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1、棧橋灌注樁工程河面平臺搭設專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況0二、主要設計參數1三、總體施工方案5四、 主要設備及材料計劃5（一）主要設備投入計劃5（二）主要材料計劃6五、施工平臺計算6（一）鋼管樁驗算61、荷載布置72、樁基承載力驗算83、鋼管樁穩定性驗算9（二）橋面系驗算10（三）面梁體系驗算131、雙拼I40b縱梁驗算132、雙拼I40b橫梁驗算19（六）雙拼I40b地梁及混凝土墊層強度驗算25六、施工技術質量控制措施與質量檢驗標準26（一）振動沉樁控制要點265、鋼管樁與2、工字鋼及橫梁與縱梁之間采用滿焊。27（二）測量控制27（三）沉樁允許偏差27（四）焊接質量要求272、焊工必須熟悉焊接工藝要求，持證上崗。28七、安全保證措施28（一）一般規定283、禁止酒后上崗作業，進入施工現場嚴禁嬉戲打鬧。285、現場所有用電設施必須由持證電工操作，禁止私自亂拉亂接。28（二）施工安全注意事項29（三）起重吊裝安全作業措施29（四）電焊作業安全注意事項321、電焊作業人員必須持證上崗。324、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。3211、更換場地移動把線時，應切斷電源并不得手持把線爬梯登高。32（五）安全用電措施333、通過水中的電線要套在橡膠管內，保證良3、好的防水性。33（六）現場安全管理33一、工程概況*。橋區投影尺寸L*B:40m*50m，其中1#、2#軸位于xx河河道內，其灌注樁樁徑1.8m，樁長65m，合計8棵。由于本工程灌注樁施工工期臨近汛期，無法對施工區域河道進行打壩抽水提供工作面，故需通過在河面搭設臨時施工平臺的方式供灌注樁施工。施工平臺長34m，寬40m，平臺基礎采用12m長600*10mm鋼管樁，入土深度8.4m，外露高度3.6m。鋼管樁橫向間距4.3m，縱向間距(3.77.96)m。具體詳見后附施工平臺平面布置圖施工平臺面梁體系橫梁為雙拼I40b工字鋼，橫梁上搭設雙拼I40b工字鋼為縱梁，縱梁間距0.5m，在每根橫梁與樁之間4、以及縱梁與橫梁之間均通過滿焊連接并用鋼條加固焊接。樁位處使用6m長，直徑2.2m鋼護筒打入河底硬層1.5m左右位置，為此施工平臺上在樁位處預留2.2m*2.2m施工洞口。橋面滿鋪4m長20cm*20cm方木，方木縱向間隙及平臺填土坡道上鋪=20mm鋼板。具體詳見后附I-I斷面圖、II-II斷面圖。為保證平臺與現狀地坪接順，于壓頂外1.5m左右位置設雙拼I40b工字鋼地梁，工字鋼地梁下預先澆筑10cm厚C20混凝土墊層，地梁上安裝工字鋼梁、方木及鋼板，規格、形式及間距等與河道上施工平臺一致（見下節點A大樣圖）。平臺臨邊及洞口周邊1.2m（即洞口邊沿距橫梁距離）位置搭設護欄，護欄采用48鋼管制作，5、將其與縱向最外側工字鋼焊接。護欄高度1.2米，護欄上縱向焊接兩道鋼管，防護欄桿下部設置200mm高15mm厚木膠合板作為擋腳板，并掛密目網。二、主要設計參數河道內鋼管樁入土深度8.4m，相關土層地質情況數據如下：粉質粘土1，=39Kpa，h=1.33m；粉土3，=46Kpa，h=7.07m。三、總體施工方案鋼管樁采用DJ60型振動錘打入，起吊機械為50T履帶吊，從xx河南岸開始向北岸逐孔進行施工，施工順序為：第一軸鋼管樁打樁第一軸橫梁安裝第二軸鋼管樁打樁第二軸橫梁安裝第一孔縱梁鋪裝鋪裝第一孔橋面履帶吊上便橋橋面下一軸打樁、橫梁安裝第二孔縱梁鋪裝鋪裝第二孔橋面同樣工序至橋面施工結束護欄及防護設施6、安裝。鋼管樁施沉前根據樁位圖計算每一根樁中心的平面坐標，直樁直接確定其樁中心坐標。橫梁采用I40b雙拼工字型鋼進行焊接固定，鋼管樁頂與雙拼工字鋼交接處焊接加勁板，所有焊接采用雙面滿焊。沉樁偏差：20cm；樁位平面位置：10cm；樁頂標高：10cm；樁身垂直度：1%。四、 主要設備及材料計劃（一）主要設備投入計劃設備名稱規格型號單位數量用途發電機120KV.A臺1動力履帶吊50t臺1打樁振動錘DJ90臺1打樁交流電焊機臺10鋼構件連接輪胎吊25t輛1物料吊運（二）主要材料計劃材料名稱規格型號單位數量鋼管樁600mm10mmm600鋼 板=20mmm2612 工字鋼I40bm6000普通鋼管48m7、mm84020cm*20cm*400cm方木根1800混凝土C20m32五、施工平臺計算（一）鋼管樁驗算 根據施工機械尺寸，取跨度最不利單元作為驗算對象，橫向1跨、縱向選取邊跨7.96m，此單元荷載由河岸地坪及2根鋼管樁及相應面梁及橋面體系為承擔；如下圖所示： 1、荷載布置(1）上部結構恒重=20mm鋼板：78.520.027.96=24.994KN雙拼I40b縱向分配梁:10273.87810-3107.96=117.614KN雙拼I40b橫梁:224.373.87810-310=12.707KN20cm20cm方木:84.30.27.96=54.765KN（2）活荷載履帶吊50t:自重508、t+吊重20t=70t施工荷載及人群荷載：5KN/m2 2、樁基承載力驗算平臺單元承受荷載Q=1.2(28.888+135.936+19.061+63.296)+1.4(700+57.964.3) =1471.692KN，則每根鋼管樁承受荷載P=1471.6924=369.923KN已知河道內鋼管樁入土深度8.4m，各土層相應深度為：粉質粘土1，=39Kpa，h=1.33m；粉土3，=46Kpa，h=7.07m,極限端阻力qpk取2100KPa。由P=（UL+qpkAP）/K 式中K單樁豎向承載力安全系數，取2； U樁的周長,m； L樁在土層中的長度，m； 與L相對應的各土層樁側極限摩阻力，K9、pa. qpk極限端阻力，取2100KPa AP鋼管樁截面面積P=3.14160.6(1.3339+7.0746)+2100185.35410-4/2=749.724/2 =374.862KNP滿足要求。立柱抗壓截面A=18535.4mm2，安全系數取2。 max=2P/A=2369926/18535.4=39.916(N/mm2 )f=215(N/mm2 ) ，滿足要求。3、鋼管樁穩定性驗算鋼管樁自由長度3.6m由特性圖可知回轉半徑i=20.862=3.6100/20.862=17.256查表可知軸心受壓構件的穩定系數=0.954，則N/(A)= max /=39.916/0.954=41.10、84MPaf=215MPa穩定性符合要求。（二）橋面系驗算砼車荷載取58t（車輛整備重量+18m3砼重量），軸距（mm）：1700+3200+1300，前軸工作寬度（mm）：1800，后軸工作寬度（mm）：2400，輪胎寬度200mm。50t履帶吊加20t吊重，整車工作寬度4.3m，一條履帶長度5.72m、寬0.76m。1、=20mm鋼板面層驗算 砼車荷載取58t（車輛整備重量+18m3砼重量）鋼板規格為=20mm，Q235鋼板。取1m2鋼板為一個單元，混凝土罐車施加最大集中荷載為 2P3=100KN/m2 。 由矩形平板計算公式max=P0.63ln(0.64b/h)+1.16 =1001011、-30.63ln(0.64*1000/20)+1.16 =0.334MPa=235MPa，強度滿足要求。履帶-50 q=（500+200）/(25.72)=61.189KN/m，履帶寬0.76m，則每延米履帶施加荷載為61.189/0.76=80.512KN/m2鋼板規格為=20mm，Q235鋼板。 由矩形平板計算公式max=P0.63ln(0.64b/h)+1.16 =80.51210-30.63*ln(0.64*760/20)+1.16 =0.35MPa=235MPa，強度滿足要求。 由、結果可知，=20mm鋼板面層可以承受履帶吊及混凝土攪拌車施加荷載。2、20cm*20cm方木驗算 方木12、下雙拼工字鋼縱梁間距0.5m，方木跨度L=0.5m砼車砼車荷載取58t（車輛整備重量+18m3砼重量），軸距（mm）：1700+3200+1300，工作寬度（mm）：1800，考慮最不利狀況即后負重輪作用在跨中 圖1.后軸負重（單側）作用方木示意圖 圖2.中軸負重（單側）作用方木示意圖 對比圖1與圖2，中軸位置最不利，M1=1/4600.5=7.5KN.m履帶-50 履帶吊整車工作寬度4.3m，一條履帶長度5.72m、寬0.76m。荷載設備自重50t+20t載重，每根履帶負荷350KN，則一根方木承受荷載q=350/（5.720.76）0.2=16.102KN/m M2=1/816.1020.13、52=0.503KN.m20cm*20cm方木截面力學特征：I=a4/12=13333.3cm4W=a3/61333.3cm3 A=400cm2E=9000N/mm2 由、則=Mmax/W=7.5106/1333.3103=5.625MPafm=13MPa撓度f=pl3/48EI=600005003/（48900013333.3104） =0.13mml/400=1.25mm，滿足要求。（五）工字鋼面梁體系（三）面梁體系驗算 1、雙拼I40b縱梁驗算 （1）抗彎應力計算： 單元橋面方木及鋼板總重 G=80.24.3+78.50.022 =10.02KN/m 則每根縱梁承擔荷載q=10.02/114、0=1.002KN/m 58t混凝土罐車 最不利情況為罐車一側后負重作用在跨中位置，如下圖所示 后軸負重（單側）作用縱梁斷面圖 中軸負重（單側）作用縱梁斷面圖 采用清華大學結構力學求解器求得該梁的彎矩圖如下： 50t履帶吊+20t負重作用在最長跨跨中履帶作用縱梁斷面圖 采用清華大學結構力學求解器求得該梁的彎矩圖如下： 對比、可知，荷載均作用在2根雙拼工字鋼縱梁，即4根I40b工字鋼上，最大彎矩Mmax=332636.69N.m =Mmax/W =332636.69103/（41140103） =72.947MPa=215MPa，滿足要求。 （2）抗剪應力計算 58t混凝土罐車內力計算桿端內力值15、 ( 乘子 = 1)- 桿端 1 桿端 2 - 單元碼 軸力 剪力 彎矩 軸力 剪力 彎矩- 1 0.00000000 -33711.7832 0.00000000 0.00000000 -68250.8432 -210152.648 2 0.00000000 193417.006 -210152.648 0.00000000 -82534.8334 0.00000000- 50t履帶吊+20t負重作用在最長跨跨中內力計算桿端內力值 ( 乘子 = 1)- 桿端 1 桿端 2 - 單元碼 軸力 剪力 彎矩 軸力 剪力 彎矩- 1 0.00000000 -59847.9972 0.0000000016、 0.00000000 -64468.5972 -281577.086 2 0.00000000 214289.739 -281577.086 0.00000000 -143541.728 0.00000000-對比、可知，最大剪力為214289.739N。由鋼結構設計規范查的，=，式中:V-計算截面沿腹板截面作用的剪力，取214289.739NS-計算剪應力處以上毛截面對中和軸的面積矩，取671.2cm3I-毛截面慣性矩，取22780cm4tw-腹板厚度，取1.25cm =214289.739671.2103/(42278010412.5)=12.628MPafv=125Mpa，滿足要求。（17、3）撓度驗算 58t混凝土罐車 反力計算約束反力值 ( 乘子 = 1)- 結點約束反力 合力 支 座 - 結 點 水平 豎直 力矩 大小 角度 力矩- 3 0.00000000 82534.8334 0.00000000 82534.8334 90.0000000 0.00000000 2 0.00000000 261667.849 0.00000000 261667.849 90.0000000 0.00000000 1 0.00000000 -33711.7832 0.00000000 33711.7832 -90.0000000 0.00000000- 50t履帶吊+20t負重作用在最長18、跨跨中反力計算約束反力值 ( 乘子 = 1)- 結點約束反力 合力 支 座 - 結 點 水平 豎直 力矩 大小 角度 力矩- 3 0.00000000 143541.728 0.00000000 143541.728 90.0000000 0.00000000 2 0.00000000 278758.336 0.00000000 278758.336 90.0000000 0.00000000 1 0.00000000 -59847.9972 0.00000000 59847.9972 -90.0000000 0.00000000-對比、可知，最大支座反力為278758.336N，L=796019、mm。 撓度f=pl3/48EI =278758.33679603/（48210000422780104） =15.307mmL/400=19.9mm，滿足要求。2、雙拼I40b橫梁驗算方木、鋼板及工字鋼縱梁總重G=80.212.49+78.50.0212.492/4.3+10273.810-312.49 =47.54KN/m則每棵雙拼工字鋼橫梁承受荷載47.54/3=15.847KN/m（1）抗彎應力計算： 58t混凝土罐車 最不利情況為罐車一側后軸負重作用在跨中位置，如下圖所示采用清華大學結構力學求解器求得該梁的彎矩圖如下： 50t履帶吊工作寬度4.3m，長度5.72m，一側履帶作用在橫梁20、跨中為最不利情況 采用清華大學結構力學求解器求得該梁的彎矩圖如下： 對比、可知，最大彎矩Mmax=318813.88N.m =Mmax/W =318813.88103/（21140103） =139.831MPa=215MPa，滿足要求。 （2）抗剪應力計算 58t混凝土罐車內力計算桿端內力值 ( 乘子 = 1)- 桿端 1 桿端 2 - 單元碼 軸力 剪力 彎矩 軸力 剪力 彎矩- 1 0.00000000 48691.0093 0.00000000 0.00000000 -109451.090 -141083.174 2 0.00000000 166881.090 -141083.174 21、0.00000000 -101261.009 0.00000000- 50t履帶吊作用在最長跨跨中內力計算桿端內力值 ( 乘子 = 1)- 桿端 1 桿端 2 - 單元碼 軸力 剪力 彎矩 軸力 剪力 彎矩- 1 0.00000000 134928.287 0.00000000 0.00000000 -283213.812 -318813.878 2 0.00000000 283213.812 -318813.878 0.00000000 -134928.287 0.00000000- 對比、可知，最大剪力為283213.812N，由鋼結構設計規范查得，=，式中:V-計算截面沿腹板截面作用的剪22、力S-計算剪應力處以上毛截面對中和軸的面積矩I-毛截面慣性矩tw-腹板厚度V=283213.812N。雙拼I40b工字鋼S=2*671.2cm3，I=2*22780cm4，tw=2*1.25cm=33.379MPafv=125Mpa，滿足要求。 （3）撓度驗算 58t混凝土罐車 反力計算約束反力值 ( 乘子 = 1)- 結點約束反力 合力 支 座 - 結 點 水平 豎直 力矩 大小 角度 力矩- 3 0.00000000 101261.009 0.00000000 101261.009 90.0000000 0.00000000 2 0.00000000 276332.181 0.00000023、00 276332.181 90.0000000 0.00000000 1 0.00000000 48691.0093 0.00000000 48691.0093 90.0000000 0.00000000- 50t履帶吊反力計算約束反力值 ( 乘子 = 1)- 結點約束反力 合力 支 座 - 結 點 水平 豎直 力矩 大小 角度 力矩- 3 0.00000000 134928.287 0.00000000 134928.287 90.0000000 0.00000000 2 0.00000000 566427.625 0.00000000 566427.625 90.0000000 0.0024、000000 1 0.00000000 134928.287 0.00000000 134928.287 90.0000000 0.00000000-最大支座反力566427.625N集中荷載條件下f=ql3/48EI =566427.62543003/（48210000222780104） =9.806mmL/400=10.75mm（六）雙拼I40b地梁及混凝土墊層強度驗算將一組雙拼工字鋼地梁看做一個支座，單元方木、鋼板及工字鋼縱梁總重G=80.212.49+78.50.0212.492/4.3+10273.810-312.49 =47.54KN/m 則每棵雙拼工字鋼地梁承受荷載47.54/25、3=15.847KN/m。 最不利工況為50t履帶吊+20t負重在運行過程中某一時間點完全作用在地梁上。 取1延米雙拼I40b工字鋼地梁為一單元，作用于單元最大力為350000N。單根I40b寬0.144m，取1延米地梁為對象，則作用于其上的強度：P1=350000/（20.1441） =1215277.778Pa 1.215MPaP2 ,滿足要求。六、施工技術質量控制措施與質量檢驗標準（一）振動沉樁控制要點 1、振動沉樁一般適用于松軟的或塑態的黏性土和較松散的砂土中，在緊密黏性土和砂質土中可用射水配合施工。 2、振動錘的振動力應大于下沉樁的土摩阻力。振動打樁機和機座（樁帽）必須與樁頂連接緊密26、牢固。3、在插好樁后，初期宜依靠樁和振動錘的自重下沉，待樁身入土達到一定深度并確認樁位和豎直度符合要求后再振動下沉。每根樁的沉樁作業應連續完成，接樁時間不可過久。振動的持續時間長短應根據不同機械和不同土質通過試驗決定，一般不宜超過10min15min，慣入度為5cm/min。 4、鋼管樁停錘標準：以貫入度控制為主，標高控制為輔，當至設計標高時最后一陣錘總貫入大于50mm時繼續錘擊，至最后一陣錘總貫入小于50mm為止。 5、鋼管樁與工字鋼及橫梁與縱梁之間采用滿焊。 （二）測量控制 根據坐標定出樁基的縱橫中心線。施工中測量控制注意下述幾點： 打一根樁復核一根，作好測量記錄。 測量人員對樁的就位、27、垂直度和標高進行監測，確保精度。沉樁完成后，測量人員根據軸線測出樁的平面偏位值，認真作好記錄。 棧橋施工總的測量工作歸納為：1、樁位和垂直度測量；2、貫入度觀測；3、成樁平面位置和標高復測；4、型鋼梁定位測量及復測；5、型鋼梁的撓度觀測。 （三）沉樁允許偏差 垂直度：按照規范規定為0.5%； 樁位：縱橫橋向均為50mm 接樁或沉樁時，應吊垂線觀測鋼管樁順直度或垂直度。 沉樁時做好沉樁記錄。沉樁記錄必須真實、準確。 （四）焊接質量要求 1、當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許負偏差值的1/2，施焊前必須清除焊接區的有害物質。 2、焊工必須熟悉焊接工藝要求，持證上崗。28、3、焊縫必須密實，不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，否則應處理改正。如有焊縫開裂應查明原因，清除后重焊。 4、焊接完畢，所有焊縫必須及時進行外觀檢查，清除藥皮、熔渣、溢流，不得有裂紋、未熔合、夾渣等缺陷。 5、所采用的焊接材料型號應與焊件材質相匹配。 6、焊接強度不小于主材強度。 7、焊縫遇水前必須自然冷卻至環境溫度。七、安全保證措施（一）一般規定1、所有人員進入施工現場必須按要求佩戴安全防護用品，如安全帽、安全帶、救生衣、防滑鞋等。2、進入施工現場人員須遵守安全管理制度，聽從現場管理人員安排。水上施工時必須有專人指揮，用對講機、哨子及指揮旗等指揮。3、禁止酒后上崗作業，進入施工現場嚴禁嬉戲29、打鬧。4、特種作業人員必須持證上崗，并嚴格按照安全操作規程進行操作。5、現場所有用電設施必須由持證電工操作，禁止私自亂拉亂接。6、配合機械施工時，要設專人負責指揮。待機械停穩后方可進行配合操作。（二）施工安全注意事項1、平臺四周按規定焊接欄桿，外側懸掛警示燈（牌）。2、鋼管樁傾斜率控制在1%以內，平面位置偏差在10cm以內。3、鋼管樁打設到位后，按設計標高將多余部分割除，表面加焊10mm鋼板，鋼板與鋼管之間必須滿焊。兩根工字鋼翼板之間必須加焊，且焊縫總長不少于40cm。工字鋼盡量擺在鋼管中心，偏位不大于10cm。（三）起重吊裝安全作業措施1、起重機行駛和工作的場地應平坦堅實，保證在工作時不沉陷30、，不得在傾斜的地面行駛和作業，視其土質的情況，起重機的作業位置應離溝渠，基坑有必要的安全距離。2、作業前應首先檢查發動機傳動部分，作業制動部分、儀表、鋼絲繩以及液壓傳動等部分是否正常，當確認無問題后，方可正式作業，嚴禁酒后作業。 3、起吊前須檢查確認繩進滑輪槽，各部位置正確到位，增加的壓重就位，結合部的緊固等情況為可靠 4、啟動起重臂時，須檢查起重臂頭部與塔身的固定是否解除，各部繩索、滑輪是否都在位。 5、建立現場安裝保險措施，現場派安全員專職安全管理，處理安全隱患；做到安全管理措施到位，安全管理防護措施到位。訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標志，施工區域必須設有警戒線對所有進場安裝施工人員進31、行三級安全教育。進場人員應帶安全帽,穿防滑鞋。派一名現場指揮，指揮人員應使用統一指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛人員應聽從指揮。 6、訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標志，施工區域必須設有警戒線對所有進場安裝施工人員進行三級安全教育。高空作業，吊裝都須系安全帶，拉設臨時護攔。7、桁架在起吊前應進行試吊。即將桁架平行起吊到距地面200300mm高度，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續5min后，再看有無下沉現象，如情況良好，可正式起吊。 8、構件提升時嚴禁構件下人員走動。起吊前應有專人檢查吊點、吊鉤、索具、電源及吊裝系統，起吊時應速度均勻，下落時應低速穩放。嚴格執行安全生產紀律。9、起重機吊運32、重物時，其下方不得有人員停留或通過，更不得在吊起來的重物下面進行作業，嚴禁起重機吊運人員。 10、當遇大風雨時（5級以上）不得進行吊裝，并及時檢查已安裝的鋼桁架，必要時用纜繩固定。高空作業必須系安全帶，必要時應在下面鋪設安全網。11、檢查作業場所的環境、安全設施等，確認符合有關安全規定，方可進行作業。作業時，按規定正確；佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、手套等。12、檢查所使用工具、設備的性能，確認是否完好，方可使用。13、檢查作業場所的電氣設施是否符合安全用電規定。 14、盡量避開雙層作業，確屬無法避開時，應對下層采取隔離防護措施，確認完善可靠后，方可進行作業。 15、在使用起重機械33、作業時，應嚴格遵守有關機械的安全操作規定，不得要求司機違章起吊。禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。吊裝散狀構件時必須捆綁牢固，并保持平衡方可起吊。 16、鋼構拼裝時，高空一定要拉好安全繩，作業人員必須把安全帶掛到安全繩上。操作人員不得穿硬底皮鞋高處作業。鋼構拼裝遇到構件錯位時，應用工具校正，嚴禁用手指頭接觸，以防擠傷。 17、嚴格按照施工方案進行吊裝施工。吊裝過程中要做好防滑，鋼絲繩要捆綁牢靠，鋼絲繩與構件之間應加墊方木等以防構件滑落。 18、經緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量手段應配備完善，由質量管理人34、員負責并保管。 19、遇有惡劣氣候影響安全生產時，應及時停止施工作業，做好施工期間突發事件的防范和救護。 20、在雷、雨施工期應設專人收集氣象資料，以便及時作好安排，在整個工程施工期間，做好防雷雨措施。隨時做好雷雨襲擊的準備。設專人關注天氣預報，作好記錄，并與市氣象臺保持聯系，如遇天氣變化及時報告，以便采取有效措施。 21、施工現場配備滅火器并保持有效。氣割及電焊區域應嚴格做好防火工作。油漆、涂料由專人負責，施工現場及庫區嚴禁煙火。（四）電焊作業安全注意事項1、電焊作業人員必須持證上崗。2、電焊作業人員必須佩帶符合國家或行業標準的勞動防護用品方可焊割作業。3、實施作業前，認真檢查焊機和導線路的35、安全技術狀況，發現問題應立即整改，必須作好焊接的所有工作后方可作業。4、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。5、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。6、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。7、嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。8、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清洗干凈并將所有孔口打開。9、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護，嚴禁向容器內輸入氧氣。10、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設備代36、替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。11、更換場地移動把線時，應切斷電源并不得手持把線爬梯登高。12、清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。13、多臺焊機一起集中施焊，焊接平臺或焊件須接地并有隔光板。14、雷雨時應停止露天焊接作業。15、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。16、工作結束應切斷焊機電源，檢查工作地點，確認無起火危險后，方可離開。（五）安全用電措施1、電力干線采用非裸體電線架設，統一布置電力線路，不準私接亂拉電線。2、電器設備的安全措施：對電器設備的外殼要進行防護性的接地，防護性接零或絕緣，嚴禁帶電移動電焊機等用電設備；派專人負責電器的安全工作；進行用電安全教育，定期檢修電器設備。3、通過水中的電線要套在橡膠管內，保證良好的防水性。（六）現場安全管理1、進入現場的人員，服從現場技術員指揮，遵守各項安全生產管理制度，正確使用個人防護用品。操作人員必須配戴齊全安全防護用品，未戴安全帽者不得進入施工現場進行施工。禁止穿拖鞋、光腳進入施工現場。2、夜間施工作業時必須具有足夠的照明強度，危險區要懸掛警告標志，作業人員上崗前應經工班長或安全員教育和檢查后才能入崗，任何人員未經安全員批準，不得擅自進入現場。