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1、公路大橋工程預應力混凝土連續箱梁支架搭設與預壓施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄一、 工程概況3二、主要工程內容及數量41.主要工程內容42.主要工程數量5三、施工步驟6箱梁節段劃分圖6四、工藝流程6箱梁每節段混凝土澆筑采用一次澆筑完成的施工方法，工藝流程圖如下：6五、主要施工方法91、支架搭設與預壓92、支座安裝92.1、工藝流程93、模板安裝103.4、端模采用外包形式，與內外模及其骨架連接牢固。104、鋼筋綁扎115、塑料波紋管安裝和鋼絞線穿束115.1、塑料波紋管安裝125.2、鋼絞線2、下料、穿束126、頂板預留施工窗口147、混凝土灌筑與養護147.1、混凝土灌筑147.2、混凝土養護15混凝土終凝后的持續養護時間應滿足下表的要求168、預應力張拉及壓漿178.1、預應力張拉178.2、張拉程序：17L=L3+L22L1208.3、預應力管道壓漿20真空輔助壓漿系統示意圖229、落架脫模24一、 工程概況xx大橋長度為361.25m，上部結構為3（620）m預應力混凝土連續箱梁。梁體為等高度連續梁，梁高1.6m，為單箱雙室截面。箱梁頂寬12.5m，底寬7.5m，挑臂長2.5m。頂板厚28cm，跨中底板厚25cm（c-c剖面），支點處附近梁段底板厚35cm（d-d剖面）；腹板3、厚5070cm，端橫梁厚120cm，中橫梁厚200cm。在6#、12#橋墩處，箱梁頂部橫橋向開設寬35cm，高22cm的伸縮縫槽口；在腹板中心高度處設置直徑10cm的通氣孔，沿橋縱向間距5m；在每跨每個箱室的最低點設置一個直徑為10cm的泄水孔。 箱梁橫斷面圖箱梁與2#4#、8#10#橋墩固接，與其余橋墩（臺）采用盆式橡膠支座鉸接。支座采用GPZ（）10MN和GPZ（）5MN系列。連續梁設置縱向預應力，張拉方式為單端張拉。預應力體系采用270級高強度低松弛鋼絞線,其抗拉標準強度fPK=1860MPa,錨下張拉控制應力為0.75 fPK=1395MPa和0.70 fPK=1302MPa，彈性模量4、EP=1.95105MPa，松弛率為2.5%，公稱直徑s=15.2mm，公稱面積AP=139mm2。第一、二聯箱梁腹板束為15-s15.2鋼絞線，采用內徑90mm塑料波紋管成孔，節段間利用連接器接長。頂、底板束為7s15.2及9s15.2鋼絞線，采用內徑70mm及80mm塑料波紋管成孔，節段間利用連接器接長。第三聯箱梁腹板束為15-s15.2鋼絞線，采用內徑90mm塑料波紋管成孔，節段間利用連接器接長。頂、底板束均為7s15.2鋼絞線，采用內徑70mm塑料波紋管成孔，節段間利用連接器接長。錨具采用YM15系列錨具。二、主要工程內容及數量1.主要工程內容主要工程包括支座、現澆箱梁等。2.主要工程5、數量項目材料材料說明單位數量梁體混凝土C50m31851鋼絞線s15.2t108881普通鋼筋HRB335t65848315-15套2715-15P套27錨具15-9套2015-9P套2015-7套3215-7P套3215-15連接器套5415-9連接器套4015-7連接器套64塑料波紋管內90m32463內80m23888內70m38225支座盆式橡膠支座GPZ（）10MNGD個1GPZ（）10MNDX個9GPZ（）10MNSX個8GPZ（）5MNSX個6GPZ（）5MNDX個6普通鋼筋HRB335t5498鋼板Q345Ct9271三、施工步驟根據設計圖紙要求，箱梁施工從橋梁起始端向終端連續6、推進，即第一聯箱梁（0#6#墩）第二聯箱梁（6#12#墩）第三聯箱梁（12#18#墩）。每聯箱梁長為120米，分三個節段依次施工：第一節段長44.5m，砼方量401m3；第二段長度40m，砼方量356m3；第三段長度35.5m，砼方量303m3。 箱梁節段劃分圖四、工藝流程箱梁每節段混凝土澆筑采用一次澆筑完成的施工方法，工藝流程圖如下：地基處理測量控制支架安裝高底模及側模安裝測量控制模板制作支架預壓底板、腹板及橫梁鋼筋安裝鋼筋制作波紋管、錨具安裝，鋼絞線穿束鋼絞線下料，編束內模安裝安裝頂板鋼筋澆筑箱梁混凝土混凝土攪拌、運輸制作砼試塊張拉預應力鋼束下一節段箱梁施工壓漿養生、拆模及支架制作水泥漿試7、件波紋管制作內模、側模拆除封錨五、主要施工方法1、支架搭設與預壓詳見我部編制的xx大橋箱梁高支模專項施工方案。2、支座安裝支架搭設預壓完成后，首先安裝墩頂永久支座，安裝完成后對錨栓孔灌漿施工。2.1、工藝流程清理預埋孔 墊石表面濕潤 安裝地腳螺栓 地腳螺栓孔灌漿 墊石頂面找平 支座就位、精調固定；2.2、安裝支座前對支座墊石進行檢查與修整，對支座進行開箱檢查并檢查其出廠合格證，檢驗其參數是否滿足設計要求，如果不符合規定不得使用。2.3、安裝支座時，支座中心對準箱梁的計算支點，要求與支座的接觸面要平順。2.4、盆式橡膠支座上鋼板與梁體采用螺栓連接，支座底盆采用地腳螺栓連接。地腳螺栓孔中灌注環氧樹8、脂砂漿固定。墊石頂面用環氧砂漿找平。2.5、 安裝前宜用丙酮或酒精將各相對滑移面清洗干凈，并在硅池內注滿硅膠。2.6、安裝地腳螺栓時，其外露螺母頂面的高度不大于螺母的厚度。3、模板安裝模板材料采用膠合板，標準尺寸為2.44m1.22m，厚度為18mm。 3.1、底模和外側模：底模的分塊應根據測量放出的邊線進行，分塊組合，盡量減少切割整塊夾板。模板接縫處采用止漿條止漿。梁底縱坡采用鋼管支架調整，底模板安裝的平整度3mm/m，從而使底模達到線路坡度要求。3.2、內模：支撐系統自下而上設置 “馬凳”鋼筋 壓腳板 底梁 豎支撐 。“馬凳”鋼筋直徑20，寬度20cm，高度16cm；壓腳板為膠合板，寬209、cm；底梁為2020cm木方，縱矩為50cm，底梁中部下放置“馬凳”鋼筋；豎支撐由立柱、斜撐和橫梁組成，材料為105cm木方。橫橋向設置立柱5道，支撐在底梁上，其中外側2道同時作為側模的豎肋；斜撐與立柱成40角；立柱、斜撐支頂橫梁。支撐系統完成后，鋪設膠合板。利用腹板的通氣孔，設置16對拉螺桿。頂板中部沿橋縱向設置灌漿口，直徑200mm，間距為2m。3.4、端模采用外包形式，與內外模及其骨架連接牢固。4、鋼筋綁扎對圖紙復核后繪出加工圖，加工時，同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料。鋼筋用彎筋機彎制后與大樣圖核對，并根據各鋼筋所在部位的具體情況對細部尺寸和形狀做適當的微量調整。鋼筋在鋼筋加工場集中10、加工制作，運至現場綁扎成型。鋼筋綁扎順序：先底板后腹板，最后綁扎頂板鋼筋，預應力管道要跟隨鋼筋之后及時組織施工。鋼筋連接采用雙面搭接焊或單面搭接焊、或其它規范要求的方法連接。鋼筋保護層采用塑料墊塊形成。 頂板、腹板內有大量的預埋波紋管，為了不使波紋管損壞，焊接在波紋管埋置前進行，當普通鋼筋與波紋管位置發生矛盾時，適當移動鋼筋位置或進行彎折，準確安裝定位鋼筋網，確保管道位置準確。縱向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足設計及規范要求。橋梁泄水孔、排氣孔處鋼筋可適當移動，并增設井字形鋼筋進行加強，施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋位置的準確，應根據實際情況加強架立鋼筋的設置，可采用增加架11、立鋼筋數量或增設W型或矩形的架立鋼筋等措施。安裝好的鋼筋在混凝土澆筑前應避免人員踩壓和重物堆放，遇雨時用蓬布覆蓋。5、塑料波紋管安裝和鋼絞線穿束 本工程預應力施工張拉方式為單端張拉，在澆筑箱梁砼前須穿束。5.1、塑料波紋管安裝預應力波紋管在鋼筋綁扎時安裝固定。縱向波紋管管道定位鋼筋網片的間距沿箱梁縱向每0.5m設置一道。所有定位鋼筋均采用“井”字形，以保證定位可靠。TI、T3鋼束波紋管在每聯箱梁的首末端，設置有防崩鋼筋6道，間距0.5m。如預應力筋管道與普通鋼筋的空間位置發生沖突，適當調整普通的位置和型式，以保證預應力管道位置準確。5.2、鋼絞線下料、穿束1）首節段鋼絞線下料在橋梁附近的空曠場12、地上進行，場地進行平整,利于排水；余下節段的鋼絞線下料在已澆筑完砼的箱梁面上進行。鋼絞線切割完后按各束理順，切口兩側5cm處用細鐵絲綁扎，并間隔1.5m用鐵絲捆扎編束，確保同一束鋼絞線順暢不扭結。下料中和下料后避免鋼絞線受損和污染。2）下料按先長后短的原則進行，下料尺寸及數量以技術交底書為準。下料前鋼絞線盤要用下料盤固定好,下料要從盤內端頭開始，禁止在鋼絞線盤未用盤架固定前剪斷原鋼絞線盤固定鋼帶。下料時經兩人確認長度無差錯后用砂輪鋸切割，不使用電氣焊切割。砂輪片為增強型，以確保安全。下料時拉動鋼絞線不要太快，避免鋼絞線散盤速度跟不上拉動速度而彎折。當鋼絞線出現彎折后不使用。3）鋼絞線編束和做束13、頭 鋼絞線的成束采用綁扎的方法，即用1820號鉛絲，每隔11.5m綁扎一道。鋼絞線束頭采用焊接束頭，將各根鋼絞線相互焊接、結成一體。焊接過程中，將電焊機地線捆在束頭0.5m內即張拉范圍以外，以免電焊機打火損傷鋼絞線。束頭焊接后，用手持砂輪打磨端頭，使之成為圓順的錐形。焊束頭時將穿束用的鋼筋環一起焊上，穿束環用10mm鋼筋彎成。盡量縮短焊接長度，以便束頭在管道內順利通行。 鋼絞線下料、編束完成后及時穿入孔道中，防止雨淋生銹。4）鋼絞線穿束采用人工或5T卷揚機穿束。穿束前理順鋼絞線，使之順直不扭結，并用膠布將束頭纏裹嚴實。穿束時首先用比孔道長10m左右的單根鋼絞線穿過管道，然后通過該根鋼絞線將卷揚14、機鋼絲繩拉出孔道后，用0型卡將鋼絲繩與穿束環相連。經檢查連接可靠后，開動卷揚機，進行穿束作業。穿束時，卷揚機操作者與穿入端人員保持聯系，避免少拉、多拉。在卷揚機牽引鋼絞線束的同時，施工人員在束后不斷地向前推送鋼絞線束，并使兩者速度基本同步，以減少牽引阻力、避免鋼絞線彎折。為保證鋼絞線束順利穿過管道，在第一次穿過孔道的單根鋼絞線前端固定一個直徑比束頭大1cm的鐵球，借以提前發現孔道內堵塞和不暢問題，并在穿束前予以妥善解決，以免穿束中出現堵塞后進退兩難。通過孔道的任何物件如鋼絲繩、鋼絞線、鐵球、卡子、接頭等，都必須圓順，以免引起管道的損傷和堵塞。6、頂板預留施工窗口模板安裝后，箱梁內腔形成全封閉結15、構，為方便施工，在每跨跨中頂板中部設置1.5m0.8m的臨時孔道，在鋼絞線張拉前使用C50微膨脹砼進行封閉。7、混凝土灌筑與養護7.1、混凝土灌筑混凝土由咸寧恒基商品混凝土有限公司供應，混凝土罐車沿線路便道直接運輸到現場使用汽車泵車澆灌，運距約65公里。1）混凝土澆筑順序砼澆筑采用汽車泵輸送砼，導管底面與混凝土灌筑面保持在1米以內。在鋼筋密集處斷開個別鋼筋留作導管入口，待混凝土灌筑到斷開部位時，將鋼筋焊接恢復。混凝土的灌筑采用斜向分段、水平分層法，由一端向另一端灌筑，其斜度為3045，水平分層厚度不大于30cm，斜向分段長度為2m（腹板底部及上層為3m）。先后兩層混凝土的間隔時間不得超過初凝時16、間。澆筑順序：兩腔室對稱澆筑，避免模架兩側承受不均等荷載。垂直方向：底板角部 底板 腹板 頂板。橫橋向下料順序：中腹板 邊腹板 內腔中部（灌漿口）施工時混凝土從腹板進入，將混凝土由底部擠向底板中心，完成部分底板混凝土澆筑；中間不足部分砼從灌漿口下料補足，人工平倉。為控制腹板混凝土澆筑分層厚度，并掌握振搗棒插入深度，在施工過程中設立標志桿及在振動棒上標記刻度保證澆筑分層。3）混凝土澆筑和振搗混凝土振搗采用插入式振搗棒進行振搗。一般區域使用RN50型振動棒振搗，鋼筋密集區采用RN30型振動棒，采用插入式振搗棒振搗時要避免碰撞模板、鋼筋及預埋件。振動棒移動距離不超過振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動17、棒插振間距35-40cm，每次振搗時間20-30s，振搗時布點均勻。對梁端（橫梁）鋼筋密集處，由于鋼筋凈距小，且鋼筋層數多，振動棒插不下去，混凝土的密實度不易保證，因此，在綁扎鋼筋時，有意移開某些鋼筋從上至下留2-3個通道，保證混凝土容易振搗，或者在混凝土澆筑前采用60角鐵插入鋼筋比較密集部位，用以引導振搗棒抽拔。在混凝土澆筑過程中及時將澆筑的混凝土均勻振搗密實，不隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，一般不超過30s，避免過振。對振搗人員劃分施工區域，明確責任，以防重復振搗或者漏振。在澆筑頂板混凝土時，應設置標高控制標志，在振搗過程中，隨時測量，以保證橫向線型。當灌筑18、到標高時必須立即進行收漿抹面，在混凝土初凝前進行二次收漿抹面，保證箱梁外觀平整光潔，抹面時嚴禁灑水。7.2、混凝土養護混凝土養護：在常溫狀態下，梁體上表面采用土工布覆蓋、人工灑水養護，梁體底面及側面采用噴涂養護劑進行養護；在低溫環境下采取必要的保溫措施。為保證養護質量，采取如下措施：1）在混凝土灌筑后，及時在箱梁底板頂面及頂板頂面緊密覆蓋塑料薄膜和土工布，盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發。暴露面保護層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直到混凝土初凝為止。砼結硬后灑水養護，使混凝土保濕、潮濕養護，防止砼表面失水出現裂19、縫；養護水采用飲用水，不得被泥漿污染，確保砼外觀美觀。并設專人養護專人管理。2）在支架拆除后而梁段養護期尚不足時，采取移動水管的辦法對頂板進行噴水養護；對腹板側面采取噴涂養護液的方法進行養護，并確保不漏噴。混凝土終凝后的持續養護時間應滿足下表的要求水膠比日平均氣溫T（）潮濕養護期（D）0.455T102810T202120T140.455T102110T201420T103）在任意養護期間，淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。4）加強混凝土溫度的檢測，用以指導養護方法；混凝土養護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環境因素影響而發生劇烈變化。養護期20、間混凝土的芯部與表層、表層與環境的溫差不宜超過15。5）混凝土養護期間，采用測溫系統對箱梁梁端、箱體內部、箱體表面、箱體外部、外部環境等有代表性的結構進行溫度監控，定時測定各部位溫度、相對濕度、風速等參數，減少內外溫差。養護時間按規范規定進行，不隨意縮短。6）當晝夜平均溫度低于5或最低氣溫低于-3時，按冬期施工處理。8、預應力張拉及壓漿8.1、預應力張拉預施應力分階段一次張拉完成；張拉應在梁體強度達到設計強度的95%后進行，且必須保證張拉時梁體混凝土齡期大于7天。預應力張拉順序嚴格按照施工圖要求順序進行張拉預應力鋼束。箱梁腹板宜對稱張拉，其不平衡束最大不超過一束。預施應力采用雙控措施，預施應力21、值以油壓表讀數為主，以預應力伸長量進行校核。8.2、張拉程序：鋼絞線：O初應力(10%con)20%con con（持荷2min錨固)1）張拉準備工作張拉前的檢驗工作：對錨具、夾片等進行檢驗；對千斤頂、油泵、油表等進行配套標定；對千斤頂作業空間進行檢查、確認；對梁體作全面檢查，如有缺陷，在征得監理工程師同意修補完好且達到設計強度，并將承壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈后，方可張拉。割除多余鋼絞線：鋼絞線外露錨墊板的長度為錨具厚度+千斤頂最小工作長度+15cm的張拉富余量。富余量不能過大，否則將增加施工難度。安裝工作錨和夾片：裝好錨具后用手捶墊在木塊上敲擊錨具，直至不能敲動。接著將夾片22、裝入錨孔，用比鋼絞線直徑略大的鋼管擊打夾片，使之塞緊在錨孔內。用鋼管擊打夾片前，調整均勻同一夾片中各楔片的縫隙和外露量。裝好后的夾片外露量基本一致且縫隙均勻，否則重裝。安裝千斤頂和工具錨、工具夾片：千斤頂安裝使用手拉葫蘆，安裝后至張拉完一直用倒鏈懸掛著千斤頂，以便用倒鏈調整千斤頂，使千斤頂軸線與管道和錨墊板軸線一致，保證鋼絞線順直，減少張拉摩阻力。為使張拉后夾片退錨順利，在工具錨和工具夾片之間涂抹退錨材料。安裝千斤頂和工具錨、夾片符合下列要求：工作錨、限位板、千斤頂、工具錨、夾片按要求裝好，工作錨位于錨墊板凹槽內，相互之間密貼；“四同心”符合要求，即預應力管道、錨墊板、錨具、千斤頂四部分基本同23、心；各油管接頭滿扣上緊，千斤頂、油表安放位置配套正確。2）張拉作業檢查油管連接可靠、正確后，開動油泵，使鋼絞線略為拉緊后調整千斤頂位置，使其中心與孔道軸線基本一致，以保證鋼絞線自由伸長，減少摩阻。同時調整工具夾片使之卡緊鋼絞線，以保證各根鋼絞線受力均勻。開啟油泵（第一次供油時注意排空氣），給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，加載到初應力（0.1K）后停止供油持荷，檢查夾片情況完好后，畫線做標記，測記伸長量L1；加載至0.2K時測記伸長量L2。向千斤頂加油加載，加載速度為每分鐘2Mpa， 直至達到控制張拉力。張拉值的大小以油壓表的讀數為主，以預應力鋼絞線的伸長值加以校核，錨具回縮量控制在6mm以內。油壓24、達到張拉噸位后關閉主油缸油路，并保持2min，測量鋼絞線伸長量L3，計算伸長量加以校核。在保持2min以后，若油壓稍有下降，補油到設計噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動鎖定，該束張拉結束，及時作好記錄。鋼絞線束伸長量量測方法：在相應張拉力下量取與之對應的千斤頂油缸外伸量。將每個張拉循環中初張拉力和終張拉力下對應的千斤頂油缸外伸量的差值，作為本張卡循環中鋼絞線束的伸長量。各個張拉循環的伸長量之和，即為該束鋼絞線初始張拉力至控制張拉力之間的伸長量。預應力施工時采用單端張拉方式，以張拉應力和張拉伸長量進行“雙控”控制，并以張拉應力控制為主。預應力筋的實際伸長值L的計算公式如下：L=L3+L22L1鋼25、絞線實際張拉伸長值與理論計算張拉伸長值的差值應在-6%+6%范圍內，即表明本束鋼絞線張拉合格。否則，張拉力雖已達到設計要求，但實際伸長值與理論伸長值之間的誤差超標，則暫停施工，在分析原因并處理后繼續張拉。對伸長量超標的原因分析，從如下方面入手：張拉設備的可靠性即張拉力的準確度；對波紋管孔道摩阻和偏差系數取值的準確性；鋼絞線彈性模量計算值與實際值的偏離；伸長量量測和計算方面的原因，如沒考慮千斤頂內鋼絞線伸長值等。若一切正常，則封堵錨具端頭，盡快壓漿。8.3、預應力管道壓漿張拉完成后，應在兩天內進行管道壓漿，管道壓漿采用真空壓漿技術。壓漿前管道內應清除雜物和積水，壓入管道水泥漿應飽滿密實；水泥漿攪26、拌結束至壓入管道時間間隔為3045min；冬期壓漿應采取保溫措施；真空壓漿工藝必須確保：在管道內正確完成和營造真空；在導管和大氣之間及導管和導管之間無裂縫；漿體中無空氣；導管中無水。孔道壓漿是將水泥漿填滿孔道內空隙，讓預應力筋與混凝土牢固地粘結為整體，并防止預應力筋的銹蝕。為保證壓漿的密實性、延長預應力筋和梁體使用壽命，采用真空輔助壓漿法連續壓注。壓漿設備選用UBL3螺桿式連續灌漿泵、SZ-2型真空泵。孔道壓漿有如下主要工作：1）孔道壓漿前的準備工作漿體采用凈漿，水泥采用強度等級42.5級P.O水泥，摻入水泥重量2%的減水劑，加入水泥重量6%膨脹劑以保證漿體的密實性，配比為1：0.45：0.027、6：0.02，漿體拌和后3h泌水率控制為1%；自由膨脹率為1%，水泥漿稠度為18s。使用砂輪機切割錨外多余鋼絞線，余留長度不低于3cm。清理錨下墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。2)水泥漿的拌和采用攪拌速度大于700r/min的高速攪拌設備，在使用前和壓注過程中連續對漿體進行攪拌。拌好的灰漿過篩后存放于儲漿桶內，儲漿桶不停地高速攪拌，并保持足夠的數量。3)孔道真空輔助壓漿施工程序操作工藝要點：真空壓漿前，采用保護罩封錨（保護罩作為工具罩使用，在灌漿后漿體初凝后拆除）。封錨前將錨墊板邊面進行清理，在灌漿保護罩底面和橡膠密封圈表面均勻涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護罩套與錨墊板的安裝孔對準后用28、螺栓擰緊，注意將排氣口安裝在正上方。見“圖5-6真空壓漿施工設備連接”： 真空輔助壓漿系統示意圖圖中：攪拌機 壓漿機 閥門 普通壓力表 廢漿排氣管 密封蓋 負壓器 真空壓力表 抽真空機根據真空輔助系統圖將壓漿設備安裝到位。同時要求各種連接系統密封可靠。真空壓漿作業操作步驟：清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通，與引出管接通。確定抽真空和壓漿端，安裝引出管、球閥和接頭等，并檢查可靠性。攪拌水泥漿，使其水灰比、流動度、泌水性達到技術指標要求。啟動真空泵，使真空度達到-0.06-0.10MPa之間，并保持穩定。啟動壓漿泵，當壓漿泵輸出的漿體稠度與輸入的相同時，將輸送管接到錨墊板上的引入管，開始壓漿29、。壓漿過程中，真空泵保持連續工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經過時，關閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥。當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與壓入的漿體相當時，關閉抽真空端的所有閥門。管道出漿口裝有三通管，確認出漿濃度和進漿濃度一致后，封閉保壓。為保證管道中充滿漿體，關閉出漿口后，保持不小于0.5MPa的穩壓期，該穩壓期不少于2min。壓漿最大壓力不超過0.6MPa，當孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力不超過1.0MPa。持壓中若漿體壓力無下降，則關閉壓漿泵及壓漿端閥門，完成壓漿；若漿體壓力有明顯下降，則在朝著原因后決定應對和處理措施。孔道壓漿時派專人認真填寫施工記錄。質量控制措施針對曲30、線孔道特點，在每根波紋管最高點設立排氣孔排氣或泌水。灰漿進入灌漿泵之前通過1.2mm的篩網進行過濾，以防止堵管。在現場對攪拌后的水泥漿做流動度、泌水性試驗，并制作漿體強度試塊。每根孔道的壓漿連續進行，一次完成，水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間以保證水泥漿在初凝時間內壓注完為度。孔道壓漿順序為先下后上，同一管道壓漿連續一次完成。冬季壓漿采取可靠保溫措施，或摻入不具腐蝕性的防凍劑。壓漿注意事項壓漿管道設置，對腹板束、頂板束在梁段管道中部設三通管，以利于排氣，保證壓漿質量。壓漿在張拉質量確認后24小時內完成，并盡早進行。壓漿泵上輸漿管選用抗壓能力10MPa以上的抗高壓橡膠管，壓漿系統上各連接件之間的連31、接牢固可靠。壓漿在灰漿流動性下降前進行。因意外中斷時，用高壓水沖洗干凈并處理好后再壓漿。封錨澆筑封錨混凝土時，細心插搗使混凝土密實，以免形成裂縫。封錨混凝土是保證錨具和鋼絞線免受腐蝕的重要屏障之一，澆筑混凝土后，養護時間不少于7d，以保證混凝土不開裂。為提高封錨混凝土的抗裂能力，減小收縮影響，采用摻有膨脹劑的不低于結構砼強度80%的細石砼封錨，封錨厚度（錨具外緣至封錨面）不小于5cm。試驗室隨機制作混凝土試件，以檢查質量。9、落架脫模連續梁張拉、壓漿完成后拆除支架，拆除順序應該各跨同時均勻分次卸落，每跨均從梁體撓度最大的跨中節點開始，逐步拆卸相鄰節點，以便使梁的撓度變形曲線逐漸加大到梁設計撓度。底模脫模從跨中截面向兩邊依次脫落，再拆除支架。拆除腳手架時，禁止無關人員進入危險區域。拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。拆下的材料，應向下傳遞用繩吊下，禁止往下投扔。拆除腳手架人員進入作業區后，要系好安全帶，安全帶必須高掛低用。拆除腳手架要統一指揮，上下應動作協調。