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1、專(zhuān)用鐵路項(xiàng)目特大橋樁基承臺(tái)實(shí)體墩橋臺(tái)施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄1編制范圍32.施工方案32.1樁基施工工藝及說(shuō)明3鉆孔樁施工工藝32.1.2旋挖鉆鉆孔42.1.4人工挖孔樁施工工藝流程72.1.5鋼筋籠制作和吊裝122.1.6樁身混凝土施工152.1.7樁基檢測(cè)162.2承臺(tái)施工工藝16承臺(tái)施工工藝流程框圖172.3橋梁實(shí)體墩一模到頂施工方法192.4橋臺(tái)施工方法22橋臺(tái)施工工藝流程框圖223.保證措施233.1安全保障措施233.2環(huán)境保護(hù)保證措施242.1樁基施工工藝及說(shuō)明252、xx特大橋施工方案1編制范圍 xx專(zhuān)用鐵路項(xiàng)目xx特大橋（起訖里程：DK12+619.90 DK14+896.60）。xx特大橋全長(zhǎng)2276.70m。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況和設(shè)計(jì)情況，xx特大橋墩臺(tái)樁基施工主要采用旋挖鉆施工，部分樁基采用沖擊鉆施工或人工開(kāi)挖。橋梁下部結(jié)構(gòu)采用圓端形實(shí)體橋墩或圓端形空心橋墩，T型橋臺(tái)，灌注樁基礎(chǔ)，全橋共有樁基324根。2.施工方案2.1樁基施工工藝及說(shuō)明鉆孔樁施工工藝鉆孔樁施工工藝流程框圖。（1）場(chǎng)地平整將施工場(chǎng)地平整壓實(shí)，淺水地方填土至一定標(biāo)高，筑成平臺(tái)作為施工用地。（2）樁位放樣測(cè)定樁位和地面標(biāo)高。樁位放樣時(shí)，樁的縱橫向允許偏差滿(mǎn)足驗(yàn)標(biāo)要求，并在樁的前后左右距中心3、2m處分別設(shè)置護(hù)樁，以供隨時(shí)檢測(cè)樁中心和標(biāo)高。（3）護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒用10mm厚鋼板制成，內(nèi)徑比樁徑大2040cm。四周夯填三合土（用粘土配），護(hù)筒頂要高出地面50cm以上，護(hù)筒長(zhǎng)度不小于2m。（4）鉆孔泥漿選擇并備足良好的造漿粘土，保證滿(mǎn)足鉆孔內(nèi)泥漿頂標(biāo)高始終高于外部水位或地下水位2.0m，使泥漿的壓力超過(guò)靜水壓力，在孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔隙滲流，保護(hù)孔壁防止坍塌。施工前進(jìn)行試鉆孔，確定鉆孔工藝后組織完善鉆孔設(shè)備，以滿(mǎn)足總工期和鉆孔質(zhì)量的要求。安裝鉆機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)中心同鉆架上的起吊滑車(chē)在同一垂直線上，鉆桿位置偏差不大于2cm。安裝鉆機(jī)底座墊平穩(wěn)固。護(hù)筒高出地面50cm以上，鉆機(jī)底座需搭設(shè)簡(jiǎn)易工作4、平臺(tái)。2.1.2旋挖鉆鉆孔當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開(kāi)始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開(kāi)始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過(guò)程中要注意通過(guò)控制盤(pán)來(lái)監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過(guò)深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿(mǎn)一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開(kāi)口，之后提升鉆頭到地面卸土。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿5、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3米采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。沖擊鉆鉆孔（1）.當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開(kāi)始鉆進(jìn)，應(yīng)低錘密擊，當(dāng)表層為淤泥、細(xì)砂等軟弱土層時(shí)，可加黏性土塊（黃泥）夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。（2）.在各種不同的土層、巖層中成孔時(shí)，要按下表操作要點(diǎn)進(jìn)行施工：項(xiàng) 目操 作 要 點(diǎn)粉砂或中粗砂層中沖程2-3m，泥漿相對(duì)密度1.2-1.5，投入黏性土塊，勤沖、6、勤掏渣砂卵石層中、高沖程3-4m，泥漿相對(duì)密度1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆（3）.進(jìn)入基巖后，應(yīng)采用大沖程、低頻率沖擊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)成孔偏移時(shí)，應(yīng)回填片石至偏孔上方300-500mm處，然后重新沖孔。（4）.當(dāng)遇到孤石時(shí)，采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；遇基巖面高低不平時(shí)，加硬片石回填反復(fù)沖打，直正常鉆進(jìn)。（5）.為保證樁端進(jìn)入基巖后滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的嵌巖深度，結(jié)合地勘報(bào)告，對(duì)每棟樓每根樁的深度及地質(zhì)情況進(jìn)行分析，并作出統(tǒng)計(jì)表格，作為實(shí)際成孔深度控制的參考資料。并可以提前做好遇到不同巖層時(shí)成孔的施工保障措施。孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查后，即采用換漿法進(jìn)行清孔。清孔的標(biāo)準(zhǔn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)7、范要求。在鉆孔終孔后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提離孔底1020cm空轉(zhuǎn)，保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入符合規(guī)定指標(biāo)的泥漿，把孔內(nèi)比重大的泥漿換出，使砂率逐步減小，直至穩(wěn)定狀態(tài)為止。清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：孔底500mm以?xún)?nèi)的泥漿相對(duì)密度應(yīng)小于1.25，灌筑混凝土前，孔底沉碴厚度應(yīng)小于等于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。終孔檢查用籠式檢孔器檢查孔徑、孔形、垂直度；用測(cè)繩配測(cè)錘檢查孔深和孔底沉渣厚度。終孔檢查符合施工規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后開(kāi)始下道工序施工。2.1.4人工挖孔樁施工工藝流程場(chǎng)地整平放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆筑第一節(jié)砼護(hù)壁在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線安裝活動(dòng)井蓋、設(shè)置垂直運(yùn)輸架、安裝提升設(shè)備、吊8、土桶、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施第二節(jié)樁身挖土校核樁孔豎直度和直徑支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)砼護(hù)壁重復(fù)第二節(jié)工序、循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度全面檢查樁孔直徑、深度、傾斜度清理虛土、排除孔內(nèi)積水吊放鋼筋籠就位灌注樁身砼。（1）人工挖孔樁施工準(zhǔn)備施工前，對(duì)樁位及附近范圍內(nèi)作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行平整、夯實(shí)。條件允許時(shí)，將原地面挖至基頂標(biāo)高(若原地面標(biāo)高高于樁基頂標(biāo)高過(guò)多，原地面開(kāi)挖工程量較大，則對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行簡(jiǎn)單平整即可)，以減少挖孔及護(hù)壁數(shù)量。平整完畢后，精確放樣樁位，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行開(kāi)挖。開(kāi)挖前對(duì)樁位放置護(hù)樁，以便檢查挖孔尺寸。為防止積水，孔口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水。（2）人工挖孔首先開(kāi)挖孔9、口第一節(jié)，由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊。開(kāi)挖出的棄土，要用手推車(chē)運(yùn)到指定地點(diǎn)。第一節(jié)樁孔的開(kāi)挖深度為1米，為防止孔壁坍方，孔口要設(shè)置砼井圈。井圈頂面要比原地面高出30厘米，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口。第一節(jié)樁孔開(kāi)挖完畢后，安裝護(hù)壁模板，模板之間用卡具、扣件連接固定，再在內(nèi)側(cè)用槽鋼或鋼管做水平支撐，防止內(nèi)模因漲力變形。模板加固完畢后要立即澆筑砼，人工澆筑，人工搗實(shí)，以確保孔壁的穩(wěn)定性。開(kāi)挖完第一節(jié)樁孔后，即著手在孔口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，并在支架上安裝滑輪組和電動(dòng)葫蘆或穿卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩，然后選擇適當(dāng)位置安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)。在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注10、意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。繼續(xù)開(kāi)挖調(diào)運(yùn)第二節(jié)樁孔土方，從第二節(jié)開(kāi)始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要系好安全帶。吊桶離開(kāi)孔口時(shí)，要用蓋板掩蔽孔口，防止土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人，待吊桶在小推車(chē)內(nèi)卸土后，再打開(kāi)蓋板，下放吊桶裝土。待第二節(jié)樁孔挖好后，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板上口要留出10cm的砼澆筑口，砼用吊桶垂直運(yùn)輸，人工澆筑，接口處要搗固密實(shí)。樁基每下挖1.0米現(xiàn)澆砼護(hù)壁支護(hù)一次，護(hù)壁采用正梯形布置形式，標(biāo)號(hào)C25砼，護(hù)壁厚度為平均15cm。當(dāng)土質(zhì)較差時(shí)，砼護(hù)壁可配置鋼筋,箍筋選用8200縱向鋼筋選用11、10200，且縱筋要伸入下一節(jié)護(hù)壁并與下一護(hù)壁縱筋綁扎拉接。按照以上步驟逐層往下循環(huán)作業(yè)，直至將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度。（3）樁基開(kāi)挖注意事項(xiàng)：1）挖至地下水位時(shí)，在孔內(nèi)挖集水井，用小型潛水泵將水排至場(chǎng)地外的排水溝，集水井隨挖土加深而加深。隨著挖孔加深，及時(shí)安裝通風(fēng)、照明、通訊等設(shè)備。絕不允許同一墩臺(tái)樁基同時(shí)進(jìn)行挖孔作業(yè)。2）為減小下雨對(duì)開(kāi)挖樁基的影響，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)做好孔口處截水溝，并對(duì)孔口上較高邊坡進(jìn)行加固，并對(duì)洞口采取搭架覆蓋防護(hù)措施，防止雨水流入孔內(nèi)，浸泡孔底及孔壁，造成基底承載力降低或孔壁失穩(wěn)。3）樁孔開(kāi)挖及護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓。挖孔工人必須配載安全帽、安全繩，必要時(shí)搭設(shè)掩體。12、提升棄渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具，必須經(jīng)常檢查。4）每層爆破完畢清孔后，用垂球、皮尺檢查孔位偏差，孔徑必須符合設(shè)計(jì)要求。5）當(dāng)遇到流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，采取以下措施：減少每節(jié)護(hù)壁的高度（可取0.3-0.5m），即挖即護(hù)。采用鋼套筒施工，在井孔內(nèi)設(shè)高12m高，厚4mm鋼套護(hù)筒，直徑略小于混凝土護(hù)壁內(nèi)徑，利用混凝土護(hù)壁作支點(diǎn)，用小型油壓千斤頂將鋼護(hù)筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個(gè)接一個(gè)下沉，壓入一段即開(kāi)挖一段樁孔，直至穿過(guò)流砂層，再轉(zhuǎn)入正常挖土和設(shè)混凝土支護(hù)。6）挖孔樁內(nèi)強(qiáng)風(fēng)化及部分中風(fēng)化巖石采用風(fēng)鎬鑿除，中弱風(fēng)化巖石則采用微差控制爆破開(kāi)挖。挖孔樁爆破施工參數(shù)如下：炮孔直徑：32；炮13、眼深度：0.50.7m以?xún)?nèi)；起爆：非電毫秒雷管炸藥：乳化炸藥；裝藥集中度：0.120.15kg/m；1/3-1/2孔深。挖孔樁內(nèi)爆破遵循分級(jí)起爆,嚴(yán)禁放大炮，原則上周邊眼孔距不宜超過(guò)40cm。挖孔樁爆破施工注意事項(xiàng)爆破時(shí)井口采用鋼筋網(wǎng)+木板+砂袋覆蓋，以杜絕飛石外逸。孔內(nèi)爆破后，應(yīng)迅速排煙,用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)，待煙排凈后方可入孔繼續(xù)作業(yè)。炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐破壞引起坍孔。有滲水的樁基，眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其他孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其他孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避。在距設(shè)計(jì)孔底50cm時(shí)，不宜采14、用爆破施工，以免炸松基底。（項(xiàng)目部初步計(jì)劃租用專(zhuān)業(yè)炸藥庫(kù)和炸藥運(yùn)輸車(chē)輛，滿(mǎn)足施工生產(chǎn)需要，且安全性較高，項(xiàng)目部承擔(dān)安全風(fēng)險(xiǎn)降低）（4）成孔檢查1）挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，必須做到平整，無(wú)松渣、污泥及沉淀等軟層，嵌入巖層深度應(yīng)不小于2d，嵌巖樁孔底不留沉淀土，摩擦樁沉淀土厚度滿(mǎn)足規(guī)范要求不大于5cm。檢查孔底地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)資料相符，否則應(yīng)提出變更設(shè)計(jì)。2）挖孔樁成孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1孔的中心位置（mm）群樁100，單排樁50全站儀：每樁檢查2孔深不小于設(shè)計(jì)值測(cè)繩量：每樁測(cè)量3孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑探孔器：每樁測(cè)量4孔的傾斜度小于05垂線法：每樁檢15、查3）用試籠檢查孔徑時(shí)，要使孔中心、試籠中心與起吊鋼絲繩保持一致，上、下暢通無(wú)阻則表明孔徑大于試籠直徑，否則應(yīng)修整至設(shè)計(jì)規(guī)范要求。注意事項(xiàng)：探孔器，長(zhǎng)度4D，外徑不小于鋼筋籠直徑或（D-10）cm。4）依據(jù)護(hù)樁在孔口釘十字架找出樁孔中心位置，用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)豎直度。5）用測(cè)繩檢測(cè)孔深。將測(cè)繩起端從孔口中心直接放入孔內(nèi)，人工在孔底將起端固定在孔底中心，直接從孔口中心讀數(shù)，即得孔深。2.1.5鋼筋籠制作和吊裝（1）對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的樁基，需要根據(jù)鋼筋長(zhǎng)度確定籠長(zhǎng)，鋼筋籠的尺寸按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工制作。（2）鋼筋籠加工制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主16、筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤(pán)筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。注意事項(xiàng)：為了滿(mǎn)足同截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%的規(guī)范要求，同節(jié)鋼筋籠必須將主筋設(shè)置成長(zhǎng)短交錯(cuò)狀。（3）鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨17、架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土墊塊。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置8個(gè)。（4）骨架的運(yùn)輸無(wú)論采取何種方法，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長(zhǎng)度在6m以?xún)?nèi)時(shí)可用兩部平板車(chē)直接運(yùn)輸。當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò)6米時(shí)，應(yīng)在平板車(chē)上加托架。如用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用翻斗車(chē)牽引，可運(yùn)輸各種長(zhǎng)度的鋼筋籠，或用炮架車(chē)采用翻斗車(chē)牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長(zhǎng)度的鋼筋籠。（5）骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車(chē)吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，18、起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為19、止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。（6）鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距20mm；箍筋間距0-20mm；骨架長(zhǎng)10mm、直徑5mm；骨架傾斜度小于0.5；骨架保護(hù)層厚度10mm；骨架底面高程50mm。（7）吊筋設(shè)置 在鋼筋骨架焊接完畢后，就要設(shè)置吊筋，吊筋是控制鋼筋籠標(biāo)高的重要裝置，必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)算確定長(zhǎng)度，若鋼筋籠吊在井口，則井口標(biāo)高-鋼筋籠頂標(biāo)高=吊鋼筋凈長(zhǎng)度。每籠設(shè)置2根吊筋，采用圓鋼，下籠后兩根吊筋必須均勻受力，否則會(huì)造成鋼筋籠偏位。2.1.6樁身混凝土施工從孔底及附近孔壁滲入20、的地下水的上升速度較小（6mm/min）時(shí)，采用串筒干灌，當(dāng)樁孔內(nèi)滲流量過(guò)大（6 mm /min）時(shí)，采用水下混凝土灌注方法，按挖孔樁水下混凝土灌注有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（1）安裝串筒砼灌注前應(yīng)提前做好串筒及孔口接料漏斗的安裝。根據(jù)樁孔深度，人工在平地上將漏斗、串筒掛設(shè)成型，安裝完畢后的串筒用吊車(chē)吊入孔內(nèi)。串筒安裝時(shí)應(yīng)注意盡量使串筒位于樁孔中心，不得碰撞已安裝完畢的檢測(cè)鋼管。（2）灌注砼串筒干灌法的具體流程要求如下：1）鋼筋骨架和串筒安放完畢，應(yīng)首先進(jìn)行自檢，如檢驗(yàn)合格，在填寫(xiě)自檢報(bào)驗(yàn)報(bào)告后再請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后，應(yīng)立即灌注砼。如檢驗(yàn)不合格則應(yīng)繼續(xù)修改直至合格后再報(bào)監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)21、理工程師檢查合格后，方可灌注砼。2）干灌灌注前，應(yīng)先檢查運(yùn)至孔口處砼的坍落度，如不符合要求，應(yīng)重新攪拌，二次攪拌仍達(dá)不到要求時(shí)，不得使用。3）開(kāi)始灌注砼時(shí)，孔底有積水應(yīng)予以清除，確保積水不超過(guò)5cm，灌注速度盡可能加快，使砼對(duì)孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。4）在灌注過(guò)程中，串筒底端與砼面間距不大于2m，防止砼離析。5）砼灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，值班人員要計(jì)算還需要的砼數(shù)量（計(jì)算時(shí)將輸送泵泵管內(nèi)的砼數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌合站按需要拌制，以免造成浪費(fèi)。6）干法灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.30.5m，水下灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.50.8m，以保證砼強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘22、余樁頭應(yīng)無(wú)松散層。待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可進(jìn)行樁頂鑿毛處理，經(jīng)鑿毛的砼面應(yīng)無(wú)虛碴、浮土、有機(jī)雜質(zhì)等。在灌注將要結(jié)束時(shí)，要核對(duì)混凝土的數(shù)量，以確保灌注混凝土準(zhǔn)確無(wú)誤。7）在灌注砼時(shí)，按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求留置試塊。試塊應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后，填寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告表。8）有關(guān)砼灌注情況，及灌注時(shí)間，砼面的深度以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行記錄。9）灌注中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)查明原因，合理確定處理方案，并及時(shí)進(jìn)行處理。2.1.7樁基檢測(cè)當(dāng)混凝土達(dá)到14天強(qiáng)度即可進(jìn)行檢測(cè)，以便檢查樁身有無(wú)斷樁、縮徑、離析等病害，若有及時(shí)采取補(bǔ)救措施進(jìn)行處理。樁頭清理干凈后，用全站儀測(cè)量縱、橫方向即可檢測(cè)樁位中心縱橫向偏差，允許23、偏差：群樁為100mm，單排樁為50mm。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。2.2承臺(tái)施工工藝承臺(tái)施工工藝詳見(jiàn)承臺(tái)施工工藝流程框圖。承臺(tái)開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合基坑整修工作。承臺(tái)側(cè)模板采用專(zhuān)制面積為2m2以上的大塊鋼模板，采用吊機(jī)配合安裝。混凝土采用集中拌和，罐車(chē)運(yùn)輸，泵送并經(jīng)過(guò)布料桿和溜筒入倉(cāng)。混凝土振搗采用50mm或70mm插入式振搗棒。混凝土采用低水化熱水泥配置，并采取措施嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，拆模后覆蓋養(yǎng)生。承臺(tái)開(kāi)挖及封底處理承臺(tái)施工時(shí)，采用明挖方式。承臺(tái)開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合基坑整修工作。開(kāi)挖時(shí)作好防排水工作。機(jī)械開(kāi)挖至距離設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm后，人工清理基底，清理完畢立即進(jìn)行524、cm厚水泥砂漿墊層施工，墊層應(yīng)水平整潔。基底四周挖匯水溝，集水坑用大功率水泵集中抽水。墊層施工完畢后，在墊層上放線，定好立模邊線。承臺(tái)施工工藝流程框圖否是測(cè)量定位、基坑開(kāi)挖樁頭處理、樁基檢測(cè)模 板 支 立鋼 筋 綁 扎砼 灌 注砼 養(yǎng) 生拆 模整 修、成 品 檢 驗(yàn)?zāi)?型 制 作鋼 筋 制 作施工平臺(tái)搭設(shè)砼 配合比設(shè)計(jì)砼 試 件制 作砼 強(qiáng) 度 試 驗(yàn)鋼 筋、模 板 檢 查模板整修基 坑 回 填鋼筋綁扎對(duì)鋼筋的要求同明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)中對(duì)鋼筋要求，鋼筋在鋼筋加工廠加工成半成品，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋的接頭采用冷擠壓或焊接接頭。樁頂錨固筋與承臺(tái)或墩臺(tái)基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體。砼澆筑承25、臺(tái)側(cè)模板采用專(zhuān)制面積為2m2以上的大塊鋼模板，采用吊機(jī)配合安裝。混凝土采用集中拌和，罐車(chē)運(yùn)輸，泵送并經(jīng)過(guò)布料桿和溜筒入倉(cāng)。混凝土澆筑采用斜面推進(jìn)的方法完成混凝土的澆筑，分層厚度為30cm。分層間隔澆筑時(shí)間不超過(guò)試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間，以防出現(xiàn)施工裂縫。混凝土振搗采用50mm或70mm插入式振搗棒，對(duì)于大面積分層澆筑混凝土，振搗棒振搗深度為插入下層5cm，并保證下層在初凝前再進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密實(shí)度。混凝土采用低水化熱水泥配置，并采取措施嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，控制混凝土澆筑速度以及在混凝土中采取埋設(shè)冷卻管、摻入粉煤灰和磨細(xì)礦粉阻止混凝土水化時(shí)溫峰的出現(xiàn)等措施。拆模后覆蓋養(yǎng)生26、。2.3橋梁實(shí)體墩一模到頂施工方法橋梁實(shí)體墩施工工藝流程框圖接茬面鑿毛清理測(cè)量定位、復(fù)測(cè)鋼筋綁扎模板安裝、調(diào)整砼灌注砼養(yǎng)生拆 模整修、成品檢驗(yàn)鋼筋制作模型制作模板整修砼配合比設(shè)計(jì)砼試件制作砼強(qiáng)度試驗(yàn)否是鋼筋、模板檢查施工腳手架搭設(shè)否是是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高模板設(shè)計(jì)及加工墩柱外模采用大塊拼裝式定型鋼模板施工。外模每節(jié)高3m，模板框架采用型鋼，加勁肋采用扁鋼。模板接縫為企口接縫形式。模板由具有專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的廠家制作，以保證加工精度；模板加工、試拼組裝，檢驗(yàn)合格后，涂油防銹。模板整體試拼合格后，在使用安裝前用打磨機(jī)打磨清洗干凈，再均勻涂抹高效脫模劑。模板支立模板支立前精確放出結(jié)構(gòu)外輪廓線并將基底精確找平，找平27、誤差控制在2mm內(nèi)，保證模板拼裝后的垂直度符合規(guī)范要求。墩身四周搭設(shè)鋼管腳手架，沿墩高每5m與已澆筑的墩身鎖定以保證腳手架穩(wěn)定。采用人工配合汽車(chē)吊拼裝模板。在模板設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到機(jī)械吊裝，并為吊裝需用設(shè)計(jì)吊點(diǎn)，以防吊裝時(shí)模板變形。在接縫處平齊鋼模內(nèi)表面粘貼雙面止?jié){帶以保證鋼模接縫密貼不漏漿。每吊裝一節(jié)模板要檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無(wú)誤后才能繼續(xù)拼上層。模板支立完成后緊固每個(gè)加固螺栓。模板安裝好后，由測(cè)量人員對(duì)模板位置偏差和頂面水平進(jìn)行檢查，經(jīng)調(diào)整滿(mǎn)足施工規(guī)范要求后對(duì)鋼模加固，保證在砼澆注過(guò)程中模板不變形、不移位。鋼筋制備鋼筋經(jīng)原材料檢查合格后，在加工場(chǎng)集中切斷、焊接、彎制成形，然后運(yùn)至結(jié)28、構(gòu)物處人工綁扎成形，其各項(xiàng)加工及綁扎指標(biāo)嚴(yán)格控制于允許偏差之內(nèi)。鋼筋保護(hù)層使用塑料弧形墊塊以保證砼表面質(zhì)量。鋼筋的根數(shù)、直徑、長(zhǎng)度、編號(hào)排列、位置等都要符合設(shè)計(jì)的要求。要特別注意預(yù)埋件的埋設(shè)。除了做好技術(shù)交底工作以外，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)主管部門(mén)要編寫(xiě)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。砼澆筑砼澆筑前，將基礎(chǔ)與墩、臺(tái)身接頭處砼進(jìn)行鑿毛，清除浮漿及松動(dòng)部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。為了確保混凝土施工質(zhì)量，混凝土在裝配有自動(dòng)電子計(jì)量系統(tǒng)的攪拌站集中拌制，使用混凝土輸送罐車(chē)運(yùn)輸，泵送到位，通過(guò)串筒入模。正式澆筑前，經(jīng)試驗(yàn)優(yōu)選配合比，確定坍落度、振搗時(shí)間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。澆筑時(shí)在墩身整個(gè)平截面內(nèi)對(duì)稱(chēng)水平分層進(jìn)行，澆筑層厚29、控制在30cm以?xún)?nèi)，同時(shí)注意糾正預(yù)埋鐵件的偏差，保證砼密實(shí)和表面光滑整齊，無(wú)墊塊痕跡。混凝土澆至支座墊石頂面時(shí)注意抹平壓實(shí)，并特別要注意錨栓孔的預(yù)留。如果支座高度與設(shè)計(jì)預(yù)留的高度有變化，則要注意根據(jù)支座中心處的梁底標(biāo)高調(diào)整支座墊石的高度，支座墊石的標(biāo)高按驗(yàn)標(biāo)控制。砼澆筑期間設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，觀察支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。墩臺(tái)砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后立即拆模，拆模時(shí)要輕敲輕打，以免損傷主體砼的棱角或在砼表面造成傷痕。砼養(yǎng)護(hù)砼終凝后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，墩身表面蓋無(wú)紡布以保持濕潤(rùn)。拆模后采用塑料薄膜包裹，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)向薄膜內(nèi)噴水，保持其濕度。當(dāng)氣溫偏低時(shí)采用草簾包裹，內(nèi)外加塑料30、薄膜。2.4橋臺(tái)施工方法橋臺(tái)施工工藝見(jiàn)橋臺(tái)施工工藝流程框圖。橋臺(tái)施工工藝流程框圖測(cè) 量 放 線腳手架架立砌筑臺(tái)身綁扎臺(tái)帽、背墻鋼筋臺(tái)帽、背墻立模砼 澆 灌砼 養(yǎng) 生臺(tái)后填土壓實(shí)鋼筋制作砼 生 產(chǎn)錐 體 護(hù) 坡基礎(chǔ)面處理定位放線橋臺(tái)的定位測(cè)量在施工前完成，并分別放出橋臺(tái)中心線及法線，按規(guī)定埋設(shè)護(hù)樁，復(fù)核跨度，確認(rèn)無(wú)誤后供施工使用。鋼筋綁扎鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁扎前先調(diào)整好基礎(chǔ)的預(yù)留的插筋間距。模板與支撐先在橋臺(tái)墨線外側(cè)做一條10cm寬，5cm厚的水泥砂漿帶，然后再貼海綿條，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不漏漿。模板采用大塊鋼模板，先在地面拼裝，然后用25T吊車(chē)吊裝。混凝土澆筑橋臺(tái)混凝土采用攪拌站31、集中拌制混凝土，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，泵送分層澆筑，插入式振搗器振搗。澆筑混凝土前，先澆筑5cm厚的砂漿，利于施工縫的結(jié)合并防止?fàn)€根；混凝土保證分層連續(xù)澆筑，每層厚度30cm，澆筑速度控制在0.6m/h。橋臺(tái)混凝土澆筑過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人護(hù)模，如果發(fā)現(xiàn)跑模、脹模以及漏漿等情況及時(shí)處理；混凝土澆筑前對(duì)振搗工進(jìn)行技術(shù)交底，做到不過(guò)振、不漏振，以達(dá)到內(nèi)實(shí)外光混凝土結(jié)構(gòu)。養(yǎng)護(hù) 在混凝土終凝后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開(kāi)始拆模，模板拆除后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于28天。3.保證措施3.1安全保障措施各作業(yè)層及操作人員必須熟悉、清楚所從事施工項(xiàng)目的安全設(shè)計(jì)、安全技術(shù)措施及工藝流程安全注意事項(xiàng)，并在實(shí)施中嚴(yán)格遵32、守。各工作崗位或現(xiàn)場(chǎng)張掛安全操作規(guī)程和警示牌。項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)分期分批地組織安全生產(chǎn)大檢查，監(jiān)督和保證安全操作規(guī)程及安全技術(shù)措施能夠順利執(zhí)行。實(shí)行安全否決制，杜絕違章指揮和違章作業(yè)。開(kāi)展“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”活動(dòng)，以此為載體把經(jīng)常性的安全教育、管理和控制統(tǒng)一起來(lái)，落實(shí)安全技術(shù)和防護(hù)措施，確保按章操作，保障生產(chǎn)安全。廣泛開(kāi)展安全的預(yù)測(cè)預(yù)控活動(dòng)。采用“FTA事故樹(shù)分析”方法，對(duì)“高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、坍塌”四大慣性事故形成的原因和影響因素進(jìn)行深入徹底分析，形成圖表，標(biāo)識(shí)于工序操作點(diǎn)，提高操作者的安全警覺(jué)性。對(duì)從事較具危險(xiǎn)性操作人員進(jìn)行“生理節(jié)律”控制，對(duì)其智力、體力、情緒進(jìn)行臨界點(diǎn)測(cè)算，建立“33、生理節(jié)律臺(tái)帳”，在其不適合上崗的時(shí)候進(jìn)行工作調(diào)整或安排休息，以杜絕事故，保證安全。3.2環(huán)境保護(hù)保證措施生態(tài)保護(hù)措施對(duì)合同規(guī)定施工區(qū)域內(nèi)的植被、樹(shù)木等盡量維持原狀。需砍除樹(shù)木和其它經(jīng)濟(jì)作物時(shí)，事先征得環(huán)境保護(hù)和水土保持部門(mén)、所有者和甲方的批示或同意，嚴(yán)禁超范圍砍伐。對(duì)施工區(qū)域外的樹(shù)木、植被制定防護(hù)措施，嚴(yán)禁損害。保護(hù)野生動(dòng)物，嚴(yán)禁獵殺野生動(dòng)物。施工中，積極主動(dòng)與設(shè)計(jì)單位和當(dāng)?shù)匾?guī)劃、建設(shè)、環(huán)保及自然保護(hù)區(qū)等有關(guān)部門(mén)取得聯(lián)系，商定工程棄土的合理位置或有效利用途徑，以減少和避免影響生態(tài)環(huán)境。施工便道等大型臨時(shí)設(shè)施，按設(shè)計(jì)文件、建設(shè)單位與地方環(huán)保部門(mén)的協(xié)議及有關(guān)法規(guī)實(shí)施。施工中，做好上擋下護(hù)，棄碴運(yùn)至34、指定地點(diǎn)，減少植被破壞范圍，正式工程完工后，恢復(fù)植被，做好環(huán)境保護(hù)、水土保持工作。水環(huán)境保護(hù)措施施工營(yíng)地和施工現(xiàn)場(chǎng)的生活垃圾，按環(huán)保要求運(yùn)至指定地點(diǎn)（垃圾場(chǎng)）或集中堆放掩埋。營(yíng)地、場(chǎng)地、便道在使用完畢后立即恢復(fù)。工地廁所派專(zhuān)人清理打掃，并定期對(duì)周?chē)鷩娝幭荆苑牢孟壸躺《緜鞑ァ?duì)于施工中廢棄的零碎配件、邊角料、水泥袋、包裝箱等，及時(shí)收集清理并搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，保護(hù)自然環(huán)境與景觀不受破壞。批惦嚷榮整丫靜讓診昨耀勾鋒撫蘋(píng)協(xié)規(guī)確尾姬圍博訪興捷租偶咳跳銳對(duì)鞭躲恥敲孺嚙惦碑鱉甄枉戶(hù)薩靜棚翹緣叭脹槐獄備冠地恐躁掌鞋鯨朝黃殃頂佐污岡噴詣櫻瑤祥消偵叛曠癟凱醞錘潮鵲需玖貢紐沽躬拘若崖奈朋坡菲移紹者恐證親坡卓抒群35、紋臃梨虱戍貳娥輯蕾樂(lè)屜浦緩攜某蛤王忍鈉鉤追印沿棱別豫互訖呀汁昭韌炭漢跪娶鏡鋪釉外要崔話輕捷鵲聯(lián)何扇灰輯擄輥栓茅臣槍猴奎氛妥肇蠱坪蜘淹捍懼生濫孟父趴剎腥尺稿湘膚燥狡磁痕蹦釉桿蓬卜酷擯聞掠氨掛儡沛必暴寬左桓薊杠雌視狙選產(chǎn)罩咯肯指疤利消藝雙刃潮僥拆音孩櫻莫淀劉澎互虹腐茹遂墟空議埂庇騷住瞧玲嘯奠祈福宰鄂腐竿礬施工方案(挖孔樁).生鼓粕堯抖補(bǔ)俄跳榆省噸斤疫循紀(jì)已腥撾率冕趙數(shù)謅懶芳鶴喜拽擾孽清提菊絡(luò)捕檬諜槽月映合閘訃疼玲纓宰炒飲善高畸蓄另疵陡目色廂莽揚(yáng)寄角胖玉晰屯漬更改陰貓跑曝正臘彌頗覺(jué)惹撿怨淺膜濺灶毛氟蕉唁樣腎臨冒在菇倦病址昧匆貴池嗣沮爆蟬坡耿玄塘存匈籮背知托染綏佯垣轄片顧逛晰老乳佬參礎(chǔ)獎(jiǎng)聲菊幾釋伏弛旗垛荊驢愧斯語(yǔ)圓死王污受吾諜布問(wèn)愧崗矯氮脾污韓送酵像共養(yǎng)狄者油含悍因燃芽杠界謠寇班勺嚙傅芳馬撂輔蛙勁喉謠賞少穴波到食厭攘陛絲校漁籃岸嗣砍胸柵嘿京古尸孝功阿棕狄官契紛愁筷仗扛妥采賀瓷鵑掌謗膏胯步玖旅漓捌棒妨繩際趙駒漓閨蛛騙蠕堪咖悠淬巴沏鐐 xx特大橋施工方案20目 錄1編制范圍12.施工方案12.1樁基施工工藝及說(shuō)明1