huán)境因素如有變化，運行部要重新識別評價，制定削減措施，并以補充項的形式通知相關(guān)單位。負(fù)責(zé)人：運行部各項目負(fù)責(zé)人。（3）針對大檢修風(fēng)險對運行部安全環(huán)保預(yù)案評審，必要時修訂完善。負(fù)責(zé)人： 。完成時間：停工前一周內(nèi)。（4）監(jiān)護(hù)人員持證上崗。在大檢修過程中，安排具備監(jiān)14、護(hù)資質(zhì)的人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工作。負(fù)責(zé)人： 。檢修施工單位也要明確一定數(shù)量的監(jiān)護(hù)人，人員要相對固定，標(biāo)識要清楚，要服從屬地管理人員的指揮。5.1.2安全培訓(xùn)。（1）運行部組織對對參檢人員進(jìn)行培訓(xùn)、考試。內(nèi)容為停工吹掃、大檢修、開工方案及安全環(huán)保應(yīng)急預(yù)案。考試完成時間：裝置停工前一周。負(fù)責(zé)人：。（2）運行部要將檢修作業(yè)計劃書、公司危險作業(yè)安全管理規(guī)定等內(nèi)容對參檢人員進(jìn)行培訓(xùn)、考試。考試完成時間：檢修作業(yè)前2周內(nèi)。負(fù)責(zé)人： 。（3）公司外部的檢修隊伍要接受公司級和部門級安全教育、考試。考試合格后方能上崗，入廠證要隨身攜帶，以備檢查。考試完成時間：檢修作業(yè)前1周內(nèi)。負(fù)責(zé)人： 。5.1.3承包商管理5.115、.3.1 項目承包商必須具備的資質(zhì)條件確認(rèn)（1）企業(yè)資質(zhì)應(yīng)能滿足與施工項目相適應(yīng)的承包工程范圍和資質(zhì)等級；（2）特種施工作業(yè)單位，需提供主管部門頒發(fā)的特種施工專項許可證；（3） 建筑施工企業(yè)有合格的安全生產(chǎn)許可證；以上三項負(fù)責(zé)人：任世淵。5.1.3.2 主要人員資格條件確認(rèn)（1）企業(yè)單位負(fù)責(zé)人、項目經(jīng)理、安全員必須取得安全資格證書或安全生產(chǎn)考核合格證書； （2）從事特種作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作證；（提供復(fù)印件及臺帳）（3）從事特殊高處作業(yè)人員須提供醫(yī)院血壓、心電圖、血常規(guī)項目檢查的健康體檢證明。凡患有高血壓、心臟病、貧血病、過敏性氣管炎、癲癇病等職業(yè)禁忌癥者不得從事受限空間和高處作業(yè)。負(fù)責(zé)16、人： 。5.1.3.3 作業(yè)人員勞動保護(hù)符合要求確認(rèn)（1）工作服為防靜電工作服；（2）安全帽在檢驗合格期內(nèi)且完好無損；（3）安全帶檢驗合格完好無損；（4）工作鞋除登高作業(yè)外應(yīng)為防砸、防刺穿工作鞋；（5）其他特殊的防護(hù)設(shè)施應(yīng)符合國家規(guī)范及公司有關(guān)要求。負(fù)責(zé)人： 。5.1.3.4 進(jìn)入停檢現(xiàn)場的機具設(shè)備須檢驗合格施工重要機械設(shè)備及電動工具必須進(jìn)行進(jìn)場前的檢查驗證。如吊車、叉車、鏟車、挖掘車等特殊工程車輛的質(zhì)量檢驗合格證，各種槽罐車須提供容器檢驗合格證，危化品車輛的運輸證，運輸車輛須持有效的機動車行駛證，空壓機、電焊機、試壓泵、液壓機、抽水機等須有銘牌及出廠合格證等。負(fù)責(zé)人： 。5.1.3.5 施工17、方案。各項作業(yè)需編制單項作業(yè)方案，經(jīng)審核批準(zhǔn)后備案，內(nèi)容至少應(yīng)包含：作業(yè)時間、施工技術(shù)、施工機具、施工步驟、施工組織等內(nèi)容。負(fù)責(zé)人：運行部方案審核及批準(zhǔn)人員。5.1.3.6 HSE作業(yè)計劃書。（1）在裝置內(nèi)的所有單位的施工作業(yè)須編寫作業(yè)計劃書。（2）HSE計劃書中需有施工計劃、施工區(qū)域布置圖、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖、施工用火明細(xì)表、氣體防護(hù)等措施。（3）計劃書中對應(yīng)施工方案風(fēng)險辨識到位和制訂削減措施。（4）計劃書中有可行的應(yīng)急預(yù)案。5.1.3.7 HSE技術(shù)交底（1）參檢承包商應(yīng)統(tǒng)一勞保著裝，按作業(yè)要求配備安全帽、安全帶、安全繩、護(hù)目鏡、作業(yè)警示帶、防暑降溫物品等安全防護(hù)用具裝備。（計劃書中注明）（218、）承包商須對其所有參檢人員進(jìn)行參檢前HSE技術(shù)交底，提供安全培訓(xùn)教育證明材料；運行部對承包商所有參檢人員進(jìn)行安全教育并簽字留存。（3）施工方的所有特殊工種須持證作業(yè)，包括電工證、電氣焊作業(yè)證、起重作業(yè)證、腳手架搭設(shè)作業(yè)證、駕駛證等。負(fù)責(zé)人： 5.1.4 安全防火防護(hù)材料準(zhǔn)備（1）備好安全警示帶、“危險區(qū)域嚴(yán)禁進(jìn)入”、“內(nèi)有物料禁止用火”警示牌等標(biāo)識。負(fù)責(zé)人： 。完成時間：停工前一周內(nèi)。（2）備齊消防蒸汽帶、滅火器等消防材料，封堵污水（油）井的砂土及消防氈等。負(fù)責(zé)人： 。完成時間：停工前一周內(nèi)。（3）備好可燃?xì)狻2S、H2等氣體檢測報警器以及空呼、長管呼吸器、防塵等氣防用具。負(fù)責(zé)人： 。完成時19、間：停工前一周內(nèi)。（4） 承包商落實好腳手架準(zhǔn)用牌（綠色）及腳手架禁用牌（紅色）、“安全管理網(wǎng)絡(luò)圖”等展示板。負(fù)責(zé)人： 。完成時間：停工前一周內(nèi)。5.1.5環(huán)保要求（1）運行部制定的裝置停工吹掃方案中必須明確具體的環(huán)保措施，細(xì)化、確定吹掃流程、污染物排放時間、去向及相應(yīng)的環(huán)保控制措施，并明確環(huán)保監(jiān)管負(fù)責(zé)人。（2）檢查各裝置的污水及廢氣的排放管線，確保開停工污水及廢氣的排放暢通。（3）組織對火炬系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保火炬系統(tǒng)完好、暢通，并準(zhǔn)備好停工時用于除臭、鈍化的處理劑。（4）在各檢維修裝置噪聲敏感點安裝消音設(shè)備，并保證消音設(shè)備完好。5.1.6現(xiàn)場醫(yī)療救護(hù)。裝置停工前運行部急救藥品箱藥品器具補充齊20、全，應(yīng)急器具等擺放到位。負(fù)責(zé)人： 。完成時間：停工前一周內(nèi)。5.2 停工處理期間的HSE要求5.2.1各類污水不允許串排入雨水系統(tǒng)。5.2.2酸性水汽提裝置停工前，原料水罐要保留一定的存儲空間，并盡可能將液位降低。5.2.3停工裝置的工藝處理吹掃期間禁止所有的用火、接臨時電源、車輛進(jìn)裝置、挖掘及其它作業(yè)。（配合停工吹掃處理的危險作業(yè)執(zhí)行裝置運行期間的安全規(guī)定）5.2.4所有檢修用電設(shè)備全部停機，在配電室斷電并上鎖掛簽。5.2.5封堵下水井、地漏之前，用水沖凈內(nèi)部存油，敞口排凈井內(nèi)油氣后，用便攜式報警器伸入下水井、地漏等檢測可燃?xì)怏w含量合格后方可封堵。（下水井地漏編號并記錄）5.2.6停工裝置吹21、掃過程要及時進(jìn)行跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題立即采取控制措施，防止異味、噪聲擴散。5.2.7明溝、地坑、地面、平臺和設(shè)備管道表面污油應(yīng)吹掃處理干凈。5.2.8停工期間要保護(hù)綠化，不得損壞和污染。5.2.9 蒸汽吹掃冷換設(shè)備時必須保證其對應(yīng)的管程或殼程呈開啟狀態(tài)，防止存液憋漏設(shè)備而增加維修項目。5.2.10 蒸汽吹掃的系統(tǒng)全面停汽前，設(shè)備上排空下導(dǎo)淋打開通大氣，防止設(shè)備呈負(fù)壓損壞設(shè)備。5.2.11 可能含有硫化亞鐵的系統(tǒng)須按規(guī)定進(jìn)行鈍化清洗等工藝處理，并準(zhǔn)備沖洗水帶、蒸汽帶等防其自燃。5.2.12 高溫設(shè)備降溫至60以下或低溫恢復(fù)常溫且無殘壓后再自上而下的打開人孔，確保不發(fā)生殘存物料噴出傷人。5.2.13 打22、開第一個人孔后，應(yīng)遠(yuǎn)離人孔一段時間，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無異常后（防止接觸空氣自燃、閃爆等）再進(jìn)行相關(guān)作業(yè)。5.2.14 設(shè)備自然通風(fēng)24小時后，運行部用便攜檢測儀初步檢測合格后后通知質(zhì)檢中心進(jìn)行多位置（上中下或前后）采樣，做烴、氧含量化驗分析。做分析前進(jìn)行采樣點交底，并對現(xiàn)場采樣進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。5.2.15設(shè)備內(nèi)殘存物料時不得做有毒及爆炸氣體的采樣分析。5.2.16停工期間，污水排放須報質(zhì)量安全環(huán)保處審批，由環(huán)境監(jiān)測站取樣分析，獲批準(zhǔn)后方可排放，保證污水處理設(shè)施不受沖擊、穩(wěn)定運行。5.3 生產(chǎn)-檢修界面交接要求按照停工網(wǎng)絡(luò)，從工藝處理（包括化學(xué)清洗鈍化）結(jié)束開始，確認(rèn)界面交接條件，達(dá)到動火條件。運行部要23、按照確認(rèn)內(nèi)容進(jìn)行檢查，內(nèi)容包括打開塔器人孔、換熱器浮頭、加堵盲板、斷開控制閥組、封堵下水地漏、全部導(dǎo)淋打開、容器設(shè)備采樣分析等，并對存在問題項整改后提出申請，由大檢修界面驗收小組進(jìn)行確認(rèn)，在生產(chǎn)-檢修交接確認(rèn)書上填寫審查結(jié)果、審查意見并簽字確認(rèn)。5.4全面檢修期間的HSE管理規(guī)定5.4.1 檢修期間HSE管理規(guī)定（1）嚴(yán)格遵守公司的相關(guān)HSE管理規(guī)定。（2）參檢單位要安排有合格資質(zhì)的安全監(jiān)管人員在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督管理，負(fù)責(zé)本單位的施工安全。（3）未辦理許可嚴(yán)禁拆卸各種管線設(shè)備，不準(zhǔn)觸動各種閥門、開關(guān)和線路等。（4）所有危險作業(yè)必須辦理作業(yè)許可，如高處作業(yè)、受限空間作業(yè)、動火作業(yè)、臨時用電、挖掘作業(yè)24、腳手架搭設(shè)作業(yè)、吊裝作業(yè)等。（5）檢維修期間惡臭氣體、噪聲必須經(jīng)過處理后方可排放，避免惡臭、噪聲擾民事件的發(fā)生。（6）運行部監(jiān)督檢修現(xiàn)場人員勞保著裝、護(hù)具符合要求，監(jiān)督是否按作業(yè)票要求施工，監(jiān)督作業(yè)現(xiàn)場有無違章行為，控制無關(guān)人員禁止進(jìn)入檢修現(xiàn)場。（7）檢維修期間，工業(yè)固體廢棄物處置按要求填寫污染物臨時排放申請單，并按要求處置。（8）高處作業(yè)時安全帶必須掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上，不得系在作業(yè)處下方及有尖銳棱角部位，安全帶系點下方應(yīng)有足夠的凈空，不得采用低于腰部水平的系掛方法，嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶。（9） 腳手架須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的吊架、梯子、腳手板、防護(hù)圍欄等。（10） 高處作業(yè)在進(jìn)行25、危險施工作業(yè)時，應(yīng)同時架設(shè)作業(yè)人員逃逸路線設(shè)施；高處作業(yè)應(yīng)與架空電線保持規(guī)定的安全距離；夜間高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明。 （11） 高處作業(yè)嚴(yán)禁上下投擲工具、材料、雜物等，所用材料要堆放平穩(wěn)，作業(yè)點下方要設(shè)安全警戒區(qū)，并有明顯警示標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。不得上、下垂直作業(yè)，如需分層進(jìn)行作業(yè)，中間應(yīng)有隔離措施。（12）高處作業(yè)人員不得站在不牢固的結(jié)構(gòu)物（如石棉瓦、木板條等）上進(jìn)行作業(yè)，不得坐在平臺、孔洞邊、通道或安全網(wǎng)內(nèi)休息。作業(yè)平臺上的孔洞應(yīng)設(shè)堅固的蓋板或圍欄。30米以上的特級高處作業(yè)與地面聯(lián)系應(yīng)設(shè)有專人負(fù)責(zé)的通訊工具。（13）高處作業(yè)人員應(yīng)沿通道、梯子上下，不得沿繩索欄桿攀登。（14）在抽堵盲板作業(yè)26、時無關(guān)人員要撤離，必要時停止附近的生產(chǎn)、檢修工作。周圍30m內(nèi)停止動火作業(yè)。裝置開停工中，引瓦斯、動火、試壓等工作，不得與抽、堵盲板工作同步進(jìn)行（15）不得帶物料、帶壓力抽堵盲板； 如確需在存有易燃易爆、有毒物品的設(shè)備進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)，作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具，從事酸堿等腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備，作業(yè)人員必須穿戴防酸、堿面具及衣靴。（16）拆卸螺栓應(yīng)隔一個松一個，緩慢進(jìn)行，確認(rèn)無氣無液無壓時方可拆下螺栓；作業(yè)人員要站在上風(fēng)向且不準(zhǔn)正對法蘭縫隙；拆卸法蘭的管道，如距支架較遠(yuǎn)，則必須設(shè)臨時支架和吊架；法蘭螺栓全部緊好后，應(yīng)詳細(xì)檢查，確認(rèn)無遺漏后，方可離開現(xiàn)場。（17）各拆卸部位，要有防止廢油廢水廢渣27、落地造成環(huán)境污染的措施；在不確定的系統(tǒng)拆下來不能同時按上閥門或連接管道的應(yīng)加堵相應(yīng)等級的盲板，不準(zhǔn)長期敞口，以免發(fā)生跑料或其它事故。（18）盲板應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范的要求制作，專人保管，不準(zhǔn)用鐵皮、石棉橡膠板代替。（19）在吊裝作業(yè)時吊裝重量大于或等于40噸的物體和土建工程主體結(jié)構(gòu)或雖不足40噸重，但形狀復(fù)雜、剛度小、長徑比大、精密貴重、施工條件特殊的情況時應(yīng)在HSE作業(yè)計劃書中編制吊裝施工方案。（20）吊裝作業(yè)前，作業(yè)方預(yù)先在吊裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒標(biāo)志并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，對起重吊裝設(shè)備及安全附件進(jìn)行檢查，保證吊裝設(shè)備的安全裝置靈敏可靠，并在吊裝前進(jìn)行試吊，確認(rèn)無誤方可作業(yè)；嚴(yán)禁利用管道、管架、電桿、機電設(shè)28、備等做吊裝錨點；如現(xiàn)場情況確需利用建筑物、構(gòu)筑物做為錨點時須經(jīng)審查核算合格并批準(zhǔn)后方可實施。（21）吊裝作業(yè)中，要按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，吊具、索具經(jīng)計算選擇使用；夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及六級以上大風(fēng)時，須停止作業(yè)；（22）吊裝作業(yè)現(xiàn)場的吊繩索、拖拉繩等要避免同帶電線路接觸，并保持安全距離；懸吊重物下方嚴(yán)禁站人、通行和工作。（23）涉及臨時用電作業(yè)的參檢單位必須設(shè)有資質(zhì)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場臨時用電接電及管理工作。（24）作業(yè)人員因出汗等使部分服裝浸濕或出現(xiàn)汗水流動時不準(zhǔn)用電作業(yè)。（25）用電設(shè)備須有質(zhì)量檢驗合格證并安裝觸漏電保護(hù)器（啟動時間0.1S 啟動電流30mA）。（2629、）電源線絕緣良好無裸露現(xiàn)象且電焊把線不準(zhǔn)搭接。（27）下雨或大霧以及濕度大（如雨剛停時）時停止臨時用電作業(yè)，電氣人員應(yīng)在配電室將臨時電斷閘。（28）禁止動火與拆卸、排放、挖掘（土層內(nèi)部情況不明有滲油可能）及防腐噴涂刷油等作業(yè)交叉進(jìn)行。（29）不準(zhǔn)同時進(jìn)行上下重疊交叉或?qū)χ車┕ぎa(chǎn)生安全影響的作業(yè)。（30）確需上下多層的交叉作業(yè)時須搭設(shè)腳手架滿鋪腳手板以隔離上下作業(yè)面。5.4.2防止H2S中毒的要求（1）硫磺回收裝置在路口應(yīng)設(shè)置防止H2S中毒警示標(biāo)識。（2）無氣防護(hù)具嚴(yán)禁進(jìn)入含硫化氫區(qū)域和設(shè)有禁入標(biāo)志的區(qū)域。（3）停檢期間裝置內(nèi)的固定硫化氫報警器如無檢修需求時須始終處于在用的完好狀態(tài)，如發(fā)出聲光30、報警時作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，并由佩戴空氣呼吸器的裝置人員現(xiàn)場確認(rèn)，處理完畢方可繼續(xù)作業(yè)。（4）在H2S報警器報警或接到其它人員的泄漏告知時，必須立即撤離，并盡可能向上風(fēng)向或高處撤離。（5）進(jìn)入含H2S的停檢裝置時，一個作業(yè)組不超6人可使用一臺H2S報警器，但分散距離不準(zhǔn)超過10米。（6）在拆卸含有H2S系統(tǒng)的法蘭、閥門、螺栓和開關(guān)放空、導(dǎo)淋閥門的所有初始作業(yè)時須佩戴正壓供風(fēng)式呼吸器。系統(tǒng)打開并確認(rèn)無誤后方可降低防護(hù)等級。（7）在無法確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)部的H2S含量或可能堵塞排放口而出現(xiàn)憋壓的可能時，為防止物料突然噴出等緊急情況發(fā)生，對其進(jìn)行拆卸作業(yè)必須佩戴防毒面具并使用防爆工具。（8）對涉及H2S作31、業(yè)進(jìn)行監(jiān)護(hù)時，監(jiān)護(hù)人須配備與作業(yè)人員同等級別的防護(hù)器具。5.4.3 停檢現(xiàn)場文明施工管理（1）凡未經(jīng)批準(zhǔn)的無關(guān)人員不得擅自進(jìn)入停檢區(qū)，各參檢方需核定進(jìn)入人員。（2）裝置內(nèi)的施工作業(yè)區(qū)域?qū)嵭袠?biāo)示警示管理，作業(yè)時根據(jù)現(xiàn)場具體情況采用醒目的警示帶進(jìn)行圍擋。 （3）停檢裝置內(nèi)實行定置管理。在不影響檢修的正常進(jìn)行及不占、堵消防通道的前提下劃分機具、工具擺放區(qū)域。（4）各種設(shè)備零部件、機具、閥門、鋼材、水泥、沙子、石子、磚等材料要按照要求位置存放、擺放整齊，不能堵、占消防通道，保持施工現(xiàn)場道路暢通；施工過程中要做到工完、料凈、場地清。（5）報廢、清除、拆卸下來及停檢施工所需的材料、設(shè)備、機件等要按照有關(guān)規(guī)32、定同類存放，在四周設(shè)安全警示圍擋。 （6）設(shè)備器件的拆卸作業(yè)時需提前做好圍接圍擋措施，嚴(yán)禁油料污染現(xiàn)場，減少安全防火隱患（7）保持場地平整及無障礙物工作面。（8）禁止在生產(chǎn)裝置、道路上清洗設(shè)備。5.4.4 交通及車輛管理（1）嚴(yán)禁向路面排放油（氣）、酸堿、污水等有害物質(zhì)。（2）嚴(yán)禁在消防通道上堆積物資和設(shè)備。（3）進(jìn)入停檢裝置現(xiàn)場的車輛停車后駕駛員不準(zhǔn)離車，在作業(yè)完畢后須立即離開現(xiàn)場。（4）所有貨運機動車，一律禁止車廂上載人，駕駛室乘員不準(zhǔn)超核定人數(shù)。（5）嚴(yán)禁超載超速。5.5 檢修-生產(chǎn)界面交接運行部組織進(jìn)行內(nèi)部檢查驗收，并對存在問題項整改后提出申請，由大檢修界面驗收小組對裝置檢修交付生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，在生產(chǎn)-檢修交接確認(rèn)書上填寫審查結(jié)果、審查意見并簽字確認(rèn)。6監(jiān)督檢查運行部檢修期間安排專職安全監(jiān)督人員負(fù)責(zé)對風(fēng)險控制、人員培訓(xùn)教育、工機具安全狀況、勞動防護(hù)用品狀況等按本方案的要求進(jìn)行定期檢查并記錄，并將檢查情況在檢修協(xié)調(diào)會上通報，做好作業(yè)過程動態(tài)監(jiān)控，杜絕“三違”行為，保障大修安全。 21