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1、正本11層住宅項目主包工程底板混凝土砼澆筑測溫試塊養護施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目錄一、編制依據3二 、 工程概況4三、施工準備61.組織機構及職責62.底板砼施工勞動力組織63.底板砼澆筑各項工作的人員安排74.施工現場平面布置及準備74.2現場臨水、臨電、消防用水已接駁完畢。75.施工機械準備86.技術準備87.材料準備98.測量放線98.1測量儀器的準備98.2標高的測設98.3軸線的投測10四、施工技術措施101.底板和標準層施工段劃分101.2地上部分約占20000 m2，混凝土澆筑與振搗的一2、般要求102.底板砼原材及供應122.1混凝土原材料的選擇122.2混凝土的供應123.澆筑前的準備134.砼澆筑145.大體積混凝土測溫16測溫孔的設置與測溫要求176.混凝土試塊和養護176.1混凝土試塊制作：176.2混凝土的養護：187.施工縫的留設與處理198.施工中防止大體積混凝土產生裂縫的措施208.1原材料方面采取的措施208.2施工方面采取的措施209.成品保護措施21五、安全與環保措施221、安全措施221.1地泵設備的主要安全措施221.2塔吊使用主要安全措施(作為澆筑商砼塔吊是必備配合機械)232、環保措施23一、編制依據 【XX市XX.XX地】項目二期1#、2#主包工3、程招標文件及施工圖紙 建筑結構荷載規范（GB50009-2012） 建筑抗震設計規范（GB50011-2010） 高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ3-2010） 建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011） 高層建筑箱型與筏板基礎技術規范（JGJ6-99） 建筑地基基礎設計規范（DB21-907-2006） 建筑工程抗震設防分類標準（GB502232008） 建筑結構可靠度設計統一標準（GB50068-2001）地下工程防水技術規范（GB50108-2008） 混凝土結構設計規范（GB50010-2010） 建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001） 建筑電氣安裝工程施工質量驗收規4、范（GB50303-2002）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）建設工程項目管理規范（GB/T50326-2006）城市建設檔案編制規范（GB/T50323-2001）建筑工程文件歸檔整理規范（GB/T50328-2001）防空地下室結構設計07FG01-051.521人民防空工程施工及驗收規范GB50134-2004混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-1我國現行的相關施工驗收規范和技術規程二 、 工程概況工程名稱：本工程5、為XX市XX.XX地小區二期1#、2#主包工程。建設單位：建筑地點：XX省XX市，XX開發區XXXX地小區。建筑防火分類：二類。建筑耐火等級：耐火等級為二級。設計使用年限：50年。抗震設防烈度：7度。結構類型：框架剪力墻結構。建筑層數：地上11層（網店2層；住宅9層）；地下2層分為人防和管道夾層。屋面防水等級：二級，設計使用年限為15年。使用功能：一二層網店；住宅三到十一層。建筑面積：約為23986.65平方米。混凝土強度等級列表：XX地1#、2#樓柱墻混凝土標號順序表W1屋頂C301234.31131.3301028.330925.330C35822.330719.330616.3305136、.330410.33037.330C4024.1321-0.142管道層-1.85 175地下室-5.3 345層號標高H（m）樓層標高（m)墻、柱強度等級筏板基礎均為C35補償收縮混凝土，筏板、構造地板抗滲等級為P6.梁、板混凝土強度等級W1屋頂1234.330C251131.3301028.330925.330822.330719.330616.330513.330410.33037.33024.1321-0.142管道層-1850 175C30樓層標高H（m）樓層標高(m)梁、板強度等級地下室人防剪力墻混凝土強度等級為C40，抗滲等級為P6三、施工準備1.組織機構及職責2.底板砼施工勞動7、力組織序號工種每班人數備用合計1混凝土工187252架子工4263抹灰工6284木工4265鋼筋工84126養護工4267指揮4268后勤4269電工21310交通指揮2133.底板砼澆筑各項工作的人員安排項目經理部對底板大體積砼的澆筑、養護等各項工作做出總部署，配備包括管理人員在內的兩套人員，負責管理、監督控制砼的施工過程、施工順序、底板砼的施工質量。序號管理職責值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮1人1人2現場協調1人1人3質量負責1人1人4質檢員1人1人5試驗員1人1人6測溫記錄2人2人7標高、軸線測量2人2人8現場臨電2人2人4.施工現場平面布置及準備4.1作業場地：底板砼澆筑8、采用二臺汽車泵，均布置在基坑北側道路上，另外有一臺汽車式混凝土輸送泵隨現場需求隨時調配。4.2現場臨水、臨電、消防用水已接駁完畢。4.3砌筑完底板周圍的磚胎膜，并在磚胎模內側抹1:3水泥砂漿。4.4按照規范和設計要求綁扎完底板鋼筋和墻、柱插筋，并驗收合格。4.5支設好300mm高導墻模板，導墻混凝土同底板混凝土同時澆筑。5.施工機械準備機械設備一覽表序號設備材料名稱單位數量性能1固定式塔吊臺247米臂長2混凝土地泵臺280m3/h備用3混凝土布料機臺2備用4汽車泵臺2正常使用5混凝土振動棒根52.2kw（臂長810米）6混凝土罐車輛157塑料250006.技術準備6.1施工技術人員熟悉圖紙，了9、解設計意圖，編制月、周施工進度計劃。6.2對原建筑控制網，水準點標高進度復測，放出底板控制標高。6.3做好各種原材料的取樣檢驗和試驗，砼強度試配及鋼筋焊接、連接件的試驗。6.4編制底板工程的施工預算，為備料提供數據。6.5完成施工技術方案及安全技術的交底工作。7.材料準備7.1根據編制的底板工程的預算和鋼筋翻樣，依次組織鋼筋，鋼套筒進場，鋼筋加工。7.2鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求及國家標準，應有出廠質量證明及復試報告。7.3鋼套筒的材質為45優質碳素結構鋼，其力學性能應滿足s=225350Mpa,b=375500Mpa，延伸率不小于20%。套筒應有出廠合格證，分批驗收。鋼筋機械連接接頭質10、量符合國家的相應規范或規程。7.4砼養護所需塑料薄膜、針刺棉氈保溫被等材料按計劃組織進場。主要材料準備明細表序號材料名稱規格、型號單位數量用途1塑料薄膜m225000砼養護覆蓋2草簾子m225000砼養護覆蓋8.測量放線8.1測量儀器的準備測量儀器：激光鉛垂儀1臺，經緯儀2臺，水準儀4臺，100m長鋼卷尺2把，5米標尺4根。以上設備應預先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。8.2標高的測設依據現場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。基礎底板施工的標高控制點引至基坑內側護坡砼表面，以便于引測。8.3軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎前，11、投測在防水保護層上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2條，經角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層筋上，以保證其位置正確。四、施工技術措施1.底板和標準層施工段劃分1.1地下室底板總面積約為2900m2,底板砼總量約3000m3，要采取有效措施，嚴控砼內外溫差不大于25，防止出現溫度和收縮裂縫。為控制裂縫的展開，著重控制溫升，延緩降溫速率，減小砼的收縮，以及采取設計構造措施，來取得良好效果。底板設計共有3個后澆帶，采用止水鋼板規格為300mm3mm，按照后澆帶把底板分成4個施工段，每個施工12、段一次性澆筑砼。1.2地上部分約占20000 m2，混凝土澆筑與振搗的一般要求砼自上下落的高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶等。澆筑砼時應分段分層分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。澆筑工作應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。一般超過2h應按施工縫處理。澆筑時應經常觀察模板、鋼筋、預留空洞、預埋件和插筋等有無移動、變形情況。發現問題應立即處理，并應在澆筑砼凝結前整改好。柱砼澆筑柱混凝土應分層振搗，每層厚度不得大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋。柱混凝土應一次澆筑完畢，如需留置施工縫時，應在主梁下面，在與梁13、板整體澆筑時，亦應在澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。梁板砼澆筑梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一段開始用“趕漿法”。梁柱鋼筋較密時，澆筑時用小粒徑同等強度的混凝土澆筑。并用小振搗一起振搗。剪力墻混凝土澆筑如柱墻混凝土強度等級相同，可以同時澆筑，反之則應先澆筑柱桶，預埋剪力墻鋼筋，待柱拆模后再進行澆筑。剪力墻澆筑前，先在底部均勻澆筑5cm后與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿。澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右。樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土澆筑自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置，在預踏步混凝土一起澆筑。三、2.底板砼原材及供應2.14、1混凝土原材料的選擇水泥：根據我公司施工大體積砼的經驗，選用#普通硅酸鹽水泥，這種水泥為低堿水泥，各項性能指標比較穩定，而且貨源比較充足。在混凝土中摻入粉煤灰和礦粉，盡量使水泥用量降至最低值，降低大體積混凝土的水化熱。砂子：用中粗砂，含泥量應在2%以內。石子：用機碎石，石子粒徑5-20mm，所含針、片狀顆粒按重量計應小于15%。石子的含泥量在1%以內。外加劑：本工程基礎底板加入抗裂劑，摻量為8%-12%，占膠凝材料重量比。混凝土配合比由攪拌站試配、設計院確定；至現場澆筑前坍落度控制在16-18cm，砼初凝時間控制在16小時 。2.2混凝土的供應本工程底板大體積砼供應選擇有一級資質、社會信譽好的15、商品砼供應商，而且其廠址離現場較近的攪拌站，選擇為砼主要供應商。為保證底板混凝土的連續施工本工程共選擇了兩家混凝土供應商，分別為XX凱程商品混凝土有限公司對防水砼與普通砼，不同標號，不同品種的砼同時使用時，應專車專供，并在攪拌車前擋風玻璃上貼上標識，以防出現差錯。對每次砼澆筑所投入的機械設備及運輸車輛的多少，根據澆筑方量、運輸路線、澆筑時間來確定。底板混凝土施工時，正處于冬施階段，混凝土攪拌站要采取可靠的措施，足以保證運到現場混凝土的出罐溫度為10C 15C，入模溫度不低于5C。如果出罐溫度能達到要求，而入模溫度不能達到要求，則要對輸送泵管采取包裹保溫被的保溫措施。3.澆筑前的準備本工程地處X16、XXX經濟技術開發區XX地小區，在澆筑混凝土之前要和相關單位做好溝通，咨詢好交通管制的具體時間，在混凝土澆筑時，避開交通管制時間，以保證混凝土的連續澆筑，從而保證混凝土的澆筑質量。為防止現場停電，現場配備1臺200KVA柴油發電機車，一旦現場停電，立即開機發電，保證砼澆搗的順利進行。并且提前聯系好汽車泵，如有需要，即能投入使用。事先與本地區交通主管部門聯系，取得他們的支持和幫助，使攪拌車能夠在大街上暫停并排隊，并順利進入工地，施工現場有統一的指揮和調度。施工中配置手持對講機，為相互聯絡工具。澆筑前項目部排定兩大班作業的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術交底，使所有參加人員都知曉自己的崗17、位職責。砼澆筑人員應熟悉圖紙、察看現場，掌握結構布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養護材料（塑料薄膜和草簾子等）。對模板內的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。砼澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設計要求及規范、規定，且經過業主、監理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑砼。在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.0m或0.5m標高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標記，現場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。4.砼澆筑4.1砼質量控18、制：攪拌站及生產廠家各派2人進駐施工現場，對澆筑過程中的質量進行監控。砼到現場后由項目試驗室人員與攪拌站、生產廠家共同對砼的出罐溫度、塌落度進行測試，如塌落度超出18-20cm范圍，現場備有1個10L和2個5L的桶，用于稀釋高濃度減水劑，每輛砼罐車中加入適量配制好的高濃度減水劑，增大坍落度至要求數值。現場根據對每輛砼罐車坍落度的檢測數值，加入適量的高濃度減水劑。待加入適量減水劑強力攪拌30秒后開始泵送。4.2施工現場由混凝土攪拌站提供符合規范要求的減水劑，以備由于意外情況而導致的砼塌落度損失過大時使用，現場嚴禁往砼內加水。重新加過減水劑的攪拌車號由攪拌站人員在砼小票上登記臺帳，并做好記錄。4.19、3本工程基礎底板結構厚度0.75m-1.05m屬大體積砼，采用一個坡度(1:6左右)，分層澆筑厚度控制在50cm，由一邊退向另一邊、斜面分層、一次到頂澆搗澆筑方法澆筑。入模溫度不得低于5。根據砼泵送時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實，澆筑方向由前往后退澆，振動器也相應跟上，以確保整個砼的澆筑質量。4.4在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標記。4.5在澆20、筑過程中，砼振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至砼表面泛漿，不出現氣泡，砼不再下沉為止。4.6底板砼表層進行二次振搗，以確保砼表面密實度。待第一砼振搗完成2030min并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進行第二次振搗 。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以21、免發生移位、跑模現象。4.7砼表面用木抹子拍實搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水后，及時鋪設塑料薄膜并覆蓋保溫材料。4.8集水坑、電梯井等部位的混凝土在模板四周對稱澆筑，防止集水坑、電梯井等位置偏移。4.9 底板混凝土振搗密實后，在混凝土初凝之前澆筑500mm高導墻，導墻混凝土要振搗密實。5.大體積混凝土測溫為了控制混凝土內外溫差在25C以內，防止產生裂縫，采取溫控措施。測溫方法：預埋pvc塑料管，用溫度計測量混凝土中心溫度、表面溫度和環境溫度。測溫派專人負責，每2h測溫一次，測定的溫度須正確、真實、記錄詳細，并把數據及時反饋22、給技術負責人。測溫同時測量混凝土體內、體表、大氣和混凝土的入模（澆筑）溫度。具體測溫延續時間，試混凝土溫度變化情況而定。測溫孔的設置與測溫要求每個流水段分別布置測溫點，布置位置詳見附圖2，每個測溫點埋設三根14薄皮鐵管，薄皮鐵管間距5cm，測溫管埋設深度分別為：距混凝土表面20cm、混凝土板1/2高度和距混凝土底板下表面20cm。鐵管上下端用膠布密封結實，測溫管在澆筑砼后、初凝之前插入，保證測溫管外露長度不小于50mm。測溫時按測溫圖中的編號順序進行，測溫計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內35min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數，并記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材23、料按原樣覆蓋好。6.混凝土試塊和養護6.1混凝土試塊制作：6.1.1底板大體積砼每200m3制作一組抗壓試塊（人防區域每澆筑100m混凝土制作一組試塊），抗滲砼試塊每500m3留置一組，試塊尺寸100100100mm，一組3塊，養護條件203，相對濕度90%以上，養護齡期28天，抗滲試塊尺寸185（175）150mm，一組6塊，養護條件同上。6.1.2同條件試塊的組數根據實際需要確定，不應少于3組，針對冬期施工，增設兩組同條件試塊，一組用于檢查受凍前的砼強度，另一組用于測定冬轉常溫養護28天的砼試塊強度。養護條件與所取樣部位養護條件相同；對混凝土結構工程中各混凝土強度等級，均應留置同條件試塊。24、等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600d時所對應的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。6.2混凝土的養護：6.2.1砼養護采用蓄熱法養護。砼終凝前在壓光后砼表面設專人用塑料薄膜和針刺棉氈保溫被覆蓋，塑料薄膜及針刺棉氈保溫被之間相互搭接200mm,以減少水分的散發。對邊緣、棱角部位的保溫厚度應增加到面部位的2倍。6.2.2砼強度達到1.2Mpa以后，允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。6.2.3為了能使砼內熱量散發，利用中午大氣溫度較高的時間將針刺棉氈保溫被隔塊掀開一塊，下午4點鐘之后再覆蓋。6.2.4保溫層在砼達到砼強度標準25、值的30%后、內外溫差及表面與大氣最低溫差均小于20時，方可拆除。6.2.5外導墻模板拆除時間延長，以保證導墻砼有更好的養護條件。拆模時間控制在澆完砼后5-7天。7.施工縫的留設與處理7.1施工縫的位置根據各區域加強帶設置情況來確定，底板施工時，在混凝土墊層上彈出施工縫的位置線（即加強帶的位置線）7.2施工縫的留置時間不應過長，及時進行相鄰施工段混凝土的澆筑。7.3加強帶砼與底板砼同時澆筑，在澆筑混凝土時先行進行澆筑施工，施工縫留設在加強帶另一側。7.4施工縫均設置在后澆帶處，采用鉛絲網及支模措施，混凝土澆筑后拆除模板，留置的施工縫剔毛處理，混凝土澆筑前澆水潤濕。混凝土澆筑前在施工縫處設置止水26、鋼板，并澆水潤濕后及時澆筑混凝土（冬期施工時不澆水潤濕），具體詳見上圖。8.施工中防止大體積混凝土產生裂縫的措施8.1原材料方面采取的措施本工程選用P.O425普通硅酸鹽水泥，同時在混凝土中摻入粉煤灰，減少約15%的水泥，其強度有所增加（包括早期強度），密實度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。粉煤灰與減水劑摻入混凝土稱為“雙摻技術”，由此會取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴格、準確，確保混凝土的質量。砂石的含泥量對于砼的抗拉強度與收縮影響較大，要嚴格控制在2%以內。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達27、到減少收縮的目的；當水灰比不變時，水和水泥的用量對于收縮有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量；砂率過高意味著細骨料多，粗骨料少，為了減少收縮的作用，避免產生裂縫，要盡可能降低砂石的吸水率。8.2施工方面采取的措施8.2.1采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為500mm左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內外溫差及溫度應力。8.2.2混凝土泌水處理和表面處理8.2.2.1混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到伸縮縫的排水溝，通過溝內設置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土質量，減少表面裂28、縫。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標高用長刮尺刮平。8.2.2.2由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕走、清理，初步按標高刮平，用木抹子反復搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。8.2.2.3混凝土養護：砼終凝前在壓光后砼表面設專人用塑料薄膜和草簾子保溫覆蓋，塑料薄膜及草簾子保溫之間相互搭接200mm,，以減少水分的散發，對邊緣、棱角部位的保溫厚度應增加到面層部位的2倍，以此降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。8.2.2.4溫度監測：混凝土29、罐車達到現場后直到混凝土強度達到受凍臨界強度之前，要每2小時測定溫度，混凝土達到受凍臨界強度后，要每6小時測定一次溫度。根據測定的溫度，采取相應的技術措施，以降低表面裂縫的產生。9.成品保護措施9.1在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏底板鋼筋，不碰動預埋件和插筋，同時要保證鋼筋和墊塊的位置正確。9.2不用重物沖擊模板，不在模板上踩踏，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。9.3已澆筑底板表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2Mpa以后，方準在上面進行操作及安裝結構用的支架和模板且操作架下口必須墊上150X150mm模板。30、在砼表面不許出現腳印。9.4拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍，不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。五、安全與環保措施1、安全措施1.1地泵設備的主要安全措施1.1.1地泵操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。1.1.2泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。1.1.3泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。1.1.4泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。1.1.5泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各31、部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。1.1.6當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。1.1.7砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。1.2塔吊使用主要安全措施(作為澆筑商砼塔吊是必備配合機械)塔吊裝、拆、頂升必須是有資質單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規定和安全要求進行。塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業。夜間施工32、時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。起重臂下嚴禁站人。機械設備防護罩不得隨意拆卸。2、環保措施2.1噪音的控制：現場沿冠梁、環梁四周用黑黃相間的48鋼管圍擋，外側滿掛密目網，基坑四周用2.5米高彩鋼板進行圍擋，現場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產生的噪音，減小噪音對周邊環境的影響。2.2砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。要加強對砼泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的砼泵及時進行更換。2.3本工程砼內所摻的外加劑為抗裂劑，均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。