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1、14項排查重點，11 項必查隱患清單、12 項必做安全檢查一、節后十四項排查重點一、生產現場有無“三違”現象“三違”，是指違章指揮、違章操作、違反勞動紀律。員工現場操作是否按照安全操作規程操作和佩戴勞動防護用品。不同行業員工勞保用品配備和使用有不同的規定，如建筑工人要配備和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重點配備和使用防塵毒口罩，鉗工、機床工重點配備和使用防護皮鞋、防護眼鏡等。二、車間、倉庫環境是否整潔，物資堆放是否有序如氧氣瓶、乙炔瓶不能曝曬、倒立，兩種氣瓶不能同庫存放（通風較好的寬敞場所，可相距5米以外堆放）。（關注應急管理與安全生產實務平臺，可進行隱患排查訓練，有圖有依據，有2、氣瓶專篇）三、危險物品管理是否規范劇毒品、爆炸品的管理是否做到“五雙”，危險化學品是否專庫存放，危險化學品是否有安全技術說明書和安全標簽等。四、重點項目、重點設備設施是否安裝安全裝置和安全警示標志五、使用動火是否經過審批及采取有效的防護措施六、高空懸掛和有限空間作業等危險作業有無采取安全防范措施如制定施工方案、安全操作規程，采取安全防范措施，設置作業現場的安全區域；由具有相應資質的單位和專業人員施工；確定專人進行現場統一指揮；有安全生產管理人員進行現場監督等。七、車間、倉庫、員工宿舍的設置是否符合安全要求八、車間、員工宿舍是否按規定設置安全出口、疏散通道，消防器材設施是否按規定設置1. 廠房的3、安全出口一般不應少于2個；但符合下列要求的可設1個：（1）甲類廠房每層建筑面積不超過100平米，且同一時間的生產人數不超過5人。（2）乙類廠房每層建筑面積不超過150平米，且同一時間的生產人數不超過10人。（3）丙類廠房每層建筑面積不超過250平米，且同一時間的生產人數不超過20人。（4）丁、戊類廠房每層建筑面積不超過400平米，且同一時間的生產人數不超過30人。2. 廠房疏散通道包括樓梯、走道和門：疏散樓梯寬度不少于1.1m，走道的寬度不少于1.4m，疏散門的寬度不少于0.9m且門要向外開（當人數少于50人時，可以適當減少，但門的寬度不少于0.8m）。樓梯、走道應安裝應急照明和疏散指示燈。34、. 消防器材：滅火器要按照企業場所危險等級配置。在配置滅火器時要根據企業生產性質選配，如石油化工場所應配置泡沫或ABC干粉滅火器，精密儀器應選配氣體（二氧化碳、鹵代烷）滅火器，其它場所配置ABC干粉滅火器為宜。（關注應急管理與安全生產實務平臺，可進行隱患排查訓練，有圖有依據）九、通風除塵是否達到要求生產過程中有產生微量熱量、蒸汽、煙霧、粉塵的車間，是否有利用門窗進行自然通風換氣；比較嚴重的車間，是否有采用機械通風排除有害物。十、電氣設備及安裝是否符合行業標準和安全條件，電氣設備包括發電、變電、輸電或用電的器件1. 輸配電線路：甲類廠房、庫房，甲乙類液體、氣體儲罐與電力架空線的最近水平距離不小于5、電桿高度的1.5倍，丙類液體儲罐不小于電桿高度的1.2倍。廠房內電線不能亂接亂拉，不能用鐵絲銅絲代替保險絲。2. 配電房的長度大于7m和建筑面積大于60m時，應設2個出口；配電房的門要向外開；配電房的窗戶，應采取防止雨雪和小動物進入的措施。3. 電氣設備要接地。 4. 危險物品生產、存儲場所的開關、照明等電器設備應采用防爆裝置，電線應穿非燃管保護，倉庫白熾燈要在60w以下（嚴禁使用普通日光燈）等。十一、特種設備是否有有效的安全使用證鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械等特種設備使用，必須通過質量技術監督部門的登記、檢測檢驗，并取得使用證。十二、重大危險源有否采取有效的監控措施十三、有關安全規章制度和6、安全操作規程是否落實到位十四、其他需要檢查的方面1. 建設項目有否經過安全生產“三同時”審查。根據規定，需安全生產“三同時”審查的建設項目有：一是礦山建設項目，二是用于生產、儲存危險物品的建設項目，三是使用危險化學品等高危險行業的建設項目，四是屬于重大危險源監督管理范圍內的建設項目，五是具有火災爆炸危險的建項目，六是對國家、地區經濟影響較大的建設項目，七是國家、行業另有規定的建設項目，八是安全生產監督管理部門確認的其他具有較多危險或危險程度較高的建設項目。審查的步驟分為初步設計審查和竣工驗收審查。2. 高危企業有否按照規定進行安全評價。指危險物品的生產、儲存和危險化學品生產、儲存、經營、使用單7、位，礦山、煙花爆竹等高危企業，以及存在重大危險源的企業，必須按照國家規定進行安全評價。3. 員工是否有超時間勞動。 4. 有否根據行業的生產特點，開展一些有針對性的重點檢查和整改工作，如制革企業噴光車間的安全狀況，高危企業是否安裝防靜電裝置、防雷裝置等。 5. 企業負責人、安全管理人員、特種作業人員有否持證上崗，員工有否經過“三級培訓”。11 項春節復工必查隱患清單一、個體防護用品1. 安全帽無老化，無破損，無人為維修改造。2. 正確佩戴安全帽：帽子佩戴端正，系緊帽帶。3. 佩戴合格的安全眼鏡。4. 臉部防護罩正確佩戴。如打磨、切割、破碎等作業。5. 焊接面罩下同樣要帶安全眼鏡。焊接助手也要使8、用墨鏡。6. 根據不同工種選擇和佩戴合適的保護手套，每個班組必須保證你的員工有手套。7. 現場所有的人員應佩戴反光背心。8. 工作服衣袖不要卷起，不要敞開衣服，扣上口子和拉上拉鏈，防止皮膚直接暴露危害。二、高處作業1. 安全帶不合格，有破損，沒有檢查標識，如班組有不合格安全帶或沒有標簽的必須及時更換。2. 移動腳手架上工作超過 1.8 米沒有正確使用安全帶，安全帶應掛在高處。3. 堆放材料時，裝卸材料時，超過 1.8 米沒有使用防墜落保護。4. 高處作業下方沒有設立警示區或警示區安全范圍不足（2 倍），以及警示區沒有封閉留有缺口。5. 高處作業時安全帶沒有高掛低用，沒有考慮到緩沖帶的墜落安全距9、離。6. 安全帶懸掛點不可靠，不牢固，如系掛在鋼結構下方，腳手架管邊緣等。7. 工具設備在高處沒有防墜落保護措施，如使用工具袋或綁扎等措施。8. 交叉作業，下方人員沒有得到保護。9. 人員在高處移動時沒有做到 100%防墜落保護，應使用雙鉤交替使用。10. 高處作業材料沒有及時清理，沒有防墜落保護，如使用桶或袋存放松散材料。11. 作業前沒有考慮到進出高處作業層的安全通道。12. 所有通道口，消防，電箱門禁止堵塞，電線與氣體瓶或其他物體禁止放在通道口。三、動火作業1. 電焊機作業前沒有檢查，焊把線接頭（端子）接觸不良，造成局部高溫起火。2. 動火作業前沒有對四周安全距離范圍內進行檢查清理，留有10、可燃易燃物。3. 動火作業沒有配備合格滅火器，滅火器放置位置不當。4. 必須有動火監護人，作業過程中出現危險能及時消除。5. 氣瓶沒有固定，固定位置不正確，應固定在氣瓶上方 2/3 處。6. 不適用的氣瓶沒有保護鋼帽。存放在氣瓶籠中的氣瓶沒有固定。7. 存儲氣瓶處沒有安全標志和警示標示，乙炔和氧氣存放距離不夠。8. 氣焊作業時，乙炔氣瓶和氧氣瓶之間的距離不到 5 米，氣瓶距離動火點不足10 米。9. 氣瓶出線軟管老化嚴重，氧氣瓶沒有使用防回火裝置，沒有使用專用軟管卡具。10. 高處作業時沒有使用接火盆，或下方沒有設立禁區。11. 在周圍環境中出現易燃物體時，使用電動工具或動火作業。12. 在易11、燃物可燃物存放點附近吸煙，沒有必要的警示標記和禁煙標示。四、腳手架1. 腳手架沒有標簽，標簽背面沒有檢查日期。2. 跳板未鋪滿，不能滿足施工需要，缺少跳板造成孔洞。3. 跳板綁扎鐵絲過細，跳板綁扎方式不正確，每塊跳板分開綁扎。4. 上下爬梯設定位置不正確，與施工工件沖突。5. 爬梯只安裝到平臺處，應超出平臺兩個踏步以上。6. 沒有正確安裝踢腳板，平臺四面沒有全部安裝踢腳板。7. 跳板頭開裂未用鐵絲綁扎固定。8. 移動腳手架搭設的地面不平整。9. 木梯子被發現在現場使用。五、吊裝作業1. 吊物吊在空中，吊車操作員離開吊車。2. 禁止吊車操作員不帶個人 PPE 離開駕駛室。3. 作業半徑沒有警戒、12、設立安全警示牌。工人在吊裝作業區走動。4. 起重指揮人員無旗、無哨、手語。5. 吊物不使用溜尾繩或使用的溜尾繩太短。6. 吊帶使用不正確：吊裝棱角物體，沒有使用保護措施。吊帶沒有使用卡扣連接。7. 工作人員從吊物底下穿過，吊起吊物在吊物底下加工。六、電氣作業1. 電動工具沒有定期檢查并張貼設備檢驗標簽。2. 非電工私自接線，修理電動工具。3. 沒有定期檢查并及時發現和更換失效的開關電器。4. 電動工具電源線破損未及時得到包扎絕緣處理。5. 開關箱支架安裝不穩固，現場使用放置不牢，有時傾倒在地上使用，使用當中箱門未關閉、固定配電箱沒有填寫每日檢查記錄單并張貼詳細的聯系標志牌以及檢查色標。6. 電13、纜線架設凌亂，未使用絕緣 S 鉤或三角支架，通過馬路和通道的線路沒有進行保護或者架設高度過低（不低于 4.5 米）或加上醒目的安全警示帶。7. 電氣插座破損沒有及時更換，開關箱內斷路器或插座固定不牢。8. 照明裝置防護外殼破裂，玻璃外罩缺失。9. 配電箱安裝位置不合適，缺少良好的操作空間。七、開挖作業1. 挖掘機與臨邊的安全距離。（1.5-2m）2. 未按要求配備旗手。3. 開挖好的基坑臨邊未及時設立路障。4. 人員進入基坑工作沒有合適安全通道及基坑無塌方措施。5. 工作人員在裝載機前面工作時，裝載機未關掉發電機。八、文明施工1. 作業完畢沒有及時清理工作現場。2. 施工現場材料擺放混亂，材料14、沒有分類存放，并且碼放整齊。3. 現場通道被施工材料擠占。4. 現場線路/氣管沒有 2 米高掛或者采取防通行人員被絆倒的措施。5. 現場沒有垃圾箱，或者垃圾箱內垃圾沒有及時清理。6. 腳手架鋼管及木板沒有及時堆放到指定地方。7. 有水或者其它液體可能泄漏/溢漏的部位沒有使用滴水盤或防泄漏盤，現場泄漏/溢漏的化學品液體沒有及時處理。8. 氣瓶隨意丟棄現場，沒有按規定存放在指定地點。九、工具設備1. 電工工具沒有定期檢查并張貼顏色識別標簽。2. 電動工具電源線破損未及時得到包扎絕緣處理。3. 使用自制工具進行作業。4. 電焊機使用時沒有進行接地，接線端子裸露。5. 壓縮機皮帶/圓盤踞/打磨機及砂輪15、機和其它轉動部位防護罩缺失。6. 高空作業工具沒有使用工具袋而是隨意擺放，工具易于墜落傷人。7.A 字梯腳沒有防滑處理，或者使用 A 字梯的頂層及以下 2 層進行作業。作業時， 沒有人員扶梯子；背對著梯子進行作業。8.人員站在腳手架上時移動腳手架。十、材料操作使用1. 氣瓶應分類存放在氣瓶籠內，并按名稱標識并和 MSDS 一起張貼在氣瓶籠上； 氧氣和乙炔氣瓶籠上必須張貼“禁止吸煙”標志，配備滅火器。2. 空瓶和滿瓶應區分，掛空瓶和滿瓶標識牌，并用兩根鐵鏈或棕繩將空瓶和滿瓶分開捆綁。3. 氣瓶在沒有裝著減壓閥的情況下使用。4. 氣瓶運輸應使用推車，路況不適宜推車的應兩人搬運，不得單人肩抗。5. 16、氣瓶必須豎直放置，并用鐵鏈或棕繩將氣瓶與固定點綁固牢靠，應綁氣瓶的中上部，不得綁瓶嘴。6. 氧氣瓶和乙炔氣瓶盡量保持間距 6 米，距離火源 10 米。7. 現場每日使用的油漆，現場存放的必須遠離動火點，并設警示帶圍護，并張貼名稱標識、防火標識、MSDS，配備滅火器，且必須在下班時，收回指定的化學品庫房。8. 油漆桶作為它用時，如盛裝扣件、螺栓、盛水或收集垃圾，必須將油漆桶內的剩余油漆清理干凈，并將防火標識打磨掉或覆蓋掉，同時必須張貼標識，如“工具桶”、“垃圾桶”。9. 運到現場使用的模板、木方不得有釘子，必須將釘子去掉。10. 模板、木方現場擺放，必須成方、成垛。11. 拆除的模板、木方，必須17、拆除一塊，清除一塊上面的釘子，并碼放整齊；并及時運離現場。12. 化學品必須存放在指定的化學品庫房內，庫房門口張貼名稱標識、MSDS。13. 化學品容器必須蓋好蓋子，即使是空桶也同樣要求。14. 化學品應存放在二次保護容器內，防止滴漏，禁止直接將化學品容器放在地面。15. 各班組必須做到材料堆放整齊，及時清理垃圾。十一、受限空間作業1. 所有受限空間必須有“受限空間，未經授權禁止進入”標識，并將入口人孔關閉、封帶封堵。2. 工作許可證、氣體測試記錄表和人員進出登記表應懸掛在受限空間入口處。3. 受限空間需要準備通風，氣體測試合格，12v 照明。4. 進入人員和監護人必須接受過受限空間進入培訓，18、將標簽貼在安全帽上。5. 受限空間入口處必須設置救援設施，如，搭設三腳架，掛滑輪，拉救援繩，救援繩一端固定在受限空間外，一端與進入人員安全帶系牢。6. 進入的電線必須與金屬絕緣隔離，整齊懸掛，同時防止人員被絆倒。7. 監護人必須穿反光背心，沒有監護人監護，禁止受限空間作業。節后復工必做的 12 項安全檢查1、安全基礎管理檢查1、是否建立安全組織機構，按規定配備專職安全人員；2、項目經理，項目總監，專職安全人員是否到崗；3、特殊作業人員是否持有效證件上崗操作，上崗前是否經安全考試并教育合格。2、臨時用電檢查1、外電線路防護、場內架空線路檢查情況；2、總箱、分箱、開關箱檢查情況；3、漏電保護器是否19、失靈；4、生活用電情況。3、安全防護設施檢查1、是否制訂年度安全防護方案；2、安全帶、帽、網檢查情況；3、臨邊、洞口防護設施檢查情況；4、安全通道防護棚搭設情況。4、起重機械檢查1、起重機械基礎、垂直度、附著裝置、安全保險裝置檢查情況；2、起重機械季節性維護保養情況。5、施工機具檢查各類施工機具的性能等查驗情況。6、深基坑檢查1、基坑支護等安全狀況及排水情況；2、施工對毗鄰建筑物及管線安全有無影響，包括基坑支護變形監測記錄、基坑周邊環境沉降觀察記錄、基坑積水情況等。7、腳手架檢查1、腳手架、卸料平臺安全使用和驗收合格手續，重點包括落地式腳手架安全情況，懸挑式腳手架懸挑梁、錨固端情況；附著式升降20、腳手架安全裝置情況；連墻件設置情況；架體間隔離措施情況。2、高處作業吊籃挑梁錨固、配重情況。3、高處作業吊籃使用前應做荷載試驗。8、模板工程檢查模板工程安全使用和驗收合格手續。9、起重吊裝檢查1、起重機械等機械設備安全情況及驗收合格手續；2、起重設備季節性維護保養情況。10、裝飾工程檢查1、是否具有消防組織、制度；2、是否按規定配備消防設備、設施；3、是否按規定對作業場所進行消防檢查驗收；4、是否使用未經檢查驗收的腳手架；5、是否進行消防演練。11、市政工程檢查1、封閉施工安全技術措施；2、防塵措施；3、車輛、行人臨時通行安全技術措施；4、設備、設施是否檢查驗收；5、防中毒措施。12、消防安全檢查1、是否建立消防組織、并按規定配備消防設備、設施；2、是否具有消防總平面圖；3、是否具有消防設施器材布置圖；4、是否制定消防管理制度；5、消防責任人落實情況。