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1、雙向六車道互通立交大橋隧道排水泵房沉井施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1、工程概況41.2沉井所選用的材料41.3鋼筋混凝土保護層41.4工程地質狀況簡介41.4.2水文地質62施工部署72.1.2制作與下沉方法：兩節制作、一次下沉82.3施工階段劃分與施工內容概述92.3.1施工準備階段102.3.2第一節沉井制作與下沉階段102.3.3第二節沉井制作與下沉階段112.3.4沉井封底與收尾階段122.4主要施工機械與機具配備計劃122.5主要勞動力使用計劃133主要項目的施工方法與技術措施12、43.2井外深井降水與井內明排水結合的施工方法163.3沉井制作方法與技術措施163.4.3沉井制作的鋼筋施工工藝183.4.4沉井制作的模板施工工藝193.4.5沉井制作的混凝土施工工藝203.5沉井下沉方法與技術措施223.5.2沉井下沉的主要方法和措施223.5.3井內挖土和土方吊運方法243.6沉井封底的主要方法264沉井施工質量與安全控制的主要措施28沉井施工方案1、工程概況xx大橋第三標段xx大道隧道排水泵房原設計為連續墻、支護樁等支護形式的大開挖施工工藝，基坑開挖深度。考慮到大開挖對周邊建筑的影響（周邊為xx醫院及居民住宅區），決定泵房施工采用沉井施工工藝，采用沉井施工可以大大縮3、短施工的工期、難度及對周邊建筑物的影響，擬建的沉井泵房位于紅川路與xx大道交匯處。 沉井規模與構造本工程的沉井為鋼筋混凝土矩形構筑物，外壁長米，寬米，壁厚米。沉井總高度為米左右，其頂面標高為6.3m，刃腳底標高為m。沉井底部的構造要求為：60cm厚C15素混凝土封底90cm厚底板混凝土。 1.2沉井所選用的材料（1）混凝土：沉井結構采用C40防水砼，抗滲等級P8，砼為商品混凝土。（2）鋼材：所有受力鋼筋采用HRB335鋼筋，其他采用R235鋼筋；所有受彎鋼材采用Q345鋼材，其余可采用Q235鋼板。1.3鋼筋混凝土保護層（1）構筑物迎水面鋼筋保護層厚度為50mm，結構背水面鋼筋保護層厚度為304、mm。1.4工程地質狀況簡介地層巖性根據鉆孔揭露，勘察區內揭露的地層依次為：覆蓋層：混凝土1-0（Qml）、素填土1-1（Qml）、粉質粘土1-3（Q4al）、粉質粘土2r（Q4al）、粉砂2-3（Q4mc）、淤泥2-0（Q4mc）、淤泥質粉質粘土2-1（Q4mc）、細砂3-2（Q4 al）、中砂3-3（Q4 al）、粗砂3-4（Q4al）。覆蓋層底為強風化微風化巖。巖土力學參數表巖土名稱層號狀態重度承載力基本容許值fa0建議壓縮模量Es(Eo)直 接 快 剪滲透系數K（m/d）基床系數K1MPa/m鉆(沖)孔樁內摩擦角( o )凝聚力C(kPa)樁側土的摩阻力標準值qik(kN/m3)(kP5、a)(MPa)(kPa)混凝土1_0堅硬素填土1_1濕，稍密120250（路基范圍取高值）4.38.0*（路基范圍取高值）1218*（路基范圍取高值）810*（路基范圍取高值）303565粉質粘土1_3濕，可塑14014*10*2840粉質粘土2r濕，軟塑803.0*12*8*1030粉砂2_3飽和稍密1008*20*09325淤泥2_0飽和，流塑504*6*20淤泥質粉質粘土2_1飽和，流塑608*8*525細砂3_2飽和，稍密15013*25*01530中砂3_3飽和，稍密30018*30*01640粗砂3_4飽和，稍密34023*35*01750強風化泥質粉砂巖13-2_1半巖半土狀456、018*30*29*80110強風化細砂巖13-2_3半巖半土狀45018*31*30*80110中風化泥巖13-3_0巖芯較完整600130中風化夾強風化泥巖13-3_0j巖芯破碎500120中風化泥質粉砂巖13-3_1巖芯完整800中風化夾強風化泥質粉砂巖13-3_1j巖芯較完整550150中風化細砂巖13-3_3巖芯完整900微風化泥質粉砂巖13-4_11300微風化細砂巖13-4_314001.4.2水文地質（1）地下水位據鉆孔揭露，隧址區地下水水位埋藏較淺，地下水位與東莞水道河水漲退有一定聯系，根據鉆探期間水位觀測結果，地下水位變化隨漲退潮變化幅度約為。（2）地下水賦存類型按地下水的7、賦存方式可劃分為三種類型，分別為賦存于第四系松散層中的上層滯水、孔隙潛水及賦存于基底巖石中的基巖裂隙水。上層滯水主要賦存于淺層人工填土等表層土的松散孔隙中，無統一的地下水位，分布無規律，受大氣降水的影響，水量較貧乏，為隧道開挖的滲水層之一；孔隙水主要賦存于細中砂層中，為潛水，含水層厚度約0.9，局部變化較大，富水豐富，為隧道開挖后的主要滲水層；基巖裂隙水主要賦存于白堊系泥質粉砂巖、細砂巖中，根據鉆孔資料，中風化巖芯呈柱狀為主，較完整完整，部分巖芯見氧化銹斑，節理不太發育，水量較貧乏，受裂隙發育不均的影響，地下水分布不均勻。（3）地下水的補給與排泄勘察范圍地處南亞熱帶，屬亞熱帶季風性氣候。降水量8、大于蒸發量，大氣降水、東莞水道河水側向逕流是地下水的主要補給來源，每年49月份降雨對地下水補給量較大，10月次年3月對地下水補給量較少；東莞水道河水與地下水存在互補關系，東莞水道河水水位增高對地下水補給量較大，水位下降時對地下水補給量較小或地下水反過來對河流進行補給。根據鉆探揭露，場地內的地下水主要為砂土層賦存的孔隙潛水及基巖裂隙水。第四系孔隙水的補給主要靠東莞水道河水、大氣降水和人工生活用水，補給量受大氣降水、河流潮汐的影響明顯，基巖裂隙水主要靠側向逕流補給和第四系孔隙水的越流補給；地下水以地表蒸發和側向逕流為主要排泄方式。2施工部署沉井的主要施工方法選擇沉井是用于深基礎和地下構筑物施工的一9、種工藝技術，其原理是：在地面上或地坑內，先制作開口的鋼筋混凝土井室，待井室混凝土達到一定強度后，在井內挖土使土體逐漸降低，沉井井室依靠自重克服其與土壁之間的摩阻力，不斷下沉直至設計標高，然后經就位校正后再進行封底處理。沉井方法有多種選擇，如：排水下沉和不排水下沉；一次制作、一次下沉和分節制作、分節下沉等。根據本工程的特點，沉井施工方法將作以下選擇：沉井方法：采用排水下沉和干封底的工藝技術根據對擬建場地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，紅川路與xx大道交匯處距xx距離較遠，同時有北側的地下連續墻止水，加上這個季節雨水較少，地下水位較低，對沉井施工較為有利，綜合考慮以上因素，本工程的沉井施10、工采用排水下沉和干封底的施工方法。該方法可以在相對干燥的條件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土層中的障礙物便于發現和清除，井室下沉時一旦發生傾斜也容易糾偏，而且封底的質量也可得到保證。2.1.2制作與下沉方法：兩節制作、一次下沉沉井施工的一般方法為：一次制作、一次下沉；分節制作、一次下沉；多節制作、分節下沉（制作與下沉交替進行）。因本項目沉井高度為，根據現場條件，可采用先開挖5m基坑后進行沉井制作，第一次高度為6m，下沉至底標高后，再進行上節段的施工。因此應采用分節制作，一次下沉方法。沉井分節制作的高度，應保證其穩定性并能使其順利下沉。第一節沉井高度為6m，沉井頂標高為6.3，起沉標高為1.11、30，沉入底標高為：-5.3；第二節沉井高度為5.3m。 降水方法：井內明排降水與井外集水降水相結合采用排水下沉和干封底的施工技術，關鍵是選擇合理可行的降水方法，使降水效果滿足排水下沉的技術要求。根據本工程的沉井施工特點分析，采用井內明排與井外集水井降水，本方法相對施工時操作比較方便可行。沉井工藝流程根據本工程的特點與施工方法，沉井主要工序的工藝流程安排見下圖所示：2.3施工階段劃分與施工內容概述分階段、按步驟組織施工，針對各階段的工程特點與工藝要求明確分期管理目標，并落實相應的技術與管理措施，這是加強施工過程控制的有效方法。根據施工工藝流程安排，沉井工程的主要施工過程大致可劃分為以下四個施工12、階段：2.3.1施工準備階段工程開工前后應抓緊落實施工前期的各項準備工作，包括施工的組織準備、技術準備、物資準備及現場準備等工作。該階段的主要工作內容概括如下：（1）熟悉施工圖紙與地質資料等技術文件，編制施工組織設計和實施性的專項施工方案。（2）平整場地至要求的標高，鋪設施工道路，開挖排水溝，接通水源和電源。（3）根據建設單位提供的座標導點和水準引測點完成沉井的定位測量工作。為了控制沉井的位置與標高，在場內須設置沉井的軸線與標高控制點。（4）及時組織施工機具、材料及作業隊伍進場，充分落實各項開工準備工作。（5）根據施工方案的要求，在沉井外布設真空深井泵井點管，并提前進行預降水工作。（6）根據施13、工圖設計要求，完成沉井基坑的放坡開挖工作，為及時進行第一節沉井的制作創造條件。2.3.2第一節沉井制作與下沉階段沉井工程進入了實施性的階段。該階段的主要工作內容可概括為以下幾方面：（1）對開挖的沉井基坑測量定位和抄平，完成沉井刃腳的砂墊層和支墊架工作。（2）第一節沉井的鋼筋綁扎和支模。（3）第一節沉井的混凝土澆搗、拆模與養護，同時完成沉井第一次下沉的有關準備工作。（4）沉井第一次下沉，逐步下沉至設計要求的標高，其中包括完成相關的井室內挖土和明排水工作。井室外的深井降水必須連續進行。（5）沉井過程中的軸線與標高復核，嚴格控制沉井的位置與垂直度，發現問題及時采取糾偏措施。（6）加強對沉井過程中的監14、測與監控措施，確保沉井與周邊環境的安全。2.3.3第二節沉井制作與下沉階段待第一節沉井下沉至設計要求的標高后，開始進入第二節沉井的制作與下沉階段。主要施工內容有：（1）根據設計和規范的有關要求，完成上下節沉井之間的施工縫處理工作。（2）第二節沉井的鋼筋綁扎和支模。（3）第二節沉井的混凝土澆搗、拆模與養護，同時完成沉井第二次下沉的有關準備工作。（4）沉井第二次下沉，逐步下沉至設計要求的底標高，其中包括井室內的挖土、明排水及井室外的深井降水。（5）沉井過程中的測量復核和糾偏措施，包括對周邊環境的監測與監控措施。（6）沉井的穩定監測，同時完成沉井封底的有關準備工作。2.3.4沉井封底與收尾階段沉井下15、沉至設計的底標高后，必須進行觀測檢查，其穩定性被確認滿足設計與規范后方可進行封底和后續工序的施工。該階段的施工內容主要有：（1）沉井底部整平施工，同時完成井壁的清理與施工縫的處理工作。（2）底板鋼筋綁扎和底板混凝土澆搗、養護。（3）沉井工程的質量檢查與驗收。2.4主要施工機械與機具配備計劃根據各施工階段的實際需要，合理選擇、布置及使用施工機械，是加快施工進度、提高工效和保證施工順利進行的必要條件。本工程沉井各階段所配備的主要施工機械與機具詳見下表：序機械名稱、型號數量使用部位功率KW1深井泵降水設備與設施4套沉井外降水202液壓式挖掘機 住友LS2801基坑開挖、回填柴油機3W-1001履帶式16、挖機1井內挖土及垂直運輸柴油機4電焊機BXI-3303施工全過程320KVA5插入式振動器 HZ6X-508振搗砼81.56平板式振動器 PZ-5012振搗砼21.57鋼筋切斷機GJ5-40-1（QJ40-1）1鋼筋制作成型38鋼筋彎曲機GJ7-45（WJ40-1）1鋼筋制作成型2.89鋼筋調直機GJ4-14/4（TQ4-14）1鋼筋制作成型410潛水泵QS3225-4型25m3/h4井內排水411高壓水泵8BA-18型，1.25MPa2沉井沖泥備用2412小型空壓機（）2砼面鑿除與清理252.5主要勞動力使用計劃.1勞動力組織的特點與一般工程不同，本工程為沉井構筑物，工藝技術獨特，專業性強，17、一般需要連續地快速施工，因此勞動力組織具有以下特點：（1）真空深井泵降水及井內土方開挖等作業均為專業性較強的施工項目，需要選擇具有資質的專業分包隊伍組織施工。（2）根據沉井應連續施工的需要，與沉井有關的降水、挖土等勞動力應組成兩班制，實行晝夜交接班作業。勞動力的投入量需要作相應的增加。（3）沉井的操作技術要求高，因此勞動力的組織應選擇具有類似工程施工經驗的熟練技工。主要工種的勞動力配備數量（1）深井降水：井點打設5人，日常降水管理2人（2）鋼筋工： 10人（包括鋼筋制作成型）（4）支模木工： 8人（5）混凝土工： 10人（6）泥工： 4人（7）排水工： 2人（8）普工： 12人（9）測量工： 18、2人3主要項目的施工方法與技術措施工程測量測量工作安排 為了保證測量精度滿足設計圖紙與施工質量的要求，現場測量工作將按以下部署進行：（1）測量工作應抓緊在施工準備階段開始。根據施工總平面圖的座標控制點，引測工程軸線和高程控制點，為全面開展施工創造條件。（2）根據本工程沉井的施工特點，在場內建立平面主軸線控制網和水準復核點，以滿足施工的需要。（3）施工前期的測量工作應由公司專業測量師負責、施工員或技術員配合完成。施工期間，現場施工員或技術員負責操平放線工作，公司專業測量師負責定期復核。（4）根據施工圖設計要求，完成沉井的沉降觀測工作。（5）根據余杭區建設主管部門的有關規定，做好測量技術資料的保存19、與歸檔工作。沉井的測量控制方法（1）沉井位置與標高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設置縱橫十字中心線和水準基點，通過經緯儀和水準儀的經常測量和復核，達到控制沉井位置和標高的目的。（2）沉井垂直度的控制：在井筒內按4或8等分作出垂直軸線的標記，各吊線墜逐個對準其下部的標板以控制垂直度，并定期采用兩臺經緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時，應隨時觀測沉井的垂直度，當線墜離標板墨線達50mm時，或四周標高不一致時，應及時采取糾偏措施。（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測點彈出水平線，或在井筒外壁上的四個側面用墨線彈出標尺，每20mm一格，用水準儀及時觀測沉降值。（4）沉井過程中的測量控制措施：沉井下沉時應對20、其位置、垂直度及標高（沉降值）進行觀測，每班至少測量兩次（在班中和每次下沉后測量一次）。沉井接近設計的底標高時，應加強觀測，每2小時一次，預防超沉。（5）測量工作的管理措施：沉井的測量工作應由專人負責。每次測量數據均需要如實記錄，并制表發送給有關各部門。測量時如發現沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉等情況，應立即通知值班技術負責人，以便指揮操作人員采取相應措施，使偏差控制在規范允許的范圍以內。3.2井外深井降水與井內明排水結合的施工方法根據設計要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技術。采用該項技術的前提條件是落實沉井內外的降水措施，確保沉井過程不受地下水的影響。經對多種降水方案的比較與論21、證，我公司認為采用井外深井降水與井內明排水結合的方法較為合理可行，尤其是深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置干擾小等優點。3.3沉井制作方法與技術措施作業條件沉井制作與下沉前，應充分落實相應的作業條件，全面完成以下幾方面的施工準備工作：（1）編制實施性的施工方案，用于指導沉井施工。編制方案必須根據沉井工程的特點、地質水文情況及已有的施工設備、設施等條件，并經過詳細的技術、經濟比較，以此保證方案的經濟合理性與技術可行性。在方案中要重點考慮沉井制作與下沉的安全、質量保證措施，對可能遇到的問題和解決方法做到心中有數。（2）布置測量控制網。在現場要事先設置沉井中心線和標高的測量控制點，作為沉井定位22、放線和下沉觀測的依據。（3）深井降水點的布設工作已結束，其施工質量已通過驗收符合設計和規范的有關要求。（4）根據設計要求完成了沉井基坑的開挖。基坑的開挖深度為沉井的起沉標高。刃腳支設形式沉井下部為刃腳，其支設方法取決于沉井的重量、施工荷載和地基承載力。常用的刃腳支設形式有墊架法、磚砌墊座和土模。根據本工程的具體施工條件分析，沉井的刃腳支設形式宜采用墊架法。墊架的作用是將上部沉井重量均勻傳遞給地基，使沉井制作過程中不會產生較大的不均勻沉降，防止刃腳和井身產生破壞性裂縫，并可使井身保持垂直。采用墊架法時，先在刃腳處鋪設砂墊層，再在其上鋪設墊木（枕木）和墊架。墊木常用150150mm斷面的方木。墊架23、的數量應根據第一節沉井的重量和砂墊層的容許承載力計算確定，間距一般為0.5。墊架應沿刃腳鋪設。墊架形式見下圖示意：刃腳墊架墊木砂墊層沉井刃腳支設示意圖3.4.3沉井制作的鋼筋施工工藝（1）鋼筋應有出廠質量證明和檢驗報告單，并按有關規定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。（2）根據施工圖設計要求，鋼筋工長預先編制鋼筋翻樣單。所有鋼筋均須按翻樣單進行下料加工成型。（3）鋼筋綁扎必須嚴格按圖施工，鋼筋的規格、尺寸、數量及間距必須核對準確。（4）井壁內的豎向鋼筋應上下垂直，綁扎牢固，其位置應按軸線尺寸校核。底部的鋼筋應采用與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證其位置準確。（5）井壁鋼筋綁扎24、的順序為：先立2-4根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。（6）井壁鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。鋼筋縱橫向每隔1000設帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。（7）井壁水平筋在聯梁等部位的錨固長度，以及預留洞口加固筋長度等，均應符合設計抗震要求。（8）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土后，應對豎向伸出鋼筋進行校正，以保證其位置準確。3.4.4沉井制作的模板施工工藝模板分項是沉井制作過程中的關鍵工序，其設計選型25、用料、制作及現場安裝等方法直接關系到沉井的工程質量與施工安全。根據本工程沉井施工的特點與要求，模板的工藝技術與施工方法作以下考慮：（1）模板的設計選型：井壁的內外模板全部采用組合式的定型鋼模板，散裝散拆，以方便施工，但刃腳部位應采用非定型模板單獨拼裝、支設。平面模板選取鋼模，以滿足井室的施工要求。圍檁采用8號輕型槽鋼按井室分段定制。豎向龍骨采用48鋼管。模板之間的連接件采用配套的U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓及對拉螺栓等。（2）模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標高復核與彈線 刃腳支模 井壁內模支設（配合鋼筋安裝） 井壁外模支設（配合完成鋼筋隱檢驗收） 模板支撐加固 模板檢查與驗收。（3）定型模板26、的制作尺寸要準確，表面平整無凹凸，邊口整齊，連接件緊固，拼縫嚴密。安裝模板按自下而上的順序進行。模板安裝應做到位置準確，表面平整，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。（4）井壁側模安裝前，應先根據彈線位置，用14短鋼筋離底面50mm 處焊牢在兩側的主筋上（注意電焊時不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準。一片側模安裝后應先采用臨時支撐固定，然后再安裝另一側模板。兩側模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩定性。（5）沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時對模板所產生的側向壓力也相應較大。為了防止澆砼時發生脹模或爆模情況，井壁內外模板必須采用16對拉螺栓緊固27、。對拉螺栓的縱橫向間距均為450mm。對拉螺栓中間滿焊1001003鋼板止水片。底部第一道對拉螺栓的中心離地250mm。（6）第一節沉井制作時，井壁的內外模板均采用上、中、下三道拋撐進行加固，以保證模板的剛度與整體穩定性。第二節沉井制作時，井壁外模仍按上述方法采用拋撐，井壁內模可采用井內設中心排架與水平鋼管支撐的方法進行加固。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內模的豎向龍骨連接。（7）封模前，各種預埋件或插筋應按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預留套管或預留洞孔的鋼框應與鋼筋焊接牢固，保證位置準確。（8）模板安裝前必須涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。3.428、.5沉井制作的混凝土施工工藝（1）混凝土澆筑采用汽車泵直接布料入模的方法。每節沉井澆砼必須連續進行，一次完成，不得留置施工縫。（2）澆筑混凝土前必須完成的工作主要有：鋼筋已經隱檢符合質量驗收規范與設計要求；模板已安裝并經過檢查驗收合格，模板內的垃圾及雜物已清理干凈，模板已涂刷脫模隔離劑；沉井的位置、尺寸、標高和井壁的預埋件、預留洞等已經過復核無誤；由專業試驗室或混凝土制品廠提供的混凝土配合比設計報告已經審核批準實施；首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，進場混凝土應進行配合比泵送工作性能鑒定，其工作性能應滿足設計配合比的要求。（3）混凝土澆筑應分層進行，每層澆筑厚度控制在300500mm左右（29、振動棒作用部分長度的倍）。（4）混凝土搗固應采用插入式振動器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必須分層振搗密實，在振搗上一層混凝土時，振動器應插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應在下層混凝土初凝之前進行。（5）振動器插點要均勻排列，防止漏振。一般每點振搗時間為15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后對其進行二次復振。插點移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振動器距離模板不應大于振動器作用半徑的倍，但不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋管件等。（6）為了防止模板變形或地基不均勻下沉，沉井的混凝土澆筑應對稱、均30、衡下料。（7）上、下節水平施工縫應留成凸形或加設止水帶。支設第二節沉井的模板前，應安排人員鑿除或清理施工縫處的水泥薄膜和松動的石子，并沖洗干凈，但不得積水。繼續澆筑下節沉井的混凝土前，應在施工縫處鋪設一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿。（8）混凝土澆筑完畢后12小時內應采取養護措施，可對混凝土表面復蓋和澆水養護，井壁側模拆除后應懸掛草包并澆水養護，每天澆水次數應滿足能保持混凝土處于濕潤狀態的要求。澆水養護時間的規定為：采用普通硅酸鹽水泥時不得少于7天，當混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗滲要求時不得少于14天。3.5沉井下沉方法與技術措施沉井下沉的作業順序安排下沉準備工作 設置垂直運輸機械設備 挖土31、下沉 井內外排水、降水 邊下沉邊觀測 糾偏措施 沉至設計標高 核對標高、觀測沉降穩定情況封底底板鋼筋施工與隱蔽工程驗收底板混凝土澆筑回填土3.5.2沉井下沉的主要方法和措施（1）第一節沉井制作完成后，其混凝土強度必須達到設計強度等級的100%后方可進行刃腳墊架拆除和下沉的準備工作。（2）井內挖土應根據沉井中心劃分工作面，挖土應分層、均勻、對稱地進行。挖土要點是：先從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚度為0.4，沿刃腳周圍保留0.5的土堤，然后再沿沉井井壁每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每次削510cm，當土層經不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重的作用下擠土下沉。（3）32、井內挖出的土方應及時外運，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如確實需要在場內堆土，堆土地點應設在沉井下沉深度2倍以外的地方。（4）沉井下沉過程中，應安排專人進行測量觀察。沉降觀測每8小時至少2次，刃腳標高和位移觀測每臺班至少1次。當沉井每次下沉穩定后應進行高差和中心位移測量。每次觀測數據均須如實記錄，并按一定表式填寫，以便進行數據分析和資料管理。（5）沉井時，如發現有異常情況，應及時分析研究，采取有效的對策措施：如摩阻力過大，應采取減阻措施，使沉井連續下沉，避免停歇時間過長；如遇到突沉或下沉過快情況，應采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。（6）在沉井下沉過程中，如井壁外側土體發生塌陷，33、應及時采取回填措施，以減少下沉時四周土體開裂、塌陷對周圍環境造成的不利影響。（7）為了減少沉井下沉時摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用隨下沉隨回填砂的方法。（8）沉井開始下沉至5m以內的深度時，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續下沉時容易發生傾斜、偏移等問題，而且糾偏也較為困難。（9）沉井下沉近設計標高時，井內土體的每層開挖深度應小于30cm或更薄些，以避免沉井發生傾斜。沉井下沉至離設計底標高10cm左右時應停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。3.5.3井內挖土和土方吊運方法沉井內的分層挖土和土方吊運采用人工和機械相配合的方法。根據本工程的沉井施工特點，在沉井上口邊配備一臺534、噸的W-1001履帶式起重機（也即抓斗挖機），負責機械開挖井內中間部分的土方和將井內土方吊運至地面裝車外運。井內靠周邊的土方以人工開挖、扦鏟為主，以此嚴格控制每層土的開挖厚度，防止超挖。井內土體如較為干燥，可增配一臺小型（3）液壓反鏟挖掘機，在井內進行機械開挖，達到減少勞動力和提高工效的目的。井內土方挖運實行人機同時作業，必須加強對井下的操作工人的安全教育和培訓，強化工人的安全意識，并落實安全防護措施，以防止事故發生。附圖：沉井下沉開挖方法示意圖I1II1100015004005002IV1III11234說明：1沉井刃腳 2邊壁留置土堤 1、2、3、4削坡次序3.6沉井封底的主要方法干封底的35、技術措施當沉井下沉至距設計底標高10cm時，應停止井內挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近設計底標高，再經過23天的下沉穩定，或經觀測在8天內累計下沉量不大于10mm時，即可進行沉井封底。沉井干封底的施工要點和主要技術措施如下述：（1）先對井底進行修整使其形成鍋底形狀，再從刃腳向中心挖出放射形的排水溝，內填卵石成為排水暗溝，并在中間部位設23個集水井（深12m），井間用盲溝相互連通，井內插入600800mm、四周帶孔眼的鋼管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流匯集在井中，然后用潛水泵排出，以此保證沉井內的地下水位低于基底面左右。（2）根據設計要求，封底由60cm厚素混凝土和60cm厚混凝土底板36、。封底材料在刃腳下必須填實，混凝土墊層應振搗密實，以保證沉井的最后穩定。（3）墊層混凝土達到50%設計強度后，可進行底板鋼筋綁扎。鋼筋應按設計要求伸入刃腳的凹槽內。新老混凝土的接觸面應沖刷干凈。（4）底板混凝土澆筑時，應分層、不間斷地進行，由四周向中間推進，每層澆筑厚度控制在3050cm左右，并采用振動器振搗密實。（5）底板混凝土澆筑后應進行自然養護。在養護期內，應繼續利用集水井進行排水。待底板混凝土強度達到70%并經抗浮驗算后，再對集水井進行封堵處理。集水井的封堵方法是：將井內水抽干，在套管內迅速用干硬性的高強度混凝土進行堵塞并搗實，然后上法蘭盤用螺栓擰緊，或用電焊封閉，上部再用混凝土墊實搗37、平。4沉井施工質量與安全控制的主要措施沉井質量主控項目的檢驗標準1、混凝土強度必須滿足設計要求，強度達到70%后方可下沉。2、封底前沉井的下沉穩定性必須符合規范要求。3、封底結束后，刃腳平均標高（與設計標高比）、刃腳平面中心線位移及四角中任何兩角的底面高差均應符合規范要求。沉井易滲漏部位的質量控制要點序易滲漏部位質量控制要點1沉井支模的對拉螺栓檢查螺栓止水片規格、焊縫的滿焊程度及螺栓孔是否采用高標號砂漿封堵等。2沉井分節間的施工縫按規定留置凸縫，砼澆筑前鑿除疏松砼，接縫清洗干凈、濕潤接漿、振搗密實，拆模后再對施工縫進行防水處理。3預留孔、洞二次灌砼孔、洞澆灌前應鑿毛、清洗、綁筋加固、濕潤；澆砼38、采用提高一級砼標號的措施，并振搗密實。4封底與井壁接觸處沉井下沉前對底板與井壁的接觸處進行鑿毛處理，底板砼澆灌前對接觸處進行清洗、濕潤、接漿處理。5沉蝻制作的砼質量砼澆灌時必須分層、振實、控制砼的初凝時間，不允許留設垂直施工縫。嚴格按規范要求進行養護。安全施工措施（1）嚴格執行國家頒布的有關安全生產制度和安全技術操作規程。認真進行安全技術教育和安全技術交底。施工過程中，對安全防范的關鍵部位進行重點檢查，及時排除不安全因素和事故隱患。（2）做好地質詳勘工作，查清沉井范圍內的地質、水位情況，對存在的不良地質條件采取針對性的技術措施，防止沉井在下沉過程中發生不正常情況，以確保施工的安全。（3）落實沉39、井墊架拆除和土方開挖的安全防護措施，控制均勻挖土和刃腳處破土速度，防止沉井發生突然下沉和嚴重傾斜而導致人身傷亡事故。（4）做好沉井期間的排水與降水工作，并設置可靠電源，以保證沉井挖土過程中不出現大量涌水、涌泥或流砂現象，避免造成淹井事故。（5）沉井口周圍須設置安全防護欄桿，并有防止墜物的措施。井下作業應戴安全帽，穿膠鞋。下井應設安全爬梯，并應有可靠的應急措施。（6）認真遵守用電安全操作規程，防止超負荷作業。電動工具、潛水泵等應裝設漏電保護器。夜班作業時，沉井內外應有足夠的照明。井內應采用36V低壓電。（7）輸電線路應架設在安全地點，并有可靠的絕緣裝置。井下作業人員應具有良好的安全防范意識，因為水有導電性，電流有可能通過水柱傳導至人體而造成觸電事故。（8）沉井內的作業人員應先經過醫生的體格檢查，凡患有心臟病、肺結核等疾病者均不得下井施工。