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1、128000m2現(xiàn)代化智能型住宅區(qū)現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月1.工程概況xxxx一號(hào)工程位于xx市xx區(qū)xx西路7號(hào)，xx路與xx西路交匯處。項(xiàng)目占地面積58134，一、二標(biāo)段由3#樓、4#樓、5#樓、6#樓、7#樓、8#樓、13層臨街商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)及地下車庫(kù)和相應(yīng)配套設(shè)施組成，總建筑面積約128000m2。本工程系統(tǒng)配套設(shè)施有通風(fēng)、給排水、照明、動(dòng)力、避雷、接地、弱電、地暖、消防等。它的建成將成為xx市一個(gè)高質(zhì)量、功能齊全、造型新穎別致花園式現(xiàn)代化智能型住宅區(qū)。本工程在地下車庫(kù)2、頂板采用了輕質(zhì)高強(qiáng)薄壁空心管施工工藝，該樓蓋板厚400mm，在框架柱之間設(shè)置500mm700mm框架梁；空心樓蓋頂部配置B12200雙向鋼筋，底部配置C16150雙向鋼筋。輕質(zhì)高強(qiáng)薄壁空心管管徑250mm（局部為200 mm），長(zhǎng)管長(zhǎng)1000mm，短管長(zhǎng)600mm，凈間距60mm，排距200mm。薄壁空心管管邊至梁邊200mm，至加強(qiáng)膨脹帶內(nèi)止水鋼板邊200mm，至柱、墻邊300mm，至柱帽邊650mm。具體布置詳見(jiàn)地下車庫(kù)頂板薄壁空心管布置圖。2.工藝流程樓板模板放線（定位薄壁空心管）清掃模板安裝框架梁及樓板下部鋼筋、保護(hù)層墊塊薄壁空心管定位鋼筋網(wǎng)片及薄壁空心管安裝定位網(wǎng)片與底層鋼筋綁扎固定3、（抗浮拉結(jié)）及安裝預(yù)埋件檢查驗(yàn)收預(yù)埋件及空心管敷設(shè)質(zhì)量安裝上部鋼筋定位鋼筋網(wǎng)片與上部鋼筋綁扎固定薄壁空心管修補(bǔ)隱蔽驗(yàn)收搭設(shè)澆筑混凝土馬道（或在上部鋼筋上鋪行道板）敷設(shè)混凝土泵送管薄壁空心管底部混凝土澆筑、振實(shí)薄壁空心管上部混凝土澆筑、振實(shí)混凝土壓實(shí)、找平、搓毛。現(xiàn)澆空心板支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件式滿堂腳手架，第一步立桿距墻柱邊不超過(guò)200mm，板底支撐間距10001000mm，支撐立桿采用3道水平桿拉結(jié)。掃地桿距地面200 mm，第一步大橫桿的步距均不應(yīng)大于，其它大橫桿的步距均不應(yīng)大于。模扳支架外圍在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；支架內(nèi)部中間每隔56根立桿或57m應(yīng)在叢、橫向的整個(gè)長(zhǎng)度和4、高度上分別連續(xù)設(shè)置剪刀撐。現(xiàn)澆空心板模板采用12mm散拼竹膠板，背龍骨采用50mm80mm硬方木，頂托采用48雙鋼管，利用U型托或地腳螺栓調(diào)節(jié)模板高度，且保證兩塊板接縫處底部必須加方木。竹膠板與方木用鐵釘釘牢。為保證板與板拼縫處的砼質(zhì)量，板與板拼縫處夾3mm厚雙面膠帶。為防止混凝土澆筑完畢后跨中撓度過(guò)大，模板按3進(jìn)行起拱。模板安裝完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)框架梁及預(yù)埋管孔進(jìn)行定位放線，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。鋼筋綁扎：本工程現(xiàn)澆空心板鋼筋按設(shè)計(jì)要求采用HRB335及HRB400級(jí)熱軋帶肋鋼筋。采用綁扎搭接方式連接，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固，鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。5、首先綁扎框架梁鋼筋，再綁扎樓板筋。底層鋼筋綁扎先在模板上用粉筆按鋼筋間距劃線，然后對(duì)線綁扎板底層鋼筋，確保鋼筋順直，位置準(zhǔn)確。同時(shí)放置管端橫肋箍筋。框架梁及樓板底層鋼筋綁扎完成后，安裝鋼筋網(wǎng)片，將鋼筋網(wǎng)片與板底部筋綁牢。網(wǎng)片綁扎過(guò)程中必須拉線控制，確保網(wǎng)片位置準(zhǔn)確。該網(wǎng)片放置在上層筋與下層筋之間，采用B12及A8鋼筋組焊而成，兩網(wǎng)片間焊接垂直剪刀撐，確保鋼筋網(wǎng)片的間距及穩(wěn)定性。該鋼筋網(wǎng)片的焊接制作，宜采用模具平臺(tái)，做到標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，以提高工效，減少制作誤差。電氣暗配管安裝：本工程高強(qiáng)薄壁空心管管距上砼厚度為80mm，下砼厚度為70mm，預(yù)留預(yù)埋管線盡量沿管肋方向敷設(shè)。薄壁空心管安裝：鋼筋網(wǎng)片安裝6、完畢后，即進(jìn)行薄壁空心管的安裝，將薄壁空心管沿布置好的鋼筋網(wǎng)片間距一一放入鋼筋網(wǎng)格中。安裝時(shí)進(jìn)行拉線控制，對(duì)不順直的薄壁空心管進(jìn)行調(diào)整，然后進(jìn)行上層鋼筋綁扎，同時(shí)將鋼筋網(wǎng)片與上層鋼筋扎牢。最后綁扎頂板上下層鋼筋拉鉤。由于電氣預(yù)埋管道存在重疊交叉現(xiàn)象，局部可達(dá)到120mm，無(wú)法滿足薄壁空心管底部混凝土厚度保證70mm的要求，因此該處局部采用直徑200mm的薄壁空心管。加強(qiáng)膨脹帶內(nèi)放置薄壁空心管，管邊至止水鋼板邊200mm。砼澆筑泵送砼水平管采用鋼筋制作的砼管支架在薄壁空心管上架空安裝鋪設(shè)。樓板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)先分段將薄壁空心管底的混凝土鋪平振實(shí)，使之與板底部鋼筋共同作用，增大薄壁空心管的上浮抗力7、，減少上浮力。為保證薄壁空心管的定位，樓板混凝土應(yīng)按照平行于薄壁空心管的方向澆筑，單向進(jìn)行，不宜沿垂直薄壁空心管縱軸方向澆筑。砼的布料與振搗應(yīng)同步進(jìn)行，以保證薄壁空心管底部被砼充填飽滿，無(wú)積存氣泡。振搗砼時(shí)，不得將振搗棒直接接觸薄壁空心管進(jìn)行振搗，砼終凝前用木抹壓平，待終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。3.9模板拆除：鑒于空心樓蓋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，樓板的砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，方可拆除樓板模板與支撐。本工程地下車庫(kù)頂板施工進(jìn)度計(jì)劃按照地下室施工進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行，因總體計(jì)劃的變動(dòng)，局部作適當(dāng)調(diào)整。地下車庫(kù)頂板總計(jì)劃為41天，自2008年9月24日至11月3日。整個(gè)地下車庫(kù)共分為3個(gè)大施工區(qū)域，根據(jù)加強(qiáng)膨8、脹帶布置又劃分為12個(gè)小施工區(qū)域，分別由相鄰3個(gè)施工隊(duì)組織施工。地下車庫(kù)頂板共需模板工24人，鋼筋工24人，砼工18人，焊工6人，測(cè)量工3人，架子工12人，力工12人。控制場(chǎng)檢驗(yàn)5.1.1筒芯進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠、同一材料、同一生產(chǎn)工藝、同一規(guī)格，且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)不超過(guò)5000件為一個(gè)檢驗(yàn)批，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。當(dāng)連續(xù)3批一次檢驗(yàn)合格時(shí)，可改為每10000件為一個(gè)檢驗(yàn)批。對(duì)每個(gè)檢驗(yàn)批薄壁空心管的外觀質(zhì)量應(yīng)全數(shù)目測(cè)檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定；對(duì)不符合外觀質(zhì)量要求的薄壁空心管，可在現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后可重新用于工程。對(duì)每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)隨機(jī)抽取20件進(jìn)行尺寸偏差檢驗(yàn)；檢驗(yàn)合格后9、，從中隨機(jī)抽取3件檢驗(yàn)重量和抗壓荷載。筒芯的筒壁應(yīng)密實(shí)，兩端封板應(yīng)與筒壁連接牢固。筒芯外表面不得有孔洞和影響混凝土形成空腔的其他缺陷。5.1.3筒芯的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：筒芯尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)長(zhǎng)度0，-20外徑3端面垂直度5平直度(側(cè)彎曲)5不圓度口5筒芯的尺寸偏差應(yīng)按下表進(jìn)行檢驗(yàn)尺寸，量測(cè)應(yīng)精確至lmm。筒芯尺寸偏差檢驗(yàn)項(xiàng) 目量 具檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度鋼尺在試件兩端對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間量測(cè)一次，計(jì)算尺寸偏差外徑鋼尺在試件兩個(gè)端面各量測(cè)一次，取偏差較大值端面垂直度直角尺和塞尺在試件端面量測(cè)一次，取最大空隙值平直度（側(cè)彎曲）靠尺和塞尺在試件側(cè)面量測(cè)一次，取最大空隙值不圓度鋼尺在10、試件端面上互相垂直的兩個(gè)方向量側(cè)直徑，取其差值薄壁空心管在運(yùn)輸、堆放及裝卸過(guò)程中應(yīng)小心輕放嚴(yán)禁甩扔。薄壁空心管宜采用專用吊籃運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)。應(yīng)采取有效的技術(shù)措施保證薄壁空心管安裝位置準(zhǔn)確和整體順直，并符合下列規(guī)定:薄壁空心管的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。區(qū)格板周邊和柱周圍混凝土實(shí)心部分的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工中筒芯需要接長(zhǎng)時(shí)，可將筒芯直接對(duì)接;對(duì)需要截?cái)嗟耐残荆財(cái)嗪髴?yīng)采取有效的封堵措施。施工過(guò)程中應(yīng)防止薄壁空心管損壞對(duì)板面鋼筋安裝之前損壞的薄壁空心管，應(yīng)予以更換;對(duì)板面鋼筋安裝之后損壞的薄壁空心管，應(yīng)采取有效的修補(bǔ)措施封堵。對(duì)單個(gè)薄壁空心管和樓板底模均應(yīng)采取抗浮技術(shù)措施。薄壁空心管抗浮技術(shù)措施應(yīng)11、在檢查確認(rèn)薄壁空心管位置、間距符合要求后施行。5.2.3施工過(guò)程中，預(yù)留、預(yù)理設(shè)施(水平管線、電線盒等)的安裝應(yīng)與鋼筋安裝、預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)、薄壁空心管安裝等工序交叉進(jìn)行。5.2.4預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施宜布置在樓蓋結(jié)構(gòu)的樓板實(shí)心區(qū)域、肋寬范圍內(nèi)。當(dāng)預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施無(wú)法避開(kāi)薄壁空心管時(shí)，可對(duì)薄壁空心管采取斷開(kāi)或鋸缺口等措施，但事后應(yīng)封堵在管線集中處，可采取換用小尺寸薄壁空心管等措施避讓。5.2.5在澆筑混凝土前，除對(duì)鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋和預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施的安裝質(zhì)量應(yīng)檢查驗(yàn)收外，尚應(yīng)對(duì)薄壁空心管安裝按下表的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。在澆筑混凝土前，對(duì)有吸水性的薄壁空心管應(yīng)澆水濕潤(rùn)。薄壁空心管安裝檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)12、量要求檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1薄壁空心管規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求全數(shù)檢查觀察，輔以鋼尺量測(cè)2安裝位置和定位措施位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求間距、肋寬、板頂厚度、板底厚度允許偏差10mm；薄壁空心管底部和肋部定位措施符合要求在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，薄壁空心管位置抽查5%且不少于5個(gè); 定位措施全數(shù)檢查對(duì)照施工技術(shù)方案，觀察和鋼尺量測(cè)3抗浮技術(shù)措施抗浮技術(shù)措施合理方法正確全數(shù)檢查對(duì)照施工技術(shù)方案，觀察檢查4薄壁空心管更換或封堵應(yīng)防止薄壁空心管損壞出現(xiàn)破損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換或封堵全數(shù)檢查觀察檢查5區(qū)格板中薄壁空心管的整體順直度允許偏差3/1000,且不應(yīng)大于15mm在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，抽查薄壁空心管總列數(shù)的5%且不少于5列拉線和鋼尺13、量測(cè)6區(qū)格板周邊和柱周圍混凝土實(shí)心部分的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求允許偏差士10mm在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，抽查區(qū)格板總數(shù)的10%且不少于3個(gè)鋼尺量測(cè)5.2.6混凝土用粗骨料的最大粒徑應(yīng)根據(jù)薄壁空心管形式和混凝土澆筑要求確定，不宜大于空心樓板肋寬的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于mm。5.2.7澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)薄壁空心管進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)處理。5.2.8混凝土澆筑宜采用泵送施工，并一次澆筑成型。混凝土拌合物的坍落度不宜小于160mm。振搗器應(yīng)避免觸碰薄壁空心管和定位馬凳。澆筑混凝土?xí)r宜沿順筒方向推進(jìn)。6.技術(shù)保證措施6.1薄壁空心管固定措施由于薄壁空心管難以固定成線且管14、距難以保持均勻，工程中采用B12及A8鋼筋組焊而成的鋼筋網(wǎng)片（如下圖），連續(xù)設(shè)置。在施工中首先掛線，將鋼筋網(wǎng)片固定在下層鋼筋上，確保鋼筋網(wǎng)片沿薄壁空心管方向的順直，然后將薄壁空心管綁扎安裝到鋼筋網(wǎng)片的方格中。6.2薄壁空心管上浮控制措施砼澆筑時(shí)易造成薄壁空心管上浮帶動(dòng)板筋向上，導(dǎo)致板下保護(hù)層偏大，樓面標(biāo)高難以控制。為了解決薄壁空心管上浮問(wèn)題，工程中采用A8鋼筋焊接在鋼筋網(wǎng)片上，垂直凈間距256mm，將鋼筋網(wǎng)片與頂板底部筋綁牢，同時(shí)利用12#鐵絲穿過(guò)竹膠模板將頂板底部筋與其下部支架體系綁扎牢固，間距為1000mm。6.3薄壁空心管底部砼澆筑控制措施樓板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)先分段將薄壁空心管底的混凝土15、鋪平振實(shí)。澆注砼時(shí)，保證砼的入模坍落度180200mm，用直徑50mm振搗棒對(duì)薄壁空心管側(cè)下部的砼進(jìn)行振搗，防止樓板底部與薄壁空心管下端相接觸的部位砼出現(xiàn)蜂窩麻面，同時(shí)應(yīng)避免因砼過(guò)振而導(dǎo)致該部位砂漿富集現(xiàn)象。薄壁空心管在運(yùn)輸、裝卸、安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁甩扔。在薄壁空心管安裝和混凝土澆筑前，應(yīng)鋪設(shè)架空馬道，嚴(yán)禁將施工機(jī)具直接放置在薄壁空心管上。施工操作人員不得直接踩踏薄壁空心管。薄壁空心管在兩側(cè)澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行有效覆蓋，以免被混凝土污染。7.4在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)加強(qiáng)膨脹帶進(jìn)行清理，特別是加強(qiáng)膨脹帶與薄壁空心管垂直交叉處，將加強(qiáng)膨脹帶兩側(cè)溢出的混凝土徹底清理。薄壁空心管局部破損，可利16、用寬面膠帶進(jìn)行封堵，對(duì)于大面積破損的薄壁空心管，應(yīng)予以置換。8.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，高處作業(yè)配備安全帶。8.2施工中破損的薄壁空心管應(yīng)及時(shí)清理干凈，并集中堆放。木工機(jī)械必須根據(jù)操作規(guī)程有專人負(fù)責(zé)，禁止他人使用。所有從事鋼筋工程的施工人員必須戴好安全帽和勞保手套，不準(zhǔn)穿拖鞋和赤腳進(jìn)入場(chǎng)地。所有混凝土操作工人勞動(dòng)安全防護(hù)用品的佩戴必須齊全、有效，尤其持振動(dòng)棒者必須戴好安全帽、絕緣手套，穿絕緣鞋和防護(hù)裙。8.6拆模必須辦理審批手續(xù)，操作面下禁止站人，拆下的模板輸送必須合乎要求，集中、統(tǒng)一運(yùn)送。8.7夜晚加班，必須保證有足夠的照明，電器接線必須有專職電工負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格采取絕緣措施。附件：頂17、板模板支撐計(jì)算書(shū)模板支架的計(jì)算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。一、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)（按最不利處進(jìn)行驗(yàn)算）橫向間距或排距；縱距；步距；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度；模板支架搭設(shè)高度；采用的鋼管(mm):483.5 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)模板與木板自重；混凝土與鋼筋自；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值；3.樓板參數(shù)鋼筋級(jí)別:二級(jí)鋼HRB 335(20MnSi)；樓板混凝土強(qiáng)18、度等級(jí):C30；每層標(biāo)準(zhǔn)施工天數(shù):10；每平米樓板截面的鋼筋面；樓板的計(jì)算長(zhǎng)度；施工平均溫度(；樓板的計(jì)算寬度；樓板的計(jì)算厚度；4.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為12mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9000；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):11；木方彈性模量；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；木方的間隔距離；木方的截面寬度；木方的截面高度；托梁材料為：鋼管(雙鋼管； 樓板支撐架荷載計(jì)算單元二、模板面板計(jì)算:面板為受彎構(gòu)件,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計(jì)算單元。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算19、簡(jiǎn)圖1、荷載計(jì)算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.311+0.351 = 8.1 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 31= 3 kN/m；2、強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 其中：最大彎矩2= 0.125 kNm；面板最大應(yīng)力計(jì)算值 = 125280/24000 = 5.22 N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=11 N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為 5.22 N/mm2 小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 11 N/mm2,滿足要求!3、撓度計(jì)算撓度計(jì)算公式為400 其中面板最20、大撓度計(jì)算值 v = 0.6778.13004/(100900014.4104)=0.343 mm； 面板最大允許撓度 V=300/ 400= mm；面板的最大撓度計(jì)算值 0.343 mm 小于 面板的最大允許撓度 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計(jì)算:方木按照兩跨連續(xù)梁計(jì)算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=588/6 = 53.33 cm3；I=5888/12 = 213.33 cm4； 方木楞計(jì)算簡(jiǎn)圖（mm）1.荷載的計(jì)算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.30.31 = 2.325 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2= 0.350.3 = 0.121、05 kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：p1 = 50.3 = kN/m；2.強(qiáng)度驗(yàn)算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q =1.2 (q1 +q2)+ 1.4 p1 = 1.2(2.325 + 0.105)+1.4 = kN/m；最大彎距2 = 0.12512 = 0.627 kNm；方木最大應(yīng)力計(jì)算值= M /W = 0.627106/53333.33 = N/mm2；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=17.000 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為 N/mm2 小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 17 N/mm222、,滿足要求!3.抗剪驗(yàn)算：截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V= 0.62561 = kN；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值 = 3 103/(2 5080) = N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值 N/mm2 小于 方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 1.4 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗(yàn)算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 2.43 kN/m；最大撓度計(jì)算值 = 0.5212.4310004 /(100100002133333.333)= 0.593 mm；最大允許撓度 V23、=1000/ 400=mm；方木的最大撓度計(jì)算值 0.593 mm 小于 方木的最大允許撓度 mm,滿足要求!四、托梁材料計(jì)算:托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；托梁采用：鋼管(雙鋼管；W=10.16 cm3；I=24.38 cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 5.22 kN； 托梁計(jì)算簡(jiǎn)圖托梁計(jì)算彎矩圖(kNm)托梁計(jì)算變形圖(mm)托梁計(jì)算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax = 1.757 kNm ；最大變形 Vmax = 2.246 mm ；最大支座力 Qmax = 18.984 kN ；最大應(yīng)力2；托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205 N/mm2；托梁的最大應(yīng)力計(jì)算值 1724、2.952 N/mm2 小于 托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為 2.246mm 小于 1000/150與10 mm,滿足要求!五、模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1494 = 0.596 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3511 = 0.35 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 250.3111 = 7.75 kN；靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 8.696 kN；2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)25、生的荷載。活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (3+2 ) 11 = 5 kN；3.立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式GQ = 17.435 kN；六、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN) ：N = 17.435 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比 Lo/i 查表得到； i - 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ：f =205 26、N/mm2； L0- 計(jì)算長(zhǎng)度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，由下式計(jì)算： l0 = h+2a a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a = 0.3 m；得到計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度 L0 = h + 2a = 1.8+20.3 = 2.4 m ；L0 / i = 2400 / 15.8=152 ；由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.301 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；=17277.28/(0.301489) = 117.382 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算 = 117.382 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f= 205 N/mm2，滿足要求！