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1、水環境整治項目工程西苑路橋施組市政橋梁、鋼筋施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄xx工程1施工方案1第一章 編制依據及說明3一、 編制依據34、國家、行業及地方有關政策、法律、法規、法令；3二、編制說明3第二章 工程概述3第三章 工程施工部署及主要施工方法4一、 工程施工部署41、 項目部主要崗位職責分工5二、主要分項分部工程施工方法82、鋼筋工程84）、鋼筋工程質量控制93、模板工程104、工程測量116、預施應力13第四章 施工技術措施178. 空心板預制要求：189. 預應力施加工藝18第五2、章 施工現場平面布置圖19第六章 工程進度計劃控制19 第一章 編制依據及說明一、 編制依據1、 XX市XX區馮村溝下段水環境治理工程招標投標文件，以及答疑文件；2、 XX市水利規劃設計研究院設計的XX區馮村溝下段水環境治理工程施工圖紙；3、 我公司根據設計單位、建設單位提供的設計數據，現場實際勘查所繪制的地形地貌圖，施工環境和工程材料資料；4、國家、行業及地方有關政策、法律、法規、法令；5、國家、XX市頒布的施工預算定額、國建強制性技術質量標準、施工驗收規范、規程；工藝標準及操作規程；二、編制說明針對本工程實際情況和招標文件要求，在施工組織設計中我們把施工目標、質量保證措施、工期保證措施、安3、全文明施工保證措施、環保及防止擾民措施、施工部署、施工進度計劃安排、施工平面布置、地下供水管網施工在本施工組織設計中作為重點闡述對象，其他常規性的施工項目的施工方法僅作為一般性闡述。本公司機構健全，技術質量科、安全生產科是指導、督促、檢查履行工期，執行標準規范、規程、施工組織設計及其公司規章制度的職能部門，使公司所承攬的工程質量、安全文明施工、工期得到保證。第二章 工程概述本工程位于XX馮村溝水環境整治工程下段，西苑路上，近鄰XX西辛秤村東側，南北長60米，東西寬25米，1.2米直徑鋼筋砼灌注樁，共計24顆，埋設深度為15米。橋板為預應力砼預制橋板，現澆預應力鋼絞線壓漿C50砼。橋梁兩側為外掛4、預制砼板。第三章 工程施工部署及主要施工方法一、 工程施工部署1、公司組織強有力的項目經理部，將把該工程做為公司2013年工作重點，列為公司創建優質工程，任命具有豐富施工經驗的同志為項目經理，配備兩名工程技術負責人為技術總負責，項目部管理機構為：項目經理工程總調度技術負責人生產副經理后 勤 保 障生產調度部安全保衛部行政財務室機械設備部工程預算部材料采購部技術質量部資料、實驗室測 量 組項目經理部下設七部、兩室、一組，技術質量部、材料采購部、工程預算部、生產調度部、后勤保障部、安全保衛部、機械設備部、行政財務室、資料實驗室、工程測量組。1、 項目部主要崗位職責分工項目經理部采用項目經理負責制，5、項目副經理和技術負責人直接對項目經理負責，工程總調度負責協助項目經理工作，并在項目經理不在時代替項目經理工作。（1）、項目經理： 全面負責本項目部的施工組織管理，對項目工程質量、安全、進度、環境負全面責任，是工程竣工后滿足合同規定的工期、質量、安全、環保及文明施工的各項要求，主持制定項目質量、環境目標，任命生產、技術負責人，確定管理職責和權限，主持落實本項目的各項計劃和目標、施工組織設計、和環境管理方案，確定各部門管理職責及人員分工。（2）、項目技術負責人 ： 對項目施工過程做總體策劃，領導工程施工過程中的質量和環境控制，使工程質量和環境因素處于受控狀態。對測量、質檢、試驗、施工工序等進行監督6、檢查，確保項目施工各環節有效運轉，編制工程項目施工組織設計，項目質量計劃和試驗計劃以及工程施工指導性文件。A、負責施工技術文件、施工規范、質量標準及施工作業指導書的貫徹執行，提出改進工程質量技術措施和目標；B、合理策劃施工工地現場布置和臨時施工道路，貫徹落實監督檢查施工組織設計中的各項保證措施，協助項目副經理做好生產計劃安排好工程施工；C、負責技術資料的整理，管理內部和外來技術資料，根據施工設計圖紙組織工程施工員、測量員、工程預算人員、質量員進行學習，并組織設計交底、圖紙會審及工程測量工作，制定工程分部施工方案；D、負責組織建設單位、監理、設計單位工程施工分項、分部隱蔽工程驗收工作，填寫檢查記7、錄和各部位驗收單；E、負責編制工程進度計劃、材料采購及進場計劃，負責監督檢查施工材料質量報驗工作，提出施工材料使用標準；F、負責組織工程竣工驗收，工程技術資料編制、歸檔、備案工作；G、負責推廣施工新技術、新工藝應用工作。（3）、項目副經理：在項目經理領導下，負責工程施工生產、安全、施工機械設備調動及文明施工、施工現場消防保衛工作；負責組織安排施工生產進度計劃，負責組織施工人員安全教育工作；負責施工人員調動，材料進場安排工作；負責記錄施工日志和施工各項用工，安全生產、消防保衛檢查及整改落實工作；負責協調建設、監理單位檢查整改落實工作；以及后勤保證的各項工作。（4）、技術質量部：協助項目技術負責人8、做好設計施工圖紙會審、設計交底工作，按照施工組織設計做好技術交底工作，填寫施工日志，辦理工程洽商記錄，整理工程技術資料，編制工程竣工資料；工程質量檢查驗收工作。（5）、工地資料實驗室：負責工地施工技術資料的搜集整理、歸檔，工程各項施工試驗工作；（6）、工程測量組：在工程項目技術負責人領導下，負責工程測量工作，數據記錄計算，測量成果圖紙繪圖工作；參加工程技術交底，參加工程驗收工作。（7）、行政財務室：負責工程管理施工人員考勤工作，公司相關文件的發放與傳送，嚴格執行國家相關財務制度管理規定，負責財務管理各種記賬和報表工作。（8）、工程預算計劃部：負責工程施工預決算編制工作，負責工程施工材料計劃工作9、；負責工程量統計上報工作。（9）、四個施工隊：樁基施工隊：負責土方開挖、樁基成孔、材料運輸等工作；土建施工隊：負責土建工程施工及施工人員管理；預應力施工隊：負責管道壓力灌漿施工的人員組織和施工工作；機械施工隊隊：負責工程所有預制構件安裝工作，保證工程施工使用。2、 施工總平面布置 本工程施工標段全長距離較大，為方便工程施工，施工臨時道路按設計在河道左岸，臨時施工道路路寬為6.5米。以原有管理用房作為辦公生活區，在臨時道路北側設置鋼筋加工區和木工加工區及物料堆放區。詳見施工現場平面布置圖。二、主要分項分部工程施工方法1、施工工序 測量定位 原有管線遷移 測量放線 土方開挖 1.2米樁孔定位測量 10、人工擴孔 水泥護壁 成孔驗收 鋼筋籠綁扎安裝 驗收 砼澆筑 養護 剔樁頭 橋墩施工 橋臺施工 預制橋梁、板安裝 預應力管道安裝 鋼絞線安裝 錨墩安裝 橋面疊合層鋼筋綁扎 鋼筋砼施工 砼養護 預應力鋼絞線張拉 管道壓力灌漿 砼養護 橋兩側外掛板安裝 伸縮縫施工 橋面防水施工 橋面面層施工。2、鋼筋工程 1）、鋼筋采購及進場檢驗本工程所用鋼筋均采用符合國家規范要求的產品，進場產品均符合國家規范規定，檢查產品合格證和鋼筋原材質量檢驗證明，按規范規定抽樣試驗。詳見試驗計劃。2） 、鋼筋的存放進場鋼筋必須按照規格、產地、種類、爐號進行分類存放，存放時距地面不小于150mm，并懸掛標牌表明規格、數量，用花11、圍布覆蓋，防止雨淋生銹，確保使用時無污物。3） 鋼筋的加工與綁扎鋼筋加工采用集中加工，加工前由施工員根據施工圖紙繪制加工下料單，按圖紙核對無誤后，開始加工下料，鋼筋彎鉤彎曲直徑為3.5d，彎鉤平直段長度為10d，鋼筋搭接長度不小于40d,錨固長度不小于45d，鋼筋直徑大于16時，采用直螺紋連接。鋼筋綁扎時，兩層鋼筋網之間，設置架立鋼筋固定，綁扎時需用套口綁扎牢固。a、鋼筋綁扎連接接頭的搭接長度及接頭位置，須符合圖紙結構設計說明和規范規定。鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。b、鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎起點的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不得位于構件最12、大彎矩處。頂板鋼筋搭接，上鐵在跨中，下鐵在支座。并應保證伸入支座長度5d，且應深入到支座中心線。c、HPB235級鋼筋末端應做180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級鋼筋末端可不做彎鉤。d、鋼筋綁扎接頭搭接處，須在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固（即至少應三點綁扎）。e、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應相互錯開。同一連接區段內（鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為：1.31.2倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段），有綁扎接頭的縱向受力鋼筋截面面積占縱向受力鋼筋總截面面積百分率，必須符合13、下列規定：擋土墻體鋼筋搭接不超過50。當為二級抗震要求時，鋼筋搭接長度尚應乘以1.15的系數。4）、鋼筋工程質量控制（1) 嚴把鋼筋進場關：從源頭上嚴格控制進場鋼筋質量，這是保證鋼筋施工質量的首要任務。選擇國營大型鋼廠作為供貨商，每次進場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單。鋼筋進場后按批進行聯合驗收及原材復試，合格后方可用于工程施工。即從材料管理上把住鋼筋質量關。（2）嚴把審圖關：派有豐富施工經驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作，針對鋼筋施工的重點，對鋼筋施工必須要提前放樣，提前采取技術質量控制措施。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并須按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油14、污；進入施工現場的鋼筋每捆重量不得大于現場所用塔吊的最大幅度起重量。裝卸或吊運時須避免使鋼筋變形。（3）控制鋼筋下料成型：為保證下料和成型尺寸準確，現場技術人員要親自到加工現場進行交底，并派專人在加工現場負責監督檢查鋼筋的加工成型質量。同時加工好的鋼筋還要再次經過嚴格篩選，有效地控制鋼筋下料成型質量。（4）鋼筋接頭質量控制：提高機械化程度，加強鋼筋成型精確度，細化綁扎工藝，重點控制審圖把關、錨固長度、搭接長度、鋼筋間距、保護層厚度，克服鋼筋位移的通病，確保鋼筋一次驗收合格。根據圖紙要求，本工程鋼筋直徑18mm時，采用直螺紋機械連接，能有效控制鋼筋的連接質量。（5）堅持測量放線監控在底板砼澆筑完15、成后進行一次放線，根據放線調整豎向鋼筋位置，水平鋼筋綁扎完成后，進一步核實豎向鋼筋位置，鋼筋保護層墊塊板扎牢固，準確無誤后報請監理單位驗收合格后方可支模板澆筑混凝土。3、模板工程根據工程設計圖紙，本工程主要使用30系列小鋼模板，和鋼管支撐體系，對異型砼采用竹膠板、木方體系，橋臺灌注樁采用定型大鋼模。1）、模板施工順序：墊層模板 基礎模板（邊墻模板）2）、待鋼筋工程施工完成，驗收合格后，方可支模。3）、質量要求：（1）施工順序：根據施工圖紙要求，清理好基槽，支好基礎墊層模板，校正，驗收合格后，澆筑砼。在澆筑砼的表面強度達到每平米12MPa后，進行測量放線，將擋水堰墻體邊線、300mm控制線彈好，16、驗線合格，方可綁扎鋼筋，鋼筋驗收合格后，應清理干凈砼表面浮漿和松動石子。方可支模。（2）模板拼縫必須嚴密，縫隙之間采用海綿條，板面必須平整，平整度不得大于2mm，上口高低差不得大于2mm，垂直度不得大于3mm。鋼支撐必須按照施工交底進行加固，加固剛度、牢固性必須符合施工要求。砼施工時不得有跑模現象。 4、工程測量工程測量是工程施工的起始工作，根據業主單位提供的已知點坐標與高程，對施工部位做好測量工作，是工程施工按照設計圖紙要求，保證工程質量的最重要的關鍵環節。1） 成立工程施工測量專業組，選擇富有測量施工經驗的測量人員，擔任工程施工測量組長，在工程技術負責人的領導下，根據業主提供的已知坐標和高17、程，展開工程施工測量工作。2） 根據已知點和施工圖紙，對工程施工場地原貌進行測量，建立測量控制網，根據已知點坐標和高程，按施工圖紙，確定河道中心第IP19點，計算切點坐標，設為IP18a點，用全站儀測設該點位置，測量出IP18點至IP19點間的河道中心線，如此，確定出全部河道中心線，及橋梁中心線。明確表示出K1+198.768和樁點的坐標和斷面，繪制測量成果圖，報監理單位驗收。3） 測量復核測量組在工程技術負責人的領導下，嚴格按照測量規范驗收程序組織監理單位專業人員對測量成果進行復測驗收，重點在斷面位置控制點的測量及原地貌高程和開挖后的高程，測量施工記錄做到真實、清晰、完成，控制樁點做好保護，18、測量儀器使用前必須經過檢測合格。經復測合格后，方可開挖河道土方。土方工程施工過程中，根據施工圖紙，測量人員隨時測量邊坡和溝底高程，以免超挖或挖深達不到設計要求。5、土方工程 土方開挖工程采用兩臺300反鏟挖掘機，4輛土方外運車輛，按河道邊線和坡度開挖至設計河底高程，開挖時測量人員隨時監測土方開挖深度，嚴禁超挖擾動河底土質。5.1人工挖孔灌注樁基礎5.1.1人工挖孔灌注樁的施工工藝測量定位挖孔護壁(挖孔護壁)清底鋼筋預制作與吊裝灌注砼。5.1.2人工挖孔灌注樁的施工方法5.1.2.1人工挖孔在挖孔前應先平整好場地，鏟除松軟的土層并夯實。定出樁孔中心后，在樁位附近設置定位龍門樁；孔口四周挖排水溝并19、搭好孔口雨棚，做好排水系統及時排除地表水；安裝提升設備布置好出渣道路。合理堆放孔口附近的材料和機具，使其不增加孔壁壓力，不影響施工。在孔口用砼圍圈鎖口預以圍護，與樁身護壁砼首節一起澆注，其高度高出地面2030cm，防止土石雜物滾入孔內傷人。孔中土石挖掘，各類土層和巖層均采用鎬鍬直接開挖。孔壁支護使用現澆砼護壁。正常握進時每挖掘0.51.0m時，即立即模灌護壁厚度150mm,強度等級為C20混凝土，使用普通硅酸鹽水泥中加早強劑，護壁內設8環形鋼筋間距20cm，靠內徑設置，縱向采用8鋼筋，間距40cm。在進入設計要求弱風化巖層后，可不設護壁，樁孔底部做適當擴孔以增大單樁承截力。孔中滲水處理首先要提20、高砼護壁質量和護壁管節間孔隙的處理，做好防滲。當滲水量不大時可用鐵皮捅盛水，人工提引排走。滲水量大時用潛水泵排走，當孔深大于水泵吸程式須將水泵吊入孔內抽水。挖孔過程中，如遇到涌水量較大將潛水層進行封閉處理。挖孔到設計深度后，應進行孔底處理。必須做到孔底平整，巖層傾斜時應鑿成水平或臺階，表面無松碴、泥、沉淀土。6、預施應力使用金屬波紋管預埋成孔，在預埋金屬波紋管時，要控制尺寸與位置應正確，孔道平順，端部的預埋鋼墊板應垂直于孔道中心線，每隔.5m用定位鋼筋固定牢固安裝于鋼筋骨架中。金屬管道連接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內徑的至倍，連接時應不使接頭處產生角度變化21、及在混凝土澆筑期間發生管道轉動或移位，并應用密封膠帶纏裹緊密防止水泥漿的滲入。所有管道均應設壓漿孔，還應在最高點設排氣孔及在最低點設排水孔。壓漿管，排氣管和排水管應是最小內徑為20mm的標準管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應采用金屬或塑料結構扣件，長度應足以從管道引出結構物外。預應力筋在澆注砼前，穿入管道。穿束前，要檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置準確，孔道內應暢通無水和其它雜物。預應力筋安裝前應采取防止銹蝕措施，直至壓漿。在力筋安裝完成后，應進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。混凝土在澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復，并檢查力筋能否在管道內自由滑動。預應力筋的張拉22、采用張拉力和伸長量雙控。預應力筋張拉在梁體砼強度達到100%后，并對梁體外觀尺寸進行檢查，錨夾具進行檢驗，張拉用具進行檢查，各項工作準備妥當后實施。分別從梁兩端同時張拉，在張拉時應逐根作好記錄，張拉程序為0.1k1.03k(持荷5分鐘錨固) 錨固，張拉控制力k為1302.0Ma， 張拉時兩端千斤頂升降速度應大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值、插墊等工作應在兩端同時進行。千斤項就位后，應先將主油缸少許充油，使之蹬緊讓預應力筋繃直，在預應力筋拉至規定的初應力時應停車測原始空隙或畫線作標記。為減少壓縮應力損失，插墊應盡量增加厚度，并將插口對齊，實測k值時的空隙量減去放松后的，插墊厚度應不大于mm。23、兩端同時張拉，為減小應力損失，先壓緊一端錨塞，并在另一端補足至k值后，再壓緊錨塞。張拉注意事項：預應力筋采用應力、應變雙控張拉。實際伸長值要加上初應力以下的推算伸長值與理論伸長值的差值，應控制在5以下，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續張拉。當對拉的兩端壓力表讀數相差大于0.5Mpa兩端應同時停機卸荷后，同時更換油表重新張拉。必要時應對錨固口及孔道摩阻損失進行測定，張拉時予以調整。預應力筋的錨固，應在張拉控制應力處于穩定狀態下進行錨固。張拉端預應力筋的內縮量不大于mm。要嚴格控制鋼絲束與錨墊板垂直，實施張拉時應使千斤頂的張拉力作用線與預應力筋的軸線重合一致。要加強對設備、24、錨具、預應力筋的檢查，嚴格執行張拉工藝，以防止滑絲和斷絲，要求每束鋼絞線滑絲或斷絲不超過根，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的。鋼絞線嚴禁用電弧焊切割，強調用砂輪機切割，因為采用乙炔氧氣切割，難以保證預應力筋不受高溫影響而降低張拉質量。要嚴格按安全操作規程操作，避免發生安全事故。孔道壓漿和封端預應力張拉后孔道應盡早壓漿，一般不宜超過d。壓漿前要切割錨外鋼絲，預應力筋割切后的余留長度不得超過cm，封錨和沖洗孔道并檢查管道是否通暢和有串孔現象。壓漿使用符合規范要求的合格材料，為保證壓漿質量摻入適量的運用膨脹劑，水泥漿主要技術條件要達到：強度不應低于M40。泌水率最大不超過3%，拌合后h泌水率宜25、控制在，24h后泌水被漿全部吸收。自由膨脹率不大于。水泥漿稠度宜控制在s之間。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續時間，視氣溫情況而定，一般在分鐘范圍內，水泥漿在使用前和壓注過程中應連續攪拌。孔道壓漿從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序自下而上，壓漿應緩慢均勻地進行不得中斷，并應將所有最高的排氣孔依次一一放開和關閉，使孔道內排氣暢通。壓漿使用活塞式壓泵最大壓力宜為1.0MPa,在保證水泥漿的泌水率足夠小時,采用一次壓漿，壓漿要達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa的一個穩壓期，該穩壓期不26、宜小于分鐘，壓漿過程中及壓漿后48h，如結構混凝土溫度如低于5應加蓋暖棚。壓漿后應從檢查孔中抽查壓漿密實情況，如有不實應及時處理和糾正。在拌制水泥漿同時，制作標準試件與構件同條件養護。當水泥漿強度達到30MPa后，方可移運和吊裝。孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈并對梁端鑿毛，然后設置端部鋼筋網，妥善固定封端模板，澆注封端混凝土，要必須嚴格控制封端后梁體長度以免造成梁體架設困難。第四章 施工技術措施1. 橋梁施工工藝要求及質量標準應符合公路橋涵施工技術規范（JTG/TF502011）和公路工程質量檢驗評定標準(JTG F80/1-2004)。2. 施工單位在施工放樣之前，必須對各橋梁墩臺基礎27、坐標、設計標高等數據進行復核計算，若發現計算結果與設計不符，應及時通知設計單位復查。3. 兩側橋臺樁基施工前應先對搭板下地基進行處理，待路橋銜接部位的碎石樁全部施工完畢后方可施工橋臺樁。施工樁基前要先降方，并清理表面垃圾。4. 樁基施工時應嚴控成孔、成樁質量，并應采取有效措施控制孔底沉渣厚度。為保證樁頂部分混凝土的密實性，要多灌1.5m樁頭，然后再鑿除。5. 樁基施工完成后需依據公路工程基樁動測技術規程(JTG/TF81-01-2004)采用超聲波進行完整性檢測，檢測概率為100%。6. 要求樁身混凝土強度達到設計強度的75%以上，并在超聲波檢測后注漿，具體參數如下：1) 漿液水灰比：0.5。28、2) 樁端壓漿終止壓力：10MPa。3) 持荷時間：5min。4) 壓漿流量：不宜超過75L/min。5) 壓漿量：4.2 (t)7. 壓漿過程采取壓漿量與壓力雙控，以壓漿量控制為主，壓力控制為輔。若壓漿壓力達到控制壓力，并在持荷5min后達到壓漿量的80%，可認為滿足要求。壓漿施工應記錄壓漿的起止時間、壓漿量、壓漿壓力及樁的上抬量，如樁的上抬量超過15mm亦可終止壓漿。8. 空心板預制要求：1) 澆筑空心板混凝土前應嚴格檢查伸縮縫、泄水管、護欄、支座等附屬設施的預埋件是否齊全，確定無誤后方可澆筑。施工時，應保證預應力束管道及鋼筋位置準確，控制混凝土集料最大粒徑不得大于20mm。澆筑混凝土時應29、充分振搗密實，嚴格控制澆筑質量。2) 為了防止預制板上拱度過大，以及預制板與橋面現澆層由于齡期差別而產生過大的收縮差，存梁期不宜超過90d，若累計上拱值超過計算值8mm，應采取控制措施。3) 空心板預制時按1m一道在鉸縫的側模嵌上500mm長的6mm鋼筋，形成6mm凸凹不平的粗糙面。9. 預應力施加工藝1) 預應力束管道的位置必須嚴格按坐標定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與空心板腹板的箍筋點焊連接，嚴防錯位和管道下垂，如果管道與普通鋼筋發生碰撞，應保證管道位置不變而適當挪動鋼筋位置。澆筑前應檢查波紋管是否密封，防止澆筑混凝土時阻塞管道。2) 預制空心板的預應力鋼束必須待空心板澆筑后混凝土的立方體30、強度達到設計混凝土強度等級的95%后，且混凝土齡期不小于7d方可張拉。施工單位在條件具備時宜適當增加齡期，提高混凝土彈性模量，減小反拱度。預應力鋼束采用兩端同時張拉，錨下控制應力為0.75pk=1395MPa。3) 施加預應力應采用張拉力與引伸量雙控，當預應力鋼束張拉達到設計張拉力時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應控制在6%以內。4) 預應力鋼束的張拉順序為:左N1右N2右N1左N2,孔道壓漿采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿。10.防水層施工要求按城市橋梁橋面防水工程技術規程的相關規定執行。11.橋面橫坡由支座墊石調整，施工時注意復核支座頂面的高程，并根據橋臺帽梁頂面的高仔細推算支座墊石的厚度，如有出入應及時通知設計。第五章 施工現場平面布置圖詳見平面圖第六章 工程進度計劃控制本工程工程進度計劃施工周期為5個月，管線改移及土方開挖30天，人工成孔及樁基澆筑砼20天，橋墩施工及河底施工30天，冬季施工停工，預制構件安裝20天，預應力施工及橋面施工20天，橋面裝修施工20天。