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1、正本大橋梁新建工程墩柱分項鋼筋、模板、混凝土施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、施工概述31.1墩柱施工基本概述31.2墩柱施工的基本參數(shù)41.3墩柱施工工藝流程6二、施工準備66)組織機構(gòu)7人員配置表77)施工任務(wù)的安排7勞動力資源配備表78)機械設(shè)備準備8施工機械表89)施工材料準備8三、施工工藝83.1澆筑高度及次序的確定83.2施工現(xiàn)場布置11墩柱施工設(shè)備示意圖113.3鋼筋工程11準備工作11安裝順序12保護層133.3.4預(yù)埋件133.3.5鋼筋工程注意事項143.4模板工程15模2、板的設(shè)計151)模板工程的強度、剛度及穩(wěn)定性要求152)模板構(gòu)造15模板拼裝示意圖17模板加工17模板的拆除20模板工程注意事項203.5砼澆筑21混凝土配合比設(shè)計211)混凝土原材料。213.5.2砼的澆筑21砼澆筑示意圖22砼工程注意事項233.6砼養(yǎng)護233.7預(yù)應(yīng)力施工23鋼絲束鐓頭錨具示意圖243.7.1預(yù)應(yīng)力鋼束制作253.7.2預(yù)應(yīng)力鋼束張拉263.7.3預(yù)應(yīng)力孔道壓漿及封錨263.8附屬工程施工283.8.1支座墊石283.8.2擋塊28擋塊實測項目29墩柱分項工程施工方案一、施工概述1.1墩柱施工基本概述本標段共有墩柱119個，其中主墩雙柱中系梁墩2個、邊墩方墩4個，引橋雙柱3、中系梁墩12個，花瓶墩26個，其他方墩75個。1.2墩柱施工的基本參數(shù) 1.3墩柱施工工藝流程準備工作測量放樣承臺砼鑿毛鋼筋后場制作腳手架搭設(shè)鋼筋綁扎安裝模板安裝墩柱砼澆筑拆除模板砼養(yǎng)生鋼筋檢查模板檢查二、施工準備1)組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)和公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTG F80/1-2004)，對特殊工種操作人員進行培訓(xùn)和技能考核，必須堅持持證上崗。2)工程部負責(zé)編制墩柱工程施工方案，并對施工隊伍進行技術(shù)交底，施工隊伍技術(shù)負責(zé)人對操作工人進行技術(shù)交底。3)所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定，使用前必須嚴格審核所選用材料的出廠合格證和試驗報告，并送4、往試驗室進行驗證，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出場。4)場地及水電的準備：整理施工所需場地；清查安裝主要的施工機具，保證其工作狀態(tài)良好；安裝好施工現(xiàn)場所需水電供應(yīng)設(shè)施；準備施工所需用的材料，并作好維護工作，避免受到污染；合理組織施工，做到責(zé)任明確，分工合理5)勞動力計劃安排：配備技術(shù)員4人(南北岸各2人)，負責(zé)施工過程中的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督；配備管理人員2人，全面負責(zé)現(xiàn)場施工管理工作；施工全面展開時，實行流水作業(yè)。6)組織機構(gòu)我部根據(jù)該橋墩柱工程特點及施工進度、工程質(zhì)量和安全文明施工等方面的要求，組建結(jié)構(gòu)作業(yè)隊2個、鋼筋加工作業(yè)隊2個、砼站2座對其施工，加強現(xiàn)場材料、設(shè)備、人員等的管5、理，確保工程優(yōu)質(zhì)、安全、快速地完成。項目部及施工隊主要人員組織為：人員配置表序號職務(wù)人員配備數(shù)量序號職務(wù)人員配備數(shù)量1項目經(jīng)理1人8機械工程師2人2項目副經(jīng)理2人9計劃統(tǒng)計負責(zé)人1人3項目技術(shù)負責(zé)人1人10專職安全員4人4橋梁工程師6人11財務(wù)負責(zé)人1人5質(zhì)檢工程師3人12合同計量負責(zé)人1人6測量工程師4人13結(jié)構(gòu)作業(yè)隊負責(zé)人2人7試驗工程師4人14砼站負責(zé)人2人7)施工任務(wù)的安排結(jié)構(gòu)作業(yè)隊：負責(zé)所有墩柱施工中模板安裝、砼澆筑、養(yǎng)護。鋼筋作業(yè)隊：負責(zé)墩柱鋼筋、預(yù)埋件等的加工制作、安裝。砼站：負責(zé)墩柱砼的拌和、運輸、泵送入模。各作業(yè)隊具體的勞動力使用計劃安排見下表。勞動力資源配備表作業(yè)隊工種砼工6、（人）電焊工（人）木工（人）鋼筋工（人）電工（人）普工（人）機械手（人）結(jié)構(gòu)作業(yè)隊（南段）8681213結(jié)構(gòu)作業(yè)隊（北段）8671513砼拌合站4241035機械班168)機械設(shè)備準備本分項工程投入的施工設(shè)備具體見下表。（試驗室設(shè)備未列）施工機械表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力數(shù)量進場時間13.0m3裝載機ZL50臺2011147KW3.0m322012.8225T汽車起重機QY25臺2009-25T22012.8335T汽車起重機SQLY35臺2009174kW50T22012.94300KW發(fā)電機組DV300臺2010300KW-42012.115小型機具-套207、10-22012.99)施工材料準備本分項工程的砼目前全部采用商品砼供應(yīng),其原材的產(chǎn)地及品牌見下表:材料來源表產(chǎn)地規(guī)格型號鋼材江蘇張家港沙鋼12、16、20、28、32愛德商砼站德力商砼站材料名稱產(chǎn)地品牌型號產(chǎn)地品牌型號水泥盤固P.O42.5金峰P.O52.5碎石525mm525mm砂II區(qū)中砂II區(qū)中砂外加劑ZWL-A-II型高強高性能緩凝泵送劑FOX-8H高性能減水劑三、施工工藝3.1澆筑高度及次序的確定全橋墩柱共分三種類型：雙柱中系梁墩（B型、C型、D型、主墩型四種類型）、花瓶墩（A型、B型兩種類型）、方墩（8種截面尺寸），根據(jù)墩高和墩柱的結(jié)構(gòu)類型并結(jié)合以往工地施工經(jīng)驗，考慮對雙柱中系梁8、墩墩高小于等于10.777m（NP53墩)采用1次支模澆筑，大于該高度的進行1次翻模后完成；對花瓶墩除E2/W2匝道的P0(P5)和P1(P4)墩（高度為11.404m和10.201m的A型花瓶墩）采取1次翻模后完成以外，其他均1次支模澆筑；對于方墩，因其數(shù)量多、高度大，且為等截面結(jié)構(gòu)，其首次澆筑高度為6.75m，然后根據(jù)各墩的高度，以4.5m的標準節(jié)段進行翻模施工。具體各墩澆筑次序如下表所示墩柱號墩高（mm）首次澆筑高度（mm）二次澆筑高度（mm）調(diào)節(jié)段配置C型雙柱中系梁墩NP4814342675075874500+400+2687NP4913175675064272250+770+720+9、2687NP5012408675056572250+720+2687NP5112807675060572250+720+400+2687SP7(中)72877287-4500+100+2687SP8(中)73507350-4500+163+2687B型雙柱中系梁墩NP5211837675050872250+150+2687NP531077710767-6750+900+280+150+2687NP5497179717-6750+280+2687NP5588578857-4500+900+770+2687NP5681978237-4500+900+150+2687D型雙柱中系梁墩NP57745510、7467-4500+280+2687墩柱號墩高（mm）首次澆筑高度（mm）二次澆筑高度（mm）調(diào)節(jié)段配置A型花瓶墩E2P4(W2P1)38213810-150+3660E2P2(W2P3)87228710-2500+1550+950+3660E2P1(W2P4)10201500052101550+3660E2P0(W2P5)11404500064002500+240+3660E3P4(W3P1)31713171-3660-489E3P2(W3P3)42864310-650+3660E3P1(W3P4)44784460-650+150+3660E3P0(W3P5)53585360-1550+1511、0+3660E4P3(W4P0)53585360-1550+150+3660E4P2(W4P1)38043810-150+3660B型花瓶墩E3P3(W3P2)37433740-380+3360E2P3(W2P2)51215120-1380+380+3360E4P1(W4P2)32553255-3360-105墩柱號墩高（mm）首次澆筑高度(mm)二次澆筑高度（mm）三次澆筑高度（mm）主橋邊墩方墩P1(2)55525552-P4(2)55525552-主橋主墩方墩P2(2)81038103-P3(2)81038103-北岸引橋方墩NP58（邊）(2)76436750893-NP58（中）7012、436750293-NP59（邊）(2)986467503114-NP59（中）966467502914-NP60（邊）(2)1031967503569-NP60（中）1011967503369-NP61（邊）(2)1068267503932-NP61（中）1145867504500208NP62（邊）(2)1190467504500654NP62（中）12840675045001590NP63（邊）(2)13507675045002250NP63（中）14243675045002993北岸輔道橋方墩NFP1（邊）(2)26602660-NFP1（中）(2)27742774-NFP2（邊）(213、)35603560-NFP2（中）(2)36743674-NFP3（邊）(2)49424942-NFP3（中）(2)50565056-NFP4（邊）(2)63086308-NFP4（中）(2)64966496-南岸引橋方墩SP0（邊）(2)13507675045002257SP0（中）14243675045002993SP1（邊）(2)1179667504500546SP1（中）12532675045001282SP2（邊）(2)1090767504157-SP2（中）1164367504500393SP3（邊）(2)1038767503637-SP3（中）1018767503437-SP4（14、邊）(2)951067502760-SP4（中）931067502560-SP5（邊）(2)67486748-SP5（中）65486548-SP6（邊）(2)69016750151-SP6（中）69016750151-SP7（邊）(2)72876750537-SP8（邊）(2)75506750800-南岸輔道橋方墩SFP0（邊）(2)63456345-SFP0（中）(2)64596459-SFP1（邊）(2)46344634-SFP1（中）(2)47484748-SFP2（邊）(2)37453745-SFP2（中）(2)38593859-SFP3（邊）(2)29592959-SFP3（中）(215、)28452845-3.2施工現(xiàn)場布置墩柱鋼筋由后場加工制作，運至前場安裝、綁扎?；炷敛捎玫踯嚺淞隙窛沧ⅲ瑢τ谟械孛婊蚋呖照系K的用汽車泵泵送入模。墩柱施工設(shè)備示意圖3.3鋼筋工程準備工作鋼筋采用加工場加工成型，現(xiàn)場綁扎安裝的方法施工。為便于操作和施工安全，施工時在承臺上搭設(shè)腳手架以便人員上下，同時作為工作平臺，如下圖： 安裝順序?qū)τ诙罩鹘铋L度在9米以內(nèi)的（包括伸入承臺內(nèi)部分），采用在承臺直接預(yù)埋安裝，當(dāng)主筋長度大于9米的，采用滾軋直螺紋接頭接長。鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋10基16、礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3后張預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差項目允許偏差（mm）管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10保護層保證鋼筋保護層厚度以及鋼筋定位的準確，施工時采用有質(zhì)量保證的工程塑料墊塊，其耐堿和抗老化性能應(yīng)良好，且抗壓強度不低于50Mpa。墊塊應(yīng)相互錯開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，但不17、應(yīng)橫貫混凝土保護層的全部截面進行設(shè)置。墊塊在承臺的側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不小于3個/m2,重要部位宜適當(dāng)加密。墊塊綁扎絲頭不得伸入保護層內(nèi)。3.3.4預(yù)埋件根據(jù)后續(xù)工程及上部施工需要，墩柱施工時需設(shè)置以下預(yù)埋件，墩柱砼澆注前必須準確預(yù)埋，由測量部精確放樣實施：1）支座墊石及擋塊預(yù)埋鋼筋。根據(jù)設(shè)計要求的匝道橋和地面輔道橋的下支座墊石厚度為10cm，引橋墩下墊石厚度為15cm，計算支座墊石的預(yù)埋鋼筋需深入墩柱的長度。對于主墩要特別注意3700mmx3950mmx620mm的主支座墊石兩側(cè)各一個3000mm1155mm350mm的墊石中U型鋼筋及鋼板的預(yù)埋，注意該鋼板中間開10cm直徑的振搗孔，以18、便墊石砼振搗密實。對于主墩中系梁頂有兩塊擋塊，因中間孔洞尺寸不同，注意其鋼筋的預(yù)埋，其他墩柱上擋塊均設(shè)計為鋼擋塊，均無擋塊鋼筋需預(yù)埋。2）支座預(yù)留地腳螺栓孔。根據(jù)支座廠家提供的支座圖紙，精確放樣，采用兩端密封的直徑10cm (根據(jù)預(yù)留孔的直徑和深度確定) PVC管成孔，在砼初凝后拔除，拔除時小幅度振動上拔，避免碰壞孔周砼。3）主墩邊跨側(cè)減震器預(yù)埋件。根據(jù)圖紙或減震器廠家提供的設(shè)計圖紙，對該預(yù)埋件準確預(yù)埋，其標高、位置、豎直度必須精確。4）接地預(yù)埋鋼板。根據(jù)設(shè)計要求，在墩頂預(yù)埋接地150mmx150mmx10mm的熱鍍鋅扁鋼用于墩梁接地端口。5）根據(jù)頂推施工臨時支架系統(tǒng)需要，預(yù)埋相關(guān)預(yù)埋件或預(yù)留19、孔洞。6）為了保證墩柱與系梁的混凝土外觀及混凝土收縮、徐變的同步性，采用系梁與墩柱一次澆筑成型工藝。系梁鋼筋與墩柱鋼筋同步綁扎形成一個整體鋼筋骨架。系梁中均設(shè)計有后張預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力孔道采用預(yù)埋內(nèi)=100mm鐵皮管成孔，施工過程中嚴格按照設(shè)計圖紙中的管道位置安裝預(yù)應(yīng)力管道，采用“井”形鋼筋（1米/道）固定預(yù)留孔道，確保預(yù)留孔道固定后不再發(fā)生偏位。固定端采用DTM7B-48型錨具，張拉端采用DTM7A-48型錨具，錨具后的螺旋筋需緊靠錨墊板且二者的中心應(yīng)重合。3.3.5鋼筋工程注意事項a.鋼筋露天堆置的，墊高并加遮蓋，并按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，而且設(shè)立20、識別標志。鋼筋需具有出廠質(zhì)量保證書和試驗報驗單，對不同型號的鋼筋均抽取試樣做力學(xué)性能試驗。b.鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進行核對，無誤后方可進行下料，根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙設(shè)計長度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計、規(guī)范要求的同時，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。c.鋼筋綁扎前，對承臺與墩柱結(jié)合部的承臺砼鑿毛。鋼筋安裝時鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認，方可關(guān)模。保證其相鄰接頭相互錯開1米以上。d.鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符21、合設(shè)計及規(guī)范要求。e.鋼筋主筋采用滾軋直螺紋連接，直螺紋連接接頭端頭距鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。水平筋連接采用電弧焊接，要求單面焊焊縫長度不小于10倍的鋼筋直徑；雙面焊焊縫長度不小于5倍的鋼筋直徑。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方可正式施焊。f.鋼筋加工時：.鋼筋下料時不得用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲應(yīng)調(diào)直。. 滾軋直螺紋連接接頭加工時，不得在沒有切削液的情況下加工；使用堿性切削潤滑液，不得使用油性切削潤滑液。.標準型接頭有效絲扣長度不小于1/2連接套筒長度，套筒外應(yīng)有有效螺紋外露。g.鋼筋連接時：22、.在進行連接時，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格一致。.鋼筋連接時，鋼筋絲頭相互頂緊，用管鉗將套筒旋至居中位置。.鋼筋連接完畢后，標準型接頭外應(yīng)有有效螺紋外露。h.鋼筋骨架綁扎完畢后，為增加其穩(wěn)定性及減少變形量，至少用4根纜風(fēng)繩沿四周系牢，以防不測，特別是在大風(fēng)天氣，應(yīng)經(jīng)常檢查纜風(fēng)繩的松緊程度，防止鋼筋骨架在風(fēng)力作用下傾覆。3.4模板工程模板的設(shè)計根據(jù)墩柱高度和單次砼澆筑高度, 模板設(shè)計時，適當(dāng)增加模板的剛度，確保模板在使用期間不變形，不影響砼外形尺寸及平整度。墩柱模板采用鋼模板,我標段擬投入主墩墩柱模板1套，邊墩方柱模板1套，雙柱中系梁模板2套，花瓶墩模板2套，方柱模板4套。人工配合25T吊車進行模板23、安裝，根據(jù)墩柱的縱、橫軸線及設(shè)計幾何尺寸進行立摸。能否保證橋墩砼的外觀質(zhì)量達到內(nèi)實外光，并且有一定的鏡面效果，取決于很多因素，但其中最重要的一點就是模板質(zhì)量的好壞，模板工程是整個墩柱工程的關(guān)鍵。1)模板工程的強度、剛度及穩(wěn)定性要求對于模板工程來說，需滿足三方面的內(nèi)容：強度、剛度及穩(wěn)定性。強度方面按容許應(yīng)力來控制；剛度方面按變形來控制；穩(wěn)定性方面由施工現(xiàn)場采取措施來具體控制，主要是模板組裝成型后，現(xiàn)場需用纜風(fēng)繩或其他措施固定模板，以防傾覆。2)模板構(gòu)造模板構(gòu)造如下：面板采用6mmQ235冷軋鋼板，面板后面的圈筋用222鋼，豎向背肋一般采用10槽鋼,模板設(shè)拉桿，法蘭連接用L100*100*10角鋼24、。除主橋墩柱截面尺寸較大，使用內(nèi)部拉桿對拉外，其余墩柱均采取在模板上采取措施增加剛度，轉(zhuǎn)角處設(shè)外部拉桿的方式進行模板固定和尺寸的保證。其各種模板的總拼圖如下：模板拼裝示意圖模板加工模板加工嚴格按規(guī)范容許誤差加工，要完全符合設(shè)計圖紙要求。面板采用冷軋鋼板面板，鋼板必需表面平整，不允許板上有局部凹陷。嚴禁選用熱軋卷板。除整張鋼板外，凡需切割補缺的鋼板，畫線后由剪板機下料。出現(xiàn)邊角翹曲者，應(yīng)作校正，用砂輪打磨掉毛刺后再使用。鋼面板與大、小肋及邊框用電焊連接。鋼面板與大、小肋進行間斷施焊，每段焊縫不超過80mm，相鄰焊縫間距按150mm 控制，焊縫高不小于5mm，且在肋的兩邊相間焊接。鋼面板與邊框角鋼25、滿焊連接，焊縫高不小于6mm。焊接的方法是先進行點焊，然后跳焊，再逐一補平。一塊大模板四角同時進行焊接，至少需二人從對角同時進行。面板與邊框滿焊的目的是防止砼的漿水從縫隙中滲漏及拆模時與邊框撬離而損壞模板。大、小肋及邊框焊好校正后，在大肋上焊接型鋼骨架，型鋼骨架與大肋接觸處采用滿焊，骨架的各型鋼接觸處也同樣滿焊，焊高不小于6mm。整塊模板加工完畢后，對其進行檢查。如發(fā)現(xiàn)局部焊點變形，要進行砂輪打磨，焊縫連接不牢，則需重新施焊。模板的各個部分均達到質(zhì)量要求后，清除油污、焊渣，外側(cè)面刷紅丹防銹漆。質(zhì)量標準如下：模板、支架制作質(zhì)量標準項目允許偏差（mm）外形尺寸長和寬+0，-1肋高5面板端偏斜0.526、連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距+0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1板面和板側(cè)撓度1模板及配件應(yīng)按批準的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。加工的模板板面平整，板間接縫嚴密、不露漿，保證結(jié)構(gòu)外露面光潔，線條流暢。模板的安裝模板進場時按不同類型的模板分開堆放，使用前進行預(yù)拼裝，對尺寸、平整度、垂直度、拼縫、錯臺等進行逐項檢查，滿足要求后報監(jiān)理驗收后使用。安裝前，模板及時打磨除銹，在模板表面涂刷脫模劑，保證拆模順利并且不損壞砼外觀。安裝模板時力求支撐穩(wěn)固，保證模板在澆筑砼過程中不致變形和移位。模板間拼縫，應(yīng)采用雙面膠帶堵塞，以防止漏漿27、。模板的安裝應(yīng)嚴格按照設(shè)計的要求順序進行，對安裝到位的模板應(yīng)固定牢靠，避免砼澆筑過程中模板移位。盡可能避免在模板附近進行焊接作業(yè)，若必須焊接時，在模板方向用薄鐵皮做保護，確保焊渣不濺落到模板上，焊接時應(yīng)避免焊渣濺到預(yù)應(yīng)力孔道上。墩柱靠近外側(cè)模位置的張拉預(yù)留槽口應(yīng)準確對位，應(yīng)與模板密貼，防止?jié)仓炷吝^程中漿水進入預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)阻塞管道。在模板安裝及偏位調(diào)整完成后在模板頂四面中心處安裝纜風(fēng)繩，防止模板在大風(fēng)天氣或混凝土澆筑過程中產(chǎn)生偏位。纜風(fēng)繩采用14#鋼絲繩（兩端帶環(huán)）一端固定于模板上，一端固定于地錨上，鋼絲繩仰角控制在45度左右為宜。地錨采用承臺頂面預(yù)埋錨環(huán)或在墩位周圍土體中插打錨固鋼筋做為錨28、固點。澆筑混凝土之前對四根纜風(fēng)繩適當(dāng)拉緊，但不宜過緊，防止將調(diào)好的模板拉偏位。纜風(fēng)繩示意圖 模板、支架安裝質(zhì)量標準項目允許偏差（mm）模板高程柱梁10基礎(chǔ)15墩臺10模板尺寸墩臺20上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，-0基礎(chǔ)30軸線偏位柱8基礎(chǔ)15梁10墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30模板安裝完成后，對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性再次進行檢查，同時檢查墩柱位置（軸線）及幾何尺寸以符合圖紙要求。清除模板內(nèi)所有污物、雜物及水，嚴格自檢，完全合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后，澆筑混凝土。模板的拆除29、模板拆除順序：對于1次支模澆筑的墩柱，模板整體自上而下逐節(jié)拆除，對于進行2次翻模施工的墩柱，為拆除底節(jié)模板方便，在底節(jié)模板安裝時在其底部留1-2cm余量，可采用砂漿或鋼板進行支墊，拆模時，先將其敲除。對于同一水平位置的模板，先在橫橋向分開，使模板分成兩塊拆除。非承重模板在砼強度達到2.5MPa以上，且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時進行拆除，辨別強度的簡易方法：用指甲稍用力劃過砼表面無明顯劃痕。模板的拆除遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂刷脫模劑，待下次使用。拆除后應(yīng)對現(xiàn)場進行及時清理，模板堆放整齊。模板表面避免30、重物撞擊和敲擊，嚴禁用尖利的硬物刮刻模板表面。模板工程注意事項在整個施工過程中始終保持模板的完好狀態(tài)，認真進行維修保養(yǎng)工作。模板在吊運過程中，要避免碰撞，嚴禁從吊機上將模板懸空拋落。模板在首次使用時，對模面認真進行除銹工作。除銹采用角磨機帶鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要適量均勻，不遺漏。安裝時要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換，以保證接縫緊密、不漏漿。在安裝過程中，每安裝一層需進行精度控制，防止偏差累積，安裝完畢后應(yīng)進行全面檢查，若超出容許偏差，則及時糾正。安裝完畢后，用纜風(fēng)繩固定模板，防止出現(xiàn)傾覆，遇6 級以上大風(fēng)時停止作業(yè)。3.5砼澆筑模板安裝完畢后，應(yīng)31、及時進行墩柱砼的澆筑，避免灰塵等雜物污染。澆筑過程中，要嚴格控制砼的各項技術(shù)指標。主墩墩柱計劃將兩側(cè)墩柱和中間弧形中系梁一起采用泵送澆筑，為便于砼的澆筑，計劃在模板內(nèi)2個方墩位置安設(shè)2個串筒。因墩柱尺寸不大，頂面操作空間有限，主墩現(xiàn)場安排6個砼工采用插入式振搗器振搗，其他安排2-3個砼工振搗，并劃定每個人的振搗區(qū)域，嚴格按規(guī)范振搗保證砼澆筑質(zhì)量。混凝土配合比設(shè)計根據(jù)施工要求采用泵送工藝，因此對砼配合比應(yīng)滿足設(shè)計強度；泵送施工；低水化熱；1)混凝土原材料。水泥：北岸水泥采用盤固水泥集團有限公司PO42.5(普硅水泥)，南岸水泥采用金峰PO52.5(普硅水泥)。粗細骨料：使用的骨料連續(xù)級配（52532、mm），各種指標滿足規(guī)范要求,并特別控制砂的含泥量3%,石子的含泥量1%。水：采用地下水。2)砼的配合比：為充分利用粉煤灰砼后期強度，采用標準養(yǎng)護下28天齡期的抗壓強度作為驗收和評定的依據(jù)。墩柱砼配合比C40配合比水泥（）砂（）碎石（）水（）外加劑（）場站每m3用量42574110441706.8愛德商砼站40075710451603.47德力商砼站3.5.2砼的澆筑鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場技術(shù)員進行自檢，各個數(shù)據(jù)確認無誤后報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑砼。澆筑混凝土前，對模板、鋼筋、預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。澆筑前，先用水濕潤倉面，再澆筑砼。33、砼采用商砼站外購的方式，8m3的罐車運送砼至現(xiàn)場，汽車泵泵送砼至模板頂面漏斗內(nèi)，通過漏斗下面的串筒卸落入模，對于澆筑高度小、無障礙物影響的墩柱，采用吊車配料斗澆筑砼。 砼澆筑示意圖澆筑的自由傾落高度不得超過2m，以免砼產(chǎn)生離析。保證砼澆筑連續(xù)、快速進行?；炷涟此椒謱?，每層30cm厚度澆筑，并在下層砼初凝前或能重塑前澆筑上層砼。一般墩柱的混凝土振搗采用5臺（其中2臺備用，主橋墩柱增加2臺）ZN50型插入式振搗棒，插棒間距50cm左右。振搗時振動棒要插入下層砼中510cm，遵循快插慢拔的原則，并應(yīng)在下層砼初凝以前完成相應(yīng)部位的上層砼振搗，確保砼質(zhì)量。對于墩柱頂層和底層鋼筋布置較密的部位，振搗棒34、工作半徑控制在30cm左右。每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋鋼筋、冷卻管及其他預(yù)埋件，造成模板變形、預(yù)埋件移位等。密實的標志是砼面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。砼澆筑過程中，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時進行處理，并作好砼澆筑記錄。試驗室按照規(guī)定在施工現(xiàn)場制作砼試件，對試塊進行養(yǎng)護以及日后的壓力試驗。墩柱成品的質(zhì)量標準如下表：墩柱實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）C40按公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）附錄D檢查2斷面尺寸（mm）2035、尺量：檢查3個斷面3垂直度或斜度（mm）H30mH/1500 且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點4頂面高程（mm）10水準儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測2點6節(jié)段間錯臺（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，不足20m2測1處8預(yù)埋件位置（mm）10尺量：每件砼工程注意事項澆筑前，要對所有操作人員進行詳細的技術(shù)交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及砼的拌和、運輸、澆筑工序所需的機具設(shè)備是否齊全完好進行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。澆筑時，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生砼的阻塞。在鋼筋密集處，可短時開動插入式振36、搗棒以輔助下料。施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。澆筑過程中要隨時檢查砼的坍落度，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺密切配合，以保證砼的質(zhì)量。每次澆筑除留足標準養(yǎng)護試件外，還應(yīng)制作同條件養(yǎng)護試件3組作為拆模的強度控制依據(jù)。認真填寫砼澆筑施工原始記錄。3.6砼養(yǎng)護砼澆筑完成后，對墩柱進行灑水養(yǎng)生，但當(dāng)氣溫低于5時，禁止灑水。待砼強度達到2.5Mpa后，拆除模板，用塑料薄膜外包墩身，密封保持水分，當(dāng)進入冬季后，按冬季專項施工方案執(zhí)行養(yǎng)生措施，如膜外包裹棉被保溫養(yǎng)生。3.7預(yù)應(yīng)力施工為保證雙柱墩的整體性強度，系梁中均設(shè)計了預(yù)應(yīng)力筋拉桿。在墩柱及系梁混37、凝土達到規(guī)定的強度和齡期后，進行穿束、張拉、壓漿及封錨等工作。立柱拉桿預(yù)應(yīng)力筋束采用7.00-1570-WLR-H-GB/T 5223-2002預(yù)應(yīng)力高強鋼絲（性能符合GB/T5223-2002技術(shù)標準與YB/T146或YB/T170的要求），標準強度fpk=1570MPa，彈性模量Ep=2.05105MPa，A=38.48mm2,張拉控制應(yīng)力con=0.75fpk；鐵皮管規(guī)格：內(nèi)徑100mm；每根鋼束張拉力為2174.89KN；錨具型號DTM7A-48和DTM7B-48；錨具應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具和連接器標準（GB/T14370-2007）中有關(guān)要求。預(yù)應(yīng)力構(gòu)造圖鋼絲束鐓頭錨具示意圖墩柱及38、系梁的混凝土養(yǎng)生齡期應(yīng)不小于10天，強度應(yīng)達到設(shè)計強度等級100%（即40MPa），符合以上條件后方可進行穿束、張拉施工。3.7.1預(yù)應(yīng)力鋼束制作在符合張拉條件后進行鋼束穿束，由于每根管道需穿束48根7.00mm低松弛螺旋帶肋鋼束，穿束數(shù)量較多，需提前對48根鋼絲編束后,整體穿入孔道中，保證鋼束在孔道中不發(fā)生相互纏繞。鐓頭錨預(yù)應(yīng)力對鋼束下料長度的計算及下料均要求準確，當(dāng)鋼束長度20m時，其差值不大于1/3000，鋼束長度大于20m時，其差值不大于1/5000，因此必須在初應(yīng)力狀態(tài)下下料，如下料不精確將發(fā)生以下問題:a、若整索下料長度短于理論長度時，將造成鋼束已達到控制應(yīng)力時錨杯仍在擴孔筒內(nèi)而無39、法錨固;b、若整索下料長度長于理論長度時，將使鋼束達到控制應(yīng)力后，錨杯全部拉出錨墊板外，需墊多塊錨墊板才能上錨固螺母，既造成材料浪費，又造成應(yīng)力損失。c、一束鋼絲下料長短不一致時，張拉時應(yīng)力分配不一致，較短的鋼絲受力較大就會拉斷。鋼絲束的制作，需經(jīng)下料、編束和組裝錨具等工序。采用錨杯式鐓頭錨具和錨板式鐓頭錨具配套使用，鋼絲束的下料長度Lx，按下圖所示，用以下公式計算，主要考慮構(gòu)件孔道長度、錨板厚度、兩端的鋼絲鐓頭的留量、及預(yù)應(yīng)力鋼絲張拉伸長值和構(gòu)件混凝土張拉過程中的混凝土彈性壓縮值。預(yù)應(yīng)力鋼絲束張拉完成后，要確保錨杯能拉出構(gòu)件，并能確保擰上螺母。鋼束下料長度計算簡圖Lx=L+2a+2l-2C-40、Lx下料長度，L孔道長度，a-錨板厚度，張拉伸長值l鋼絲鐓頭預(yù)留量（取鋼絲直徑的2倍），C混凝土彈性壓縮量鋼絲鐓頭質(zhì)量檢查表項目規(guī)定值有效長度1mm直徑1.5d冷鐓頭厚度0.70.9d冷鐓頭中心偏移1mm熱鐓頭中心偏移2mm鐓頭強度鐓頭強度不得低于鋼絲標準抗拉強的98組裝錨杯式鐓頭錨具時，首先將鋼絲穿入錨杯后鐓頭，然后理順鋼絲（內(nèi)圈與外圈分別用鐵絲綁扎、編束），待鋼絲穿入構(gòu)件孔道中后（此時錨杯進入構(gòu)件張拉端的大尺寸孔道中），在固定端穿入錨板再進行鐓頭，采用LD-10型液壓冷鐓器進行鐓粗鋼絲。3.7.2預(yù)應(yīng)力鋼束張拉當(dāng)墩柱、系梁混凝土達到設(shè)計強度及規(guī)定齡期后，開始張拉鋼束，鋼束采用單端張拉。預(yù)應(yīng)41、力鋼束張拉采用應(yīng)力、伸長率雙控，以應(yīng)力控制為主，以實際伸長值為校驗。張拉程序：0初始預(yù)應(yīng)力10%concon（持荷5min錨固）。張拉的方法按規(guī)范和設(shè)計要求進行，預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序和張拉程序：合理地選擇張拉順序和張拉程序，是施工中貫徹設(shè)計意圖、保證預(yù)應(yīng)力構(gòu)件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序，應(yīng)按設(shè)計的有關(guān)規(guī)定進行，分批、分階段、對稱地張拉，以免構(gòu)件承受過大的偏心壓力。當(dāng)構(gòu)件同一截面有多根預(yù)應(yīng)力筋須分批拉時，則應(yīng)考慮混凝土彈性壓縮對預(yù)應(yīng)力筋的有效預(yù)應(yīng)力值的影響。所以，先一批張拉的預(yù)應(yīng)力筋，其張拉力應(yīng)加上由于后幾批預(yù)應(yīng)力筋張拉時所產(chǎn)生的混凝土彈性壓縮所造成的預(yù)應(yīng)力損失值。張拉的質(zhì)量控制：伸長量允42、許誤差為6%，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%，且一束內(nèi)斷絲不得超過1根。待有一定的強度后，才能進行壓漿。施加預(yù)應(yīng)力所用的機具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并定期維護和校驗。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進行。張拉千斤頂使用超過200 次或超過六個月必須檢校。3.7.3預(yù)應(yīng)力孔道壓漿及封錨預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在48小時內(nèi)完成，否則應(yīng)采取避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施。采用真空壓漿工藝，管道壓漿必須密實。水灰比不大于0.36，可摻入水泥重量3%的膨脹劑和水泥重量0.4%的緩凝劑，并做流動性、泌水性、43、強度測試，強度試件尺寸4040160mm，7天齡期強度應(yīng)不小于40MPa。水泥漿等級不得低于結(jié)構(gòu)自身混凝土強度等級。預(yù)應(yīng)力混凝土灌漿材料宜采用低堿硅酸水泥并摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰（I級灰）和適量外加劑配置，不得加入鋁粉或含氯鹽、硝酸鹽等有害成分的外加劑。施工準備工作檢查確認材料數(shù)量、種類是否齊備，品質(zhì)是否合格；檢查機具是否完備；壓漿前，對孔道進行清潔處理，對金屬波紋管應(yīng)用清水進行沖洗以消除有害材料。攪拌水泥漿攪拌要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤，壓漿設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣和積水。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料44、的方法；首先將稱量好的水(扣除用于溶化減水劑的那部分水)、水泥、壓漿劑倒入攪拌機，攪拌2min；將溶于水的減水劑倒入攪拌機中，攪拌3min 出料；水泥漿出料后應(yīng)盡量立即泵送，否則要連續(xù)攪拌，漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中連續(xù)攪拌；必須嚴格控制用水量，否則多加的水泌出，易造成管道頂端有空隙；對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性。壓漿及封錨壓漿采用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前對孔道從出漿口端將管道進行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在-0.06-0.1MPa范圍內(nèi)。真空穩(wěn)定后，立即開啟孔道壓漿端閥門，同時啟動壓漿泵連續(xù)壓漿，直至45、出漿孔出濃漿為止，關(guān)閉兩端壓漿閥門。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)按照冬季施工要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當(dāng)環(huán)境溫度高于35時，壓漿宜在夜間進行。拌漿機 壓漿泵 真空泵 壓漿完成后，應(yīng)及時對錨固端按設(shè)計要求進行封閉保護或防腐處理，需要封錨的錨具，應(yīng)在壓漿完成后對預(yù)留槽口混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封端混凝土；封錨應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同強度的混凝土并在封錨完成后進行養(yǎng)護。3.8附屬工程施工3.8.1支座墊石墩柱施工完成后，根據(jù)測量部在墩頂放出的平面位置，綁扎墊石鋼筋、安裝模板。澆筑砼時嚴格控制46、支座墊石的頂面標高，并且經(jīng)過多次收面和水平尺檢驗，其成品實測標準如下表：墊石實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）C40按公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）附錄D檢查2軸線偏位（mm）5全站儀或經(jīng)緯儀：支座墊石縱橫方向檢查3斷面尺寸（mm）5尺量：檢查1個斷面4頂面高程（mm）2水準儀：檢查中心及四角頂面四角高差（mm）15預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件3.8.2擋塊本橋除主墩中系梁上、橋臺及蓋梁（20m預(yù)制箱梁孔跨處）上設(shè)置砼擋塊外，其他均設(shè)計為鋼擋塊貼氯丁橡膠墊塊作為抗震結(jié)構(gòu)，其安裝方式為現(xiàn)澆箱梁底板設(shè)計位置預(yù)埋擋塊鋼板，箱梁現(xiàn)澆完成、底模拆除后實施焊接，完成擋塊安裝。對于這幾處的砼擋塊，皆在墩柱（蓋梁或橋臺）工程完成后，綁扎剩余非預(yù)埋結(jié)構(gòu)鋼筋后，再次立模澆筑，其成品檢測標準如下表：擋塊實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）C40按公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）附錄D檢查2平面位置（mm）5全站儀或經(jīng)緯儀：每塊檢查3斷面尺寸（mm）10尺量，每塊檢查1個斷面4頂面高程（mm）10水準儀：每塊檢查1處5與梁體間隙（mm）5尺量：每塊檢查