午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、35.08m橋拓寬工程橋梁、明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)、臺(tái)身系梁蓋梁施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 目錄xx工程1施工方案1一、工程概況31.5、主要工程量3二、施工方案42.2施工方法422.1橋梁施工順序42.2.3明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工42.2.4臺(tái)身、系梁、蓋梁施工10一、工程概況1、工程概況：本項(xiàng)目位于XX縣城東路美食城東面入口附近，為配合美食城溪邊道路交通組織，進(jìn)行對(duì)城東路橋梁西南側(cè)進(jìn)行擴(kuò)寬。擴(kuò)寬橋梁寬度為12m，根據(jù)現(xiàn)狀橋梁和交通功能要求，采用2*13.5m現(xiàn)澆肋板結(jié)構(gòu)橋梁，橋梁長度為35.08m。橋2、面寬度為12 .0m，縱向與現(xiàn)狀橋梁平行。上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆肋板結(jié)構(gòu)，橋面板厚度為18cm，橫向設(shè)置9根高度為1m的縱向肋，肋寬0.5m，凈距為0.9m，每跨縱向設(shè)置3道橫隔板，板寬度為0.3m，橋墩處設(shè)置寬度為1.6m橫隔梁。橋面采用直徑10mm，間距1010cm。下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)：0、1號(hào)橋臺(tái)為重力型U型橋臺(tái)。1.1、工程名稱：XXXX縣城東路一號(hào)橋拓寬工程1.2、建設(shè)地點(diǎn)：XXXX縣城東路。1.3、計(jì)劃工期：90日歷天 。1.4、施工臨時(shí)用電該工點(diǎn)施工時(shí)由于無當(dāng)?shù)仉娏Y源可供利用，施工用電必須全靠發(fā)電機(jī)發(fā)電。必須預(yù)備候補(bǔ)發(fā)電機(jī)以供不時(shí)之需。1.5、主要工程量橋臺(tái)包括墊層C15砼，基礎(chǔ)及墩柱C253、砼，臺(tái)帽及背墻C30砼，首墻C30砼，側(cè)墻及帽梁C30砼；防撞護(hù)欄、橋頭搭板、支座墊石，肋板梁C40砼。二、施工方案2.2施工方法22.1橋梁施工順序施工準(zhǔn)備測(cè)量放線土方施工基礎(chǔ)施工橋墩（臺(tái)）施工臺(tái)帽施工橋頭缺口回填及護(hù)坡砌筑橋梁架設(shè)橋面系安裝。施工圍堰及改水施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，首先進(jìn)行改水、設(shè)置擋水圍堰。河道改移采用挖掘機(jī)施工，導(dǎo)流圍堰采用推土機(jī)推取河床內(nèi)的卵石土筑堤導(dǎo)流，將水改在原河道最低處和兩橋墩的中間位置。2.2.3明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工2.2.3.1施工準(zhǔn)備準(zhǔn)確測(cè)定基坑縱、橫中心線及地面標(biāo)高，核對(duì)地質(zhì)資料，并根據(jù)地質(zhì)資料和地形決定開挖坡度和支護(hù)方案，定出開挖范圍。根據(jù)基坑四周地形，做好地面4、排水、防水工作。嚴(yán)格按要求鋪筑臨時(shí)機(jī)動(dòng)車道，做好保護(hù)環(huán)境措施，準(zhǔn)備好基坑抽排水設(shè)備，備足基礎(chǔ)混凝土澆筑所需材料及機(jī)具準(zhǔn)備。2.2.3.2基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)、基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，自卸汽車?yán)\(yùn)至棄土場(chǎng)或?qū)⒑细竦耐亮嫌糜谂R近的路堤填筑，基底及邊坡由人工清理修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高，機(jī)械開挖時(shí)要控制挖深，底部預(yù)留不少于20cm厚用人工挖除，以免擾動(dòng)基底。基底開挖前，周圍挖設(shè)排水溝，以便排除雨水。擴(kuò)大基礎(chǔ)和承臺(tái)基坑的開挖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)和水文情況，按規(guī)定放出坡度進(jìn)行開挖施工。因地下水埋深較淺，開挖時(shí)基坑加設(shè)擋土板或采取其他措施進(jìn)行加固，以保證坑壁或邊坡的穩(wěn)定。同時(shí)，為便于排水和支立摸板，明挖基礎(chǔ)每邊加寬0.5m，沿5、四周設(shè)置排水溝和集水坑，用水泵將水排出基坑以外。2.2.3.3支立模板基坑開挖后，基底清理完后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格后，同意進(jìn)行下道工序，再支立基礎(chǔ)模板，模板采用鋼模板。加固模板并搭設(shè)灌注混凝土的施工平臺(tái)?；炷翝仓皯?yīng)對(duì)模板尺寸、中線、標(biāo)高、強(qiáng)度和剛度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，方可澆筑混凝土。2.2.3.4鋼筋工程鋼筋制安流程圖見下圖鋼筋下料單交底鋼筋檢測(cè)制作成型除銹調(diào)直鋼筋進(jìn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣檢查檢測(cè)標(biāo)識(shí)堆放鋼筋安裝檢查驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，報(bào)監(jiān)理工程師，現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢。鋼筋的制作在鋼筋加工廠集中下料、放樣制作成型，編號(hào)堆放備用。并按符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋的表面要清潔，6、使用前應(yīng)將表面油漬、漆號(hào)、鱗銹等清除干凈，鋼筋的制作和焊接應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋的綁扎安裝，鋼筋骨架利用架上鋼筋定位，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎安裝，其鋼筋骨架的安裝主要以綁扎，焊接兩種方法完成，綁扎接頭時(shí)，搭接長度不得小于鋼筋直徑的35d。雙面焊接不小于5d，鋼筋保護(hù)層用同于混凝土標(biāo)號(hào)和保護(hù)層尺寸的砂漿墊塊或廢鋼筋頭支墊，鋼筋綁扎安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。2.2.3.5混凝土澆筑施工1）混凝土施工程序水泥、砂石骨料的選用混凝土配合比的選用混凝土攪拌和運(yùn)輸混凝土入倉和澆筑混凝土拆模和養(yǎng)護(hù)。2）水泥、砂石骨料的選用混凝土的砂、石骨料均在指定料場(chǎng)加工生產(chǎn)，并拉運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，使用前對(duì)砂石骨料進(jìn)行抽樣檢查，所用的7、砂石骨料必須符合公路混凝土工程的施工要求。并在現(xiàn)場(chǎng)做出標(biāo)識(shí)（材料名稱、是否通過檢驗(yàn)或待檢驗(yàn)），防止使用不合格原材料。3）混凝土配合比的選用取所選用的水泥，砂石骨料和外加劑在試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)要求的水灰比混凝土強(qiáng)度等級(jí)和其他技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行試配，通過試驗(yàn)確定滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的施工配合比。4）混凝土的攪拌和運(yùn)輸混凝土拌合物拌制:為保證混凝土拌合物充分拌合，拌合時(shí)間不少于3分鐘，混凝土的制備采用拌合站集中場(chǎng)拌。拌合時(shí)還應(yīng)根據(jù)不同情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配合比調(diào)整。為控制混凝土拌合物的水灰比及坍落度，要保持骨料含水率的穩(wěn)定，砂的含水控制在6%以內(nèi)，為保證計(jì)量準(zhǔn)確，采用電子配料機(jī)進(jìn)行配料，混凝土各種材料的重量偏差應(yīng)符合規(guī)范8、要求。混凝土的運(yùn)輸:應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的拌合能力或產(chǎn)量，混凝土施工澆筑數(shù)量和運(yùn)輸距離，采用混凝土運(yùn)輸車進(jìn)行混凝土運(yùn)輸，運(yùn)送混凝土的車箱要嚴(yán)密防止漏漿，其砂漿損失應(yīng)控制在1%的范圍內(nèi)，需要時(shí)還要增加保溫措施。5）混凝土的入倉和澆筑混凝土的入倉，在混凝土運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)后，較低處可通過溜槽或串桶直接入倉攤鋪或是裝人力車過腳手架，直接入倉攤鋪；當(dāng)混凝土入倉自由下落高度大于2.0m時(shí)，混凝土均須經(jīng)串桶進(jìn)行入倉攤鋪，以避免混凝土發(fā)生離析。混凝土澆筑施工中嚴(yán)禁將生水倒入倉內(nèi)和在混凝土拌合物內(nèi)加入生水?；炷猎谌雮}澆筑前，必須清除基底沉渣或虛土。混凝土的澆筑應(yīng)視澆筑倉面的大小和混凝土澆筑量的大小，合理地安排澆筑順序和鋪9、筑方法，嚴(yán)格按混凝土施工工藝進(jìn)行澆筑施工?；炷翍?yīng)分層澆筑，分層厚度宜按每層40cm進(jìn)行控制，第二層混凝土應(yīng)在第一層混凝土初凝前及時(shí)鋪筑，以免出現(xiàn)冷縫，當(dāng)混凝土出現(xiàn)冷縫時(shí)應(yīng)按施工縫處理?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，低溫施工不宜留置施工縫，如遇特殊情況無法一次澆筑完成時(shí)，施工縫的位置留在結(jié)構(gòu)剪力較小處，且便于施工的部位?；炷翝仓^程中，設(shè)專人隨時(shí)檢查模板，鋼筋預(yù)埋件的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?；炷撩鎽?yīng)壓實(shí)、抹光，初凝前和初凝后要進(jìn)行二次收光，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。澆筑完成后，做好基礎(chǔ)與墩臺(tái)身的接縫，可按設(shè)計(jì)要求辦理，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可沿周邊預(yù)埋直徑不小于16mm鋼筋，埋入與露出長度不少于鋼筋骨10、直徑的30倍，間距不大于鋼筋骨直徑的20倍?；炷恋恼駬v：應(yīng)根據(jù)施工要求，用插入式振搗器或是平板振搗器進(jìn)行振搗施工，澆筑層允許最大厚度不大于振搗器頭長度的1.25倍，振搗時(shí)快插慢拔，使混凝土振搗密實(shí)，且注意振動(dòng)棒不可振到模板和預(yù)埋件。6）混凝土施工縫的處理施工縫的處理采用人工鑿毛。即在混凝土澆筑后強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)，人工用鋼釬、扒釘鑿除混凝土表面乳皮和砂漿，使得處理后的縫面無水泥漿和乳皮，使混凝土表面成毛面，并用鋼絲刷刷除石子表面水泥漿，然后用壓力水將表面水泥漿及浮渣沖洗干凈，同時(shí)在新澆混凝土施工前還應(yīng)均勻鋪設(shè)23厘米的水泥砂漿，以利新老混凝土緊密粘密，保整混凝土整體質(zhì)量。7）混凝土的11、拆模和養(yǎng)護(hù)混凝土拆模，對(duì)于一般結(jié)構(gòu)的混凝土為避免不碰掉棱角，在其強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度時(shí)即可進(jìn)行拆模?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)，混凝土表面一般在澆筑完畢后12h內(nèi)即可養(yǎng)護(hù)，或是視氣候條件、溫度較高應(yīng)提前進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，給混凝土硬化過程創(chuàng)造一個(gè)良好的外部環(huán)境，使混凝土表面水份不再蒸發(fā)，利用混凝土制備所加的水份最大的限度的完成水泥的水化，提高混凝土強(qiáng)度和耐久性，養(yǎng)護(hù)的方法采用濕養(yǎng)護(hù)，即進(jìn)行人工灑水或利用水泵抽水養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。8）質(zhì)量要求及質(zhì)量控制點(diǎn)基礎(chǔ)工程屬隱蔽工程，在施工過程中應(yīng)對(duì)鋼筋制安和混凝土基礎(chǔ)的振搗、標(biāo)高等幾方面加以控制和檢驗(yàn)，每道工序嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，每道工序完成后，自檢合格做好資12、料，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查簽證才能進(jìn)行下道工序的施工。混凝土質(zhì)量要求：表面平整，外光內(nèi)實(shí)，無露筋及漏振現(xiàn)象，承臺(tái)混凝土頂面標(biāo)高充許偏差、軸線偏移及混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。9）基礎(chǔ)回填基礎(chǔ)施工完畢后，要及時(shí)回填封閉基坑，回填砂礫石等非凍脹性粗顆粒土，并分層夯填密實(shí)?；靥钋白龊贸两悼p及防水層。2.2.4臺(tái)身、系梁、蓋梁施工1）臺(tái)身施工前應(yīng)將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈，鑿除表面浮漿，整修好連接鋼筋。2）在基礎(chǔ)頂面進(jìn)行施工放線，劃出臺(tái)身底面位置。3）模板與支架應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度與穩(wěn)定性。膠木復(fù)合模板厚1.7cm，肋為1015cm方木，現(xiàn)場(chǎng)人工支立。4）模板組裝完畢后，應(yīng)再一次檢查中心線和模板的穩(wěn)定性。灌注砼過13、程應(yīng)經(jīng)常檢查模板、預(yù)埋件的位置是否正確，保護(hù)層尺寸是否準(zhǔn)確，模板接縫是否嚴(yán)密等。5）在灌注砼時(shí)一定要注意砼的搗固，保證砼內(nèi)實(shí)外光，不漏搗，不超搗。6）臺(tái)身頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測(cè)其跨度及支撐墊石標(biāo)高，施工中必須確保鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確,高程符合設(shè)計(jì)要求。7）臺(tái)身在其強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用塑料薄膜圍墩澆水養(yǎng)護(hù)。8）臺(tái)身施工完畢后，對(duì)全橋進(jìn)行中線、水平及跨度復(fù)測(cè)，用紅油漆劃出各墩臺(tái)的中心線、支座十字線、梁端線和錨栓孔的位置，并填寫相應(yīng)的報(bào)表。注意事項(xiàng)：嚴(yán)格對(duì)墩臺(tái)身、頂帽進(jìn)行施工放線及復(fù)測(cè)。墩臺(tái)前、后、左、右邊緣距設(shè)計(jì)中心偏差在20mm內(nèi)，頂面標(biāo)高偏差在10mm內(nèi)。拆除組裝模板時(shí)14、要輕放，禁止從高空直接下拋。拆完后分類碼放，及時(shí)鏟修、打油，減少鋼模變形。嚴(yán)格控制砼施工配合比。設(shè)專人計(jì)量、監(jiān)督，采用重量配合比，同時(shí)減少砼運(yùn)輸中的倒裝次數(shù)，保證砼質(zhì)量。灌注砼前一定要仔細(xì)檢查模板接縫。為保證臺(tái)身外觀質(zhì)量，將0.5m鋼模板立在墩身最下端。2.2.4.1預(yù)應(yīng)力空心板及空心板預(yù)制為了現(xiàn)場(chǎng)吊裝方便，預(yù)應(yīng)力空心板及空心板考慮在橋附近就近預(yù)制。設(shè)置預(yù)制臺(tái)座5個(gè)，并配備相應(yīng)配套設(shè)備。預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工工藝見流程圖。主要施工方法臺(tái)座及模板設(shè)計(jì)制作本工程共設(shè)5個(gè)臺(tái)座，臺(tái)座構(gòu)造要求其下層有足夠鋼度，并置于良好地基上，下沉量不超過2mm。模板制作：側(cè)模采用組合定型鋼模板。立模立模順序?yàn)椋和棵撃ＹN15、接逢止?jié){海綿條綁扎安裝鋼筋骨架穿波紋管安裝端模安裝側(cè)模整體加固驗(yàn)收。立模時(shí)要注意：模板要潔凈，均勻涂刷蠟質(zhì)含量較高的脫模劑。模板接逢要嚴(yán)密平順，模板要隨時(shí)整修。 筋加工制作鋼筋加工在鋼筋加工廠內(nèi)統(tǒng)一，加工鋼筋要調(diào)直、除銹，下料、彎制要準(zhǔn)確，加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放。鋼筋連接采用搭接焊。鋼筋骨架綁扎成型在臺(tái)座上進(jìn)行。臺(tái)座上每隔1m放一段14b型槽鋼（或方木）把鋼筋置于其上綁扎，以利吊裝。臺(tái)座頂面要標(biāo)出主筋、箍筋、隔墻及骨架長度。鋼筋綁扎完畢經(jīng)核對(duì)無誤即可點(diǎn)焊，點(diǎn)焊節(jié)點(diǎn)數(shù)不少于骨架總節(jié)點(diǎn)數(shù)的2/3，下翼緣部分全部點(diǎn)焊。鋼筋骨架外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊確保保護(hù)層厚度。預(yù)應(yīng)力管道成孔采用預(yù)埋金屬波16、紋管成孔工藝。波紋管的卷制要求無損傷、無變形、不漏漿。接頭咬逢吻合固定。波紋管加工好后，置于現(xiàn)場(chǎng)的存放棚內(nèi)，下部每隔2m以方木設(shè)一支點(diǎn)，使其離地30cm以上，并在四周設(shè)排水溝，防止波紋管進(jìn)水銹蝕。波紋管接頭處理：對(duì)需接頭的波紋管，接頭采用大一號(hào)的同型波紋管套接，套管長度為2030cm。將待接的兩根波紋管從兩端對(duì)稱地?cái)Q入套管，用膠帶纏繞密封，防止水泥漿進(jìn)入孔內(nèi)。波紋管固定：波紋管采用坐標(biāo)法定位，用8鋼筋焊稱方型定位骨架，沿板長方向每50cm設(shè)一道（板端加密布置）確保波紋管在澆筑混凝土?xí)r位置準(zhǔn)確?；炷潦┕せ炷涟韬土嫌涩F(xiàn)場(chǎng)集中攪拌加工。混凝土搗固振搗時(shí)，經(jīng)常檢查模板、孔道、錨板位置是否正確，并及17、時(shí)修整。搗固棒不能觸及波紋管，以免波紋管搗破漏漿。注意保證搗固質(zhì)量，以混凝土不再下沉，不冒氣泡，表面開始泛漿為止?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成24h后即進(jìn)行灑水養(yǎng)生。拆模后用塑料薄膜包裹板體，并向薄膜上灑水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為1014天。拆模非承重側(cè)模當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5MPa以上時(shí)即可拆除，但要保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除。鋼絞線下料、編束和穿束下料：鋼絞線下料用砂輪 切割機(jī)截取，不得使用電弧。鋼絞線的下料長度即要滿足要求，又要防止下料過長造成浪費(fèi)。每根鋼絞線的長度按下式確定：L=1+2（11+12+13+14）其中：L-鋼絞線下料長度 1孔道凈長11工作錨長度12千斤頂長度13工具錨18、長度14預(yù)留量編束：將下好的鋼絞線放在工作臺(tái)上，用22號(hào)鐵絲按設(shè)計(jì)編束。編束時(shí)，應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞。穿束：采用人工穿束。穿束前將壓漿孔及錨墊板上的混凝土灰漿清理干凈。張拉作業(yè)張拉準(zhǔn)備：設(shè)置張拉操作臺(tái)和防護(hù)板。制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在板兩端，千斤頂用倒鏈懸掛在鐵架上。并在距離千斤頂1.52m處安裝防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。檢驗(yàn)張拉機(jī)具：在張拉作業(yè)前對(duì)千斤頂、油壓表及油泵進(jìn)行標(biāo)定，并繪制標(biāo)定曲線，張拉時(shí)按標(biāo)定曲線配套使用。同時(shí)檢查錨具及預(yù)應(yīng)力鋼束是否安裝正確。張拉錨固程序：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行張拉，采用量伸長值預(yù)應(yīng)力雙控制，兩端對(duì)稱進(jìn)行。具體張拉操作程序?yàn)椋?初應(yīng)19、力（0.1）1.05（持荷5min）（錨固）為張拉時(shí)控制應(yīng)力（含預(yù)應(yīng)力損失）。千斤頂就位：張拉前安裝工作錨，然后用鐵錘將夾片輕輕地打入錨環(huán)，安裝限位板、千斤頂和工具錨。同時(shí)，調(diào)整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線相吻合。張拉：對(duì)千斤頂充油實(shí)施張拉，靜立3min，使鋼絞線受力調(diào)整均勻，用鋼尺量測(cè)此時(shí)活塞伸出量，然后兩端對(duì)稱張拉至1.05，穩(wěn)壓5min，測(cè)量此時(shí)兩端伸出量，計(jì)算實(shí)測(cè)伸出量與理論伸長量之間的誤差是否符合要求。否則查明原因予以處理。張拉開始后，應(yīng)松開倒鏈，張拉回油時(shí)，應(yīng)拉緊倒鏈。錨固：穩(wěn)壓補(bǔ)張后回油至設(shè)計(jì)控制應(yīng)力，進(jìn)行錨固。錨固后，緩慢回油退頂卸載，整機(jī)復(fù)位進(jìn)行下一束20、張拉。張拉要點(diǎn)：應(yīng)盡量減少預(yù)應(yīng)力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。按設(shè)計(jì)張拉順序進(jìn)行張拉。張拉時(shí)，兩端千斤頂升降速度大致相等，測(cè)量伸長的原始空隙、伸長值、插墊等工作要兩端同時(shí)進(jìn)行，千斤頂就位后，先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋蹦直，在拉至規(guī)定初應(yīng)力時(shí)，停車測(cè)原始空隙或畫線作標(biāo)記。為減少壓縮應(yīng)力損失，插墊應(yīng)盡量增加厚度，并將插口對(duì)齊，實(shí)測(cè)值時(shí)的空隙量減去放松后的插墊厚度應(yīng)不大于1mm，插墊可在大于時(shí)進(jìn)行。任何情況下，都嚴(yán)禁超張拉。兩端同時(shí)張拉同一束鋼絞線時(shí)，可在一端先壓緊錨塞，并在另一端補(bǔ)足至后，再壓緊錨塞。非中心束的張拉宜分階段完成，對(duì)稱束輪流交替進(jìn)行。壓21、漿壓漿前準(zhǔn)備工作：割切錨外鋼絲，采用砂輪機(jī)割切，割切后余留長度不得超過5cm。封錨，錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿填塞，并預(yù)留排氣孔。沖洗孔道。先用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通，而后用高壓風(fēng)吹去孔內(nèi)積水，保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。水泥漿的拌制：采用純水泥漿，機(jī)械拌制，水灰比0.40.5，可摻適量鋁粉做膨脹劑，漿中嚴(yán)禁摻加氯鹽，其主要性能指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。水泥漿自調(diào)制壓滿管道間隔時(shí)間不得超過40min。壓漿工藝：張拉完畢后，盡快壓漿，一般不超過14h。水泥漿用壓漿機(jī)從錨塞中央的壓漿孔壓入。采用活塞式壓漿機(jī)，先下后上，從一端壓向另一端。壓力控制在0.550.7MPa。當(dāng)另22、一端冒出相同濃度漿時(shí)，將另一端封閉，同時(shí)關(guān)閉壓漿機(jī)，停止壓漿。壓漿后從檢查孔抽查壓漿密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)處理糾正。拌制水泥漿的同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試件，經(jīng)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)到20MPa后方可撤消養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行移運(yùn)和吊裝。壓漿完畢后，認(rèn)真填寫施工記錄。封端：孔道壓漿后立即將板端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支撐墊板、錨具及端面混凝土上的污垢，并將端面混凝土鑿毛、濕潤混凝土表面，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土澆筑程序?yàn)椋涸O(shè)置端部鋼筋網(wǎng)固定封端模板澆筑封端混凝土拆模養(yǎng)護(hù)。標(biāo)注：適時(shí)對(duì)壓漿及封端進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并對(duì)板標(biāo)注生產(chǎn)日期和板號(hào)。存板場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，兩端支墊及支撐牢靠，并經(jīng)常檢查變化情況，及時(shí)采取補(bǔ)救措施，嚴(yán)防發(fā)23、生沉陷事故或支撐不當(dāng)而損壞板體。2.2.4.2架設(shè)1-13M小橋預(yù)應(yīng)力空心板采用1臺(tái)25t起重機(jī)進(jìn)行吊裝。2.2.4.3橋面施工砼橋面鋪裝層施工，應(yīng)在防撞護(hù)欄底座完成后進(jìn)行，澆筑橋面砼前必須將預(yù)制板頂面進(jìn)行拉毛，并沖刷干凈，以利有效結(jié)合。2.2.4.4伸縮縫伸縮縫是全橋的最后一道重要工序，在橋面瀝青砼鋪裝施工前，將伸縮縫預(yù)留槽位置用砂袋填起，橋面鋪裝結(jié)束后，清除砂袋，使用砼切縫機(jī)將預(yù)留槽邊緣切割整齊。之后整理伸縮縫預(yù)埋筋，整體吊入伸縮縫（縫間距需按安裝時(shí)的平均氣溫調(diào)整），精細(xì)調(diào)整，調(diào)整好后用點(diǎn)焊臨時(shí)固定，固定好后進(jìn)行鋼筋的焊接，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后，澆筑砼。砼澆筑時(shí)注意振搗24、密實(shí)，特別注意其表面抹光工作。養(yǎng)護(hù)采用覆蓋灑水方法，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁受載。2.2.4.5橋面防撞護(hù)欄及附屬工程施工本工程橋面設(shè)有防撞護(hù)欄。這些設(shè)備的螺栓及預(yù)埋孔件已在澆筑橋板混凝土?xí)r預(yù)埋好，各種材料提前在鋼筋加工場(chǎng)做好，待梁板施工完成后再安裝成型。因此對(duì)預(yù)埋鐵件的位置一定要準(zhǔn)確無誤。避免在成型后再鑿除。1）預(yù)埋件及防撞護(hù)欄施工橋板安裝后即可施工防撞護(hù)欄。安裝前首先用經(jīng)緯儀打出橋梁中心線，然后量出的位置，拉通線安裝模板，要求位置準(zhǔn)確，安裝順直。防撞護(hù)欄應(yīng)與預(yù)制空心板伸出的錨固筋焊接牢固。防撞護(hù)欄混凝土施工方法同鋪裝混凝土。2）附屬工程施工附屬工程主要由錐坡組成。主要采用漿砌石，土方回填采用粗顆粒土25、回填，填土應(yīng)按標(biāo)高及坡度填筑，并分層夯實(shí)到規(guī)定要求。橋臺(tái)錐體護(hù)坡施工施工要點(diǎn)：錐體填土應(yīng)按標(biāo)高及坡度填筑，不允許填土不足，臨時(shí)邊砌石，邊補(bǔ)填土。護(hù)坡基礎(chǔ)與坡腳的連接面應(yīng)與護(hù)坡坡度垂直，以防坡腳滑走。全部掛好坡面線再砌筑片石，在砌筑過程中隨時(shí)檢查坡面線是否松馳，漿砌片石表面要園順，背后應(yīng)按規(guī)定厚度做好碎石反濾層。砌石應(yīng)自下而上分段進(jìn)行。砌石應(yīng)錯(cuò)縫搭接無通縫現(xiàn)象。石塊大小基本一致，無風(fēng)化現(xiàn)象。勾縫主要以凸縫較為美觀，要求勾縫前清洗干凈縫內(nèi)灰土。勾縫厚度高出石面5mm，寬度一致。砌縫應(yīng)分二次勾成，勾縫砂漿的流動(dòng)性控制在45厘米，并且砂子含泥量不超過規(guī)定要求，砌石完成后及時(shí)勾縫，勾縫后早期應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。護(hù)坡與路肩或地面的連接必須平順，便于排水，以免砌體背后沖刷或滲透塌陷。三、勞動(dòng)力投入計(jì)劃四、施工進(jìn)度計(jì)劃（附進(jìn)度計(jì)劃表）