午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、特大H型主塔鋼桁加勁梁雙塔斜拉橋挖孔樁施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、 工程概況3二、 地質概況及重難點分析3三、 施工工藝流程4挖孔樁施工工藝流程圖5四.施工方案54.1承臺基坑開挖54.2挖孔施工9樁基頸圈施工101.爆破112.護壁施工123.出渣144.防護、排水、通風144.3驗孔144.4鋼筋籠制作與吊裝15鋼筋加工位置允許偏差151. 鋼筋籠在鋼筋加工場制作；152.鋼筋籠在現場制作：164.5混凝土施工194.6溶洞處理方案20五、挖孔樁施工的技術安全問題及解決方案215.2、1、孔內爆破施工注意事項211.采用電雷管引爆。215.2孔內防墜措施225.3施工供電225.4孔內施工排水225.5雨季施工措施22六、施工工期安排1七、施工資源計劃2八、施工安全保障措施3九、環境保護:3一、 工程概況xx特大橋（K34+392.080K35+455.080）為“H”型主塔鋼桁加勁梁雙塔斜拉橋，全橋挖孔樁共116根。其中2.8m樁48根（1920延米），2.0m樁12根（312延米），1.8m樁56根（1544延米），累計C30混凝土總方量16731.6m3；樁長最大挖孔深度45米，最小挖孔深度25米，詳細情況見下表：墩號樁基參數樁徑（m）根數c30混凝土（m3）樁底標高3、樁頂標高樁長（m）1號引橋墩770.67 795.67 25.00 2.0 4 314.16 2號引橋墩757.79 782.79 25.00 2.0 4 314.16 3號過度墩742.80 772.80 30.00 1.8 8 610.73 4號輔助墩723.65 748.65 25.00 1.8 8 508.94 5號主塔墩626.38 661.38 35.00 2.8 24 5172.32 6號主塔墩606.38 651.38 45.00 2.8 24 6650.12 7號輔助墩703.67 733.67 30.00 1.8 8 610.73 8號過度墩692.59 722.59 304、.00 1.8 8 610.73 9號引橋墩690.90 718.90 28.00 1.8 8 570.01 10號引橋墩698.66 723.66 25.00 1.8 8 508.94 11號引橋墩702.39 727.39 25.00 1.8 8 508.94 12號引橋墩718.61 746.61 28.00 2.0 4 351.86 二、 地質概況及重難點分析地質概況：橋址區屬構造溶蝕中低山峰匆地貌：受xx切割，地形起伏較大，微地貌為“V”型峽谷。根據勘察資料，橋址地基覆蓋層為第四系全新統沖積層，巖性為粉質粘土、碎石、角礫；基巖為三疊系大冶組中風化灰巖、微風化灰巖，二疊系茅口組中風化灰5、巖、微風化灰巖、灰巖、斷層角礫巖、微風化含燧石條帶灰巖、含燧石條帶灰巖、中風化含燧石條帶灰巖。不良地質為順層破及溶洞。溶洞基本特征：發育標高在631.99m757.64m之間，均為空洞。重難點分析：4#、5#、6#、7#、12#橋墩位于地勢較陡的山坡上，在進行樁基施工前先要把承臺挖出來，來建立挖孔樁施工平臺；5#、6#主墩位于河谷兩側較陡的懸崖上。由于地形原因，5#右幅承臺的最大開挖高度為17米另6#墩承臺目前處于半挖方半懸空的狀態，其最大懸空高度為16.213米，樁基最大外露高度為10.098米，6#、8#、10#、12#墩在樁基挖孔過程中可能會出現溶洞；其中6#、8#、10#墩溶洞較小，溶6、洞內沒有填充物；12#墩溶洞較大并且溶洞內有填充物；施工人員在對有溶洞的孔樁進行施工時要注意快到溶洞位置要系好安全繩，以免塌孔。發現溶洞以后要先清理溶洞里面的填充物，沒有填充物的就可以直接對溶洞進行混凝土填充。待地質穩定后在繼續往下施工。4#、7#、12#墩均在上坡上，地勢太陡，便道無法通往施工平臺；因此設備無法到達施工平臺；孔樁鋼筋籠只能在現在制作并安裝；用鋼管架做支撐，搭設成井字形狀，孔樁位置預留出來，然后在支架上進行鋼筋綁扎并下放。三、 施工工藝流程施工準備樁位中心放樣鎖口井圈施工布孔開挖強風化巖層開挖巖層小爆破卷揚機吊運出渣護壁砼施工驗孔鋼筋骨架制作樁身鋼筋骨架吊裝樁身砼澆筑砼配合比試7、驗砼試塊制作樁基檢測挖孔樁施工工藝流程圖四.施工方案樁基采用人工挖孔施工工藝。開挖時先開挖承臺基坑，后挖孔；出渣采用順著山坡安裝溜槽及施工機械運輸出渣，盡量不要超過征地紅線，渣土用于需要填方的結構部位，多余渣土運往制定棄碴場存放。混凝土澆筑采用串桶灌注砼、插入式振搗器振搗的施工工藝。根據工期要求，全橋共設立32個挖孔作業班組，按每4人開挖一口井安排。開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。樁基施工前，由測量放出承臺基坑開挖角點，開挖承臺基坑，基坑底部四周設置排水溝，保證承臺區域內不會積水；在8、兩級邊坡中間設置截水溝，防止下雨時水直接從邊坡上流下來。以上工作完成后，方進行樁基施工。4.1承臺基坑開挖在挖孔施工前，首先開挖承臺基坑。在承臺基坑挖好的基礎上進行挖孔施工，并依托承臺基坑作為挖孔的施工平臺。承臺基坑開挖的步驟為：測量放線、放坡、爆破、開挖清理渣土、排水系統施工、邊坡防護。承臺基坑開挖采用先爆破松動，在人工清理開挖；當開挖面距承臺低標高小于30cm時，停止爆破開挖采用人工開挖并平整施工場地。渣土由運輸卡車運至需要填方結構部位或棄渣場，棄渣不得長期在開挖地點堆存。測量放線在承臺基坑開挖前由測量組按照挖坡比放出承臺基坑的開挖邊線，放線從開挖范圍的最外側最高點開始。放坡要求從地質資料9、可知，本地區地表以下基本為巖層，且位于各個承臺為所處位置基本為地勢較陡、交通不便、地下水位較低的山地。通過對現場地形以及施工便道位置的實測，可以確定若承臺基坑開挖，放坡坡頂基本處于無荷載狀態，根據公路橋涵施工技術規范規定放坡坡度比采用1：0.25。當放坡高度大于8m時，每8m為一級邊坡，兩級邊坡之間設置1m寬平臺。平臺中央設置寬30cm、截水溝，截水溝坡度為1.5%。爆破承臺基坑邊坡開挖采用淺孔松動爆破，在開挖界限周邊采用光面爆破。先進行破面預爆破再進行主體石方開挖爆破，嚴格控制一次最大藥量，在前幾次放炮的過程中先把用藥量降到最低，在以后的爆破當中尋找到最適當的用藥量。在開挖到設計承臺標高時要10、預留1.5-2m的保護層，并在平臺外側設置防護欄以免石渣滑落。爆破作業： 1提前進行爆破實驗，選定合理的爆破參數，施工中不斷優化爆破設計方案，防止爆破對邊坡巖體和周邊建筑物的破壞。2裝藥前應對作業場地、爆破器材堆放場地進行清理，裝藥作業人員對準備裝藥的全部炮孔進行檢查，對不合格的孔采取補孔、補鉆、清孔等處理。3裝藥應使用木質或竹制炮棍。4.不應投擲起爆藥包和敏感度高的炸藥。長桿處理。裝入起爆藥包后，不得用任何工具沖擊、擠壓。5在裝藥過程中，不得拔出或硬拉起起爆藥包中的導爆索和電雷管腳線。6、裝藥警戒范圍由爆破作業領導人確定，裝藥時應在警戒區邊界設置明顯標志。爆后檢查： 1、淺孔爆破，爆后應超過11、5min，放準許檢查人員進入爆破作業區；如不能確認有無盲炮，應經15min后才能進入爆區檢查。2、經檢查確認無盲炮、爆堆穩定、無危坡、危石，爆破區安全后。經當班爆破負責人同意，方準許人員進入爆區。由于承臺基坑所在位置多位地勢較陡的山坡地帶，且本地區地表植被覆蓋較為豐富，為了保護爆破地點下方河谷中的當地居民生活不受影響、爆破地點附近植被不受破壞，爆破前需采取相應的爆破防護措施：通過計算爆破后石渣的飛行高度及距離，在承臺基坑外地表標高較低的一側設置擋土墻，在擋土墻上埋設預埋件，架立桿件用于懸掛安全網。4.1.4建立挖孔樁施工平臺1、施工平臺在一個平面位置上，只要硬化場地就可以開始挖孔樁施工2、施工12、平臺不在一個平面上，要先對低的一側進行回填，回填之前要確定回填區域內是否存在孔樁位置，如果有要先進行接樁處理；進行樁基施工時先采用定做鋼護筒或預制砼管將孔口接至樁頂標高對不足承臺設計底標高的范圍進行回填，鋼護筒或預制砼管頂應高于樁頂標高50cm。完成后，對承臺懸空的部分進行回填、壓實、若地表標高與承臺設計底標高高差不大，則采用放坡回填，若相差較大采用修建擋土墻。完成后進行挖孔施工、下籠、砼灌注。具體見圖樁基接長示意圖。樁基接長示意圖4.1.5排水系統施工承臺基坑開挖后，在離邊坡頂2米的位置設置1條寬30cm的截水溝，截水溝設1.5%排水坡。承臺基坑開挖完成后，四周設置排水溝，在承臺靠近低標高地13、面的一端設置集水坑，以便承臺基坑開挖后出現地下水滲出及降雨量較大的情況下可以用潛水泵將基坑內的積水抽出。4.1.6邊坡安全防護邊坡開挖完成后，對于開挖高度較大的邊坡懸掛綠色安全網，防止邊坡上碎石脫落砸傷施工人員。4.2挖孔施工 下圖為挖孔樁施工示意圖：測量定位在開挖前，初放樁位線，平整場地，清除坡面危石浮土后，測出樁基中心十字線，定出樁孔的準確位置；設置護樁，澆筑鎖口井圈，井圈頂通過測量準確設置四個控制點，以鐵釘做標記，通過這四個控制點校核孔中心位置和垂直度。見下圖 。測量定位示意圖樁基頸圈施工開挖井口前就地挖溝為模，內設8鋼筋網片，用C30砼筑成厚20cm、深100cm的鎖口井圈，露出地面214、0cm30cm，用以加固井口，防止土、石、雜物掉入孔內傷人。井孔每下挖1.0m即清理孔壁，立模澆筑護壁混凝土。待井圈砼達到一定強度后，將樁位引到井圈上，在相互垂直的四個方向上打入鋼釘，用油漆作好標記，測出井圈高程。樁基頸圈示意圖混挖孔為了減小同時開挖樁基之間的干擾，樁基挖孔順序采取梅花樁式間隔開挖。土層采用人工直接開挖，局部采用風鎬配合；對強風化巖層，采用風鎬人工開鑿；對弱、微風化巖層采用毫秒微差淺眼控制爆破法施工，具體由施工試爆確定，炸藥采用乳化炸藥，雷管采用微差電雷管。1.爆破爆破施工采用淺眼松動爆破，一次爆破深度要小于1.0m，嚴格控制裝藥量，防止震塌孔壁。布眼方式采用“環形梅花布孔法”15、。炮孔布置見下示意圖：挖孔樁施工示意圖爆破注意事項：（1）作業前，制定通訊聯絡方法，且警戒點、起爆點和指揮者之間必須保持聯絡暢通，在爆破前必須同時發出聲響信號和視覺信號，使危險區內所有人員都能清楚地聽到或看到。（2）不得在夜間、雨天進行，爆破時間要選擇大部分居民外出時段為好，避免在清晨、午休、中晚飯時間的擾民爆破。（3）近民房爆破時，應事先挨家挨戶通知該處的居民，撤離或躲避到安全地點，在爆破警戒解除后才能進行日常活動。（4）人員必須由參加過公安部門考試并取得爆破作業安全證的人員擔任。（5）每次孔內爆破后，應先通風排煙15min并經檢查無有害氣體后，施工人員方能下井作業。對于同一個墩的兩根樁，同16、時開挖時，盡量保證開挖深度一致，爆破時也宜同時爆破，以保證施工安全。2.護壁施工凝土護壁采用外齒式(如下圖)，15cm厚，內設8鋼筋網片，C30砼砼制作。滲水地段，為加速砼凝結，可摻入速凝劑。在孔樁施工過程中，顯露出來的巖十分層完整，沒有斷層并且巖層級別為弱風化巖層可以不澆筑護壁混凝土，循環作業。樁基護壁示意圖為保證護壁砼能順利澆筑，護壁加工成上小下大的圓臺形，圓臺形模板高度為1.0m。模板用=3mm的鋼板加工而成，四周用5cm厚的環向角鋼加固，為方便拆模，圓臺模中一塊要較其它幾塊小，接縫處用=2cm的松木板嵌縫同時用木栓釘緊連接，內部用8cm槽鋼支撐。模板支立通過人工或卷揚機將模板放到孔中進17、行支立；模板的校核，通過鎖口圈上預先設置的四個測量控制點用錘球吊線測量來完成。護壁混凝土采用C30，由試驗室進行配合比設計，現場嚴格按配合比進行施工，混凝土采用機械攪拌，人工入模并采用插入式振搗棒振搗密實。護壁砼施工時注意兩層接頭位置必須連接密實，防止在施工過程中出現漏渣和漏水現象。護壁施工見護壁施工示意圖。 護壁施工示意圖3.出渣渣采用卷揚機吊運至井口，由人工運輸至施工場地附近臨時棄渣場，再用施工機械將渣土轉運至需要填方的結構部位或棄渣場存放。不得在孔周圍以及臨時棄渣場長期存放。4.防護、排水、通風開挖時，若由于承臺基坑所在位置多位地勢較陡的山坡地帶，且本地區地表植被覆蓋較為豐富，為了保護爆18、破地點下方河谷中的當地居民生活不受影響、爆破地點附近植被不受破壞，爆破前需采取相應的爆破防護措施：通過計算爆破后石渣的飛行高度及距離，在承臺基坑外地表標高較低的一側設置擋土墻，在擋土墻上埋設預埋件，架立桿件用于懸掛安全網。孔內少量滲水隨棄土一起用吊桶吊出，出現大量滲水時，在孔內挖集水坑，用大揚程潛水泵排出孔外。孔樁開挖一定深度后，如產生的空氣污染超過現行的環境空氣質量標準（GB3095）規定的三級標準濃度限值時，安裝1kw的通風機，供風量3m3/s。在開挖停止后重新施工作業時用空氣檢測儀檢查確定無有害氣體后，施工人員方能下井作業。4.3驗孔挖孔達到設計深度后，應進行孔底處理。必須做到孔底表面無19、松渣、泥、沉淀土。要會同監理，采用孔規驗孔檢查，驗孔合格后，進行樁身鋼筋骨架吊裝及樁身混凝土澆筑。詳細見人孔挖孔質量標準。人工挖孔質量標準 檢查項目允許誤差檢查方法傾斜度小于0.5%垂球、下孔檢查孔徑不小于設計孔徑孔中心偏位不大于50mm用經緯儀檢查縱橫方向孔深度比設計深度超深不小于50mm用50m鋼尺丈量沉淀厚度不大于1cm直觀檢查挖孔至設計標高，清理干凈并經監理工程師驗收合格后，便可進行鋼筋和混凝土施工。4.4鋼筋籠制作與吊裝鋼筋進場時應有原材料合格證，待抽樣送檢合格后方可使用；進場后應進行防雨水、防污染堆放。原材料和加工的半成品應掛牌標識分類存放，以免混淆。由于地形條件限制，xx特大橋樁20、基鋼筋籠制作分為鋼筋加工場制作和現場制作。鋼筋加工位置允許偏差檢查項目允許偏差檢驗方法及頻率受力鋼筋20尺量：每構件檢查2個斷面箍筋、橫向水平筋、螺旋筋0，20尺量：每構件檢查510個間距鋼筋骨架長10尺量：按骨架總數30%抽查直徑5尺量：按骨架總數30%抽查保護層厚度10尺量：每構件沿周邊檢查8處1. 鋼筋籠在鋼筋加工場制作；鋼筋籠標準節段高度9.0m。鋼筋加工長制作鋼筋籠采用胎架制作。按設計尺寸做好加工胎架，定位筋在鋼筋籠骨架上間隔2m沿樁周等距離分布，定位筋加工必須尺寸準確、安裝后必須保證定位筋與鋼筋籠的表面垂直，以保證鋼筋籠底居中下放及混凝土保護層的厚度。鋼筋籠主筋采用直螺紋對接，主筋21、在套絲時應注意標準絲和長絲的長度：標準絲長度誤差:D+1P，長絲長度2D（D為鋼筋直徑 ，P為螺距）。制作下節鋼筋籠時，要先確定下節鋼筋籠每根主筋與上節主筋的接頭位置（可先試接），并在接頭作上標記，以便吊裝鋼筋籠時對號對接，然后完成此節的鋼筋綁扎。如此循環作業直至完成整根樁的鋼筋骨架制作。 在制作鋼筋籠時，同步安裝聲測管，聲測管下端焊接=3mm鋼板封閉、上端用鋼板點焊回蓋。聲測管安裝前應仔細檢查管壁是否有無破損，若存在破損，未經處理不得使用。聲測管內應無異物，連接處要光滑過渡，管口應高出樁頂10cm以上，且各聲測管管口高度宜一致。綁扎在鋼筋籠上要牢固，安裝后的尺寸要符合設計要求。 制作好的鋼筋22、骨架平放在平整、干燥的場地上。存放時，加強筋下墊等高方木，每組骨架的各節段要排好次序，以便使用時按順序裝車運出。在每個節段上掛上標識牌，寫明墩號、樁號、節號。采用吊車進行吊裝，臨時用兩根I10作支架卡住，再吊起上節鋼筋籠就位與下節對接；對接時應注意鋼筋籠軸線保持一致；對接完成后吊車吊起第二節鋼筋籠并取出支架繼續下沉；依此法吊放與對接第三節鋼筋籠直到準確到位。在鋼筋籠上端，應根據鋼筋骨架長度、直徑，均勻設置吊環或采用固定吊桿。下放鋼筋籠的過程中，所有標識牌必須摘除干凈，骨架就位對接完畢后，核對在每節骨架上摘除的標識牌，以防漏掉或接錯骨架的事故發生。2.鋼筋籠在現場制作：在現場制作鋼筋籠之前，首先23、在井口四周用腳手架搭設一個操作平臺，操作平臺的高度為10米，操作平臺最少要能承受10T的重量。操作平臺搭好后，使用3個10T的葫蘆，一個懸掛在操作平臺頂部并保證葫蘆與位于樁基中心線上，用于掛放鋼筋籠；2個葫蘆放在操作平臺底部即井口上方，并固定好葫蘆；把后場制作的半成品鋼筋運到離樁基最近的地點，標準節鋼筋籠為9.0m，然后用人工進行拼裝；拼裝鋼筋的順序為：先放2m一道的加強筋-在加強鋼筋的四方定位4根樁基主筋-依次標記出剩余樁基主筋的位置-進行樁基鋼筋籠的拼裝-下放并制作定位筋-（示意圖如下：）在下放鋼筋籠的時候注意要緩慢勻速下放；井口兩側的葫蘆松放要對稱，否則會導致鋼筋籠向一邊傾斜，卡在孔樁里24、面，損壞鋼筋籠的主筋。第一節鋼筋籠放完以后并用葫蘆固定好以后；開始連接第二節鋼筋籠，鋼筋籠的連接采用套筒直螺紋連接；對接的鋼筋頭一定要平整，以保證鋼筋籠套筒連接處的緊密性。 45 6#主墩樁基開挖方案6#墩承臺目前處于半挖方半懸空的狀態，其最大懸空高度為16.213米，樁基最大外露高度為10.098米；左幅樁基外露的有1#-6#樁基；右幅樁基外露的有13#-18#、21#樁基。左右幅樁基均不具備開挖條件；需建立施工平臺。4.5.1 施工平臺搭設步驟：1.根據現場實測數據，計算出需要埋設鋼護筒的長度；每個鋼護筒高度和樁基頂標高的高度一樣（具體高度見下表）。2.清理地表覆蓋層，以承臺懸空的樁位為圓25、心開挖一內徑為3m寬30cm的圓槽，埋設直徑為3m厚2cm鋼護筒基礎，鋼護筒最少埋入地層50cm。鋼護筒尺寸表樁基長度m直徑m厚度cm6#-17.5 3.0 2.0 6#-27.7 3.0 2.0 6#-35.4 3.0 2.0 6#-45.9 3.0 2.0 6#-55.5 3.0 2.0 6#-63.2 3.0 2.0 6#-136.9 3.0 2.0 6#-149.0 3.0 2.0 6#-1511.0 3.0 2.0 6#-162.6 3.0 2.0 6#-174.9 3.0 2.0 6#-187.1 3.0 2.0 6#-211.8 3.0 2.0 3、將計算好的鋼護筒分別放置在每個26、樁基，基礎用混凝土填滿并振搗密實；使埋設的鋼護筒和巖石基礎充分接觸，形成一個整體。（見下圖） 4、待基礎穩定后，在鋼護筒上焊接牛腿。縱橋向方向牛腿上56型鋼；型鋼要與牛腿及護筒要焊接牢固。I56型鋼通過牛腿向承臺外緣外側延伸1m作為施工預留寬度。在靠近沒有懸空的那一側（7#、8#、9#樁基）分別挖三個長1m，寬50cm，深50cm，垂直與I56的基坑，里面雙拼25型鋼并與4#、5#、6#樁基鋼護筒上的56型鋼焊接牢固，焊接挖成后形成“T”字樣式；完成后基坑內澆筑砼，使型鋼錨固與巖層中，與巖層形成整體。5、在56型鋼上面鋪設25分配梁，每個型鋼的間距為1m，25分配梁上面鋪設14分配梁，每個分配27、梁間距為30cm；I14分配梁滿鋪8cm厚的鋼板。平臺四周留1m人行通道并設置安全防護欄（見下圖）。平臺搭設完成后即可進行挖孔樁施工。搭設平臺具體示意圖如下： 4.5混凝土施工鋼筋籠安放結束，經檢查合格后應迅速進行砼灌注工作。如果從孔底及附近孔壁滲入的地下水上升速度較小(如6mm/min)時，可以認為是干樁，可以采用直接灌注混凝土的辦法，灌注砼采用串桶下料。串桶加工要堅固耐用，特別要保證吊耳的焊接質量，串桶要定期檢查整修。串桶吊放過程中，應使位置居中，軸線順直，防止卡住鋼筋籠或碰撞孔壁。砼灌注采用泵送或料斗下料，灌注速度應盡量加快，使混凝土對孔壁壓力盡快大于滲水壓力。由于砼灌注時下落高度較大，28、所以要嚴格控制混凝土各項參數，以保證混凝土性能。由于xx特大橋恩施岸混凝土供應源為一分部砼攪拌站，距施工現場較遠，且施工道路不易行車，要準確考慮砼塌落度損失，若砼運至現場后塌落度過大，灌注后，則會造成離稀，若塌落度過小，則會將串桶堵塞，影響灌注施工。為了保證不出現以上情況，必須從以下兩點出發解決問題:一、加強管理，保證施工現場與一分部砼攪拌站的密切聯系，做到出現問題及時解決，保證砼供應迅速和穩定；二、砼灌注時，實驗人員必須到場，現場實測砼性能，對不易灌注的砼性能做出調整，并將信息及時反饋實驗室及砼攪拌站，保證后續砼的性能良好。砼灌注入孔后， 使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的29、1.5倍，插入下層混凝土510cm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞鋼筋及其他預埋件；振搗時不得有漏振，注意沿鋼筋周邊混凝土的振搗，特別注意有聲測管位置的振搗，振動器不得碰觸聲測管；對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現平坦、泛漿；混凝土的澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間。基樁澆注完成7天以后，報請質量監測部門對樁基進行聲測檢驗，合格后立即進行承臺的施工。首先應將樁頭浮漿鑿除至砼密實處，同時開挖系梁基坑，對基底夯實，填筑砂礫墊層后，澆筑10cm素砼墊層，然后綁軋鋼筋、支立模30、板加固，對樁頭破除后的樁頂應用壓力水沖洗干凈，報監理工程師驗收后，澆注樁頭及系梁或承臺砼。接立柱的樁頭澆注完成后，在樁頭砼終凝前，將樁頭頂面鑿毛，以利于墩柱新老混凝土結合。4.6溶洞處理方案無填充物干洞1.無填充物干洞在打穿洞頂土層后能直接觀察到溶洞內的情況。當溶洞側向深度小于1.0m且確認溶洞壁不會坍塌時，將溶洞內的浮土雜物清除干凈后用水泥砂漿砌筑120厚鋼筋磚護壁，砌筑護壁時在溶洞頂上方預留澆灌混凝土入口，待護壁砂漿凝結24小時后，用C30混凝土從預留口向護壁后的溶洞空腔澆灌填充。2.當溶洞側深較大時，應選用松木對溶洞頂土體進行支撐（一次性使用，不再拆除），確保施工安全，支撐好洞頂后護壁定31、型鋼模，裝模時在溶洞頂上方預留澆灌混凝土入口，鋼模形成穩固后澆灌C25混凝土填充溶洞空腔，澆灌混凝土應振搗密實，可在混凝土中參加適量的微膨脹劑，保證混凝土與溶洞壁不留空隙。有填充物的溶洞1.當土體為硬質粘土時，按逐節1.0m深往下施工，先掏空土體部分，然后爆破炸碎巖石清出石渣，修正墩孔后將土壁部分用水泥砂漿砌筑不少于120mm厚的磚護壁，待護壁砂漿凝結24小時后。按照同樣方法施工下一節，直至墩孔底全部見巖后擴底成孔。2.當土體為軟土（但不流動）時，按逐節0.5m深往下施工，先在土體部分沿孔壁周向孔外斜打入1.01.5m長的硬原木（梢徑35cm，沿墩孔周布樁間距15cm）樁，然后掏空土體部分，再32、爆破炸碎巖石清出石渣，修正墩孔后將土壁部分用水泥砂漿砌筑不少于240mm厚的磚護壁。待護壁砂漿凝結24小時后，按照同樣方法施工下一節，直至墩孔底全部見巖后擴底成孔。3.當土體部分是流質泥土或流砂時，按逐節0.5m深往下施工，先在土體部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5M以上長的硬原木（梢徑35cm，沿墩孔周布樁間距10cm）樁，然后掏空土體部分，掏土作業時邊掏土邊用扎成團的稻草塞入硬木樁間縫隙，便其能濾水擋泥（砂），掏土至一節（0.5m左右）深時，如發生孔底涌泥（砂）則用尼龍編織袋裝砂壓住孔底堵住泥（砂）涌，然后裝定型鋼模抽干孔內積水后澆筑C30混凝土護壁，護壁厚度應不少于15cm，護壁內配豎向和水33、平雙向10200鋼筋網，待護壁混凝土凝結24小時后再爆破炸碎巖石清出石渣，修正墩孔。按照同樣方法施工下一節，直至墩孔底全部見巖后擴底成孔。4.當土體部分流質泥土顯泥漿狀流動性很大時，先用尼龍編織袋（能透水）裝干拌1:2水泥砂漿（或干水泥粉）壓入溶洞空腔泥漿中筑成一道封閉式圍堰，圍堰上部應頂緊溶洞頂，待水滲透編織袋使袋子內的干拌水泥砂漿（或干水泥粉）吸水凝結后清除墩孔內泥漿，然后裝定型鋼模抽干孔內積水后澆筑C30鋼筋混凝土護壁，待護壁混凝土凝結24小時后再爆破炸碎巖石清出石渣，修正墩孔。按照同樣方法施工下一節，直至墩孔底全部見巖后擴底成孔。五、挖孔樁施工的技術安全問題及解決方案5.1、孔內爆破施34、工注意事項1.采用電雷管引爆。2.必須打眼放炮，嚴禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8m，對于硬巖石炮眼深度不超過0.5m。3.嚴格控制用藥量，以松動為主。4.盡量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全規程處理。5.一個孔內爆破，其他孔內的人必須到地面安全處躲避。6.孔內爆破后，應先通風排煙15min并經檢查無有害氣體后，施工人員方能下井作業。孔樁開挖一定深度后，如產生的空氣污染超過現行的環境空氣質量標準（GB3095）規定的三級標準濃度限值時，安裝1kw的通風機，供風量3m3/s。在開挖停止后重新施工作業時檢查確定無有害氣體后，施工人員方能下井作業。5.2孔內防墜措施對于深孔樁，樁開挖時防墜非常重35、要，孔口做防墜頂蓋以防止墜落物傷人，無人施工時用竹跳板封閉孔口。5.3施工供電為了確保操作人員安全，孔內采用24伏安全電壓照明，為防止照明設備發生故障，另備礦燈。現場配備配用發電機組，現場施工還未完成以及防備人員下井時，突然停電。5.4孔內施工排水由于孔深大，地下水可能較大，根據開挖情況，當孔內滲水量不大時，用鐵皮桶盛水，人工提引排走；滲水量大時，人員必須撤離井孔，采用水泵排水，孔深小于水泵吸程時，水泵設在孔外，孔深大于水泵吸程時，將水泵設在孔內排水。在灌注混凝土時，若數樁孔均只有少量滲水，數樁同時灌注；若幾個孔內滲水量均較大，影響灌注質量時，則于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下36、混凝土澆筑。5.5雨季施工措施雷雨天氣對施工會產生很大的影響，因此必須做好雨季各項施工技術措施。主要內容如下：施工準備準備雨期施工遮雨設施；保持與氣象部門的聯系，隨時獲得氣象資料。掌握年、月、日的降雨趨勢，合理安排施工計劃，避免惡劣天氣施工。對職工、民工提前做好雨季施工技術交底。施工措施1.雨期要按時收集天氣預報資料，施工盡可能避開大風大雨天氣，雨天結構砼施工時，在結構物上方用防雨棚遮蓋。2.工程材料特別是水泥、鋼筋采取防水、防潮措施。袋裝水泥、外加劑等應放入水泥庫房。庫房四周做好排水溝，室內砼地面高出室外至少20cm。3.模板、鋼筋等用枕木與地面隔離，用蓬布遮蓋。4.雨季砼澆筑前及時加設防雨37、棚，防止雨水沖刷砼。5.非機動施工機械設備在雨季要墊高，防止受潮。露天使用的電器設備要有可靠的接地和防漏電措施，或加設漏電保護器。六、施工工期安排工程由2011年9月1日開工到2012年3月31日底結束。計劃工期為7個月部位 時間10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天1#墩樁基2#墩樁基3#墩樁基4#墩樁基 5#墩樁基6#墩樁基7#墩樁基8#墩樁基9#墩樁基10#墩樁基11#墩樁基12#墩樁基七、施工資源計劃 1、施工人員計劃序號人員人數1生產副經理12工長13技術主管14測量主管15技術（測量）員46試驗38、主管11管理小組組長4人2挖樁隊128人3灌樁隊20人4爆破員4人5電工、機物人員2人6雜工10人2、機械設備計劃序號設備名稱規格單位數量1移動電站:100kw臺42空壓機:W3.0/5臺353汽車吊25t臺44攪拌站75m3/h臺25 砼運輸車8m3 臺66拖泵HBT60C臺47角架卷揚機:臺358導管:米2009風槍:把3510風鎬:臺3511鐵锨、洋鎬各:把5012電纜線:米50013汽車:輛114風管:米120015水泵:臺101 6護壁模板2.8、2.0、1.8套35 3、材料計劃 序號材料單位數量1C30混凝土m316731.62護壁C30混凝土m338704一級光圓鋼筋kg11439、509.135二級帶肋鋼筋kg944784.92八、施工安全保障措施 1、孔周設置圍欄，未施工時加蓋孔蓋。 2、孔內作業人員均應配帶安全帽，并加強防范，防止異物墜入孔內。系好安全 帶防止墜落摔傷。 3、作業時用空壓機接輸氣管應不停的向孔內貫風，孔內爆破后，應貫風15分鐘，排盡孔內炸藥殘氣后，操作人員方可下井。 4、孔內采用低壓防爆燈泡照明。 5、吊鉤、吊索、吊桶每作業班次檢查，并定期更換。安全系數大于9。 6、孔內的通風、照明、通視的措施到位，并進行經常性的檢查。7、每孔定一個人為安全監督員，施工時全過程監控，消滅安全隱患，防止安全事故的發生。記錄違章人員名單以便進行罰款。8.現場配備備用發電機組，以防突然停電，孔內還有施工人員。九、環境保護: 1、在場地清理過程中，各種雜物不能隨意堆放，要在指定位置堆放整齊。 2、臨時用地、施工運輸道路以及駐地周圍要經常灑水，避免塵土飛揚，污染空氣。 3、施工用各種粉狀材料應采用袋裝或其它密封方法運輸，不得散裝散卸，且盡量存放在室內。 4、清洗施工機械、設備及機具廢水、廢油等有害物質及生活用水，不得直接排入河流、草地，以防污染水質和土壤。 5、施工所產生的垃圾和廢棄物質，應根據各自不同的情況，分別處理，不得裸露棄置。