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1、附件2-3精細化工企業(yè)“四個清零”典型問題清單一、反應(yīng)安全風(fēng)險評估（一）涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化的精細化工生產(chǎn)裝置企業(yè)，未開展有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝全流程的反應(yīng)安全風(fēng)險評估。1.未開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估。2.未對水解、環(huán)合、縮合、酸化、?；Ⅴセ?、精餾等涉及化學(xué)反應(yīng)的上下游工序開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估。（二）涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化的精細化工生產(chǎn)裝置企業(yè)，未對原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品及副產(chǎn)物進行熱穩(wěn)定性測試。（三）涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化的精細化工生產(chǎn)裝置企業(yè)，未開展蒸餾、干燥、儲存等單元操作的風(fēng)險評估。（四）未按照關(guān)于加強精細化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估工作的指導(dǎo)意見的要求，對重2、點監(jiān)管危險化工工藝和金屬有機物合成反應(yīng)（包括格氏反應(yīng)）開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估。（五）工藝路線、工藝參數(shù)或裝置能力等發(fā)生變化，未重新開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估。（六）反應(yīng)安全風(fēng)險評估報告有缺項、錯誤。1.反應(yīng)安全風(fēng)險評估報告中投料順序、原料配比、反應(yīng)溫度、壓力等與企業(yè)實際生產(chǎn)不符。2.反應(yīng)安全風(fēng)險評估報告未給出具體的建議措施。（七）未落實反應(yīng)安全風(fēng)險評估報告建議措施1.未對反應(yīng)安全風(fēng)險評估報告中提出的設(shè)置安全設(shè)施、自動化控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)等建議措施進行整改。2.未根據(jù)反應(yīng)安全風(fēng)險評估結(jié)果修訂操作規(guī)程，未應(yīng)用到企業(yè)實際生產(chǎn)中。二、自動化控制系統(tǒng)改造（一）未設(shè)置自動化控制系統(tǒng)、緊急切斷功能1.涉及重點監(jiān)3、管危險化工工藝裝置未實現(xiàn)自動化控制，未設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。2.涉及重點監(jiān)管危險化學(xué)品的生產(chǎn)裝置未設(shè)置自動化控制系統(tǒng)。如重點監(jiān)管危險化學(xué)品參與反應(yīng)、溶劑（重點監(jiān)管危險化學(xué)品）回收等裝置無自動化控制措施。3.重大危險源罐區(qū)未設(shè)置自動化控制系統(tǒng)，未實現(xiàn)液位、壓力、溫度等參數(shù)的遠傳、報警，未設(shè)置液位高、低聯(lián)鎖等。4.一級或者二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)，不具備緊急停車功能。5.未設(shè)置DCS控制系統(tǒng)，采用現(xiàn)場PLC操作。（二）未設(shè)置安全儀表系統(tǒng)或設(shè)置不滿足要求1.未按照SIL定級報告的要求設(shè)置安全儀表系統(tǒng)。2.未按照SIS系統(tǒng)設(shè)計要求設(shè)置相關(guān)聯(lián)鎖。如現(xiàn)場未設(shè)置切斷閥、SIS系統(tǒng)中無聯(lián)鎖回路組態(tài)等。3.未4、在SIS系統(tǒng)輔操操作臺設(shè)置緊急停車按鈕，或 SIS系統(tǒng)中無緊急停車按鈕的聯(lián)鎖組態(tài)。4.涉及毒性氣體、液化氣體和劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)未設(shè)置獨立的安全儀表系統(tǒng)，如與DCS系統(tǒng)共用測量儀表、控制閥，進SIS系統(tǒng)和DCS系統(tǒng)的壓力變送器共用一個取壓點等。5.僅在罐區(qū)各儲罐進料總管上設(shè)置一臺SIS系統(tǒng)切斷閥，未在每個儲罐進料管道上分別設(shè)置SIS系統(tǒng)緊急切斷閥。6.SIS系統(tǒng)切斷閥參與日常操作。（三）自動化控制措施不完善1.未按照P&ID圖要求在DCS系統(tǒng)中設(shè)置自控、聯(lián)鎖回路。如未設(shè)置攪拌電流異常與蒸汽、循環(huán)水、進料等的聯(lián)鎖回路；反應(yīng)釜溫度與冷、熱媒的調(diào)節(jié)控制回路；真空自動調(diào)節(jié)等5、。2.反應(yīng)釜進、出料未實現(xiàn)自動化控制。（1）涉及重點監(jiān)管危險化工工藝、重點監(jiān)管危險化學(xué)品反應(yīng)裝置的進料、出料采用人工現(xiàn)場開關(guān)閥門，未實現(xiàn)自動化控制。（2）固體物料、催化劑等投料時，需打開反應(yīng)釜手孔人工投料。3.未實現(xiàn)硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝裝置上下游裝置的自動化控制，如重氮化釜上游苯胺配置、亞硝酸鈉配置工序，下游耦合釜加水、片堿、二萘酚進料均為人工手動操作等。4.未按照P&ID圖要求設(shè)置測量儀表或控制閥。（1）未按照設(shè)計要求設(shè)置溫度、壓力、液位、流量等檢測儀表。（2）現(xiàn)場安裝的測量儀表數(shù)量不滿足設(shè)計要求，如設(shè)計圖紙中有兩個測量儀表，現(xiàn)場只安裝一個。（3）設(shè)計圖紙中要求儲罐上安裝兩臺6、不同型式的液位測量儀表，但現(xiàn)場僅安裝1臺測量儀表或2臺同型式的測量儀表。（4）未按設(shè)計圖紙要求設(shè)置控制閥，或設(shè)計中要求設(shè)置切斷閥，但現(xiàn)場設(shè)置的是調(diào)節(jié)閥。5.緊急切斷閥選型錯誤。如反應(yīng)釜超壓緊急放空閥為“故障關(guān)”型；冷卻水緊急打開閥為氣開型；緊急切斷閥為電動調(diào)節(jié)閥，事故狀態(tài)下閥門處于保持狀態(tài)，與設(shè)計不符。6.聯(lián)鎖功能均設(shè)置在SIS系統(tǒng)中，DCS系統(tǒng)中未設(shè)置相應(yīng)聯(lián)鎖，以SIS系統(tǒng)代替DCS系統(tǒng)進行控制。（四）DCS、SIS系統(tǒng)聯(lián)鎖邏輯關(guān)系設(shè)置錯誤1.設(shè)計圖紙中為二取一或三取二聯(lián)鎖，但實際設(shè)置為一取一或二取二聯(lián)鎖邏輯，降低了可靠性。2.控制系統(tǒng)中將“或門”邏輯關(guān)系錯誤組態(tài)為“與門”邏輯關(guān)系。3.P&7、ID圖中設(shè)計為高液位聯(lián)鎖關(guān)閉進料閥，但系統(tǒng)組態(tài)中為高液位停進料泵，與設(shè)計不符。4.系統(tǒng)組態(tài)時錯誤的組態(tài)到其他監(jiān)測儀表，起不到聯(lián)鎖作用。5.P&ID圖、DCS系統(tǒng)、聯(lián)鎖邏輯圖三者不一致。6.DCS、SIS系統(tǒng)中未設(shè)置報警、聯(lián)鎖值，或功能處于禁用狀態(tài)。 7.DCS系統(tǒng)和SIS系統(tǒng)中聯(lián)鎖值相同或SIS系統(tǒng)聯(lián)鎖值低于DCS系統(tǒng)聯(lián)鎖值，設(shè)置不合理。8.DCS、SIS系統(tǒng)中報警、聯(lián)鎖值設(shè)置超出檢測儀表的量程。9.DCS系統(tǒng)中高報警值低于聯(lián)鎖值。（五）自控、聯(lián)鎖回路未投用1.運行中的裝置SIS、DCS聯(lián)鎖處于摘除狀態(tài)。2.SIS系統(tǒng)中聯(lián)鎖被觸發(fā)，或聯(lián)鎖回路處于通道故障狀態(tài)，未及時處理。3.緊急切斷閥前后手閥8、處于關(guān)閉狀態(tài)，聯(lián)鎖失效。4.緊急切斷閥儀表氣源閥門關(guān)閉，聯(lián)鎖失效。5.旁路閥處于打開狀態(tài)，緊急切斷閥未投用。6.檢測儀表失電，聯(lián)鎖未正常投用。7.雖設(shè)置了自動化控制系統(tǒng)，但多個控制回路處于手動狀態(tài)，無法實現(xiàn)自動控制，仍采用遠程操作和現(xiàn)場手動操作結(jié)合的操作方式，現(xiàn)場人員沒有減少。（六）缺少DCS系統(tǒng)聯(lián)鎖邏輯圖、SIS系統(tǒng)聯(lián)鎖邏輯圖三、人員密集場所搬遷1.控制室面向具有火災(zāi)、爆炸危險性裝置一側(cè)有門窗。2.全廠控制室與甲類裝置間距不滿足要求。3.甲乙類火災(zāi)危險性的生產(chǎn)裝置控制室布置在生產(chǎn)車間內(nèi)、裝置區(qū)內(nèi)，未進行搬遷、未經(jīng)抗爆設(shè)計。4.控制室搬遷、或抗爆改造未經(jīng)設(shè)計單位正規(guī)設(shè)計。5.甲乙類火災(zāi)危險性、9、粉塵爆炸危險性、中毒危險性的廠房（含裝置或車間）或倉庫內(nèi)設(shè)有辦公室、休息室、外操室、巡檢室、化驗室等。6.甲乙類火災(zāi)危險性、粉塵爆炸危險性、中毒危險性的廠房或車間內(nèi)設(shè)有固定操作崗位、人員辦公、休息桌椅。7.甲類車間同一時間現(xiàn)場操作人員超過3人。四、從業(yè)人員學(xué)歷提升（一）特種作業(yè)人員未取證1.涉及重點監(jiān)管危險化工工藝DCS崗位操作人員未取得特種作業(yè)操作證。2.涉及重點監(jiān)管危險化工工藝現(xiàn)場操作的人員未取得特種作業(yè)操作證。3.崗位班長未取得重點監(jiān)管危險化工工藝特種作業(yè)操作證。4.涉及多個重點監(jiān)管危險化工工藝操作，崗位人員未取得所有重點監(jiān)管危險化工工藝特種作業(yè)操作證。5.負責(zé)控制回路調(diào)試、儀表維修等儀10、表人員未取得化工自動化控制儀表作業(yè)操作證。6.特種作業(yè)操作證超期未復(fù)審。（二）主要負責(zé)人和主管生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、安全的負責(zé)人不具備化學(xué)、化工、安全等相關(guān)專業(yè)大專及以上學(xué)歷或化工類中級及以上職稱，且未進行學(xué)歷提升。（三）專職安全管理人員不具備化學(xué)、化工、安全等相關(guān)專業(yè)大專及以上學(xué)歷或化工類中級及以上職稱，且未進行學(xué)歷提升。（四）操作人員學(xué)歷、專業(yè)不滿足要求。1.涉及重大危險源、重點監(jiān)管化工工藝的生產(chǎn)裝置的操作人員不具備高中及以上學(xué)歷，且未進行學(xué)歷提升。2.重大危險源罐區(qū)的操作人員不具備高中及以上學(xué)歷，且未進行學(xué)歷提升。3.涉及重大危險源、重點監(jiān)管化工工藝的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施操作人員為中專學(xué)歷，但不是化工類相關(guān)專業(yè)，且未進行學(xué)歷提升。4.未對涉及“兩重點一重大”生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施的企業(yè)現(xiàn)有人員學(xué)歷、專業(yè)符合性進行評價。