午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、106m橋梁工程基礎、承臺、墩臺身蓋梁、橋面系施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄：第一章 編制說明3一 工程概況31.概述32. 地形與地貌33. 工程地質情況3二 施工方案的選擇3三 采用施工技術規范3第二章 工程量復核與計算結果4第三章 施工方案4一基礎工程施工施工方法與施工工藝41準備場地、測量放線：42埋設護筒43選擇鉆孔機械：44制備泥漿應選用塑性指數IP10的粘性土或膨潤土，對不同上層泥漿比重可按下列數據選用：55鉆孔灌注樁施工56環保措施67工藝流程78主要機械設備8二 2、承臺工程施工91.施工方法與工藝92.承臺工藝流程圖：133.主要機械設備13三墩臺身及蓋梁工程施工131.施工方法與施工工藝132.工藝流程圖：153.主要機械設備：15四系梁工程施工161.施工方法與施工工藝162.系梁施工工藝流程圖：173.主要機械設備19五主梁工程施工19（一）預制場建設19（二）預應力空心板預制與安裝191.施工方法與工藝192.工藝流程203.主要機械設備21（三） 現澆連續梁施工221.施工方法與工藝222.施工工藝流程圖253.主要機械設備25六 橋面系工程施工261. 施工方法與工藝262.橋面系施工工藝流程273主要機械設備27橋梁工程課程設計第一章 編制3、說明一 工程概況1.概述XX2#大橋位于XX至XX高速公路的第九合同段（K71+800K81+239.420），長9.439442，位于XX縣XX鎮境內，由XX路橋工程有限公司承建。XX2#大橋的左幅橋梁起點樁號為K76+021.96，左幅橋梁終點樁號為K76+128.04，長106.08m，橋梁寬度26m,雙向四車道，設計車速為100km/h；橋涵設計車輛荷載為公路級，設計洪水頻率1/100。2. 地形與地貌本項目位于XX南山區，地形地貌骨架主要受東西向構造部分受北東向構造控制，山脈走向，地形地貌單元總體呈近東西向展布。地形特征是山峰連綿，高低起伏，錯了有改，地形切割很強烈。區域整體上地形類4、型構造堆積，低山丘陵地貌。3. 工程地質情況主要為上覆第四系全新，新統沖洪積及殘坡積層，伏志留系新灘組（SIX)頁巖，其中上覆地層主要出露在沖溝及坡地，為含粉質粘土或卵石夾粘土碎石，厚度為0.59m。二 施工方案的選擇1. a)橋梁基礎施工采用砼擴大基礎施工方法 b)橋梁基礎施工采用人工挖孔灌注樁基2. a) 主梁施工采用預制空心板吊裝法 b) 主梁施工采用現澆箱梁法 c) 主梁施工采用預制T型梁吊裝法XX2#大橋：橋梁基礎施工采用砼擴大基礎施工方法 主梁施工采用預制空心板吊裝法與現澆連續梁（頂推法）三 采用施工技術規范1. 公路橋涵施工技術規范2. 公路工程項目管理3. 公路工程項目施工組織5、設計的編制方法4. 橋梁施工工程師手冊第二章 工程量復核與計算結果 （手寫）第三章 施工方案對XX2#大橋劃分單元工程，分別為基礎工程，承臺工程，墩臺身及蓋梁工程，系梁工程，主梁工程，橋面系工程。一基礎工程施工施工方法與施工工藝1準備場地、測量放線： 施工前應進行場地平整，清除雜物，鉆機位置處平整夯實，準備場地，同時對施工用水、泥漿池位置，動力供應，砂石料場，拌和機位置，鋼筋加工場地，施工便道，做統一的安排。測量放線，根據設計圖紙用經緯儀（或全站儀）現場進行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設護樁，放線后由主管技術人員進行復核，施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失。2埋設護筒護筒因考慮多次6、周轉，采用3一10mm鋼扳制成，護筒內徑，使用旋轉鉆機時比樁徑大10一20cm，使用沖擊鉆時比樁徑大20一30cm，埋置護筒要考慮樁位的地質和水文情況，為保持水頭護筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，無水地層護筒宜高出地面0.30.5m，為避免護筒底懸空，造成蹋孔，漏水，漏漿，護筒底應坐在天然的結實的土層上（或夯實的粘土層上），護筒四周應回填粘土并夯實，護筒平面位置的偏差應不超5cm。護筒埋置深度：在無水地區一般為1一2倍的護筒直徑。在有水地區一般為入土深度與水深的0.8一1.1倍（無沖刷之前）3選擇鉆孔機械：正循環鉆機：粘性土、砂類土：礫、卵石粒徑小于2cm，鉆孔直徑80-250cm， 7、孔深30一100m。反循環鉆機：粘性土、砂類上、卵石粒徑小于鉆桿內徑2/3，鉆孔直徑80一250cm，孔深泵吸40m，氣舉100m。正循環潛水鉆機：淤泥、粘性上、砂類土、礫卵石粒徑小于10cm，鉆孔直徑60一150cm，孔深50m。全套管沖扳抓和沖擊鉆機：適用于各類土層，孔徑80一150cm，孔深30一40m。 在鉆孔過程中，鉆機（架）必須保持平穩，不能發生位移和沉陷。因此鉆機安裝就位時，底座應用枕木墊實塞緊，頂端用風繩固定平穩。4制備泥漿應選用塑性指數IP10的粘性土或膨潤土，對不同上層泥漿比重可按下列數據選用：粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重1.1一1.2間。粉土和砂土應制備泥漿，泥漿8、比重1.51.25：砂卵石和流砂層應制備泥漿，泥漿比重1.31.5。5鉆孔灌注樁施工(1) 將鉆機調平對準鉆孔，把鉆頭吊起徐徐放人護筒內，對正樁位，啟動泥漿泵和轉盤，等泥漿輸到孔內一定數量后，方可開始鉆孔。具有導向裝置的鉆機開鉆時，應慢速推進，待導向部位全部鉆進土層后，方可全速鉆進。 正循環鉆機開孔時，應先啟動泥漿泵和轉盤，待泥漿進入孔內一定數量后，方可開始鉆進。 用泵吸式反循環鉆進時，鉆頭應距孔底20一30cm，防止堵塞吸渣口，在接長鉆桿時，應注意接頭緊密，防止漏氣、漏水和鉆桿松脫。用氣舉式反循環鉆開孔時，鉆桿必須在鉆孔內埋入水中約6m，才能揚水排渣。反循環鉆進時，必須注意連續補充泥漿，維持9、護筒內應有的水頭，避免坍塌。(2) 鉆孔應連續進行，不得間斷，視土質及鉆進部位調整鉆進速度。開始鉆進及護筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時，應低檔慢速鉆進。鉆進過程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位0.5M以上，泥漿如有損失、漏失，應及時補充，并采取堵漏措施。鉆進過程中，每進2-3m應檢查孔徑、豎直度，在泥漿池撈取鉆渣，以便和設計地質資料核對。(3) 鉆進時，為減少擴孔、彎孔和斜孔，應采用減壓法鉆進，使鉆桿維持垂直狀態，使鉆頭平穩回轉。(4) 終孔檢查合格后，應迅速清孔，清孔方法有抽漿法（適用于孔壁不易坍塌的柱樁和摩擦樁、換漿法（用于正循環鉆機）、掏渣法（適用于沖抓、沖擊、成孔，掏渣后的泥漿比重應10、小于1.3）。清孔時必須保證孔內水頭、提管時避免碰撞孔壁。清孔后的泥漿性能指標，沉渣厚度應符合規范要求。 不論采用何種方法清孔排渣，都必須注意保持孔內水頭，防止坍孔。(5) 清孔后用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進行，監理工程師檢驗合格后，即可進行鋼筋籠的吊裝工作。(6) 鋼筋籠骨架，焊接時注意焊條的使用一定要符合規范要求，骨架一般分段焊接，長度由起吊設備的高度控制，鋼筋籠的接長，可采用搭接焊或套管冷擠壓連接等方法，鋼筋籠安放要牢固，以防在砼澆筑過程中鋼筋籠浮起，鋼筋籠周邊要安放砼保護層墊塊。(7) 水下砼采用導管法進行灌注，導管內徑一般為25一35cm，導管使用前要進行閉水試驗（水密、11、承壓、接頭抗拉），合格的導管才能使用，導管應居中穩步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導管在提升中將鋼筋籠提起，導管可吊掛在鉆機頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導管底部距樁底的距離應符合規范要求，一般0.25一0.4m，導管頂部的貯料斗內砼量，必須滿足首次剪球灌注后導管端能埋入砼中0.81.2m，施工前要仔細計算貯料斗容積，剪球后向導管內傾倒砼宜徐徐進行防止產生高壓氣囊。施工中導管內應始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時測量砼頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導管，使導管埋入砼中的深度保持26m間。砼面檢測錘隨孔深而定，一般不小于4Kg。(8) 每根導管內的水下砼澆筑工作，應在該導管首批砼初凝前完成，否則12、應摻入緩凝劑，推遲初凝時間。(9) 砼的坍落度應滿足設計要求，砼澆筑應連續進行，為保證樁的質量，應留比樁頂標高出0.5一1.0m左右的樁頭，處于干處的樁頭，可在砼初凝后，終凝前清除。(10) 技術人員應對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時進行整理簽認。6環保措施為保護施工范圍內的環境衛生、農田，鉆孔樁廢棄的泥漿應在施工完成后，用汽車或罐車將泥漿池（槽）中的泥漿清運到指定的排放地點。 7工藝流程（做好各項記錄，監理工程師批準）測量定位填筑工作平臺場地平整鉆機就位制做護筒埋設護筒復核放樣鉆孔清孔終孔檢查終孔鋼筋籠就位測量復核定位合格泥漿泥漿池鋼筋籠制作檢查導管拼接檢查下導管檢查隔水設施水下灌注砼砼試驗砼運13、輸拔出護筒成樁檢測砼的拌合（做好記錄和簽認手續） 8主要機械設備 鉆機、砼攪拌機、砼運輸車、吊車、空壓機、水泵、導管、泵車、裝載機、電焊機、發電機、水車等。 附：鉆機性能比較表如下：鉆機型號成孔直徑m鉆深m轉盤轉速r/min最大鉆矩KNM主機功率KW鉆機重tKR2500A(河北星河廠)802050222=4432KP2000(鄭州勘探廠)10063394520S-500（臺灣）904215032028GPS-25（上海探礦廠）10020303728GPS-20（上海探礦廠）8020303022二 承臺工程施工1.施工方法與工藝（一） 圍堰及開挖方式的選擇1 當承臺位置處于干處時，一般直接采用明14、挖基坑，并根據基坑狀況采取一定措施后，在其上安裝模板，澆注承臺砼。2 當承臺位置位于水中時，一般先設圍堰（鋼板樁圍堰或吊箱圍堰）將群樁套在堰內，然后在堰內河底灌注水下砼封底，凝結后，將水抽干，使各樁處于干地，再安裝承臺模板，在干處灌筑承臺砼。3 對于承臺底標高位于河床以上的水中，采用有底吊箱或其它方法在水中將承臺模板支撐和固定。如利用樁基，或臨時支撐直接設置，承臺模板安裝完畢后抽水，堵漏，即可在干處灌筑承臺砼。承臺模板支承方式的選擇應根據水深、承臺的類型、現有的條件等因素綜合考慮。（二） 圍堰圍堰的形式根據地質情況、水深、流速、設備條件等因素綜合考慮，圍堰類型及適用條件見下表堰的類型適用條件土15、石堰土堰適于水深初應力105K%k（錨固），每階段持荷2分鐘。如端橫梁剛度大，每根梁可采用同一張拉力值。8） 張拉時斷絲數量不得超過設計或規范規定，否則要處理更換。9） 鋼絞線張拉后8小時，開始綁扎除面板外的普通鋼筋。10） 使用龍門吊機將涂以脫模劑的鋼模板吊裝就位，分節拼裝緊固，用花蘭螺栓支撐，力求接縫緊密，防止漏漿、移位。11） 用龍門吊機吊運砼，先澆底板并振實，振搗時注意不得觸及鋼絞線，當底板澆至設計標高，將經檢查合格的充氣膠囊安裝就位，用定位箍筋與外模聯系，上下左右加以固定，防止上浮，同時綁扎面板鋼筋，然后對稱、均勻地澆筑膠囊二側砼，從砼開始澆注到膠囊放氣時為止，其充氣壓力要始終保持穩16、定，最后澆筑面板砼，振平后，表面作拉毛處理。12） 適時安排砼的養生。13） 砼澆完6-8小時，將膠囊放氣抽走，洗凈灰漿以備再用。14） 砼達到規定強度時開始放張，放張時宜對稱、同步。可采用砂箱法或千斤頂法，分數次完成。用砂箱法時，放砂速度要均勻一致。15） 板梁松張后，用龍門吊機吊運出槽，按規定堆放。 (2)預應力空心板梁安裝吊裝前對橋位現場進行認真地平整壓實。 板梁安裝采用2臺30t吊車，兩端同時吊裝，用拖掛車運輸。板梁安裝注意梁體位置擺放準確，支座安裝正確，并使支座與板梁接觸密實牢固。2.工藝流程場地規劃臺座設置預應力筋張拉錨固鋼筋制備鋼筋綁扎鋼筋制備模板安裝模板制備底板砼澆筑砼拌運氣囊17、設置扎面板鋼筋氣囊檢測澆注二側及面板砼拉毛處理砼養生抽走氣囊放張、出槽留試件3.主要機械設備龍門吊機或塔吊、砼拌合機、砼拌合運輸車、張拉設備。（三） 現澆連續梁施工1.施工方法與工藝（1）施工準備1）根據橋跨數量、設備條件、場地情況及工期要求，確定預制、頂推的方案。2）在橋臺后面的橋軸線位置的引道或引橋上設置預制場。對于縱坡小于1.5%的橋梁，預制場地設在上坡橋臺后面，如縱坡大于1.5%則設在下坡的橋臺后面。為了加速施工進度并有條件時，也可在橋兩端設預制場地，從兩岸相對頂推。如橋頭引道直線長度受到限制，也可在引橋或靠岸一孔上設置“臨空式”的預制臺座。3）預制場布設時應考慮梁身分段和每段是全斷面18、整體澆筑還是全斷面分次澆筑的長度，梁身前面設導梁時，應考慮拼裝導梁的場地，此外，還應考慮拼裝第一跨預出時，梁體本身的穩定安全度。4）在引道上的預制場必須將地基先輾壓密平，并采取排水措施，使其不沉陷、不積水，如地基承載力不足時，宜選用樁基礎。在平整、密實的地基澆注砼臺座，砼基礎臺座尺寸必要滿足強度、剛度、穩定性要求，在引橋上的預制臺座、臨時墩的墩的基礎、裝配式大梁、橫梁、縱梁均應進行設計計算，使臺座的強度、剛度（撓度及基礎的沉降）和穩定性均符合設計要求。5）當用頂推修建的橋梁是設在豎曲線上時，臺后預制段各臺座支點的標高，應在同一半徑的豎曲線圓弧軌跡上。6）為減小頂推時產生的內力，以節省臨時張拉束19、，采用設置導梁、臨時墩、墩旁臨時撐架、斜纜索加固或兩端對頂跨中合攏梁段等措施。7）系梁可用貝雷桁架或萬能桿件拼制，并可在導梁底部用加勁弦桿或型鋼分段加勁，導梁設置的長度一般為頂推跨徑的0.6-0.8倍，剛度為主梁的1/9-1/15。最好將導梁從根部至前端拼成變剛度或分段變剛度。主梁端部的頂板、底板內預埋厚鋼板或型鋼伸出梁端與導梁連接，主梁端應設橫隔梁加固，導梁與箱梁接頭處應用預應力束連接以防梁端接頭處砼開裂。8）如跨徑較大，現場條件允許時，可在設計跨徑中間設置臨時墩以減小頂推跨徑，臨時墩一般采用裝配式空心鋼筋砼柱，并利用斜拉索或水平索拉柱臨時墩，錨碇在永久橋墩上，以加強臨時墩抵抗水平力的能力。20、（2）梁段預制1）梁段澆注可根據條件及技術要求采取一次全斷面澆注或分底板、腹頂板兩次澆注或底、腹、頂板三次澆注，可以等全截面完成后再向前頂推。2）模板多次重復周轉，宜采用機械化裝卸的鋼模板，內模宜采用易于折疊和移動取出的構造形式，腹板下方底面的平整度要特別注意，以免影響頂推速度和損壞頂推工具滑板。3）按圖紙要求及技術規范要求進行鋼筋安裝、預應力筋孔道定位及固定預埋件。4）澆注梁段砼：砼配制及澆注要嚴格按設計要求及技術規范的規定進行，應盡可能采用早強水泥或摻入減水劑，振搗時如采用插入振搗器，要防止觸及底板及損壞預應力預留孔和預埋件位置變動。5）砼澆注完成后要適時進行養護，氣候寒冷時，要采取保溫措21、施，可能時要盡量采取蒸氣養護，以使砼強度及早達到施工加預應力的強度，縮短頂推周期。 （3）張拉1）在每段箱梁砼達到設計強度的80%以上時，進行先期索的張拉，先期永久索必須進行壓漿，臨時索因頂推就位后須拆除，不需要壓漿。2）全梁頂推就位后張拉后期索，拆除臨時索，對于較長的預應力索采取連接器進行連接。3）先期永久索、臨時索、后期索均應嚴格按設計規定進行張拉和拆除，不得隨意增加或漏拆預應力索。4）預應力索的張拉壓裝方法和要求和一般后張預應力砼梁相同，其技術要求和質量標準按技術規范及圖紙要求嚴格控制。（4）頂推1）頂推一般采用“多點頂推法”，即在各墩臺均設置滑道、水平千斤頂及電動液壓泵站，由主控制室統22、一控制各液壓站同步運行。使箱梁在墩臺的滑道上推進，最后就位。2）滑道、滑塊：滑道采用不銹鋼板構造，設置在每個墩的上、下游，箱梁腹板的下面，滑道要求有相應的平整度，滑道下的砼墊石強度要滿足要求，滑道安裝的精度必須達到設計或規范要求。滑塊采用橡膠鋼板組合制品，并可考慮采用聚四氟乙烯貼面，滑塊要具有足夠的抗壓強度。3）水平千斤頂及電動液壓站：根據梁段重量，計算每墩的垂直反力，再根據滑道的磨擦系數計算出每墩所需的水平拉力，由此選擇水平千斤頂的規格及數量，千斤頂所使用油泵均配置遠程控制電磁閥和換向閥，使多臺水平千斤頂出力均勻，同步運行，并能分級調壓，集中控制，使各墩的千斤頂同步運行。4）導向裝置：采用橫23、向螺旋千斤頂。在頂推過程中，為防止箱梁左右偏移，始終用經緯儀校準橋軸線，隨時檢查梁中心是否偏離，如有偏離立即通知進行糾偏。糾偏時用設在永久墩上橫向螺旋千斤頂，通過設在頂部豎向輪控制。5）傳力系統：水平千斤頂采用穿心式的，由一根高強螺墳鋼筋作水平拉桿，（鋼筋直徑要使抗拉強度達到要求）。一端穿過千斤頂錨固在千斤頂活塞頂端，另一站穿過拉錨器用尾套進行錨固，拉錨器通過箱梁外側的預埋鋼板固定在箱梁上。拉桿兩端的錨定：是一個錨環和一對設有內螺紋的楔塊組成。6）頂推：啟動水平千斤頂，拖動梁體在滑道上移動。頂推前要詳細的檢查各項準備工作情況，現場要設總指揮統一進行指揮。為防止各站水平千斤頂的出力相關太多，將每24、個站均分為幾級根據各墩計算支反力調好壓力，逐級進行加壓，當所有水平千斤頂中有一臺行程走完，觸及限位開關時，則各千斤頂全部停止同時打開換向閥，千斤頂自動回油，準備下一個行程，直至就位。7）落梁：箱梁頂進預定橋跨后，按設計圖張拉后期夾，拆除先期束非永久索，按相鄰墩高差不超過設計規定位移值的原則分墩頂起箱梁，破除滑道，推移支座就位，安裝下盤錨固螺栓，調整好支座標高，在支座下的螺栓孔內灌高標號的水泥漿，同時用高強度砼填灌支座上盤螺栓孔，待水泥漿及砼達到設計強度后分墩落梁于支座上。（5）頂推監測1）頂推監測主要是監測墩臺和梁體有關控制位置的應力和應變狀態，以達到控制施工安全，驗證施工與設計是否相符及積累25、經驗數據的目的。2）對位移、撓度及沉降的監測可利用精密水準儀、經緯儀及水平標尺、垂直標尺進行，這些方法簡單方便，容易做到，能直觀的反映頂推變化情況，是控制和保證施工安全的主要手段。3）對應力、應變的測試，采用傳感元件及電阻應變儀等儀器進行測試。4）當實測值與設計值相差較大時，要停止頂推，分析原因。2.施工工藝流程圖設置預制廠主梁預制先期索張拉頂推支座安裝、落梁后期索張拉壓漿設置頂推設備，導梁、臨時墩等同時施工監測3.主要機械設備頂推設備、砼拌和、澆注設備、張拉及壓漿設備、吊機等。六 橋面系工程施工1. 施工方法與工藝1）梁體架設完畢后，即可進行橋面系施工。施工前按規范將梁體頂面進行鑿毛處理。首26、先吊模并用水泥砂漿將縫填塞密實，待砂漿強度達到要求后，澆筑企口縫細粒砼，而后現場綁扎橋面系鋼筋，澆筑橋面砼。澆筑橋面砼時，伸縮縫位置按設計預留施工槽。2）護欄施工橋面現澆砼施工完畢達到一定強度后，進行防撞欄施工，防撞墻在橋墩中心處斷開，中間填充瀝青麻絮。3）測量放樣以橋面中線為基準向兩邊放出防撞墻邊線，用墨線彈到橋面上，然后實測防撞墻邊線處橋面標高，確定模板安裝高度。4）鋼筋制作安裝鋼筋在加工場制作成型后運至現場，吊上橋面安裝，綁扎時加砼墊塊，以保證防撞墻兩側砼保護層厚度，將墻體鋼筋與橋面預留鋼筋焊接。并按設計要求預埋管線、預埋件、排水設施。5）模板制作、安裝防撞墻模板采用定型鋼模，內側面要磨27、光處理以保證光潔度，模板接縫間填塞海棉橡膠條，保證模板接拼吻合無縫隙，頂部按圖設圓順角，模板線型要求順滑、順接。根據防撞墻的線位在墻內側橋面在鋪裝時預先埋入20的短鋼筋作為固定模板的受力點。模板頂部和底部用間距50cm的角鋼和16對拉螺桿組合加固模板。模板安裝后，仔細檢查線型、標高及穩固性，達到要求后方可進行下一工序。6）混凝土澆筑及養護采用斜層法全斷面一次完成。使用插入式振動棒振搗，先振搗墻體腰線以下部位，振搗密實后再振搗腰線以上部位，如此反復向前推進。當防撞墻頂部砼接近終凝時進行墻體頂面壓光。混凝土澆筑3天后拆模，拆模后覆蓋灑水養護7天。2.橋面系施工工藝流程測量放樣鋼筋綁扎模板安裝砼養護砼澆筑拆模鋼筋加工模板組裝砼拌合運輸留試件 3主要機械設備 鉆機、砼攪拌機、砼運輸車、吊車、空壓機、水泵、導管、泵車、裝載機、電焊機、發電機、水車等。