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1、大橋墩柱三次澆注工程模板鋼筋制安承臺(tái)混凝土施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 施工技術(shù)方案1、概述遠(yuǎn)塔輔助墩（主2號(hào)墩）過(guò)渡墩（主1號(hào)墩）為高樁承臺(tái)，承臺(tái)平面尺寸43.2019.30m，頂、底面標(biāo)高分別為+6.30m、-2.00m，厚度由邊緣的4.00m變化到最厚處的8.30m，承臺(tái)邊緣與樁身的凈距為1.00m。承臺(tái)設(shè)計(jì)為35號(hào)混凝土，單個(gè)承臺(tái)方量為6202.1 m3，承臺(tái)混凝土分三次澆注。承臺(tái)結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖2.1示：圖2.1 承臺(tái)結(jié)構(gòu)圖2、施工工藝及方法2.1、總體施工方法承臺(tái)總體施工方法為：1）鋼吊2、箱施工完畢后，吊箱內(nèi)抽水、割除鋼護(hù)筒、拉壓桿轉(zhuǎn)換、清除封底混凝土上雜物。2）第一層鋼筋綁扎、冷卻水管布置、預(yù)埋筋（件）安裝、澆注混凝土。3）第二層鋼筋綁扎、冷卻水管布置、預(yù)埋筋（件）安裝、澆注混凝土。4）第三層鋼筋綁扎、冷卻水管布置、預(yù)埋筋（件）安裝、模板施工、澆注砼。2.2、施工工藝流程圖圖2.2 承臺(tái)施工工藝流程圖2.3、施工準(zhǔn)備2.3.1、鋼吊箱抽水1）鋼吊箱封底混凝土澆注完畢后，即可進(jìn)行封底平臺(tái)的拆除工作。2）封底平臺(tái)拆除的同時(shí)，安裝鋼吊箱單壁防浪板，焊接鋼吊箱內(nèi)撐。單壁防浪板及內(nèi)撐簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖2.3示：圖2.3 單壁防浪板及內(nèi)撐圖南北側(cè)吊箱內(nèi)壁之間需安裝水平鋼管支撐，平面位置在南北側(cè)鋼箱3、梁處設(shè)有三排支撐，其中心標(biāo)高分別為+2.40，鋼支撐兩端與鋼吊箱內(nèi)壁焊接，要求焊縫牢固可靠，鋼支撐長(zhǎng)度19.30m。3）鋼吊箱內(nèi)撐加固完成，同時(shí)封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90以上后，即可用采用2臺(tái)大功率離心泵抽鋼吊箱內(nèi)的水。抽水前首先封閉鋼吊箱壁體上的連通器，然后進(jìn)行抽水工作。鋼吊箱抽水時(shí)隨時(shí)觀察吊箱內(nèi)水位是否變化，根據(jù)水位變化確定滲漏情況。如有滲漏，立即對(duì)吊箱進(jìn)行補(bǔ)焊。同時(shí)對(duì)壁體的變形情況進(jìn)行觀測(cè)，如發(fā)生異常，立即停止抽水，分析變形原因，并找出解決辦法。以確保吊箱及承臺(tái)施工的安全。2.3.2、垂直交通吊箱抽干水后，從吊箱頂?shù)椒獾醉琶嬗?m高，需設(shè)置人行通道，在吊箱壁上設(shè)置1.2m寬，總高度4、7m的踏步斜樓梯，方便工作人員上下。其簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖2.4示：圖2.4 吊箱壁人行通道簡(jiǎn)圖2.3.3、護(hù)筒的割除抽水、安裝鋼支撐同時(shí)，割除護(hù)筒，同時(shí)割除吊箱的拉桿，并逐步與護(hù)筒焊接，形成壓桿。2.3.4、樁頭及封底混凝土處理1）樁基混凝土澆注完成并初凝后，先鑿除護(hù)筒內(nèi)部分高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的混凝土，為確保樁基混凝土質(zhì)量，鑿除混凝土標(biāo)高控制在1.5米左右；2）護(hù)筒割除后，在按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制采用風(fēng)鎬鑿除樁頂多余的混凝土。3）樁頭處理完畢，將封底砼頂面雜物清除，并按設(shè)計(jì)封底混凝土標(biāo)高控制，采用人工和風(fēng)鎬兩種方法配合的方式鑿除多余的封底混凝土。4）封底混凝土處理完畢，將封底砼頂面打掃干凈。并將樁頂伸出鋼筋調(diào)直，理順5、，然后綁扎喇叭口鋼筋的箍筋。2.4、模板工程2.4.1、模板設(shè)計(jì)1）承臺(tái)模板設(shè)計(jì)原則 宜采用膠合板或鋼模板。 在計(jì)算荷載作用下，模板的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性滿足要求。 模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不露漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作、安裝方便。2）根據(jù)以上原則通過(guò)對(duì)比承臺(tái)設(shè)計(jì)采用竹膠模板。竹膠模板的特點(diǎn)如下： 竹膠合板模板強(qiáng)度高、韌性好、板的靜曲強(qiáng)度相當(dāng)于木材強(qiáng)度的8-10倍，為木膠合板強(qiáng)度的4-5倍，采用竹膠模板可減少支撐的使用數(shù)量。 竹膠合板模板幅面寬、拼縫少。板材基本尺寸為2.44米1.22米，相當(dāng)于6.6塊P3015小鋼模板的面積，支模、拆模速度快。 竹膠合板模板板面6、平整光滑，貼膜竹膠合板模板表面對(duì)混凝土的吸附力僅為鋼模板的八分之一，因而容易脫模，混凝土表面平整光滑，可取消抹灰作業(yè)，縮短裝修作業(yè)的工期。 竹膠模板的表面吸水率接近鋼模板，用竹膠合板模板澆搗砼能顯著提高砼表面的保水性。在混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，遇水不變形，便于維護(hù)保養(yǎng)。 竹膠合板模板防腐、防蟲(chóng)蛀。 竹膠合板模板導(dǎo)熱系數(shù)為0.14-0.16w/m.k，遠(yuǎn)小于鋼模板的導(dǎo)熱系數(shù)，有利于冬季施工保溫。 竹膠合板模板使用周轉(zhuǎn)次數(shù)高，經(jīng)濟(jì)效益明顯，板可雙面使用，無(wú)邊框竹膠合板模板使用次數(shù)可達(dá)20-30次。 3）模板計(jì)算及模板詳細(xì)設(shè)計(jì)圖見(jiàn)另業(yè)。模板初步設(shè)計(jì)圖見(jiàn)附圖。2.4.2、模板加工1）模板先預(yù)先分塊加工，然后7、運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板加工流程圖見(jiàn)圖2.5示：圖2.5 模板加工流程圖2）側(cè)模制作承臺(tái)側(cè)模板采用竹膠模板拼裝而成，為保證承臺(tái)表面外觀質(zhì)量，模板要求平整光滑，接縫平順無(wú)錯(cuò)臺(tái)。 側(cè)模制作需在組拼墩臺(tái)上進(jìn)行，墩臺(tái)要求堅(jiān)固，墩臺(tái)表面必須平整。 按設(shè)計(jì)圖要求把單塊竹膠模板用碼板組拼成設(shè)計(jì)模板面板塊，在組拼時(shí)必須按模板加工要求制作。 設(shè)計(jì)模板面板組拼調(diào)校完成后，在模板背面安裝橫肋，模板橫肋采用8加工，橫肋用螺栓與面板連接。 橫肋與面板栓接并調(diào)校完成后，橫肋與橫肋之間用扁鋼焊接。 橫肋及肋板安裝完成后，在橫肋外焊接8豎肋。 模板面板及肋加工完畢后，在面板上放線，開(kāi)對(duì)拉螺桿孔。 單塊模板加工完畢后，試拼、編號(hào)8、堆放。3) 單個(gè)承臺(tái)模板所需材料如下：面板（竹膠模板）：710 m2, 8約26 t4）模板加工要點(diǎn) 單塊竹膠模板須做包邊處理。新截板或鉆孔，用防水酚醛系列油漆，將鋸邊或鉆孔涂刷三次，如發(fā)現(xiàn)模板面有劃痕、碰傷或其它較輕損傷，應(yīng)補(bǔ)刷酚醛漆。 緊貼模板的木方，要縱向鋪放，單塊竹膠模板與單塊竹膠模板接縫盡量縮小，盡量減少模板接縫寬度。板與板之間要平整，板縫用鑷子嵌平，或用不干膠帶封好，以防漏漿和漿液污染板邊，嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬、敲打、任意拋擲和鋼筋在板面拖拉。 模板橫肋與面板采用平頭螺栓固定。模板內(nèi)側(cè)平頭螺栓的螺帽須與面板平齊，以保證承臺(tái)混凝土的外觀質(zhì)量。5）模板加工技術(shù)要求見(jiàn)表2.1：表2.1 模9、板加工技術(shù)要求項(xiàng)目允許偏差（mm）模板的長(zhǎng)度和寬度5模板相鄰兩板表面高低差1模板表面最大的局部不平3拼合模板間的縫隙寬度22.4.3、模板安裝1）承臺(tái)第三層鋼筋外層鋼筋綁扎完畢后，即可進(jìn)行模板安裝。 模板必須按編號(hào)進(jìn)行拼裝。 模板拼裝時(shí)注意模板接縫的平順。 模板拼裝調(diào)校完畢后，用25拉桿固定。同時(shí)模板外側(cè)用型鋼支撐在鋼吊箱內(nèi)壁上。 25拉桿必須焊在承臺(tái)主筋上，同時(shí)保證焊縫滿足規(guī)范要求。2）模板的支架承臺(tái)鋼筋綁扎完畢，在承臺(tái)表面（除底面外）混凝土保護(hù)層中安裝設(shè)置一層6、網(wǎng)格為1010的帶肋鋼筋焊網(wǎng)，其與最外層鋼筋的中心間距為4。然后每隔一定距離穿過(guò)焊網(wǎng)孔洞焊倒U型螺紋定位鋼筋，并且由測(cè)量人員控制10、倒U定位筋的頂面與承臺(tái)側(cè)面標(biāo)高平齊。然后在進(jìn)行模板安裝，這樣保證了承臺(tái)側(cè)面各位置的標(biāo)高。由于使用螺紋鋼筋作為定位筋，從而保證了定位筋不外露，避免發(fā)生露筋現(xiàn)象。3）模板安裝技術(shù)要求見(jiàn)表2.2：表2.2 模板安裝技術(shù)要求項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高10模板內(nèi)部尺寸20軸線偏差10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整52.5、鋼筋制安2.5.1、鋼筋制作及運(yùn)輸承臺(tái)鋼筋種類多，長(zhǎng)度不等，在后方加工車間配料加工成半成品，每種鋼筋分類堆碼并用小鐵皮編號(hào)，利用載重汽車運(yùn)至棧橋，并通過(guò)駁船運(yùn)至墩上施工部位，在了用桅桿吊吊入鋼吊箱內(nèi)進(jìn)行綁扎。承臺(tái)主筋采用采用等強(qiáng)度墩粗直螺紋接頭連接，其它鋼筋綁扎按規(guī)范進(jìn)行焊接或11、搭接，由于鋼筋用量較大，鋼筋網(wǎng)格、層次較多，為保證設(shè)計(jì)鋼筋能正確放置和混凝土澆筑質(zhì)量，采用勁性骨架架立各層鋼筋網(wǎng)片，做到上下層網(wǎng)格對(duì)齊，層間距正確，并確保鋼筋的保護(hù)層厚度。 等強(qiáng)度鐓粗直螺紋接頭連接技術(shù)主要是在利用墩粗機(jī)對(duì)鋼筋端頭先行鐓粗，再利用套絲機(jī)對(duì)鋼筋端頭進(jìn)行套絲，最后利用螺紋套筒將鋼筋連接接長(zhǎng)。鋼筋的鐓粗、套絲及螺紋套筒的一端套接均在后場(chǎng)完成，螺紋套筒的另一端套接則利用管子鉗在安裝現(xiàn)場(chǎng)完成，為保證鋼筋連接的順利進(jìn)行，加工好的鋼筋在運(yùn)輸及吊裝過(guò)程中加強(qiáng)了保護(hù)，尤其是鋼筋的外露螺紋及套筒的內(nèi)螺紋。2.5.2、鋼筋綁扎1）鋼護(hù)筒錨固鋼筋的連接錨固鋼筋預(yù)先在陸上加工成型，鉆孔樁樁頭鑿除后，經(jīng)測(cè)12、量放樣定位，調(diào)配優(yōu)秀電焊工按對(duì)稱、大間距跳躍雙面焊連接，防止過(guò)度熱集中導(dǎo)致性能的降低。2）承臺(tái)鋼筋綁扎承臺(tái)分三次澆注（承臺(tái)混凝土分層示意圖見(jiàn)圖2.1），為施工方便承臺(tái)鋼筋分三次綁扎，其中腹板鋼筋分兩次綁扎完成；承臺(tái)中部架立筋及水平筋分兩次綁扎；頂板、底板鋼筋分別一次綁扎成形；墩身預(yù)留鋼筋一次綁扎成型。 第一次鋼筋綁扎時(shí)，首先在封底混凝土上放線，并作好鋼筋綁扎的標(biāo)志線，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎按底層側(cè)面 架立筋 第二層承臺(tái)預(yù)埋鋼筋的施工順序進(jìn)行施工，由于承臺(tái)總高為8.3米，所以第一次鋼筋綁扎時(shí)，腹板鋼筋及架立筋一次綁扎到承臺(tái)倒角處，即標(biāo)高2.0米的位置。 當(dāng)?shù)谝粚映信_(tái)混凝土凝固鑿毛后即可13、進(jìn)行第二次承臺(tái)鋼筋綁扎，第二層承臺(tái)鋼筋主要以腹板鋼筋及架立筋為主。第二次鋼筋綁扎時(shí)，腹板鋼筋綁扎到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置（即+6.3米）。 當(dāng)?shù)谌龑映信_(tái)鋼筋綁扎主要以墩身預(yù)留鋼筋及頂板鋼筋為主，承臺(tái)架立筋綁扎完畢后，在已澆注的承臺(tái)混凝土上放出墩身位置準(zhǔn)確邊線，以墩身位置線為依據(jù)將已加工好的墩身鋼筋固定限位架安裝固定在墩身設(shè)計(jì)位置，然后在按設(shè)計(jì)圖紙要求將墩身預(yù)埋鋼筋綁扎固定在墩身鋼筋固定限位架內(nèi)（墩身鋼筋定位圖見(jiàn)圖2.6示）。墩身預(yù)留鋼筋施工完畢后，開(kāi)始綁扎頂板鋼筋，當(dāng)墩身預(yù)埋鋼筋與頂板面層鋼筋位置相沖突時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)面層鋼筋，保證預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確。圖2.6 墩身預(yù)留鋼筋定位示意圖 鋼筋綁扎要求位置準(zhǔn)確，14、綁扎點(diǎn)焊牢固不松動(dòng)，間距正確。對(duì)于分段的通長(zhǎng)鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)接采用等強(qiáng)直螺紋接頭，接頭處互相錯(cuò)開(kāi)布置。 每一層承臺(tái)鋼筋綁扎完畢后，在承臺(tái)表面（除底面外）混凝土保護(hù)層中安裝設(shè)置一層6、網(wǎng)格為1010的帶肋鋼筋焊網(wǎng)，其與最外層鋼筋的中心間距為4。 為保證保護(hù)層的厚度，采用厚4.5cm的預(yù)制混凝土塊作為墊塊，其綁扎在帶肋鋼筋焊網(wǎng)。3）預(yù)埋鋼筋（件）施工每一層承臺(tái)鋼筋施工后，需進(jìn)行預(yù)埋鋼筋（件）施工。預(yù)埋件施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工，每一個(gè)預(yù)埋件均由測(cè)量人員放出準(zhǔn)確位置后，然后安裝。墩身預(yù)埋筋及勁性骨架埋設(shè)時(shí),準(zhǔn)確放線后,按設(shè)計(jì)位置埋設(shè),并加固牢靠,為保證砼施工時(shí)不變形移位，上述預(yù)埋鋼筋或勁性骨架應(yīng)支撐在15、鋼吊箱內(nèi)壁上。預(yù)埋件錨固鋼筋與承臺(tái)鋼筋網(wǎng)焊接，焊接必須牢固。為防止塔柱施工時(shí)所需的各種預(yù)埋件（如塔吊基礎(chǔ)等），成為永久結(jié)構(gòu)物的腐蝕通道，各種預(yù)埋件在使用完畢后，需進(jìn)行防腐處理。4）鋼筋施工技術(shù)要求 鋼筋的允許偏差：鋼筋下料長(zhǎng)度允許偏差10mm。受力鋼筋間距：土20mm骨架尺寸：長(zhǎng)：10mm、寬、高：5mm保護(hù)層：10mm 接頭a、接頭拼裝時(shí)管鉗板手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。b、拼裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。2.5.3、鋼筋定位及冷卻水管的安裝1）鋼筋定位封底砼面找平后采用砼預(yù)制塊支承，然后綁扎第一層鋼筋網(wǎng)片，然后在第一層網(wǎng)片上焊接25架立筋，再綁扎第二層鋼筋16、網(wǎng)片。2）冷卻水管安裝根據(jù)承臺(tái)溫控計(jì)算，承臺(tái)須埋設(shè)冷卻水管，冷卻水管根據(jù)溫控設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置。冷卻水管采用直徑為32mm ，具有一定強(qiáng)度、導(dǎo)熱性能好的鋼管制作，管間連接采用黑橡膠管或用氧焊焊接，焊接時(shí)注意不要露焊，保證每一個(gè)接頭焊接完好，同時(shí)注意不要焊穿冷卻水管。冷卻水管安裝時(shí)，將其按設(shè)計(jì)位置固定在支架上，做到管道通暢，接頭可靠，不漏水、阻水。冷卻水管安裝完成后，進(jìn)行注水試驗(yàn),保證砼施工時(shí),冷卻水管不進(jìn)漿而造成水管堵塞。冷卻水管的出水口和進(jìn)水口采取集中布置、統(tǒng)一管理，并標(biāo)識(shí)清楚。水管由潛水泵供水。溫控完成后，冷卻管采用水泥漿進(jìn)行封堵。2.6、承臺(tái)混凝土施工2.6.1、概述1、2墩承臺(tái)體積大，總17、方量達(dá)6202m3左右，為大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，這要求在施工中必須采取有效的措施降低水化熱，為防止溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫，在保證封底混凝土受力滿足要求的條件下，據(jù)設(shè)計(jì)要求分三次澆筑。最大一次澆筑量為3200m3左右。另外混凝土在配合比設(shè)計(jì)時(shí)采用雙摻技術(shù)，砼混凝土采用低水化熱的礦渣水泥，加入粉煤灰。2.6.2、混凝土澆注前準(zhǔn)備1）混凝土澆注平臺(tái)搭設(shè)承臺(tái)混凝土澆注平臺(tái)根據(jù)澆注層的不同利用鋼吊箱及鋼吊箱鋼管內(nèi)撐搭設(shè)。承臺(tái)分四次澆注，澆注平臺(tái)搭設(shè)兩次，其中利用第一次搭設(shè)平臺(tái)澆注第一、二層承臺(tái)混凝土；利用第二次搭設(shè)的平臺(tái)澆注第三、四層承臺(tái)混凝土。 承臺(tái)標(biāo)高2.0以下部分在鋼吊箱鋼管內(nèi)撐上安放貝雷梁，在貝雷梁上18、滿鋪腳手板，布料桿及振動(dòng)器布置在該平臺(tái)上。同時(shí)利用承臺(tái)架立筋，在架立筋上焊接水平鋼筋，鋪設(shè)腳手板，混凝土工在該平臺(tái)上操作。澆注平臺(tái)見(jiàn)圖2.7、圖2.8：圖2.7 承臺(tái)第一層混凝土澆注平臺(tái)立面圖圖2.8 承臺(tái)第一層混凝土澆注平臺(tái)平面圖 承臺(tái)標(biāo)高2.0以上部分澆注平臺(tái)，以鋼吊箱為基礎(chǔ)，在鋼吊箱壁體上焊豎向型鋼，在豎向型鋼上安放橫向分配梁，貝雷梁安裝在橫向分配梁上。在貝雷梁上滿鋪腳手板，布料桿及振動(dòng)器布置在該平臺(tái)上。澆注平臺(tái)見(jiàn)圖2.9、圖2.10：圖2.9 承臺(tái)第二層混凝土澆注平臺(tái)立面圖圖2.10 承臺(tái)第二層混凝土澆注平臺(tái)平面圖2）混凝土泵管的布置承臺(tái)澆注時(shí)采用兩艘攪拌船，四臺(tái)拖泵施工，由于兩艘攪拌19、船澆注能力不同，故每一艘攪拌船的拖泵管應(yīng)按橋軸線對(duì)稱布置，這樣保證承臺(tái)混凝土澆注對(duì)稱進(jìn)行，避免吊箱偏心受力過(guò)大。2.6.3、混凝土澆注1）澆注強(qiáng)度由于最大澆注方量約為3200m3左右，兩艘攪拌船的澆注總能力約為160m3/h, 混凝土初凝時(shí)間要求大于10小時(shí)，坍落度控制在12-15cm，混凝土分層澆注，分層厚度30cm。2）澆注方法在澆注平臺(tái)上布置砼澆筑布料桿，利用布料桿將混凝土泵送入模。利用插入式振搗器振搗混凝土，不漏振、過(guò)振。 第一層承臺(tái)混凝土利用圖2.7、圖2.8所示澆注平臺(tái)澆注，即攪拌船將混凝土泵送入布料桿，然后用布料桿直接布料澆注承臺(tái)混凝土。 第二層承臺(tái)混凝土利用圖2.9、圖2.1020、所示澆注平臺(tái)澆注。 第三層承臺(tái)混凝土也利用布置在圖2.9、圖2.10所示澆注平臺(tái)上的布料桿布料澆注。由于第三層承臺(tái)側(cè)面為斜面，承臺(tái)上邊線（即標(biāo)高6.3米位置）距承臺(tái)倒角（即標(biāo)高2.0米）位置水平距離達(dá)到了7.1 米，因此澆注這層承臺(tái)混凝土?xí)r需在承臺(tái)側(cè)面模板上開(kāi)孔，布料桿利用所開(kāi)孔布料，澆注承臺(tái)斜面處混凝土。模板開(kāi)孔圖見(jiàn)圖2.11、圖2.12示。圖2.11 承臺(tái)模板開(kāi)孔立面圖圖2.12 承臺(tái)模板開(kāi)孔平面圖3）混凝土的振搗 砼分層澆注，每層厚度控制在30cm左右。 振搗在澆注點(diǎn)和新澆砼面上進(jìn)行，振搗器插入砼或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。 振搗器要垂直地插入砼內(nèi)，并要插至前一層砼，以保證新澆砼與先21、澆砼結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為510cm。 振搗器采用7.0捧，每次移動(dòng)間距不得超過(guò)1m。 振搗時(shí)盡可能地避免與鋼筋和模板相接觸。 不能在模板內(nèi)得用振搗器使砼長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送砼以至砼離析。 砼應(yīng)振搗密實(shí)，標(biāo)志為砼停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平坦。 砼搗實(shí)后1.5h到24h內(nèi)不得受到振動(dòng)。4）混凝土標(biāo)高的控制由于承臺(tái)體積大，面積廣，為保證承臺(tái)頂面澆注標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，采取以下措施控制澆注標(biāo)高： 在鋼吊箱或模板內(nèi)壁上由測(cè)量人員統(tǒng)一放出標(biāo)高線，并用紅油漆打上標(biāo)記，相鄰兩個(gè)標(biāo)高標(biāo)識(shí)線間距2米左右。 在承臺(tái)頂板鋼筋上焊鋼筋短樁，由測(cè)量人員統(tǒng)一在短樁上放出標(biāo)高線，然后以此標(biāo)高線為依據(jù)，在鋼筋短樁上焊22、接水平鋼筋，同時(shí)控制水平鋼筋的頂面標(biāo)高與承臺(tái)標(biāo)高平齊，以此水平鋼筋頂面作為承臺(tái)標(biāo)高控制線。見(jiàn)圖2.9示：圖2.9 混凝土標(biāo)高控制圖2.6.3、溫度控制措施 嚴(yán)格控制砼材料的計(jì)量，延長(zhǎng)砼的攪拌時(shí)間，加強(qiáng)砼振搗控制，以獲得質(zhì)量均勻的砼，減少應(yīng)力集中，減少出現(xiàn)裂縫的機(jī)會(huì)。 承臺(tái)砼澆完后，在吊箱內(nèi)蓄水30cm以上，以達(dá)到保溫養(yǎng)護(hù)和防止砼干縮裂縫的目的。 澆筑承臺(tái)砼時(shí)，采用先周圍后中央，溥層均勻上升的方法，以便散發(fā)早期水化熱，減少砼內(nèi)外溫差。 通水冷卻設(shè)置冷卻管的該層砼自澆筑時(shí)起，用潛水泵抽取江水進(jìn)行砼內(nèi)部通水冷卻，連續(xù)通水12天，每個(gè)出口水流量為10-20升/分。通水過(guò)程中要對(duì)水管流量，進(jìn)出水口溫度，23、測(cè)溫孔溫度每隔1-2小時(shí)測(cè)量記錄一次，結(jié)束后匯總成冊(cè)。冷卻管停止通水后，每隔12小時(shí)在測(cè)溫孔內(nèi)測(cè)量一次砼溫度，直到新的澆筑層砼施工時(shí)用水泥漿將測(cè)溫孔填實(shí)封孔為止。 承臺(tái)混凝土溫控措施、計(jì)算書(shū)及冷卻水管布置圖見(jiàn)附業(yè)。2.6.4、施工縫處理1）混凝土澆注前，在水平施工縫標(biāo)高處由測(cè)量人員統(tǒng)一放線，然后在該水平施工縫處安放一排303（或253）角鋼作為標(biāo)高線，承臺(tái)混凝土澆注高度比該角鋼控制線高1 cm左右，這樣保證水平施工縫平直、美觀。角鋼必須保證其按統(tǒng)一標(biāo)高安裝，并且安裝時(shí)必須保證其平直。2）第一次砼澆筑完畢后，在砼表面刷一層緩凝劑，砼初凝后，采用人工鑿毛，高壓氣或高壓水槍進(jìn)行清洗混凝土表面的處理方24、法。然后在第一層砼頂面綁扎鋼筋，澆筑第二次砼。承臺(tái)砼全部澆完且砼初凝后，將墩身位置的砼人工拉毛，將承臺(tái)予埋件上的浮漿清理干凈。2.6.5、承臺(tái)混凝土質(zhì)量要求大體積混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工時(shí)所采用的砂石料、水泥、粉煤灰及外加劑的性能進(jìn)行交叉配合比試驗(yàn)，確定最佳的混凝土施工配合比。但是應(yīng)遵循以下總的原則：大體積混凝土應(yīng)采用低水化熱水泥，并采用“雙摻技術(shù)”（即摻加粉煤灰及外加劑），降低混凝土的入倉(cāng)溫度等措施，以改善混凝土的性能，減小混凝土的水化熱。承臺(tái)混凝土技術(shù)要求見(jiàn)表2.3:表2.3 承臺(tái)混凝土技術(shù)指標(biāo)序號(hào)性能要求備注1標(biāo)號(hào)35號(hào)2初凝時(shí)間10小時(shí)以上3終凝時(shí)間16小時(shí)以內(nèi)4塌落度12-15cm5水泥42.5低熱礦渣水泥6粉煤灰級(jí)超摻7粗骨料531.5mm8細(xì)集料中砂9水膠比0.55水化熱試驗(yàn)1060天強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度使用60天強(qiáng)度