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1、大橋段聯(lián)絡(luò)線工程EPC總承包合同段預(yù)制梁場小箱梁施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 目 錄1編制依據(jù)32編制目的33工程概況43.1梁預(yù)制場簡介43.2 小箱梁預(yù)制工程量44試驗(yàn)梁施工總體部署44.1人員準(zhǔn)備44.2作業(yè)人員及機(jī)具安排54.3材料準(zhǔn)備55施工方案75.2模板施工7模板分類8模板驗(yàn)收9模板安裝9模板拆除125.4鋼筋施工12鋼筋施工工藝12鋼筋的加工13鋼筋綁扎145.5預(yù)應(yīng)力管道成孔165.6混凝土施工16溫度的控制16混凝土配料和拌制16混凝土的澆筑175.7混凝土養(yǎng)護(hù)19混凝土蒸2、汽養(yǎng)護(hù)215.8預(yù)應(yīng)力施工22預(yù)應(yīng)力張拉22壓漿及封錨24壓漿245.8.2.2.封端265.9梁運(yùn)輸265.10梁驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)276安全措施28xx市xxxx大橋至xx區(qū)大橋段聯(lián)絡(luò)線工程第一標(biāo)（K0-1200-K1+280）EPC總承包合同段預(yù)制梁場小箱梁施工方案1編制依據(jù)（1）xx市xxxx大橋至xx區(qū)大橋段聯(lián)絡(luò)線工程第一標(biāo)合同段招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)交底及會議紀(jì)要。（2）xx市xxxx大橋至xx區(qū)大橋段聯(lián)絡(luò)線工程施工圖橋梁上部構(gòu)造及附屬工程（3）現(xiàn)行公路設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、公路技術(shù)管理規(guī)程：公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/F50-2011）（4）現(xiàn)場踏勘調(diào)查情況。（5）其他有關(guān)文件、協(xié)議及規(guī)定23、編制目的為有效的指導(dǎo)小箱梁、組合梁預(yù)制板預(yù)制，從施工組織措施上確保優(yōu)質(zhì)、快速的建設(shè)好本項(xiàng)工程，結(jié)合現(xiàn)場的具體情況和小箱梁、組合梁預(yù)制板架設(shè)的順序，按照安全、質(zhì)量、工期、成本控制等各項(xiàng)要求，編制本施工方案。3編制原則3.1貫徹優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，技術(shù)先進(jìn)可行，經(jīng)濟(jì)合理的指導(dǎo)原則。嚴(yán)格遵照建設(shè)單位及監(jiān)理單位對本工程的質(zhì)量、工期、造價(jià)等項(xiàng)控制要求，結(jié)合本工程實(shí)際進(jìn)行編制。3.2貫徹均衡生產(chǎn)、合理分配資源的原則，認(rèn)真安排總體施工進(jìn)度，設(shè)置、配備組織機(jī)構(gòu)、人員、設(shè)備、材料，充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，搞好文明施工建設(shè)。3.3堅(jiān)持按項(xiàng)目法管理的原則。通過與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位協(xié)作，綜合運(yùn)用人員、機(jī)械、物資、資4、金和信息，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和造價(jià)在保證安全和工期前提下的最佳組合。3.4堅(jiān)持用工制度的動(dòng)態(tài)管理。根據(jù)工作的需要，合理配置勞動(dòng)力資源。3.5建立質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系，編制管理手冊和程序文件，貫徹管理方針和目標(biāo)，按照投標(biāo)文件對安全、質(zhì)量目標(biāo)的承諾進(jìn)行嚴(yán)格的管理和有效的實(shí)施。3工程概況3.1梁預(yù)制場簡介預(yù)制場共分為4個(gè)區(qū)域：（1）小箱梁制梁區(qū)、存梁區(qū)（2）組合梁制梁區(qū)、存梁區(qū)（3）生活區(qū)（4）原材存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)3.2 小箱梁預(yù)制工程量梁場預(yù)制的小箱梁與組合梁預(yù)制混凝土底板用于xxxx大橋至xx區(qū)大橋段聯(lián)絡(luò)線主線橋梁工程，共37孔，累計(jì)橋梁長度1065.5m。本次施工需預(yù)制梁272片，梁長分別5、為32米、30米、27米、25米小箱梁，50米、37米組合梁預(yù)制混凝土板。4小箱梁施工總體部署4.1人員準(zhǔn)備 本著保證工期、質(zhì)量、安全、同時(shí)便于內(nèi)外協(xié)調(diào)的原則，根據(jù)小箱梁與組合梁預(yù)制混凝土底板預(yù)制施工規(guī)模、特點(diǎn)和復(fù)雜程度，梁場制梁場設(shè)置以下人員分工。 制梁場場部主要人員見“表4.1制梁場場部主要人員安排表”表4.1制梁場場部主要人員安排表序號姓名職務(wù)職稱1項(xiàng)目經(jīng)理2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人3施工員4安全員5材料員4.2作業(yè)人員及機(jī)具安排為保證小箱梁梁預(yù)制的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，按專業(yè)成立作業(yè)班組，小組所有人上崗前均需培訓(xùn)教育合格后方可上崗。各小組配備人員以及施工機(jī)械設(shè)備數(shù)量如4.2.1、4.2.2表：表46、.2.1勞動(dòng)力安排計(jì)劃表序號作業(yè)隊(duì)作業(yè)班組人員數(shù)量主要工作內(nèi)容1預(yù)制梁隊(duì)鋼筋班10鋼筋搬運(yùn)、焊接、下料、半成品加工綁扎成型2模板班12模板清理、拼裝、拆除模板3混凝土班8澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等4機(jī)械班2機(jī)械操作、維修、保養(yǎng)5電工班1施工用電6綜合班2以上工作內(nèi)容以外的其它工作合計(jì)25表施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量備 注一起重機(jī)械龍門吊75t2臺移梁龍門吊85t2臺移梁門吊10t2臺鋼筋吊裝、澆筑砼、拆模二鋼筋加工機(jī)械鋼筋調(diào)直機(jī)/3臺備用1臺鋼筋彎曲機(jī)/3臺備用1臺鋼筋切斷機(jī)/3臺備用1臺電焊機(jī)/10臺砂輪切割機(jī)3臺三模板設(shè)備調(diào)模千斤頂10t10臺四混凝土機(jī)械插入式振搗器ZN-50型207、個(gè)備用12個(gè)插入式振搗器ZN-30型20個(gè)備用6個(gè)高頻振動(dòng)器10個(gè)備用10五動(dòng)力設(shè)備箱式變壓器500KW1臺發(fā)電機(jī)120KW1臺電動(dòng)水泵2臺六張拉設(shè)備智能張拉設(shè)備/套250t智能張拉設(shè)備/套150t5施工方案5小箱梁預(yù)制關(guān)鍵工序2個(gè)：梁體混凝土灌注和預(yù)應(yīng)力張拉，重要工序5個(gè)：鋼筋綁扎、預(yù)留管道定位、模板拼裝、養(yǎng)護(hù)、管道壓漿、封錨。工藝流程見圖5.1：圖5.1 小梁預(yù)制施工工藝流程圖5.2模板施工5.2.1模板分類模板側(cè)模、端模兩部分組成。模板表面要求平整光滑，模板縫涂刷玻璃膠或膩?zhàn)臃乐孤{。脫模劑采用適合各個(gè)季節(jié)的混合油，指派專人涂刷，保證其均勻、顏色一致。側(cè)模：根據(jù)梁體長度在工廠內(nèi)分四節(jié)進(jìn)行8、加工，采用槽鋼分段焊接骨架，腹板采用6mm鋼板，頂板采用8mm鋼板，使用機(jī)床根據(jù)梁體截面線形分塊壓制成型，再把面板焊接到槽鋼骨架上。側(cè)模與端模、底模對位，通過螺桿連接。端頭模板：端模加工過程中注意錨具預(yù)留位置的準(zhǔn)確性，通過螺栓連接為整體。5.2.2模板驗(yàn)收鋼模板由專業(yè)廠家加工制作，項(xiàng)目部派專人負(fù)責(zé)對模板加工質(zhì)量進(jìn)行中間檢驗(yàn)。加工制作完成后出廠前在廠家進(jìn)行試拼和交工檢驗(yàn)，確保其強(qiáng)度。剛度、材質(zhì)、平整度、光潔度、連接件和各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。到現(xiàn)場后檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收5.2.3模板安裝（1）總體安裝順序見圖5.2.3：圖5.2.3 模板安裝順序臺座底模整修包括預(yù)留反拱度復(fù)測調(diào)整、清除混凝土殘?jiān)?、底模不平整處打磨、設(shè)置密封條、安放支座預(yù)埋鋼板件。用精密水準(zhǔn)儀對底模板的反拱每2米進(jìn)行檢測控制，當(dāng)線形復(fù)合設(shè)計(jì)要求后，根據(jù)設(shè)計(jì)位置劃出鋼筋骨架的施工標(biāo)志線，再通過底模預(yù)設(shè)的定位螺栓孔安裝支座預(yù)埋板。綁扎底、腹板鋼筋，波紋管定位后，通過10t龍門吊將側(cè)模吊裝至臺座，與底模豎向?qū)ξ徊?cè)模提升至相應(yīng)設(shè)高度，通過水準(zhǔn)儀測量高度確定橫坡符合要求，拉緊與底模連接拉桿，再用連接螺栓和帶有槽形膠條的底模角鋼聯(lián)接固定。對側(cè)模拼裝檢驗(yàn)調(diào)整，符合要求后噴涂脫模劑。端模吊裝前先將錨下墊板安裝，錨墊板與端模配位準(zhǔn)確后用龍門吊將端模吊至臺座端部的安裝位置，然后將抽波紋管管穿出錨墊板并用膠布密封。端模與側(cè)模組裝時(shí)，如果兩10、者之間縫隙過大，則使用雙面膠條進(jìn)行密封，縫隙較小時(shí)使用玻璃膠密封。模板之間密封好后用螺栓將端模與側(cè)模聯(lián)接、緊固。小箱梁頂板鋼筋在頂板綁扎胎具上成型，采用自制吊具吊裝到制梁臺座上，再將頂板鋼筋網(wǎng)與腹板鋼筋連接，安裝橋面預(yù)埋件。鋼筋、模板組裝調(diào)整基本到位后再次對模板安裝外形尺寸、側(cè)模等情況進(jìn)行檢測、調(diào)整使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）預(yù)埋件、預(yù)留孔的設(shè)置梁體的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔與模板、鋼筋骨架同時(shí)安裝。梁底預(yù)埋調(diào)平鋼板根據(jù)橋梁縱坡進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。支座板安裝：支座板預(yù)先在工廠按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)加工制作，檢查支座板質(zhì)量合格，在底模板清理完成后，將支座板置于底模上，通過預(yù)設(shè)的定位孔利用螺栓連接保證支座板的準(zhǔn)確位置。泄水孔11、采用PVC管成型，與預(yù)留孔設(shè)計(jì)直徑相同，管道周圍加設(shè)螺旋鋼筋加強(qiáng)。模板安裝完畢后，對其各部分尺寸檢驗(yàn)符設(shè)計(jì)與相關(guān)規(guī)定，詳見表5.2.3要求。表5.2.3 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置2尺量每邊不少于2處2表面平整度22米靠尺和塞尺不少于3處3高程5測量4梁的兩模板內(nèi)側(cè)寬度10,-5尺量不少于3處5梁底模拱度2拉線尺量6相鄰兩板表面高低差2尺量5.2.4模板拆除模板拆除的順序?yàn)椋合炔鹦锻鈾M向拉絲、然后拆端模、最后拆側(cè)模。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不大于15，且能保證梁體棱角完整時(shí)，方可拆除模板。5.4鋼筋施工12、對進(jìn)場的鋼筋必須先檢查出廠合格證、質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格進(jìn)行檢查；再報(bào)質(zhì)檢工程師進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，按照規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能抽樣試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量鑒定，監(jiān)理工程師見證，合格后方可用于施工。鋼筋焊接使用前，按照施工規(guī)范進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可正式焊接、使用，凡焊接的各種鋼筋、鋼板均有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條型號選用標(biāo)準(zhǔn)525焊條。5.4.1鋼筋施工工藝鋼筋加工在鋼筋加工廠進(jìn)行，采用鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)及鋼筋彎曲機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，施工工藝流程如圖5.4.1所示：圖5.4.1 鋼筋施工工藝流程圖 5.4.2鋼筋的加工（1）鋼筋調(diào)直：成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直。級鋼筋的冷拉率13、不大于2%，級鋼筋的冷拉率不大于1%。調(diào)直工藝：將整捆盤條吊裝至自制的卷盤上，鋼筋的外露端拉出，通過調(diào)直切斷機(jī)調(diào)直并定尺切斷。注意事項(xiàng)：調(diào)直后的鋼筋外表不得有裂紋、擦傷、縮頸現(xiàn)象；調(diào)直后的鋼筋分類堆放整齊，不得出現(xiàn)彎折現(xiàn)象，并作好標(biāo)識。（2）鋼筋切斷：鋼筋切斷前核對下料鋼筋的品種、數(shù)量、尺寸，并計(jì)算下料長度；在鋼筋下料模具上進(jìn)行下料；下料時(shí)先下長料，后下短料。將鋼筋量好長度，準(zhǔn)確放在切斷機(jī)刀口位置，起動(dòng)切斷機(jī)將鋼筋切斷。鋼筋下料時(shí)應(yīng)根據(jù)梁體鋼筋編號和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排減少鋼筋的損耗。（3）鋼筋彎曲：采用鋼筋彎曲機(jī)彎制成型，在工作平臺上按1：1比例放大樣，根據(jù)大樣圖控制成型質(zhì)量。（4）鋼筋14、加工平臺：在現(xiàn)場加工好焊接平臺模板，在鋼筋焊接平臺上面加工鋼筋焊接，保證合格。（5）鋼筋安裝定位架：小箱梁增加鋼筋定位架，由內(nèi)徑10mm鋼管與L50角鋼焊接加工而成，30m小箱梁加工6套，其它跨徑各1套使用時(shí)安裝在臺座基礎(chǔ)上使用。5.4.3鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎工藝：底腹板、頂板鋼筋在制梁臺座底模上綁扎，綁扎前認(rèn)真核對梁類別、大小里程方向、支座板類型，然后將彎制成形的鋼筋半成品搬運(yùn)到位，并認(rèn)真檢查其規(guī)格、數(shù)量正確、齊全之后進(jìn)行綁扎。綁扎鋼絲尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)，頂面鋼筋根據(jù)橋面坡度斜制，注意鋼筋位置的準(zhǔn)確性。（2）施工步驟：鋼筋綁扎接頭級鋼筋受拉30d，受壓20d；級鋼筋受拉35d，受壓25d15、。主筋應(yīng)全部焊接成型，單面焊接，焊接長度應(yīng)10d；雙面焊接，焊接長度應(yīng)5d。底腹板鋼筋綁扎：分為三步進(jìn)行，先綁扎底板底層，然后綁扎架立筋及定位筋，最后進(jìn)行底板頂層鋼筋綁扎，端部鋼筋依次分層進(jìn)行。頂板鋼筋綁扎：同樣分為三步進(jìn)行，先綁扎頂板底層，再綁扎架立筋，然后進(jìn)行頂板頂層鋼筋的綁扎。腹板鋼筋與頂板鋼筋的聯(lián)結(jié)：頂板鋼筋吊裝就位后，調(diào)整鋼筋因吊裝造成的位移和變形，全面檢查鋼筋的保護(hù)層并予以修整；綁扎時(shí)首先綁扎腹板鋼筋與頂板底層的聯(lián)結(jié)處，然后綁扎腹板鋼筋與頂板鋼筋的聯(lián)結(jié)處。為保證鋼筋的橫向凈距和保護(hù)層厚度，兩排鋼筋之間采用架立筋扎結(jié)固定，在鋼筋與模板間設(shè)置與梁體相同強(qiáng)度的混凝土保護(hù)層墊塊，保證鋼筋保16、護(hù)層厚度。墊塊錯(cuò)開布置每平方不少于3個(gè)，不能貫通截面全長。鋼筋加工、綁扎偏差應(yīng)符圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，詳見表5.4.3要求。 表5.4.3 鋼筋加工、安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋 加工受力鋼筋全長10按照鋼筋編號每種檢驗(yàn)10%，且不少于3件2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)徑尺寸34鋼筋 安裝受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處5同一排中受力鋼筋間距106分布鋼筋間距20尺量、連續(xù)3處7箍筋間距綁扎骨架208焊接骨架109彎起點(diǎn)位置30尺量10鋼筋保護(hù)層 厚度(mm)c30+10,-5尺量，兩端、中間各2處1125c35+5,-2鋼筋綁扎完畢后，由現(xiàn)17、場技術(shù)人員檢查預(yù)埋支座鋼板、隔板鋼板、排水管、伸縮縫預(yù)埋螺栓等預(yù)埋件的位置及數(shù)量。綜合接地系的接地鋼筋和各種預(yù)埋件在施工各個(gè)階段時(shí)相應(yīng)預(yù)埋。5.5預(yù)應(yīng)力管道成孔綁扎底腹板鋼筋骨架的同時(shí)，安放預(yù)應(yīng)力定位筋。定位筋應(yīng)與梁體縱向分布鋼筋牢固綁扎在一起，定位筋的編號應(yīng)與實(shí)際位置相符。鋼絞線的預(yù)留孔道采用塑料波紋管成孔。波紋管按照圖紙規(guī)范要求設(shè)置，每根預(yù)留孔道長度不夠時(shí)采用鐵皮膠帶聯(lián)結(jié)而成，施工中應(yīng)加以區(qū)別，防止對接錯(cuò)誤。接頭處用薄鐵皮包裹嚴(yán)實(shí)，以免漏漿。梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力索交叉時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整梁體鋼筋間距或進(jìn)行適當(dāng)彎曲。5.6混凝土施工5.6.1溫度的控制在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對已澆筑混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)控，及時(shí)18、觀察混凝土表面與外界溫差控制在15以內(nèi)。并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度。5.6.2混凝土配料和拌制在混凝土原料的選擇、配合比試驗(yàn)、拌制工藝上嚴(yán)格按照相關(guān)驗(yàn)標(biāo)要求執(zhí)行?；炷涟韬臀锱淞喜捎米詣?dòng)計(jì)量裝置，按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）1%；粗、細(xì)骨料2%；拌和用水1%，外加劑1%。自全部材料裝入攪拌機(jī)開始攪拌起，至開始卸料時(shí)止，延續(xù)攪拌混凝土的最短時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)確定，一般控制在120s左右。在下盤材料裝入前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌和料全部卸清。攪拌設(shè)備停用時(shí)間不超過30min，最長不超過混凝土的初凝時(shí)間。19、5.6.3混凝土的澆筑混凝土澆筑前，自檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師按照設(shè)計(jì)圖紙核對鋼筋布置及支座安設(shè)等預(yù)埋件，檢查結(jié)構(gòu)斷面尺寸誤差是否符合規(guī)定，橋梁中線誤差情況，模板接縫情況及表面平整光潔度。以上情況逐項(xiàng)檢查、驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行進(jìn)入下道工序?；炷猎诎韬险炯邪韬希\(yùn)送至現(xiàn)場，10t門吊吊裝入模，插入式振動(dòng)棒器配合附著式振動(dòng)振搗?；炷恋淖杂蓛A落高度滿足不超過2m的要求。派專人量測記錄混凝土入模溫度及澆筑后梁體的芯部溫度。混凝土縱向澆筑順序：由梁一端向另一端連續(xù)澆筑，并就底板、腹板高度,沿結(jié)構(gòu)橫截面以斜坡層向前推進(jìn)，在斜坡層傾斜角2025，剛開始布料長度2m，厚度約為0.81.0m，實(shí)際操作以對應(yīng)20、底板處翻漿比較明顯時(shí)的厚度進(jìn)行控制。縱向澆筑順序如下圖5.6.3所示:腹板底板頂板圖5.6.3 梁砼縱向澆筑順序圖在此期間，每分段布料一層，就要及時(shí)打開附著式振動(dòng)器進(jìn)行點(diǎn)振，振動(dòng)時(shí)間約為12s。混凝土分層澆筑，每層不超30cm?；炷烈唤?jīng)入模，立即進(jìn)行全面的振搗，使之形成密實(shí)的均勻體，先由一臺振動(dòng)棒進(jìn)行澆筑振搗，緊隨其后由一臺振動(dòng)棒進(jìn)行復(fù)振，避免出現(xiàn)漏振。振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土獲得良好的密實(shí)度、表面泛漿氣泡消失為準(zhǔn)，防止漏振、過振。振搗過程中嚴(yán)禁振搗棒觸碰波紋管、模板。操作插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不得大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約10s15s，混凝土振動(dòng)棒插入深度以21、進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下5cm10cm為宜。對于鋼筋、預(yù)應(yīng)力索和預(yù)埋鐵件等分布密集、縫隙窄小處，采用30型振搗器振搗，必要時(shí)在振搗器前端焊鋼筋輔助振搗，并適當(dāng)加密振點(diǎn)，振搗過程中派專人檢查，保證混凝土振搗質(zhì)量。在澆筑到距小箱梁模板端頭1/4處，從梁體端頭反方向澆筑，在距小箱梁模板端頭1/4處匯合，保證混凝土密實(shí)、排氣通暢。在小箱梁混凝土初凝時(shí)用掃帚拉毛。在澆筑梁體混凝土的同時(shí)，試驗(yàn)人員在現(xiàn)場制作2組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，在澆筑完成以后，7天壓一組試塊，以確定張拉時(shí)間。混凝土的澆筑注意事項(xiàng)： 施工前，做好充分準(zhǔn)備，施工人員分工明確，施工機(jī)械設(shè)備提前到位，以保證混凝土連續(xù)快速澆筑?；炷翝仓耙〉门?2、合比的正式通知單，并檢查砂、石、水泥，減水劑質(zhì)量。嚴(yán)格控制粗骨料粒徑，堅(jiān)決不能使用粒徑20mm的碎石，避免在鋼筋密集處出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)粗骨料粒徑有超標(biāo)現(xiàn)象應(yīng)過篩后再使用?；炷翝仓铝暇鶆蜻B續(xù)，在澆筑底、腹板混凝土?xí)r，下料口要豎直對準(zhǔn)蓋布空隙，貼近頂板鋼筋，吊斗不得在梁體頂面隨意移動(dòng)，避免松散混凝土留在頂上造成頂板出現(xiàn)蜂窩。小箱梁附著式振動(dòng)器開動(dòng)時(shí)間要嚴(yán)格控制，要短振勤振。插入式振搗器操作時(shí)一定要緊跟布料管及時(shí)進(jìn)行振搗。振搗過程中避免振搗棒直接振搗模板及橡膠管。施工中要注意與先前澆注的結(jié)合部混凝土銜接部分的振搗密實(shí)。混凝土澆筑過程中派專人加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況。防止在振搗混23、凝土過程中產(chǎn)生嚴(yán)重漏漿，出現(xiàn)較嚴(yán)重漏漿及時(shí)封堵處理。澆筑過程中發(fā)現(xiàn)混凝土的坍落度變化較大，不適宜用于梁體澆筑時(shí)要另做處理。夜間施工時(shí)要保證充足的照明，保證混凝土振搗質(zhì)量。澆筑過程中，設(shè)備操作人員要熟練操作設(shè)備，提高混凝土的輸送能力及澆筑質(zhì)量，保證混凝土的連續(xù)澆筑。5.7混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)分為自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)一般主要在夏季、秋季進(jìn)行。晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，采用可移動(dòng)電熱發(fā)生器養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用封閉保溫的方式將梁體連同模板一起用蒸養(yǎng)棚包裹。5.7.1混凝土自然養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完初凝后（約四小時(shí)），采用噴水方式，并及時(shí)用棉氈覆蓋養(yǎng)護(hù)，梁體灑水并通過棉氈蓄水，保持混凝土表面24、充分潮濕。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。灑水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)隨天氣變化而定，澆水次數(shù)以混凝土表面保持充分潮濕為宜?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，減少表面水分蒸發(fā)。5.7.2混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)（1）蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)可移動(dòng)電加熱蒸汽發(fā)生器是一種自動(dòng)連續(xù)地產(chǎn)生較高壓力、蒸汽的微型鍋爐，以電能為能源，無噪音、絕無污染。采用優(yōu)質(zhì)加熱管，表面熱負(fù)荷低，熱效率高，方便安裝檢修。在預(yù)制場內(nèi)設(shè)可移動(dòng)電熱發(fā)生器二臺，鋪設(shè)蒸汽管道至每個(gè)生產(chǎn)臺座，并在其旁邊設(shè)置蒸汽管道出汽口，安裝專用的供氣閥以控制蒸汽的輸送速度，用于調(diào)節(jié)各管道的蒸汽流量，保證蒸汽的熱量支25、出和實(shí)際需要相符合。在冬季施工前應(yīng)預(yù)設(shè)保溫養(yǎng)護(hù)棚，養(yǎng)護(hù)棚保溫材料可采用雙層篷布或內(nèi)棉布外篷布的方式。養(yǎng)護(hù)棚和支架配合使用形成蒸汽養(yǎng)護(hù)空間，保溫棚應(yīng)包裹嚴(yán)密不透風(fēng)，保溫棚與梁體頂板間應(yīng)保留一定凈空，四周應(yīng)有富余量。支架則采用型鋼焊接成的桁架結(jié)構(gòu)，4米為單位，使用時(shí)按照小箱梁的長度進(jìn)行組合。通風(fēng)系統(tǒng)：采取分階段分區(qū)域關(guān)閉蒸養(yǎng)管閥門，同時(shí)啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)對養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)的空氣加強(qiáng)流通，并借助通風(fēng)系統(tǒng)和外界空氣的熱交換，使溫度慢慢降低至高于室外溫度10時(shí)再打開養(yǎng)護(hù)棚。（2）蒸汽養(yǎng)護(hù)控制小箱梁在冬季施工需要養(yǎng)護(hù)采取保溫措施，自然環(huán)境溫度低于5時(shí)采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)采用養(yǎng)護(hù)棚，分靜停、升溫、恒溫、降溫26、四個(gè)階段?；炷琉B(yǎng)護(hù)工藝、流程見圖5.7.1-1。圖5.7.1-1 混凝土養(yǎng)護(hù)流程圖混凝土養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求：混凝土澆筑完畢后，靜停時(shí)，環(huán)境低于5，則用510低溫預(yù)養(yǎng)。蒸養(yǎng)（約36小時(shí)）結(jié)束后，立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，在環(huán)境溫度低于5時(shí)禁止?jié)菜?，使用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。靜停時(shí)間為4小時(shí)（從梁體混凝土全部灌注完畢起計(jì)算），靜停時(shí)的養(yǎng)護(hù)溫度為5以上。升溫速度不超過每小時(shí)810。恒溫溫度保持在40范圍內(nèi)，恒溫時(shí)間為24小時(shí)左右，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到30Mpa計(jì)時(shí)間。降溫速度不超過每小時(shí)10，拆模時(shí)梁體表面溫度與自然環(huán)境溫度之差不得大于15。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束之后，即對梁體混凝土表面覆蓋進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)階段。5.8預(yù)應(yīng)力施工鑿毛作用，27、對梁體橫隔板、端頭混凝土表面進(jìn)行鑿毛，可去除混凝土表面浮漿，使第一層混凝土表面出現(xiàn)一條凹痕，然后再進(jìn)行下一層混凝土澆筑，是兩個(gè)施工階段的混凝土施工表面粘結(jié)的更牢固。 梁場鑿毛采用電錘鑿毛，可減少勞動(dòng)強(qiáng)度鑿毛面積大且均勻，外觀好。5.9預(yù)應(yīng)力施工5.9.1預(yù)應(yīng)力張拉（1）鋼絞線下料鋼絞線到場以后，先將鋼絞線放置在固定架上，然后人工抽拔鋼絞線下料?？v、橫向預(yù)應(yīng)力筋采用公稱直徑15.2mm的鋼絞線，抗拉強(qiáng)度1860Mpa。下料用砂輪機(jī)平放切割，斷后平放在地面上，采用包扎等措施防止鋼絞線散頭。鋼絞線切割完成后按各束理順，并間隔1.5m用鐵絲捆扎編束。將編制好的鋼絞線分類存放整齊，并作好標(biāo)識。同一孔道整28、束整穿，保證編扎成束的鋼絞線順直不扭轉(zhuǎn)。（2）鋼絞線穿束穿束前清除錨墊板上殘留砂漿并休整管口，將制好的鋼絞線運(yùn)至梁體的一端，人工穿束。抬運(yùn)支點(diǎn)間距3.0m，端部懸出長度0.7m，在運(yùn)送鋼絞線時(shí)不允許沾染油污等雜物，運(yùn)束時(shí)不得在地上拖拉，鋼絞線穿入孔道后兩端露出長度大致相等。（3）張拉施工混凝土強(qiáng)度達(dá)到30Mpa以上時(shí)，清理孔道，穿入預(yù)應(yīng)力鋼絞線，在梁體強(qiáng)度達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，齡期到達(dá)7天后即可進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力施工采用兩端同步張拉，并左右對稱進(jìn)行，張拉分兩步進(jìn)行初張拉、終張拉。首次張拉參照圖紙?zhí)峁?shù)據(jù)，鋼索與金屬波紋管壁摩阻系數(shù)k =0.25；管道局部偏差系數(shù)=0.0015；錨具的錨口摩阻損失與29、錨下喇叭口摩阻損失之和按錨外控制應(yīng)力的6%計(jì)算，（具體數(shù)值通過實(shí)驗(yàn)測定）；錨具變形與鋼索回縮值6mm。采用250t千斤頂，配套采用電動(dòng)油泵，高壓油表采用0.4級壓力表。油壓表與千斤頂配套校正、配套使用。張拉過程中對梁體進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測試，并及時(shí)將測試結(jié)果通知設(shè)計(jì)單位，以便由設(shè)計(jì)單位對張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。張拉前作好上拱度測量標(biāo)記，終張拉后測量梁體上拱值，并與設(shè)計(jì)上拱值進(jìn)行比較。試驗(yàn)室通知梁體混凝土達(dá)到張拉強(qiáng)度，并出具張拉通知單后，即可進(jìn)行張拉。 30m小箱梁張拉順序：100%N150%N2100% N3100%N2初張拉：00.1con（測初始伸長量及夾片外露量）0.30、2con（測伸長量及夾片外露量）初張拉設(shè)計(jì)值（持荷2分鐘）補(bǔ)充到初張拉設(shè)計(jì)值（測控制油壓伸長量及夾片外露量）錨固（測錨固回縮量）終張拉：對于已經(jīng)預(yù)張拉或初張拉的0初張拉設(shè)計(jì)值con（持荷2分鐘）補(bǔ)充到con（測控制油壓伸長量及夾片外露量）錨固（測錨固回縮量）清除錨墊板上的灰漿，檢查錨墊板是否垂直于孔道。檢查千斤頂軸線是否與錨墊板孔道軸線一致，檢查各種油管接頭是否上緊，壓力表與千斤頂是否配套。安裝好工作錨，裝上夾片，小錘輕敲夾片夾緊鋼絞線，調(diào)整夾片的外露量，使得夾片外露量大致一致，夾片間隙均勻，再安裝限位板，套上頂環(huán)，千斤頂就位，裝上工具錨，安裝油管及壓力表。預(yù)應(yīng)力按張拉順序進(jìn)行。張拉至設(shè)計(jì)控制31、應(yīng)力時(shí)，持荷2分鐘，測量100%K時(shí)鋼絞線伸長值和錨夾孔外露量。張拉前作好上拱度測量標(biāo)記，終張拉后測量梁體上拱值，并與設(shè)計(jì)上拱值進(jìn)行比較。然后回油整機(jī)復(fù)位，進(jìn)行下一束張拉。張拉采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控（實(shí)測伸長值和理論值相差不超過6%），對張拉過程和結(jié)果控制、檢測。5.9.2壓漿及封錨5.9.2.1壓漿（1）拌漿水泥漿符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，水灰比不超過0.34，且不得泌水，出機(jī)流動(dòng)度不大于22s并不小于14s。拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈。將稱量好的水倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌35分鐘,保證水泥漿均勻穩(wěn)定。將外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機(jī)，攪拌515分32、鐘，然后倒入盛漿筒。倒入盛漿筒的水泥漿應(yīng)盡量馬上泵送，否則應(yīng)不停的攪拌。攪拌好的漿體應(yīng)每次全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。（2）壓漿孔道壓漿在終張拉后的48h內(nèi)完成，根據(jù)壓漿施工工藝，張拉完成之后，確認(rèn)鋼絞線錨固牢固后將錨墊板外多余鋼絞線切割掉，切割后工作夾片外殘留的鋼絞線不得小于3cm?？椎缐簼{采用真空壓漿工藝，錨頭采用鋼制密封罩封錨，打開真空泵進(jìn)氣閥，關(guān)閉其它通風(fēng)孔，開啟真空泵抽吸管內(nèi)空氣，真空壓力表讀數(shù)達(dá)到0.08MP時(shí)，表明管道及接頭密封完好；用高壓水沖洗孔道，以沖走雜物并濕潤孔道內(nèi)壁，清洗完后，可用不含油的壓縮空氣排除管道內(nèi)的積水；按33、漿液配合比要求依次稱取水、JMHF外加劑及水泥，并按稱取順序倒入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)拌和水泥漿；關(guān)閉閥門1、3，啟動(dòng)真空泵，抽吸孔道內(nèi)的空氣，真空度達(dá)到0.06-0.1MP并保持穩(wěn)定；啟動(dòng)壓漿泵，排除殘存在壓漿泵及管道內(nèi)的水份和空氣，當(dāng)排出的水泥漿和儲漿筒內(nèi)的水泥漿稠度一致時(shí)，關(guān)閉壓漿泵，并很快將壓漿泵管道通過快換接頭接到錨墊壓漿孔的控制閥1上，打開閥門1，啟動(dòng)壓漿泵，開始壓漿；壓漿至排出的漿液稠度和儲漿筒內(nèi)的一致，且流速穩(wěn)定時(shí)，暫停壓漿泵12分鐘，此時(shí)保持出漿口的閥門敞開。再開啟壓漿泵，待出漿口出漿順暢后，流漿在3060S時(shí)，關(guān)閉出漿端閥門2，使壓漿泵的壓力達(dá)到0.50.7MPa，持壓2分鐘；在持壓的34、條件下，關(guān)閉壓漿端閥門1及壓漿泵，完成壓漿。壓漿時(shí)及壓漿后3天內(nèi)，梁體環(huán)境溫度不得低于5。5.9.2.2.封端壓漿結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行封錨。封端錨混凝土采用干硬性無收縮混凝土，抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)范要求。澆筑梁體封端混凝土之前，先將錨墊板表面粘漿和錨環(huán)上的封錨砂漿鏟除干凈，對錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防銹處理。將錨穴內(nèi)混凝土表面鑿毛，利用原錨板螺孔擰入帶鉤的連接螺釘將鋼筋網(wǎng)與錨墊板連接。填充封錨混凝土分兩個(gè)步驟，首先用較干硬的混凝土填充至距離錨穴頂5cm左右并搗固密實(shí)，然后采用正常硬度混凝土填滿、抹平。要求混凝土密實(shí)，無蜂窩麻面，與梁端面平齊，封端混凝土各處與梁體混凝土的錯(cuò)臺不超35、過2mm。混凝土澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分保持混凝土濕潤，防止封端混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋，試驗(yàn)室隨機(jī)制作封錨混凝土試件5組，用以檢查其質(zhì)量。5.10梁運(yùn)輸梁張拉壓漿結(jié)束后靜停48小時(shí)后即可將梁移出制梁臺座， 30m小箱梁采用2臺75t龍門吊使用抬梁法，輪式提梁車進(jìn)行操作。輪式提梁車移梁時(shí)負(fù)重施工，對行走道路要求質(zhì)量高，施工環(huán)節(jié)需嚴(yán)格控制。小箱梁在距梁端1.3m處鋼絲繩從底部穿入，梁下沿采用鋼護(hù)瓦或膠墊保護(hù)，上部與鋼絲繩接觸處采用膠墊保護(hù)，兜住梁底后起吊。第一片梁起吊后，待梁離開臺座5cm后靜止吊重30min，對輪胎、大臂、起重天車、鋼絲繩進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤可以承受吊重后，方可進(jìn)行正式移梁。移梁36、時(shí)需調(diào)整提梁車鋼絲繩，保證梁體兩端基本水平。小箱梁存放時(shí)，支點(diǎn)到梁端距離0.8m。小箱梁移到存梁位置后，在臺座上墊一層1cm厚橡膠墊，落梁后在中隔板處采用雜木桿兩側(cè)支撐牢固。梁體的吊運(yùn)、存放按鋪架施組安排的順序編號吊運(yùn)存放。小箱梁通過運(yùn)梁平車運(yùn)輸出梁場。5.11梁驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)小箱梁施工完畢后的檢驗(yàn)需符合公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表5.10。表5.11 梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁全長+5，-10尺量檢查2梁高5尺量檢查2個(gè)斷面3頂板、底板、腹板厚度+5，0尺量檢查2個(gè)斷面4表面平整度52m直尺每側(cè)面每10m梁場測37、1處5橫系梁及預(yù)埋件位置5尺量檢查每件6伸縮裝置預(yù)留鋼筋齊全設(shè)置、位置正確觀察泄水管、管蓋橋牌標(biāo)識正確6安全措施（1）樹立安全第一、文明生產(chǎn)的觀念，嚴(yán)守操作規(guī)程，避免設(shè)備、質(zhì)量和人身事故的發(fā)生。（2）關(guān)鍵工序上墻，技術(shù)工種持證上崗。（3）實(shí)行逐級安全技術(shù)交底制。（4）安全防護(hù)措施齊備，設(shè)備器具必須合理使用。（5）參與施工的人員均應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)及技術(shù)交底，熟悉施工的流程及關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（6）用電管理：安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。（7）施工現(xiàn)場用電，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)電源管理，防止發(fā)生電器火災(zāi)。（8）正確佩帶安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。（9）嚴(yán)格遵守安全用電的有關(guān)規(guī)程。（10）嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。（11）門吊操作人員必須持證上崗，（12）隨時(shí)進(jìn)行體檢，發(fā)現(xiàn)有不適宜登高的病癥，不得從事高空作業(yè)，嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。（13）穿防滑鞋，不得穿拖鞋或硬底鞋。（14）高空作業(yè)所用的梯子不得缺檔和墊高，同一架梯子不得兩人同時(shí)上下，在門吊通道處（或平臺）使用梯子要設(shè)置圍欄。