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1、家具廠車間及生產管理人員績效考核制度 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 家具廠生產管理人員績效考核制度 一、目 的：為了迎合日趨激烈的市場竟爭，進一步調度管理人員積極性，提高工作效率與整體凝聚力。優化資源配置，以最低廉成本準時，準量的生產出優質產品。為企業提供更為寬裕的市場竟爭的優勢空間，促進企業、良性、穩步的持續發展。二、實用范圍：生產部全體管理人員。三、最終解釋權：總經理四、具體內容 1、工資制度 1.1 對現有工資制度進行調整為原有基本工資80%+原有基本工資65%的獎罰浮動工資。 1.2 基本工資80%即為最2、低保底工資。浮動工資55%即為獎罰幅度，即最高工資源為現有工資的145%。 1.3 原有工資65%的獎罰、浮動工資，屬績效考核范圍，由績效考核成績衡定其獎罰數量。 2、績效考核內容 2.1部門產值考核 2.2進度控制考核 2.3品質控制考核 2.4成本控制考核 3、績效考核具體標準為了便于考核統計，所有績效成績均以分為統計單位（1分=5元）。 3.1、部門產值考核根據現目前工廠實際生產能力（各部門人員配置均衡前提下，現有場地設備）。在工廠資源充足的前提下，各部門月產值均需保持在200萬以上,對超出此標準的各部門,給主管人員超產值的0.05%予以獎勵對未能達到此產值標準部門，給主管人員0.1%予3、以懲罰。（因停電機器故障，人員浮動等則視情合理調整）達標獎10分。 3.2、生產進度控制考核部門主管需合理按排生產、按時、按量完成廠部所下達的每日生產計劃、急趕！補件返修等生產任務。 、 除原材料采購未到位設備故障等非本部門因素外而造成進度延期，打亂后序部門及整件進度時，按2分/一天對主管予以處罰。超過一天，加扣2分/天，以此類推，且一月不可超過3次。超標按4分/次進行處罰（另扣組織協調，領導能力分）,月內能將處罰保持在2次以下（含2次）將予以主管20分獎勵。 上序部門延期而后序部門能及時彌補跟進、或本部門能提前完成生產計劃，予以部門主管4分/天獎勵.月超5次者,加獎2分/天（另獎組織協調領導4、能分）。 、各部門產品交接必須整套進行；尾數清理工作不得超過發貨日期后2天時間(面油不超過3天)，若在生產中因尾數清理不及時、或板件、不配套發放，而造成后工序工作停滯不前現象。則對責任部門主管，予以4分/次處罰。造成嚴重進度影響（如不能滿足客戶交期）將另給予以6分/次重罰，且月累積不可超過4次，否則加罰3分/次（非本部門原因造成不能按期時除外）。月累積處罰保持在2次以下，將予以部門主管10分獎勵。 、 車間跨部門的返修部件、補做部件,客戶訂做、補件、返修部件以及急趕產品，各部門必須予以優先作業，并按廠部規定之日內完成并第一時間交入下一工序，如因未按時完成或完成后不交接入下一工序而造成產品停滯，5、影響進度，將予以3分/天（或次）處罰。月積無此項受處罰予以20分獎勵。 、 物料倉在板材、五金、油漆、紙箱等原材料或生產輔助材料以及包裝所需五金配包必須根據計劃按時完成到位，若因生產或輔助材料，設備未及時到位，而造成生產進度停滯不前時將予4分/次處罰，且月積不超3次，否則加扣2分/次。因原材質量原因返回廠商而未及時跟蹤到位予以2分/次處罰。（月積將處罰保持在3次內（含3次）予以10分獎勵。 4、品質控制考核各部門品質控制標準 4.1木工部 開料、鑼機不良率控制在3%，排鉆不良率控制在0,若累積出現2次小型可挽回且在木工部門發現的質量事故，木工部與部門負責人（如鑼機組長）扣2分/次，且月累積處罰6、不超過十次；否則，加扣2分/次 .若出現重大批量品質事故或品質事故未在本部門發現處理而流入下一部門被后序工序發現時，予以主管人員6分/次處罰（另進行成本控制處罰）且月累積不超過三次，若超標則加扣4分/次。若月無重大批量品質事故且小型批量事故保持兩次內予以15分獎。 榨板脫膠、爆裂、凹凸不平變形現象不良率控制在5%，若累積兩次超標,主管人員將扣2分/次。若流入下一工序發現造成損失扣4分/次（另扣成本控制）月累處罰不得超過3次否則加扣2分/次，月積處罰在2次以內將予以主管人員10分予以獎勵。 板件劃傷、缺邊角等一些表面品質問題而并非結構原因應控制在8%，且必須在本部門發現修補、若累積超標3次或流入7、下一部門返工則扣2分/次，月積處罰不超過3次，否則加扣2分/次，月積處罰在2次以下（含2次）予以主管人員10分獎勵。 預埋件的漏件漏上現象必須完全杜絕，控制在零。若累積3次在后序部門發現，則扣4分/次，月累處罰超過3次加扣4分/次，后工部門發現將予以4分/次獎勵。月累積處罰在2次內將（不含2次）予以10獎勵。 封邊封邊的不良率應控制在5%，若連續3次超標，且在本部門發現并能及時做出返修給予主管人員2分/次處罰，若流入下一工序造成損失或月累超過3次處罰的將扣以5分/次（另扣成本控制分）（除機器因素造成封邊返修外）月累處罰在2次內（含2次）將予以主管人員10分予以獎勵。 4.2貼面部： 灰磨所有灰8、磨后的產品，必須平整、光滑、無明砂痕、不變形。保持原有棱角順暢，無凹凸不平現象且尺寸、形狀、厚度符合要求，返工率必須控制在10%，若連續3次超標，則扣2分/次且月積不超過5次，否則，加扣2分/次。不可有打變形等重大質量事故,否則扣5分/次,月積超2次加扣2分/次（造成損失扣成本控制分）若月累處罰在4次內，將予以15分獎勵。 貼紙貼紙的不良率應控制在5%，若連續3次超標，且在本部門發現并能及時做出返修給予主管人員4分/次處罰，若流入下一工序造成損失或月累超過3次處罰的將扣以5分/次（另扣成本控制分）（除機器因素造成封邊返修外）月累處罰在2次內（含2次）將予以主管人員15分予以獎勵。 4.3、涂裝9、部 ,底油在流油、針孔返白、脫層、少油、損傷等不良率的整體范圍應控在10%，連續2次超標時扣2分/次，若月累積超標處罰4次或超標且造成前工序返工現象,則給予處罰4分/次。月累處罰在3次以內（含3次）將予以主管人員15分給予獎勵。 ,油磨乃涂裝至關重要部門，因此對砂穿、透色并透底損傷、凹凸不平，缺邊、缺角、砂痕等不良率控控制必須在5%若連續2次超標并在后序噴涂后發現將對主管人員予以2分/次處罰，月累處罰3次將予以4分/次處罰。若月累處罰在3次以內（含3次）予以主管人員25分予以獎勵。 ,面油在塵粒、流油、少油、桔皮及返白、針孔損傷、色差等不良率整體應控制在10%，若連續3次超標而造成返工將予以主10、管人員3分/次處罰，若因上序工作（跟本部門有關）遺留問題未檢查，而造成返工或因調錯油漆比例 .做錯顏色而造成批量返工將視情節予以5-10分處罰（另扣成本控制分）月累處罰在3次以內（含3次）且無重大批量處罰給予25分獎勵。 4.4、包裝部門 、 安裝產品部件，必須整件結構平穩、牢固,無彎曲、變形、傾斜、五金脫膠現象,不影響裝配與使用功能。此些不良率應控制在5%。若在本部門發現或在未出貨前發現連續2次且數量極少情況下,予以主管人員2分/次處罰，若數量較大或累次出現則視情節給予5-10分處罰。若月累處罰在2次內（含2次）予以主管人員15分獎勵（無重大批量事故前提下）。 安裝與包裝部件劃傷、損傷（可返11、修好）整體不良率應控制在3%，若連續3次超標 主管人員扣3分/次,對損壞無法修補需要補件的，超過3次（含3次）予以3分/次處罰（另扣成本）。月累處罰超過3次加扣2分/次，若月處罰在3次內（含3次）將予以15分給予獎勵（無重大事故前提下）。 部件少包、漏包、不配套、錯包現象要嚴格杜絕，一經發現或客戶投訴(核實無誤)將予以主管人員5分/次處罰，月積兩次將加扣5分/次。月累無此處罰予20分獎勵 包裝不當而造成部件劃傷、損傷、被客戶投訴2次(經核實無誤)予以主管人員4分/次處罰。若月處罰在2次內（含2次）給予10分獎勵。 4.5、材料倉 4.5.1、 所有特殊五金配件玻璃、紙箱必須進行全檢、尺寸、形狀12、材料必須符合圖紙與生產要求，此不良率必須控制在3%（玻璃多0MM、少1MM）對超過標準而收貨造成品質問題予以2分/次處罰（另扣進度分）。 用五金件不良率5%，若超標2次予以2分/次處罰（另扣成本分）。 4.5.3所用五金配件必須準確無誤，不良率為零。若出現少五金現象投訴或發現都將予以主管人員4分/次處罰，若能將此控制在每月2次以內，將給予主管人員6分獎勵。若4.5.1、4.5.2、月內累積處罰保持在6次內（含6次）將給予主管人員30分予以獎勵。 4.6生產資料所有生產資料必須確定無誤后方可發放使用若在使用過程中，因技術圖紙問題,或更改不徹底而導致品質、進度延誤,原材料浪費,將視情節予以2-113、0分的處罰給予相關審核人員。 4.8部門主管人員若能在月內將本部門品質狀態較上月有明顯好轉或本月品質罰款（不含獎勵）-10分，將另予以5-10分的獎勵。 5.成本控制考核（制造成本）各部門主管人員必須嚴格控制本部的失敗成本（包括不合產品所造成二次與再次成本，客戶投訴返修所造成的損失成本）與原材料的利用與再利用，對機器設備、刀鋸、砂紙、生產工具等輔助成本的控制。以最低成本生產出最大的產值。 5.1部門作業人員因作業不當等人為因素而造成的失敗成本金額在200元以上（含200元）將予以部門主管2分/次處罰,且月累不超過2次，超標將加扣2-4分/次（另扣品質成本） 5.2因本部門原因造成客戶投訴需工廠14、賠償或派人出差維修現象將予以4 分/次處罰（另扣品質分）。 5.3若在本部門發現兩次原材料浪費重大現象（如開小料用大板、調錯油、倒油等）將予部門主管4分/次處罰。 5.4、若連續兩次受到物控（倉管人員）投訴部門生產輔助成本過高情況，將扣部門主管2分/次。 5.5、能將重大失敗成本（200元）月保持在2次以下（含2次）或無 物 控人員投訴與原材料重大浪費現象可給予5-15分獎勵。 6 ,現場組織協調、領導、服從管理意識、工作改進意見的考核、環境衛生的考核將由廠部人員視具體情況進行考核獎罰。 7,安全與消防意識考核 部門主管人員必須以安全生產第一的意識動員體人員積極參與安全防范意識活動，及時排除、15、預防安全與消防隱患。 7.1、對月內無生產安全事故（如工傷）消防事故部門將給予主管8分以上的獎勵。 7.2、月出現兩次人為操作不當而致使的工傷事故，將予以主管人員2分/次處罰。 7.3、機修人員必須定期時對工廠的線路、機器設備（尤其是油房）進行檢查，監督并督促部門主管進行清理、保養工作,消除消防隱患。若因思想麻痹造成安全，消防事故將視情節予以嚴懲。 8 ,資料設備的維護考核 8.1、生產資料包括生產數據、技術圖紙、板件跟蹤單等一切生產相關的在車間流動的文件與圖紙，各部門主管人員必須督促部門人員進行維護回收工作。若發現資料遺漏、外泄、損爛等現象。將視其情節予以主管人員處罰，對發現舉報部門予以嘉獎16、。 8.2、設備的維護考核由機修人員進行月考核后交廠部評核后進行5-10分獎罰。以上績效考核制度只是一種促進管理的監督手段而并非以罰款為目的。因此望各部門主管人員相互監督，以使提高企業、整體效益，以實際行動來回報企業、回報社會。 家具廠安全生產管理制度為了貫徹落實責任重于泰山、防患于未然，進一步做到安全生產、文明生產，特制定安全生產操作規程如下: 1、作業員必須熟悉本崗的操作順序或經培訓后達到作業 要求，并經設備負責人許可方能上崗作業。 2、作業員必須做到“三緊”、“三不”、“一注意”：三緊：衣著緊身：緊腰、緊袖；三不：不系領帶、不戴手套、不戴手飾；一注意：注意眼睛，集中精力。 3、作業員開始17、操作前應檢查機械設備各部位緊固體是否有松動或脫落跡象。 4、調整機器時必須停機，斷掉電源，下班必須關閉所有設備的總電源。 5、開料機更換鋸片時，必須鎖緊螺絲，弄清鋸片的旋轉方向，切勿反裝。 6、操作鑼機必須注意，主軸的旋轉方向，正確選用切，削刀具、刀頭鎖緊、螺絲必須加上保護墊及螺桿。 7、機器設備啟動前必須了解電源是否正常，并在機器最高轉速時方可進行作業；嚴格按照設備操作規程作業。 8、機器設備表面及工作臺面不得放置雜物。 9、落地風扇必須平穩放置，遠離作業崗，轉動時風扇嚴禁移動。 10、危險性較高的工作崗位作業員勞動強度不可超過11個小時。 11、操作人員要熟悉本機臺的所有安全防護裝置，熟悉18、設備性能。 12、任何人不得攜帶火種（打火機等）進入生產區域或禁煙區。 13、酒后嚴禁上崗，因患病或服藥而影響身體狀況者嚴禁上崗。 14、領用油漆，最多存放半天的用量。 15，嚴禁在砂磨設備上磨金屬材料，防止火花進入吸塵管道造成火災。 16、嚴禁非專業人員私自拆開與維護操作無關的配電系統、設備零部件。 17、嚴禁設備超寬、超高、超厚、超重、超負荷使用。 18、冷壓、熱壓機設備嚴禁邊上升（或下壓）邊送取板，嚴禁把手伸入其間，以免事故發生；立銑設備在小工件加工時采用工裝設備。 19、嚴禁私拉、亂接電線;嚴禁用大功率超線路負荷電器設備。 20、嚴禁使用帶有安全隱患、裸露接線板或電動工具。 21、清潔19、機器必須要機器停止，電源關閉的情況之下方可作業。 22、發現設備異?；蛴衅渌ｋU因素，應立即停機或采取相應緊急措施，并向設備維修人員匯報。 23、機修人員每半月不少于一次對機臺安全裝置，運輸設備（包括電梯）進行一次檢驗并做好記錄上交安全主任。 24、一周不少于一次對排塵(風)系統進行清掃、檢驗。每月最后一個星期日由安全主任（匯同機電人員、各部門主管進行一次安全大檢查工作并召開安全生產例會做好記錄（安全檢查表）上交總經理；各部門針對各自安全隱患必須第一時間做出整改措施并落實到位。各部門負責人必須嚴格按以上制度進行監督并做好安全生產的宣導工作。執行日期；底油噴涂標準管理制度條例1、接到上工序的產品20、時，必須認真檢驗上工序的產品質量并清點數量：如補色過多、翹邊、少紙、缺件、少件等等，發現問題及時反映。如盲目操作按情節輕重給予相應的處罰處理，如造成返工的，賠償一切責任損失； 2、對趕貨產品，應無條件接受上級的生產安排，并保質、保量、按時完成，違者每次處罰20元以上，重者一切責任自負； 3、噴好的產品不允許有流掛、嚴重油碴、不夠油、拖拉、爛紙等現象，輕者每次罰款1020元，重者自負一切返工費用； 4、在生產過程中及在天氣異常時，必須把握好空氣、產品的干濕度參數，如盲目操作一切責任自負； 5、油房的抽風設備，必須定期清理、保養并保管好自己的工具，如出現人為造成損壞者，追究其責任； 6、噴涂出來的21、產品，合格率必須在98以上，違者由本人承擔返工費用及相關的材料損耗； 7、在噴涂工作中，不斷提高自己的噴涂技術，對噴涂工藝不斷進行合理化的精進，對節約者進行獎勵，對浪費者按質進行責任追究； 8、對返工、補件產品，必須及時處理，如因此而影響交貨期的，后果自負； 9、下班時，檢查所有的電源開關、門窗是否關閉，工作場區的衛生、產品的擺放是否按“5S”的要求，對違者給予1020元/次的罰款。 以上制度從即日起執行！木工車間管理制度為了加強本車間的人員管理和規范產品質量的驗收要求，特制定以下制度。一、人員的管理：1、必須按時上班、下班，上班遲到或早退的，按廠規處罰； 2、要服從主管及上級領導的工作安排，22、當天分配的工作任務，特別是趕貨產品，必須認真保質、保量完成。如有違反，造成沒有按時、按質、按量完成工作任務的，對責任人處罰20元以上/次； 3、要對所使用的機器和工具進行定期的清潔和保養，加強保護意識，延長機器和工具的使用壽命和工作性能，違者對責任人處罰20-50元/次； 4、借用工具必須當面與責任人交接清楚，否則，作偷盜論處，如有違反對責任人處罰50元以上/次； 5、自己的工具必須正確使用，并妥善保管，如有遺失或人為損壞，照價賠償。若發現不正確使用的，對責任人處罰20元/次。 二、質量要求： 1、作業前，要認真審核圖紙和生產排單，有不明確之處，必須向上級請示。否則，承擔一切相關后果； 2、要23、注意及時清理槍釘、膠水和板材的余料，禁止將余料鋸小變成廢料，如發現有違者對責任人處罰50元以上/次； 3、作業時要進行首件檢驗、過程檢驗、最終檢驗，避免發生質量問題。否則，按浪費的原材料照價賠償； 4、要把原材料和產品有序地、整齊地擺放好，不能堵塞通道，違者對責任人處罰10元/次； 5、開料尺寸按圖紙標準誤差在1mm以內、對角線誤差在1.5mm以內，違者責任人必須返工并處罰10元/次； 6、 拉槽的深淺要一致，不能漏拉槽或拉錯槽，違者對責任人處罰1050元/次； 7、 加強對加工板的保護意識，避免造成嚴重劃傷、刮傷、壓痕等情況，違者除返工外，對責任人處罰20元以上/次； 8、 產品必須進行全面24、的試裝，若因漏試裝、或試裝不全面，或試裝材料亂堆亂放，而造成缺件、少件問題的，對責任人處罰2050元。 9、 孔位的誤差按圖紙標準不得超過1mm，不能多排或少排，否則按每孔5元處罰。另外，沒打膠粒的，按2元個處罰。 10、對稱孔位的產品，應排對稱孔位，否則對責任人處罰按5元/件計算；孔位不應排穿而排穿的，對責任人處罰按5元/件計算； 11、線條應該深淺致、筆直；R位、轉角位，應該圓滑、流暢、無波浪狀，違者對責任人處罰按5元/件計算； 12、拉手的型號、大小、方向等應該與圖紙致，違者對責任人處罰按5元/件計算； 13、釘裝好的產品不能出現以下現象：釘頭外露、裂縫、手壓松動、膠水過多或漏涂膠水、產25、品不配套等，違者對責任人處罰按5元/件計算； 14、上下工序交接時，必須當面點清數量，并檢驗質量且雙方質檢、主管簽字，否則，對責任人雙方各按5元/件的責任處罰； 15、作業時必須集中思想，避免發生工傷事故。下班前清理好環境衛生，并關上所有門窗、電源開關，違者對責任人處以1020元/次。 以上制度望本部門人員共同遵守，并嚴格執行 面油車間規章制度為加強本工序人員的管理及規范生產秩序，特制訂以下制度：一、必須服從生產安排，按時上下班，違者按廠規處理； 二、必須參加公司所規定的例會，違者每次處罰20元；三、有事請假，須書寫正規請假條呈給主管審批，經主管同意后方可離開工作崗位，違者按曠工處罰；四、當天26、分配的工作任務必須按要求保質、保量的完成。尤其趕貨產品，違者對責任人處罰50元/次；五、在日常工作中要認真對待產品，產品要輕搬輕放，不能有碰壞或摔壞現象，違者對責任人處罰20元以上/次，并承擔一切后果；六、要合理調配油漆，不能有余油固化現象，違者按浪費成本數量照價賠償；七、在操作過程中，發現原材料存在質量問題或受天氣氣候影響及外界因素影響的不能操作的，必須及時向上級主管反映，否則一切后果自負；八、返工的產品必須在最短時間，最長不能超過第二天配套返好并交給下一工序，違者對責任人每件按5元處罰；九、愛護好自己使用的一切工具，如人為造成損壞或丟失工具的，必須照價賠償； 十、下班前油房內外的環境衛生要27、清潔干凈,產品擺放整齊,違者對責任人處罰20元/次；十一、下班后關好油房內外水、電、氣等，違者對責任人每次處罰20元。如造成嚴重后果的，由該責任人承擔一切后果。十二、 提出辭工的員工(提前30天)，必須培養一個能代替本人工作的噴涂人員，要不影響生產質量及進度后，由主管批準，部門經理同意后方可辦理離崗手續，否則工資和押金公司不給予發放（責任人按自動離職處理）；十三、必須尊敬公司領導，在公司內不準大吵大鬧、打架斗毆、磨洋工及威脅領導等，違者對責任人每次處罰50元；情節嚴重者交公司或當地派出所處理。 以上管理制度，希本部門全體人員共同遵守，并嚴格執行！ 產品制程質量檢測標準一開料質量標準： 1尺寸規28、格就與設計規格相吻合，最大誤差不得出結論大于0.5mm,對角線誤差不得大于2.5mm。 2切面要垂直，不得崩邊和有明顯鋸痕。注：拉糟的深度、寬度符合圖紙要求，不能有爆邊口毛邊現象。二封邊質量問題： 1封邊要嚴整、牢固；不得脫膠、崩離、翹邊；不得少封、漏封、錯位、走位，整體平整。 2切邊要整齊，修邊要平順、光滑，不得有齒痕。 3弧形工件封邊不得在正面顯眼之處，且銜接平整。 4堆碼工件，墊板要合理、干凈；工件要按批號、型號、規格分類碼放，不得與不同類工件混碼，除一般抽斗側板、背板外要逐張墊護保護膜。（如紙皮、珍珠棉）三排鉆質量標準 1嚴格按設計要求作業、孔位、孔徑、孔深要符合規定要求，孔位誤差應小29、于0.3mm,孔深誤差應小于0.5mm。 2不得有孔邊崩爛、打爆打穿現象。 3打孔時要分清工件主次及正反面，不得造成工件損傷。四修邊質量標準： 1邊修飾要平整光滑，不得有粗糙刺手，不得有凹凸不平。 2修飾的色漆必須與被修飾工件顏色基本一致，色漆不能超出被修色之處以外，修色要平順自然。 3部件的邊、鋸痕要砂磨平整，精修平滑，補色完整。 4修飾好的工件邊、面要手感舒適，清潔干凈，無污染無水印。 5堆碼工件要墊板合理干凈，分類碼放，歸類流轉。五工件板面質量標準： 1衣柜門板、側板等散裝重要部件，必須保證正面無任何劃傷、壓痕。次面可允許有少許不明顯的劃傷、壓痕。 2凡整裝產品的面板、門板、抽面板、旁板30、等重要部件，必須保證正面無任何劃傷、壓傷、壓痕。 3散裝產品內籠板，只允許有少量不明顯劃傷、壓傷。 4整裝產品內籠板啟閉后，顯眼處只允許有少量不明顯的劃傷、壓傷。 5所有工作必須保持邊、角完整。六制作質量標準： 1加工部件尺寸規格與圖紙必須符合設計要求。 2銑邊、銑型要平整光滑，不得有明顯刀痕和波浪鋸齒，不得崩邊、毛邊。 3拉糟、銑邊口要平直，不得崩爛、走型。 4拼板、訂框、組型必須符合設計要求不得走型、露釘；組型必須各方位尺寸規格吻合，邊角銜接處要平順協調，不得有離縫、錯位、崩邊爛角現象。 5冷壓膠合工件，板面要平整、干凈，不得有凹凸不平和明顯膠痕。 6凡非素板制作的工件，需在批灰貼紙的，表31、面油漆要處理七光身批灰質量標準： 1披膩刮灰前，應先將工的砂磨光滑，清掃干凈，不得有木糠、木屑、膠痕等雜物殘留。 2批灰要均勻、平整、飽和，不得漏批、少批，偷工減料，杜絕因而導致辭造成透底的。 3成品工件要光潔平整，不得有波紋、鄒紋，凹凸不平現象；槽口、牙口、鉆孔中不得有灰泥殘留。 4凡非素板制作的A線工件和返工件，表面油漆要砂磨到位，不得造成貼紙后附著力差而脫紙崩裂。八貼紙質量標準： 1貼紙必須平整、牢固，做到無鄒紋、無斷裂、無露白、無漏膠、無雜物砂粒，無翹邊脫紙。 2四角與銜接處應無離縫、崩爛現象；弧形工件刀口不應開在正面顯眼之處，加接口處如色澤不同，需補色處理。 3凡非素板制作的A線工件32、和返工件，表面油漆要砂要砂磨到位，不得造成貼紙后附著力差而脫紙崩裂。 4木紋方向需符合產品外觀設計要求。九噴涂質量標準： 1油料必須按規定比例調配，攪拌均勻，過濾后方可使用。 2噴漆必須均勻，不得積油、掛油；分層現象板面光潔平整，不得有氣泡、水泡、砂粒和粘結其他雜物。以及針孔、桔皮、油花等現象。 3凡需噴漆的面、邊部位，必須噴漆到位，不得少噴、漏噴。 4顏色符合要求，同一批號、型號產品光澤必須一致。 5成品工件必須按批號、型號分類堆碼，嚴禁損壞工件邊角。十 砂磨質量標準： 1砂磨底打工件必須平整光滑，無波紋和凹凸不平現象。 2凡要求砂磨的部位必須全面作業；不得漏砂、少砂和砂磨不到位，而影響面油33、噴涂分層。 3嚴禁砂穿底漆、露白露底。 4補色修飾必須平整光滑，顏色與被補色工件本色基本一致。十一、 安裝質量標準： 1產品安裝要嚴格按設計要求作業，做到嚴緊、平整，銜接之處不可有明顯啞口離縫，縫隙允許范圍外表不得大于0.5 mm，內表不得大于0.7mm。 2各種配件、部件要平整、嚴密、端正、牢固，滑動配件要順暢，鎖啟閉要流順。 3抽斗安裝要牢固、水平、木梢要上膠，縫距要均勻，兩側成一線，表面要平整，啟閉要順暢靈活。 4打配件要方面正確，平整、牢固，不允許突出板面，不得有明顯錘印，加工后必須墊護。 5整裝產品表面顏色要一致，紋理符合產品設計要求，不得有晃動現象整裝產品安裝加工作業，不得偷工減料。 6保持產品部件完整干凈。十二、包裝質量標準： 1被包裝的產品必須是經質檢部檢驗的合格產品。 2產品、部件必須整潔干凈，每層四周有保護材料有保護膜，按規定要求入包，必須包裝嚴實，不得松動。 3嚴禁少包、漏包、錯包。 4易斷、易碎、易爛的產品、部件，必須有明顯的標識。 5包裝的產品、部件必須與包裝箱號相符。 6保持包裝箱干凈衛生，嚴禁在包裝上亂涂亂畫。 家具廠相關管理制度文件文件大小:99KB 所需積分: 8本次下載將耗費您的財富值分，確定下載嗎？窗體頂端窗體底端