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1、工業(yè)氣體充裝站操作規(guī)程氧氣瓶充裝操作規(guī)程1、操作人員必須受過(guò)專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)，經(jīng)上級(jí)主管部門(mén)培訓(xùn)，考試合格，取得資格證后，方允許獨(dú)立操作。2.充裝前的檢查與處理2.1空瓶必須經(jīng)氣瓶管理人員逐只檢查登記后，方可進(jìn)行充裝。2.2操作者發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，禁止充裝：2.2.1鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對(duì)瓶?jī)?nèi)介質(zhì)未確認(rèn)的；2.2.2附件損壞、不全或不符合規(guī)定的；2.2.3瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力；2.2.4超過(guò)檢驗(yàn)期限的；2.2.5經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗(yàn)的；2.2.6首次充裝或定期檢驗(yàn)后的首次充裝，未經(jīng)置換和真空干燥處理的。3、氧氣充裝前的檢查3.1充氣前必須檢查確認(rèn)氣瓶是經(jīng)過(guò)檢查合格或妥善處理2、了的。3.2充瓶時(shí)開(kāi)閉高壓閥門(mén)應(yīng)緩慢，人不得正對(duì)閥門(mén)操作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。3.3開(kāi)啟閥門(mén)應(yīng)緩緩操作，并注意監(jiān)聽(tīng)瓶?jī)?nèi)有無(wú)異常音響。3.4在充裝過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查氣瓶各處的密封情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)妥善處理。3.5按照氣體通過(guò)瓶閥的聲音及瓶體溫度，檢查氣體是否進(jìn)入瓶?jī)?nèi)。氣態(tài)二氧化碳充瓶時(shí)，瓶體溫度不得超過(guò)40，否則立即停車(chē)檢查。3.6發(fā)現(xiàn)氣瓶沒(méi)有進(jìn)氣時(shí)，應(yīng)查明原因，離開(kāi)充氣臺(tái)進(jìn)行修理。3.7嚴(yán)禁瓶?jī)?nèi)存水，鋼瓶中的氬氣壓力在20時(shí)應(yīng)為150.5MPa。混合氣的充裝壓力為131MPa。3.8氧氣瓶充裝操作規(guī)程3.8.1、檢查所有的充裝卡具接頭是否良好。3.8.2、檢查壓力表指針是否在零位，是否在有效期之內(nèi)3、。3.8.3、檢查充裝回氣閥是否關(guān)閉。3.8.4、將氣瓶與充裝卡具連接牢固后，掛好安全鏈，打開(kāi)各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。3.8.5、當(dāng)充裝管道壓力達(dá)到3MPa時(shí)，緩慢打開(kāi)己準(zhǔn)備好的充氣排連接總閥。3.8.6、當(dāng)總閥開(kāi)啟開(kāi)始充裝時(shí)，應(yīng)做好如下工作：3.8.6.1檢查充氣的支管閥是否完全打開(kāi)。3.8.6.2管路各連接處有無(wú)泄漏。3.8.6.3充裝排壓力上升情況是否與主管道上的壓力一致。3.8.6.4當(dāng)充裝壓力升到處7MPa和10Mpa時(shí)，應(yīng)分別檢查一次瓶體的溫度狀況。3.8.6.5當(dāng)充裝壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，關(guān)閉該排總閥。在關(guān)閉該排總閥以前，應(yīng)稍微打開(kāi)另一排總閥，再關(guān)閉此一排總閥，并及時(shí)全開(kāi)另一排總閥4、。3.8.6.6關(guān)閉已經(jīng)充裝好的每個(gè)氣瓶瓶閥，打開(kāi)該排的回氣閥。3.8.6.7卸掉已充好瓶卡子，摘下安全鏈，將氣瓶送入實(shí)瓶貯存間。4、氧氣充裝注意事項(xiàng)4.1、當(dāng)充裝臺(tái)壓力達(dá)到充裝壓力的10%時(shí)，嚴(yán)禁插入空瓶進(jìn)行充灌，也不準(zhǔn)任意減少每排的充裝瓶數(shù)。4.2、氣瓶的充氣速度不得大于8米3/小時(shí)，且充裝時(shí)間不少于30分鐘。4.3、在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣或漏氣，應(yīng)及時(shí)處理。但當(dāng)壓力達(dá)到充裝壓力的10%時(shí)，不予處理；要待該排氣瓶充氣結(jié)束后，取下處理。4.4、操作過(guò)程中，嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊氣瓶或管道。4.5、操作人員手上、服裝、工具均不得沾有油脂。5、充裝后的檢查操作規(guī)程及充裝記錄5.1混合氣配5、制完畢后，進(jìn)行搖勻處理，以保證混合氣處于均勻狀態(tài)。5.2混勻后由化驗(yàn)員按照規(guī)定抽樣化驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可入庫(kù)。（包括瓶?jī)?nèi)氣體壓力檢測(cè)）5.3貼質(zhì)量合格證在氣瓶嘴的下方300mm處貼混合氣體合格證。5.4充裝記錄應(yīng)由代班長(zhǎng)或操縱者負(fù)責(zé)填寫(xiě),格式內(nèi)容見(jiàn)。5.5妥善保管氣瓶充裝記錄，保存時(shí)間不少于1年。1灌充灌充分初次灌充和正常灌充，灌充前應(yīng)先打開(kāi)液位計(jì)（方法見(jiàn)液位計(jì)使用說(shuō)明書(shū)）壓力表閥，打開(kāi)放空閥V-15和測(cè)滿(mǎn)閥V-1，灌充過(guò)程中要嚴(yán)密注意觀察壓力表、測(cè)滿(mǎn)閥和液位計(jì)，嚴(yán)防超裝、超壓。初次灌充貯槽用被充灌介質(zhì)進(jìn)行吹除置換，直到所要求純度。a）將輸液軟管連于貯槽注液口和供液槽車(chē)出液口。b）小量開(kāi)啟上6、注液閥V-8及供液槽車(chē)出液閥。c）從取樣口取樣檢測(cè)氣體純度，當(dāng)達(dá)到所要求純度后，開(kāi)大上注液閥V-8及槽車(chē)出液閥。（不得同時(shí)打開(kāi)上、下注液閥）。d）當(dāng)測(cè)滿(mǎn)口噴出液體時(shí)立即停止灌充，關(guān)閉上注液閥和槽車(chē)出液閥。同時(shí)立即打開(kāi)吹除閥V-5，排盡輸液管中殘液和余氣后，卸下輸液軟管。e）關(guān)閉測(cè)滿(mǎn)閥和放空閥。正常灌充a）把輸液軟管連于貯槽注液口和供液槽車(chē)出液口。b）打開(kāi)吹除閥V-5及微開(kāi)供液槽車(chē)出液閥，排出軟管中不純氣體后，關(guān)閉吹除閥V-5，緩慢開(kāi)大上注液閥V-8及供液槽車(chē)出液閥。c）其余步驟同初次灌充d)、e)。2送液貯槽排放輸送液體時(shí)要注意觀察罐內(nèi)液位變化。（1）把輸液軟管連接于貯槽上下注液口與槽車(chē)進(jìn)液口7、。（2）關(guān)閉貯槽放空閥，打開(kāi)V-7前置閥、V-9增壓閥，增壓汽化器工作，保持貯槽內(nèi)壓力高于槽車(chē)約02Mpa即可（注槽車(chē)應(yīng)事先放空）。（3）緩慢打開(kāi)V-6下注液閥和槽車(chē)進(jìn)液閥，開(kāi)始送液。（4）當(dāng)送液快結(jié)束時(shí)，關(guān)閉V-9增壓閥，用余壓輸送，送液結(jié)束關(guān)閉V-6下注液閥及V-7前置閥。（5）打開(kāi)吹除閥V-5，放盡輸液軟管中殘液余氣，卸下輸液軟管。3.維護(hù)和檢查維護(hù)a）低溫閥應(yīng)緩慢打開(kāi)和關(guān)閉，閥內(nèi)密封面為軟硬配合。閥門(mén)關(guān)閉時(shí)不得用力過(guò)大，更不得使用扳手或其它助力工具。若閥門(mén)凍結(jié)可用70-80的空氣或溫水解凍不允許敲打硬開(kāi)。b）貯槽內(nèi)液體排空后必須及時(shí)關(guān)閉對(duì)外的閥門(mén)以免大氣中的潮濕空氣進(jìn)入造成結(jié)冰堵塞現(xiàn)象8、。c）安全閥起跳后應(yīng)復(fù)位，若無(wú)法復(fù)位和有泄露現(xiàn)象應(yīng)檢修。注意：不可在帶壓狀態(tài)下拆卸閥門(mén)和儀表。檢查貯槽是三類(lèi)低溫壓力容器，應(yīng)按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程作定期正常檢查。a)正常檢查閥門(mén)應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。壓力表、液位計(jì)應(yīng)正常工作。配管接頭和閥門(mén)應(yīng)不泄露、無(wú)堵塞。b）定期檢查安全閥每年至少檢驗(yàn)一次。壓力表按規(guī)定作定期檢修。液位計(jì)按要求作定期復(fù)驗(yàn)和檢修。4安全注意事項(xiàng)本設(shè)備的運(yùn)行、使用必須遵照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，接受當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)的檢察。設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉本設(shè)備的工藝流程及操作方法，熟悉了解各閥門(mén)、儀表、安全閥等的功能、作用。安全閥、爆破膜及抽真空閥座不得隨意擰動(dòng)，以免造成事故。貯槽9、周?chē)仨氂辛己玫耐L(fēng)條件,并設(shè)立避雷裝置。貯槽應(yīng)設(shè)合格的接地裝置。氧氣充裝臺(tái)安全操作規(guī)程一、總則1、從事氣瓶充裝人員必須經(jīng)過(guò)市技術(shù)監(jiān)督局專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并取得安全操作合格證，否則嚴(yán)禁單獨(dú)上崗。2、充裝人員必須嚴(yán)格執(zhí)行氣體充裝有關(guān)規(guī)章制度。3、充裝人員必須穿戴好護(hù)具，嚴(yán)禁戴油護(hù)具進(jìn)行操作。4、氣瓶庫(kù)或充裝間內(nèi)嚴(yán)禁煙火。二、氣瓶充裝規(guī)定1、氣瓶充裝前必須檢查以下內(nèi)容:1.1 準(zhǔn)備充裝的氣瓶是否是站內(nèi)自有氣瓶或托管氣瓶。1.2 氣瓶外表面的顏色標(biāo)記是否與所裝氣體的規(guī)定標(biāo)記相符。1.2 氣瓶瓶閥出口螺紋是否是右旋。1.4 氣瓶?jī)?nèi)有無(wú)剩余壓力。1.5 氣瓶外表有無(wú)裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其它嚴(yán)重外部損傷缺陷10、。1.6 氣瓶是否在檢驗(yàn)期內(nèi)。1.7 氣瓶的安全附件是否齊全、符合安全要求。1.8氣瓶瓶體、瓶閥等是否沾有油脂。2、屬于下列情況之一氣瓶，應(yīng)先進(jìn)行處理，否則禁止充裝 2.1 鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對(duì)瓶?jī)?nèi)介質(zhì)未確認(rèn)的。2.2 附件損壞、不全或不符合規(guī)定的。2.3 超過(guò)檢驗(yàn)期限的。 2.4 瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的。2.5 經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗(yàn)的。2.6氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂的。三、氣瓶充裝操作程序1、檢查所有的充裝卡具接頭是否良好。2、檢查壓力表指針是否在零位，是否在有效期之內(nèi)。3、檢查充裝回氣閥是否關(guān)閉。4、將氣瓶與充裝卡具連接牢固后，掛好安全鏈，打開(kāi)各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣11、。5、當(dāng)充裝管道壓力達(dá)到3MPa時(shí)，緩慢打開(kāi)己準(zhǔn)備好的充氣排連接總閥。6、當(dāng)總閥開(kāi)啟開(kāi)始充裝時(shí)，應(yīng)做好如下工作：6.1檢查充氣的支管閥是否完全打開(kāi)。6.2管路各連接處有無(wú)泄漏。6.3充裝排壓力上升情況是否與主管道上的壓力一致。6.4當(dāng)充裝壓力升到處7MPa和10Mpa時(shí)，應(yīng)分別檢查一次瓶體的溫度狀況。6.5當(dāng)充裝壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，關(guān)閉該排總閥。在關(guān)閉該排總閥以前，應(yīng)稍微打開(kāi)另一排總閥，再關(guān)閉此一排總閥，并及時(shí)全開(kāi)另一排總閥。6.6關(guān)閉已經(jīng)充裝好的每個(gè)氣瓶瓶閥，打開(kāi)該排的回氣閥。6.7卸掉已充好瓶卡子，摘下安全鏈，將氣瓶送入實(shí)瓶貯存間。四、充裝注意事項(xiàng)1、當(dāng)充裝臺(tái)壓力達(dá)到充裝壓力的10%時(shí)，嚴(yán)禁12、插入空瓶進(jìn)行充灌，也不準(zhǔn)任意減少每排的充裝瓶數(shù)。2、氣瓶的充氣速度不得大于8米3/小時(shí)，且充裝時(shí)間不少于30分鐘。3、在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣或漏氣，應(yīng)及時(shí)處理。但當(dāng)壓力達(dá)到充裝壓力的10%時(shí)，不予處理；要待該排氣瓶充氣結(jié)束后，取下處理。4、操作過(guò)程中，嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊氣瓶或管道。5、操作人員手上、服裝、工具均不得沾有油脂。氧氣管道送停氧氣操作規(guī)程一、管道送氧操作 1、檢查工作場(chǎng)地周?chē)欠裼杏椭捌渌兹嘉锲贰?、檢查液氧罐液位計(jì)、壓力指示是否正確，送氧管道壓力表指針是否在零位。3、全開(kāi)增壓截止閥、產(chǎn)品截止閥、增壓入口閥。4、打開(kāi)需送氧單位的管道截止閥。5、觀察汽化器減壓器后的壓力13、指示是否達(dá)到0.8MPa。二、停止管道送氧操作1、關(guān)閉增壓入口閥。2、關(guān)閉產(chǎn)品截止閥。3、關(guān)閉管道各支管送氧閥。液氧泵安全操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前的檢查 1.1檢查所有的管路、配件、螺栓和電接點(diǎn)是否準(zhǔn)備就緒，檢查所有管路接頭的密封情況是否符合要求。1.2旋轉(zhuǎn)方向：可以雙向旋轉(zhuǎn)（為了保證十字頭、滑套和連桿有更長(zhǎng)的使用壽命），可定期變更旋轉(zhuǎn)方向（約2000小時(shí)）。2、啟動(dòng) 2.1全開(kāi)液氧罐上的氣體回流閥、液體吸入閥，使液氧泵的吸入壓力必須大于0.02MPa，使泵充分冷卻。2.2當(dāng)泵冷卻時(shí)間約5分鐘，微開(kāi)液氧泵回氣管路放空閥，當(dāng)有液體出現(xiàn)時(shí)，證明冷卻完畢，此時(shí)可開(kāi)泵運(yùn)行。這時(shí)氣體回流閥、液體吸入閥處于全開(kāi)14、狀態(tài)。2.3液氧泵正常啟動(dòng)后會(huì)有以下正常現(xiàn)象：2.3.1泵的排出管路開(kāi)始結(jié)霜；2.3.2可聽(tīng)到輕微的振動(dòng)聲；2.3.3排出管路上的壓力表將顯示逐漸增加的壓力。3、液氧泵流量的調(diào)節(jié)3.1本泵流量可按照充瓶需要在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的方式是通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)速電機(jī)速度調(diào)節(jié)旋鈕來(lái)調(diào)整充瓶流量，與額定流量匹配的電機(jī)轉(zhuǎn)速范圍是400r.p.m900r.p.m，最高不超過(guò)900 r.p.m。4、停泵操作4.1充瓶完畢后，先關(guān)泵的進(jìn)液閥和泵的回流閥。4.2切斷泵的電機(jī)電源。4.3打開(kāi)泵回氣管路放空閥排掉殘液。5、緊急停泵操作5.1液氧泵在運(yùn)行中出現(xiàn)下列故障，立即切斷泵電源，待故障排除后，再重新啟動(dòng)。5.1.1沒(méi)15、有排壓；5.1.2流量不足；5.1.3密封器泄露；5.1.4泵聲音異常；5.1.5汽化器最后一排翹片結(jié)霜或汽化器充灌排的管路結(jié)霜。安全技術(shù)操作規(guī)程瓶?jī)?nèi)殘氣處理操作規(guī)程1、對(duì)盛裝的無(wú)毒不燃?xì)怏w，在保證安全，衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下，可直接將瓶?jī)?nèi)剩余氣體排放到空氣中。2、對(duì)盛裝的無(wú)毒可燃?xì)怏w，在采用“放空”方法排放瓶?jī)?nèi)剩余氣體時(shí)，應(yīng)事先將氣瓶置在消除靜電措施（接地）的金屬上，以防止由于靜電而引起的火災(zāi)事故。3、對(duì)盛裝的有毒氣體，可采用化學(xué)吸收方法或置換解毒的方法處理。4、對(duì)因瓶閥故障不能開(kāi)啟、無(wú)法識(shí)別其剩余氣體時(shí)，可采用下列辦法進(jìn)行排放：（1）如瓶閥帶有超壓泄放裝置，可采用松動(dòng)泄壓帽的方法放出氣體16、。（2）如泄放裝置是易溶合金的，可采用直徑略小于塞孔的鉆頭鉆孔放氣（注意應(yīng)用物搖鉆）。（3）對(duì)泄放裝置失效的瓶閥，或不帶泄放裝置的瓶閥，可擰動(dòng)瓶閥，放出瓶?jī)?nèi)氣體。5、對(duì)盛裝介質(zhì)相同，瓶閥銹損而無(wú)法開(kāi)啟的氣瓶，應(yīng)與其它檢查瓶分開(kāi)存放，待采取妥善方法進(jìn)行處理。氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程氣瓶在充裝前，應(yīng)由熟悉氣瓶充裝安全技術(shù)的專(zhuān)職檢查員負(fù)責(zé)逐只進(jìn)行檢查。對(duì)氣瓶的檢查，必須逐項(xiàng)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁充裝不符合規(guī)定的氣瓶。充裝前檢查：1、二氧化碳應(yīng)遵循液化氣體氣瓶充裝規(guī)定GB14193-20092、氬氣永久性氣體氣瓶充裝規(guī)定GB14193-20063、氧氣永久性氣體氣瓶充裝規(guī)定GB1419317、-2006充裝中檢查：1、 充裝氣體過(guò)程中檢查氣瓶，附件是否有異常聲響和震動(dòng)，是否有無(wú)異常變化2、 檢查氣瓶等連接處是否有泄漏情況3、 檢查表計(jì)讀數(shù)是否正常，嚴(yán)禁超量，超壓充裝后檢查：1、 檢查瓶?jī)?nèi)壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，2、 瓶?jī)?nèi)氣體濃度是否在規(guī)定范圍內(nèi)3、 瓶閥及其與瓶口連接處密封性是否良好4、 氣瓶在充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或漏氣等嚴(yán)重缺陷5、 瓶體溫度是否有異常變化6、 氣瓶的附件是否符合現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)7、 合格證是否填寫(xiě)正確檢查的基本項(xiàng)目及檢查時(shí)的安全注意事項(xiàng)如下：1、氣瓶是否經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)資格審定發(fā)給制造許可證的單位制造的。2、進(jìn)口氣瓶是否經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)資格氣瓶是否是經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)資格審定，發(fā)給檢驗(yàn)許可18、證的氣瓶檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格的。3、氣瓶是否是上級(jí)或制造廠文件規(guī)定停用或需要復(fù)檢的產(chǎn)品。4、氣瓶材質(zhì)是否適應(yīng)欲充裝氣體性質(zhì)的要求。5、氣瓶氣裝是否符合規(guī)定，是否有改裝記錄，有無(wú)用戶(hù)自行改裝的。6、氣裝原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，鋼印字跡是否清晰可辨。7、氣瓶是否百規(guī)定的定期檢驗(yàn)有效期限內(nèi)，其檢驗(yàn)色標(biāo)是否符合規(guī)定，是否有報(bào)廢標(biāo)志。8、氣瓶原始標(biāo)志或檢驗(yàn)標(biāo)志上的公稱(chēng)工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。9、氣瓶外表面的顏色、字跡、字色、色環(huán)等標(biāo)記是否符合CB7144-86（氣瓶顏色標(biāo)記）的規(guī)定。10、氣瓶安全附件是否齊全符合技術(shù)要求。11、瓶閥的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式和出氣口連接型式是否符合欲裝氣體性質(zhì)的規(guī)19、定。其錐形尾部連接螺紋的剩余牙數(shù)是否符合技術(shù)規(guī)定。12、盛裝氧氣或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶的瓶的瓶閥是否沾染油脂。13、新投入有無(wú)剩余壓力（氣體），剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。14、對(duì)于有殘氣出現(xiàn)的氣瓶，應(yīng)稱(chēng)量瓶?jī)?nèi)殘氣積存量是否超過(guò)規(guī)定。15、瓶體有無(wú)裂紋，嚴(yán)重腐蝕，明顯變形，機(jī)械操作以及其它影響氣體強(qiáng)度和安全的缺陷。16、通過(guò)音響檢查瓶是否存在隱蔽缺陷。氣瓶充裝操作規(guī)程(氧氣、氬氣、二氧化碳）一：氧氣、氬氣瓶充裝操作規(guī)程1、永久氣體充裝操作人員必須嚴(yán)格遵守氣體充裝的規(guī)章制度。操作人員必須穿戴符合要求的護(hù)具，檢查充裝設(shè)備（含接地裝置）、儀器、儀表、工卡器具是否安全、靈敏、可靠后，方可進(jìn)行以下工作。220、檢查瓶閥是否完好，氣瓶與卡具連接要牢固、可靠，然后打開(kāi)各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。緩慢開(kāi)啟充裝排的總閥門(mén)，并與壓縮間聯(lián)系準(zhǔn)備充氣。3、從充氣開(kāi)始，應(yīng)隨時(shí)觀察壓力的變化情況，當(dāng)壓力升到9.8Mpa（100at）和12.2Mpa（125at）時(shí)，應(yīng)分別檢查一次瓶體的溫度情況。在檢查中若發(fā)現(xiàn)的氣瓶不經(jīng)氣或漏氣，應(yīng)及時(shí)處理。4、充裝一切高于12.26Mpa時(shí)，不得進(jìn)入充裝間，待總閘閉后，方可進(jìn)入充裝間繼續(xù)工作。5、每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以后，稍微打開(kāi)另一排總閥，再關(guān)閉此一排總閥，并及時(shí)全開(kāi)總閥，充裝另一排氣瓶，然后，將此排氣充裝結(jié)束的每個(gè)氣瓶的瓶閥關(guān)好，緩慢打開(kāi)回氣閥，待管道壓力降至1.96M21、pa（20at）以下進(jìn)時(shí)，從充裝排上卸下氣瓶，檢驗(yàn)合格后，戴好瓶帽，送到倉(cāng)庫(kù)指定地點(diǎn)。二：二氧化碳?xì)馄砍溲b操作規(guī)程1、 充裝操作人員必須嚴(yán)格遵守氣體充裝的規(guī)章制度，操作人員穿戴符合要求的護(hù)具，首先檢查充裝設(shè)備（含接地裝置）磅秤、工作器具安全靈敏，可靠后，方可進(jìn)行以下工作。2、 檢查瓶閥是否完好，氣瓶與卡具連接要牢固、可靠，然后打開(kāi)各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。緩慢開(kāi)啟充裝排的總閥門(mén)，開(kāi)始充氣。3、 觀察氣瓶是否進(jìn)液，看氣瓶外是否結(jié)霜。當(dāng)磅秤重量達(dá)到充裝重量時(shí)及時(shí)關(guān)閉充裝臺(tái)閥門(mén)，再關(guān)閉氣瓶閥門(mén)。然后檢查氣瓶是否漏氣，檢查合格后貼上標(biāo)簽，戴好瓶帽，入充裝后庫(kù)房指定地點(diǎn)。事故應(yīng)急處理操作規(guī)程充裝單位在充22、裝氣瓶時(shí)如發(fā)生緊急事故，應(yīng)急處理如下規(guī)程：1、立即停機(jī)、停電、關(guān)閉總電源。2、如有火災(zāi)應(yīng)立即滅火，如發(fā)生大事故，搶救傷員，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。3、撥打119急救電話(huà)，120急救電話(huà)，并向上級(jí)報(bào)告，4、調(diào)查組成員應(yīng)及時(shí)趕到事故現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)廠房、設(shè)備裝置、氣瓶等破壞情況及人員傷亡情況進(jìn)行調(diào)查。收集事故現(xiàn)場(chǎng)與事故發(fā)生有關(guān)的殘存遺物。5、對(duì)有關(guān)物件、部位進(jìn)行拍照，以獲得第一手資料。液體泵安全操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作(1)了解生產(chǎn)任務(wù)要求和有關(guān)貯罐狀況；(2)開(kāi)啟排風(fēng)扇，使室內(nèi)通風(fēng)良好；(3)檢查并排除氣液分離器，穩(wěn)壓罐內(nèi)的液體；(4)檢查液體泵各部堅(jiān)固情況，潤(rùn)滑油油位保持在規(guī)定高度；(5)檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，有無(wú)陰23、滯現(xiàn)象；(6)檢查閥門(mén)組及液體泵各閥門(mén)是滯處于規(guī)定位置，根據(jù)運(yùn)行要求，開(kāi)啟閥門(mén)組有關(guān)進(jìn)氣、排氣閥門(mén)。(7)關(guān)閉液體泵，進(jìn)氣閥門(mén)，放散閥門(mén)；(8)開(kāi)啟液體泵旁通閥門(mén)。二、啟動(dòng)運(yùn)行(1)接通電源，空車(chē)啟動(dòng)液體泵；(2)液體泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開(kāi)啟排氣閥門(mén)，進(jìn)氣閥門(mén)、關(guān)閉旁通閥門(mén)；(3)檢查油溫、油壓、進(jìn)氣壓力，排氣壓力是否符合要求；(4)檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)民響，過(guò)熱、漏氣，漏油，儀表指示異常等現(xiàn)象，如有異常，應(yīng)及時(shí)處置或停車(chē)檢查并排除。(5)經(jīng)常檢查并排除氣液分離器、穩(wěn)壓罐中的液體；(6)按規(guī)定要求及時(shí)檢查并刻錄運(yùn)行情況；三、停車(chē)、(1)開(kāi)啟液體泵旁通氣閥門(mén)，關(guān)閉進(jìn)揚(yáng)子 ，排氣閥門(mén)，斷電停車(chē)；(2)開(kāi)啟放散閥門(mén)，卸壓后再關(guān)閉；(3)檢查液體泵各部情況，為下班生產(chǎn)做好準(zhǔn)備；(4)填寫(xiě)運(yùn)行記錄，清理壓縮間。