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1、正本149.08m大橋工程蓋梁、支座墊石、防震擋塊、耳墻施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄一、工程概況3二、施工進度安排4三、施工準備4(一)、蓋梁施工準備41、測量準備：42、立柱、肋板頂面清理43、人員安排：44、技術交底：42、試驗檢測：43、人員安排：44、技術交底：5（二）、支座墊石施工準備51、測量準備：52、試驗檢測：53、蓋梁頂面清理54、人員安排：55、技術交底：5（三）、耳墻施工準備61、測量準備：62、試驗檢測：63、人員安排：64、技術交底：6（四）、防震擋塊施工準備71、測2、量準備：72、試驗檢測：7四、施工工藝7(一)、蓋梁施工工藝71、測量放樣82、蓋梁底模安裝83、鋼筋加工及安裝84、側模安裝85、混凝土澆注95、拆模養生9(二)、支座墊石施工工藝101、測量放樣102、 混凝土鑿毛103、鋼筋加工及安裝104、模板安裝105、混凝土澆注116、拆模養生11(三)、耳墻施工工藝111、測量放樣122、鋼筋加工及安裝123、模板安裝124、混凝土澆注125、拆模養生13（四）、防震擋塊施工工藝131、測量放樣132、鋼筋加工及安裝133、模板安裝144、混凝土澆注145、拆模養生15五、技術要求15六、質量保證措施168、按照ISO9000系列標準進行施工過程3、的控制。17七、安全保證措施177、夜間施工作業，必須有足夠的照明條件。17八、文明施工18九、環境保證措施181、建立環境保護機構182、防止水土流失183、防治揚塵194、防治噪聲、廢氣污染19十、創優措施19(一)、蓋梁施工創優措施199、注意各種預埋件的設置并確保其位置的準確。20（二）支座墊石創優措施20（三）防震擋塊、耳墻創優措施21十一、冬季施工措施211、鋼筋冬季施工措施：212、混凝土冬季施工措施：22（1）、混凝土的拌和22（2）、混凝土的運輸23（3）、混凝土的澆筑和養生23十二、鋼筋保護層控制措施24一、工程概況大橋，全橋共分兩聯，橋跨設置5*16m+4*16m，橋梁全4、長149.08m上部結構為部分預應力混凝土空心板，下部橋墩墩身柱式，鉆孔灌注樁基礎；橋臺臺身肋板、柱式。共10片蓋梁；540個支座墊石；20個防震擋塊。項目部已完成了前期準備工作，人員、設備已準備就緒。二、施工進度安排計劃施工工期為2009年11月05日2009年12月10日。三、施工準備(一)、蓋梁施工準備1、測量準備：測量人員首先將蓋梁平面位置、立柱頂面標高進行復測。2、立柱、肋板頂面清理根據立柱或肋板頂面設計標高，將立柱頂或肋板頂浮漿鑿除至設計標高，并用高壓水槍沖洗干凈。3、人員安排：質檢工程師： xxxx 橋梁工程師： xxx現場負責人： xxx 測量工程師： xxx試驗工程師： xx5、x 普 工： 30 名4、技術交底：測量人員首先將防震擋塊平面位置、標高進行復測。2、試驗檢測：鋼筋選用合格鋼材，現已根據監理工程師的要求完成了各種試驗檢測工作。C30砼由我項目部拌和站集中拌和，已經由監理工程師確認合格。3、人員安排：質檢工程師：xxx 結構工程師： xxx現場負責人： xxx 測量工程師： xxx試驗工程師：xxx 普 工： 20 名4、技術交底：首先由項目總工程師向現場施工負責人，技術人員進行交底，然后由現場施工負責人向各班組長進行交底，最后由各班組長向各班組工人進行交底，要做到讓參與施工的每個人都清楚自己的職責范圍。保證每個施工的人員都能明白自己的職責和技術要求，及每道6、工序的施工。（二）、支座墊石施工準備 1、測量準備： 測量人員首先將放出支座墊石中心位置、然后復測中心位置的標高。2、試驗檢測：鋼筋選用合格鋼材。C50砼由我項目部拌和站集中拌和，經我部與監理組試驗室共同驗證，已經由監理工程師確認合格。3、蓋梁頂面清理首先將蓋梁頂支座墊石部分鑿除至預埋鋼筋網片位置，并用水沖洗干凈。4、人員安排：質檢工程師： 結構工程師：現場負責人： 測量工程師： 試驗工程師： 普 工： 20 名5、技術交底：先由項目總工程師向現場施工負責人，技術人員進行交底，然后由現場施工負責人向各班組長進行交底，最后由各班組長向各班組工人進行交底，要做到讓參與施工的每個人都清楚自己的職責范7、圍。保證每個施工的人員都能明白自己的職責和技術要求，及每道工序的施工。（三）、耳墻施工準備 1、測量準備： 測量人員首先將平面位置、標高進行復測。2、試驗檢測： 鋼筋選用合格鋼材，現已根據監理工程師的要求完成了各種試驗檢測工作。C30砼由我項目部拌和站集中拌和，經我部與監理組試驗室共同驗證，已經由監理工程師確認合格。3、人員安排：質檢工程師： 結構工程師： 現場負責人： 測量工程師： 試驗工程師： 普 工： 20 名4、技術交底：首先由項目總工程師向現場施工負責人，技術人員進行交底，然后由現場施工負責人向各班組長進行交底，最后由各班組長向各班組工人進行交底，要做到讓參與施工的每個人都清楚自己的8、職責范圍。保證每個施工的人員都能明白自己的職責和技術要求，及每道工序的施工。（四）、防震擋塊施工準備 1、測量準備： 測量人員首先將防震擋塊平面位置、標高進行復測。 2、試驗檢測： 鋼筋選用合格鋼材，現已根據監理工程師的要求完成了各種試驗檢測工作。C30砼由我項目部拌和站集中拌和，同時經我部與監理組試驗室共同驗證，已經由監理工程師確認合格。首先由項目總工程師向現場施工負責人，技術人員進行交底，然后由現場施工負責人向各班組長進行交底，最后由各班組長向各班組工人進行交底，要做到讓參與施工的每個人都清楚自己的職責范圍。保證每個施工的人員都能明白自己的職責和技術要求，及每道工序的施工。四、施工工藝(一9、)、蓋梁施工工藝用全站儀放出立柱中心點，根據中心點位置放出軸線，然后由蓋梁軸線定出蓋梁的幾何尺寸，經監理工程師檢驗合格后，支蓋梁底模，然后綁扎鋼筋，經監理工程師檢驗合格后支蓋梁側模，然后經監理工程師檢驗模板合格后澆筑砼。施工工藝流程：施工放樣確定幾何尺寸底模安裝及檢查鋼筋制作安裝及檢驗側模安裝及檢驗混凝土拌和澆筑混凝土養生模板拆除蓋梁檢查養生1、測量放樣在鑿至立柱頂面設計標高后,由專職測量人員用全站儀進行放樣,定出立柱的中心點。根據中心點位置放出蓋梁軸線，由蓋梁軸線定出蓋梁的幾何尺寸。2、蓋梁底模安裝在兩立柱頂端（距柱頂約42cm）設置抱箍，立柱兩側抱箍上安裝四根45型工字鋼，單側的兩根用焊機10、焊接，兩側的工字鋼橫向用拉桿連接，工字鋼上鋪設15cm15cm方木，方木間距30cm，其上架設墩帽底模。底摸采用定型模版。為防止抱箍受力后，可能產生的向下滑移，可在抱箍內側設膠皮增大摩擦，并在下方增設鋼管支撐。在安裝模板前首先將模板打磨干凈，模板內涂刷脫模劑采用機油和柴油1：1的混合物，安裝好的模板除尺寸、軸線、高程等各項檢測符合要求外，還要達到線形直順、接縫嚴密、表面清潔、支撐穩固。自檢合格后經監理工程師認可后方可進入下到工序施工。3、鋼筋加工及安裝、蓋梁鋼筋在鋼筋加工場提前制作成型，在加工平臺上按圖紙尺寸放樣制作模型，然后依照模型加工成型。加工好的鋼筋運至施工現場后綁扎成型。、鋼筋在加工前11、應進行除銹，安裝好的鋼筋不得有污垢、有害的鐵銹及鱗皮、油污等其他雜物。、安裝好的鋼筋經監理工程師檢驗合格后方可安裝側模板。4、側模安裝模板采用定型鋼模板，在安裝模板前首先將模板打磨干凈，模板內涂刷脫模劑采用機油和柴油1：1的混合物，在模版上下邊緣用20對拉螺桿連接。與底模的接縫夾橡膠條以防止漏漿，其錯縫應小于2mm。安裝好的模板除尺寸、軸線、高程等各項檢測符合要求外，還要達到線形直順、接縫嚴密、表面清潔、支撐穩固。自檢合格后經監理工程師認可后方可進入下到工序施工。5、混凝土澆注（1）、C30混凝土由我項目部拌和站集中拌和、罐車運輸至施工現場、吊車送入模板內，坍落度控制在79cm范圍。（2）、混12、凝土應分層澆注、分層振搗。每層厚度為30cm。振搗采用插入式振搗器振搗密實，振搗密實的標志是砼停止下沉，不冒泡，翻漿表面平坦。（3）、為防止頂面混凝土產生收縮裂縫，頂面混凝土要作二次收漿。（4）、澆注時設專人對模板進行監控，防止在澆注過程中發生漲模、跑模。5、拆模養生混凝土強度達到一定強度后拆除鋼模版，拆除時應輕敲慢拆，防止拆模損壞墻身表面?；炷翝仓戤吅螅砻媸諠{后盡快對混凝土養生，具體養生方案如下：（1）、混凝土初凝后即采用灑水、覆蓋的方法養生。（2）、養生期不少于7天。 (二)、支座墊石施工工藝用全站儀放出每個支座墊石中心點，根據中心點位置放出軸線，然后由軸線定出支座墊石的幾何尺寸，13、鑿除混凝土至預埋鋼筋網片位置，并用水沖洗干凈。經監理工程師檢驗合格后，支鋼筋網片，經監理工程師檢驗合格后支墊石模板，然后經監理工程師檢驗模板合格后澆筑砼。施工流程：施工放樣確定幾何尺寸鑿除混凝土鋼筋制作安裝及檢驗模板安裝及檢驗混凝土拌和澆筑混凝土養生模板拆除墊石檢查養生1、測量放樣在蓋梁強度滿足規范要求后,由專職測量人員用全站儀進行放樣,定出支座墊石的中心點。根據中心點位置放出支座墊石軸線，由支座墊石軸線定出支座墊石的幾何尺寸。2、 混凝土鑿毛 在確定出支座墊石的平面位置后，鑿除混凝土至鋼筋網片位置，用水沖洗干凈。3、鋼筋加工及安裝鋼筋在加工前應進行除銹，安裝好的鋼筋不得有污垢、有害的鐵銹及鱗14、皮、油污等其他雜物。安裝好的鋼筋網片經監理工程師檢驗合格后方可安裝模板。4、模板安裝模板采用竹膠板，在模板上下邊緣位置處用20mm對拉螺桿連接。模板與模板之間的接縫夾橡膠條以防止漏漿，其錯縫應小于2mm。安裝好的模板除尺寸、軸線、高程等各項檢測符合要求外，還要達到線形直順、接縫嚴密、表面清潔、支撐穩固。5、混凝土澆注（1）、C50混凝土由我項目部拌和站集中拌和、罐車運輸至施工現場、吊車送入模板內，坍落度控制在70mm-90mm范圍。（2）、振搗采用平板振搗器，振搗密實的標志是砼停止下沉，不冒氣泡、翻漿、表面平坦。（3）、為防止頂面混凝土產生收縮裂縫，頂面混凝土要作二次收漿。6、拆模養生混凝土強15、度達到一定強度后拆除鋼模版，拆除時應輕敲慢拆，防止拆模損壞支座墊石表面?；炷翝仓戤吅?，待表面收漿后盡快對混凝土養生，具體養生方案如下：（1）、混凝土初凝后即采用灑水、覆蓋的方法養生。（2）、養生期不少于7天。 (三)、耳墻施工工藝用全站儀在墻身上放出耳墻軸線，然后由軸線定出耳墻的幾何尺寸，經監理工程師檢驗合格后，然后綁扎鋼筋，支耳墻模板，經監理工程師檢驗模板合格后澆筑砼。施工流程：施工放樣確定幾何尺寸鋼筋制作安裝及檢驗模板安裝及檢驗混凝土拌和澆筑混凝土養生模板拆除耳墻檢查養生1、測量放樣在鑿除臺身表面混凝土后，根據中心點位置放出耳墻軸線，由軸線定出耳墻的幾何尺寸， 根據幾何尺寸復核耳墻預埋16、鋼筋。2、鋼筋加工及安裝、耳墻鋼筋在鋼筋加工場提前制作，加工好的鋼筋運至施工現場后綁扎成型。、鋼筋在加工前應進行除銹，安裝好的鋼筋不得有污垢、有害的鐵銹及鱗皮、油污等其他雜物。、安裝好的鋼筋經監理工程師檢驗合格后方可安裝模板。3、模板安裝模板采用定型鋼模板，在模版上下邊緣用20對拉螺桿連接。在安裝模板前首先將模板打磨干凈，模板內涂刷脫模劑采用機油和柴油1：1的混合物。安裝好的模板除尺寸、軸線、高程等各項檢測符合要求外，還要達到線形直順、接縫嚴密、表面清潔、支撐穩固。4、混凝土澆注（1）、C30混凝土采用集中拌和、罐車運輸至施工現場、吊車送入模板內，坍落度控制在79cm范圍。（2）、混凝土應分層17、澆注、分層振搗。每層厚度不超過30cm。振搗采用插入式振搗器，砼振搗密實的標志是砼停止下沉，不冒氣泡、返漿、表面平坦。（3）、為防止頂面混凝土產生收縮裂縫，頂面混凝土要作二次收漿。（4）、澆注時設專人對模板進行監控，防止在澆注過程中發生漲模、跑模。5、拆模養生混凝土強度達到一定強度后拆除鋼模版，拆除時應輕敲慢拆，防止拆模損壞耳墻表面?；炷翝仓戤吅螅砻媸諠{后盡快對混凝土養生，具體養生方案如下：（1）、混凝土初凝后即采用灑水、覆蓋的方法養生。（2）、養生期不少于7天。（四）、防震擋塊施工工藝用全站儀放出立柱中心點，根據中心點位置放出軸線，然后由蓋梁軸線定出防震擋塊的幾何尺寸，經監理工程師檢18、驗合格后，然后綁扎鋼筋，經監理工程師檢驗合格后支防震擋塊模板，然后經監理工程師檢驗模板合格后澆筑砼。施工流程：施工放樣確定幾何尺寸鋼筋制作安裝及檢驗模板安裝及檢驗混凝土拌和澆筑混凝土養生模板拆除防震擋塊檢查養生1、測量放樣在鑿至立柱頂面設計標高后,由專職測量人員用全站儀進行放樣,定出立柱的中心點。根據中心點位置放出蓋梁軸線，由蓋梁軸線定出防震擋塊的幾何尺寸。2、鋼筋加工及安裝、防震擋塊鋼筋在鋼筋加工場提前制作成型，鋼筋在加工平臺上按圖紙尺寸放樣制作模型，然后依照模型加工成型。加工好的鋼筋運至施工現場后在蓋梁鋼筋上綁扎成型。、鋼筋在加工前應進行除銹，安裝好的鋼筋不得有污垢、有害的鐵銹及鱗皮、油污19、等其他雜物。、安裝好的鋼筋經監理工程師檢驗合格后方可安裝模板。3、模板安裝模板采用定型鋼模板，在安裝模板前首先將模板打磨干凈，模板內涂刷脫模劑采用機油和柴油1：1的混合物。與蓋梁模板的接縫夾橡膠條以防止漏漿，其錯縫應小于2mm。安裝好的模板除尺寸、軸線、高程等各項檢測符合要求外，還要達到線形直順、接縫嚴密、表面清潔、支撐穩固。4、混凝土澆注（1）、C30混凝土由我項目部拌和站集中拌和、罐車運輸至施工現場、吊車送入模板內，坍落度控制在79cm范圍。（2）、混凝土應分層澆注、分層振搗。每層厚度小于30cm?；炷劣植恢率够炷岭x析。振搗采用插入式振搗器，砼振搗密實的標志是砼停止下沉，不冒氣泡、返漿20、表面平坦。（3）、為防止頂面混凝土產生收縮裂縫，頂面混凝土要作二次收漿。（4）、澆注時設專人對模板進行監控，防止在澆注過程中發生漲模、跑模。5、拆模養生混凝土強度達到一定強度后拆除鋼模版，拆除時應輕敲慢拆，防止拆模損壞防震擋塊表面?；炷翝仓戤吅?，待表面收漿后盡快對混凝土養生，具體養生方案如下：（1）、混凝土初凝后即采用灑水、覆蓋的方法養生。（2）、養生期不少于7天。五、技術要求1、蓋梁的質量檢查與驗收標準見下表：項 次檢 查 項 目規 定 值 或 允 許 偏 差檢 驗 方 法 和 檢 驗 頻 率1混凝土強度（MPa）在合格范圍內JTJ 07198附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查21、3個斷面3軸線偏位（mm）10全站儀或水準儀：縱、橫向各2處4支座處頂面高程（mm）10水準儀：檢查35點5支座墊石預留位置（mm）10尺量：每個2、支座墊石質量檢查與驗收標準見下表：項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內JTJ 07198附錄D檢查2軸線偏位（mm）5全站儀：支座墊石縱橫方向檢查3斷面尺寸（mm）5尺量：檢查1個斷面4頂面高程（mm）2水準儀：檢查中心及四角頂面四角高差（mm）15預埋件位置（mm）5尺量：每件六、質量保證措施經理部將健全在項目經理領導下總工程師負責，以各質量職能部門設在該工區的負責人為主的質量保證體系，明確其質量職責，有22、效運轉，使各個環節的質量均處于可控狀態。具體措施如下：1、工程開工前組織有關技術負責人員對施工圖紙進行全面復核，確保各部分尺寸、位置準確無誤。2、施工測量嚴格執行測量復核制度，在測量計算和施工放樣中要有專人進行復核并實施簽名手續，保證測量數據和放樣的準確性和精度。 3、材料由經理部全部控制，經理部采購，經檢驗合格后調撥給施工班組，防止不合格材料流入施工班組。4、混凝土采用集中拌和，由試驗室控制質量，給各施工班組提供成品混凝土以控制混凝土的內在質量。5、加強隊伍思想建設，提高全員質量意識, 堅持把“百年大計，質量第一”的思想貫穿于施工的全過程。在施工中嚴格工序控制，以“四高”標準干好該工程，即高23、起點、高標準、高質量 、高速度，確保工程質量全面創優。6、 積極開展QC小組活動。根據該工程的施工特點，確定質量管理點，對易出現質量問題的部位開展QC活動，做到目標明確，現狀清楚，對策具體，措施得力，并及時檢查總結，達到有效地控制工程質量目的。7、每道工序嚴格執行質量“三檢”制度，上道工序不合格，下道工序不得施工。8、按照ISO9000系列標準進行施工過程的控制。七、安全保證措施1、在施工中必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格貫徹執行各項安全組織措施和技術措施，切實做到管生產的同時管安全，保障職工的安全和施工機械設備不受損害，全面有效地實現安全生產。2、參加本工程施工的人員，必須接受安全24、技術培訓，經考核合格后持證上崗。使用各種機具時嚴格執行本機種、設備的安全操作規程。3、各工種作業時，必須有專人負責，統一指揮，相互配合。所有進入橋梁施工現場的人員，必須佩戴安全帽。4、項目部設專職用電管理安全員，加強臨時用電安全防護管理。工程用電全部采用臨時架空線敷設，執行三項五線制，配置漏電開關，閘箱上鎖。5、吊裝作業應派專人統一指揮，起重工要掌握作業操作安全規程，作業中遇有特殊情況，應將重物落至地面，不得懸在空中。6、高空作業必須設有可靠的安全防護措施，高空作業人員戴安全帶。7、夜間施工作業，必須有足夠的照明條件。8、加強電器設備的管理，做好定期檢測維修工作，預防觸電事故發生。八、文明施工25、1）本工地嚴格按照業主及總監代表處規定工地文明施工要求執行，作好分區立牌、各種現場標識，內容、格式均達到上級要求。2）搞好現場的文明施工和環境保護工作，是一個企業素質的體現，它有利于創造良好的內部施工環境，并對企業形象的樹立起到不可忽視的作用。3）明確項目部各部門各專業文明施工的區域，做好防塵、防噪音、防遺灑工作。4）材料堆放場地，派專人負責平整夯實，各種材料按規格碼放整齊穩固，并要設明顯標志。5）施工現場配置灑水車，并指定專人管理，每天現場巡回灑水，保證施工便線及所涉及的社會道路不揚塵。九、環境保證措施1、建立環境保護機構成立以項目經理為核心的環境保護領導小組，主動與地方環保部門聯系，嚴格執26、行國家環境保護法律、法規和條例。2、防止水土流失修建一些有足夠泄水斷面的臨時排水渠道，并與永久性設施相連接，避免淤積和沖刷。要防止施工廢水對沿線環境的污染。盡量保持現有的水利設施和徑流系統，理順因工程建設而改變的排灌系統，確保水流的暢通，減少水土流失。3、防治揚塵施工作業的揚塵，除作業人員配備必要的勞保用品外，還要隨時灑水，將灰塵公害降至最低程度，并符合當地環保部門的有關規定。4、防治噪聲、廢氣污染施工作業要在不影響周圍居民正常休息的時間進行，并應遵守當地有關部門的規定，同時施工作業盡量采取能減少噪聲的方法進行。十、創優措施 (一)、蓋梁施工創優措施1、嚴格質量控制，鋼筋、模板、混凝土等每道工27、序都必須經自檢、監理抽檢及互檢合格后方可進入下道工序施工。2、蓋梁使用抱箍支架安裝，鋼板厚度16mm，抱箍內側設膠皮摩擦。墩柱兩側抱箍上安裝工字鋼，工字鋼橫向采用拉桿連接，以防止工字鋼傾覆，保證模板剛度和穩定性。工字鋼上鋪設方木，方木間距20cm。3、模板拼縫打磨光滑，消除模板間錯臺，然后整體用機油和柴油1：1混合物涂刷，模板內壁涂刷的脫模劑不能使用廢機油等，施工同一座結構物時必須采用同一種水泥拌和混凝土，必須保證脫模后外觀美觀，混凝土表面的色澤一致。4、蓋梁模板就位后，檢查軸線及平整度，符合設計及規范要求時，檢查模板各連接情況，以確保模板穩定。5、施工現場放一臺發電機，避免因停電而使混凝土澆28、筑終止，蓋梁混凝土必須一次澆筑成型，不得留有施工縫。砼澆注過程中設專人對模板進行監控，避免出現漏漿等現象。6、混凝土振搗應避免碰撞模板。砼坍落度適中，分層厚度不得大于30cm。混凝土澆筑至蓋梁頂面設計標高，然后將梁頂面收光抹平。7、蓋梁拆模后，養生必須設專人負責。表面立即用塑料薄膜纏繞，在蓋梁頂面放置打孔水桶，以保證水流連續、均勻的沿薄膜內側流下，使混凝土始終處于濕潤狀態。以此方法進行砼養護不少于7天。8、必須綁扎混凝土墊塊以保證鋼筋的保護層厚度滿足規范及設計要求。9、注意各種預埋件的設置并確保其位置的準確。（二）支座墊石創優措施1、嚴格質量控制，鋼筋、模板、混凝土等每道工序都必須經自檢、監理29、抽檢及互檢合格后方可進入下道工序施工。2、模板用機油和柴油1：1混合物涂刷，保證接縫不漏漿并且混凝土表面光滑、美觀。3、模板就位后，檢查軸線及平整度，符合設計及規范要求時，檢查模板各連接情況，以確保模板穩定。4、施工現場放一臺發電機，避免因停電而使混凝土澆筑終止，混凝土必須一次澆筑成型。5、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格，必須符合有關技術規范的要求，按規定的配合比施工。6、拆模后，養生必須設專人負責。表面立即用塑料薄膜纏繞，使混凝土始終處于濕潤狀態。以此方法進行砼養護不少于7天。7、支座墊石振搗密實，不得出現露筋、空洞、蜂窩、麻面現象及任何裂縫。（三）防震擋塊、耳墻30、創優措施1、嚴格質量控制，鋼筋、模板、混凝土等每道工序都必須經自檢、監理抽檢及互檢合格后方可進入下道工序施工。2、模板打磨光滑，消除模板間錯臺，然后整體用機油和柴油1：1混合物涂刷，保證接縫不漏漿并且混凝土表面光滑、美觀。必須保證脫模后外觀美觀，混凝土表面的色澤一致。模板就位后，檢查軸線及平整度，符合設計及規范要求時，檢查模板各連接情況，以確保模板穩定。3、施工現場放一臺發電機，避免因停電而使混凝土澆筑終止，混凝土必須一次澆筑成型，不得留有施工縫。4、拆模后，養生必須設專人負責。表面立即用塑料薄膜纏繞，使混凝土始終處于濕潤狀態。以此方法進行砼養護不少于7天。5、必須綁扎混凝土墊塊以保證鋼筋的保31、護層厚度滿足規范及設計要求。十一、冬季施工措施1、鋼筋冬季施工措施：鋼筋的焊接、彎制宜在室內進行，當必須在室外進行時，應選擇在白天氣溫最高時進行，并要采取防雪擋風措施，減少焊件溫度差，焊接后的接頭嚴禁接觸冰雪。綁扎好的鋼筋暫不使用時，要墊起堆放，并進行覆蓋。鋼筋負溫電弧焊時，必須防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態。最低溫度不宜低于-10,低于-10時，不能保證質量時，不宜施焊。風力超過4級時，應采取防雪擋風措施,減少焊件溫度差,焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰凍。2、混凝土冬季施工措施：拌制砼時優先使用加熱水；所有模板、鋼筋、梁及施工縫在澆筑前無雪、冰和積水32、。當氣溫低于-5時，砼的澆注要嚴格按照冬季砼施工技術規范的要求進行。在養生方面加強處理，避免開裂。砼澆筑完畢后，覆蓋保溫，不準在砼表面灑水。（1）、混凝土的拌和骨料中含有水分和雜質，寒冷時容易凍漲和結塊，特別是砂子最容易凍漲、結塊。所以要保證進場的骨料清潔，不得含有冰雪凍結物及易凍裂的礦物質。拌合站總體的取暖措施為安裝一臺1t鍋爐，由鍋爐引出管道，通入拌合站水池底部，在拌合水池上水口設置溫度計，隨時檢查拌合用水的溫度，在拌合水池頂口加設棚蓋，防止熱量散失，在保證混凝土質量的同時，要盡量控制坍落度在7-9cm?；炷涟韬臀锏某鰴C溫度不低于10。投料前，先用熱水沖洗攪拌機，投料順序為骨料、水，攪拌33、，再加水泥、外加劑攪拌，以防止發生假凝現象，拌和時間要比常溫時延長50%，且最少不低于90s。棚蓋拌合水池拌合站溫度計上水管水泵閥門鍋爐水池加熱示意圖（2）、混凝土的運輸混凝土的運輸時間要盡可能縮短，并在運輸車容器上包裹氈布以保溫。（3）、混凝土的澆筑和養生蓋梁、支座墊石、防震擋塊、耳墻的混凝土施工盡量避開雨雪天氣，并盡可能安排在10：0017：00之間進行。澆筑前清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，保證模板溫度滿足規范要求。同時混凝土的入模溫度不得低于5，現場準備溫度計隨時對混凝土溫度進行量測?；炷琳駬v快速，嚴格控制入模溫度并控制機械振搗時間比常溫時適當延長。保證混凝土的均勻性和密實性。蓋梁保溫34、措施使用土工布搭成寬暖棚，將蓋梁置于暖棚內，在棚內蓋梁兩側放置2個火爐并生火，對棚內進行加溫，使棚內溫度高于10。蓋梁砼的抗壓強度達到設計強度的50%前不得受凍，砼強度達到80%的設計強度以上方可停止養生。現場做2組同條件養生試塊。十二、鋼筋保護層控制措施1. 鋼筋成型截料前，必須按設計圖紙進行計算；螺旋箍筋使用前先調直，在半徑相近的圓形構件上彎曲成相近環形半徑備用，保證螺旋形箍筋與主筋密貼。2. 鋼筋保護層采用預制高強度砂漿塊，并且墊塊上應埋植綁絲；不得使用塑料、石子、鋼筋頭等材料做墊塊。厚度同保護層（蓋梁底部70mm側面60mm耳墻55mm防震擋塊70mm）。所有墊塊均用鉛絲綁扎在鋼筋節點35、上。嚴格控制環向骨架鋼筋的幾何尺寸。水平放置墊塊每平方米不得少于 6 個，豎直放置墊塊每平方米不得少于 4 個；鋼筋混凝土構件的臨空面都應安置墊塊，并進行檢測達到抽檢合格率達100%以上，工后抽檢合格率達90%以上。3. 鋼筋安裝定位先確定中心點，按照圖紙設計在現場用墨線標出，鋼筋安裝時只有全部主筋都落在墨線形成的環內才可固定，完成鋼筋的安裝工作。鋼筋籠成形后，若一周內不澆筑砼，則必須對成型的鋼筋籠進行覆蓋。4. 模板在起吊、運輸、使用時需要考慮模板的承載情況，確保使用過程中模板不變形。合格后電焊固定。5. 為減輕混凝土入模沖擊力對鋼筋與模板間墊塊的影響，混凝土自由落體高度大于2m時采用串筒，必要時設置減速板。另外人員上下通過專用軟梯，禁止通過攀爬固定完畢的鋼筋。振搗時嚴格控制振搗棒的落點位置在距離鋼筋10cm15cm處，禁止振搗棒碰觸鋼筋。