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1、1.7萬住宅樓框架梁模板及支撐系統工程專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目錄一、工程概況：4二、施工準備：41、模板結構荷載計算42、框架現澆板下鋼管排架驗算5（1）鋼管排架承載能力驗算及立桿間距的確定6（2）排架穩定性驗算6（3）頂撐承載能力驗算63、框架梁模板及其支撐系統驗算6（1）框支梁模板及其支撐系統布置6（2）鋼管頂撐承載力驗算6（3）梁底模、擱柵、擱楞驗算6故滿足要求7四、主要施工方法：8（2）剪力墻模板施工8（3）框架柱模板施工9（4）梁板模板施工11（5）樓梯模板制安166、模板拆除177、2、模板安裝質量要求188、模板成型保護19（2）吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。19五、 安全注意事項201、認真執行安全生產制度202、安全技術措施20一、工程概況： 本工程XX17#、18#樓為高層，它是整個XX中標志性的建筑。 框架結構，地下一層，地上十七層，建筑面積約為17000m2，地下一層為3m，1-17層均為2.9m 、閣樓高2.95m、屋頂層層高為4m。該工程板厚為100mm，梁跨度為4.2m，梁最大截面為200*650mm。二、施工準備：1.技術人員充分熟悉圖紙，仔細審查圖紙及有關資料是否完備，及時做好木模翻樣。2.提供材料計劃，按照需求分期分批合理組織運輸進場，進3、入現場的材料，如鋼管、扣件、木模、木枋、螺栓等等分類堆放并編號。 3.組織精悍的木工隊伍，做好職工入場的安全教育，思想教育，進行專業技術的培訓。三、支撐系統穩定性驗算（針對板厚160mm，梁截面200*650）：搭設方法：采用鋼管滿堂腳手架，梁、板模板支撐縱橫間距分別為600600mm、12001200mm，步距1800mm。其施工方法如下：1、模板結構荷載計算1）荷載取值樓板模板（其中包括梁模板）自重標準值 2樓板模板及其支架自重標準值 2澆砼自重標準值 2 鋼筋自重標準值（樓板、每m3砼） 1.10KN （梁、每m3施工人員及設備荷載標準值: 計算模板及其支承模板的小楞 2 計算支承小楞結4、構的構件 2 計算支架立柱及其它支承構件 2 振搗砼時沖擊荷載標準值 22）最大截面框架梁施工荷載計算恒載：梁砼自重 524=KN/m梁內側板帶砼自重 梁內鋼筋自重 595KN/m模板自重 55KN/m小 計： KN/m52.0= KN/m 小 計 ： 0.26KN/m計算荷載：總線荷載 q15.54 0.26 =7.012 KN/m面荷載 q=7.012 /0.3=2KN/m23）普通樓面梁板施工荷載計算恒載：板砼自重 624=4KN/m2板內鋼筋自重 61.1=0.176 KN/m22小 計： KN/m2活載：2計算荷載： q22.5=KN/m22、框架現澆板下鋼管排架驗算1）有關技術參數5、（1）鋼管：外徑48mm，壁厚3.5mm，截面積A489 mm2,單位重量3.84Kg/m，截面抵抗距W5080mm3105，i=1.58。（2）扣件：查建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001直角扣件、旋轉扣件抗滑承載力設計值為8.0KN。2）排架及頂撐承載能力驗算（1）鋼管排架承載能力驗算及立桿間距的確定按雙扣件考慮抗滑移能力來進行立桿承載力驗算，雙扣件抗滑移能力為14KN，則立桿間距L(14/10.42)1/2=1.159m。故立桿間距取10001000mm，頂端采用雙扣件能滿足要求。（2）排架穩定性驗算排架需要搭設最大高度2.9m,立桿距底200mm處設掃地桿，上排縱6、橫向水平桿下設雙扣件。立桿的長細比：=L/i=180/1.58=113.9150故滿足要求查建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001附錄C表得N/(103102)=N/mm2f=240N/mm2 故滿足要求 （3）頂撐承載能力驗算查高層建筑施工手冊表6-1-7知，鋼管頂撐容許承載力為：N=15KN。N=10.42KNN=15KN 滿足要求3、框架梁模板及其支撐系統驗算（1）框支梁模板及其支撐系統布置框支梁模板采用18mm厚膠合板、5090mm木枋制作。梁底模通長兩根擱柵間距為200mm；擱楞采用鋼管排距為不大于500mm控制；擱楞下沿梁寬方向用兩根根鋼管頂撐支頂；梁側模橫楞間7、距按不大于250mm控制，圍楞采用24812對拉螺栓組成，圍楞沿梁高方向間距最底兩道350mm控制，即在梁中間設一排12對拉螺栓，對拉螺栓沿梁長方向間距按不大于500mm控制，梁跨中按照0.1%0.3%的跨長起拱（框支梁模板及其支撐示意，見圖所示）。以下對最大截面框支梁（200650mm）進行驗算。（2）鋼管頂撐承載力驗算框架梁下鋼管頂撐縱向間距取0.5m，沿梁寬度兩側各設一排頂撐，間距不大于800mm。梁下每根鋼管頂撐平均承受軸向荷載：1.0/4=4.91KNN=15.0KN 故承載能力滿足要求（3）梁底模、擱柵、擱楞驗算主要材料力學特性5090松木枋：A=4500mm2, fW=11N/m8、m2, fv218mm厚膠合板：fw2, fv2483.5鋼管：L=4000mm, fw=240N/mm2, fv=125N/mm2模板驗算取1m長的梁為計算單元來驗算梁底模板。 200 A、強度驗算正應力：Mmax=KMql22m106/（1822fw2 故滿足要求剪應力：=KV=3V/(2bh)=3103/(210002fv2 故滿足要求B、撓度驗算=Kfql4/100EI2004)/(10091031000183/12)=L/250= 故滿足要求通長擱柵驗算A、強度驗算正應力：Mmax=KMql22m106/(9022fw=11N/mm2 故滿足要求剪應力：=KV=3V/(2bh)=319、03/(2502=1.5 N/mm2 故滿足要求B、撓度驗算=Kfql4/100EI5004)/(100910350903/12)=L/200=故滿足要求四、主要施工方法：（1）地下室底板以下承臺梁磚胎模施工：采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10標準磚。1）施工工藝：測量放線標準磚砌筑 驗收表面抹1:3水泥砂漿養護2）磚胎模施工：本工程地下室底板為400mm高，擬采用磚胎模施工，磚胎模施工方法：為磚砌筑240mm厚，表面抹水泥砂漿20mm。（2）剪力墻模板施工 1）剪力墻模板的制作 采用18厚木膠合板和6厚鋼板加工而成的組合模板，背楞用50100木方（間距300mm），豎楞采用直徑為48雙鋼管（間10、距600mm）；螺栓采用14的對拉螺栓（間距600600mm）。地下室外剪力墻采用止水螺栓，如下圖所示：止水對拉螺栓詳圖2）模板安裝 A、安裝模板工藝流程 安裝前檢查 側墻模吊裝就位 安裝模板背楞及斜撐 插入穿墻螺栓及塑料套管 清掃墻內雜物 安裝就位另一側墻模板 安裝模板背楞及斜撐 穿墻螺栓穿過另一側墻模 調整模板位置 緊固穿墻螺栓 與搭設的鋼管排架固定 與相鄰模板連B、安裝墻模板前檢查墻體中心線、邊線和模板安裝線是否準確，無誤后方可安裝墻體模板；C、模板的連接處、墻體轉角處、模板底部的縫隙要用海綿條等堵嚴； D、模板安裝前的排架體系必須嚴格按照要求搭設，并經驗收，確保排架體系的剛度和穩定性。11、E、砼澆筑過程中，須有木工現場值班進行監視，發現問題及時解決。3）質量標準及安全要求 A、模板上粘漿和漏涂脫模劑的面積累計不得大于1000cm2； B、模板下口及模板接縫處應以不漏漿為原則； C、墻體上口需按設計要求作好連接； D、墻體位置線必須準確，模板就位準確，穿墻螺栓應按設計要求全部上好、擰緊，以防墻體超厚；E、模板起吊前必須復查一遍，模板穿墻桿是否拆完，無問題時才可起吊，杜絕冒險蠻干作業；F、模板施工設專人指揮，統一信號，密切配合；信號指揮工和掛鉤人員必須在安全的地方才可以操作，嚴禁人隨模板起吊。（3）框架柱模板施工 1）模板選型 方形柱與框架梁部位節點模板，每套共配制四塊單片模板，采12、用18m厚木膠板，同梁模板一起支設、固定。在柱與梁相交的位置，有梁一側梁柱節點模板上開口，開口寬度為梁寬2倍木膠板厚（182=36mm），開口高度為梁高頂板厚+木膠板厚（18mm）。 2）柱模板安裝工藝流程 單片預組拼裝第一片柱模就位第二片柱模就位用角模連接安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線及位移并糾正自下而上安裝柱箍并做斜撐全面檢查安裝質量群體柱模固定。3）模板安裝A、做好測量放線工作，測量放線是建筑施工的先導，只有保證測量放線的精度才能保證模板安裝位置的準確。彈出水平標高控制線、軸線、模板控制線，應由有關人員進行復驗，合格后方可進行下道工序施工。B、涂刷脫模劑：脫模劑是模板施工準備工作中一項13、重要的內容；脫模劑的選擇與應用，對于防止模板與砼粘結、保護模板、延長模板的使用壽命；以及保持砼表面的潔凈與光滑，都起著重要的作用。C、柱支模前，其根部必須加焊14鋼筋限位，以保證其位置準確，梁板砼澆筑時預埋14短鋼筋頭，以便與定位鋼筋焊接，避免直接與主筋焊接咬傷主筋。D、柱模板根部及上部應留清掃口和觀察孔、振搗孔。清掃后在澆筑砼前，應將清掃口、振搗孔等堵死。E、模板支設嚴格按模板配置圖支設，模板安裝后接縫部位必須嚴密，為防止漏漿可在接縫部位加貼密縫條。底部若有空隙，應加墊10mm 厚的海棉條，讓開柱邊線5mm。F、模板的安裝必須保證位置的準確，立面垂直，用經緯儀進行檢查。發現不垂直時，可通過調14、整斜向支撐解決。H、矩形柱為木模板體系，鋼管箍夾固,鋼管箍沿柱子高度不大于500mm設一道。為防止柱子模板根部在澆筑混凝土時移位、脹模，柱的支撐方式利用鋼管排架結構進行穩固，柱支模如下圖所示：柱模施工圖（4）梁板模板施工 1）模板選型 A模板采用木膠合板，采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。 B樓板底模下設50mm100mm 木方作為縱向小擱柵，間距為不大于300mm， 小擱柵放于48的鋼管牽扛上，鋼管牽扛固定在已搭設好的鋼管排架上。 C梁側模采用木膠合板作面層，水平楞木采用50mm100mm 木方，間距不大于為300mm；豎向鋼管做背楞，間距為750mm。梁側向鋼管豎楞與已搭設的排架立桿15、用扣件固定牢固，以確保梁模穩定。梁板模板支撐示意如下圖所示。梁板模板支撐圖D、梁底模鋪在木方 50mm100mm 的小擱柵上，間距根據梁寬尺寸在 200250mm 之間。2）施工流程 ：梁板模的施工工藝流程見下圖所示：A、梁板混凝土終凝后，在板上彈出主梁的中心線、軸線，柱位置線和控制線。B、搭設梁底和板底鋼管腳手架。從邊跨一側開始安裝，先安第一排立桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。按設計標高調整梁底的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，梁底板起拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。在預留起拱量時，要迭加支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規范要16、求。 C、梁區中現澆樓板的起拱，除按設計要求起拱外，還應將整塊樓板的支模高度上提5mm，確保混凝土澆筑后樓板厚度和撓度滿足規范要求。 D、梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，具體待中標后編制詳細的模板支撐施工方案經計算后確定。 E、在梁模與柱模連接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內。 F、要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發生漏漿或構件尺寸偏差等現象。 G、用鋼管連接并夾緊梁側模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿(模板17、為豎拼時的做法)。 H、按樓板尺寸，鋪設樓板模板，從一側開始鋪設多層板膠合板，盡可能選用整張的，并且是經包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉使用。 I、頂板支撐系統采用工具式鋼管排架，主龍骨（牽扛）為48的鋼管，次龍骨（橫楞）為50100mm 木枋。 J、樓板模板的接縫處理：模板與模板接縫處，一是要保證兩塊模板的高度差不能太大。二是要保證接縫的嚴密，也就是保證砼不漏漿。為了達到這兩個目的，須在接縫處模板下墊木方，通過木方校正兩塊模板的高差，并在接縫處形成構造密封，有時可以用雙面膠帶紙貼縫，可有效防止漏漿。 3）安全要求 A、模板支撐應與腳手架分開搭設。 B、架子搭設完畢后，必須18、經檢查驗收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。 C、使用拉桿螺栓時，螺母必須擰緊，普通螺紋者，應使用雙螺母，且螺桿必須凸出螺母23mm以上。 D、使用中應經常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現象，發現問題及時整改。E、在施工過程中嚴格按照確認后的方案要求進行搭設，立桿間距、橫桿步距及位置均要符合要求，上下樓層支撐架的搭設必須處于用一軸線。所扣桿及鋼管材質要經檢驗合格，搭設時應保證在鋼管立桿下部墊設墊木，增大受力面積，立桿與橫桿之間用扣件搭設牢靠。 樓層梁板支撐及拆除如下圖所示：上部結構梁板支撐圖（5）樓梯模板制安1）樓梯模板及三角踏步板采用15mm厚膠合板，50mm100mm方木沿板長方向間距19、600mm設置。支撐采用483.5鋼管及底托、頂托，底托下方墊50mm100mm方木。樓梯模板、三角踏步板現場制作，現場安裝。 2）樓梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工過程中應注意控制標高，踏步模注意第一步與最后一步的高度和寬度與裝修材料的關系。樓板模的安裝如圖5-9所示：圖5-9：樓梯模板安裝示意圖6、模板拆除 （1）模板拆除前必須由項目工程師（或技術負責人）出具拆模通知書方可拆除，模板拆除，應遵循先安后拆，后安先拆的原則。 （2）拆除時先調減調節桿長度，再拆除主、次龍骨及竹膠板，最后拆除腳手架，嚴禁顛倒工序損壞面板材料。 （3）拆除后的模板材料，應及時清除面板砼殘留物，涂刷隔離20、劑。 （4）拆除后的模板及支承材料應按照一定順序堆放，盡量保證上下對稱使用。 （5）嚴格按規范規定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節約材料而提前拆模。 （6）承重性模板(梁、板模板)嚴格按照規范要求的拆除時間拆除。（7）非承重構件(柱、梁側模)拆除時，其結構強度不得低于1.2Mpa， 且不得損壞棱角。 7、模板安裝質量要求 （1）模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性，不允許出現沉降和變形。（2）模板支承應有足夠的支撐面積，當支撐在基土上時必須夯實，并設排水措施。（3）模板內側平整,模板接縫不大于1.5mm， 模板與砼接觸面應清理干凈，脫模劑涂刷均勻。 （4）在澆注砼過程中，派專人看模，檢查扣件21、對拉螺栓螺帽緊固情況，發現變形、松動等現象及時修整加固。 （5）模板制作允許偏差 項 目允許偏差(mm)檢查方法平面尺寸-2 尺 檢表面平整2 靠 尺對角線差3尺 檢螺栓孔位偏差2尺 檢（6）模板安裝允許偏差 項 目允許偏差(mm)檢查方法梁軸線位移 5尺 檢梁標高3 靠尺梁截面尺寸5拉線尺量相鄰兩板面高低差+4 -5尺 量板表面平整度5 靠 尺預留洞中心線位移10尺 檢截面內部尺寸+10 -08、模板成型保護 （1）預組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 （2）吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板22、變形。 （3）模板安裝完畢后，嚴禁任何人隨意拆除模板結構及支撐體系，施工過程中有專業木模工進監視檢查。（4）拆模必須執行拆模申請制度，嚴禁強行拆除。起吊模板時，信號工必須到現場指揮，防止模板碰撞破壞。五、 安全注意事項1、認真執行安全生產制度1）崗位教育：所有施工人員在上崗之前，必須進行安全技術規程，安全規章制度和安全防護設施應用及個人防護用品使用等崗位教育，并經考核合格后方能上崗操作。2）安全生產責任制建立健全各級安全生產責任制，除了項目經理的領導責任外，明確規定班組長為本班組的安全生產責任人，明確責任并嚴格執行。3）安全檢查記錄落實預防為主的安全方針，及時發現事故隱患，堵塞事故漏洞，必須進23、行安全生產的監督檢查，并認真做好原始記錄工作。2、安全技術措施1）進入施工現場的作業人員，必須穿戴好勞動保護用品并系牢。2）各種機具設備，材料等必須按照施工總平面圖布置，保證現場道路暢通，高壓線路和防火措施必須按照供電消防部門的規定，設施應完備可靠，使用方便。3）二人抬運模板時應相互配合，協調工作，傳遞模板工具應用運輸工具，不得亂扔，高空拆模時應有專人指揮，并在下面標出工作區，用繩子、紅白旗加以圍護，暫停交通。4）支模應按順序進行，模板及支撐系統在未固定前禁止利用拉桿、支撐攀登，支模過程中如需中途停歇，應將支撐搭頭、柱頭板等釘牢，拆模間歇時應將已活動的模板、牽杠、支撐等妥善堆放，不準在已拆除支24、撐的模板上操作。5）嚴禁以腳手架作為模板的支撐體系。6）拆除模板一般用長撬棍，不允許站在正在拆除的模板上操作，在拆除頂板模板時，應注意整塊模板掉下，高處拆模時應有人傳遞，或用繩索吊下，嚴禁向下亂扔。7）模板拆除后應分類堆放整齊，將所有模板上的鐵釘拔除，以防傷人事故發生。8）各類機械要認真執行機械管理規定及定期檢查、修理、保養的規定，按機械本身的技術規程經常試驗其性能是否正常。9）施工中的機械必須做到一機一閘一觸保，各類機械做到定機定人定指揮，夜間需有足夠的照明，停機時間要有可靠的防護措施，電箱要上鎖。10）施工中嚴禁亂拉亂接現象的發生，各類機械必須有可靠的安全防護措施。11）凡氣候條件惡劣，遇到大雨、大霧、六級以上的大風時應避免進行露天作業，高溫季節注意防暑降溫工作。