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1、工業公司設備維修工績效考核制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1 1 目的為規范設備維修管理工作，提高設備管理水平，保證設備正常、安全、高效、經濟地長期運行。做到有組織、有計劃、有準備地進行使用和維護維修。根據總公司設備管理辦法（試行）第一章、第二章、第三章、第六章、第七章的規定和公司設備使用管理辦法，制定本考核制度。2 范圍本辦法適用于設備維修工在維護保養工作中的維修效果、職業健康安全管理、環境管理、6S管理等方面的考核。3 規范性引用文件本制度文件的格式、編制規則、結構要求及編號，按ISO-9001企業標準體系2、的標準化工作導則進行編寫。4術語和定義6S管理：6S管理是一種管理模式，是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S管理與5S一樣，興起于日本企業。關鍵績效指標(KPI：Key Performance Indicator)，是通過對組織內部流程的輸入端、輸出端的關鍵參數進行設置、取樣、計算、分析，衡量流程績效的一種目標式量化管理指標，是把企業的戰略目標分解為可操作的工作目標的工具，是績效管理的基礎。5組織機構和職責5.1組長：車間主任副組長：車間副主任組 員：綜合管理員、安全3、和環境管理員5.2組長負責主持考核小組的全面工作。5.3副組長負責維修計劃的組織、實施及維修過程的監督管理。5.4安全和環境管理員負責維修過程中職業健康安全管理、環境管理、6S管理、用電、用火手續辦理及維修考核等工作。5.5綜合管理員負責維修工考勤、工作協調、備品備件計劃編制、確認、非標件驗收、記錄檢查等工作。5.6維修工負責完成各項檢修任務工作，對所負責項目的維修質量負責。6管理內容和方法6.1維修人員必須執行公司設備使用管理辦法的維護保養、年度設備維修計劃及設備維修方案的相關內容。6.2維護保養及時性維護保養及時性即設備故障時維修人員接到報修電話后及時到現場處理的時間，各協作單位所負責的設4、備在生產過程中出現故障時，必須在接通知后攜帶必備工具在5分鐘內趕到故障現場，如不攜帶必備的工具趕到現場的視為人員未到，如有特殊情況未能及時到現場的，必須有相關的書面情況說明；每延后1分鐘扣1分；當所有設備故障排除、維修完畢后，必須迅速清理現場，清點使用工具、零配件和換件產生的廢棄零件、含油棉紗等廢棄物，如未按要求進行清理的一次扣5分；設備維修完畢后如有工具或其它物品遺漏在設備內一次扣10分。造成設備損壞并且影響生產的，責任人將承擔修復或制作損壞設備的所有費用，所影響時間將套入相關條款考核，并作為整個年度公司進行設備維修的重要考核依據。6.3維護保養的有效性當維修過的設備運行時間沒有超過120小5、時（即5天）便重復出現故障時，給予相應扣分。設備運行沒有超過24小時（即1天）扣1分；沒有超過48小時（即2天）扣2分；沒有超過72小時（即3天）扣3分；沒有超過96小時（即4天）扣4分；沒有超過120小時（即5天）扣5分；能夠運行5天以上不扣分，以設備的實際運行時間為準。嚴格按潤滑管理制定進行設備潤滑，檢查發現未及時潤滑一次扣1分，因缺少潤滑造成設備故障的一次扣5分。嚴格按設備保養要求對生產設備進行維護保養，做到保養徹底、不留死角、無盲點，若保養不到位每個點扣1分。嚴格按規定進行巡檢巡查，并記錄，未進行巡檢巡查工作或無記錄一次扣1分；6.4重復維護保養設備次數當維護保養過的設備運行期間，如在6、30天內相同設備的相同部位第二次重復維護保養扣1分，第三次重復維護保養時再扣2分；第四次維護保養時再扣3分。如在60天內重復維護保養五次再扣4分，重復維護保養六次再扣5分；以設備的實際運行時間為準，30天后可重新計算。原則上設備經過年度維護保養和年度設備維修后潛在的設備故障應在聯動試車階段排除，但考慮到聯動試車未載荷運行，因此試車后5天內發生的設備故障不扣分，從生產第六天開始發生故障，則執行“6.3”條款。6.5要執行維修的規定進行維護保養,如不能夠執行或出現漏項一次扣5分。6.6在生產過程中進行一級維護保養和二級維護保養時，由相關方提出計劃維護保養內容和計劃停機時間后，必須在計劃的時間內按質7、按量完成，未能完成的維護保養每項次扣5分。6.7維護的安全管理a) 嚴格遵守職業安全健康管理體系、安全生產標準化管理體系與各級安全規章制度，定期組織安全生產標準化專項檢查，檢查結果按總分值排名，排名第一不扣分，排名第二扣2分，排名第三扣4分，排名第四扣6分，排名第五扣8分；b) 嚴格按相關規定，定期開展員工職業安全健康管理體系的宣傳、教育并做好相應記錄，未按規定進行安全教育，或已教育無記錄扣0.2分；c) 消防通道暢通無阻，相關物品擺在線外，占用、阻塞消防通道的每個點扣1分；d) 嚴格按照規定檢查消防設施并按照日保要求對消防設施進行認真保養,并填寫相關記錄，未進行安檢、未保養或無記錄扣0.2分8、；e) 嚴格按照規定穿著服裝、佩戴勞動防護用品，未按規定佩戴勞動防護用品每人每次扣0.1分；f) 對已經發現的安全隱患及時整改，不能及時整改的應及時匯報情況，并做好詳細記錄，未整改或已整改無記錄扣1分；g) 設備維修作業按相關規定進行操作，未采取安全措施、未辦理相關手續，違反一次扣1分；h) 防護裝置齊全有效，發現一次扣1分。i）下班（或交班）時嚴格執行“五不走”的原則，違反規定一次扣1分；j）工作場所在指定地點吸煙，并嚴格執行“三不落地”的要求，違反規定扣1分；6.8維護的環境管理a) 定期或不定期對員工進行環境管理體系的宣傳、教育，并有相應記錄，未召開過相關培訓或無培訓記錄扣1分；b) 生9、產廢棄物嚴格按照廢棄物管理規定進行分類、存放在指定位置，違反規定每一類扣1分；c) 加強教育，清潔生產，節約用電、用水，出現長明燈、長流水現象的扣1分；d) 加強工用具、包裝材料的管理和使用，發現人為浪費現象的扣1分；e) 對維修、換件后產生的固體廢棄物按規定分類送到指定地點堆放，如有違反每次每項扣1分；f) 有害廢棄物（電池、廢油、油棉紗等）嚴格按照規定進行分類，統一收集存放，未統一收存的扣1分；6.9 “6 S”管理（15標準分）a) 嚴格遵守公司6S管理實施方案，接受公司定期組織的6S管理專項檢查，檢查結果按總分值排名，排名第一不扣分，排名第二扣1分，排名第三扣2分，排名第四扣3分，排名10、第五扣4分；b) 非工作需要的個人物品不得帶入車間生產需要，各班組做好相互監督檢查，如有違反發現一次扣1分；c)工具房和工作現場使用的各類工用具，必須分類整齊擺放在指定位置，違反規定每個點扣1分；d) 維修備品備件按規定數量堆碼，擺放在指定區域，擺放不規范、不整齊或高度超標扣1分；e) 辦公室內物品擺放應規范、整潔、不得擺放與工作無關的書籍或其它物品，物品擺放不規范，臟、亂、差扣1分；f)及時清潔地面灰塵、污漬、積水、廢棄物及地腳污垢，不及時清潔的一次扣1分。6.10基礎管理與執行力要求車間每月定時或不定時對設備進行檢查、考核，發現缺釘少件、跑冒滴漏情況，影響生產工藝等方面的一個點扣相應跟班維11、修人員考核分1分。在設備維修的過程中如出現推諉扯皮現象，出現一次責任雙方同時給予扣2分； 如出現外界因素造成的設備故障，如標準配件問題、電機問題等等，需要協作單位作出書面鑒定或情況分析，否則一律按照以上的相關條款進行考核。基礎管理與執行力a）按要求及時召開會議，對各項工作進行總結分析，并做好記錄，無記錄的一次扣1分；b）做好交接班時的班組之間的溝通、協調，應提前15分鐘到工作現場交接班，發生交接疏漏扣1分；c）及時簽收并學習上級文件及外來文件，傳達上級公司會議精神，未填寫文件傳閱記錄每人每次扣1分；d）嚴格遵守保密制度，使用資料文件必須愛惜、保證整潔、嚴禁涂改，注意安全和保密，重要文件資料不得12、擅自復印、抄錄、轉借，如有違反每人每次扣1分；e）上班時間堅守工作崗位，脫崗、串崗或在崗位上做與工作無關的事，如有違反每人次扣5分；f) 嚴格按要求認真填寫相關維修記錄，記錄不真實、填寫錯誤時未按規定處理扣1分。6.11關鍵績效指標的計分周期及扣款標準6.11.1以上關鍵績效指標的考核均按照自然月為一個周期，到月終時車間統計當月的總平均分，按照此分進行考核，達95分以上（含95分）不扣月度績效獎金，90-95（含90分）扣月度績效獎金的5%，85-90（含85分）扣月度績效獎金的10%，80-85（含80分）扣月度績效獎金的20%，75-80（含75分）扣月度績效獎金的30%，70-75（含713、0分）扣月度績效獎金的40%，65-70（含65分）扣月度績效獎金的50%，65分以下（含65分）扣月度績效獎金的60%。6.11.2以上考核按照自然月為一個周期，到月終統計后如月總分連續三個月低于80分，將作為公司進行年度設備維修考核的依據。6.11.3 以上考核均由車間相關管理人員提供考核依據，本考核規定在實施過程中如有不適宜的考核條款時，可根據實際執行情況進行修訂。6.12發生下列任一情形時，直接取消當月月度績效獎金：6.12.1當班維修不當造成設備設施報廢，并根據相關規程文件及調查結果進行判定負有主要責任的；6.12.2當班發生職業健康安全事故或事件，造成輕傷以上或經濟損失在500元以上的；6.12.3如當月違反國家和地方法律法規，被刑事處罰或行政拘留并影響單位聲譽的。6.13加分項加分項主要是兩類：有利于企業形象提升的宣傳、創優等各類活動征文稿或簡訊，上報一篇加1分，若提交內容被采用的每項次加3分；提出合理化建議，被采用的每條加1至4分，本廠或車間所采用的建議依據評定等級，A級加4分、B級加3分、C級加2分、D級加1分。6.14反推項反推項采用公司或上級考核結果進行反推，即在公司或上級的檢查考核中，個人工作失誤影響車間或廠級組織績效考核得分的，對相關責任人進行扣分，具體扣分分值根據公司或上級檢查考核情況和責任大小視情況扣除相應分數（結果應用于當月績效）。