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1、日化公司品管部檢驗員績效考核制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 文件名稱品管部考核制度文件編號版 本制定部門品質部制定日期頁 碼1.0 目的通過對檢驗員工定期的工作成績、工作能力的考核，把握每一位員工的實際工作狀況，為教育培訓、工作調動以及提薪、晉升、獎勵表彰等提供客觀可靠的依據。促使員工有計劃地改進工作，確保公司的產品質量與公司的規章制度得到有效運作與控制2.0 適用范圍 適用于品管部檢驗員績效考核。3.0 定義3.1 IQC檢驗員根據5.0考核管理制度IQC考核條例進行評分.3.2 IPQC檢驗員根據5.0考核2、管理制度IPQC考核條列進行評分.3.3 OQC檢驗員根據5.0考核管理制度OQC考核條例進行評分.3.4 考核總分100分,根據考核管理制度表進行打分.每月最后一天算出每位員工本月得分，作為績效考核的重要部分。 對于得分超過100分（含100分），給予200元獎勵。 連續3個月績效考核95分以上者評選為優秀員工. 對于得分低于60分（不含100分），處以200元罰款。 連續3個月考核分低于60分以下者,直接給予解雇.4.0職責4.1IQC檢驗員： 原材料入廠檢驗a) 負責入廠物料檢驗.b) 填寫進料品質檢驗記錄c) 根據物料的驗收狀況分別標識或隔離d) 合格物料貼上綠色“合格證” 不合格物料3、貼上紅色“不合格證”|標貼,特采物料貼上黃色“特采標識”.e) 不合格品的處理、跟蹤、送呈各部門會簽.f) 檢驗器具的保養、與維護.g) 供應商改善效果驗證與效果確認.h) 上級安排的任務能夠及時完成.4.2 IPQC檢驗員： 制程過程檢驗a) 生產BOM表的核對b) 及時查看每天PMC所提供的生產計劃單,c) 生產首件檢查記錄表.d) 督導操作員按照SOP作業,做好自主檢查.e) 檢查生產設備的定期維護與保養.f) 按時提交IPQC日報表g) 督導生產5S，并按時提交IPQC巡線報表.h) 生產外協部件的檢驗i) 生產判退不良品的確認.文件名稱品質部考核制度文件編號版 本制定部門品質部制定日4、期頁 碼K完成上級臨時所交辦的任務.4.3 OQC檢驗員： 出廠成品檢驗a) 根據生產所檢驗的成品,按時出結果.b) 合格品的處理：填寫檢驗報表蓋上QCpass章與產品合格證入庫.c) 不合格品的處理：填寫重工單蓋上NG不合格章，退生產處理。并對重工單的跟進與驗證.d) OQC檢驗日報表的提交e) 服從上級領導安排任務,能夠及時完成.4.4 部門經理：負責對品質人員的考核。4.5 工作紀律 1）服從上級領導工作安排,交代的事務能按時完成. 2）周計劃所需完成的任務能夠在時間內完成. 3）按時上班，不早退，無礦工現象遵守公司規章制度. 4）正常加班與周末加班，在工作任務未完成情況下,能及時向部門5、主管提出加班申請。 5）與同事團結友好,能夠主動幫助他人完成任務.5.0管理規定序號 IQC檢驗員分數處罰等級 一、 獎罰條例1物料檢驗及時率,按照作業程序未在制定時間內完成.除特殊情況（無技術資料,樣品承認書，或檢驗設備等）-52不服從領導安排,與領導頂撞、找借口撒謊.-53停拉：根據制程異常處理單分析為原材料不良,不良比例超過5%以上.備注：不良現象依據檢驗規程是否在檢驗范圍之內，能將問題點發現. 抽檢覆蓋率與檢驗力度不夠造成5%以上質量異常.-10-504來料檢驗誤判,造成生產計劃延時,不能及時上線生產.-5-205特采物料上線生產如發現其他不良現象未在特采事項范圍內,造成5%以上異常,6、如生產停拉.與生產異常工時.-10-206報表填寫錯誤,字跡不清晰，與報表上交不及時完成.-57未按入廠抽樣及檢驗規程進行檢驗，及樣品承認書.技術資料造成異常現象.-108物料檢驗后,未有狀態標識.-59儀器設備未及時保養與填寫記錄.-510未按時上班、遲到或早退現象.-511每月按生產異常統計原材料漏檢不超過3批，不良率大于5%以上.-1012與各部門之間溝通,無發生矛盾或糾紛與爭吵.-513生產原材料異常,重復出現兩次重大異常或兩次以上.-1514原材料送檢物料不能在計劃時間內出結果.-5 -20二、獎罰條例15責任感：對工作負責,勇于承認錯誤,從錯誤中吸取經驗并采取更正措施.516團隊合7、作：積極主動地為團隊成果做出貢獻并共同分擔責任.10文件名稱品質部考核制度文件編號WI-QJ-001版 本A/0制定部門 品質部制定日期2010-8-5頁 碼3 of 417正直無私，給予同事支持；對待新員工能善于幫助,能輔導他人工作及完成任務.518對文件發現錯誤,能夠及時提出，上報給部門主管.102019月統計原材料漏檢批次少于0,按不良比率單批次不良率5%1020對工作技能熟練,能說會道,并能熟練對產品實行檢驗操作.52021能主動完成上級所安排的任務,并將事情做的完美.522服從領導的安排,按時能加班完成工作任務。523根據技術資料與文件,無法發現的質量問題,憑專業技能將問題提報出來。8、105024報表填寫字跡清晰按時上交報表.525每月按時上班,無早退遲到現象.1026每月工作量考核,與月加班統計,與工作能力表現為例.1027公司活動能夠積極參與,賦予領導安排.10 IPQC檢驗員序號一、獎罰條例分數處罰等級1每日未及時上交IPQC巡線日報表-52制程首件未按時完成,影響生產效率.-53首件確認未將問題發現出來造成生產異常。不良率20%以上-154外協加工部件（PCBA）檢驗未按時出結果.-55生產制程不良超過10%以上未及時提出異常處理單,造成生產大批量不良。-10-206每日未對生產設備盤查,與儀器設備保養記錄.-57發生重大異常,未及時發停拉報告.-10 -208生產9、不良品退料,未及時進行確認,等判定錯誤.-59對生產過程中產品未及時上交關鍵工序檢驗記錄表-510根據產品檢驗標準,未將問題發現所流入生產.-1011未按時上班，遲到或早退現象.-5 -2012生產作業時，違規作業未將問題反饋出來.-513生產作業時,未做防靜電措施,未及時將問題提報；導致產品不良.-514重復性的質量異常問題在制程未得到制止，造成生產異常工時.-10 -5015周計劃任務,不能按時在工作時間內將任務完成.-5 二、獎罰條例16生產制程中,發現產品設計上的不符造成質量隱患能夠第一時間上級匯報.202017月統計生產異常工時,低于500元以下造成的經濟損失.除特殊情況（如特采物料10、給生產造成的效率所造成的異常工時由供應商進行承擔,產品設計等）205018完成本職工作外,能夠主動積極配合部門同事進行工作上事情處理.1019有錯則改,能夠主動意識到自己的錯誤,及時糾正.2020每月按時上班,無遲到早退、請假現象.1021與各部門溝通,無發生糾紛,或投訴現象.（根據各部門的反饋）1022公司活動能夠積極參與,賦予領導安排。10OQC檢驗員序號 一、獎罰條例分數處罰等級1每月客戶投訴一批上,給公司造成經濟損失.-15-50文件名稱品質部考核制度文件編號WI-QJ-001版本A/0制定部門品質部制定日期2010-8-5頁碼4 of 42產品檢驗入庫合格后,經抽查被其他單位發現不良11、狀況.-103未嚴格按照產品檢驗規程與相關檢驗依據作業.-54產品功能事項,等檢驗項目出現漏檢所造成的質量問題.-10 -205工作態度不端正,與上司頂撞、同事之間相互發生矛盾-56工作臺面不整齊,產品亂擺放.5S檢查不合格事項.-57儀器設備為及時保養與維護.-58上班遲到或早退現象.-5 -209未按時上交OQC檢驗日報表-510檢驗記錄與報表填寫錯誤,字跡不清晰.-511重工單未及時追溯生產回復,嚴重影響產品進度,與重工單的驗證不及時,造成下一訂單出現重復性的質量問題發生.-5-2012不服從領導安排,周末或正常工作日加班不按時加班.-513產品檢驗合格后出現不合格品混淆.-1014與各12、部門發生糾紛,處理事情不果斷,及溝通能力差相互發生矛盾.-515與單位同事發生糾紛爭吵,無團隊精神.-516根據周計劃所安排的任務不能在時間內完成.-5-20 二、獎罰條例17工作積極能夠主動完成上級所安排的任務.518為人誠實,能夠主動承認自己的錯誤,和糾正自己的缺點.1019每月按工作量考核與月加班統計、工作能力執行績效加分.1020月客訴統計投訴批次為0，1021完成自己工作任務外,能主動幫助部門同事完成每項任務.522公司活動能夠積極參加,賦予領導安排.523發現文件錯誤能夠及時向上級領導提出.102024根據公司目前所存在問題點,能夠提出建議或處理方法.采納后進行評分.105025每月無遲到早退或請假事項.1026根據現有標準，能發現出產品質量問題在技術文件未標準或設計方面的問題提出,采納后給予加分.10505.1說明： 為獎勵，為處罰；一般以書面形式出示于公告欄。6.0 考核規定6.1 新進人員本月在其單位績效考核合格,上班滿15(含)天且不足一個月者,可得績效12獎金.6.2 有以下行為之人員,績效獎金不予發放6.3 新進員工上班時間未滿15天者6.4 當月有處分記錄者6.5 當月有曠工記錄者6.6 本月出勤不足22天者(新進人員不要此列)6.7 每月1號之前,部門主管依考核制度給檢驗員進行考核與評分.7.0附件 考核記錄表