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1、安全風(fēng)險(xiǎn)四色管理手冊安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局 編制2018年5月目錄一、適用范圍4二、編制依據(jù)4三、術(shù)語和定義4（一）安全風(fēng)險(xiǎn)4（二）安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)4（三）安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估4（四）安全風(fēng)險(xiǎn)管理5（五）工作場所5（六）作業(yè)環(huán)境5四、工作原則5五、工作流程6（一） 準(zhǔn)備階段6（二）辨識(shí)階段7（三）評(píng)定安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)階段7（四）管控安全風(fēng)險(xiǎn)階段7（五） 安全風(fēng)險(xiǎn)公告警示階段8六、安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)8（一）安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)的方法8（二） 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)確定9七、安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)9八、安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控9九、風(fēng)險(xiǎn)公告警示10十、附件一、適用范圍本手冊適用于工貿(mào)行業(yè)企業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、分級(jí)、管控、警示告知。二、編制依據(jù)本手冊依據(jù)安全生產(chǎn)法、國務(wù)2、院安委會(huì)辦公室關(guān)于印發(fā)標(biāo)本兼治遏制重特大事故工作指南的通知（安委辦20163號(hào)）、麗水市安全生產(chǎn)委員會(huì)辦公室轉(zhuǎn)發(fā)關(guān)于印發(fā)標(biāo)本兼治遏制重特大事故工作指南的通知（麗安委辦201616號(hào)）、安全生產(chǎn)委員會(huì)關(guān)于印發(fā)防范遏制較大事故杜絕重特大事故構(gòu)建雙重預(yù)防機(jī)制工作方案的通知及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制。三、術(shù)語和定義（一）安全風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生危險(xiǎn)事件或有害暴露的可能性，與隨之引發(fā)的人身傷害、健康損害或財(cái)產(chǎn)損失的嚴(yán)重性的組合。（二）安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)伴隨的設(shè)施、部位、場所和區(qū)域，以及在設(shè)施、部位、場所和區(qū)域?qū)嵤┑陌殡S風(fēng)險(xiǎn)的作業(yè)活動(dòng)，或以上兩者的組合。（三）安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估運(yùn)用定性或定量的統(tǒng)計(jì)分析方法對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析、確定其嚴(yán)重3、程度，對(duì)現(xiàn)有控制措施的充分性、可靠性加以考慮，以及對(duì)其是否可接受予以確定的過程。（四）安全風(fēng)險(xiǎn)管理根據(jù)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的結(jié)果，確定安全風(fēng)險(xiǎn)控制的優(yōu)先順序和安全風(fēng)險(xiǎn)控制措施，以達(dá)到改善安全生產(chǎn)條件、減少和避免生產(chǎn)安全事故的目標(biāo)。（五）工作場所從業(yè)人員進(jìn)行職業(yè)活動(dòng)，并由企業(yè)直接或間接控制的所有工作地點(diǎn)。（六）作業(yè)環(huán)境從業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的場所以及相關(guān)聯(lián)的場所，對(duì)從業(yè)人員的安全、健康和工作能力，以及對(duì)設(shè)備（設(shè)施）的安全運(yùn)行產(chǎn)生影響的所有自然和人為因素。四、工作原則 （一）組織有力、制度保障應(yīng)建立由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人牽頭的安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控工作領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，建立能夠保障風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控工作有效推進(jìn)的制度。 （二）全4、員參與、分級(jí)負(fù)責(zé)企業(yè)從操作人員到主要負(fù)責(zé)人，均應(yīng)參與安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、分級(jí)、管控和警示工作；企業(yè)應(yīng)根據(jù)安全風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別，確定落實(shí)管控措施責(zé)任人員的層級(jí)；安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控以確保安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施持續(xù)有效為工作目標(biāo)。 （三）自主建設(shè)、持續(xù)改進(jìn)企業(yè)應(yīng)自主完成安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系的制度設(shè)計(jì)、文件編制、組織實(shí)施和持續(xù)改進(jìn)，獨(dú)立進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、分析、信息整理等相關(guān)具體工作。 （四）系統(tǒng)規(guī)范、融合深化企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系應(yīng)與企業(yè)現(xiàn)行安全管理體系緊密結(jié)合，應(yīng)在企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等安全管理體系的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步深化安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控，形成一體化的安全管理體系，使安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控貫徹于生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)全過程。 （五）注重實(shí)際5、強(qiáng)化過程企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實(shí)際，強(qiáng)化過程管理，制定安全風(fēng)險(xiǎn)管控體系配套制度，確保體系建設(shè)的實(shí)效性和實(shí)用性。 （六）激勵(lì)約束、重在落實(shí)企業(yè)應(yīng)建立完善的安全風(fēng)險(xiǎn)管控目標(biāo)責(zé)任考核制度，形成激勵(lì)先進(jìn)、約束落后的工作機(jī)制。應(yīng)按照“全員、全過程、全方位”的原則，明確每一個(gè)崗位辨識(shí)分析風(fēng)險(xiǎn)、落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)控制措施的責(zé)任，并不斷完善安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系。五、工作流程安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系建設(shè)一般分4個(gè)階段進(jìn)行。（一） 準(zhǔn)備階段成立主要負(fù)責(zé)人任組長的安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管理體系建設(shè)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，選取安全生產(chǎn)管理人員、技術(shù)人員、班組長為成員，逐級(jí)、逐崗簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確安全風(fēng)險(xiǎn)管控責(zé)任。召開研究會(huì)，學(xué)習(xí)、了解分級(jí)方法和工作步6、驟，開展初步現(xiàn)場調(diào)查，針對(duì)工藝流程和工作場所概況，編制風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)評(píng)估方案。（二）辨識(shí)階段要針對(duì)本企業(yè)類型和特點(diǎn)，制定科學(xué)的安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)程序和方法，全面開展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)。企業(yè)要組織全體員工，或邀請安全生產(chǎn)專家參與，全方位、全過程辨識(shí)生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、人員行為等方面存在的安全風(fēng)險(xiǎn)，做到系統(tǒng)、全面、無遺漏，并持續(xù)更新完善。（三）評(píng)定安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)階段要對(duì)辨識(shí)出的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分類梳理，確定安全風(fēng)險(xiǎn)類別，采用相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法確定安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，依據(jù)安全風(fēng)險(xiǎn)類別和等級(jí)繪制“紅橙黃藍(lán)”四色安全風(fēng)險(xiǎn)空間分布圖，并進(jìn)行公司、車間、班組三級(jí)分區(qū)，在醒目位置予以張貼。（四）管控安全風(fēng)險(xiǎn)階段要根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的結(jié)7、果，針對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn)，從組織、制度、技術(shù)、應(yīng)急等方面對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行有效管控。要對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)、分層、分類、分專業(yè)進(jìn)行管理，逐一落實(shí)企業(yè)、車間、班組和崗位的管控責(zé)任，尤其要強(qiáng)化對(duì)重大危險(xiǎn)源和存在重大安全風(fēng)險(xiǎn)的生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)、生產(chǎn)區(qū)域、崗位的重點(diǎn)管控。要高度關(guān)注運(yùn)營狀況和危險(xiǎn)源變化后的風(fēng)險(xiǎn)狀況，動(dòng)態(tài)評(píng)估、調(diào)整風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)和管控措施，確保安全風(fēng)險(xiǎn)始終處于受控范圍內(nèi)。（五） 安全風(fēng)險(xiǎn)公告警示階段要建立完善安全風(fēng)險(xiǎn)公告制度，并將安全風(fēng)險(xiǎn)納入全年安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)計(jì)劃中，確保管理層和每名員工都掌握安全風(fēng)險(xiǎn)的基本情況及防范、應(yīng)急措施。要在醒目位置和重點(diǎn)區(qū)域分別設(shè)置安全風(fēng)險(xiǎn)公告欄，制作崗位安全風(fēng)險(xiǎn)告知卡，標(biāo)明主要安全8、風(fēng)險(xiǎn)、可能引發(fā)事故隱患類別、事故后果、管控措施、應(yīng)急措施及報(bào)告方式等內(nèi)容。對(duì)存在較大、重大安全風(fēng)險(xiǎn)的工作場所和崗位，要設(shè)置明顯警示標(biāo)志，并強(qiáng)化危險(xiǎn)源監(jiān)測和預(yù)警。六、安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)應(yīng)遵循“科學(xué)性、系統(tǒng)性、全面性、預(yù)測性”的原則，從物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、作業(yè)環(huán)境的缺陷、安全管理的缺陷四個(gè)方面查找生產(chǎn)過程中可能遇到的各類風(fēng)險(xiǎn)因素，進(jìn)行分析、歸納和整理，從而發(fā)現(xiàn)各種風(fēng)險(xiǎn)的規(guī)律及控制方法。（一）安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)的方法風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)可依據(jù)附表1所列二十種致害方式的產(chǎn)生原因來進(jìn)行，即查找物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、容器爆炸、中毒和窒息、其它傷害的產(chǎn)生9、因素，也可用其他方法。（二） 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)確定風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的確定可采用安全檢查表分析法（SCL）、作業(yè)危害分析法（JHA）、危險(xiǎn)與可操作性分析法（HAZOP）、類比法、事故樹分析法、事件樹分析法等方法進(jìn)行辨識(shí)，也可根據(jù)本手冊附表2、附表3對(duì)照進(jìn)行辨識(shí)。七、安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)對(duì)辨識(shí)出的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分類梳理，參照附表1，綜合考慮起因物、致害物、傷害方式等，確定安全風(fēng)險(xiǎn)類別。企業(yè)四色分級(jí)（一） 按照附表2，屬于固定紅色區(qū)域的，標(biāo)記為紅色區(qū)域。（二） 按照附表3，結(jié)合區(qū)域工作人員數(shù)量，確定相應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)管理區(qū)域等級(jí)。1、紅色：可能發(fā)生較大及以上生產(chǎn)安全事故的區(qū)域，該區(qū)域內(nèi)有作業(yè)人員3人及以上。2、橙色：可能發(fā)生一般生產(chǎn)安10、全事故的區(qū)域，該區(qū)域內(nèi)有作業(yè)人員1-2人。3、黃色：可能發(fā)生重傷事故的區(qū)域，該區(qū)域內(nèi)有作業(yè)人員1人。4、藍(lán)色：可能發(fā)生輕傷及以下事故的區(qū)域，該區(qū)域內(nèi)有作業(yè)人員1人。八、安全風(fēng)險(xiǎn)管控企業(yè)應(yīng)依次按照工程控制措施、安全管理措施、個(gè)體防護(hù)措施以應(yīng)急措施等四個(gè)邏輯順序?qū)γ總€(gè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)制定精準(zhǔn)的風(fēng)險(xiǎn)控制措施。確定對(duì)策時(shí)，從工程控制、管理措施和個(gè)體防護(hù)三個(gè)方面加以考慮。具體對(duì)策依次為：消除風(fēng)險(xiǎn)：消除風(fēng)險(xiǎn)是最有效的措施，有關(guān)這方面的技術(shù)包括：改變工藝路線、修改現(xiàn)行工藝、以危害較小的物質(zhì)替代、改善環(huán)境（通風(fēng)）、完善或改換設(shè)備及工具?？刂骑L(fēng)險(xiǎn)：當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)不能消除時(shí)，采取隔離、機(jī)器防護(hù)、工作鞋等措施控制危害。修改作業(yè)程序：11、完善操作規(guī)程、改變操作步驟的順序以及增加一些操作程序（如鎖定能源措施）。減少暴露：這是沒有其他解決辦法時(shí)的一種選擇。減少暴露的一種辦法是減少在環(huán)境中暴露的時(shí)間，如完善設(shè)備以減少維修時(shí)間、配戴合適的個(gè)體防護(hù)器材等。為了減少事故的后果，設(shè)置一些應(yīng)急設(shè)備如洗眼器等。九、風(fēng)險(xiǎn)公告警示企業(yè)應(yīng)當(dāng)繪制四色管理區(qū)域圖，并在醒目位置如公告欄、車間門口等對(duì)四色管理區(qū)域圖進(jìn)行公布。在存在安全風(fēng)險(xiǎn)的區(qū)域設(shè)置警示卡，分別標(biāo)明本區(qū)域四色管理等級(jí)、主要安全風(fēng)險(xiǎn)、易發(fā)生事故類型、事故預(yù)防及應(yīng)急措施、管理人員、報(bào)告電話等內(nèi)容。附件1、起因物分類號(hào)起因物名稱分類號(hào)起因物名稱.鍋爐.煤.壓力容器.石油制品.電氣設(shè)備.水.起重機(jī)械.12、可燃性氣體.泵、發(fā)動(dòng)機(jī).金屬礦物.企業(yè)車輛.非金屬礦物.船舶.粉塵.動(dòng)力傳送機(jī)構(gòu).梯.放射性物質(zhì)及設(shè)備.木材.非動(dòng)力手工具.工作面（人站立面）.電動(dòng)手工具.環(huán)境.其它機(jī)械.動(dòng)物.建筑物及構(gòu)筑物.其它.化學(xué)品致害物 分類號(hào)致害物名稱分類號(hào)致害物名稱.煤、石油產(chǎn)品.林業(yè)機(jī)械.煤.鐵路工程機(jī)械.焦炭.鑄造機(jī)械.瀝青.鍛造機(jī)械.其它 .焊接機(jī)械.木材.粉碎機(jī)械.樹.金屬切削機(jī)床.原木.公路建筑機(jī)械.鋸材.礦山機(jī)械.其它 .沖壓機(jī).水.印刷機(jī)械.放射性物質(zhì) .壓輥機(jī).電氣設(shè)備.篩選、分離機(jī).母線.紡織機(jī)械.配電箱.木工刨床.電氣保護(hù)裝置.木工鋸機(jī).電阻箱.其它木工機(jī)械.蓄電池.皮帶傳送機(jī).照明設(shè)備.其它13、.其它.金屬件.梯.鋼絲繩.空氣.鑄件.工作面（人站立面）.鐵屑.礦石.齒輪.粘土、砂、石 .飛輪.鍋爐、壓力容器.螺栓.鍋爐.銷.壓力容器.絲杠、光杠.壓力管道.絞輪.安全閥.軸.其它 .其它.大氣壓力.起重機(jī)械.高壓（指潛水作業(yè)）.塔式起重機(jī).低壓（指空氣稀薄的高原地區(qū)） .龍門式起重機(jī).化學(xué)品.梁式起重機(jī).酸.門座式起重機(jī).堿.浮游式起重機(jī).氫.甲板式起重機(jī).氨.橋式起重機(jī).液氧.纜索式起重機(jī).氯氣.履帶式起重機(jī).酒精.叉車.乙炔.電動(dòng)葫蘆.火藥.絞車.炸藥.卷揚(yáng)機(jī).芳香烴化合物.桅桿式起重機(jī).砷化物.壁上起重機(jī).硫化物.鐵路起重機(jī).二氧化碳.千斤頂.一氧化碳.其它 .含氰物.噪聲.鹵化14、物.蒸氣.金屬化合物.手工具（非動(dòng)力）.其它.電動(dòng)手工具.機(jī)械.動(dòng)物.攪拌機(jī).企業(yè)車輛.送料裝置.船舶.農(nóng)業(yè)機(jī)械傷害方式 分類號(hào)傷害方式分類號(hào)傷害方式.碰撞.火災(zāi).人撞固定物體.輻射.運(yùn)動(dòng)物體撞人.爆炸 .互撞.中毒.撞擊.吸入有毒氣體.落下物.皮膚吸收有毒物質(zhì).飛來物.經(jīng)口 .墜落.觸電 .由高處墜落平地.接觸.由平地墜入井、坑洞 .高低溫環(huán)境.跌倒.高低溫物體 .坍塌.掩埋.淹溺.傾覆 .灼燙附表2、安全風(fēng)險(xiǎn)四色管理固定紅色區(qū)域辨識(shí)表冶金行業(yè)序號(hào)場所/部位/設(shè)備四色管理等級(jí)安全風(fēng)險(xiǎn)易發(fā)生的事故類型1電弧爐紅色加廢鋼時(shí)廢鋼中有水、有潮廢物、有封閉容器入爐爆炸冷卻水系統(tǒng)漏水入爐爆炸倒?fàn)t速度過快15、倒?fàn)t操作失控潑鋼爆炸、灼燙氮?dú)庀到y(tǒng)泄露中毒和窒息2精煉爐（AOD爐）紅色冷卻水系統(tǒng)漏水入爐爆炸、灼燙加熱中漏鋼、噴濺爆炸、灼燙加入的造渣劑、合金料潮濕灼燙氧氣系統(tǒng)冷卻水漏水入罐爆炸、灼燙3煤氣發(fā)生爐紅色閥門、管道泄露中毒水夾套缺水后急加水爆炸檢維修時(shí)吹掃置換未達(dá)到安全要求中毒窒息探火作業(yè)時(shí)水煤氣外泄中毒4工業(yè)爐窯紅色未設(shè)置燃?xì)馕ｋU(xiǎn)氣體超敏度氣體報(bào)警器爆炸、中毒窒息一端閉塞或滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體爆炸、中毒窒息未設(shè)置煤氣、天然氣快速切斷閥和有效隔斷裝置爆炸、中毒窒息未確認(rèn)主煤氣閥開啟的條件，就實(shí)施主燒嘴點(diǎn)火爆炸5氣化站紅色低溫儲(chǔ)罐超量存儲(chǔ)、超壓運(yùn)行爆炸氣化器進(jìn)出口法蘭、管路16、閥門泄漏中毒窒息低溫儲(chǔ)罐基礎(chǔ)開裂，不正常沉降垮塌6液氨儲(chǔ)存與使用紅色液氨罐上方未設(shè)置水噴淋裝置，下方四周未設(shè)置防泄漏圍堰中毒窒息、爆炸未設(shè)置氨氣在線報(bào)警器中毒窒息、爆炸操作室未配置強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)中毒窒息、爆炸液氨罐、壓力容器、安全閥、壓力表失效中毒窒息、爆炸輕工行業(yè)橡膠和塑料制品制造序號(hào)場所/部位/設(shè)備四色管理等級(jí)安全風(fēng)險(xiǎn)易發(fā)生的事故類型1除塵系統(tǒng)紅色未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施爆炸輕工行業(yè)金屬用品制造序號(hào)場所/部位/設(shè)備四色管理等級(jí)安全風(fēng)險(xiǎn)易發(fā)生的事故類型1拋光機(jī)、拋丸機(jī)紅色摩擦、碰撞火花和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸爆炸2除塵系統(tǒng)紅色未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施爆炸機(jī)械行業(yè)鑄造工藝序號(hào)場所17、/部位/設(shè)備四色管理等級(jí)安全風(fēng)險(xiǎn)易發(fā)生的事故類型1熔煉爐（或中頻爐）紅色冷卻水管漏水，接觸高溫金屬溶液爆炸溶液坑（熔渣坑）潮濕、積水爆炸機(jī)械行業(yè)機(jī)械加工工藝序號(hào)場所/部位/設(shè)備四色管理等級(jí)安全風(fēng)險(xiǎn)易發(fā)生的事故類型1鋁鎂金屬機(jī)械加工除塵系統(tǒng)紅色除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施，導(dǎo)致粉塵爆炸爆炸2鋁鎂金屬拋光作業(yè)區(qū)域紅色粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)動(dòng)火作業(yè)，未按規(guī)定清理積塵爆炸粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域電氣設(shè)備的選用和安裝不符合要求爆炸機(jī)械行業(yè)木制品加工工藝序號(hào)場所/部位/設(shè)備四色管理等級(jí)安全風(fēng)險(xiǎn)易發(fā)生的事故類型1木制品打磨作業(yè)區(qū)域紅色粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)動(dòng)火作業(yè)，未按規(guī)定清理積塵爆炸粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域電氣設(shè)備的選用和安裝不18、符合要求爆炸2木制品加工除塵系統(tǒng)紅色除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施，導(dǎo)致粉塵爆炸爆炸機(jī)械行業(yè)熱處理工藝序號(hào)場所/部位/設(shè)備四色管理等級(jí)安全風(fēng)險(xiǎn)易發(fā)生的事故類型1液氨儲(chǔ)存與使用紅色液氨罐上方未設(shè)置水噴淋裝置，下方四周未設(shè)置防泄漏圍堰中毒窒息、爆炸未設(shè)置氨氣在線報(bào)警器中毒窒息、爆炸操作室未配置強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)中毒窒息、爆炸液氨罐、壓力容器、安全閥、壓力表失效中毒窒息、爆炸2整體熱處理爐（或氣體加熱爐）紅色可燃?xì)怏w未吹掃或置換不充分中毒窒息、爆炸機(jī)械行業(yè)涂裝工藝序號(hào)場所/部位/設(shè)備四色管理等級(jí)安全風(fēng)險(xiǎn)易發(fā)生的事故類型1涂漆、噴漆作業(yè)區(qū)域紅色電氣設(shè)備不符合防爆要求爆炸使用有毒或低閃點(diǎn)物品清除舊漆，遇19、高溫物體或火花爆炸靜電產(chǎn)生的火花引燃可燃?xì)怏w爆炸2粉末靜電噴涂紅色靜電火花導(dǎo)致粉塵爆炸爆炸附表3、安全風(fēng)險(xiǎn)四色管理區(qū)域辨識(shí)表冶金行業(yè)煉鋼序號(hào)場所/部位/設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)易發(fā)生的事故類型1鋼包吊運(yùn)區(qū)域鋼包耳軸磨損斷裂潑鋼灼燙鋼包吊運(yùn)速度過快導(dǎo)致潑鋼灼燙2天然氣站及使用天然氣管道、閥門泄露爆炸3氮?dú)鈨?chǔ)存與使用操作室內(nèi)未配置強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)窒息4起重機(jī)械起重機(jī)械及其安全裝置未按規(guī)定開展定期檢驗(yàn)、檢測、維修、保養(yǎng)及大修起重傷害吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)械是非冶金鑄造起重機(jī)械或不滿足強(qiáng)制性安全技術(shù)條件火災(zāi)、起重傷害未使用龍門吊鉤起重傷害起重機(jī)械功能缺失或失效觸電、起重傷害、高處墜落違規(guī)起重作業(yè)火災(zāi)、起重傷害、灼燙冶金行20、業(yè)軋鋼序號(hào)場所/部位/設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)易發(fā)生的事故類型1庫區(qū)鋼卷存放鞍座物體打擊2酸洗池采用人工卸酸、加酸灼燙3酸洗廠房鋼結(jié)構(gòu)廠房、蓋板腐蝕，進(jìn)行翻頂作業(yè)高處墜落4初軋初軋機(jī)未設(shè)置防止過載、誤操作或出現(xiàn)意外情況的安全裝置機(jī)械傷害、物體打擊5型鋼軋制人員橫穿運(yùn)轉(zhuǎn)的傳送作業(yè)線機(jī)械傷害矯正機(jī)臺(tái)上操作工未確認(rèn)臺(tái)下操作工是否安全，便提前開機(jī)作業(yè)機(jī)械傷害采用活套軋制的軋機(jī)，未設(shè)置安全的防護(hù)裝置機(jī)械傷害6熱板帶軋制軋機(jī)除磷裝置未設(shè)置防止鐵鱗飛濺危害的安全護(hù)板和水簾物體打擊地下式卷取機(jī)的周圍未設(shè)置防護(hù)欄桿，未設(shè)置防止帶鋼沖出軋線的設(shè)施物體打擊熱連軋機(jī)與卷取機(jī)之間的輸送輥道的兩側(cè)未設(shè)置防護(hù)擋板物體打擊7冷板帶軋制冷21、軋機(jī)未設(shè)置防止斷帶碎片邊飛出的安全網(wǎng)物體打擊輥類和剪類設(shè)備助卷器、導(dǎo)板臺(tái)等檢修時(shí)未設(shè)置安全銷機(jī)械傷害、物體打擊處理薄帶軋機(jī)斷帶纏輥時(shí)未使用專業(yè)工具機(jī)械傷害冷軋機(jī)出入口及鋼卷小車地坑較深，安全欄桿缺失高處墜落冷軋機(jī)機(jī)架之間未設(shè)置可移動(dòng)式安全門或安全欄桿物體打擊8鋼管軋制穿孔機(jī)、軋管機(jī)、定徑機(jī)、均整機(jī)和減徑機(jī)等主要設(shè)備與輔助設(shè)備之間未設(shè)置可靠的電氣安全聯(lián)鎖機(jī)械傷害冷軋機(jī)與冷拔機(jī)未設(shè)置防止鋼管斷裂和管尾飛甩的措施機(jī)械傷害、物體打擊張力減徑機(jī)后的輥道未設(shè)置蓋板,輥道末端未設(shè)置防止鋼管沖出的收集套物體打擊穿孔機(jī)液壓系統(tǒng)和電器部分未鎖定,進(jìn)入穿孔機(jī)內(nèi)測量機(jī)械傷害9鋼管精整剪切機(jī)及圓盤鋸機(jī)換刀片或維修時(shí),未22、切斷電源,未插安全銷機(jī)械傷害10起重機(jī)械起重機(jī)械及其安全裝置未按規(guī)定開展定期檢驗(yàn)、檢測、維修、保養(yǎng)及大修起重傷害起重機(jī)械功能缺失或失效觸電、起重傷害、高處墜落違規(guī)起重作業(yè)起重傷害冶金行業(yè)共性序號(hào)場所/部位/設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)易發(fā)生的事故類型1電氣設(shè)備電氣箱、柜安全防護(hù)裝置缺失觸電移動(dòng)電氣設(shè)備未接地保護(hù)或安裝漏電保護(hù)器觸電2毒害氣體作業(yè)區(qū)域地下室、地下管廊等滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的地溝，未設(shè)置通風(fēng)措施中毒窒息進(jìn)入有毒害危險(xiǎn)區(qū)域未佩戴個(gè)人防護(hù)用具中毒窒息煤氣發(fā)生爐吹掃置換未達(dá)到安全要求中毒窒息3有限空間作業(yè)區(qū)域進(jìn)入有限空間未執(zhí)行“先通風(fēng)、后檢測、再作業(yè)”規(guī)定中毒窒息進(jìn)入有限空間檢修前23、，未進(jìn)行毒害介質(zhì)有效隔離中毒窒息4動(dòng)火作業(yè)區(qū)域危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火作業(yè)火災(zāi)5檢維修作業(yè)區(qū)域檢維修停機(jī)未執(zhí)行操作牌、停電牌制度觸電、機(jī)械傷害檢修過程未落實(shí)檢維修作業(yè)方案火災(zāi)、高處墜落、機(jī)械傷害檢修結(jié)束未按程序進(jìn)行試車，安全裝置未及時(shí)恢復(fù)火災(zāi)、機(jī)械傷害建材行業(yè)序號(hào)場所/部位/設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)易發(fā)生的事故類型1回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火、給煤過程發(fā)生爆燃、回火爆燃爐窯內(nèi)出現(xiàn)正壓爆燃窯頭看火未使用防火面罩灼燙進(jìn)入窯內(nèi)檢維修作業(yè)，未使用安全行燈，未采取有效能量隔離，無人監(jiān)護(hù)窒息2筒型儲(chǔ)存庫清庫作業(yè)未系好安全帶、安全繩，未確認(rèn)爬梯牢固可靠，未保持足夠照明高處墜落熟料庫等筒型儲(chǔ)庫結(jié)構(gòu)受力部位，出現(xiàn)較大裂縫、鋼筋或受力桿件斷裂、嚴(yán)重變形24、，或基礎(chǔ)沉降不均勻，結(jié)構(gòu)主體傾斜嚴(yán)重坍塌3原料堆場堆料和取料作業(yè)同時(shí)進(jìn)行坍塌、車輛傷害人員易接近的堆、取料設(shè)備或運(yùn)動(dòng)件外露的輸送設(shè)備未設(shè)置防護(hù)網(wǎng)、急停裝置等隔離防護(hù)裝置機(jī)械傷害4原料破碎設(shè)備給料或轉(zhuǎn)運(yùn)料斗及料槽破碎設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行清理物料作業(yè)機(jī)械傷害、物體打擊轉(zhuǎn)運(yùn)料斗及料槽開口位置無防護(hù)欄或防護(hù)欄缺陷高處墜落5原料磨系統(tǒng)磨機(jī)、選粉機(jī)、輥壓機(jī)等設(shè)備未設(shè)置機(jī)旁控制裝置或無開機(jī)聲光信號(hào)裝置機(jī)械傷害設(shè)備及傳動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)部位未設(shè)置防護(hù)欄、防護(hù)網(wǎng)、防護(hù)罩、護(hù)蓋等防護(hù)裝置機(jī)械傷害 進(jìn)入磨機(jī)檢修作業(yè)未進(jìn)行通風(fēng)換氣窒息人員易接觸的表面高溫設(shè)備未設(shè)置隔離護(hù)欄等防護(hù)裝置灼燙6水泥磨機(jī)維修作業(yè)區(qū)域磨機(jī)內(nèi)檢維修作業(yè)未25、執(zhí)行停電、掛牌、上鎖制度機(jī)械傷害 更換磨盤襯板，誤操作，措施不當(dāng)，襯板脫落，吊裝作業(yè)無證上崗起重傷害、物體打擊7電氣設(shè)備電氣箱、柜安全防護(hù)裝置缺失觸電移動(dòng)電氣設(shè)備未接地保護(hù)或安裝漏電保護(hù)器觸電8毒害氣體作業(yè)區(qū)域地下室、地下管廊等滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的地溝，未設(shè)置通風(fēng)措施中毒窒息進(jìn)入有毒害危險(xiǎn)區(qū)域未佩戴個(gè)人防護(hù)用具中毒窒息9有限空間作業(yè)區(qū)域進(jìn)入有限空間未執(zhí)行“先通風(fēng)、后檢測、再作業(yè)”規(guī)定中毒窒息進(jìn)入有限空間檢修前，未進(jìn)行毒害介質(zhì)有效隔離中毒窒息10動(dòng)火作業(yè)區(qū)域危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火作業(yè)火災(zāi)11檢維修作業(yè)區(qū)域檢維修停機(jī)未執(zhí)行操作牌、停電牌制度觸電、機(jī)械傷害檢修過程未落實(shí)檢維修作業(yè)方案火26、災(zāi)、高處墜落、機(jī)械傷害檢修結(jié)束未按程序進(jìn)行試車，安全裝置未及時(shí)恢復(fù)火災(zāi)、機(jī)械傷害輕工行業(yè)造紙和紙制品序號(hào)場所/部位/設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)易發(fā)生的事故類型1蒸球、蒸鍋蒸煮容器超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)行容器爆炸2漿池、漿塔硫化氫、甲烷等有毒有害氣體積聚中毒窒息3烘缸烘缸超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)行容器爆炸輕工行業(yè)家具制造和地板制造序號(hào)場所/部位/設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)易發(fā)生的事故類型1化學(xué)品倉庫涂料（油性油漆、稀釋劑等）揮發(fā)，遇點(diǎn)火源發(fā)生火災(zāi)火災(zāi) 2噴漆、涂裝室家具噴漆因正壓通風(fēng)造成爆炸爆炸輕工行業(yè)橡膠和塑料制品序號(hào)場所/部位/設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)易發(fā)生的事故類型1涂裝機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)不良中毒產(chǎn)生粉塵、毒物危害的生產(chǎn)工藝與設(shè)備未封閉中27、毒輕工行業(yè)金屬用品制造序號(hào)場所/部位/設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)易發(fā)生的事故類型1拋光機(jī)、拋丸機(jī)摩擦、碰撞火花和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸爆炸2除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施爆炸輕工行業(yè)共性序號(hào)場所/部位/設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)易發(fā)生的事故類型1電氣設(shè)備電氣箱、柜安全防護(hù)裝置缺失觸電移動(dòng)電氣設(shè)備未接地保護(hù)或安裝漏電保護(hù)器觸電2毒害氣體作業(yè)區(qū)域地下室、地下管廊等滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的地溝，未設(shè)置通風(fēng)措施中毒窒息進(jìn)入有毒害危險(xiǎn)區(qū)域未佩戴個(gè)人防護(hù)用具中毒窒息3有限空間作業(yè)區(qū)域進(jìn)入有限空間未執(zhí)行“先通風(fēng)、后檢測、再作業(yè)”規(guī)定中毒窒息進(jìn)入有限空間檢修前，未進(jìn)行毒害介質(zhì)有效隔離中毒窒息4動(dòng)火作業(yè)區(qū)域28、危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火作業(yè)火災(zāi)5檢維修作業(yè)區(qū)域檢維修停機(jī)未執(zhí)行操作牌、停電牌制度觸電、機(jī)械傷害檢修過程未落實(shí)檢維修作業(yè)方案火災(zāi)、高處墜落、機(jī)械傷害檢修結(jié)束未按程序進(jìn)行試車，安全裝置未及時(shí)恢復(fù)火災(zāi)、機(jī)械傷害機(jī)械行業(yè)鑄造工藝序號(hào)場所/部位/設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)易發(fā)生的事故類型1鋼包吊運(yùn)區(qū)域鋼包耳軸缺陷，斷裂潑鋼灼燙鋼包吊運(yùn)操作不當(dāng)潑鋼灼燙2地坑地坑鑄型底部有積水或潮濕爆炸機(jī)械行業(yè)鍛壓工藝序號(hào)場所/部位/設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)易發(fā)生的事故類型1鍛造機(jī)錘頭破裂，或零部件松動(dòng)，鍛打時(shí)飛出傷人物體打擊、機(jī)械傷害2自動(dòng)鍛壓機(jī)離合器與制動(dòng)器未聯(lián)鎖或失靈，導(dǎo)致滑塊意外運(yùn)動(dòng)傷人機(jī)械傷害3空氣錘模鍛的操作作業(yè)前未空轉(zhuǎn)和預(yù)熱，造成鍛模、錘頭破裂29、飛出傷人物體打擊、機(jī)械傷害4沖壓機(jī)械光電保護(hù)和雙手操作裝置失靈，導(dǎo)致人體進(jìn)入沖模區(qū)機(jī)械傷害5沖壓生產(chǎn)線開口處未設(shè)置聯(lián)鎖裝置或護(hù)欄，導(dǎo)致人體進(jìn)入沖模區(qū)機(jī)械傷害6沖模調(diào)整和設(shè)備檢修未使用安全栓等防護(hù)措施，上滑塊下行擠壓傷人機(jī)械傷害機(jī)械行業(yè)焊接工藝序號(hào)場所/部位/設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)易發(fā)生的事故類型1焊接作業(yè)區(qū)域未設(shè)置防護(hù)屏板，飛濺火花引燃易燃物質(zhì)發(fā)生火災(zāi)火災(zāi)2氧-可燃?xì)怏w焊接與切割作業(yè)區(qū)域氣瓶受熱導(dǎo)致氣瓶爆炸和可燃?xì)怏w泄露引起火災(zāi)火災(zāi)3電焊設(shè)備一次線絕緣破損，二次線接頭過多或搭接在可燃?xì)怏w管道上，導(dǎo)致人員觸電和可燃?xì)怏w爆炸觸電、爆炸機(jī)械行業(yè)機(jī)械加工工藝序號(hào)場所/部位/設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)易發(fā)生的事故類型1車床、銑30、床和鉆床防護(hù)罩缺損，自動(dòng)進(jìn)刀手柄無彈出防護(hù)裝置，導(dǎo)致設(shè)備部件和加工件飛出傷人機(jī)械傷害2磨削機(jī)械砂輪有裂紋或防護(hù)罩缺損，導(dǎo)致破碎的砂輪飛出傷人機(jī)械傷害、物體打擊機(jī)械行業(yè)共性序號(hào)場所/部位/設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)易發(fā)生的事故類型1電氣設(shè)備電氣箱、柜安全防護(hù)裝置缺失觸電移動(dòng)電氣設(shè)備未接地保護(hù)或安裝漏電保護(hù)器觸電2毒害氣體作業(yè)區(qū)域地下室、地下管廊等滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的地溝，未設(shè)置通風(fēng)措施中毒窒息進(jìn)入有毒害危險(xiǎn)區(qū)域未佩戴個(gè)人防護(hù)用具中毒窒息3有限空間作業(yè)區(qū)域進(jìn)入有限空間未執(zhí)行“先通風(fēng)、后檢測、再作業(yè)”規(guī)定中毒窒息進(jìn)入有限空間檢修前，未進(jìn)行毒害介質(zhì)有效隔離中毒窒息4動(dòng)火作業(yè)區(qū)域危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火作業(yè)火災(zāi)5檢維修作業(yè)區(qū)域檢維修停機(jī)未執(zhí)行操作牌、停電牌制度觸電、機(jī)械傷害檢修過程未落實(shí)檢維修作業(yè)方案火災(zāi)、高處墜落、機(jī)械傷害檢修結(jié)束未按程序進(jìn)行試車，安全裝置未及時(shí)恢復(fù)火災(zāi)、機(jī)械傷害