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1、城市橋梁工程現澆箱梁上部結構模架、鋼筋加工工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1 編制依據42 工程概況43 施工準備53.1 技術準備53.2 現場準備53.2.1 施工便道53.2.2 施工用水及用電54 施工部署64.1 組織機構64.2箱梁施工平面布置64.3 工期計劃64.4 投入的主要機械設備64.5 材料準備64.6 勞動力準備65 主要施工方法75.1 施工工藝流程75.2 施工工藝75.2.1 箱梁模架施工75.2.2 鋼筋加工75.2.3 底、腹板鋼筋綁扎85.2.4 預應2、力體系安裝95.2.5 底、腹板混凝土澆筑和養護105.2.6 拆除內膜115.2.7 頂板鋼筋綁扎115.2.8 頂板混凝土澆筑和養護、115.2.9 拆除外側模、翼緣模板和箱內頂模125.2.10 張拉及錨固125.2.11 孔道壓漿155.2.12 封錨175.2.13 支架拆除175.3季節性施工措施175.3.1雨期施工175.3.2 冬期施工176 質量保證措施186.1 質量措施186.2 質量標準206.2.1 鋼筋安裝206.2.2 預應力筋張拉216.2.3 現澆混凝土237 安全文明施工措施257.1 建立安全保證體系257.2 預應力施工安全技術措施267.3 混凝土澆3、筑安全技術措施268 環保措施271 編制依據1.1XX工程施工組織設計1.2XX工程施工圖1.3xx市城市橋梁工程施工技術規程（DBJ 01-462001）1.4橋梁工程施工質量檢驗評定標準（DBJ 01-122004）1.5預制混凝土構件質量檢驗評定標準（GBJ 32190）1.6xx市市政工程施工安全操作規程（DBJ 01562001）1.7施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ 462005）1.8市政基礎設施工程資料管理規程（DB11/T 8082011）2 工程概況本橋橋跨布置為48+60+48m鋼筋混凝土變截面預應力連續箱梁結構，分左右兩幅，墩梁固結；采用單箱三室形式，頂寬17m；4、箱梁1號、2號墩中支點處中心梁高2.7m，跨中箱梁中心高度1.3m，梁高以二次拋物線變換。左、右幅橋寬均為19m。箱梁面積3808，現澆混凝土3166m。箱梁橫斷面如圖1所示，橋梁立面如圖2所示。3 施工準備3.1 技術準備3.1.1 組織工程技術人員學習工程設計圖紙以及相關的施工技術規范、質量驗收評定標準。3.1.2 對參加施工隊伍進行崗前技術培訓，對各作業施工隊進行交底，做好施工前的充分準備。3.1.3 測量準備按橋梁平面和箱梁平面圖，計算箱梁結構中線、邊線控制點坐標，加密高程點，現場布置坐標、高程控制點。放線工序完成后，報監理驗收。3.2 現場準備3.2.1 施工便道在河岸北側有社會道路5、之加工場，沿橋梁東側在何地修一條便道，供施工車輛進出現場便道寬度8m。臨時便道在基底清理壓實后，采用天然砂礫填筑，在河道中填筑厚度應根據車輛上下坡度確定，其他部分填筑厚度不小于50cm，用12t壓路機分層壓實。3.2.2 施工用水及用電施工用水采用河道內的截流水，用水泵抽至現場。現場安裝一臺315KVA變壓器。4 施工部署4.1 組織機構組織機構如圖3所示。4.2箱梁施工平面布置箱梁施工平面布置如圖4所示。4.3 工期計劃箱梁施工工期為 天。工期計劃橫道圖如圖5所示。4.4 投入的主要機械設備主要機械設備見表1。4.5 材料準備主要材料見表2。4.6 勞動力準備本工程計劃平均每天出工135人，6、高峰期用工260人，勞動力計劃見表3。5 主要施工方法5.1 施工工藝流程鋼筋加工支架搭設底模安裝外側模及翼緣板安裝底、腹板鋼筋綁扎預應力體系安裝內側模安裝底、腹板混凝土澆筑和養護拆除內側模頂模模板安裝頂板鋼筋綁扎頂板混凝土澆筑和養護拆除外側模翼緣板和頂模張拉及錨固孔道壓漿封錨支架拆除5.2 施工工藝5.2.1 箱梁模架施工現澆箱梁模架施工包括：支架搭設、箱梁底模安裝、外側模及翼緣板模板安裝、內側模板安裝、頂模模板安裝。5.2.2 鋼筋加工鋼筋及預應力鋼絞線加工前做好復試本箱梁鋼筋加工分箍筋、水平筋加工。箍筋由于箱梁縱向高度漸變、橫向高度不同形成橫坡，因此每個箍筋高度應經計算確定，按照設計圖做7、好下料單，放好大樣，制作時按照大樣進行彎制。箍筋在錨區寬度逐漸加寬，按照加寬的尺寸和計算的高度做好下料單，按照大樣進行制作。水平鋼筋嚴格按照設計圖長度配置，并考慮搭連長度，對于單根長度不夠的水平鋼筋，大于或等于22II級以上的鋼筋采用焊接。鋼筋焊條的規格、級別和技術性能，以及鋼筋彎制和末端彎鉤質量均應符合設計圖紙和規范要求。 加工好的箱梁鋼筋應分類存放，并進行編號，由專人負責管理。鋼絞線下料場地平整、干燥。下料之前應計算下料長度，下料長度應充分考慮錨具、張拉所需要的長度。切割鋼絞線應采用砂輪鋸，不能采用氣割或電弧焊。預應力鋼絞線下完料每根鋼絞線應編號，以便安裝錨具時在孔道內不產生扭結。5.2.8、3 底、腹板鋼筋綁扎底、腹板鋼筋按照以下順序進行綁扎：應定出底板底層縱橫向鋼筋位置，逐根就位，對所有交叉點進行綁扎，安裝底板保護層墊塊。將橫隔梁、腹板鋼筋就位并與底板鋼筋進行綁扎，安裝側模保護層墊塊。在進行底板層筋綁扎，定出縱橫鋼筋位置，逐根就位并對交叉點進行綁扎，并與腹板、橫隔梁鋼筋進行綁扎。最后綁扎埂斜筋、腹板腰筋。 鋼筋綁扎時嚴格安裝設計，注意核對鋼筋的型號、形狀和尺寸。當預應力筋與普通鋼筋位置矛盾時，普通鋼筋要讓位于預應力筋。砂漿墊塊用預埋在墊塊中的鐵絲綁在鋼筋上，一面澆筑混凝土時發生移動，同時注意配置在同一截面內的墊塊要互相錯開，以免把混凝土受拉區域截斷。砂漿墊塊的強度應不小于澆筑完9、成后墊塊周邊混凝土的強度。上下層鋼筋見的凈距可在鋼筋之間設架立筋。5.2.4 預應力體系安裝5.2.4.1 本橋梁預應力筋采用底松弛高強度預應力鋼絞線，預應力管道采用塑料波紋管。橋梁預應力體系設置在箱梁腹板上，每個腹板上設置9束鋼絞線，分上、中、下三排布置，每排3束，全橋鋼束共72束。每束鋼束為19鋼絞線。單根鋼絞線直徑為15.24mm，鋼絞線面積為140mm2 ，鋼絞線抗拉強度標準值為pk =1860Mpa，張拉控制應力采用1264.8MPa，彈性模量Ep =1.95 x 105 MPa。全橋共計錨具144套，型號為M15-19。5.2.4.2 波紋管安裝：按設計給定孔道坐標位置安裝波紋管。10、在橋梁直線上每100cm一道，曲線段每50cm一道設置定位筋，并在安放波紋管道前與骨架筋焊接牢固。波紋管連接時，接頭波紋管的規格可比孔道波紋管的規格大一級，其長度一般為300mm，旋入后接頭要嚴，兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴密，防止漏漿。波紋管接頭處的毛刺要抹平，管口處可用塑料泡沫封堵。波紋管與普通鋼筋有矛盾時，可適當調整普通鋼筋的位置，不可任意切斷，確實需切斷時，在澆筑該部分混凝土時鋼筋必須恢復。5.2.4.3 排氣孔設置：排氣孔設置在孔道的波峰最高點處。排氣管用15mm高壓塑料管制作，排氣管的長度以高出梁面混凝土30cm為宜。排氣孔的弧形壓板用22號鉛絲綁扎牢固，接茬處用膠帶嚴密纏繞防止漏漿。11、排氣管中插入8鋼筋，并將端部封嚴，以防異物掉入。5.2.4.4 錨墊板安裝：將錨墊板固定在模板上。安裝模板，將波紋管伸入喇叭口內，接頭位置用膠帶纏裹嚴密，錨墊板要與孔道嚴格對中并與孔道端部垂直。錨墊板上的注漿孔要采取封堵措施，可用棉絲封堵。在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，嚴防混凝土澆筑時混凝土漿漏入孔道或將注漿孔堵死，給施工造成困難。5.2.4.5 鋼絞線穿束：在澆筑混凝土前進行穿束，按照順序依次緩慢進行鋼絞線穿束，束的前端應扎緊并裹膠布，以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過。穿束過程中應逐個將綁絲解除。在澆筑同時應設專人進行抽拉預應力束，防止澆筑過程中因漏漿而增加摩阻。5.2.5 底12、腹板混凝土澆筑和養護為保證箱梁的外觀和結構性能，采用二次混凝土澆筑，第一次澆筑底板及腹板混凝土，澆筑至比腹板高2cm，第二次澆筑頂板混凝土。 澆筑混凝土前檢查鋼筋的數量、尺寸、間距及保護層厚度是否符合設計要求，檢查模板尺寸、形狀是否準確，接縫是否延米，模板支撐是否牢固，預埋件和預留孔是否齊全，位置是否準確。澆筑前用空壓機吹掃、清除模板內的碎屑。合格后澆筑混凝土。本工程采用的混您退為緩凝型，水泥用量不超過500kg/m，水灰比度不大于0.5，塌落度控制在1620cm。底、腹板混凝土澆筑方法：箱梁澆筑順序為先邊跨后中跨，澆筑時采用兩臺泵車分別從兩邊跨開始，最后在中跨合攏。在底板混凝土澆筑一定長度13、后，開始澆筑腹板混凝土。腹板混凝土的振搗采用50型插入式振搗器，在鋼筋密集部位30型插入式振搗器振搗?；炷翝仓謱雍穸炔怀^30cm，振搗程度以混凝土中不在有大量氣泡冒出為宜。澆筑過程中，設專人隨時檢查模板偏位情況。在混凝土振搗過程中，注意保護波紋管，避免撞破波紋管導致漏漿?；炷翝仓瓿珊?，用土工布覆蓋并灑水養護，養護時間為7d。在養護期間，以能保持混凝土表面處于濕潤狀態為度。5.2.6 拆除內膜箱梁底板、腹板混凝土澆筑完成并達到2.5MPa強度時，可拆除腹板模板，拆除的模板應及時清理出現場。5.2.7 頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎與底板、腹板鋼筋相同，應注意上下兩層鋼筋距離的控制，縱橫向筋間14、距離控制。在翼緣板邊注意排水口、防撞設施預埋件的埋設，埋設位置應準確。5.2.8 頂板混凝土澆筑和養護、箱梁頂板混凝土使用兩臺泵車進行澆筑?？v橋向順序：由兩端向中間推進。橫橋向順序：由底處向高處進行澆筑。在澆筑過程中須保證澆筑的連續性，并設專人檢查支架、模板的穩定情況，當發現有松動變形、移動是，應及時處理。采用插入式振動棒進行振搗，并用平板振搗器振實?；炷翝仓戤吅?，初凝前，用木抹子搓平、壓實，使頂板混凝土橫向坡度、高度符合設計要求。5.2.9 拆除外側模、翼緣模板和箱內頂模當頂板混凝土達到70%強度后，對箱內頂模進行逐次拆除，分小塊逐次拆除。5.2.10 張拉及錨固當箱梁混凝土強度達到設計15、要求100%，且混凝土齡期不少于7d是可進行預應力張拉。預應力束張拉程度：010% con 初應力（20% con） con （持荷2min錨固）。預應力張拉采取雙控，以拉應力為主，以伸長值做校核，理論伸長值與實測伸長值偏差控制在6%以內。張拉是供述理論伸長計算如預應力張拉理論伸長值計算部位con（MPa）Ap（mm2）P（N）x(m)Ep(MPa)（d）(rad)x+1-e-（x+）Pp（N)L1(m)LL(cm)0.2LL(cm)0.4LL(cm)邊腹板N1-11264.814017707256.561.95*1050.144.3310.075590.00150.0954230.091 116、68886.10.3569.981427.99 N1-21264.814017707256.591.95*1050.147.3310.127950.00150.1027980.098 168274.70.34969.761327.90 N1-31264.814017707256.651.95*1050.1410.3310.180310.00150.1102180.104 167662.60.34869.581327.83 中腹板N1-11264.814017707256.561.95*1050.147.3310.127950.00150.1027530.098 168278.40.3569.717、31327.89 N1-21264.814017707256.591.95*1050.144.3310.075590.00150.0954680.091 168882.40.34970.021428.01 N1-31264.814017707256.651.95*1050.147.3310.127950.00150.1028880.098 168267.30.34369.831327.93 邊腹板N2-11264.814017707256.561.95*1050.1420.3240.354720.00150.1345010.126 165680.20.34268.651327.46 N2-2118、264.814017707256.591.95*1050.1423.3240.407080.00150.1418760.132 165084.40.34168.441327.38 N2-31264.814017707256.651.95*1050.1426.3240.459440.00150.1492970.139 164487.90.34268.271327.31 中腹板N2-11264.814017707256.561.95*1050.1423.3240.407080.00150.1418310.132 1650880.34368.411327.36 N2-21264.814017707219、56.591.95*1050.1420.3240.354720.00150.1345460.126 165676.60.34368.691327.48 N2-31264.814017707256.651.95*1050.1423.3240.407080.00150.1419660.132 165077.20.34368.511327.40 邊腹板N3-11264.814017707256.561.95*1050.1435.9990.62830.00150.1728020.159 162617.30.33767.381326.95 N3-21264.814017707256.591.95*10520、0.1438.9990.658070.00150.1770140.162 162036.20.33667.181326.87 N3-31264.814017707256.651.95*1050.1441.9990.733020.00150.1875980.171 161454.50.33567.011326.80 中腹板N3-11264.814017707256.561.95*1050.1438.9990.682660.00150.1804120.165 162039.80.33667.141326.86 N3-21264.814017707256.591.95*1050.1435.9990.21、62830.00150.1728470.159 162613.70.33767.421326.97 N3-31264.814017707256.651.95*1050.1438.9990.680660.00150.1802670.165 162029.20.33667.251326.90 注：1.工作長度取70cm 2. Ep 預應力鋼束的彈性模量，檢測結果出來后，以檢測結果為準，調整計算值；3. 孔道摩擦系數，取0.14 4孔道偏差系數，按規范取0.0015； 5. 孔道曲線累計轉角之和，rad；6. x從張拉端至計算截面的孔道長度m； 7L1 單側理論伸長值；張拉順序：每段采用4臺千斤頂，22、先對稱張拉，中間兩腹板N2，在對稱張拉兩邊腹板N2，接著對稱整啦中間兩腹板N1；最后對稱張拉中間腹板N3在對稱張拉兩邊腹板N3； 預應力張拉采取兩端對稱、分級張拉。張拉時，油泵操作人員要保持聯絡，以保證兩端張拉同步進行。張拉應緩慢進行，逐級加荷，穩步上升。張拉要由專人記錄，專人測量伸長值，對張拉應力進行校核，防止發生由于壓力表故障造成拉力不足等現象。張拉至設計油壓值后，按張拉程序持荷2min測量伸長值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動跟進錨固。錨固完畢，經檢驗合格后，用砂輪機切斷多余鋼絞線，錨固后的外露長度不小于30mm。5.2.11 孔道壓漿預應力筋張拉完畢后，應及時壓漿（應盡量在23、48h內完成）。水泥：采用P.O 42.5 普通硅酸鹽水泥。外加劑：參入JYU-EA膨脹劑、高效減水劑、MCI-2006NS鋼筋阻銹劑，通過實驗確定最后比例。在張拉開工之前，委托實驗室按照設計圖要求，進行壓漿配比實驗，滿足要求后上報監理、業主進行批準后采用。具體的排比見表5。壓漿配比表材料名稱材料規格每方用量（kg）普通硅酸鹽水42.51300膨脹劑JYU-EA78減水劑高效減水劑22.1滲透遷移型鋼筋阻銹劑MCI-2006NS0.6水飲用水520水泥漿的強度滿足設計要求：（1） 灰漿水灰比宜采用0.400.45,摻入適量減水劑時，水灰比可減少至0.35，水及減水劑對鋼束應無腐蝕作用。（2） 24、泥漿泌水率在預先試驗合格，其最大泌水率不超過3%，拌合后3h泌水率控制在 2%，24h后泌水應泉幣被漿吸收。（3） 水泥漿稠度宜控制在1418s。壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿壓力控制在0.30.4MPa。壓漿采用緩慢均勻進行，不得中斷并應排氣通暢。壓漿時，用軟管將排氣管引到高于注漿孔位置，將排氣孔放開保證孔道內通暢。水泥漿自調制到灌入孔道的延續時間一般不宜超過3045min。水泥漿在使用前和灌漿過程中應經常進行攪拌，以保持稠度一致。壓漿應從排氣孔壓出與規定稠度相同水泥漿為止，為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口時，應保持不小于0.3MPa的一個穩定期，文雅期不宜少于2min。5.2.12 封錨孔道壓25、漿完成后，及時矯正封錨混凝土。封錨前，應先將已鑿毛的混凝土面和錨具周圍沖洗干凈。按照施工圖紙要求進行鋼筋綁扎，驗收合格后支設模板在澆筑封錨混凝土。5.2.13 支架拆除注漿強度達到100%后?？上葘ο淞阂戆宀糠值闹Ъ苓M行拆除。箱梁底模支架拆除須在箱梁預應力施工完成后，方可進行。支架拆除順序：從支架到跨中，從上到下。5.3季節性施工措施5.3.1雨期施工5.3.1.1 及時、準確了解天氣預報信息，避免雨中進行混凝土澆筑。5.3.1.2 波紋管就位后要將端口封嚴，以免雨水灌入而銹蝕預應力筋或波紋管。5.3.2 冬期施工5.3.2.1 冬期施工混凝土應執行建筑工程冬期施工規程（JGJ/T 104-226、011）,確?；炷猎谶_到臨界前度前不受凍。5.3.2.2 焊接鋼筋宜在室內進行，室外操作時應采取防雪黨風措施。5.3.2.3 孔道壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不得低于5，否則應采取保溫措施。6 質量保證措施6.1 質量措施6.1.1 建立以項目經理為核心的質保體系，成立專門的質量小組。施工質量管理中通過加強現場質檢人員數量，進行全方位質量控制。6.1.2 箱梁施工質量控制措施。6.1.2.1 預應力使用保證措施（1）預應力鋼絞線張拉采用張拉力和伸長值雙控的方法，伸長值超標應進行處理。張拉前須對張拉設備、器具進行嚴格檢驗。（2）張拉是計算伸長量與實測伸長量之間的誤差不超過6%。27、超過時應分析原因并采取措施加以調整后方可繼續張拉。全梁斷絲、滑移總數不得超過鋼絲總數的1%，且每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過1絲，否則須采取補救措施。張拉時，要做好記錄，發現問題及時補救。（3）孔道壓漿：預應力張拉完畢后應盡快進行壓漿工作，一般不得超過3d。壓漿水泥選用與梁體同標號普通硅酸鹽水泥，出廠日期不超過1個月，并摻減水劑，水泥比不大于0.45，拌和后3h泌水率不超過2%。水泥漿中摻用的外加劑，其參量應有試驗確定，不得摻入鋁粉等銹蝕預應力鋼筋的膨脹劑。 水泥漿的拌制采用連續方法進行，每次自調制至壓入孔道的時間不超過3045min。（4） 防止預應力管賭賽：1) 孔道波紋管內套塑料膜密封，加28、強接頭的嚴密性。2) 在波紋管附近電焊鋼筋時，對波紋管加以防護，焊完在細致檢查。3) 澆筑混凝土時，振搗人員應熟悉孔道位置，嚴禁振動棒與抽拔棒和波紋管接觸，以免波紋管受傷，造成成孔尺寸偏差過大或波紋管漏漿。4) 加強崗位責任制，嚴格執行孔道安裝操作工藝要求。6.1.2.2 混凝土內在外觀質量保證措施（1）施工模板的控制模板采用多成膠合板做面板，厚度為18mm。在貼面板前應對木底板刨平，拼接時要注意每塊模板間接封平順、緊密。面板拼接完在綁扎鋼筋前應對貓版進行清理，使面板光潔、干凈。拼裝完成的模板尺寸應符合箱梁結構尺寸的要求。（2）混凝土的控制嚴把原料質量關，選用質量好、相對固定的原料保證混凝土外29、觀顏色的協調。根據不同的構造對混凝土強度及施工性能的不同進行配制。一般在保證強度的前提下，對混凝土的和易性、流動性、初凝時間坍落度有特別的要求。針對不同結構制定其相應的振搗施工工藝，對結構外觀控制起顯著作用。6.2 質量標準6.2.1 鋼筋安裝6.2.1.1 主控項目（1）鋼筋工程檢驗應符合規定,包括：品種、規格、技術性能，進場抽取試件。（2）鋼筋安裝時，規格、數量、形狀、間距和位置必須符合設計要求；預埋件的規格、數量位置等必須符合設計要求。6.2.1.2 一般項目鋼筋安裝偏差符合表6規定。鋼筋安裝允許偏差表 表6序號項目允許偏差（mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1受力鋼筋間距10每個構筑物4用30、鋼尺量2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距0、-205連續去5個間距其平均值計一點3鋼筋骨架尺寸長103用剛尺量寬高或直徑1534彎起筋位置 206沿模板周邊檢查，用鋼尺量5保護層厚度56.2.2 預應力筋張拉主控項目如下：（1） 預應力筋的規格、數量、等級、技術性能符合標準規定和設計要求。單根鋼絞線不允許斷絲。施工過程中避免損傷。（2） 同一截面預應力筋接頭面積不得超過預應力筋總面積的25%。（3） 孔道位置準確，安裝牢固、接頭密合、彎曲圓順。（4） 千斤頂、油壓表應配套校準。錨具、夾具和連接器應檢驗合格。（5） 張拉時，混凝土強度應符合設計要求和技術規程。（6） 后張拉允許偏差見表7預應力筋后張31、拉法允許偏差 表7序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1管道坐標梁長方向30全部抽查30%，每根查10個點用鋼尺梁高方向102管道間距同排10抽查30%，每根查5個點用鋼尺上下排103張拉應力值符合設計要求100%查張拉記錄4張拉伸長度6%100%查張拉記錄5斷絲滑絲數鋼束每束一根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%100%查張拉記錄鋼筋不允許6.2.3 現澆混凝土6.2.3.1 主控項目（1）混凝土前度等級和其他性能指標必須符合設計要求。（2）鋼筋混凝土結構在自重荷載作用下不允許出現受力裂縫。（3）不允許出現露筋和空洞現象。（4）所有預埋件、空洞、支座墊石等設施的額定規格、種類、尺寸、32、位置必須符合設計要求。（5）其允許偏差見表8?，F澆鋼筋混凝土梁允許偏差序號項目規定值或允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1混凝土抗壓強度符合設計要求每個構筑物2斷面尺寸寬55用鋼尺量，沿全長端部、L/4處和中間各計1點高55壁厚553長度+0、-104用鋼尺量，兩側上、下各計1點4頂面高程104用水準儀測量5軸線偏差軸線偏位101用經緯儀和鋼尺量橫梁隔軸線106平整度85用2m直尺取最大值 一般項目（1）混凝土表面平整，施工縫平順。（2）混凝土表面無大于0.25mm寬度的非受力裂縫。（3） 混凝土蜂窩麻面面積小于總面積的0.5%，深度不超過10mm。7 安全文明施工措施7.1 建立安全保33、證體系進行入場安全教育，嚴格執行安全操作規程。進入施工現場的人員必須佩戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋。做好安全技術交底，特殊工作持證上崗。7.2 預應力施工安全技術措施7.2.1 張拉時，構件兩端不準站人，并設防護罩。7.2.2 在束的端頭延長線15m及其兩側各1.5m作為禁區，要設立明顯標志，并用帶小旗的繩子圍欄。7.2.3 嚴禁非張拉人員進入現場，張拉人員操作時須站在構件的兩端。張拉是嚴禁在應力筋的端部及中間行走、操作。7.2.4 在張拉中必須注意不正常情況出現，發生故障，立即停止張拉，排除后才可繼續張拉。7.2.5 壓漿時，掌握噴嘴的人必須佩戴防護眼鏡、手套，穿雨鞋；噴嘴插入34、孔道要連接牢固后才能開動灰漿。7.3 混凝土澆筑安全技術措施7.3.1 施工前，應仔細檢查手腳架、上下扶梯、工作平臺是否牢固可靠。7.3.2 不得將泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在架子上。7.3.3 在進行混凝土澆筑時，施工振搗棒應注意用電安全，非電工人員不得進行接電操作。7.3.4 泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。7.3.5 使用振搗棒等電動工具，必須配備觸電保護器，穿膠鞋，濕收不得接觸開關，電源線不得有接頭。8 環保措施81 混凝土澆筑遺撒或余下的混凝土以及預應力孔道灌漿留出的水泥漿應集中堆放，凝固后按渣土消納處理。8.2 沿線靠近居民區，對施工機械采取噪措施，盡量不在夜間施工。8.3 對施工場地內的臨時道路按要求硬化，并采取灑水降塵。8.4 運輸易飛揚的細粒材料時要進行覆蓋，防止遺撒，產生揚塵。