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1、干渠橋新建工程橋梁預應力混凝土空心板預制專項施工技術方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況3二、施工工期3三、橋梁空心板預制施工技術方案3（一）、人員、設備、材料準備情況41、人員42、設備43、材料5（二）、預制場地的布置5（三）、預制空心板的模板6（四）、張拉臺座設置7（五）、預應力鋼絞線下料及安裝71、下料82、預應力鋼絞線安裝8(六)、鋼筋加工及安裝81、鋼筋的加工82、鋼筋的安裝93、鋼筋施工注意事項:9(七)、預應力鋼絞線的張拉控制及規定101、張拉方法:102、張拉設備及材料12、23、張拉程序124、張拉力與由表讀數對應值136、理論伸長量的計算1420米:L= PPL/APEP1420米預應力空心板伸長量:15(八)、混凝土澆注及養護15(九)、預應力鋼絞線放張16(十)出槽及存放16四、施工注意事項16五、質量保證措施質量保證體系領導小組18六、工期保證措施19七、雨季的施工措施及按排:19八、安全保證措施20(一)、安全保證體系領導小組20(二)、安全教育:21(三)、安全作業:213、各工種堅持持證上崗。21(四)、鋼筋場安全操作規程:21五、預應力鋼絞線張拉安全操作規程:224、放加荷載時,嚴禁敲擊、調整施力裝置。23(六)、文明施工、環境保護文明施工體系領3、導小組23(七)、環境保護體系領導小組24橋梁預應力混凝土空心板預制施工技術方案一、工程概況xx新區xx干渠橋新建工程，跨徑20米預應力混凝土空心板；橋梁設計寬度23米+2米*2+0.25米*2=27.5米（包括撞護欄在內）各種形式的預制空心板的工程數量如下：1、K6+648.953跨徑20米的預應力混凝土空心板：中板19片2、K6+648.953跨徑20米的預應力混凝土空心板：邊板2片5、共計21片二、施工工期 我項目計劃空心板梁預制工期安排為90天，即2011年09月25日2011年10月10日。本工程的施工工期的安排是在充分考慮了個工序的施工時間的情況下制定出來的。施工中加強組織協調，提4、前預見施工中可能存在的情況，制定應急措施，保證施工的正常進行。三、橋梁空心板預制施工技術方案（一）、人員、設備、材料準備情況 本工程采用混凝土集中拌和進行橋梁工程預制空心板預制施工。其設備、人員、材料情況如下：1、人員考慮到工程施工的需要，擬成立專業預應力混凝土空心板預制施工隊。本施工隊配備鋼鉸線張拉組、鋼筋加工及安裝組、模板成型安裝組、混凝土澆注組。現場施工技術人員框圖項目總工:技術主管:現場技術員:現場施工負責:砼拌和運輸組鋼筋加工組鋼絞線張拉組模板成型組混凝土澆注組2、設備本工程所用施工機械設備主要有：鋼鉸線張拉設備，混凝土拌和設備、混凝土運輸設備、鋼筋加工設備、實驗測量儀器，輔助設備有5、發電機及材料運輸設備等。3、材料橋梁空心板預制工程施工用主要材料為鋼絞線、鋼筋、水泥、砂石料等，現在主要材料已經全部到位。有關原材料的試驗檢測和配合比設計報告附后（二）、預制場地的布置先張法預應力空心板梁施工工藝框圖施工準備張拉臺座、底模制作設計、加工張拉鋼絞線鋼絞線下料鋼筋綁扎鋼筋加工、制作安裝外?，F場檢查澆注底板混凝土混凝土拌和安裝芯模澆注肋、頂板混凝土砼試塊制作壓試塊放張砼試塊制作壓試塊養生、拆模剪斷鋼絞線 (放張)混凝土強度控制檢查驗收現場配16噸門吊兩臺，廠內計劃89.4米的生產線6條，用于20米空心板的預制生產，20米空心板生產線每次同時預制4片梁，預制場地占地3036平方米，存梁6、場地占地1584平方米，為空心班的存放提供有利條件。（三）、預制空心板的模板預應力混凝土空心板的底摸板采用水磨石面板（現澆20厚鋼筋混凝土墊層后），墊層上采用角鐵鑲邊后用C30混凝土做基礎。側模采用大面積定型模板，模板為大面積鋼板,方格式鋼板為肋，能滿足施工要求的強度和剛度。模板接縫處應密實、平整、無高差。空心板芯模采用氣囊。施工中底模和側模之間墊海綿條，模板緊密接觸后不漏漿。模板安裝前，將模板清洗干凈，底模和側模涂刷脫模劑。模板接縫處，要有防漏漿措施，做好模板的支撐，不能有跑模、漏漿現象；澆注時隨時檢查模板、支撐，一旦發現漏漿、跑?，F象立即及時處理。模板相鄰兩板表面高低差不得大于2。（四）、7、張拉臺座設置張拉臺座統一模式設置，不同角度橋板根據橋板端部模板的幾何尺寸進行調整。臺座為槽式傳力柱形式。傳力截面為矩形。張拉橫梁采用C50鋼筋混凝土加工制作，加焊鋼板，定位板用厚40毫米的鋼板加工制作。1、20米預應力混凝土空心板梁：張拉端和錨固端橫梁的寬度為100。錨固端和張拉端第一道橫梁的凈距為89.4m，錨固端預留1.0m的工作長度，張拉端預留3.0m的工作長度，按照此預留工作長度，梁底的反拱值已經設置完畢。張拉端兩道橫梁之間的凈距為87.5m。2、張拉最外側橫梁的外側與錨固端橫梁的外側總的距離為89.4m。（五）、預應力鋼絞線下料及安裝1、下料嚴格遵循設計圖紙，考慮構件與臺座長度，鋼絞8、線張拉連接器長度及梁間施工預留長度進行精確下料。2、預應力鋼絞線安裝將預應力鋼絞線與鋼絞線張拉連接器連接，安好拉桿以后安裝預應力筋，張拉前檢查夾片有無松動，利用小千斤頂和端梁上螺母對拉桿和鋼絞做初步固定，張拉前臺座、橫梁及張拉設備進行詳細檢查，做查實記錄，符合要求后方可張拉操作。(六)、鋼筋加工及安裝1、鋼筋的加工鋼筋嚴格按照設計圖紙要求進行鋼筋下料，鋼筋的規格、尺寸、種類數量、線形必須符合設計要求，鋼筋骨架綁扎牢固，骨架尺寸偏差及鋼筋焊接質量應符合公路橋涵技術規范（JT0412000）的要求。鋼筋加工時應嚴格按照設計圖紙進行下料加工，并符合下列有關規定：（1）、鋼筋須平直，無局部彎折，I級盤9、圓鋼筋使用前應冷拉調直，冷拉率不宜大于2。（2）、鋼筋接頭采用電弧焊時，兩鋼筋搭接部預先折向一側，使兩側搭接鋼筋的軸線一致。接頭雙面焊縫長度5D，單面搭接長度10d（d為鋼筋直徑）。I級盤圓采用綁扎搭接時，搭接長度不小35d，搭接根數不能超過該斷面鋼筋總根數的50。(3)、I級鋼筋制作的箍筋,其末端做彎鉤,彎鉤彎曲直徑大于受力主筋直徑且不得小于箍筋的2.5倍。彎鉤平直部分長度應大于箍筋直徑的5倍。(4)、受力鋼筋焊接接頭設置在內力較小處,并錯開布置,焊接接頭長度區段(35d)內受力鋼筋接頭面積不大于50。接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d。2、鋼筋的安裝鋼筋按照設計圖紙加工完畢后,在施工前進行10、鋼筋的安裝工作。鋼筋安裝應符合下列有關規定:骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行。拼裝前,有焊接接頭的鋼筋必須逐根檢查其是否符合焊接條件。拼裝時,先在焊縫兩端點焊定位,再進行焊縫施焊。施焊順序由中到邊對稱地向兩端進行,先焊骨架下部,相臨的焊縫采用分區跳焊,不得順方向一次焊成。3、鋼筋施工注意事項:(1)、本鋼筋施工執行GB5020492混凝土結構工程施工及驗收規范及設計文件的有關規定。(2)、本工程所使用的鋼筋質量必須分別符合國家標準GB149998鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋、GB1301491鋼筋混凝土熱處理鋼筋、GB70197低碳鋼熱扎圓盤條等有關規定,不符合上述標準的鋼筋一律不準使用。(3)11、所有進場鋼筋均應有出廠質量證明或試驗報告單,每捆鋼筋均有標排。進場時應按爐罐號及直徑分批驗收。(4)、所有已進場鋼筋均應在監理的監督下,按照規范規定進行抽樣,對鋼筋的力學性能、可焊性進行實驗,如發現脆斷、焊接性不良或力學性能顯著不正常時要進行化學成分分析或其他專項試驗,其鋼筋性能符合規范及設計要求后方可投入使用。(5)、進場鋼筋應按規格、型號、批號分開堆放,鋼筋下應用木或砼墩架空,避免被水淹沒或被油污染。并應掛排標識,注明鋼筋的規格、型號、批號、檢驗狀態,以便識別。(6)、嚴禁使用鋼筋表面有裂縫、結疤、折疊、帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。對一切不合格的鋼筋及時清理退場,并作好記錄存檔。(7)、12、鋼筋的表面應潔凈,使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。(七)、預應力鋼絞線的張拉控制及規定1、張拉方法:a、預應力綱絞線采用整體張拉工藝,預先調整其出應力,使相互之間的應力一致,調整方法為用小千斤頂進行逐根調整,使整體張拉作業時每根鋼絞線的應力值一致。張拉過程中,使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行,隨時檢查預應力鋼絞線的預應力值,其偏差的絕對值不得超過一個構件全部預應力鋼絞線預應力總值的5。但在任何情況下不得超過設計規定的最大張拉控制應力b、預應力鋼絞線采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6以內，否則應暫13、停張拉，待查明原因并采取措施施予以調整后，方可繼續張拉。c、預應力鋼絞線張拉實際伸長值計算；L=L1+L2L1從初應力至最大張拉力應力間的實測伸長值（）L2初應力以下的推算伸長值（），初應力以下伸長值可采用相鄰級的伸長值。預應力鋼絞線失效段的處理方式為:采用直徑20的PVC管套在鋼絞線上,板內的PVC管頭采用膠帶封住，以使預應力鋼絞線與混凝土之間不產生握裹作用。D、整體張拉時千斤頂的運行控制；待每根鋼絞線單根預緊到10%后，采用兩臺3000KN千斤頂，實行整體張拉；1、 從初應力10%開始整體張拉到20%持荷2分鐘，推算出10%至20%的伸長值。2、 從20%開始拉到70%后（由于千斤頂的行程14、不夠長）暫停，錨固好鋼絞線后開始回頂，做好20%至70%的鋼絞線伸長記錄，推算出實際20%至70%的伸長值。3、 等千斤頂回到原位后，安裝好張拉連接器并校正鋼絞線中心位置開始拉到70%做好記錄，再從70%開始啦到90%持荷2分鐘時鋼絞線應力均衡后在拉到100%最大應力再持荷2分鐘等應力均衡后推算出70%至100%的實際伸長值。4、 在100%錨固前必須推算出0至100%的實際長度，看是否實際伸長值在理論伸長值范圍之內后錨固好每根鋼絞線。如實際伸長值達不到理論伸長值設計范圍內，必須放松鋼絞線到零，檢查千斤頂和油表是否出現故障，等千斤頂和油表故障排除后，再從初應力開始張拉。預應力空心板梁張拉采用張15、拉應力與伸長量雙指標控制。2、張拉設備及材料鋼絞線張拉采用2個3000KN千斤頂進行整體張拉,鋼絞線的初始調直校正采用270KN小千斤頂進行預拉。(1)、270KN千斤頂一個,編號為1#配備2塊壓力表,用于單根鋼絞線初始應力張拉;與之配套的壓力表編號分別為：。(2)、3000KN千斤頂,編號為2#配備2塊壓力表，用于鋼絞線初始應力的整體張拉和整體松張壓力表編號分別為：J.11.4067、 J.11.4082(3)、3000KN千斤頂,編號為5#配備2塊壓力表,用于鋼絞線初始應力的整體張拉和整體松張壓力表編號分別為：J.11.4060、J.11.4085(4)、j15.2低松馳鋼絞線:有效截面面16、積1402;彈性模量193gpa、191gpa、192gpa;其標準強度1860 MPa;抗拉設計強度1260 MPa;預應力鋼絞線的張拉控制應力con =0.75fpk=1395MPa;、張拉機具及千斤頂的檢測標定報告附后3、張拉程序根據施工規范、設計圖紙和現場實際情況,預應力鋼絞線的張拉力設值j15.2低松馳鋼絞線為176.40KN。我們擬定的張拉過程如下:0 0.1con 0.2con 0.7con 1.0con、j15.24單根鋼絞線的張拉力Pj(KN)為: 0 19.53 39.06 136.71 195.3、一片20米中板(18根鋼絞線)整體張拉時張拉力Pj(KN)為: 0 35117、.54 703.08 2460.78 3515.4、一片20米邊板(20根鋼絞線)整體張拉時張拉力Pj(KN)為: 0 429.66 859.32 3007.62 4296.6 4、張拉力與由表讀數對應值根據張拉應力控制過程,0.1 con 與0.2con 采用270KN千斤頂單根張拉，其使用在不同規格鋼絞線上的張拉力與壓力表讀書對應值如下：、1#液壓千斤頂對應表號回歸方程: 壓力表號J.11.4039 P=0.2283F+0.73 y=0.99986 j15.24鋼絞線表號單根壓力表讀數對應值如下:10%讀數為5.19、20%讀數為9.65、70%讀數為31.94、100%讀數為45.32回18、歸方程:壓力表號J.11.4050 P=0.2274F+0.76 y=0.99996j15.24鋼絞線表號單根壓力表讀數對應值如下:10%讀數為5.20、20%讀數為9.64、70%讀數為31.85、100%讀數為45.175、空心板張拉液壓千斤頂10%con與70%con與100%con采用2個3000KN千斤頂同時整體張拉，其使用在不同根數鋼絞線上的張拉力與壓力表讀數對應值如下:、2#液壓千斤頂對應表號：J.11.4067（18米中板）回歸方程: P=0.01748F+0.15 y=0.99997 10%讀數為3.22、20%讀數為6.29、70%讀數為21.66、100%讀數為30.8719、2#液壓千斤頂對應表號：J.11.4082（18米中板）回歸方程: P=0.01769F-0.56 y=0.99999 10%讀數為2.58、20%讀數為5.69、70%讀數為21.24、100%讀數為30.535#液壓千斤頂對應表號：J.11.4060（18米中板） 回歸方程: P=0.01737F+0.53 y=0.9999910%讀數為3.58、20%讀數為6.64、70%讀數為21.90、100%讀數為31.065#液壓千斤頂對應表號：J.11.4085（18米中板） 回歸方程: P=0.01749F+0.082 y=0.9999910%讀數為3.16、 20%讀數為6.23、70%讀20、數為21.6、100%讀數為30.82、2#液壓千斤頂對應表號：J.11.4067（22米邊板）回歸方程: P=0.01748F+0.15 y=0.99997 10%讀數為3.91、20%讀數為7.66、70%讀數為26.44、100%讀數為37.702#液壓千斤頂對應表號：J.11.4082（22米邊板）回歸方程: P=0.01769F-0.56 y=0.99999 10%讀數為3.24、20%讀數為7.04、70%讀數為26.04、100%讀數為37.445#液壓千斤頂對應表號：J.11.4060（22米邊板） 回歸方程: P=0.01737F+0.53 y=0.9999910%讀數為4.21、26、 20%讀數為7.99、70%讀數為26.65、100%讀數為37.845#液壓千斤頂對應表號：J.11.4085（22米邊板） 回歸方程: P=0.01749F+0.082 y=0.9999910%讀數為3.84、20%讀數為7.60、70%讀數為26.38、100%讀數為37.666、理論伸長量的計算理論伸長量按如下公式進行計算:20米:L= PPL/APEPL預應力鋼絞線伸長量;PP預應力鋼絞線張拉力;L預應力鋼絞線長度;AP預應力鋼絞線的截面面積;EP預應力鋼絞線彈性模量。20米預應力空心板伸長量:L= PPL/APEP=140139587.5140(1.92105)=0.63622、m(八)、混凝土澆注及養護鋼筋及模板經監理工程師驗收合格后，進行砼澆筑。砼由攪拌站統一供料，預應力混凝土空心板混凝土標號為C50混凝土坍落度控制為5070，混凝土澆筑采用門吊配吊斗澆筑。預應力空心板梁的澆筑分兩次完成，即第一次澆筑至空心板底板厚度，采用插入式振搗器密實，然后安裝芯模，芯模安裝完畢后，澆筑腹板及頂板混凝土，芯模安裝時注意不能破壞構件整體鋼筋的位置及間距，采用插入式振搗器，振搗時避免直接碰觸預應力筋或底模，從兩側同時振搗。澆注混凝土時自由傾落高度不能大于2m?；炷翍謱訚仓謱雍穸葹?0。本工程混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗器的移動間距不應超過振搗器作用半徑的1.5倍，并與側23、模應保持距離，插入下層混凝土510。插入式振搗器采用50振動棒，振搗呈梅花型插振，插點間距10-15不大于30，采用“快插慢拔”原則。每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，盡可能將氣泡引出，同時應避免振動棒碰撞模板、鋼筋等?；炷翝仓瓿珊蠹皶r進行收面。側模在澆筑完成至少12小時后方可拆模，預應力混凝土養護采用灑水養護，混凝土拆模后覆蓋土工布或塑料布，養護時間不少于7天。(九)、預應力鋼絞線放張混凝土強度達到拆模強度和放張強度后進行相應作業。預應力鋼絞線放張前應檢查混凝土強度，混凝土強度與構件齡期應滿足設計或上級要求后方可放張，澆筑混凝土過程中留足混凝土試件，同條件養護以檢測放張強度。本工24、程待混凝土強度達到設計強度的100后進行預應力鋼絞線放張。（且齡期不小于7天）放張后采用氧氣割先從兩板之間割斷，在用手動砂輪切斷機將鋼絞線逐根切斷。(十)出槽及存放空心板強度及齡期滿足要求后，并同時對梁板進行編號，然后出槽，出槽采用門吊。預制件存放在存梁場，需要分層放置時，放置層不得超過3層，存放時間不得超過2個月，按存梁60天計算跨中反拱值為18.放置時梁底支座處放置方木。存梁場的地基必須穩固，無明顯沉降。四、施工注意事項1、本橋梁工程的施工用混凝土采用集中拌和,施工中必須加強對原材料進場質量的控制,確保混凝土的質量。2、施工中嚴格按照施工技術規范的要求控制混凝土的坍落度。空心板梁的坍落度控25、制為5070；3、安裝模板時,注意檢查模板的各邊角,不能出現漏漿現象。必要時采用細石混凝土或砂漿進行邊角處的封堵。4、振搗混凝土時，震動棒不能碰到模板。5、在施工過程中,保持模板光潔、平整,模板安裝牢靠,且與結構設計尺寸的誤差盡量減少。6、混凝土澆筑施工時，同一構造物處應選擇同一處料場,混凝土配合比一致,確?；炷帘砻嫔珴梢恢?。7、混凝土振搗應密實,防止漏振、欠振而生產的不良現象。8、高溫季節,加強對混凝土的養護。防止混凝土溫度應力裂縫和收縮裂縫。采取的措施主要有保證混凝土表面始終處于濕潤狀態,起到養生和降溫作用;混凝土表面覆蓋土工布或塑料布,使混凝土表面濕度均勻,可以有效的減少收縮裂縫。9、26、控制混凝土的拆模時間,防止因混凝土未達到強度拆模，而造成混凝土表面損傷。10、防止人為污染混凝土表面。11、預應力鋼絞線有效長度以板跨中心線對稱設置,使板兩端的失效長度相等。12、鋼筋的綁扎工作應在張拉結束8小時后進行,以策安全。13、放松預應力鋼絞線,應對稱、均勻、分次完成,不得驟然放松, 放松時混凝土實際立方體抗壓強度不低于設計標號的10014、振搗混凝土時,須從兩側同時振搗,避免振搗棒端頭接觸芯模。15、預制空心板時,應注意伸縮縫、護欄等所需預埋鋼筋的位置和預埋。五、質量保證措施質量保證體系領導小組組長: 副組長:成 員1、經理部成立以項目部經理為首的全面質量管理領導小組,實行全面質量管27、理,執行ISO9000系列標準。2、對全體職工進行全面質量管理教育,樹立“百年大計、質量第一”的思想,增強職工的質量意識,提高工作質量。3、建立健全完善的質量保證體系,實行質量責任制。4、技術人員必須熟悉施工圖紙和有;關技術規范,了解設計意圖,明確施工技術的重點難點,做好層層技術交底工作,特別應使操作人員了解和領會各項技術要求,以保證施工正確性；5、實驗檢測工作主要由中心實驗室負責,對施工中的取樣檢測嚴格按規范要求的頻率進行。6、加強工序質量控制,合理組織,保證施工連續性,認真填寫原始施工記錄；7、做好質量預控工作,對容易出現問題的工序,預先制訂出切實可行的措施,工程質量始終處于控制之中。8、28、認真搞好內部的工程質量自檢工作,某一工序完成,負責該工序的班組進行自檢,認為合格與負責下一道工序的班組進行交接。如上道工序不符合質量要求,則不允許進入下道工序的施工,負責下道工序施工的班組有權拒絕接收,直到符合質量要求。9、加強和完善質量監測手段和設備,為加強施工質量監測,經理部配備足夠的技術力量、儀器設備和監理工程師一起嚴把質量關。10、原材料采購和試驗控制：認真執行監理制度,所有用于本工程的材料及來源必須通過工程師的批準,其質量和性能必須符和技術規范和其它標準。加強原材料進場的驗收工作,工程主材如碎石等使用應填寫申報表,并進行必要的驗收實驗和質量檢驗,不合格的原材料拒絕進場和使用。六、工期29、保證措施1、確保投入的人員、機械設備滿足施工要求,如果不能滿足施工需要,必須加大人員、機械設備的投入。2、確保施工中所用材料的供應。3、加強施工現場管理,充分協調、調配,確保施工的正常進行。七、雨季的施工措施及按排:1、雨季施工期間,做好施工便道、拌和站及各個施工場所的排水工作。充分利用當地的排水系統,使作業面不積水。2、施工期間,加強與氣象部門聯系,堅持專人收聽天氣預報并用黑板報公布,隨時掌握天氣情況。3、備足彩條布、防雨布等防雨設備,確保施工所用的原材料不受雨水鋟跑浸泡。4、對作業現場的電器、電閘箱、通電線路采取必要的防雨措施,以免漏電。5、混凝土澆筑時間盡量安排在非雨天施工,澆筑混凝土時30、若遇到陣雨時,要及時調整混凝土得用水量,對已澆過的混凝土部分要及時用塑料布覆蓋保護。八、安全保證措施(一)、安全保證體系領導小組 組長: 副組長:成 員1、成立以項目經理為首的安全生產領導小組。2、建立健全生產組織機構,設置專職、兼職安全員。3、制定安全管理制度,定期進行安全檢查,發現安全隱患及時整改,嚴格實行安全生產崗位責任制,獎罰分明。4、制定主要分項工程和工序的安全技術操作規定,工作前認真進行安全技術交底,禁止違章作業。(二)、安全教育:1、全方位其抓共管,加強安全教育,提高職工安全意識。2、職工每周組織一次安全活動,學習工序工種的安全規定,嚴格按規程進行施工、3、民工進場前要進行常規安31、全操作教育,才準上崗作業。4、組織學習文明施工條例,用電安全教育,未經電工同意,不得隨意挪動電源線路或配電箱等設施。配電箱必須封閉并裝有漏電保護器。(三)、安全作業:1、建立健全機械的操作責任制以及交接班制度,并加強管理,避免失誤,確保安全生產。2、加強現場施工管理,施工現場人員必須戴好安全帽及其它安全防護用品。3、各工種堅持持證上崗。4、起重作業、高空作業時,應根施工工序安排,制定嚴格的安全保證措施,并在施工過程中逐一落實,高空作業必須系好安全帶。(四)、鋼筋場安全操作規程:1、作業前必須檢查機械設備、工作環境、照明設施等,符合安全要求后方可作業。2、鋼材、半成品必須按規格碼放整齊,不得在腳32、手架上集中碼放鋼筋,應隨使用隨運送。3、機械作業前應空車運轉,調試正常后方可作業。電動機械運行中停電時,應立即切斷電源。收工前應按順序停機,離開現場前必須切斷電源,鎖好閘箱,清理作業場所。4、切斷合金鋼和直徑10毫米以上圓鋼時應采用機械。機械操作人員應經過培訓,了解機械設備的構造、性能和用途,掌握有關使用、維修、保養的安全技術知識。電路故障必須由專業電工排除。5機械操作時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作業人員長發不得外露,女工應戴工作帽。6、展開盤條鋼筋時,應卡牢端頭。切斷長料時,應設專人扶外穩鋼筋,操作時動作應一致。鋼筋短頭應使用鋼筋套夾具夾住。人工彎曲鋼筋時,應放平扳手,用33、力不得過猛。綁扎鋼筋的綁扎絲頭,應彎回至骨架內側。7、焊工必須經安全技術培訓、考核,持證上崗。作業時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品,高處作業時系好安全帶。8、焊接現場周圍10米范圍內不得堆放易燃易爆物品。雨、雪，風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業。雨、雪后應清理積水、積雪后方可作業。五、預應力鋼絞線張拉安全操作規程:1、操作人員必須經過專業培訓,掌握預應力張拉的安全技術知識并經考核合格后方可上崗。2、必須按照檢測機構檢驗、編號的配套使用張拉工具。作業前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須好、緊固,確認安全后方可作業。3、張拉時必須服從統一指揮,嚴格按照34、安全技術交底進行讀表。油壓不得超過安全技術交底規定值。發現油壓異常等情況時,必須立即停機。4、放加荷載時,嚴禁敲擊、調整施力裝置。5、油泵必須放在臺座的側面,操作人員必須站在油泵的側面。高壓油泵操作人員應戴護目鏡。6、要按照設計進行張拉。打緊夾具時,作業人員站在橫梁的上面或側面,擊打夾具中心。7、張拉臺座兩端必須設置防護墻沿,臺座外側縱向每隔23米設一個防護架。張拉作業區域應設明顯警示牌,非作業人員不得進入作業區。(六)、文明施工、環境保護文明施工體系領導小組1、健全以項目經理具體領導、文明施工員具體指導、個施工隊具體落實的管理網絡,增強管理力量。2、在主要施工便道及時組織人力與車輛進行維修,35、避免有坑槽出現,同時不定時地用水車灑水,減少灰塵污染。3、現場材料堆放整齊,規格標識清楚;4、設備統一編號,擺放整齊5、施工期間盡量做到不擾民。6、采取一切合理措施,保護現場內外的環境,以避免因施工而引起的污染、噪音或其他原因造成的對公眾財產的傷害或公害。(七)、環境保護體系領導小組組長: 副組長:成 員環境保護是我國的一項基本國策,本承包人將與當地政府和環保部門聯合協作,控制施工污染、減少污水、空氣粉塵及噪音污染,嚴格控制水土流失和砂化,扎扎實實抓好環境保護工作。1、成立以項目經理任組長的環境保護領導小組,配備一定數量的環境保護設施和技術人員認真學習環保知識,共同搞好環保工作。2、各種有效措施,對容易引起環境污染的各種榘道嚴格控制。3、營造良好環境。在施工現場和生活區設置足夠的衛生設施,經常進行衛生清理。4、對有害物質(如燃料、廢料、垃圾等)要通過正確的環保處理手段就地進行處理或運到指定進行掩埋,防止對植物造成損害。5、施工機械的廢油廢水,采取有效措施加以處理,不超標排放,造成河流和水流污染。6、對于易松散和易飛揚的儲備材料用彩條覆蓋嚴密。