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1、大橋主跨貝雷架支架搭設(shè)及模板工程專項(xiàng)施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 目 錄一、工程概況5二、施工準(zhǔn)備5三、貝雷架支架施工方案61、河中臨時(shí)支墩施工62、中間臨時(shí)支墩蓋梁施工63、圍堰內(nèi)場地硬化及臨時(shí)支墩施工64、貝雷架主梁搭設(shè)7四、貝雷架梁搭設(shè)施工安全技術(shù)措施77、氧氣瓶使用要求：88、乙炔氣瓶使用要求：89、割炬的使用安全要求9XX市XX大橋橋工程10一、施工計(jì)算書說明11二、貝雷支架施工計(jì)算書111、施工荷載計(jì)算11（1）施工恒載11（1）按在純彎狀態(tài)下的強(qiáng)度驗(yàn)算12（2）貝雷架抗剪強(qiáng)度校核12（3）貝雷2、架梁的剛度校核13三、河中臨時(shí)支墩驗(yàn)算131、河中跨施工荷載計(jì)算132、單樁承載力計(jì)算143、中間鉆孔樁支架蓋梁的強(qiáng)度復(fù)核驗(yàn)算15主17一、工程概況182、建筑施工計(jì)算手冊江正榮 編著18二、施工時(shí)間及順序18三、施工準(zhǔn)備18（一）材料準(zhǔn)備18（二）機(jī)具準(zhǔn)備19（三）人員準(zhǔn)備19四、模板工程專項(xiàng)施工方案19（一）材料的選用19（二）模板安裝及加固20（四）模板拆除21五、支架搭設(shè)專項(xiàng)施工方案22（一）搭設(shè)支架材料的選用22（二）鋼管扣件式滿堂支架搭設(shè)方案。221、現(xiàn)澆拱圈工程概況222、施工區(qū)域場地硬化223、滿堂支架搭設(shè)23（三）支架搭設(shè)及拆除安全施工技術(shù)措施236、支架搭設(shè)的順序?yàn)椋?473、立桿搭設(shè)的注意事項(xiàng)：248、搭設(shè)縱橫向水平桿的注意事項(xiàng)：249、剪刀撐搭設(shè)的注意事項(xiàng)：2510、扣件安裝的注意事項(xiàng)：2511、鋼管扣件式支架拆除的安全技術(shù)要求：25六、支架的預(yù)壓26XX市XX大橋模板支架搭設(shè)施工計(jì)算書28一、施工計(jì)算書說明28二、施工計(jì)算書28一、工程概況XX市XX大橋位于XX市中心城區(qū)，跨越XX江，橋下僅游船通航。橋梁為老橋拆除，原址重建。工程范圍：樁號K0+34.169K0+305.258，重建后的橋梁寬34米，施工內(nèi)容包括重建XX大橋和橋梁兩側(cè)接坡道路及管線、排水。重建后的XX大橋是一座一孔凈跨36米鋼筋砼箱形拱橋。橋臺臺身內(nèi)設(shè)人行通道溝通XX江人行通道，拱上設(shè)8個(gè)腹4、拱孔以減小拱橋自重。受周邊路網(wǎng)、地塊標(biāo)高的限制，橋面標(biāo)高基本與老橋持平，拱橋矢跨比為1/8.571。為了抵抗坦拱強(qiáng)大的水平推力，橋臺基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，人行通道從橋臺內(nèi)部穿過。根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，本工程采用婁江河兩側(cè)填筑圍堰施工的方案。兩側(cè)圍堰內(nèi)側(cè)距離為21米。二、施工準(zhǔn)備（一）、施工部位：XX市XX大橋36米主跨部位。（二）、設(shè)計(jì)荷載：按主跨中部24米拱圈進(jìn)行設(shè)計(jì)，具體詳見貝雷架支架施工計(jì)算書。（三）、搭設(shè)材料：主梁及南北臨時(shí)支墩采用16Mn錳鋼六四式軍用貝雷片搭設(shè)，約400片，橫向采用20號槽鋼連結(jié)。（四）、施工機(jī)械：40噸水上浮吊一艘，25噸汽吊一臺，水上打樁船一艘，運(yùn)樁船一艘，1立5、方反鏟挖機(jī)兩臺，電焊機(jī)2臺，氣割設(shè)備一套，電鋸一臺。（五）、施工人員：電焊工2名，輔工8名，卷揚(yáng)機(jī)工8名，汽吊及挖機(jī)駕駛員各一名，現(xiàn)場安全員一名，總調(diào)度員一名。三、貝雷架支架施工方案本工程所需的六四式軍用貝雷架片擬采用租賃方式，20號槽鋼自購。根據(jù)施工計(jì)算，本工程擬采用28排貝雷架單片梁過河，每排共8片組成，長度24米。每兩排貝雷架片梁用花架連結(jié)，間距125厘米。南北臨時(shí)支墩采用兩排貝雷架片梁搭設(shè)，每排12片，長度36米，高度1.5米。河中間支墩采用300mm鋼管樁，400400H型鋼作橫蓋梁。具體布置詳見XX市XX大橋貝雷架支架搭設(shè)方案示意圖。1、河中臨時(shí)支墩施工本工程擬在南北圍堰中間設(shè)置臨6、時(shí)支墩，臨時(shí)支墩采用300mm鋼管樁基礎(chǔ)，共40根，4跟連接為一個(gè)整體，間距4米，樁長14.5米，入土深度11米，其承載力計(jì)算書詳見附頁。2、中間臨時(shí)支墩蓋梁施工河中間臨時(shí)支墩蓋梁擬采用HW400400H+14號雙拼槽鋼型鋼+14號槽鋼支承40排貝雷架梁。蓋梁總長為36米，總寬為0.8米，擬采用一排HW400400H+14號雙拼槽鋼作為蓋梁。蓋梁安裝采用浮吊就位，現(xiàn)場焊接。3、圍堰內(nèi)場地硬化及臨時(shí)支墩施工貝雷架主梁長24米，端部伸入圍堰內(nèi)約1.5米，其下部采用貝雷架梁作為臨時(shí)支墩，高1.5米。搭設(shè)方法詳見附頁示意圖。圍堰內(nèi)腳的場地硬化工作等到樁基大應(yīng)變檢測結(jié)束后進(jìn)行。回填完畢后反復(fù)碾壓結(jié)實(shí)，土7、方開挖的基底高程控制在高程1.65，回填片石后頂標(biāo)高控制在0.00左右。場地硬化采用C25砼，長度為36米，寬度為4.5米，厚度為20厘米，202014鋼筋網(wǎng)。場地硬化砼澆筑結(jié)束三天后進(jìn)行兩側(cè)臨時(shí)支墩的搭設(shè)工作。臨時(shí)支墩采用六四式軍用貝雷架片搭設(shè)，高1.5米，寬度1.5米，頂標(biāo)高為1.7。貝雷架采用25噸汽吊吊進(jìn)圍堰內(nèi)現(xiàn)場拼裝。底部不平處采鋼板墊平。4、貝雷架主梁搭設(shè)根據(jù)施工計(jì)算書，主梁長度為24米，每片梁需8塊貝雷片拼裝，共需40排梁，每兩排間距120厘米，采用花架固定。貝雷架主梁采用陸上拼裝，每兩排為一組利用40噸浮吊進(jìn)行吊裝就位。起吊前，在臨時(shí)支墩上劃好各組位置線，就位后采用木垛臨時(shí)固定8、，以防傾覆。貝雷架片梁全部就位后，用20號槽鋼以4米為間距橫向布置在貝雷架底梁上，采用焊接方式將所有梁加固成一體。四、貝雷架梁搭設(shè)施工安全技術(shù)措施1、施工前必須由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人對各施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，加強(qiáng)施工人員的安全意識。2、施工現(xiàn)場設(shè)總調(diào)度員一名，安全員一名，對本次施工吊裝進(jìn)行統(tǒng)一的指揮和調(diào)度、監(jiān)管，確保施工安全有序進(jìn)行。3、所有作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場進(jìn)應(yīng)戴好安全帽，水上作業(yè)人員均應(yīng)穿好救生衣，電焊工除按規(guī)定穿好工作服、防護(hù)手套、絕緣膠鞋外還應(yīng)系好安全帶以落水。4、40噸汽吊作業(yè)時(shí)，工作場地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，與基坑保持安全距離，支腳應(yīng)全部伸出，撐腳板下墊方木。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁調(diào)整支腳，如發(fā)現(xiàn)汽吊出現(xiàn)傾斜、9、支腳不穩(wěn)時(shí)應(yīng)先將重物放在安全的地方，使汽吊恢復(fù)穩(wěn)定。5、起重作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)服從現(xiàn)場人員的指揮，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急停、急轉(zhuǎn)。作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入，需要時(shí)應(yīng)先確定無危險(xiǎn)時(shí)方可進(jìn)入作業(yè)區(qū)。6、電焊作業(yè)時(shí)，電線除要保證絕緣良好外嚴(yán)禁直接拖放在鋼梁上，以防破損漏電。三級配電箱應(yīng)設(shè)置在作業(yè)區(qū)不遠(yuǎn)的岸上，專人監(jiān)護(hù)，如出現(xiàn)意外及時(shí)拉閘，進(jìn)行搶救。7、氧氣瓶使用要求：氣瓶應(yīng)有合格證，方可進(jìn)入場地。新的氣表也應(yīng)有合格證，已使用的氣表要有檢查記錄方可投入使用。使用前應(yīng)先稍開閥門，吹走閥門上的細(xì)屑、臟污后再接上膠管。開啟、并閉閥門時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止出現(xiàn)靜電火花。與乙炔氣瓶應(yīng)保持3米以上距離。8、乙炔氣瓶使用10、要求：乙炔氣瓶使用時(shí)嚴(yán)禁敲擊、碰撞，要豎放不能平放。豎放后15分鐘后方可開啟閥門。停放的地方不能熱源和電氣設(shè)備。不能放在太陽下暴曬。與明火距離應(yīng)在10米以上。使用壓力不能超過0.15兆帕，輸氣速度不能超過1.5立方/小時(shí)。瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于0.2兆帕壓力。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。9、割炬的使用安全要求使用前應(yīng)先檢查其射吸性能、是否漏氣。點(diǎn)火時(shí)先給乙炔后給氧氣，點(diǎn)燃后立即調(diào)節(jié)火焰。如出現(xiàn)熄炮，應(yīng)檢查割嘴是否安裝好。停火及發(fā)生回火時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔后關(guān)氧氣，防止火焰倒襲和產(chǎn)生煙灰。回火后的膠管不得使用，膠管原則上不得有接頭，不得混用。黑色的為氧氣，紅色的為乙炔。XX市XX大橋11、橋工程主跨貝雷桁架梁支架施工計(jì)算書主跨貝雷架支架搭設(shè)施工計(jì)算書一、施工計(jì)算書說明XX市橋工程主跨澆筑長度為36米，主梁總寬34米，梁均厚0.8米，設(shè)計(jì)標(biāo)號為C40，采用現(xiàn)澆砼。主跨采用組合貝雷架片梁作為過河支架，長度24米，跨中位置設(shè)300鋼管樁臨時(shí)支架，兩側(cè)采用組合貝雷架片梁作為臨時(shí)支墩，具體詳見XX市XX大橋貝雷架支架搭設(shè)方案示意圖。二、貝雷支架施工計(jì)算書1、施工荷載計(jì)算（1）施工恒載1、24米長，34米寬主跨拱圈自重 V=24.36340.522228=375M3 G1=37526=9750KN2、鋼筋自重：按1.0KN均布荷載計(jì)算 G2=34241=816KN3、貝雷架自重：單片45012、KG，長3米，按1.5KN/M計(jì)算 擬投入40排，每排24米 G3=40241.5=1440KN4、模板支架自重：按1.5KN/M2計(jì)算 G4=34241.5=1224KN5、施工人員及機(jī)型：按2KN/M2計(jì)算 G5=34242=1632KN6、砼振搗垂直荷載：按2KN/M2計(jì)算 G6=34242=1632.00KN施工總荷載P=1.2(9750+816+1440+1224)+1.4(1632+1632)= 20446KN折算成24米跨均布荷載：20446/24=852KN/M2、貝雷架片梁數(shù)量的確定及強(qiáng)度、剛度的復(fù)核驗(yàn)算查貝雷架片相關(guān)資料，其由貝雷片銷接連成整體，截面力學(xué)參數(shù)如下表貝雷桁架構(gòu)13、件截面性質(zhì)表截面組成截面積允許彎矩允許剪力IyHzWz2KNMKN43弦桿2*1025.48396.61079.4貝雷桁架片50.96788.2245.22505001503570上下加強(qiáng)桁片101.921687.5245.25774341707699 主跨按二跨連續(xù)梁均布荷載彎矩、剪力、撓度計(jì)算公式，知：Mmax=1/8ql2=0.1258521212=15336KN.MVmax=0.625ql=0.62585212=6390KN（1）按在純彎狀態(tài)下的強(qiáng)度驗(yàn)算在純彎狀態(tài)下，所需貝雷架梁的排數(shù)NMmax/0.8M,式中0.8為不均勻系數(shù)，M為允許彎矩788.2KNM，所需貝雷架梁為:N153314、6/(0.8788.2)= 24.3（2）貝雷架抗剪強(qiáng)度校核每排貝雷架梁的允許剪力V245.2KN，根據(jù)支座反力算得所需貝雷架排數(shù)N。NVmax/V6390/245.226.06現(xiàn)場施工取40排，滿足要求。（3）貝雷架梁的剛度校核貝雷架梁在荷載作用下，產(chǎn)生彈性和非彈性變形。非彈性變形貝雷架梁采用銷接，其產(chǎn)生的非彈性變形的經(jīng)驗(yàn)公式為f=0.50.152n2，n為跨徑內(nèi)的貝雷架片數(shù)，本工程為12/3=4經(jīng)計(jì)算：本工程貝雷架梁的非彈性變形值為:f1=0.50.15216=1.22cm彈性變形向下的彈性變形發(fā)生在跨中，其撓度值為：f2=0.521ql4/(100EIN)0.521834120004/(15、1002.0610525050010436)=4.8mm=0.48cm總變形值f= f1f21.22+0.48=1.7cm允許撓度f=L/400=1200/400=3cm貝雷架梁剛度滿足要求。三、河中臨時(shí)支墩驗(yàn)算河中樁設(shè)計(jì)頂標(biāo)高為1.35，樁位處河床標(biāo)高約為-3.00，支墩樁采用300鋼管樁，樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高取-14，樁入土深度約11米。橋?qū)?4米，4根鋼管樁連接一整體，間距4米，共9檔40根。1、河中跨施工荷載計(jì)算(1)、24米長，34米寬主跨拱圈自重 V=24.36340.522228=375M3 G1=37526=9750KN(2)、貝雷片、支架、模板、砼振搗按5KN/M2計(jì)： G2=34216、45=4080KN(3)、人群及機(jī)具活載荷載，按q=1KN/M2計(jì) G3=34241=816KN(4)、鋼管樁自重 G4=0.7515.540=465KN樁基處的總荷載為：(9750+4080+816+465)/2=7556KN2、單樁承載力計(jì)算根據(jù)地基報(bào)告提供的容許應(yīng)力0及樁周極限摩阻力，計(jì)算單樁承載力如下：P=1/2（ULIp +AR ）P-單樁承載力U-樁周長L-樁入土長A-樁成孔截面積R -樁尖處極限承載力，取1600KNP=0.53.140.305(3.270+2.350+645)+16003.140.003=306KN全橋共計(jì)40根,合計(jì)承載力P=30640=12440KN749817、KN3、中間鉆孔樁支架蓋梁的強(qiáng)度復(fù)核驗(yàn)算河中輔助樁支墩采用26根30015米長的鋼管樁，上部蓋梁采用Hn400400mmH型鋼+14號雙拼槽鋼，每根樁間距3米，計(jì)算長度L34M，其施工計(jì)算如下：（1）荷載計(jì)算上部荷載為貝雷架梁B處支座外的支座反力，V6255KN荷載驗(yàn)算按三跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算長度34米，簡化成均布荷載q=6255/27=184KN/M。 （2）Hn400400mmH型鋼抗彎強(qiáng)度計(jì)算三跨連續(xù)梁均布荷載的情況下，其最大彎矩：Mmax0.1ql20.118433166KNM取160N/mm2 = Mmax/W=1661000/2300=72.1=160N/mm2滿足抗彎強(qiáng)度要求。18、（3）Hn400400mmH型鋼抗剪強(qiáng)度計(jì)算根據(jù)施工手冊，三跨連續(xù)梁均布荷載條件下，Vmax0.617ql0.6171843341KN,容許單許剪力為95 N/mm2maxV/A3411000/(400212)137495 N/2 滿足抗剪要求（4）14號雙拼槽鋼抗彎強(qiáng)度計(jì)算上部荷載為貝雷架梁B處支座外的支座反力，V取6255KN，每根14號槽鋼受力為：6255/(402)=79KN，則均布荷載為：q=79/1.3=61KN/M二跨連續(xù)梁均布荷載的情況下，其最大彎矩：Mmax0.125ql20.125610.650.654KNM取215N/mm2 = Mmax/W=41000/80.5=50219、15N/mm2滿足抗彎強(qiáng)度要求。（5）14號雙拼槽鋼抗剪強(qiáng)度計(jì)算二跨連續(xù)梁均布荷載條件下，Vmax0.625ql0.617610.6525KN，容許單許剪力為125N/mm2maxV/A251000/(18.5100)14125N/mm2（6）支架整體穩(wěn)定性驗(yàn)算Hn400400型鋼、14號雙拼槽鋼寬高比為1，小于13，不需要驗(yàn)算整體穩(wěn)定性。XX市XX大橋工程主跨模板支架專項(xiàng)施工方案一、工程概況XX市XX大橋位于XX市中心城區(qū)，橋下僅游船通航。橋梁為老橋拆除，原址重建。重建后的XX大橋是一座一孔凈跨36米、寬34米的鋼筋砼箱形拱橋。橋臺臺身內(nèi)設(shè)人行通道溝通XX江人行通道，拱上設(shè)8個(gè)腹拱孔以減小拱20、橋自重。為了抵抗坦拱強(qiáng)大的水平推力，橋臺基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，人行通道從橋臺內(nèi)部穿過。橋梁結(jié)構(gòu)采用鋼筋砼箱形拱橋，跨徑36米，矢高比為1/8.571，拱圈總厚度為80厘米，拱腳與橋臺基礎(chǔ)結(jié)合，采用搭設(shè)滿堂支架現(xiàn)澆施工的方案。本方案編制依據(jù)有：1、XX市政工程設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司提供的XX市XX大橋施工圖設(shè)計(jì)及其變更文件。2、建筑施工計(jì)算手冊江正榮 編著3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20014、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20085、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20016、簡明施工計(jì)算手冊第三版 江正榮 朱國梁編著二、施工時(shí)間及順序南北側(cè)橋臺主體施工結(jié)束拆除21、模板，貝雷支架搭設(shè)完成后，進(jìn)行主跨摸板支架的搭設(shè)。 三、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備1、模板：本工程所有的模板均采用18mm的優(yōu)質(zhì)覆膜竹膠板。2、支撐：各種長度的建筑鋼管（規(guī)格483.5mm），可調(diào)式頂托，14號槽鋼若干，各種直角扣件、對接扣件、萬向扣件若干。枋木50100若干，14號鉛絲若干。3、脫模劑：水質(zhì)脫模劑。4、拼縫材料：2mm海綿條或雙面膠。5、預(yù)壓材料:水袋與砂袋若干，彩條布若干。（二）機(jī)具準(zhǔn)備1、吊裝設(shè)備：40噸水上浮吊一艘，25噸汽吊一輛。10噸卡車一輛。2、其它小型工具：木工圓盤鋸一臺，木工平刨床一臺，手槍鉆四只，手提式切割機(jī)二臺，手鋸四把，手工刨兩把，羊角錘15把，水平尺10把22、，吊線墜10只，撬棒8根，活動鈑手15把，19-22mm開口鈑手10把，墨斗10只，水平管100米。4吋高壓水泵4臺。電焊機(jī)4臺，氣割設(shè)備一套，地磅一套，磅秤兩臺。（三）人員準(zhǔn)備本工程擬投入模板工30名，輔助工人10名，其它車輛駕駛員若干，項(xiàng)目部管理人員8名。四、模板工程專項(xiàng)施工方案（一）材料的選用本工程所用模板為浙江南潯產(chǎn)18mm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板，出廠規(guī)格為1.222.44米，所有模板的剛度、強(qiáng)度滿足應(yīng)規(guī)范要求，模板的制作尺寸、表面光潔度、平整度經(jīng)檢測滿足規(guī)范要求后再用于工程施工，確保結(jié)構(gòu)物砼的外表光潔、美觀。竹膠板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理工作，支、拆模及運(yùn)輸過程中應(yīng)輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞及變形時(shí)，23、應(yīng)及時(shí)修理 。模板應(yīng)分類、分規(guī)格堆放，對于竹膠板的側(cè)面、切割面應(yīng)用封邊膝封閉，以最大限度地增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。對于使用的枋木，木材選用等以上的材質(zhì)，杜絕使用腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材做模板，確保施工模板質(zhì)量。（二）模板安裝及加固模板在使用安裝前，將模板表面嚴(yán)格清洗干凈，安裝前模板表面涂水質(zhì)脫模劑。所有模板脫模劑使用同一品牌，確保砼外觀質(zhì)量。模板安裝時(shí)，按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要部位設(shè)置控制點(diǎn)，以便檢驗(yàn)校正。模板安裝的順序是：彈立模平面控制線和高程控制點(diǎn)拼模板（模板后用50100枋木條）模板初步固定模板整體微調(diào)鋼管圍囹加固對銷螺栓拉緊模板局部補(bǔ)洞加固。為確保模板接線嚴(yán)密，在所有模板接縫處粘24、貼2mm海棉條，模板分層施工時(shí)，逐層校正上、下層偏差，不出現(xiàn)“錯(cuò)臺”現(xiàn)象。模板安裝結(jié)束后，全面檢查模板的尺寸、平整度、垂直度、接縫支撐、預(yù)留孔、洞位置，使允許偏差控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。拱圈梁底部位枋木間距為20厘米，其它部位模板后枋木間距為30厘米。模板及支架上禁止堆放超過設(shè)計(jì)荷載的材料和設(shè)備。支架預(yù)壓時(shí)預(yù)壓材料上面要覆蓋彩條布，防止因雨天而增加上部荷載。（四）模板拆除模板拆除時(shí)間按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工，模板拆除遵循先上后下，先易后難的原則，非承重側(cè)模板的拆除，在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)方可拆除。拱圈底模拆除應(yīng)根據(jù)同期砼試塊強(qiáng)度，與施工規(guī)范和施工圖紙對照，確定砼強(qiáng)度已滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)25、要求后，經(jīng)監(jiān)理同意簽發(fā)拆除令后方可拆除。拱圈底模拆除順序如下：1、先松動支架上部的可調(diào)托，下調(diào)到一定高度后拆除全部可調(diào)托。2、然后拆除第一層鋼管支架，留足拆除上部底模的操作空間。3、拆除大梁的底模。4、分批次拆除鋼管支架。 模板拆除時(shí)的注意事項(xiàng)：1、拆除時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下地進(jìn)行。2、下調(diào)可調(diào)式頂托，使得枋木與支架分開，再用鋼釬輕輕撬動竹膠板拆下第一塊，然后逐塊拆除。切不可用鋼釬、鐵錘猛力亂撬。每塊竹膠板拆除后，用人工將其運(yùn)放到場地上，嚴(yán)禁將其直接仍在地上。3、拆除跨度大的梁支架及其模板時(shí)，應(yīng)從中跨開始向兩端進(jìn)行。4、拆除后模板應(yīng)及時(shí)清理26、和保養(yǎng)，以便再次使用。五、支架搭設(shè)專項(xiàng)施工方案 本支架搭設(shè)方案主要針對拱圈滿堂支架進(jìn)行闡述。（一）搭設(shè)支架材料的選用 本工程所用支架全部采用鋼管扣件式支架，拱圈底部采用滿堂式支架搭設(shè)。鋼管的規(guī)格為483.5mm，長度按施工各部位需要。扣件分旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件、十字扣件。所有鋼管及扣件進(jìn)場后抽取樣本送XX市建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心檢測，合格后投入使用。原側(cè)上要求有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋現(xiàn)象的鋼管嚴(yán)禁使用。扣件有脆裂、變形、滑絲的現(xiàn)象禁止使用；扣件活動部位要求能靈活轉(zhuǎn)動，扣件夾緊時(shí)開口最小距離不小于5，擰緊力矩不小于40NM。豎向立桿上口采用插可調(diào)托的方法與枋木聯(lián)接，確保鋼管垂直受壓。（二）鋼管扣件式27、滿堂支架搭設(shè)方案。1、現(xiàn)澆拱圈工程概況 本工程現(xiàn)澆拱圈施工區(qū)段分為兩個(gè)區(qū)域，一為南北橋臺起拱點(diǎn)至貝雷支架，長度為12米；二為貝雷支架區(qū)段，長度為24米，寬度為34米，共計(jì)C40砼約為565M3。 拱圈支架搭設(shè)采用一次成形的搭設(shè)方案，支架搭設(shè)最大高度5.7左右，總寬度為36米，每側(cè)比橋總寬寬2米，以增加支架的總體穩(wěn)定性。搭設(shè)示意圖詳見XX市XX大橋模板及支架搭設(shè)示意圖。2、施工區(qū)域場地硬化 對拱腿至貝雷架區(qū)域下的施工場地，擬采取C20商品砼硬化場地的方法。硬化厚度為20厘米，硬化砼頂面標(biāo)高為黃海標(biāo)高0.1。其施工流程如下：基礎(chǔ)開挖到黃海標(biāo)高-1.65。開挖面人工整平。道渣回填至標(biāo)高-0.1。平板28、振動器夯實(shí)平整。硬化區(qū)外側(cè)立模。砼澆筑振搗，砼表面收光。開挖排水溝集水坑。3、滿堂支架搭設(shè)立桿設(shè)置：拱圈滿堂支架鋼管豎向立桿間距現(xiàn)澆實(shí)腹段處為5050厘米，開口箱處為7070厘米，步距為1.0米高，立桿頂部采用可調(diào)托，高度30厘米，底部掃地桿離地高度為20厘米，前立桿下端安放1010厘米的木墊塊以提高承載力。立桿施工前應(yīng)先在砼地坪上彈出縱橫向的5050、3030墨斗線，以便準(zhǔn)確定位。剪刀撐設(shè)置：因支架高度不算太高，支架縱橫方向均設(shè)水平桿，距高為1.0米寬，水平層剪刀撐總高度內(nèi)設(shè)兩層，分別在約1米及2米處。拱圈梁下順橋向設(shè)置連續(xù)剪刀撐，間隔三根立桿。（三）支架搭設(shè)及拆除安全施工技術(shù)措施1、支架搭29、拆專項(xiàng)施工方案經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后必須先經(jīng)公司總工審批后報(bào)監(jiān)理審批。監(jiān)理審批后由我公司組織不小于5位專家的專家組進(jìn)行認(rèn)證后，報(bào)XX安監(jiān)站備案后方可實(shí)施。2、施工前，由項(xiàng)目部總工程師負(fù)責(zé)對所有作業(yè)組的班組長進(jìn)行安全技術(shù)交底，加強(qiáng)安全意識教育。會后再由班組長對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，做到作業(yè)人員對要進(jìn)行的支架搭設(shè)方案充分了解。因扣件式鋼管支架是依靠扣件緊固完成的，因此必須向每個(gè)人員明確一定要將扣件擰到位。有條件的可以使用力矩扳手進(jìn)行檢查。3、進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員不得進(jìn)行本工程的支架搭設(shè)工作。4、施工作業(yè)時(shí)由項(xiàng)目部安全30、員現(xiàn)場旁站指揮，杜絕一切人的不安全的行為和物的不安全狀態(tài)。5、對進(jìn)場的鋼管扣件進(jìn)行現(xiàn)場檢查外，還要抽取樣品送檢，檢測合格后方可使用。6、支架搭設(shè)的順序?yàn)椋悍胖每v向掃地桿立桿-橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿第二步縱橫向水平桿7、立桿搭設(shè)的注意事項(xiàng)：在豎立桿時(shí)，要注意桿件的長短搭配使用。立桿的接頭盡量采用對接扣件連接，相鄰接頭在高度方向錯(cuò)開50厘米以上，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。如采用搭接，搭接的長度不應(yīng)小于1米，用至少不少于3個(gè)扣件來連接。扣件的外邊緣到桿頂距離不應(yīng)小于10厘米。8、搭設(shè)縱橫向水平桿的注意事項(xiàng)：對接接頭應(yīng)錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離31、不應(yīng)小于50厘米，并應(yīng)避免在縱向水平桿的跨中。如用搭接方式，接頭長度不小于1米，并應(yīng)等距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于10厘米，縱向水平桿的長度一般不小于3跨，并不小于6米。上下相鄰的水平桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的兩側(cè)，以減少立桿的偏心受荷情況。水平桿應(yīng)緊貼立桿布置，用直角扣件扣緊。9、剪刀撐搭設(shè)的注意事項(xiàng)：每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)應(yīng)在3-5根之間。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，長度不小于6米，斜桿與地面的傾角宜在45-60度之間。10、扣件安裝的注意事項(xiàng)：扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。扣件擰緊力矩不應(yīng)小于40NM,并不大于65 NM。主節(jié)點(diǎn)處，固定縱橫向水平桿、剪刀撐、橫向32、撐等扣件的中心線距主節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)大于15厘米。對接扣件的開口朝上或朝內(nèi)。各桿件伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于10厘米。11、鋼管扣件式支架拆除的安全技術(shù)要求： 拆除前必須完成以下的準(zhǔn)備工作： 全面檢查支架的扣件連接、支撐體系是否符合安全要求。 根據(jù)檢查結(jié)果，補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)的拆除順序，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 拆除前，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行班組交底，并由班組長向施工作業(yè)人員逐級進(jìn)行交底，確保作業(yè)人員明白作業(yè)要求。拆除應(yīng)符合以下要求： 拆除順序應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。拆除的順序和搭設(shè)的順序相反先搭的后拆，后搭的先拆。從鋼管的頂部可調(diào)托開始拆起。拆除的順序?yàn)?可調(diào)托剪刀撐小橫桿大橫桿33、立桿。 拆除支架前應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非拆除人員入內(nèi)。 拆除的鋼管嚴(yán)禁拋扔，每班結(jié)束時(shí)應(yīng)運(yùn)到場地上集中分類堆放。六、支架的預(yù)壓支架搭設(shè)完成后，為檢查支架的壓縮量和穩(wěn)定性，應(yīng)進(jìn)行堆載預(yù)壓。本工程中堆載的重量為拱圈，約1700噸，采用沙袋與水袋結(jié)合的堆載方法。XX市XX大橋工程主跨模板及支架施工計(jì)算書XX市XX大橋模板支架搭設(shè)施工計(jì)算書一、施工計(jì)算書說明XX市XX大橋工程住拱圈直線段長度為36米，弧長為38.66米，圓弧半徑為40.67米，橋面總寬為34米。拱圈斷面為拱箱，總截面積為13.84m2，跨中及拱腿處各為直線段2米現(xiàn)澆砼實(shí)腹段。拱腿處硬化地面高程為0.10米，支架最大高34、度為3.6米。施工計(jì)算時(shí)取拱圈跨中砼截面最大處的荷載作為施工荷載進(jìn)行模板及支架強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算。計(jì)算時(shí)取該部分砼最大厚度0.8米，寬度取34米，長度取實(shí)腹段弧長2米進(jìn)行驗(yàn)算。計(jì)算荷載比實(shí)際荷載稍有放大。梁底模板采用厚度18mm的竹膠板，下面鋪510mm枋木，中心距為20cm，縱橫水平鋼管間距為5050厘米，步高1米，掃地桿高度為20cm,可調(diào)托高度為30cm。梁側(cè)面模板采用同樣的竹膠板，根據(jù)以往類似工程的計(jì)算，采用14螺桿，按4545厘米的間距進(jìn)行對拉，后襯510枋木，間距25厘米，可以滿足側(cè)面強(qiáng)度要求。本次計(jì)算該項(xiàng)計(jì)算忽略不進(jìn)行。二、施工計(jì)算書（一）模板的設(shè)計(jì)計(jì)算1、施工荷載計(jì)算（1）施工恒35、載每平方米0.8米厚梁體砼自重，新澆砼按26KN/M3計(jì)算荷載體積V0.810.8M3總重G10.826=21KN 每平方米鋼筋自重，該部分鋼筋按均布荷載1.5KN/M2計(jì)算。鋼筋總重G211.51.5KN每平方米模板及枋木自重，按1.5KN/M2計(jì)算模板自重G311.5=1.5KN（2）施工活載施工人員及機(jī)具，按G42 KN/M2計(jì)算砼振搗垂直荷載，按G52 KN/M2計(jì)算（3）施工總荷載計(jì)算按建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范中關(guān)于荷載組合的規(guī)定，本次施工總荷載為：P1.2(G1G2G3)1.4(G4G5)1.2(211.51.5)1.4(22)35KN2、模板抗彎強(qiáng)度36、驗(yàn)算 取1米板寬，枋木間距L=0.2米，模板力學(xué)性能:彈性模量E=4680 N/mm2 ,抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為fm=9.68 N/mm2 ,抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為fv=1.2 N/mm2 。模板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按四跨連續(xù)梁進(jìn)行驗(yàn)算。計(jì)算簡圖如下： Mmax=0.107ql2=0.107350.20.2=0.15KNMW=bh2/6=10001818/6=5.4104mm3 =Mmax/W=0.15106/(5.4104)=2.8N/mm2 =9.68N/mm2 模板抗彎強(qiáng)度滿足要求。3、模板抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算F=1.143ql=1.143350.2=8KN=F/A=8000/(100018)=0.45N/mm237、 1.2 N/mm2模板抗剪強(qiáng)度滿足要求。4、模板變形驗(yàn)算按模板上的砼、鋼筋自重進(jìn)行正常使用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值組合計(jì)算。q=(G1G2)1.0=21+1.5=22.5KN/MI=bh3/12=1000183/12=4.861054 撓度=0.632ql4/(100EI)=0.63222.52004/(10046804.86105)=0.1mm驗(yàn)算時(shí)，模板允許變形值為L/400=200/400=0.5mm0.1mm模板設(shè)計(jì)滿足變形要求。（二）枋木設(shè)計(jì)計(jì)算本工程梁底模板后側(cè)均采用510的枋木作為模板的內(nèi)楞，其力學(xué)性能指標(biāo)按建筑施工手冊第四版的表3-9取用，彈性模量E=9000N/mm2 ,抗彎強(qiáng)設(shè)計(jì)值38、為抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為fm=11N/mm2 ,抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為fv=1.3 N/mm2 。因水平桿、立桿間距都小于1.2米，模板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算可按簡支梁進(jìn)行驗(yàn)算。計(jì)算簡圖如下：1、枋木抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算1米寬度內(nèi)共有6根枋木作為模板的底支撐，每根枋木承受的線荷載q=35/6=9KN。計(jì)算跨徑L=0.5米。Mmax=0.125ql2=0.12590.50.5=0.28KNMW=bh2/6=50100100/6=8.3104 mm3=Mmax/W=0.28106/8.3104 =3.37N/mm2允許抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度fm=11N/mm2枋木滿足抗彎要求。2、枋木抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算F=0.5ql=0.590.5=2.239、5KN=F/A=2250/(10050)=0.45N/mm21.3 N/mm2枋木抗剪強(qiáng)度滿足要求。3、枋木變形驗(yàn)算模板上的正常使用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值，按竹膠板及枋木自重、砼自重、鋼筋自重組合計(jì)算。1米內(nèi)共6根枋木。q=(G1G2G3)1.0/6=4KN/MI=bh3/12=501003/12=41.671054 撓度f=5ql4/(384EI)=546004/(384900041.67105)=0.18mm驗(yàn)算時(shí)，枋木允許變形值為L/400=600/400=1.5mm0.18mm模板設(shè)計(jì)滿足變形要求。（三）水平桿的設(shè)計(jì)計(jì)算本工程現(xiàn)澆實(shí)腹段處縱橫向的水平桿間距均為60厘米，計(jì)算時(shí)只進(jìn)行縱向水平桿的40、強(qiáng)度及撓度驗(yàn)算。橫向水平桿只在節(jié)點(diǎn)處受垂直荷載，所以不進(jìn)行驗(yàn)算。1、水平桿的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算同上部的荷載相比，水平桿的自重較小，可以忽略不計(jì)，故荷載仍簡化成均布荷載計(jì)算，水平桿件按三跨連續(xù)梁進(jìn)行驗(yàn)算，取0.5米梁寬，三個(gè)等跨1.5米梁長進(jìn)行驗(yàn)算。取q=350.5=17.5KN/M，L=500mm，鋼管W=5.08103mm3，E=2.06105 MPa，I=12.19104mm4抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2(計(jì)算簡圖在下面) Mmax=0.1ql2=0.117.50.50.5=0.44knm=Mmax/W=0.44106/5.08103 =87N/mm2 fm=205N/mm2縱向水平桿滿41、足強(qiáng)度要求。2、縱向水平桿撓度計(jì)算縱向水平桿的撓度:v=ql4/(100EI)=17.55004/(1002.0610512.19104)=0.44mm 小于500/400=1.25mm，故能滿足撓度要求。（四）模板支架立桿計(jì)算1、立桿的計(jì)算長度立桿步距為1米，上部可調(diào)托為0.3米，下部掃地桿各為0.2米，立桿的計(jì)算長度L0=10.20.3=1.5O米。2、立桿承受的豎向荷載根據(jù)上圖的計(jì)算簡圖，水平桿傳給立桿的豎向力為 V=0.617ql=0.61717.50.5=5.4KN 豎向鋼管的自重G1=0.03843.8=0.15KN橫桿分配的鋼管重量G2=0.540.0384=0.08KN可調(diào)托、42、直角扣件（每根共四只，每只重13.2N,共52.8N）、對接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的重量、其它剪刀撐分配給立桿的重量按約0.5KN計(jì)算。合計(jì)總的豎向荷載為6.2KN。3、立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算根據(jù)XX市建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心鋼管檢測報(bào)告，實(shí)測面積517.26mm2，直徑48.2mm，璧厚3.7mm，長度系數(shù)取1.5，k取1.155=kh/i=1.1551.5150/1.58=165210,立桿長細(xì)比滿足要求。查表取穩(wěn)定系數(shù)=0.259N/(A)=6200/(0.259517.26)= 46.28fm=205N/mm2立桿穩(wěn)定性滿足要求。（五）扣件的抗滑承載力驗(yàn)算 跨中實(shí)腹段處施工總荷載為35KN/M2，縱橫立桿43、間距均為50cm，故每格單位區(qū)域面積為0.50.5=0.25M2 每根立桿承受的荷載為：350.25=8.75KN 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值取8KN，支架搭設(shè)時(shí)采用雙扣件， R=8.75KN2Rc=28=18KN 扣件抗滑滿足要求（六）地基承載力驗(yàn)算取砼澆筑厚度最大的拱腿實(shí)腹段處的地基承載力進(jìn)行驗(yàn)算，面積內(nèi)立桿按50cm50cm布置，每根由上部結(jié)構(gòu)傳到基礎(chǔ)頂面的軸向力為8.75KN，鋼管下墊30105cm木墊塊，20cm厚C20商品砼墊層。地基C20商品砼木墊塊70CM立桿基礎(chǔ)的計(jì)算底面積A=0.70.5=0.35M2則N/A=8.75/0.35=25KN/M2本工程在原土上用20厘米厚的C20砼44、(202014鋼筋網(wǎng))進(jìn)行場地硬化，取地基承載力為200KN/M2,完全能夠滿足地基承載力要求。（七）鋼管強(qiáng)度驗(yàn)算1、上部荷載計(jì)算拱圈實(shí)腹段砼厚度0.8米區(qū)域進(jìn)行驗(yàn)算每平米0.8米厚梁體砼自重，新澆砼按26KN/M3計(jì)算荷載體積V0.810.8M3 總重G10.826=20.8KN每平米鋼筋自重，該部分鋼筋按均布荷載1.0KN/M2計(jì)算。鋼筋總重G211.01.0KN每平米模板及枋木自重，按0.4KN/M2計(jì)算。模板自重G310.4=0.4KN鋼管自重1米寬度內(nèi)鋼管有5根，每根長2米，重為38.4N/m52m=384N,折算在均布荷載0.385/12=0.2KN/M2（2）施工活載施工人員及機(jī)45、具，按2 KN/M2計(jì)算砼振搗垂直荷載，按2 KN/M2計(jì)算（3）總荷載計(jì)算按建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范中關(guān)于荷載組合的規(guī)定，每平米施工總荷載為：P1.2(G1G2G3+ G4)1.4(G4G5)1.2(20.810.40.2)1.4(22)32.48KN2、鋼管抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按二跨簡支梁進(jìn)行計(jì)算，每米內(nèi)有5根鋼管，跨中最大彎矩Mmax=0.125ql2=0.12532.480.50.5=1.1knm Wmax= Mmax/【】=1.11000100/(20510-2)=5.4cm3 每米內(nèi)取5根483.5鋼管，W=55.08=25.45.4,可以滿足抗彎強(qiáng)度要求。3、鋼管抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 支座處剪力V=0.5ql=0.532.480.5=8.2KN 剪應(yīng)力=V/A=8.2/51000/518=3.2115N/mm2 完全滿足抗剪強(qiáng)度要求。4、鋼管撓度驗(yàn)算 q=32.48/5=6.5KN f=5ql4/(384EI)=56.55004/(3842.0610512.19104)=0.22mm小于允許變形值500/400=500/400=1.25mm，滿足變形要求。