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1、斷橋鋁塑復合節能門窗安裝工程施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1.1我公司對本工程的戰略認識21.2項目管理總體指導思想31.3實施目標41.3.1質量目標41.3.2項目管理目標41.3.3安全目標41.3.4現場目標41.3.5施工環境目標51.3.6服務目標51.3.7工期目標51.4主要分項工程工藝流程、要求及施工方法51.4.1技術質量要求：51.4.2安裝要求：61.4.3質量控制71.4.4外窗安裝施工方案71.4.4.1運輸71.4.4.2貯存81.4.4.3安裝81.42、.4.9取下門窗扇扣條、安裝窗扇承重塊、安裝玻璃、最后使扣條安91.4.5焊接工藝要求：101、用卷尺測量對角線及公稱尺寸L、H。11用角度尺測量焊接角度111.4.6下料工藝要求：111.4.7中空玻璃工藝要求：121、卡尺、卷尺及目測檢查。141.4.8裝配工藝要求：145、框密封條接口位置設在扇上梃處。151.4.9組角工藝要求：161、組角前必須清理組角部位規整清潔無毛刺。164、溢出的組角膠要清理干凈。176、型材應輕拿輕放，避免劃傷表面171.4.10鉆孔、銑槽、銑端面工藝要求：171、不合格型材不得使用。18 1.1我公司對本工程的戰略認識我公司對該工程做了認真的研究與部署，建立3、工程質量保證體系，編制項目質量計劃，選配高素質的項目經理、項目總工程師及專業工程技術管理人員按行業規范實施項目管理，組建該工程經理部，作為本工程的實施機構，積極推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備。項目經理部將成為一支充滿活力、具有多專業、全面管理能力的領導班子。并結合我公司綜合實力，統籌安排，精心施工，竭誠服務于建設單位，并負責與貴單位基建、設計單位、監理單位直接聯系、定期在施工現場召開協調會，及時解決施工中出現的各種問題，確保優質高速完成本工程。1.2項目管理總體指導思想1.2.1我公司將遵循“科學管理；精心施工；真誠服務”的質量方針，以工程質量為中心，以先進的技術和規范的管理為依托，精4、心組織、嚴格要求，將工程建造成當之無愧的精品工程。1.2.2圍繞確保工程質量這個中心，結合工程所具有的特點建立工程質量保證體系，作好充分的質量策劃工作并據此編制項目工程施工質量保證計劃，挑選具有相應資質的項目經理員工和工程技術專業人員，按國際通行貫例實施項目管理，完善和健全符合工程特點的各分項工程作業指導書及各類管理與操作規程、制度，積極并主動地推廣新技術、新工藝、新材料、新設備的充分應用與實踐，以優質、高效的工作質量，先進、規范的管理，科學、嚴謹的組織工作來促進并保障工程質量目標的實現。1.3實施目標1.3.1質量目標在施工中我們將結合工程實際，遵照質量保證體系模式，加強內部管理，嚴格工藝標5、準，規范施工行為，運用質量控制手段，確保施工過程的每一個環節，每個工序都在受控狀態之下。1.3.2項目管理目標對工程特點，對施工全過程中與質量有關的全部職能活動進行管理和控制，使全體人員和員工按各自的質量職責承擔其相應的質量責任。對特殊、關鍵部位和過程設置質量控制點。對技術、質量、安全、成本、材料、勞動力、設備調配等管理部門，組織強有力的指揮系統，充分發揮本公司統一指揮、協調，調度人、財、物的整體優勢。1.3.3安全目標公司把“安全第一、預防為主”作為企業安全生產的基本方針，認真執行國家的有關安全管理政策，規范成立以安全管理為專職安全員，對上崗人員進行全面詳細安全交底，特殊工種必須持有上崗證，6、做好各項安全防護措施，對施工中的不安全因素及時整改，公司的安全目標，在工程施工過程中，杜絕人身死亡事故，重傷事故，重大交通事故，重大機械設備事故。1.3.4現場目標為保持施工現場周圍安靜、清潔的環境，確保現場管理達到文明施工。1.3.5施工環境目標在確保工程質量和工期的前提下，樹立現場全體員工環保意識，自覺保護市政設施，保證周邊居民的正常工作、生活。對綠化破壞降為零，最大限度的保護。1.3.6服務目標服務周到、業主滿意、重視抱怨、信守合同認真協調與有關各方面的關系，接受并積極配合業主和監理對工程質量、工程進度、計劃協調、現場管理的控制和監督，創業主滿意的工程。1.3.7工期目標本工程鋁塑窗的制7、作完成定在主體工程進行到倒數第二層時完成，本工程鋁塑窗安裝完成定在建設單位要求鋁塑窗進場進行安裝時的十日內完成。1.4主要分項工程工藝流程、要求及施工方法1.4.1技術質量要求：1、鋁塑復合節能窗，選用青2006J701-70系列鋁塑復合節能窗，鋁型材應符合國家標準鋁合金建筑型材GB/T5237.1-5237.5，塑料型材應符合國家標準門窗用聚氯乙烯（PVC）型材GB/T8814的規定。2、鋁塑材應甲方要求定為1.2厚的電泳型材（顏色K金），中空玻璃的厚度及玻璃裝置間隙為5+15A+5，門窗的角部鏈、傳動器、執手采用國強配件，膠條采用三元乙丙。3、門窗產品的質量應符合鋁塑節能保溫門窗通用圖集青8、2006J701標準的技術要求。抗風壓強度P2.5kPa,氣密性q0.5m(mh)，水密性500PaP700Pa，傳熱系數K2. 5W/（m2K）（雙玻璃）4、門窗成品保護要用耐風化材料進行包裹。5、門窗驗收按行業標準中相關規定執行。6、門窗進場前要有節能窗檢測報告及產品合格證。7、增強鋼襯的壁厚不小于1.2mm厚。8、窗扇在安裝鎖扣時，鎖扣距端頭不大于100mm。1.4.2安裝要求：1、門窗產品均采用后塞口的施工安裝方法，加工尺寸比洞口寬、高尺寸減少50毫米。（結算時按加工尺寸進行結算）2、門窗框與洞口之間的間隙應采用閉孔泡沫塑料，外墻體有保溫處留90mm的間隙,連接片內外連接,連接片加長,9、最后保溫板插進窗框與內窗框平齊；3、磚墻采用膨脹螺栓固定，砼墻面采用射釘固定，連結件的尺寸大于等于140mm20mm2mm。1.4.3質量控制1、嚴格按照相關的標準制做門窗，做好出廠檢驗，做到不合格產品不進工地。2、門窗安裝嚴格執行JG103-96標準，及時做好安裝現場檢驗工作，配合監理做好檢驗記錄。3、在安裝過程中，我們將結合實際遵照質量保證體系模式，加強內部管理嚴格工藝標準、規范施工行為、運用質量控制手段，確保施工安裝過程的每一個環節，每個工序都在受控狀態之下。4、門窗加工安裝項目，嚴格質量管理、以人為本、一切為用戶著想創造優良分項工程。1.4.4外窗安裝施工方案1.4.4.1運輸1、運輸10、產品的運輸工具，應有防雨措施并保持清潔。2、在運輸裝卸時，應保持產品不變形、不損壞、表面完好。1.4.4.2貯存1、產品應放置在通風、防雨、干燥、清潔、平整的地方，嚴禁與腐蝕性物質接觸。2、產品不應直接接觸地面，底部墊高應不小于5厘米，產品應立放，立放角度應不小于70，并有防傾倒措施。1.4.4.3安裝1、安裝門窗不能直接與水泥沙漿接觸，應按國家行業標準JGJ103-96塑料門窗安裝與驗收規程要求施工。2、門窗框安裝前應先找好門窗底邊水平線和上下層窗垂直線。3、門窗框裝入洞口時水平度、垂直度都符合要求，用木楔或墊塊臨時固定好。4、墻體與框聯結方式有：（1）預埋件焊接連接，適用于鋼筋混凝土墻。（11、2）金屬膨脹螺栓連接：適用于鋼筋混凝土墻、磚墻。連接時連接片內外連接。（3）射釘連接：適用于鋼筋砼墻。（4）安裝玻璃之前將外窗框上的保護膜全部拆除。（5）內窗框上的保護膜留給住戶裝修完成后自行拆除。（6）抹灰完成后窗框保護膜拆除，窗框與外墻面結合處縫隙用建筑密封膠密封，并保證雨水不能滲透進保溫板間。1.4.4.4門窗框與洞口之間的間隙應采用閉孔泡沫塑料，彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。1.4.4.5對于保溫、隔聲等要求較高的工程，應采用相應的隔熱、隔聲材料填塞。1.4.4.6填塞后撤掉臨時固定用木楔或墊塊，其空隙應用閉孔彈性材料填塞。1.4.4.7窗的安裝方式另有要求時，需與用戶另行商議。1.12、4.4.8窗的安裝位置、開戶方向及安裝聯結方式應符合本標準規定和建筑工程設計要求。1.4.4.9取下門窗扇扣條、安裝窗扇承重塊、安裝玻璃、最后使扣條安裝好。1.4.4.10安裝執手。1.4.4.11清除包裝塑料、清潔玻璃污染。1.4.5焊接工藝要求：設備名稱：兩位焊接機工藝尺寸：按照圖紙尺寸操作要點：1、安裝鉸鏈、連動器、中橫框、中豎框必須插入鋼襯焊接時，焊縫處必須靠嚴、平整、不錯位。型材應輕拿輕放，避免劃傷表面。焊接前必須清理焊角部位規整清潔無毛刺。焊接處焊接嚴密，整齊。錯位 0.3。成框對角線之差不大于3。焊接時公稱尺寸L、H偏差應控制在02之間焊接后清角檢驗方法及工具；1、用卷尺測量對角13、線及公稱尺寸L、H。用角度尺測量焊接角度目測檢查焊接處的光潔度。1.4.6下料工藝要求：設備名稱：雙角鋸（鋁、塑）小雙角鋸（塑）兩維鋸工藝尺寸：按照工藝尺寸工藝標準：1、長度允許偏差.0.5mm.2、角度允許偏差0.13、型材表面光潔，無劃痕，擦傷，顏色均一。4、切口處不得有變形，開裂等缺陷。5、切口處不得有毛刺，污染。操作要點：1、不合格型材不得使用。2、型材應輕拿輕放，避免劃傷表面。3、首件必須檢驗合格后，方可成批下料。4、下好的料要放在專用臺車上。檢驗方法及工具；1、長度用卷尺測量。2、角度用角度尺測量3、檢測數量不少于每批件數的5%1.4.7中空玻璃工藝要求：設備名稱：玻璃清洗干燥機玻14、璃合片機工藝尺寸：按照圖紙尺寸工藝標準：1、清洗水溫溫度保持在40C52C之間。2、轉速應在280350r/min之間3、中空玻璃長度A及寬度B，小于1000允許偏差2。在10002000之間，允許偏差2.5，大于20002500，允許偏差3。4、中空玻璃對角線長度C小于1000，允許偏差4，大于等于20002500，允許偏差6。5、中空玻璃的內表面清潔，不得有妨礙透視的污跡及粘結劑飛濺現象。6、玻璃平整、搭邊均勻不偏斜。7、玻璃膠密封嚴密、飽滿、均勻、平直規整。8、不得有斷條、縫隙等現象。操作要點：1、操作人員應隨時觀察溫度計，轉速表的運轉情況，及時更換、校準。校準周期定為3年。2、放玻璃位15、置居中，傳送玻璃間距5003、立面（兩B面）方向鋁槽內須加入干燥劑，并組角。4、玻璃固定牢固，雙層玻璃邊緣對齊5、注膠均勻、平整、無氣泡、充實。6、玻璃應輕拿輕放，避免劃傷表面檢驗方法及工具；1、卡尺、卷尺及目測檢查。1.4.8裝配工藝要求：設備名稱：電、氣動工具工藝尺寸：按照圖紙尺寸工藝標準：1、型材表面光潔，無劃痕，擦傷，顏色均一。2、裝配定位尺寸準確、尺寸誤差不大于1。3、裝配牢固不松動、縫隙不大于0.2。4、平面錯口凸凹不大于0.35、窗扇與框搭接寬度為8。允許偏差16、距四角200處用自攻釘固定，兩釘間距600。7、自攻釘緊固到位、量齊、鉸鏈牢固不偏斜。8、扇、連動器開啟靈活。9、連16、動器定位準確連動器與執手同心。執手方位正確。10、鎖塊與鎖點裝配位置適宜，壓縮量調整適宜。11、扣條應扣牢固、位置準確，不得呲邊、翹邊現象。12、扣條對接處間隙不大于1。13、密封條的鑲嵌部位必須全部壓入型材的安裝槽內。14、密封條嵌入槽內后不允許拉延。15、四角處密封條要裝配平整，使之對齊，不能高出其他部位，剪斷時留有長度收縮余量。16、密封條接頭處要對緊并用黏合劑粘接牢固。17、密封條質量要達到GB12002的標準要求。操作要點：1、不合格型材不得使用。2、型材應輕拿輕放，避免劃傷表面。3、裝配時應分清框、扇的左、右及上下方向。（框鉸鏈定位尺寸164端為下方）。4、開扇（1200以下時）安17、裝時，吊高1。開扇1200以上時安裝時，吊高1.5。5、框密封條接口位置設在扇上梃處。檢驗方法及工具；6、用卡尺或鋼板尺測量搭接量。7、測量扇、框要在自然條件下放置不得旋加外力。8、目測檢查。1.4.9組角工藝要求：設備名稱：組角機工藝尺寸：按照圖紙尺寸工藝標準：1、組角前必須清理組角部位規整清潔無毛刺。2、在型材與角碼的接觸面和端面均勻涂滿專用組角膠然后將7.5暗角、組角鋼片插入。3、組角處要對接嚴密，整齊。縫隙、錯位0.3。4、組角處不得有松動現象。5、成框對角線之差不大于3。操作要點：1、組角時，兩角接縫處必須靠嚴不錯位。2、組角膠要飽滿。3、安裝完角碼和組角鋼片后，將框鋁和框塑進行裝配18、。然后拿到組角機上組角。4、溢出的組角膠要清理干凈。5、涂膠至組角完畢不得超過30分鐘，放置24小時再進行下道工序。6、型材應輕拿輕放，避免劃傷表面檢驗方法及工具；1、用塞尺測量組角間隙，用卷尺測量對角線。2、目測檢查組角處的光滑度及平行度3、目測組角膠的飽滿度和清理是否干凈。1.4.10鉆孔、銑槽、銑端面工藝要求：設備名稱：鉆銑床、端面銑工藝尺寸：按照圖紙尺寸工藝標準：1、保證鉆孔位置準確，孔規整無毛刺。2、銑槽處不得有變形，開裂等缺陷。3、銑削面光滑，無毛邊、尺寸符合要求。4、銑槽處不得有污染。操作要點：1、不合格型材不得使用。2、首件必須檢驗鉆孔尺寸、位置尺寸、銑削面與對接面配合情況，檢驗合格后，方可成批加工。3、型材應輕拿輕放，避免劃傷表面4、加工好的料要放在專用臺車上。檢驗方法及工具；1、用卷尺測量核對型材尺寸，用游標卡尺測量銑削面尺寸。2、用角度尺測量銑削面角度3、目測檢查的銑削面、孔面光潔度