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1、瀝青混凝土攪拌站安全操作規程一、攪拌設備在作業過程中，應確保設備處于良好狀態外，還應配置礦料含水率檢測儀及成品料化驗儀，并經常檢測有關數據，供操作人員及時調整操作，以保持設備處于良好狀態。二、礦料含水率除影響生產能力外，還是決定燃料耗量的主要因素。應增設料棚。三、作業前應充分檢查攪拌設備所有工作部件和裝置是否完好、正常。如有問題必須妥善處理后方可作業，切忌帶病作業。四、作業必須嚴格按照使用說明書規定的程序和注意事項進行。點火正常后，應監視除塵器工作是否正常，保證干燥滾筒在負壓下燃燒；生產開始后，應監視熱料提升機、攪拌器工作是否正常，以協調其它部分的運行。五、作業結束后應停止供料，逐漸關閉燃燒器2、，用熱細料洗刷攪拌器，排凈烘干滾筒和攪拌器內的熱料；當干燥滾筒溫度降島45500C時，停止干燥滾筒、鼓風機、除塵系統的運轉，切斷操作室總電源。六、使用濕式除塵器，煙氣中含硫等元素，凈化水會酸化，對金屬有腐蝕作用，因此在水中必須添加中和劑，定期更換循環水。瀝青混凝土拌合站安全操作規程一、瀝青混凝土拌合站要有專人操作，操作人員嚴禁擅離職守。操作前，先檢查顯示儀表板是否正常。機械接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指示為亮。二、機械工作時，沖洗開關應關閉，料斗提升時，料斗下面嚴禁站人。攪拌過程中，不得隨意停機，如發生故障，須打開料門，人工卸出50%物料，故障排除后再啟動。三、按規定定期檢查養維3、護，滾輪、皮帶、軌道運轉正常，沒外扭和錯位現象，定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況，如有必要隨時更換。四、設備維修保養時，必須切斷電源，尤其是進入攪拌罐維修時，須在電源開關處派專人值守，以防起動。機器在運轉過程中不得維修。五、電器系統必須具有規范的接地零保護措施。接地電阻不少于4，且至少半年檢查一次，若達不到要求，立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業完成。六、各維修作業人員要集中精力，互相協調，水泥罐車進出料門時，操作人員與司機互相配合，保證安全。七、瀝青混合料拌合站的各種機電（包括使用微電腦控制進料的）設備，在運轉前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉。八4、機組投入正常運轉后，各部門、各工種都要隨時監視各部位運轉情況，不得擅離崗位。九、運轉過程中，如發現有異常情況，應報告機長，并及時排除故障。停機前應首先停止進料，等各部位卸完料后，才能提前停機。再次啟動時不得帶負荷啟動。十、料斗升起時嚴禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應將保險鏈掛好。十一、拌合站機械設備需要經常檢查的部位應設置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應加防護。十二、開機前，必須進行各部位的檢查、加油、嚴格按照開、關機順序進行操作。十三、運行中，操作人員應注意觀察各部位工作是否正常，有異常情況應緊急處理或停機維修。十四、設備運轉時嚴禁進行調整和維修，所有調整維修工作應在設備停穩后進行。十5、五、在進行各部位的維修時，必須首先切斷該部分的電源，并按下自鎖式停車按鈕，確認鑰匙已拔掉并要妥善保管。十六、維修轉動部位時，必須首先卡死轉動軸，以防意外轉動造成傷害事故。十七、嚴禁動料小車同時裝入兩盤料，如發生這種情況，應及時處理。十八、定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度，調整剎車裝置。十九、嚴格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養周期進行維護。二十、定時巡視檢查，發現異常及時采取措施。二十一、出現故障一定要查明原因，排隊故障方可重新投入生產二十二、按設備使用說明進行例保作業。瀝青拌合站操作規程完整一、操作重點二、安全操作規程三、開、關機操作順序第一章操作重點1-1每天開機前應檢查設備上6、的閥門開、閉是否正常，油位是否正常；1-2設備工作時有專人看護、巡查；1-3巡查人員如發現設備有異常情況要及時通知操作室人員（如聽到異常聲音、局部溫度過高等）；1-4每天工作結束時要對設備進行維護和保養，特別是引風機、振動篩、攪拌鍋的軸承保養；1-5工作結束時必須把下料槽、運料小車的瀝青料清理干凈，防止第二天工作時的不靈活；1-6工作結束時必須把場地衛生打掃干凈。第二章安全操作規程2-1進入場地人員須帶安全帽；2-2工作人員不得赤腳、穿拖鞋、穿肥大衣服進入工作崗位；2-3禁止在設備運轉時進行調試；2-4檢修設備時應切斷電源、氣源，防止設備意外啟動，待設備停穩后方可檢修；2-5設備運轉時禁止從運7、料小車下方、廢溢口下方通過；2-6輸送帶在工作時禁止用鐵鍬、木棍對皮帶上的泥土進行掏、捅，防止意外卷入，發生危險；2-7使用電焊、氣割時應遠離易燃、易爆材料；2-8外部如有故障應及時通知操作人員；2-9高空作業時（2m以上）須佩戴安全帶；2-10進入場地的車輛必須服從工作人員的指揮；2-11帶電檢修電器設備時應有2人以上，如有意外及時切斷電源；2-12熟知火源性質，采取正確的滅火方式，熟練掌握滅火器材的使用方法；2-13本設備全部電器工作均需有專業電器人員負責；2-14所有電器電路必須符合標準，同時應有合適的接地、熔斷保護裝置；2-15電源接頭必須充分保護，免遭意外損壞；2-16電器儀表要有安8、全裝置，防止開關意外的接通；2-17電器設備各運轉部件不允許超過推薦最大極限值。第三章開、關機操作順序3-1開機步驟：等各方就位后長鳴電鈴（1）使引風機的風門調至最小，接觸下極限，在星三角轉換完畢后才能啟動下一總成；（2）布袋螺旋（3）攪拌鍋（4）進鍋螺旋（5）振動篩（6）熱料提升機（7）粗粉螺旋（一級除塵螺旋）（8）干燥筒（9）斜皮帶（10）操作空壓機開機完成后分別打開主樓上所有的氣缸，看其是否正常工作；看磁環信號是否都到位（檢查氣缸是否在空壓機正常工作條件下進行的）。（11）燃燒空壓機（12）成品倉的空壓機（13）成品倉的電機冷卻風扇氣缸動作正常，磁環顯示到位，確保無誤后開始點火，注意布袋9、溫度升到50C（14）開始開啟集料皮帶及4個環形皮帶（環形皮帶為無極變頻），適當加一個或者兩個點的火，注意觀察溫度變化。一般在10分鐘或者20分鐘后石料溫度正常，浮動不大。看石料溫度變化請況適度的加減油門，或者加減上料量的大小。正常后引風機后風門位置、干燥筒負壓一般在7兆帕指示為最好，所以上料后適當的開啟后風門，讓干燥筒負壓達到57兆帕。（15）開啟瀝青循環泵。3-2關機步驟：設備在確定停機后首先停4個環形皮帶，等集料皮帶的料全部進入干燥筒后方能停止工作，但應等待35分鐘停火，使干燥筒內的料完全加熱。（1）集料皮帶（2）斜皮帶（干燥筒內溫度降到60C內再停）（3）干燥筒（干燥筒內溫度降到60C10、內再停機）（4）熱料提升機（5）振動篩（6）攪拌鍋（7）進鍋螺旋（8）主樓空壓機（9）燃燒空壓機（10）成品倉空壓機（11）電機冷卻風扇（12）粗粉螺旋（13）布袋螺旋（14）引風機（將風門關至最小，操作室內引風機風門顯示燈亮）（15）排粉螺旋（16）瀝青泵反轉（35分鐘，保證管道內無殘留瀝青）A、在停機的時候，因為干燥筒內溫度要降下來，所以在確定干燥筒內沒有聊的情況下可以先斷臂振動篩。B、每天（每次）拌完瀝青料不再生產時，一定進行洗鍋，防止鍋內瀝青沾粘，洗鍋料不能再次利用。C、熱料倉應該在生產結束后如存有大量石料時不能關閉攪拌鍋，待4個倉內石料逐一排完，將熱料倉內石料放回料場后方，等待石料溫度降至常溫后方可再次利用，防止因石料溫度過高而給操作帶來不便。D、瀝青泵在停機后進行反向運轉，同時打開瀝青稱量氣缸使其在管道內的瀝青能抽回儲存罐。E、洗鍋的同時分別按下：放瀝青、粉料斗、放粉料按鈕，確保稱量斗內無殘留，傳感器上顯示為零即可。F、下班時一定打開“下班”開關，下班開關是操作瀝青稱量斗氣缸和攪拌鍋門氣缸，防止瀝青粘附鍋內和稱量斗門。