午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、40米危橋改造工程雙曲拱橋空心板梁、蓋梁、鋪裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程簡介3二、主要設計要求3三、主要工程量4四、分項工程施工順序41分項工程施工順序4五、進度計劃安排6六、項目經理部組織機構設置8七、施工隊設置及勞力安排8八、 主要項目施工方案及施工順序10（一）、施工測量10（二）、樁基工程111施工方案：11（三）、樁間系梁施工161施工方案：鋼板沉箱施工16箱體頂層支撐平面示意圖17（四）、漿砌塊石橋臺及圍堰施工17（五）、柱式墩施工181施工方案：采用定型鋼模進行施工2、。18（六）、橋臺蓋梁施工193 施工方法19（七）、空心板梁預制213施工方法：21（八）、空心板梁安裝242吊裝前的準備工作及吊裝注意事項：24（九）、橋面系施工251. 橋面鋪裝252 伸縮縫施工：263 護欄施工:26（十）、全橋鋼筋工程施工要求26（十一）、模板工程施工要求295 模板制作及安裝控制標準：29（十二）、混凝土構件施工質量要求311 認真做好原材料的檢驗及試驗工作，確保砼的內在質量。313 澆注砼時應認真控制砼的坍落度及和易性，使砼澆筑連貫進行。316 砼構件外觀質量控制標準31一、工程簡介 xx橋位于xx鎮，在xx鎮 上湖村鄉道上，為1-24米的雙曲拱橋。4肋拱波，橋3、寬3.0米，橋長40.0米，為70年代所建農用橋梁，標準很低。石砌質量不好，拱上破裂嚴重，故決定拆除后重建新橋。二、主要設計要求本工程基礎部份；橋臺采用M10漿砌塊石“U”型橋臺，剛性擴大基礎。“U”型橋臺上設鋼筋砼橋臺蓋梁，強度等級C30，橋墩采用C25混凝土灌注樁，樁徑1000mm，樁間設橫系梁。樁頂設墩樁立柱，直徑900mm。上部結構采用普通鋼筋砼簡支空心板梁，強度等級C30。標準跨徑13.0米，梁長為12.96米，梁高0.70米，梁底支座采用GJZ15015035mm板式橡膠支座。橋面采用C30防水砼，C25混凝土預制欄桿，伸縮縫采用E-80型彈性伸縮縫。橋面寬度為凈-7+20.5米（4、安全帶及護欄）橋梁全長45.0米，設計荷載汽-20級、掛車-100，設計交角90度。三、主要工程量本工程主要工程量：100cm鉆孔灌注樁4根，13m普通空心板簡支梁24根，橋墩蓋梁2根，橋臺蓋梁2根，M10漿砌塊石“U”型橋臺262.0m3,其余工程量詳見施工圖工程量匯總表。四、分項工程施工順序1分項工程施工順序根椐本工程特點具體施工順序如下：主要分項工程施工順序為：老橋拆除 漿砌“U”橋臺 水中鉆孔樁 空心板梁預制 橋臺蓋梁、橋墩蓋梁 空心板梁安裝 橋面鋪裝 護輪帶砼澆筑及欄桿、伸縮縫安裝。2全橋主要項目施工工藝流程圖如下：施工準備老橋拆除C20片石砼橋臺基礎 水中鉆孔平臺搭設 預制場地平整5、漿砌“U”型橋臺基礎 橋墩鉆孔樁 空心板梁底模及鋼筋施工橋臺蓋梁 橋墩蓋梁 空心板梁預制 橋臺錐坡空心板梁安裝橋面鋪裝現澆護欄、安全帶其它附屬工程竣工驗收五、進度計劃安排1施工準備：按排10天計劃施工時間：2003年10月9日至2003年10月18日2老橋拆除：按排10天計劃施工時間：2003年10月19日至2003年10月28日3板梁預制場地：按排3天計劃施工時間：2003年10月29日至2003年10月31日4水中鉆孔平臺：按排7天計劃施工時間：2003年10月29日至2003年11月4日5橋墩樁基、系梁及立柱：按排20天計劃施工時間：2003年11月5日至2003年11月24日6橋臺樁基6、：按排10天計劃施工時間：2003年11月11日至2003年11月20日7墩蓋梁、臺帽梁施工：按排14天計劃施工時間：2003年11月21日至2003年12月4日8空心板梁預制：按排16天計劃施工時間：2003年11月1日至2003年11月16日9空心板梁安裝：按排2天計劃施工時間：2003年12月13日至2003年12月14日10橋面鋪裝及鉸縫：按排4天計劃施工時間：2003年12月15日至2003年12月18日11護欄預制：按排22天計劃施工時間：2003年11月1日至2003年11月22日12伸縮縫、護欄安裝及錐坡：按排17天計劃施工時間：2003年12月13日至2003年12月29日17、3竣工清場：按排2天計劃施工時間：2003年12月30日至2003年12月31日六、項目經理部組織機構設置為優質按期完成該橋梁的施工任務，我們將以有水平、有能力、有建造同類橋梁實際經驗的領導及施工人員充實進來，組成以項目經理牽頭的領導組織機構，對該工程質量、安全、工期進行總體安排及控制。項目經理部擬設項目經理1人，技術負責1人，生產調度1人，項目部內設計劃財務、物資設備、技術測量、質量安全、試驗辦公室五個職能部門。七、施工隊設置及勞力安排根椐該橋的工程量，對該座橋設置施工生產總調度一名，主管下設隊施工中的質量、安全及每道工序的銜接。同時各下設樁機隊長一名（施工人員24人）負責樁基成孔及砼的灌注8、：砼隊長一名（施工人員20人）負責砼的澆筑：木工隊長一名（施工人員14人）負責模板支設與支架的搭設：鋼結構隊一名（施工人員12人）負責鋼結構及鋼筋的加工：電工、機械工、吊裝組及勤雜工（施工人員20人）均由施工生產總調度負責。項 目 經 理 部 組 織 框 圖項目經理：技術負責： 生產調度：質 安 技 施 材 設 后檢 全 術 工 料 員 員 員 員 員 備 勤： ： ： ： ： ： ： 鋼 砼 樁 木 電 瓦筋 班 機 工 工班 班 班 班 班長 長 長 長 工 長 ： ： ： ： ： ：八、 主要項目施工方案及施工順序（一）、施工測量1 平面控制：根椐現有橋梁中心線進行引測，在河堤兩岸設置三9、角控制網，并進行復測合格后報監理工程師測驗，合格后方可使用。2 “U”型橋臺及橋墩樁基平面定位：以埋設點假設坐標用全站儀采用坐標法對每根橋墩樁基及“U”型橋臺進行放樣復核，確保施工中各樁位及“U”型橋臺平面位置放樣準確。3 高程控制：對老橋橋梁中心標高進行引測，并假設其標高值（+13.0米），新建橋梁中心標高按埋設點假設標高進行推算放樣，埋設點在橋梁附近埋設不少于2點，在施工中經常復核確保無誤。4 沉降觀察：對每個橋臺蓋梁布置沉降觀測點。在施工過程中除定期（每10天一次）進行觀測記錄外，在空心板梁安裝前、后各作一次觀測記錄，根椐記錄繪制沉降曲線，并及時報與監理單位檢查，出現異常以便及時得到處理10、。（二）、樁基工程1施工方案：本工程共有鉆孔灌注樁4根，樁徑為100cm。本橋樁基全部為橋墩樁，根椐設計單位在設計圖紙中對樁基的設計要求及數量，擬采用1臺GPS-15回旋鉆機進行成孔。2 施工順序：水中鉆孔平臺搭設 水中鋼護筒埋設 鉆機就位 泥漿制作 鉆機鉆進 終孔 一次清孔 安裝鋼筋籠及導管 二次清孔 搭設砼運輸平臺 水下砼灌注。1 施工方法：（1）. 樁機水中平臺修建根椐現場勘察情況為河道水深3.5米左右，河道水面寬度40米，橋墩樁基施工需搭設水中鉆孔平臺。根椐水深選用7米的圓木樁，小頭直徑不小于15cm，縱、橫向間距1.0米滿堂式梅花形布置。樁身出水部份用1010cm方木斜拉固定，樁頂鋪11、設250250cm枕木并用扒釘栓死，使整個平臺形成整體。平臺頂搭設時應高出水面0.51.0米左右，平臺面積為263.4m2。其中：水中橋墩2處，每處為13.16.5m，樁機移動通道2處：6.514m。根椐現場考察，目前河道內水位較深，水上平臺搭設較高擬采用打入斜木支撐樁，樁距橫向為5m，縱向1m與平臺縱、橫蓋梁相連，同時木樁加設撐木進行斜向穩定性加固以滿足施工需要。（2）. 護筒的選用及埋設本工程樁基直徑為100cm，擬采用鋼護筒進行施工。鋼護筒制作采用直徑1.4m，高度根椐水深、入土深度、以及出水高度確定為6.5米左右。鋼護筒采用分段制作，法蘭接長，用=8mm鋼板分兩片卷制而成，護筒高度根椐12、實際施工情況確定，埋設后應高出水面0.51.0m。鋼護筒埋設時在樁位中心每邊0.7米處打設圓木樁并用方木楞四周囝連接形成正方形，在鉆機反向使壓鋼護筒時起到固定及導向的作用。（3）. 鉆孔機械選擇根椐設計施工圖要求樁徑、樁長等數值參考（未提供地質報告）我單位預先擬采用GPS-15型鉆機，160mm鉆桿配NL-100mm泥漿泵進行施工，具體設備選用及數量如下：GPS-15型鉆機： 1臺NL-100高壓泥漿泵： 2臺導管及下斗： 2套潛水泵： 2臺（4）. 泥漿：采用塑性指數 22的粘土制作泥漿，根椐樁位所處地質顯示，標高27.5-21.7米處為易坍層,以下部份為巖層。為防止在鉆進過程中出現坍孔及控13、制孔底沉碴，鉆孔鉆進時，通過采用加膨潤土等方法來加大泥漿稠度進行固孔及浮碴。為節約泥漿，鉆孔中的泥漿經沉淀后循環使用。泥漿池在河堤兩側開挖，泥漿循環時以導流槽引入泥漿池內。泥漿性能指標按下列標準控制。鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（S）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）靜切力（Pa）酸堿度（PH）正循環一般地層1.051.216228496251.0 2.58 10易坍地層1.21.4519288496153 58 10（5）. 鉆進：鉆機就位后底座頂端應平穩，在鉆進過程中不應產生位移和沉陷，鉆盤中心、樁孔中心、方鉆桿中線應處于同一鉛垂線上，確保成孔時鉆桿不因傾斜發生14、離心晃動，導致擴孔過大和鉆孔傾斜。開始鉆孔時采用低檔慢速鉆進，鉆頭穿過護筒底部2.0m后再提高鉆速。鉆進時分班連續作業，不得中途停止。鉆進過程中應經常注意土層變化，在土層變化處應撈取渣樣判明土層，并記入記錄表中，以便與地質剖面圖核對，并經常對鉆孔進行試驗，及時測量泥漿比重、粘度、砂率，如泥漿性能指標不符合土層要求及時調整，交接班時應交侍本班鉆進情況及下班應注意事項。（6）. 清孔：鉆進結束后，應立即向監理工程師進行匯報，不得延誤，以防止樁孔坍孔。待監理工程師到位后對樁孔深度進行確認后提鉆，進行檢查，滿足要求后方可下鉆清孔。清孔采用換漿法清孔。具體方法如下：放下鉆桿與鉆錐，以樁機上卷揚機吊提鉆桿15、，使鉆頭空鉆，將未磨碎的泥條或巖塊磨碎，同時保持原來的泥漿比重進行循環，將沉渣不斷浮出，約2小時后調整泥漿比重（約為1.051.10）、粘度（1618秒），自鉆桿壓入孔底，將剩余的沉渣浮懸出來后進行鋼筋籠及導管安放，安放完畢后檢驗測量孔底沉渣，如超過規范要求，再通過導管內高壓泥漿進行二次清孔。二次清孔即以泥漿泵將較純的泥漿至孔口壓入樁孔內，將剩余少量沉渣物清出后立即灌注水下砼，如沉渣厚度不能滿足設計及規范要求，可采用離心吸泥泵清孔。以保證砼澆注前孔內沉渣厚度不超過規范要求。清孔時應注意以下事項： 清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭壓力，防止坍孔。 清孔時，孔口、孔中部和孔底部出的泥漿平均值應符合16、質量標準要求。 . 不得用加深孔底深度的方法代替清孔。（7）. 樁鋼筋籠：鋼筋籠分節制作入孔，采用孔口焊接成型。鋼筋籠接長（孔口焊接）采用搭接電弧單面焊，焊接長度大于10d，搭接長度區段內受力鋼筋接頭面積應小于50%，在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。鋼筋籠頂端設置20鋼性撐桿，以控制鋼筋籠標高及防止砼灌注時鋼筋籠上浮，撐桿固定在鉆機機架上。鋼筋籠保護層采用50mm穿心圓，固定在鋼筋籠側面，設置間距2米，每截面安裝4個，上層保護塊與下層保塊按30度錯開。（8）. 水下混凝土灌注：混凝土采用自拌混凝土，混凝土以人工手推車運輸灌注，其配合比按規范及設計要求進行配制并試配。試配混凝土時按下列要求進行控制17、。 水泥標號不小于32.5#，其初凝時間不早于2.5小時，水泥用量不小于350Kg。 混凝土的含砂率控制在40-50%。 水灰比0.5-0.6。 混凝土坍落度16-22cm。 細集料采用中粗砂，壓碎指標不應大于50%，細度模數2.6-2.9。 粗集料采用粒徑不大于40cm同時也不大于導管直徑1/8的碎石，針片狀顆粒不大于25%。混凝土澆筑時應注意以下事項。 灌注混凝土前應對混凝土進行試配和試拌，并測定其坍落度，保證在16-20cm。 灌注時對混凝土進行取樣（試塊按每根樁不少于2組）。 混凝土灌注時導管底距孔底距離為40cm，首灌量保證砼埋管不小于1米。 灌注開始后，應連續地進行，并應盡可能縮短18、拆除導管的間隔時間，當導管內混凝土不滿時，應緩慢進行防止在導管內造成高壓氣囊。 灌注過程中，必須有專人測量孔內混凝土面標高，并計算出導管在混凝土中的埋入深度（不小于1.5米），作好記錄及時調整導管埋入深度。同時應將孔內溢出的泥漿及時引流至沉淀池內，防止環境污染。 灌注樁頂超灌高度大于1.0D（D為樁徑），超灌高度待混凝土初凝后終凝前挖除或基坑開挖后鑿除。 灌注結束后，應將溢出的泥漿流入沉淀池內，用泥漿車運輸至棄漿場內。（三）、樁間系梁施工本工程樁間系梁截面尺寸為10070cm（高寬），梁底標高4.34m，根椐現場實測水面標高為5.5m，水深在3m左右，依據以上數據反應，擬采用鋼板沉箱施工方案進19、行施工。1施工方案：鋼板沉箱施工2施工順序：鋼板沉箱制作 沉箱下沉 箱體內排水 箱體內清淤 拆除樁頭砼 樁基動載試驗 系梁底模施工 鋼筋及側模施工 砼澆筑。3施工方法：首先進行鋼板沉箱的制作，根椐樁間距離及梁體截面對沉箱尺寸進行計算為長7.1m，寬2.0m，高度5.0m。制作方法為壁板采用=8mm的鋼板拼焊，縱、橫向加肋材料為10槽鋼間距50cm，箱體四角用10槽鋼拼焊的方鋼焊接對拉。箱體分2節制作，每節2.5米高，上節頂層用10槽鋼拼焊的方鋼網狀拉接。（詳見平面示意圖）橋墩灌注樁施工結束后立即進行沉箱下沉施工，下沉方法為荷載堆積法（箱體上橫向滿鋪枕木，枕木之上用砂袋加載），箱體下沉入土深度不20、小于1.0米。結束后排水清淤、拆除樁頭砼并進行樁基動載試驗檢測，合格后立即進行系梁底模、鋼筋綁扎以及側模板施工，報驗合格后進行砼澆筑。待梁體具有拆模強度要求后，拆除系梁模板，進行墩樁立柱施工。 壁板 捌角鋼支撐 頂面鋼支撐 箱體頂層支撐平面示意圖（四）、漿砌塊石橋臺及圍堰施工本工程“U”型橋臺擴大剛性基礎底面標高為4.68米，基坑土方開挖標高為4.53米。河道水面標高為5.50米，水深1.0米。現采用草袋圍堰進行阻水施工，堰體高度2.0米，堰頂寬度1.0米，堰底寬度為2.0米。圍堰施工結束后進行堰內排水、基坑土方開挖及C20塊石砼剛性擴大基礎等工序施工。再進行漿砌“U”型橋臺施工，首先應對塊石21、澆水濕潤，表面如有泥土、水銹等雜物應清冼干凈。砌筑分層，內外搭接、咬合。砌筑時先外圈定位行列，然后砌筑里層。砌縫應保持一致，砌塊間用砂漿填實飽滿，砌筑上層塊石時，不得振動下層塊石。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。外露面及轉角石，應選擇較為方正及尺寸較大的片石，表面用砂漿進行勾縫，砂漿配合比通過試驗室試配后使用。（五）、柱式墩施工樁間系梁施工結束后，待砼有一定強度后，對樁頭砼進行打毛處理，并沖洗干凈立即進行柱式墩接樁施工。1施工方案：采用定型鋼模進行施工。2施工順序：整理調直鋼筋 拼裝模板 澆筑混凝土。3施工方法：柱模板采用=6mm鋼板卷制，每節長2.0米，分兩片制作22、法蘭接長。全橋制作2套鋼模板，為防止泥漿，鋼模縫拼縫處夾3mm厚橡膠板進行止漿，模內刷脫模劑，模板采用人工分片安裝。模板支架采用50mm腳手鋼管四周設置，形成整體式包箍。模板頂端四角采用圓木樁斜撐，圓木樁底端與鉆孔平臺連接。模板底端用20mm鋼筋，下料長度為90cm“十字”交叉布置焊接與樁頂鋼筋上。防止在砼澆筑過程中，立柱模板產生傾斜及位移。混凝土采用自拌混凝土，人工手推車由運輸平臺通道運送入模。以插入式振動器振搗，振搗時快插、慢拔，并應控制振搗時間，以保證混凝土的澆筑質量，立柱混凝土養護采用包裹塑料布養生。（六）、橋臺蓋梁施工1 施工方案：本工程共有橋臺蓋梁2根，長度8.5米，寬0.9米，23、橋墩蓋梁2根，長度8.5米，寬度1.2米。擬采用木模進行施工，全橋共制作橋臺蓋梁、橋墩蓋梁側模各1套，為增加混凝土表面的光潔度木模采用竹膠板施工。2 施工順序：搭設模板支架 鋪設底模板 支側模板 安放預埋件 澆筑混凝土。3 施工方法（1）. 搭設模板支架：蓋梁施工時搭設模板支架，模板拼裝在支架上進行。利用鉆孔平臺以50腳手鋼管搭設蓋梁支架，搭設鋼管支架時，支架的立桿、橫桿、縱橫桿均按照規范要求布置。（2）. 墩、臺蓋梁側模板：模板采用竹膠板制作而成，外設10*10cm方木楞作加勁肋。為保證混凝土表面美觀，模板內不設拉桿，采用加強背帶和外部四周用腳手鋼管扣緊形成包箍，模板與鋼管空隙處用倒八木塞塞24、緊，減少空隙以保證模板有足夠的剛度。模板接縫處加設海綿條，防止漏漿以保證混凝土的外觀美觀。（3）. 墩、臺蓋梁鋼筋：橋臺蓋梁底模制作完成后，即開始鋼筋及預埋件的施工。鋼筋安裝采用現場綁扎、焊接的方法，鋼筋的數量、規格、成型、綁扎必須按照公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2000）規范及設計施工圖紙的要求進行。（4）. 墩、臺蓋梁砼施工： 本分項工程現澆混凝土施工采用現場攪拌，混凝土以人工手推車運輸。在進行澆筑混凝土施工前要認真做好原材料的檢驗及試驗工作，確保混凝土的內在質量及根椐混凝土配合比設計認真稱量各材料的重量，在手推車中畫線以體積法控制，確保配合比的正確實施。 澆筑混凝土時應認真控制混25、凝土的坍落度及和易性，并使混凝土連續進行。混凝土振搗嚴格按施工規范要求進行操作，保證混凝土的密實性。混凝土澆筑施工過程中應隨時掌握好施工時集料的含水量，隨時調整用水量以免影響混凝土的質量。 橋臺蓋梁混凝土澆筑順序為在整個平截面范圍水平分層進行澆筑，先澆筑中間部份，然后向兩邊擴散，層厚不大于30cm為宜，直止澆筑結束。（七）、空心板梁預制1施工方案：空心板梁24根，根椐現場情況現選擇擬建橋梁東南側空地平整后作為預預制梁場。空心板梁在梁場內預制，預制梁場面積約為1000m2，空心板梁模板采用定型鋼模施工。空心板梁主要材料： 空心板梁體混凝土標號：30# 普通鋼材：鋼筋采用、級鋼筋。2施工順序：制作26、梁體預制底模。模板制作。鋼筋制作安裝。模板安裝。混凝土澆注。3施工方法：制梁底模施工制梁底模制作前，首先對場地內地基進行人工夯實加固整平，對地基較軟處挖除換道碴回填夯實。制梁臺座制作長度為14.0m，寬度為0.99（0.995）m。制作時鋪10cm碎石墊層夯實，其上澆注一層10cm厚的素砼，同時每隔50cm預埋兩根12mm對拉螺桿固定側模，底模制作應平整光滑。梁體模板：外模采用定型鋼模板制作，梁側模板采用頂部及底部對拉螺桿固定，外側設鋼管背帶及斜鋼支撐加固。內側模板上、下端均設置短撐筋固定，其安裝誤差各斷面板寬為5mm，每米范圍內其側模內表面側向偏差3mm。空心板梁內模采用外徑54mm橢圓形橡27、膠膠囊，放置時以12mm鋼筋固定在梁底板鋼筋及頂面鋼筋上，膠囊四周固定，以防止膠囊扭曲變型及上浮，鋼筋綁扎頭應背向膠囊防止扎破膠囊，保證膠囊充氣壓力的穩定。澆筑混凝土時應平衡對稱的澆筑，以防止膠囊因受到澆筑混凝土的偏心壓力產生位移，待混凝土具有一定強度后將膠囊內空氣排出，拔出膠囊再卸下橡膠套管清洗干凈澆筑下一根梁。膠囊的放氣時間應滿足施工規范的要求，模板脫模劑采用不使砼變色的專用脫劑。模板共配制兩套。空心板梁鋼筋制作安裝：施工前首先應進行除銹、調直。鋼筋成型綁扎應根椐圖紙要求嚴格布設，并注意鋼筋焊接頭應進行錯縫綁扎。鋼筋的力學性能必須符合國標GB1499-84規定，兩根鋼筋軸線偏移不得大于直徑28、的0.1倍,也不得大于2mm。鋼筋骨架成型采用臺座上一次成型，為保證其不變型可適當加入鋪助鋼筋，交叉點焊焊牢。鋼筋綁扎的質量要求應符合以下規定：a 梁板主筋間距與設計位置偏差15mm;b 箍筋間距5mm;c 箍筋垂直度15mm;d 預埋吊鉤位置誤差10mm;混凝土的配制與澆筑（1）. 混凝土用材料、配合比應符合混凝土一般規定外并注意下列事項：1）. 粗骨料宜采用密實、堅硬的碎石，其最大粒徑不大于鋼筋最小凈距的3/4和空心板梁最小尺寸的1/4，也不大于25mm，含泥量小于1%。2）. 細骨料宜采用質地堅硬、級配合理、不含雜物的粗砂，砂的含泥量不大于3%，細度模數MK3.0-2.3。3）. 水泥選29、用425#水泥，最大用量不超過500Kg/m3。4）. 水灰比不宜超過0.45摻用外加劑時，不宜超過0.4。5）. 混凝土中擬摻入適宜的外加劑，不行摻入含有氯離子的外加劑。6）. 不得采用污水、PH值小于4的酸性水及氯化物含量大于300mg/L的水。（2）. 混凝土施工混凝土采用自拌混凝土，其配合比根椐設計強度，先在試驗室進行試配，再根椐試配調整為施工配合比。混凝土拌制采用強制式拌合機拌制，以人工手推車水平運輸到澆筑點卸料，人工配合將混凝土水平分層傾入模內，以ZH-70型砼震動棒分層搗實。砼灌注應分層不間斷進行，兩層砼灌注間歇時間不得超過砼初凝時間，也不得超過1.0小時。砼振搗密實標準是砼不再30、下沉，不出現氣泡，表面開始泛漿。梁體養護采用噴灑砼養生液，覆蓋薄膜，人工澆水的方法進行養護。（3）. 混凝土施工要點1）. 澆筑混凝土時應注意做好混凝土試塊，每根梁做三組。2）. 空心板梁澆筑連續不間斷進行，一片梁澆筑的時間控制在1.5小時內。3）. 混凝土澆筑完畢后表面拉毛，終凝時立即開始灑水養護。4）. 混凝土澆注時應及時檢查空氣膠囊內的壓力，并掌握好放氣時間。（八）、空心板梁安裝梁體安裝采用吊機架梁法，待板梁砼強度達到90%時即可進行安裝。根椐板梁重量和吊機起吊能力，整個安裝過程投入2臺50T吊機置放于安裝現場負責吊裝，另一臺50T吊機在預制場地負責將板梁吊起，平穩地放置在負責移運板梁的31、炮臺拖車上，由炮臺車運輸止安裝現場。在起吊安裝時要注意保持梁體的橫向對稱，保證梁體的水平、穩定整個安裝過程統一協調指揮。1安裝方法：首先吊機置于東側橋臺位置，安裝第一孔梁板。結束后，吊機進入第一孔橋墩位置，吊機四角支點下布置250250400CM枕木，每個支點10根（7縱、3橫）增大支點受力面積。在第一孔上布置鋼軌，板梁從東側橋臺處由運梁小平車縱向牽引至吊機起吊半徑內，安裝跨中孔梁板。結束后，吊機移至跨中孔西側橋墩位置，鋼軌布置延長至第二孔，相同方法，直至第三孔梁板安裝結束。2吊裝前的準備工作及吊裝注意事項： 檢查橋梁的縱軸線是否符合要求。 檢查預應力空心板梁的外形尺寸偏差及內在與外觀質量。 32、在橋臺蓋梁上放出每孔梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、板梁端位置橫線及支座底部輪廊線。在梁端橫線位置上，定出各片梁底部邊緣的點。 在每片板梁的兩端，各標出梁的豎向中線，同一片梁的兩個端面上的豎向中線，應互相平行。 在梁板側面的端部掛線墜，根椐橋臺頂面標出的梁端橫線，及該線上標出梁側邊緣點，來檢查和控制梁的縱向吊裝位置。 在梁的端部懸掛鉛錘，根椐梁端面上的豎向中線，來檢查板梁是否正直，且不向兩側傾斜，以便調整。（九）、橋面系施工1. 橋面鋪裝橋面鋪裝層施工時應放樣準確，厚度及泄水坡度應滿足設計要求，橋面鋪筑時需在橋面上劃出間距為2.0米的高程若干點，形成控制網，并計算出若干點的頂面高程，以及測出該33、若干點的高程，在該點上設置混凝土餅進行高程控制。平整控制用10*15cm長方木制成的找平拍漿條，順標高控制點進行拍漿找平后，由抹光機壓實抹光。澆注混凝土時以滾筒在鋪裝層上來回滾動，滾筒等于橋面凈寬。面層混凝土采用人工手推車運輸，澆筑混凝土時在面層鋼筋網上加空搭設操作平臺及混凝土運輸通道，嚴禁踩踏鋼筋及已澆注的混凝土。在澆注伸縮縫位置采用預留槽將伸縮縫處預留下來，或采用低標號混凝土澆注，在伸縮縫安裝時將槽內砼鑿除。混凝土配合比要精心設計，來格控制級配及坍落度，應先試拌后確定。面層混凝土澆筑完畢后，應及時養護，養護時間長短按規范要求實施，養護覆蓋物采用草袋進行保水。混凝土面層未達至強度絕不允許重壓34、，需派專人看管。2 伸縮縫施工：首先將伸縮縫處清除干凈，檢查預埋鐵件、鋼筋、預留槽的位置，合格后進行安裝。其次測量橋梁中心線，以人工將伸縮縫就位，使伸縮縫中心線與橋梁中心線重合后，即可將伸縮縫按要求焊接在預留槽內的預埋鋼筋上。伸縮縫安裝技術標準順直度：整條范圍驗收小于2mm：平整度：3米靠尺1mm。伸縮縫焊接完成后開始澆注50#混凝土，混凝土澆筑注意嚴格控制混凝土頂面的高芳。伸縮縫采用RG-80型鋼伸縮縫，安裝伸縮縫起吊時不得碰撞，以防變形。3 護欄施工:本橋共有欄桿34榀，分兩種形式。一種為2。45米長，一種為2。90米長。所有護欄均采用預制施工，護欄安裝應線條順直、側面平順、兩側對稱對稱等35、美觀要求。（十）、全橋鋼筋工程施工要求本工程鋼筋加工擬在橋南側路邊上進行，鋼筋籠焊接成型擬設在兩端河堤平臺上，空心板梁骨架焊接成型在預制場內。1 所有進場材料必須有質保書，并及時掛牌堆放，防止混亂。2 及時進行原材料及焊接機械性能試驗，在檢驗合格后方可下料配制。3 鋼筋配制必須有放樣通知單，配制成型鋼筋必須掛牌堆放清楚。4 認真按照設計施工圖進行鋼筋骨架綁扎，嚴格按照公路橋涵施工技術規范進行驗收。5 為保證混凝土保護層厚度，應在鋼筋架與模板之間錯開放置適當數量的水泥砂漿塊、混凝土墊塊或鋼筋頭墊塊，骨架側面的墊塊應綁扎牢固。6 骨架綁扎時同一截面上的主筋接頭應相互錯開，保證同一截面內焊接接頭小于36、50%（面積）的規定。箍筋開口應相互錯開。7 二次澆筑時認真整理原鋼筋骨架，清理鋼筋表面雜物，保證鋼筋與砼之間的粘結力。8 鋼筋加工、安裝及焊接控制標準為：（1） 鋼筋加工項目檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工的全長10按受力鋼筋總數30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每構件檢查5-10個間距（2） 鋼筋安裝項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構件檢查2個斷面，用尺量同排梁10基礎、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，20每構件檢查5-20個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長137、0按骨架總數30%抽查高、寬或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5柱、梁5每構件沿模板周邊檢查8處基礎、墩、臺10板3（3） 鋼筋焊接編號項 目接 頭 型 式綁條焊搭接焊1綁條對焊接中心的縱向偏差0.5d2焊接處鋼筋軸線交角（ 0 ）443焊接處鋼筋軸線偏心（mm）0.1d0.1d334焊接厚度(mm)+0.05d+0.1d5焊接寬度(mm)+0.1d+0.1d6焊接長度(mm)-0.5d-0.5d7橫向咬邊深度(mm)0.50.58在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數量（個）22面積(mm2)66（十一）、模板工程施工要求本工程質量目標為優良，為了保證構件外觀平整光潔，減少模板拼縫38、留下的缺陷，現場現澆構件及場內預制構件均采用竹膠板或定型鋼模，具體施工中應做到：1 模板到場應認真清理，校正，并涂刷機油堆放整齊。2 模板配制安裝加固應有結構圖，并嚴格按照模板圖組織施工、驗收。3 模板支立完畢后，認真按照公路橋涵施工技術規范組織自檢、互檢及專檢驗收。4 模板組裝時，各拼縫間應設海綿條進行止漿處理，防止振搗漏漿影響結構外觀。5 模板制作及安裝控制標準：（1） 模板及支架制作允許偏差項次項目允許偏差(mm)木模板制作（1）模板的長度和寬度5（2）不刨光模板相鄰兩板表面高低差3（3）刨光模板相鄰兩板表面高低差1（4）平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5（5）拼合板中木板39、間的縫隙寬度2（6）支架尺寸5（7）榫槽嵌接緊密度2鋼模（1）外形尺寸長和高0，-1肋高5（2）面板端偏聽編差0.5板制作（3）連接配件（螺栓、卡子等）孔中心與板面的間距3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6（4）板面局部不平1.0（5）板面和板側撓度1.0（2） 模板及支架安裝允許偏差項 目允許偏差1模板標高（1）基礎15（2）柱、墻和梁10（3）墩臺102模板內部尺寸（1）上部構造的所有構件+5，0（2）基礎30（3）墩臺203軸線偏位（1）基礎15（2）柱或墻8（3）梁10（4）墩臺104裝配式構件支承面的標高+2，-55模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整56預埋件40、中心線位置3預留孔洞中心線位置10預埋孔洞截面內部尺寸+10，07支架和拱架（1）縱軸的平面位置跨度的1/1000或30（2）曲線形拱架的標高+20，-10（十二）、混凝土構件施工質量要求本工程現澆砼的施工均采用現場攪拌，人工手推車運輸。同時應注意以下幾個方面：1 認真做好原材料的檢驗及試驗工作，確保砼的內在質量。2 認真進行配合比的設計，對部分項目特殊情況要求的構件，應考慮摻入適當的外加劑，現場攪拌中認真做好配料的稱量工作，確保配合比正確實施。3 澆注砼時應認真控制砼的坍落度及和易性，使砼澆筑連貫進行。4 砼振搗嚴格按施工規范要求進行操作，保證構件砼的密實性，現場澆筑砼，應掌握好施工時集料的41、含水量，控制水分以免影響砼的質量。5 橋臺蓋梁、空心板梁及橋面鋪裝砼拌制提高一個等級進行配制，保證成型構件砼強度符合要求。6 砼構件外觀質量控制標準（1） 臺帽、蓋梁項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTJ071-98附錄D檢查2斷面尺寸20檢查3個斷面3軸線偏位10用經緯儀檢查，縱、橫向2點4支座處頂面高程10用水準儀每支座測量1點5支座位置5用尺量6預埋件位置5用尺量（2） 預制空心板梁項次檢查項目規不定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTJ071-98附錄D檢查2梁長度(mm)+5，-10用尺量3寬度(mm)干接縫（梁翼緣）10用尺量3處濕接縫（梁翼緣）20梁頂寬度30腹板或梁肋+10，-04梁高度(mm)5用尺量2處5跨徑(支座中心至支座中心)(mm)20用尺量6支座表面平整度(mm)2查澆筑前記錄7平整度(mm)5用2m直尺檢查8橫梁及預埋件位置(mm)5用尺量（3） 護欄項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度(Mpa)在合格標準內按JTJ071-98附錄D檢查2平面偏位(mm)430m或每4節段拉線檢查3斷面尺寸(mm)5每100m用尺測量3個斷面4豎直度(mm)4第100m用垂線檢查3處5護欄接縫兩側高差(mm)5用尺量，每100m每側3個