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1、1.9萬25層高層住宅模板工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄第一章 編制依據4第二章 工程概況4第三章 模板施工布署4一、模板施工流程41、地下部位流程42、地上部位流程4二、基礎底板模板51、底板外側模板52、集水坑側模53、導墻模板5三、柱模板6五、剪力墻、電梯井模板8六、樓梯模板9七、模板構造措施91、支托構造要求92、水平拉桿構造93、鋼管立柱的構造94、模板加工10（1）模板加工的要求10（2）模板加工的管理與驗收105、模板的安裝10（1）現場準備10（2）墻體模板安裝11（2、3）框架柱模板安裝12（4）梁模板安裝12（5）頂板模板安裝13（6）模板驗算14A、荷載與荷載組合15(2)板模驗算17A、模板面板計算18B、支撐木方的計算20C、橫向支撐鋼管計算22D、縱向支撐鋼管計算24E、立桿的穩定性計算荷載標準值26F、立桿的穩定性計算27(3)梁模板支撐架計算29A、模板面板計算30B、梁底支撐木方的計算33C、梁底支撐鋼管計算35D.扣件抗滑移的計算38E、立桿的穩定性計算39（4）地下剪力墻模板計算書41A.墻模板基本參數41B、墻模板荷載標準值計算43C、墻模板面板的計算43D、墻模板內龍骨的計算46E、墻模板外龍骨的計算48F、對拉螺栓的計算50第七章 3、拆模技術要求51第八章 質量標準52一、一般規定52二、模板安裝質量要求52第九章 安全技術要求54第一章 編制依據 1、高速公路xx連接路-還房工程（地塊二）B-1#樓工程設計文件2、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20083、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）第二章 工程概況本工程場地位于xx市xx區xx加油站對面，本工程0.000標高相當于絕對高程259.60m。分為地下3層，地上25層，地下樓層為停車庫，地上樓層為住宅，面積約為19245.79m2，建筑高度為79.5 m，建筑結構形式為剪力墻結4、構。第三章 模板施工布署一、模板施工流程1、地下部位流程本工程地下整體布局承臺，基礎梁、基礎墻柱施工整體流水為：基礎墊層 基礎承臺梁 基礎剪力墻柱梁 2、地上部位流程剪力墻柱鋼筋綁扎剪力墻、柱、梁板模板梁板鋼筋剪力墻、柱、梁板混凝土澆筑二、基礎底板模板1、底板外側模板基礎底模板采用木模，木楞鋼管支撐及穿墻桿加螺絲焊接施工工藝。2、集水坑側模基礎的電梯基坑、集水坑模板采用9151830（）多層板，5080木方作背愣，鋼管支撐，詳見基礎底板電梯坑、集水坑模板支設大樣圖。3、導墻模板電梯井、集水坑墻導墻高300mm，同基礎底板一起澆筑混凝土，導墻模板采用9151830（）多層模板，外側采用f483.5、5鋼管和十字扣件支撐、焊接在底板鋼筋上的地錨穩定導墻模板。在混凝土澆筑前在導墻中設置3mm止水鋼板。三、柱模板為加快施工進度，保證混凝土外觀質量，根據設計按柱子的截面大小尺寸，采用15木質多層板清水模，外側采用60mm90mm木方豎向背楞，間距250mm。加固體系柱采用鋼管間距按每450mm一道設置，第一道距柱根200，并與滿堂腳手架連成一體，模板陰陽角方正，保證拼縫嚴密，不漏漿。柱模施工時，先準確放出柱網軸線，同時放出柱的外輪廓線，在柱的主筋與最底下一個箍筋的交接處，四角用12鋼筋焊成限位鋼筋。中部和上部利用對拉螺栓的PVC套管進行限位柱模四周靠上后，掛垂直線驗收校正再加以固定；柱合模之前，6、把柱根部清理干凈后再封閉。電梯井、積水坑墻、柱對拉螺栓不加PVC套管，采用3mm的止水翼環，雙面焊接，居中設置。四、現澆頂板和梁模矩形截面梁、頂板采用木質多層板清水模，本工程按最不利模板支撐條件計算支撐體系，其余樓板模板參照執行。梁板擱柵(龍骨)采用60mm90mm木方，擱柵(龍骨)間距,板控制在250mm以內，梁控制在250mm以內。支承系統搭設完，剪力墻、柱合模后，開始梁模的支設。模板支架采用碗扣鋼管體系，立桿縱橫間距0.9m，步距1.8m。 高支撐部位矩形截面梁多為300600mm，梁的截面尺寸不大，承重立桿跨度方向900mm間距，與滿堂腳手架連接成一個整體。 梁模支設時，先鋪梁的底模和7、一側模板，梁模深入柱模里口平，梁跨度大于4m,按1/1000-3/1000起拱，梁模利用鋼管做卡箍，間距900mm。支設梁模板時，應留一邊模暫不支，待梁鋼筋成型、校正、驗收后再封閉、加固。五、剪力墻、電梯井模板1、支模順序：支模前投線檢查支一側模板鋼筋綁扎支另一側模板校正模板位置支撐加固模板全面檢查校正（包括截面尺寸、平整度、垂直度、整體穩定性）。2、剪力墻、柱、電梯井均采用木質多層板清水模，豎向用60mmx90mm木方背塄,間距250mm設置,支撐采用48x3.5鋼管,對拉螺栓地下層采用14鋼筋,（地下室外墻對拉螺栓中間加止水片），一層以上對拉螺栓采用12鋼筋。六、樓梯模板 樓梯底模采用木質8、多層板清水模配制，安裝時應先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側模，外幫側模三角模按實樣制作好，用套板畫出踏步側板位置線，釘好側板后再釘固定踏步位置的檔木側板。根據本工程的特點，在模板工程施工時，嚴格按施工程序組織專業專項施工，操作人員固定，技術熟練，以保證施工進度要求和質量要求，這樣就可以加快施工進度，確保施工質量，最終達到總體進度計劃的要求。七、模板構造措施1、支托構造要求支托與楞梁兩側間的間隙采用木方楔緊，螺桿伸出鋼管頂部的長度不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時保證上下同心。2、水平拉桿構造在立柱底距地面350mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫9、上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端沿縱橫向設置一道水平拉桿，中間水平拉桿設置的步距不超過1.8m。碗扣鋼管掃地桿、水平拉桿采用配套的碗扣水平拉桿連接，連接成一個整體。3、鋼管立柱的構造（1）當立柱底部不在同一高度時，衛生間樓板等下降，底部采用支托加高，使碗扣水平拉桿節點保證在一個水平面上，并保證處此的縱橫向水平拉桿，與其他碗扣立管連接成一個整體。立柱接長采用對接連接。4、模板加工（1）模板加工的要求模板制作，應保證規格尺寸準確，棱、角平直光潔。切割的邊角應刨光并涂刷模板封邊漆，面板拼縫應嚴密、面層平整，節點、背肋設置符合模板設計要求，木方要用壓刨刨平，厚度一致。模板組裝要嚴格按照施工圖尺10、寸拼裝成整體，模板在組裝時，面板拼縫處背面要加木方，以防漏漿，并保持模板整體性。（2）模板加工的管理與驗收 A、在模板加工前，向勞務分包的班組進行模板配板技術交底，并發給模板配板圖和加工質量標準。 B、嚴格按照圖紙來加工，發現問題可向技術部門提供信息和建議，意見合理由技術部門下文更改。 C、每天管理人員到木工車間巡回檢查，發現問題現場整改。D、加工完一批或一段模板需質檢員進行驗收，合格后方可使用。5、模板的安裝 （1）現場準備 A、根據施工現場平面布置圖，設置模板及其它材料的堆放場地。B、模板及配件檢查：按施工所需的模板配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復檢查、維護或不合格的不得使用。 C11、模板表面先涂刷脫模劑，刷前必須把模板上的水泥、污跡清理干凈，現場設專人負責維修模板和涂刷脫模劑，并提供專用清理工具：扁鏟、拖把、鋼絲刷、棉絲。D、安裝放線：模板安裝前先測放控制線網和模板控制線。根據平面控制軸線網，在防水保護層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。 E、找平：墻、柱(模板內皮)要滿足混凝土平整度要求，以保證模板位置準確，防止爛根、漏漿。 F、施工縫混凝土表面必須剔毛處理，將混凝土表面浮漿、軟弱混凝土層剔除至密實混凝土。 G、在梁端部、柱根角部，剪力墻轉角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用大吸塵器清理干凈。H、上12、道工序（鋼筋、水電安裝、預留洞口等）驗收完畢，簽字齊全后轉入下道工序。 （2）墻體模板安裝A、工藝流程 抄平放線安裝剪力墻、柱內外側模板加固調整澆砼拆模。B、當安裝電梯井、集水坑墻模板時，外墻模板組裝就位后先將焊有止水片的穿墻螺栓穿入，螺栓間距為橫向450mm。豎向間距400600mm。內墻套上同墻厚的塑料套管，再安裝另一側模板，模板外豎向背楞間距300mm，雙鋼管做橫向肋加固。 C、模板組裝到位后要及時進行調整校正就位，邊校正邊安裝各種連接件及臨時支撐。兩側模板穿墻螺栓孔對應安裝，保證穿墻螺栓與墻模保持垂直，校對模板垂直平整后，擰緊穿墻螺栓。D、模板安裝完后，用48鋼管斜支撐緊固，與滿堂腳手13、架連接成一個整體。E、其他剪力墻模板安裝時方法一樣但螺栓不用止水螺栓而用一般的直螺栓外套PVC套管，便于抽拿。（3）框架柱模板安裝A、工藝流程 立柱模板、臨時固定加柱箍加鋼管支撐校正模板(垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正)緊固鋼管支撐。B、柱子模板安裝 柱支模前，首先對軸線、邊線、模板外控線進行復查，防止偏差。 組拼：先將柱子四面模板就位，校正調整好對角線，豎向6090木方背楞，橫向用雙鋼管3型卡穿對拉螺栓固定。 支撐：在柱模安裝完后四面設鋼管支撐，并與滿堂腳手架連接成為整體。 柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度。 清理模內雜物，柱模的清掃口留置在根部，按對稱設置。柱子應在每面設置砂漿保護14、層墊塊，每面兩排，間距1m。（4）梁模板安裝A、工藝流程 抄平放線彈板下控制線支設支撐體系安放縱橫向龍骨鋪設梁底模調整水平及起拱鋼筋綁扎安裝側模B、梁模板安裝 按已放出樓層軸線和標高線，在柱、墻上放出軸線和50cm水平控制線，軸線需引到梁底部。 先安裝梁、柱接頭模板，保證梁底標高和接頭截面尺寸正確，支撐牢固。 龍骨為6090木方，間距不大于250mm，拉通線找平龍骨。 梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準確，并通過鋼筋上的結構50cm水平控制線校核梁的底標高。梁跨度4m時，梁底中部按要求起拱2。 安裝梁側模，并與樓板模板連為一體。通過調整鋼管支撐的角度保證側模的垂直度。梁、墻節點處15、為保證澆筑質量，梁側模安裝前在高等級混凝土與低等級混凝土間加雙層鋼板網，并用附加鋼筋16雙向間距150mm固定鋼板網。（5）頂板模板安裝A、工藝流程抄平放線彈板下控制線立碗扣鋼管腳手架支撐、縱橫拉桿固定支撐、安放支托調整平整度在支撐上按房間橫向安放龍骨鋪設多層板調整水平及起拱鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑拆除支撐拆除木方及模板清理、刷脫模劑B、板模板安裝 依據圖紙標高在鋼筋上返出本樓層結構50cm標高線并用紅漆涂成標記，支模時以此作為控制頂板支撐高度的依據。 模板間采用硬拼的方法，接縫處嚴密，以保證接縫處嚴密不漏漿。以每個房間為單位立支撐桿，安裝拉桿，立桿間距為900900mm。上下層立桿垂直對齊。以每16、層的+50cm線為基準，在所支撐模板的開間內拉出縱橫及交差水平線檢查標高。 以每層標高為依據，以50cm水平標高線為基準調整支撐立桿高度，并在支托上沿短向安放、固定龍骨6090木方。木方間距250mm(中到中)，接頭相互錯開。 在龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設模板，鋪設時模板的接頭要平整，無高低差。 模板鋪設完成后按+50cm水平線精確調整其標高，當板跨度4m，從四周向中間起拱2。 在與頂板接觸的梁模板處拼接嚴密平整，防止漏漿，保證頂板與梁陰角處觀感效果。 梁、板模的支撐在安裝上層梁、板底模及其支架時，下層樓板應具有足夠的強度，能承受上層荷載。（6）模板驗算 本工程面模板全部采用17、多層覆膜膠合板，支撐結構采用483.5mm的碗扣鋼管，面模板用60mm90mm的木楞作框骨架。A、荷載與荷載組合a、恒荷載標準值模板結構的自重標準值（包括樓板、梁板及支撐楞）：0.30KN/m2。新澆混凝土自重標準值：25KN/m3。鋼筋自重標準值：樓板：1.3KN/m2。梁：1.5KN/m2。新澆混凝土對橫板側壓力標準值按下列兩式計算，取計算結果較小值。 F=0.22cto121/2F=cHF新澆混凝土對模板的最大側壓力（KN/m2）；c混凝土的重力密度（KN/m2）；to新澆混凝土的初凝時間（h）；1外加劑影響修整系數，取1.0；2混凝土坍落度影響修整系數，取值為0.85；混凝土的澆筑速度18、（m/h）；b.活荷載標準值施工人員及設備荷載標準值：2.5KN/m2。振搗混凝土產生的荷載標準值： 、對水平面模板產生的垂直荷載為2KN/m2。 、對垂直面模板，在新澆混凝土側壓力有效壓頭高度以內，取4KN/m2；有效壓頭高度以外不予考慮。 傾倒混凝土時對垂直面模板產生的荷載標準值：4KN/m2。 c.荷載分項系數與調整系數 分項系數 恒荷載分項系數取1.2。 活荷載分項系數取1.4。 調整系數取1.0。d.模板結構計算荷載組合各類荷載的編號見下表：荷載類別與編號荷載名稱荷載類別荷載編號模板結構自重恒載新澆混凝土自重恒載鋼筋自重恒載施工人員及設備自重活載振搗混凝土時產生的荷載活載新澆混凝土對19、模板的側壓力恒載傾倒混凝土時產生的荷載活載 e.模板結構的荷載組合見下表：模板結構的荷載組合項次模板結構項目荷 載 組 合計算荷載能力剛度驗算1水平模板及支架+2梁底板及支架+3梁的側面模板+注：計算承載力時，荷載組合中各項荷載均采用荷載設計值，即荷載標準值乘以相應的分項系數和調整系數。剛度驗算時，荷載組合中各項荷載均采用荷載標準值。(2)板模驗算模板支架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2008）。 地下剪力墻模板支架搭設高度為3.0米，以最不利為計算條件。 搭設尺寸為：立桿的縱距 b=0.90米，立桿的橫距 l=0.90米，立桿的步距 h=1.80米,采用縱橫向20、布置。碗扣鋼管類型為483.5。 圖 樓板支撐架立面簡圖 圖 樓板支撐架立桿穩定性荷載計算單元 采用的碗扣鋼管類型為483.5。A、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 25.0000.1800.900+0.3500.900=4.365kN/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+2.000)0.900=3.600kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3； I = 90.001.801.801.80/121、2 = 43.74cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.24.365+1.43.600)0.300 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.09310001000/48600=1.903N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(122、.24.365+1.43.600)0.300=1.850kN 截面抗剪強度計算值 T=31850.0/(2900.00018.000)=0.171N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.6774.3653004/(1006000437400)=0.091mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!B、支撐木方的計算 木方按照均布荷載下連續梁計算。 a.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0023、00.1800.300=1.350kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)： 經計算得到，活荷載標準值 q2 = (2.000+2.000)0.300=1.200kN/m 靜荷載 q1 = 1.21.350+1.20.105=1.746kN/m 活荷載 q2 = 1.41.200=1.680kN/m b.木方的計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.542/0.450=3.426kN/m 最24、大彎矩 M = 0.1ql2=0.13.430.45 最大剪力 Q=0.60.4503.426=0.925kN 最大支座力 N=1.10.4503.426=1.696kN 木方的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 6.009.009.00/6 = 81.00cm3； I = 6.009.009.009.00/12 = 364.50cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.069106/81000.0=0.86N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6q25、l 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=3925/(26090)=0.257N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 最大變形 v =0.6771.455450.04/(1009500.003645000.0)=0.012mm 木方的最大撓度小于450.0/250,滿足要求!C、橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到 最大變形26、 vmax=0.942mm 最大支座力 Qmax=5.540kN 抗彎計算強度 f=0.407106/5080.0=80.12N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求!D、縱向支撐鋼管計算 縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到 最大變形 vmax=1.861mm 最大支座力 Qmax=11.911kN 抗彎計算強度 f=0.873106/5080.27、0=171.76N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求!E、立桿的穩定性計算荷載標準值 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 a.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.1163.0=0.348kN 鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9000.900=0.283kN (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1800.9000.9028、0=3.645kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.480kN。 b.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = (2.000+2.000)0.9000.900=3.240kN c.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQF、立桿的穩定性計算 立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 9.91kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.8929、 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.163； u 計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3；u = 1.700 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m； 公式(1)的計算結果：l0=1.1631.7001.80=3.559m =3559/15.8=225.230、39 =0.144 =9912/(0.144489)=140.872N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果：l0=1.800+20.300=2.400m =2400/15.8=151.899 =0.305 =9912/(0.305489)=66.556N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.007； 公式(3)的計算結果：l0=1.1631.007(1.800+20.300)=2.811m =2811/15.8=177.895 31、=0.228 =9912/(0.228489)=88.946N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!(3)梁模板支撐架計算 計算依據1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。 計算依據2施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全)。 模板支架搭設高度為2.8米， 基本尺寸為：梁截面 BD=200mm500mm，梁支撐立桿的縱距(跨度方向) l=0.90米，立桿的步距 h=1.80米， 梁底增加0道承重立桿。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。 集中力大小為 F = 1.225.0000.1200.5032、00.900=1.620kN。 采用的鋼管類型為483.5。A、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續梁計算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.5000.450=5.625kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.3500.450(20.500+0.200)/0.200=0.945kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算得到，活荷載標準值 P1 = (2.000+2.000)0.2000.450=0.33、360kN 均布荷載 q = 1.25.625+1.20.945=7.884kN/m 集中荷載 P = 1.40.360=0.504kN 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 45.001.801.80/6 = 24.30cm3； I = 45.001.801.801.80/12 = 21.87cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形圖(mm) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=1.040kN N2=1.040kN 最大變形 V = 0.2mm (1)抗彎強度計算 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.034、6410001000/24300=2.634N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度計算值 T=31040.0/(2450.00018.000)=0.193N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.187mm 面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!B、梁底支撐木方的計算 a、梁底木方計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載35、 q = 1.040/0.450=2.312kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.12.310.45 最大剪力 Q=0.60.4502.312=0.624kN 最大支座力 N=1.10.4502.312=1.144kN 木方的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 6.009.009.00/6 = 81.00cm3； I = 6.009.009.009.00/12 = 364.50cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.047106/81000.0=0.58N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算36、 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=3624/(26090)=0.173N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 最大變形 v =0.6771.927450.04/(1009500.003645000.0)=0.015mm 木方的最大撓度小于450.0/250,滿足要求!C、梁底支撐鋼管計算 a.梁底支撐橫向鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m37、) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到 最大變形 vmax=2.803mm 最大支座力 Qmax=2.660kN 抗彎計算強度 f=0.842106/5080.0=165.76N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求! b.梁底支撐縱向鋼管計算 縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到 最大變形 vmax=0.893m38、m 最大支座力 Qmax=5.720kN 抗彎計算強度 f=0.419106/5080.0=82.48N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求!D.扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=5.72kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! R8.0 kN時，可采用單扣件； 8.0kN12.0kN時，應采用可調托座。E、立桿的穩定39、性計算 立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=5.72kN (已經包括組合系數1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.20.1162.800=0.390kN N = 5.720+0.390=6.110kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)40、； 如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.163； u 計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3；u = 1.700 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m； 公式(1)的計算結果：l0=1.1631.7001.80=3.559m =3559/15.8=225.239 =0.144 =6110/(0.144489)=86.836N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果：l0=1.800+20.300=2.400m41、 =2400/15.8=151.899 =0.305 =6110/(0.305489)=41.026N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.000； 公式(3)的計算結果：l0=1.1631.000(1.800+20.300)=2.791m =2791/15.8=176.658 =0.230 =6110/(0.230489)=54.247N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。（4）地下42、剪力墻模板計算書A.墻模板基本參數 計算斷面寬度300mm，高度3000mm，兩側樓板高度180mm。 模板面板采用木質多層板清水模。 內龍骨間距300mm，內龍骨采用6090mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。 對拉螺栓布置10道，在斷面內水平間距200+450+450+450+450+450+450+450+450+450mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。 模板組裝示意圖B、墻模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的43、重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取3.000h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取2.000m； 1 外加劑影響修正系數，取1.200； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=34.560kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=34.560kN/m2 倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 5.000kN/m2。C、墻模板面板的計算 面板為受彎結構,需要44、驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。 面板的計算寬度取4.51m。 荷載計算值 q = 1.234.5604.510+1.45.0004.510=218.609kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 451.001.801.80/6 = 243.54cm3； I = 451.001.801.801.80/12 = 219.19cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形圖(mm) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=26.233kN N2=72.141kN N3=72.141kN N4=2645、.233kN 最大變形 V = 0.9mm (1)抗彎強度計算 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 1.96710001000/243540=8.077N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度計算值 T=339349.0/(24510.00018.000)=0.727N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.912mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!D、墻模板內龍骨的計算 內龍46、骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續梁計算。 內龍骨均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到。 q = 72.141/4.510=15.996kN/m 內龍骨按照均布荷載下多跨連續梁計算。 內龍骨計算簡圖 內龍骨彎矩圖(kN.m) 內龍骨變形圖(mm) 內龍骨剪力圖(kN) 經過計算得到最大支座 F= 10.265kN 經過計算得到最大變形 V= 0.6mm 內龍骨的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 6.009.009.00/6 = 81.00cm3； I = 6.009.009.009.00/12 = 364.50cm4； (1)內龍骨抗彎47、強度計算 抗彎計算強度 f=0.818106/81000.0=10.10N/mm2 內龍骨的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)內龍骨抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=35146/(26090)=1.429N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 內龍骨的抗剪強度計算不滿足要求! (3)內龍骨撓度計算 最大變形 v =0.6mm 內龍骨的最大撓度小于450.0/250,滿足要求!E、墻模板外龍骨的計算 外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續梁計算。 外龍骨按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中48、荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到 最大變形 vmax=0.194mm 最大支座力 Qmax=17.022kN 抗彎計算強度 f=0.731106/10160000.0=71.95N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于450.0/150與10mm,滿足要求!F、對拉螺栓的計算 計算公式: N 2，8758100梁8758100懸臂構件100第八章 質量標準一、一般規定1、模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受49、澆筑砼的重量、側壓力以及施工荷載。2、在澆筑砼之前，對模板工程驗收。模板安裝和澆筑砼時，對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常發情況時，應及時進行處理。3、模板及其支架拆除的順序及安全措施應按本方案執行。二、模板安裝質量要求1、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力。2、在涂刷模板隔離劑時，不應污染鋼筋和砼接槎處。3、模板的接縫不應漏漿；在澆砼前，木模要澆水濕潤，但模內不應有積水；4、模板與砼的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。5、報驗前，模板內的雜物要清理干凈，并澆水濕潤，做好澆筑砼的各項準備工作。6、對跨度不小于4m的現澆砼梁、板，其模板支設時要按跨度的2/10050、03/1000起拱。7、固定在模板上的預埋件、預留扎和預留洞均不得遺漏，且安裝牢固，其偏差符合表8-1規定。 表8-1序號項目允許偏差mm1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長度+10、04預埋螺栓中心線位置3外露長度+10、05預留洞中心線位置10尺寸+10、08、模板安裝的偏差及檢驗方法符合表8-2規定。表8-2序號項目允許偏差mm檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高5水準儀、鋼尺檢查3截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度51、52m靠尺、塞尺檢查說明：檢查數量，在同一檢驗批內，對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻、板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間檢查。第九章 安全技術要求 1、在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以方便拆模及增加模板周轉次數，提高混凝土的表觀質量；2、支模用的木楞規格要統一尺寸，模板的拼縫、轉角應拼接嚴密，制作時應起口搭接，接縫處嚴密。 3、橫拉桿必須拉牢，支撐系統必須有足夠的強度、剛度和穩定性。在澆搗混凝土過程中要經常檢查如發現有變形、松動等，要及時修整、加固；4、凡在4米以上高處支模時，必須搭臨時跳板。4米以下，可使用高凳或梯子，不許在鋪好的梁底板或樓板擱柵上堆積重物和攜帶重物行走；5、拆除模板，須經施工人員檢查，確認混凝土已達到規定強度后，方可拆除。并應自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不準一次將頂撐全部拆除。6、拆模板時，操作人員應站在側面，不允許在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，應隨時清理運走，不能及時運走時，要集中堆放并將釘子扭彎打平，以防扎腳；7、高處拆模板時，操作人員應戴好安全帶，并禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應盡量用繩索吊下，嚴禁向下亂扔。如有施工孔洞，應隨時蓋好或加設圍欄，以防踏空跌落。9.8、拆模時注意不得硬砸、猛敲對拉螺桿，以免損傷混凝土墻體。