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1、附件2物體打擊事故典型管控措施指導手冊1.通用物體打擊事故管控措施序號危險部件分類典型設備設施或作業活動舉例事故原因典型工程技術措施典型管理措施典型示例1勢能或慣性機械加工設備零部件夾持不牢、起重機吊運作業、高處作業。1.跨越人員作業區域上方吊運作業；吊裝、拆裝時物料掉落；機械零部件或加工物料意外甩脫拋出。2.人員誤入正在下降的設施發生擠壓、打擊事故。3.高處扔接工器具或傳遞物失手；高處放置物品落下傷人。4.吊臂支撐工位、平臺與墻、柱連接構件斷裂墜落。5.設備部件、工件松動、脫落等意外飛出。1.機械部件、工件固定牢固，防護罩（網）完好有效。2.起重機設置聲、光信號的保險裝置；起重機有效設置起升2、高度限位器、起重量限制器、吊鉤防松脫裝置。3.起重鋼絲繩卷筒、鋼絲繩端部固定裝置完好有效。4.高處作業工位、平臺連接構件設置冗余備用連接構件。動力旋轉工位、平臺采取限位措施。5.對可能發生工部件意外飛出的設備設施設置強度可靠的防護罩或防護網。1.制定簡單易行的崗位安全操作要點、應急處置辦法，并監督員工執行。2.按規定對起重設備定期檢查、檢驗；對設備定期維護保養和隱患排查。3.吊裝作業區設置“當心吊物”安全警示標志。定期檢查、維護保養起重吊索具；嚴格執行“十不吊”。4.正確佩戴安全帽、防護目鏡等防打擊勞保用品。5.對作業特別注意事項進行現場公示（特別是崗位或區域發生過事故的部位）。6.工藝生產過3、程存在異常工況操作的如機械行業存在對回彈的鋼管進行調整作業，企業需要明確操作要求如先停止后方送料再作業或用專用工具遠距離調整等，防止傷害事故。帶示寬燈、加裝倒車影像、雷達防范；防止人員進入物體打擊區措施示意2內能的意外釋放機械工件或部件意外飛出、帶壓設備意外打開等。1.機械加工設備未設置安全裝置或發生松動、脫落等意外飛出。2.鋼板、鋼卷等高彈性物品輸運、解卷過程發生回彈。3.操作人員違章作業。1.對可能發生工部件意外飛出的設備設施增加防護罩或防護網。2.鋼卷輸運綁扎牢固，未能落穩時，嚴禁靠近，解卷區域禁止靠近、停留。3.對帶壓設備防止意外打開設置連鎖如建材行業的蒸壓釜。1.設置顯著的安全警示標4、識。2.制定簡單易行的安全操作要點及應急處置辦法，并監督員工執行。3.定期維護保養設備設施及檢查防護設施是否有效。4.正確佩戴安全帽、防護目鏡等防打擊勞保用品。5.對崗位操作特別注意事項進行現場公示（特別是發生過事故的部位）。防護罩或防護網示意3穩定性差原料、成品料倉、堆場。1.料倉、堆場通道狹窄。2.貨物堆放過高、超寬、超重、傾斜不穩。3.臨時放置的設施如長梯等發生傾倒1.料倉、堆場劃設通道，物件堆放平穩，不得超高堆放，防倒塌措施有效，不得堵塞通道。2.具有滾動、滑動等風險的物件堆放采取可靠防坍塌措施如專用器具。3.移動梯臺放置穩固，采取防滑、制動措施。1.制定簡單易行的崗位安全操作要點，并5、監督員工執行。2.設置“當心車輛”“小心坍塌”等安全警示標志。3.對于超高或顯著傾翻風險的設施應立即進行整治。專用工器具防止意外滾動、滑動示意4高危險作業伴隨高處、起重、有限空間等的檢維修或施工作業1.未編制施工或檢維修方案；未辦理作業票以及開展風險辨識和現場確認。2.未進行相關培訓或資質、證書審查。3.腳手架搭接不牢靠或承重能力不足。4.起重作業未遵守十不吊，吊裝物傾翻區站人。5.惡劣天氣進行作業。1.起重作業：（1）起重作業鋼絲繩無斷裂、不纏繞、防脫鉤有效；應根據實際情況設置運行阻礙保護、限位開關、極限開關、緩沖器等安全保護裝置，且靈敏、可靠。（2）起重作業要切實捆綁有效，對于無直接掛鉤的6、物體應根據實際采取兜繩捆綁法或卡繩捆綁法或、卡環連接捆綁法，對于鋒利物品應采取防止割斷吊裝繩具的措施。2.高處作業：（1）腳手架平臺搭建合標牢靠，嚴禁踩踏未固定、濕滑石棉板或未將安全帶高掛系于安全設施上進行作業；作業層外側應設置高度不小于180mm的檔腳版，架體作業層腳手板下應采用安全平網兜底。（2）交叉作業時，下層作業位置應處于上層作業的墜落半徑之外，在墜落半徑內時，必須設置安全防護棚或其他隔離措施。（3）拆除或拆卸作業時，下方不得有其他人員；不得上下同時拆除。3.有限空間：進入有限空間作業如建材清庫作業、冶金挖渣等高危險作業，應使用機械手操作代替人工進入作業，防止事故發生。1.編制施工或檢7、維修方案；辦理作業票、開展風險辨識和制定管控措施。2.落實相關人員培訓或外包資質、特種工證書審查。3.高風險作業現場應設置專門專業的監護人員；可能產生墜物風險時，下部禁止作業，并用警戒線圍擋禁止無關人員進入。4.起重作業應執行“十不吊”，嚴禁用手直接扶運或野蠻拖拽吊裝物；嚴禁在傾翻覆蓋范圍內和有可能墜物的的地方逗留、休息。5.作業前后相關負責人必須親自組織帶領專業人員去現場進行確認，嚴禁只在辦公室簽字不去現場核查安全條件是否滿足要求。高風險作業風險辨識辨識及管控示意防止高處墜落物體打擊示意2.冶金行業典型物體打擊事故管控措施序號中類行業名稱典型設備設施或作業活動舉例事故原因典型工程技術措施典型8、的管理措施好的做法示例1黑色金屬冶煉鋼材軋制1.經過輥道、冷床、移送機和運輸機等設備的人行通道無防護護欄。2.軋線飛鋼容易導致操作人員擠、碰傷。1.設置過橋，橋寬不小于0.8m，兩側設不低于1.05m的防護欄桿。2.跨越輸送灼熱金屬的天橋，兩側設不低于1.5m的防護擋板。3.有可能發生飛濺金屬屑、渣或氧化鐵皮處的人行天橋，兩側應設置不低于2.0m的防護擋板。4.有高速軋件上竄危險處的人行天橋，應設置金屬網罩，其網眼應小于最小軋件的尺寸。天橋兩側加裝“禁止停留”、“紅鋼通過時禁止通行”等安全警示標示。2黑色金屬冶煉液壓系統液壓管路斷裂后高壓液壓油沖出，容易造成人員打擊傷。1.液壓站、閥臺、蓄勢器9、和液壓管路，應有安全閥。2.減壓閥、液壓控制閥、截止閥和蓄勢器與油路之間應有緊急閉鎖裝置。加強巡檢力度，發現液壓管路出現泄漏、裂紋等情況立即切斷介質閥門，有效泄壓后進行維修。3黑色金屬冶煉鋼坯堆放鋼材無序堆放，放置不穩容易導致鋼材坍塌，造成人員擠傷、砸傷。1.鋼坯堆放的地面應平整，堆垛要放置平穩整齊。2.垛間保持一定安全距離。3.有鋼架堆放的垛高不超過鋼架高度，無鋼架堆放的鋼坯層間要交叉放置，垛高要求不超過4.5m，且不影響起重機作業和司機視線。1.鋼材吊運過程中，鋼垛周圍嚴禁站人。2.鋼垛設警示標示。4黑色金屬冶煉廢鋼裝卸使用電磁吊裝卸廢鋼時廢鋼掉落導致人員砸傷。1.定期檢查電磁吊完好無損。10、1.廢鋼吊運過程中，人員嚴禁站在廢鋼可能掉落的影響半徑內。2.現場設置安全警示標示。3.人員佩戴安全帽。5黑色金屬冶煉鋼管操作臺人員對生產線存在視野盲區，產線發生故障人員進行處理時，易因操作臺誤操作造成人員傷害。在操作臺視線盲區設置安全緊急開關，控制輥道電機運轉,切斷安全開關后,輥道電機立即停止運行。1.生產線運行時嚴禁處理故障。2.處理故障打開安全緊急開關方可作業。3.故障處理實行掛牌制度。6黑色金屬冶煉濕法脫硫裝置設備灰斗底部堵塞時，人員進入灰斗清堵時容易發生脫硫灰掉落傷人。1.設備停機后方可進行清堵作業。2.采用高壓水沖洗等方式進行清堵，嚴禁人員進入灰斗。一般管理措施。7黑色金屬冶煉液壓11、拉馬液壓拉馬使用過程中，鉤爪、加長頂桿滑脫時容易造成人員打擊傷。1.把各鉤爪座調整到爪鉤垂直抓住所拉物體，將鉤爪鉤于所拉物體牢固位置，防止鉤爪滑脫。2.使用加長頂桿時不得超過2節。3.頂桿位于各鉤爪中心與主軸水平，頂桿與主軸接觸面平整穩定。1.使用輔助頂桿，輔助頂桿上加裝手柄。2.鉤爪與備件接觸面不得有油污。3.有色行業典型物體打擊事故管控措施序號中類行業名稱典型設備設施或作業活動舉例事故原因典型工程技術措施典型的管理措施好的做法示例1銅冶煉起重機械1.行車行走限位未安裝或失效，造成大車、小車脫軌或鋼絲繩拉斷等。2.未嚴格執行“十不吊”安全管理要求。1.在行車道軌兩端設置限位裝置（限位開關及機12、械支擋器），同一道軌上運行兩臺或兩臺以上行車時，還應設置防撞裝置（防撞尺及限位開關）。2.在行車小車導軌兩端設置限位裝置（限位開關和機械支擋器）。3.卷揚機設置上行限位裝置，設置限重聯鎖。嚴格執行“十不吊”安全管理要求。當行車大車、小車運行到端部時，觸發限位開關動作，切斷運行電源，防止大車或小車沖出；護欄門打開時限位開關動作，切斷運行電源，防止在人員上下或者檢維修時發生事故。2銅冶煉圓盤澆鑄機、冰銅磨液壓系統1.液壓管路斷裂后高壓液壓油沖出。2.檢修時未確認泄壓情況。1.液壓站、閥臺、蓄勢器和液壓管路，應有泄壓閥。2.液壓站設置壓力表。1.定期巡檢，發現液壓管路出現泄漏、裂紋等情況立即停機處理13、。2.確認有效泄壓后進行維修。當液壓油站超壓時，泄壓閥動作釋放壓力，防止因超壓導致事故發生。3銅冶煉鍋爐落料清理1.勞保護品穿戴不規范、不齊全。2.清理時鍋爐內部粘接脫落、落料位移對正在清理的人員造成傷害。3.進入鍋爐內部進行清理作業。采用遙控打渣機進行清理1.清理時，刮板機必須先停機、掛牌、打切。2.禁止進入鍋爐內部進行清理作業。遙控打渣機4銅冶煉料倉清理1.清理過程中未遵循“自上而下”的原則。2.清理過程中，未系好安全帶，未站立在安全位置。1.必須遵循“自上而下”的原則。2.在倉內清理時要系好安全帶。5銅冶煉銅、渣溜槽更換1.電動葫蘆、吊具有缺陷。2.轉運過程中溜槽及附屬物脫落。電動葫蘆限14、重聯鎖齊全有效。1.作業前對電動葫蘆及吊具進行檢查確認。2.轉運過程中確認溜槽及附屬物牢固。當吊物超重時，限重開關啟動，防止因吊物超重導致起重傷害事故。6銅冶煉選礦磨機1.磨機添加鋼球時，鋼球散落。2.磨機檢維修時，未停機掛牌，制動安全設施失效或缺失。3.磨機襯板更換時襯板脫落。1.添加鋼球時檢查包裝及轉運裝置。2.設置緊急制動。1.定期檢查磨機襯板以及螺栓磨損情況。2.設置安全護欄，張貼安全警示標識。3.制定檢維修方案，并嚴格落實。7銅冶煉冶金爐冷修1.吊掛磚、爐壁耐火磚脫落。2.挖補時爐內耐火磚坍塌。3.維修工器具、物料高處掉落，腳手架坍塌。1.冷修或挖補時采用絲杠等方式支撐。2.作業面利15、用腳手架加隔板等方式進行隔離。制定檢維修方案，并嚴格落實。利用絲杠支撐防止上部已砌筑的耐火磚坍塌傷人。8氧化鋁沉降槽、礦漿槽、分解槽、保溫罐、閃蒸器等槽罐操作、檢修、清理作業。1.槽罐清理過程中，槽壁結疤脫落。2.頂物體臨邊放置或部件固定不牢，高空墜物。3.上下交叉作業，下層人員砸傷。4.電機、減速機及攪拌底軸頭、底軸座放置或檢修過程中傾倒。1.槽罐清理前進行堿煮作業，清除槽壁結疤。2.槽頂臨邊設置踢腳板。3.高處作業時架設隔離架板，搭設安全網。4.制作防傾倒專用器具。1.清理槽罐時，制定槽罐清理方案，必須采取自上而下的清理方式。2.多人拆裝作業時人員配合到位，在拆裝過程中不得將身體部位置于工16、件下方。3.交叉作業正下方嚴禁站人，與其他作業交叉進行時，必須按指定路線上下，上下層同時進行工作時中間必須搭設嚴密的防護隔板或其他隔離設施。4.正確佩戴安全帽、防護眼鏡、防護面罩、勞保鞋等防物體打擊勞保用品。設置踢腳板槽罐設置圍欄及踢腳板9氧化鋁平盤、立盤1.設備部件運行中飛出。2.更換濾布作業時從操作平臺投擲扇形班。1.機械部件固定牢固，對可能發生部件飛出的部位加裝防護罩。2.設置扇形班滑道。1.定期對設備進行檢查，更換濾布作業時，設備部件等緊固到位，防止部件運行中飛出。2.加強檢查管理，嚴禁投擲扇形板。3.更換濾布作業時，嚴格按照操作規程，正確使用工器。4.正確佩戴安全帽、防護眼鏡、防護面17、罩、勞保鞋等防物體打擊勞保用品。配備防砸手套。5.編制物體打擊現場處置方案。設置專用滑道設置專用扇形板滑道10氧化鋁吸收塔、事故漿液箱內部清理1.上下交叉作業未落實防墜措施。2.清理作業時噴嘴或物件脫落。1.斷電、驗電、電壓為“0V”掛牌。2.內部安裝防墜網。3.高處作業時必須架設隔離架板，搭設安全網。1.制定吸收塔清理方案，必須采取自上而下的清理方式。2.高空作業掛好安全帶，檢修區域嚴禁站人。3.作業人員應穿戴安全帽、勞保服、防塵口罩、手套等勞保用品。槽罐內作業面上方設置隔離架板及防墜網11電解鋁吊運母線提升框架、抬母線、槽上部設備維修、電解槽啟動1.天車吊運陽極滑落。2.更換氣缸時未泄壓。18、3.天車抱閘失靈或鋼絲繩斷裂。4.抬母線復緊卡具扳手斷裂或者活脫導致人員失去重心摔傷或碰傷1.掛極使用專用夾具、天車夾具防脫裝置。2.更換氣缸前進行泄壓操作，壓力表完好可靠。3.吊運母線提升框架應加裝防墜鋼絲繩。定期對抱閘及鋼絲繩進行檢查。作業時保證吊物下方無人員行走或停留。4.母線復緊應使用專用扳手。1.操作前應對夾具進行檢查。2.天車操作人員持證上崗；嚴格落實“十不吊”安全操作規程，專人現場進行指揮、監護。3.定期對操作人員進行安全操作技術規程培訓及考核。4.操作人員應保持安全距離。5.操作人員佩戴好安全帽、防護面罩、勞保鞋、防護手套。母線提升框架夾具防脫裝置12有色金屬壓延加工吊運卷材作19、業、翻卷作業、包裝作業1.鋁卷掉落。2.操作人員違章作業。1.吊運鋁卷調整方向時使用專用工具、不得手扶吊物。2.翻卷區域設置護網，增加聲光報警設施。3.包裝吸附裝置周圍設置護欄，增加負壓報警裝置。1.定期對操作人員進行安全操作技術規程培訓和事故案例學習。2.勞保用品穿戴要求，佩戴安全帽、勞保手套、工作服。3.人員合理站位，遠離沖擊線。配備專用扶吊物工具13有色金屬合金制造鋁合金成品長棒碼垛鋁合金成品長棒碼垛較高時，單獨使用方木作為墊木，存在壓塌砸傷周圍人員的風險。鋁合金成品長棒碼垛較高時，使用方管（硬質）作為墊木，或方管和方木共用。1.設置顯著的安全警示標識。2.在堆垛現場畫設警示標線。3.對20、于超高或顯著傾翻風險的設施應立即進行整治。設置專用垛場及固定方木4.建材行業典型物體打擊事故管控措施序號中類行業名稱典型設備設施或作業活動舉例事故原因典型工程技術措施典型的管理措施好的做法示例1水泥、石灰和石膏制造；玻璃制造、建筑衛生陶瓷制造、耐火材料制造、磚瓦石材等建筑材料制造、石膏板制造存在高處落差的區域（工業梯臺、高層建筑、分解爐、回轉窯、篦冷機等）1.高處非固定物件掉落傷人。2.作業時物料掉落或亂扔工器具、雜物。1.工作平臺外側應按照要求設置護欄、踢腳板。2.劃定作業區域并設置警戒隔離措施，防止無關人員進入。3.分解爐、回轉窯、篦冷機內部作業時應鎖緊下料翻板閥，并應關閉空氣炮，作業過程21、中，應密切關注窯內耐火磚、窯皮有無松垮現象再緩慢向內推進。4.安全通道上方應搭設防護設施，防護設施使用的材料要能防止高空墜落物穿透。5.腳手架鋼管、扣件選用及架體搭設、負荷應符合要求。6.涉及環保脫硝的企業應通過測厚探傷定期觀測環保脫硝工藝對設備管道構件腐蝕情況，做好補強工作。1.設備檢維修作業必須嚴格落實作業分級審批許可手續，作業過程應有專人監護，確保作業過程能量意外釋放風險可控。2.大風天氣前應檢查高層建筑是否有遺留未固定雜物、待脫落保溫層等存在掉落可能物件并及時處理，大風天氣避免室外作業。3.涉及分解爐、煙室、回轉窯、篦冷機等存在澆注料、耐火磚等介質的內部作業，作業前必須檢查確認無遺留松22、脫的結皮、澆注料、耐火磚。2水泥、石灰和石膏制造；玻璃制造、建筑衛生陶瓷制造、耐火材料制造、石膏板制造破碎設備、粉磨設備、預熱器、回轉窯、篦冷機、碎玻璃入料倉口等存在物件飛出傷人的設備、設施。1.使用工器具敲打耐磨板材致使鐵屑、碎鐵塊飛出傷人。2.運轉設備殼體破損或檢修人孔門松脫，內容物或表面螺栓、破損法蘭飛出傷人。3.破碎機內部作業前未清理機口殘留石塊。4.未按要求配備、穿戴個人防護用品。1.設備傳動裝置的旋轉件外露部分應配置防護罩或防護網等安全防護裝置，露出的軸承應加護蓋。2.磨機、回轉窯輔傳抱閘應安裝質地可靠的防護罩，防止抱閘崩脫傷人。3.設備上的螺釘、螺母和銷釘等連接件均應采取可靠的防23、松措施。4.操作使用的機器設備，必須符合質量要求，帶病設備未修復達標前嚴禁使用；排除設備故障或清理物料前必須停機。5.在使用電鉆、電錘時采取固定防范措施，砂輪機等手持工具必須可靠，砂輪片、鉆頭等需固定牢固，如發現砂輪有裂紋或其他損傷嚴禁使用。6.碎玻璃入料倉口應設置防碎玻璃飛濺的安全護板。7.破碎設備周圍應設置防物件飛出的防護裝置。1.設備檢維修作業必須嚴格落實作業分級審批許可手續，作業過程應有專人監護，確保作業過程能量意外釋放風險可控。2.破碎機內部作業前清理機口殘留石塊。3.檢查預熱器各級翻板閥時應確保重錘安裝牢固。3水泥、石灰和石膏制造；玻璃制造、建筑衛生陶瓷制造、耐火材料制造、石膏板制24、造氣動軟管、物料泵送管道、高壓水槍。承壓管道松脫造成沖擊傷害。1.所有氣動軟管、高壓水管、物料泵送管道均需使用可靠的固定防脫裝置。2.管道壓力不應超過設定的工作壓力。1.定期檢查氣動軟管、高壓水管，出現老化、龜裂應及時更換，更換前應確認壓力已釋放。2.物料泵送作業應劃定泵車停放區域，設定安全范圍，設置安全告知及操作規程，作業過程禁止人員靠近；罐車司機打開物料罐上部時應確認罐內壓力已釋放。3.作業前應先將高壓水槍插入清料門，后開啟水泵，清料后應先停水泵，再抽水槍。4水泥、石灰和石膏制造筒型庫清庫作業庫內物料潮濕板結，未清理筒型庫側掛壁料的情況下人員進入庫內作業。1.應選好、系好安全帶、安全繩。225、.應確認爬梯牢固可靠；自上而下清理。3.應保持足夠照明。4.應選好安全繩固定點。1.水泥工廠筒型儲存庫人工清庫作業承包方應具備高空作業工程專業承包資質。2.清庫作業前應進行風險分析并按照清庫安全規程要求制定作業方案、危險作業分級審批，落實安全措施。5.機械行業典型物體打擊事故管控措施序號中類行業名稱典型設備設施或作業活動舉例事故原因典型工程技術措施典型的管理措施好的做法示例1機械行業車、鏜、銑、鉆機床等1.相對運動的機床刀具、帶銳角的加工件，缺少防止意外破碎、拋出防護。2.操作旋轉機床等顆粒飛濺作業未戴防護眼鏡。3.機床上擺放工具、材料、零件的浮動物品。1.隔離運動的刀具與工件。2.設備應采取26、放置顆粒飛濺的防護措施。3.設置防止物品墜落的裝置。1.實行“師傅帶徒弟制度”，徒弟獨立作業前，老師要對徒弟的吃刀量、工件裝夾安全負責。2.按規定佩戴防護眼鏡。3.著裝防砸工作鞋。4.清理高處浮動物。5.推行“5S”現場管理。2機械行業混砂機、壓力機、起重機械和廠房建筑等存在零部件墜落傷人的設備設施1.進入不穩定（意外碰撞可倒塌）構建、建筑的空間內作業。2.未按規定帶安全帽。1.作業工位應與物料存放區隔離。2.高處物件設置防松連接與防止墜落的護板。1.定期組織建筑物、構筑物以及作業工位物件安全穩定性鑒定，特別是超過使用期限的建筑物、構筑物。2.按規定佩戴防護眼鏡。3機械行業起重設備1.吊物下作27、業、逗留、穿行。2.吊鉤過卷揚限位失靈、吊鉤過卷揚墜落。1.吊物下作業，必須設置可靠的支撐。2.設置雙重過卷揚限位。3.吊運熔融金屬的起重機應符合冶金起重機技術條件第部分：鑄造起重機高溫熔融金屬吊運安全規程的相關規定。4.吊索具應定期檢查，吊鉤和橫梁應定期進行探傷檢驗。1.嚴禁吊物下作業、吊物過人，位置必究。2.每天試車；每周保養；每月專業檢查，保障吊運安全。4通用設備制造業、專用設備制造業、汽車制造業大件放置1.受外力碰撞。2.放置不穩。1.針對不同的工件設置相應防傾倒裝置。2.大件放置區域設置警示帶。3.規劃工件放置區域，固定位置存放。1.編制大件放置標準，規定放置高度、疊放件數及防傾倒裝28、置使用要求，監督措施使用。2.操作人員正確穿戴勞動防護用品（安全帽、勞保鞋、防護服）。5機械行業裝配、檢維修1.高處作業工具墜落。2.危險作業未辦理審批手續。3.高處拋擲物品。1.設置工件連接手鏈。2.配備工具包。3.設置高處物品傳遞設施、器具。1.加強檢查，保障措施落實。2.嚴格危險作業審批管理。3.禁止拋擲物品，嚴禁高處拋物。6通用設備制造業、專用設備制造業、汽車制造業柴油機測試臺車、測功器1.柴油機測試飛車，發生零部件飛出，導致物體打擊。2.測功器連接軸斷裂，相關部位飛出，導致物體打擊。1.試車間防護門加裝聯鎖保護，人員進入，柴油機、測試設備自動停止。2.連接軸旋轉部位加裝防護罩，防止連29、接軸斷裂時飛出砸傷人員。3.安裝斷油、斷電切斷裝置，緊急情況下能及時停機。1.制定作業文件，柴油機測試期間嚴禁人員進入，需要進入時須降低負荷，恢復怠速狀態。2.張貼警示標識，警示人員注意防護及遠離旋轉部位。3.制定簡單易于操作的安全操作規程，明確操作標準，監督員工執行。6.輕工行業典型物體打擊事故管控措施序號中類行業名稱典型設備設施或作業活動舉例事故原因典型工程技術措施典型的管理措施好的做法示例1家具制造業帶鋸機等木材加工機械1.設備運行期間帶鋸發生斷裂且防護罩失效，帶鋸條彈起傷人。2.設備運行期間木料中夾雜鐵釘等異物。3.在續料期間設備故障，造成木料或下腳料彈起。4.物料或木料在續料期間或搬30、運前發生墜落傷人。1.加設帶鋸防護罩或防止反彈裝置。2.多人作業時有專人指揮、統一行動、相互配合。1.按規定對起重設備定期檢查、檢驗；對設備定期維護保養和隱患排查。2.吊裝作業區設置“當心吊物”安全警示標志。定期檢查、維護保養起重吊索具；嚴格執行“十不吊”。3.正確佩戴安全帽、防護目鏡等防打擊勞保用品。2皮革鞣制具有液壓系統的機器設備承壓部件壓力過大導致部件超過承載壓力。1.應有過載保護裝置，安全閥、溢流閥及管路等應定期校驗或清洗。2.最大油壓不得超過系統內使用元件的安全工作壓力。所使用的壓力表及顯示裝置應清晰、靈敏、準確、可靠，并定期檢驗。3農副食品加工肉制品加工、蔬菜加工、水果和堅果食品加31、工設備生產加工設備配套安全設施設置不足或存在缺陷。大型成套產品的通道、扶梯應設置安全扶手、護欄及防滑踏板或其他安全設施。應具有標明轉向、操縱、潤滑、油位、安全等標志，安全色及安全標志按GB2893、GB2894的規定設置。4食品制造業食品加工設備梯臺1.設備防護措施設置不全或失效。2.員工操作過程誤操作導致物體打擊。1.備有梯子和操作平臺的設備，臺面及梯子踏板材料、構造應具有防滑性能，與塔壁、罐壁平行的梯子應設置等距踏條，踏條的安裝、固定、間距應滿足食品機械安全衛生GB16798-1997的相關要求。2.梯子在高度3米以上部位設置安全護欄，操作平臺設置護欄。護欄高度不低于1.05m。1.加強檢32、查，保障措施落實。2.禁止拋擲物品，嚴禁高處拋物。5印刷和記錄媒介復制業印刷、上光單元1.物料堆放區域防護設施不全。2.操作人員未經安全教育培訓或違反操作規程、誤操作。1.每天裝、卸起重負荷至少為25kg的機器部件的地方應配備適當的提升裝置。2.高度超過1.5m、間隔超過70mm的平臺，應配備擋腳板作為最低保護措施。較低位置的機器部件，不利的身體姿勢造成難以抬起機器部件時，應使用提升裝置。6印刷和記錄媒介復制業紙堆翻轉、升降裝置設備安全防護裝置缺失或故障。1.紙堆翻轉裝置的液壓和氣動提升裝置上，提升缸上應設置一個安全止回閥。2.操作者控制翻轉裝置的每個位置等應安裝急停按鈕。3.在產品幅面大于233、.5的紙堆升降裝置上，托紙板以下區域應設置防護罩或電敏防護裝置進行防護。1.紙堆在垂直或水平位置上時，提升裝置才能開啟。2.提升裝置最大載荷量應滿足靜態載荷的1.25倍，正常操作條件下最大載荷量應能達到1.1倍動態測試。7造紙和紙制品業紙漿造紙設備（原木放料斗）原木放料斗超量導致物料外逸導致物體打擊。1.原木放料斗應設置限位報警裝置。1.正確佩戴安全帽、防護目鏡等防打擊勞保用品。8造紙和紙制品業紙張加工機械（上料、提升設備）操作人員未經安全教育培訓或違反操作規程、誤操作導致物體打擊。為防止開卷傳動皮帶意外脫落,應在提升臂上配備皮帶安全調節檢測裝置。1.加強員工教育培訓。2.加強員工行為觀察。334、.正確佩戴安全帽、防護目鏡等防打擊勞保用品。9造紙和紙制品業瓦楞紙機械（活動壓臺、傳動設備、支撐設備）操作人員未經安全教育培訓或違反操作規程、誤操作導致物體打擊。1.采用安全閥控制液壓和氣缸進行安全防護，防止通過無動力驅動的移動或因重力而下落導致事故。2.開卷卷軸應被安全的支撐。對于懸臂式卷軸,應配備機械設置(例如：開口銷)避免輥子墜落。當防護裝置打開時,不準許更換工具(例如模切裝置或斷開部分下方部件)或移動部件的位置。10橡膠和塑料制品業橡膠制品機械（物料提升和輸送機械、梯臺等）1.設備防護設施缺失或設置不足、故障。2.操作人員需經常或規律的進入危險區域，安全防護設施不全導致物體打擊。1.垂35、直運輸不應采用以卷揚機或電動葫蘆為驅動裝置的簡易吊籠或簡易電梯。2.桁架機械手、輕型懸掛輸送機等用于空中輸送設備，設備運行下方應設置安全護網。3.橡膠工廠樓梯、設備安裝或操作平臺、地坑、池和孔洞，應設置防錯位蓋板或防護欄桿。樓梯、平臺均應采取防滑、防墜落措施。4.煙囪、冷卻塔等設施的人孔處，應設置檢修平臺及活動欄桿。1.設置顯著的安全警示標識。2.制定簡單易行的安全操作要點及應急處置辦法，并監督員工執行。3.定期維護保養設備設施及檢查防護設施是否有效。4.正確佩戴安全帽、防護目鏡等防打擊勞保用品。11橡膠和塑料制品業塑料制品企業生產設備（物料提升和輸送機械、梯臺等）1.設備防護設施缺失或設置不36、足、故障。2.操作人員需經常或規律的進入危險區域，安全防護設施不全導致物體打擊。1.升降口和走臺應設置圍欄。2.平臺、架空人行通道、坑、池、升降口、安裝孔等有可能發生物體打擊、墜落的地點和場所，設置欄桿、圍欄或蓋板。3.操作人員進行作業、維護、調節的工作位置在墜落基準面2m以上的，設置供操作的平臺和防墜落欄桿、安全圈和防護板。直梯、斜梯、欄桿、平臺的設置應符合GB4053的要求。物料的運輸宜采用機械化方法，人工搬運時應符合體力搬運重量限制GB12330的要求。7.紡織行業典型物體打擊事故管控措施序號中類行業名稱典型設備設施或作業活動舉例事故原因典型工程技術措施典型的管理措施好的做法示例1棉紡織及印染精加工染色（高溫染罐）染罐未完全泄壓情況下開啟。加強設備巡查、檢查。1.特種作業人員持證上崗。2.制定并嚴格執行特種設備安全管理制度和操作規程。3.特種設備定期檢驗檢測。4.定期組織對設備進行安全檢查并做好記錄。2棉紡織及印染精加工裝卸作業堆垛或車輛上部進行高處作業未采取防護措施。配備、正確使用合適的防護裝備，例如安全帶及其掛點或地面防護軟墊等。1.建立并嚴格執行相應的規章制度和操作規程。2.對操作人員加強培訓。