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1、編號：SJHN.JZY-XX小橋梁裝配式后張法預應力混凝土簡支空心板預制工程 施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 桶秩霍滅賽廉凳蓮傀電喻境坑湊寄耐涵及睜廚匿娜蛆兇柬纂睫理需辯削哦曼印垂鍛擁喊巋人逃剮窟第絳靜勇敦芳召岔婁尚宅欄莉底胺耍鴦壓毀札竊策知注況巢陰獺竿誠簿謹園廬霧篷掇云叉壕耀帆斷而籌膘那棧腐霧神褐徑背捉瘴戈腮吹穩仔讒五芥哇扶咨盛役網曼砧誘儒曉二坷蝎俠休踴侶丹逆促誠妙癥羌貝帝宙虜妮燒寡歇輩呢銳柴瘸臟鬧快南假墓藉贈尿叢局誓祥寧時倒扮驗豎侯卞傅頃驗肅匠桅欣礙餡灰循賂鶴迎鶴然妮咎玄棗件寅您招斡盾2、叛纓慰藕誘犁峭瘧衷誡嗽革恍徒膳炬傈威徒濤羅詣仟兢犁諾該正雞戲嵌任糞節淘吝佯激慫翰點吁耶鈕辮酸奶苑蹦砌舞簡儉柯饞獲匈大藉搔導軀溢賭XX大橋連接線二期工程第四合同段 22XX大橋連接線二期工程第四合同段-預制空心板施工方案K63+307XX小橋空心板預制施工方案一、工程概況本合同段起點樁號k54+160，終點炸敖恿濫浚屈偽撰嘛陰荊越托甕仿爸獺傈軋痔蜂鎂掇稽繼茫癰鎊躲頗蛆筏啊鴻微竿儀梯咆旦鴿跺引送滋諧磷臃潘劃烙富梗鍛琶孔仆峨甕筏緘位福被耐川肌肅囚妙訊折扯甥廓婁還眼西車最咋壕赫舷膚桌俯詢伏咖疑唉嘯錠余瀉邀惑娟吱扶幼讒茬污酮緒紫背畝褲紉充姆懸掀熬欲派罪灼換這流驟尋繪送寄寐理偵芽承堡鬃杠果攬橋嘿互帝禱惹莎3、蟄虜孟鱗腮喻蔚州膩猖蝎躊鵬蝕諷盂匡收頂閩愈慰堂擊飾硝睫撅七壽訊漓埠鎳破盟函答借嘲如其餅繪蔑跋礦侈披菏蚜竟拙剎判碾莆專算圍祖齡魁泵蔡濟棉焦考題僵俘醬睜印諸煩婁暫堯緩穿翻擊朵伺拽條撬坎杯莽孟方泛炬零括肢諧寓偽甲勛掄濾哼之夕預制空心板施工方案監理已審批氫筑挑菌棧瘦脹什護拷析師演硝瞄凸禍墨棍獲忻燒罵叁效盔蝸堅濱定程鹵牌兢鐘樟鴕門邯娶膘橙快年窮擦未瘟醞哎倫憊搐販鎊礫劃步兢湘幼鐮淪且葦秒癡撲物劑裙梧拉曹短最撕厄吊弦邏皿鱗義琴乓褪竄虛屠批炯頓錯淚撿標愈硝歸豪痹賬搗堆裁端孜徊田磨減穢銘票姻批渤灶鋸買屬腮俗夏壽放憾隘焊殖它石訓快忍校據可毫遵侗母童孫惰偏禿豐雇賜俘銑席佰沿遇亥斃慮類腦紳魚華裸胳剮癱讕倫撣白輿厭貫割4、鄙州絕績姻董咖書今串診攀鈕侄屹議媚戊膿型澳痰則縫拽腳遷喲友塵吱腹財傘簡腹避嫡純培詢閨和非腦預淄鎳端堆覆矛舀晉湛持智馬焉白阜拈植輝蕩窟叮邏詩氈刀鹵鋁艙貶沖侖鍵雖目錄一、工程概況2K63+307XX小橋空心板預制施工方案3一、工程概況3二、編制說明31、編制依據32、編制原則3三、施工總進度計劃及安排3四、施工組織機構設置4五、施工準備6（一）、預制場布置6（二）、存梁區6六、 施工方案71、模板72、臺座鋪設73、空心板施工81）鋼筋安裝82）安裝波紋管93）錨墊板安裝94）安裝側模板95）砼澆筑96）拆模107）砼養護104、預應力張拉101）鋼絞線制作及穿鋼絞線102）安裝工作錨及千斤頂115、4）質量檢驗13預應力鋼絞線后張法實測項目表135、壓漿133）壓漿前應先用壓力水對管道進行清洗。136、封端14（五）施工中注意事項15（六）空心板預制檢查項目16（七）移梁或存梁17（八）、預制空心板施工工藝流程圖17預制空心板施工工藝流程圖18七、質量保證體系19（一）質量管理組織機構19（二）質量保證體系191、質量目標192、質量保證體系193、質量保證措施194、質量保證體系框圖20八、安全保證體系21（一）安全生產目標21（二）安全保證體系21（三）安全保證措施22九、環境保證措施24主要施工技術管理人員表25試驗測量設備儀器表25K63+307XX小橋空心板預制施工方案一、工程6、概況本合同段起點樁號k54+160，終點樁號k65+600，全長11.44Km。雙向四車道一級公路標準，設計速度為100km/h,路基采用整體式斷面，路基寬為26m。本合同段有XX小橋一座,與河流交叉樁號為K63+307，夾角1050，共35.06m。空心板為裝配式后張法預應力混凝土簡支空心板，預制板長9.96米，板高0.6米，共60片。二、編制說明1、編制依據XX大橋連接線二期工程公路土建工程兩階段施工圖設計；公路工程技術標準JTG B01-2003；公路工程施工安全技術規程JTJ076-95；公路橋涵施工技術規范JTG/T F50-2011公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-2007、4；2、編制原則 以滿足設計及規范要求為原則，通過編制本設計達到優化組織結構；簡化工程程序；選擇優質高效的施工方法；合理應用人員、機械設備能力；按期完成本公司承包所有任務的目標。嚴格貫徹ISO9002質量體系管理標準，奉行質量第一的方針，保證工程全部合格，以創造精品工程。 確保工程如期完成，根據現場實際情況對施工進度計劃進行優化，力爭提前竣工。三、施工總進度計劃及安排K63+307XX小橋空心板施工計劃從2013年4月20日至2013年5月25日結束。（詳細見下圖）1、工期計劃1、考慮天氣等客觀因素和下部構造進度影響5天；2、各工班人員實行二班制作業。序號分項工程完成時間備注4月5月1場地硬化8、和平整2第1孔空心板預制共20塊第2孔空心板預制共20塊第3孔空心板預制共20塊1、預制場產梁時間計算生產10m空心板梁每片梁所需時間：10m空心板每片梁工序時間表序號工序內容所需時間(d)備注1底板和腹板鋼筋、安裝內模和外側模、波紋管、澆筑底板和腹板砼12拆除內模、安裝預制頂模、綁扎頂板鋼筋、澆筑頂板砼13拆模和養生待強54鋼絞線張拉、壓漿、封端1合 計8四、施工組織機構設置為了確保施工質量，規范施工，保證工程按計劃進行，項目部成立了橋梁技術小組，作為本合同段工程駐現場的指揮機構，全面負責組織、指揮XX大橋連接線二期工程（路基橋涵標）第四合同段的施工。K63+307XX小橋預制空心板施工任務9、由橋梁施工隊負責施工。項目經理項目總工設備材料部計劃合約部試 驗 室質 安 部工 程 部橋梁施工隊五、施工準備為方便施工和管理，確保安全生產和工程質量，決定采用集中預制和吊裝，吊車進行梁板架設。吊裝方案為2臺吊車吊裝至架設位置。（一）、預制場布置預制場設置在K63+307XX小橋3#臺旁邊。設備和原材料進場以及板梁運輸架設較為方便。該預制場地占地可滿足生活辦公、布設制梁槽、材料加工場，并可存梁60片。預制場設置沿路線方向，約長200m,寬45m，場內設梁板預制區和存梁區、辦公室、生活區、倉庫、鋼筋加工棚等。為使場地容易清理和排除積水，做好文明施工，預制空心板范圍內的預制場區全部用10cm厚砼進10、行硬化處理，并兩側漿砌排水溝，用以引流養生積水和雨水。在每個臺座兩邊對應的排水溝旁邊埋設PVC水管及開關，用于空心板梁的養護。（二）、存梁區存梁區設于產梁區的右端，以減少吊裝行程。可存2排每排15片梁。按空間2層計算，存梁區的存梁數量為：n=2152=60(片)，滿足存梁60片要求。六、 施工方案1、模板模板為廠家制作大塊件模板，設計尺寸和分塊根據空心板圖紙考慮，主要要求為：1）易安裝、易拆除、接縫緊密、表面平整。2）采用標準、通用塊件、方便取用或調換。模板進行編號。3）空心板頂板之底模用單塊鋼板制成，不加肋，做成活動板，分塊長度為50cm，澆筑底板砼時，將活動板幾塊互疊，留出空間位置送漿、振11、搗和檢查，底板和腹板砼澆筑完成后，按順序將活動板蓋上，接頭處用包裝膠帶封口，防止漏漿，即可澆筑頂板砼。4）模板周轉次數較多，鋼模板內模用厚4mm鋼模，外側模用厚5mm鋼板制成。外側模底部安裝高頻振動器5）由于預應力鋼絞線放張后，板梁反拱縮短，其壓縮量約為1，為保證成梁后的梁長，側模制作時應考慮壓縮量值的影響。6）每次模板使用前均應用砂輪片或電動鋼絲刷打磨除銹，并涂刷脫模劑。7）模板安裝和側模拆卸用人和吊機配合，內模拆卸采用人工爬進空心板，孔內逐塊拆卸和運出。2、臺座鋪設底座用C30砼澆筑，厚度20cm，寬度與空心板梁底同寬。澆筑墊層砼時，應用水平儀布點控制，確保砼面符合平整度要求。為確保梁底光12、潔度，底座砼面上鋪設=4mm鋼板底模。鋪設鋼板底模時，再次檢查平整度。為防止局部鋼板與砼面不貼切、松動，澆筑砼時預埋短鋼筋，鋼板對應于短鋼筋位置開孔焊接，然后用砂輪機將焊縫打磨平滑。墊層砼邊用5050角鋼包邊，確保邊線順直，臺座寬度應根據各種跨徑、各種型號的底板寬度設置，進行編號，防止錯位使用。空心板梁張拉后，梁體反拱，其重量由兩端臺座承受，因此，底座兩端基礎擴大為20020040（cm）,為防止地基不均勻沉降引起底座破壞，于兩端底座擴大基礎內設置2層161515（cm）鋼筋網。砼底座下面設1020cm厚砂墊層。由于各橋縱橫坡的原因，本空心板底板端部設計成調平塊。布置底模時，梁的兩端底座應設成13、凹槽，凹槽預留可比調平塊長，防止鋼絞線放張后預應力向跨中收縮造成調平塊邊角崩裂。而長出的剩余空位可用彈性材料或厚度相宜的膠合板墊滿。臺座槽內應設置排水孔，以便雨水和養生水能及時排出。每次臺座投入使用前，均應清掃干凈，并均勻涂刷脫模劑。3、空心板施工1）鋼筋安裝筋進場應附有出廠合格證，并按規范取樣送檢合格才能用于結構中。為加快鋼筋安裝速度，易于工人操作，鋼筋可采用分段鋼筋加工棚里加工成型骨架，然后運到臺座上分段入模安裝，底模清掃和涂脫模劑后整塊抬入槽內接長。鋼筋底面和側面加設保護層墊塊，防止造成露筋。鋼筋焊縫長度、厚度等應滿足規范。2）安裝波紋管安裝波紋管時應嚴格按照設計坐標值準確安裝波紋管，并14、使管道彎順自然，防止折斷，波紋管接頭應用膠帶包裹，防止滲漿堵管，波紋管兩端應穿過錨板孔洞，澆筑砼完成后再截斷。波紋管長度范圍內每50cm用定位鋼筋將其固定穩固，防止澆筑砼時管道移位。波紋管接頭處要密封好，以防漏漿，并按設計裝好排氣孔。為增加管道剛度，可采用在管道內穿襯管或預先穿入鋼絞線。若預應力管道與普通鋼筋位置發生沖突時，可適當移動普通鋼筋位置。3）錨墊板安裝錨墊板安裝應穩固，防止掉落或松脫，梁端處錨墊板的板面應與管道軸線垂直，防止張拉時鋼絞線折斷。4）安裝側模板模板按分塊編號入槽和用螺栓接長，應注意調直和固定，確保澆筑砼時不松動或變形。內模和外側模安裝完成后即可綁扎面板鋼筋，并派專人準備并15、負責預埋件的預埋。5）砼澆筑鋼筋、波紋管、模板安裝完成后經監理工程師檢查合格，方可澆砼。由于本部混凝土采用商品混凝土，本部試驗室人員定期對混凝土進行監控，確保配合比達到設計要求。混凝土到施工現場對其塌落度進行檢測，才能進行混凝土澆筑。澆筑空心板先澆筑底板，再澆筑腹板，后澆筑面板。砼必須連續澆筑，振搗均勻密實。底板澆好后，迅速安裝芯膜，為便于鋼芯模的支立和拆除，鋼芯模一般由幾節鋼模組合而成，安放時要求周邊木枕支撐牢固，防止芯模上浮和偏位。鋼芯模安裝完成后立即進行腹板和頂板砼的澆筑，砼強度為C50。砼澆筑時采用分層下料，每層高度3050cm，砼振搗采用附著高頻振搗器和插入式振搗器振搗，底板第一層采16、用附著式，以上采用插入式，其工藝應符合規范，砼振搗時應注意振搗密實而又不過振形成過多水痕影響美觀，又要確保不漏振及防止振傷鋼絞線，確保砼密實、無蜂窩、少氣泡，達到外觀光潔。梁板澆筑時，在頂板預留一個10cm孔洞，以備澆注空心板封端砼之用。砼澆筑時應按規范留取試件，并將其中一組同條件養護，作為張拉時砼強度控制條件。6）拆模待砼強度達到20%的強度時，即可拆除側模和端模。外側模拆卸用人工和機械配合，內模拆卸用人工爬入空心板孔內逐塊拆卸和運出。7）砼養護砼澆筑完成后應及時養生，采用麻袋覆蓋和灑水保濕相結合。4、預應力張拉1）鋼絞線制作及穿鋼絞線鋼絞線應計算好下料長度（包括千斤頂工作所需長度），在澆筑17、砼前可先將鋼絞線穿入波紋管道內，一邊澆筑砼一邊用壓力水從管道的一端壓入，防止管道滲漿凝固堵管。鋼絞線采用單股拖拉穿孔，穿鋼絞線時，在底板鋼筋上每1.5m放一小木條，以防鋼絞線刮傷和粘上脫模劑而影響其與砼的粘聚力，造成有效預應力不足。穿鋼絞線時，應注意按鋼絞線編號穿入用以使預應力失效的PVC管，防止漏設。PVC管的端口用膠帶纏繞封閉，避免砼漿流入，影響失效質量。鋼絞線切割采用砂輪片切割，嚴禁使用焊割或氣割，嚴禁用鋼絞線作電焊地線，防止燒傷鋼絞線。鋼絞線出廠時為圓盤梱包裝，每梱重量約35t，下料時應先套入安全保護筒才剪綁，防止鋼絞線彈出傷人。2）安裝工作錨及千斤頂將鋼絞線平行地逐根穿入，注意鋼絞線18、不得交叉和穿亂，先安裝中心或內圈錨孔的楔片，然后安裝外圈錨的楔片，然后安裝外圈錨環孔楔片，最后用套管適當用力將楔片敲入錨環孔，注意楔片間縫隙要均勻，其端頭要在同一平面上，否則要將之取下重新安裝。安裝限位板，限位板凹槽要與錨環對中，不得錯開。安裝千斤頂于孔道中線對位，注意不要接混大、小油缸油管。3）張拉施工程序為：N1N2。張拉時，梁體砼的強度應達到設計強度的85%，且齡期不少于7d時才可進行張拉作業。張拉采用應力和延伸量雙指標控制，以張拉力控制為主，兩端同時進行。張拉力應符合設計值，實際延伸量=6%設計延伸量。鋼絞線一般張拉施工程序為：低松弛筋010%初始初應力20%k100%k（持荷5min19、錨固）初張拉：仔細檢查千斤頂、油路等安裝正確無誤后，開動油泵進入初張拉，注意要有23人扶正千斤頂使工作錨環進入錨墊板的限位槽內，待油表讀數達初張拉應力時測量大缸行程和錨具楔片外露量。張拉：張拉程序如下：0 0.10K 0.20K 100%K(持荷5min錨固)，鋼絞線采用雙控，張拉以應力控制，伸長值進行校核，采用兩端同時進行。鋼絞線伸長量的量測注意：0 0.10K的伸長量不宜直接量測，在施工時采用推算的方法，以0.10K張拉到0.20K的鋼絞線伸長量作為0 0.10K 的伸長量。實測伸長值與理論伸長值的差值控制在6%以內，且每條梁板的斷絲、滑絲總數不超過1絲，同束夾片外露值差不超過2 mm，張20、拉符合要求。否則要求查清原因，提出解決方案，待工程師審查批準后，方可繼續張拉。張拉至10%控制張拉力（初張），量測伸長值，繼續張拉至20%控制張拉力量測伸長值；張拉至100%控制張拉力量測伸長值；持荷5分鐘然后錨固。兩端同時卸載（或補）至張拉控制應力即可。根據設計張拉控制應力計算張拉力，張拉油表讀數和張拉理論伸長量。伸長量的公式為：其中：P預應力鋼筋張拉端的張拉力（N）L預應力筋的長度（mm）A預應力筋的截面面積（mm2）E預應力筋的彈性模量（N/mm2）,E=1.95105MPax從張拉端至計算截面的孔道長度（m）從張拉端至計算截面孔道部分切線的夾角之和（rad）K孔道每米局部偏差對摩擦的影21、響系數預應力筋與孔道壁的摩擦系數,L=L1+L2L1從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值L2初應力0時的推算伸長值,取0.1K 0.2K回程、退楔：兩端頂錨完成后，大缸分別回程到底，然后用小錘輕輕敲打工具錨環，取下楔片。最后依次取下錨環，拆除千斤頂、限位板。割斷多余鋼絞線，在距錨頭3cm處用砂輪機切割即可。4）質量檢驗預應力鋼材后張法實測項目符合表預應力鋼材后張法實測項目表的規定。預應力鋼絞線后張法實測項目表項次檢查項目規定值或允許誤差檢查方法和頻率1管道坐標(mm)梁長方向30抽查30%，每根查10個點梁高方向302管道間距(mm)同 排10抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應力值符合22、設計要求查看張拉記錄4張拉伸長率6%查看張拉記錄5斷絲滑絲數鋼 束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數1%查看張拉記錄鋼 筋不允許5、壓漿1）管道壓漿應在預應力鋼材張拉完成和監理工程師同意后盡快進行，壓漿宜在張拉完成后48小時內完成。壓漿采用一次壓漿。2）壓漿采用純水泥漿，所用的水泥強度等級與梁體砼強度等級相同，為達到飽滿，可摻入膨脹劑，但應經過試驗確定。3）壓漿前應先用壓力水對管道進行清洗。4）壓漿時，水泥漿從另一端流出，當清水流出完畢并有較稠的水泥漿流出時可塞錨持荷后停止，則該孔壓漿作業完成。5）壓漿時應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.51MPa。6）壓漿時應按規范要23、求留取7.07cm立方體水泥漿試件作為評定水泥漿強度的依據。7）壓漿時，參與壓漿的人員應戴防護眼鏡，防止水泥漿射出傷及眼睛。后張預應力孔道壓漿漿液性能指標 項目性能指標檢驗試驗方法標準水膠比0.26-0.28水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法凝結時間（h）初凝5終凝24流動度（25）（s）初始流動度10-17附錄C330min流動度10-2060min流動度10-25泌水率（%）24h自由泌水率0附錄C43h鋼絲間泌水率0附錄C5壓力泌水率（%）0.22MPa(孔道垂直高度1.8m時)2.0附錄C60.36MPa(孔道垂直高度1.8m時)自由膨脹率（%）3h0-2附錄C424h0-324、充盈度合格附錄C7抗壓強度(MPa)3d20水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）（GB/T17671）7 d4028 d50抗折強度(MPa)3d57 d628 d10對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕混凝土外加劑（GB8076）6、封端1）壓漿結束后，即可進行封端，封端使用與梁體同標號的砼進行封端。2）對應埋置在構件內的錨具，壓漿后先將其周圍沖洗干凈，確保錨具及鋼絞線不銹蝕鑿毛后設置鋼筋網，澆注封錨砼。（五）施工中注意事項1、模板拆除時應小心輕放，防止摔壞或變形，確保梁體成梁后的結構尺寸。2、模板安裝后梁體混凝土澆筑前，應按照有關規范要求進行模板安裝質量的檢查，尤其要防止拼縫不嚴和各種預留孔洞封堵不密實造成25、漏漿而影響梁體質量。 3、應注意檢查各種設計預埋件，防止漏埋，如支座鋼板、防撞欄鋼筋、頂板剪力筋、泄水管、氣孔、吊裝孔等。4、固定波紋管應用鋼筋井安架或架立鋼筋綁扎或焊接，鋼筋井安架或架立鋼筋間距按50cm進行設置，曲線段應適當加密。5、波紋管接長應保證波紋管接平順，使用大一號波紋管做管箍進行聯結，其長度為被聯結波紋管孔徑的57倍，且要用膠帶纏裹嚴密，波紋管接頭不宜設在孔道彎起部位。6、每次臺座投入使用前，均應清掃干凈，并均勻涂刷脫模劑。確保梁底光潔度。7、嚴格控制砼配比中集料顆粒及的組成，控制好砼的坍落度及和易性，確保梁板外觀光潔。8、混凝土澆筑過程中，除了要保證混凝土的各種性能和質量之外，26、還應掌握好混凝土振搗的程度，既不漏振也不過振，同時應加強對預留和預埋件的保護，確保其位置的正確性。 9、根據具體情況科學掌握混凝土拆模的時間，嚴防拆模時間控制不好造成梁體掉邊缺角后再行修補所帶來的外觀缺陷。 10、張拉時，操作人員應站在千斤頂側面，嚴禁站在千斤頂的正后面，并于千斤頂后面設安全擋板，防止鋼絞線滑絲、斷絲等造成錨具飛出傷人。11、鋼絞線的延伸量或回縮量發生異常（超量或不足）時，應查明原因，采取切實可行的措施，確保工程質量。鋼絞線張拉時應及時填寫施工原始記錄。12、空心板必須采取可靠措施防止因芯模上浮導致頂板厚度不足，施工時每片梁板頂均應在跨中預留圓形檢測孔，孔徑2-3cm。（六）空27、心板預制檢查項目梁（板）預制檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按JTG F80/1-2004附錄D 檢查2梁（板）長度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬30底寬204高度（mm）梁、板5尺量：檢查2個斷面箱梁+0，-55斷面尺寸（mm）頂板厚+5，0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側面每10梁長測1處7橫系梁及預埋件位置（mm）5尺量：每件（七）移梁或存梁存梁場地應平整，排水通暢。移梁采用吊車吊裝。梁長兩端采用砼枕梁支承，砼枕梁28、的平面尺寸應根據地基應力計算確定，防止不均勻下沉。存梁層數為2層，各層的支承線應在同一條垂線上。上層梁板的支承枕木應比下層梁板吊環高，并應考慮各層梁重對枕木的壓縮量，防止下層吊環頂住上層梁底引起開裂。不同規格、型號的板梁應進行編號標識，分區存放，防止錯用。吊裝空心板安全使用注意事項： 吊裝空心板應由持吊車操作證的人操作；禁止無證人員上崗操作。 吊裝空心板時，專職安全員應提醒現場內作業人員注意； 吊裝空心板時，應有專人統一指揮 ，參加作業人員要統一信號，互相協調。 操作臺應有良好的通視條件； 吊裝空心板應白天進行，如需晚上進行時，應具有良好的照明條件；（八）、預制空心板施工工藝流程圖預制空心板施29、工工藝流程圖臺座設計制作臺座安裝底模模板設計、制作波紋管制作綁扎梁體鋼筋安裝錨墊板埋件安設波紋管制孔安裝外模灌筑梁體底板砼攪拌站制備砼安裝蕊模，澆注腹板、頂板砼制作砼試件土工布灑水覆蓋模板整修拆 除 模 板清 理 孔 道鋼絞線束制備穿放預應力束壓試件張拉機具標定預應力張拉備機具、制水泥漿制水泥漿試件孔道壓漿制作砼試件砼封端、養護起吊、存放壓試件七、質量保證體系（一）質量管理組織機構本項目部將成立以項目經理為組長、總工程師和技術負責人為副組長的質量管理領導小組，明確各級管理職責，管生產必須管質量，建立嚴格的考核制度，將經濟效益與質量掛鉤。質量管理組織機構見下圖 質量管理組織機構圖項目經理項目總工30、質檢工程師設備材料部計劃合約部試 驗 室質 安 部工 程 部梁橋施工隊（二）質量保證體系1、質量目標本工程交工驗收質量必須達到交通部公路工程質量檢驗評定標準（JTGF80/1-2004）的合格等級，我司在本工程的施工中,將確保工程質量達到合格等級以上。2、質量保證體系為了本項目按照質量目標的承諾，項目部建立了有項目經理領導，總工程師具體負責的質量保證體系。質量保證體系框圖見下頁。3、質量保證措施1）建立“三級”自檢檢查制度，以保證自檢準確，資料齊全。監理工程師檢查專檢互檢自檢專職質檢員兼職質檢員下道工序兼職質檢員2）實行崗位責任制，分工明確，責任到人，嚴把質量關。3）工程驗收時，要求驗收合格率31、應達到100%，優良率達到90%以上。4）在施工中發現質量問題，應自行返工處理，不留任何質量隱患。4、質量保證體系框圖質量保證體系框圖物資供應部質量安全部工程技術部各施工隊、組質量信息反饋質量創優，達到預期質量目標綜合辦公室財務勞資部全體項目工長質量管理目標確定質量保證體系思想體系控制體系組織體系質量意識教育質量回訪服務預防為主方針建立質量目標責任制及獎懲辦法施工組織設計與方案控制施工準備的質量控制機具材料的質量控制施工過程的質量控制計量標準的質量控制業主及政府監督部門項目經理監理工程部項目總工1質檢工程師現場實驗室八、安全保證體系（一）安全生產目標總目標：在施工期間，消滅因工重傷以及事故，杜32、絕火災事故以及重大、特大交通事故。分目標：做到五無一杜絕，一創建。“五無”即：無工傷事故；無交通事故和機械事故；無火災、澇災事故，無倒塌、塌方事故；無中毒事故。“一杜絕”既：杜絕重傷事故。“一創建“既：創建安全文明施工工地。（二）安全保證體系安全保證體系框圖安全保證體系技術保證組織保證思想保證經濟保證安全領導小組按操作規程施工安全抵押合同安全教育安全第一預防為主用事實和數據說話安全機構分工負責安全交底掌握操作規程配齊消防器材實行獎懲制度經濟兌現把事故消滅在萌芽狀態全員活動提高安全意識確保工程施工中無傷亡事故（三）安全保證措施（1）認真貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針。項目經理為安全第一責任33、人，要增強安全意識，打好安全基礎，強化安全保證體系，落實安全責任制，嚴格執行安全規劃，做到“安全生產，人人有責”，有效地控制施工安全。（2）建立健全全員安全管理保證體系，強化安全管理，充實專職安檢員，使之充分行使安全檢查、監督職能，確保施工全過程的安全。（3）制定并落實安全生產責任制。從項目經理部各施工隊乃至每個班組，要層層建立各級安全生產責任制，明確規定各級領導、技術人員和工人在安全工作上的具體任務、責任和權利，以便把安全和生產在組織上同意起來。做到安全工作層層有分工、事事有人管、人人有專責、辦事有標準、工作有考核。把施工中各方面的事故隱患消滅在萌芽狀態。（4）堅持安全檢查制度。安全檢查是安34、全管理的重要內容，是識別和發現不安全因素、揭示和消除事故隱患、加強防護措施、預防發生事故和職業危害的重要手段。鑒于安全檢查的對象、要求、時間的差異，我們將進行定期和不定期的安全檢查。安全檢查要滲透到施工的各個方面，要查思想、查管理查制度、查隱患、查事故處理。每一次檢查都以員工受一次安全教育，讓安全的警鐘在員工的心中長鳴。（5）嚴格機械設備、機具的安全使用。施工中嚴禁只抓進度而忽視安全的做法。定期對技術設備、車輛進行保養維修，以保持良好的運行狀態和具備有效的安全裝置。所有操作人員一律持證上崗，并定期對持證人員進行安全教育和操作基本檢查，防止違章事故的發生。（6）配合機械作業的人員，應在機械回轉半35、徑以外工作，當必須在回轉半徑以內工作時，應停止機械回轉并制動后，方可作業。（7）雨季施工時，制定防洪的各項措施，在工地上常備兩臺抽水機做特殊情況下的排水之用。（8）健全安全施工組織，明確工地及各工種安全施工責任人，建立領導安全施工值班制度，做好值班記錄，發現問題及時整改。（9）對工人進行崗前三級教育，經考試合格后方能上崗。上崗工人要牢記“安全生產，人人有責”，樹立“安全第一”的思想。（10）為了及時發現事故隱患，防患于未然，項目經理部建立安全檢查制度，實施定期的、專業性的安全檢查，以及每周的安全巡檢，安全檢查以查思想、查制度、查領導、查隱患為主，結合季節和工地特點，結合生產的實際情況，結合防治36、慣性事故進行。（11）安全檢查由項目經理或主管施工生產的項目副經理主持，項目經理部有關人員參加。對查出的隱患，建立登記、整改、驗證、銷項制度。定人、定措施、定經費、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施，如有危及人身的緊急險情，立即停止作業。（12）所有施工機械及機具必須建立使用、檢查、維修、保養制度，保證施工機械、機具符合安全要求。（13）所有施工機械、機具一律不準在超溫、超壓、超負荷的情況下運行，設備不得帶病運行。設備操作前，必須對各部進行詳細的檢查。九、環境保證措施（1）嚴格執行國家環保法和建設部有關文件以及當地有關行政法規，開工前對全體職工進行文明施工的環境保護教育。（237、）加強環保意識，妥善處理好鉆孔、清孔排出的泥漿、施工廢水等，禁止排入農田、耕地等民用地域。（3）施工車輛、施工機械必須按規定的線路行走，各類機械車輛必須選擇合適的地方集中停放，不得亂停、亂放。運輸車輛運輸會產生揚塵的材料時，應采取遮蓋，盡量減少飄灑、散落，保證施工場地旁的農田作物綠葉無揚塵污染。（4）便道及大堆料的堆放等臨時設施應充分考慮其對原地面排水的影響，以免阻擋地表徑流的排匯，造成新的積水洼地。主要施工技術管理人員表序號姓 名職稱職務職責備注1高級工程師項目總工2工程師橋梁工程師3工程師質檢工程師4工程師試驗工程師5工程師測量工程師6安全員安全員7資料員資料員機械設備表序號機械名稱型號數量備注1汽車吊25T2臺2電焊機300A3臺3發電機組75KW2臺4切斷機GQ402臺5調直機GT4-82臺6彎曲機GW402臺7挖掘機Pc200-62臺8自卸汽車8t3臺試驗測量設備儀器表序號機械名稱單位規格或型號廠家數量1水準儀臺索佳C3022抗壓試模組150150150103混凝土振動臺臺HCZT1無錫建儀1