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1、1670 m3高層住宅樓地下室大體積抗滲砼施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄2.3 可行性分析：33.1 施工隊伍的選擇33.3 管理人員組織安排：總值班：韓偉 王騫44.1控制原理：54.2 砼的裂縫控制原則：54.3 控制措施：74.3.1降低水泥水化熱74.3.2控制砼入模溫度74.3.3加強砼中的溫度控制74.4 原材料材料要求：84.4.7 水：市政供水管網潔凈自來水。104.6 混凝土輸送104.6.2混凝土泵送應注意的事項：104.7 混凝土澆筑104.7.1混凝土澆筑準備104.2、7.2 澆注方法：114.8 混凝土的養護：135.2 加強混凝土施工過程中的檢查145.3 強度的檢查146.1 砼試塊的留置原則：（規范規定）146.2 本工程的取樣方法：156.3 取樣要求：159、+0.000以下剪力墻砼澆筑方法1691 原材料要求：1792 攪拌運輸機械的選擇：1893 混凝土攪拌1894 混凝土輸送1995 混凝土澆筑2096 混凝土施工縫2197 梁、板混凝土澆筑：2298 混凝土的養護：2299 質量保證221 工程概況：本工程基礎部分砼標號抗滲標號為C35,S6，約1670 m3。筏板厚度1300mm，局部集水坑為2300mm、電梯井部位為2880mm厚砼，3、采用商品砼。1 施工機械安排：施 工 機 具 機 械 配 備 表序號機械名稱型號數量功率（KW）備注1混凝土泵車SI3311902環保型振動器NH5010153地泵14BL12布料機15架子車5備用6木抹、鐵抹207刮杠8機械進場后由機械工長負責機械的進場驗收、調試，并填寫機械進場驗收記錄。砼澆筑前各施工機械必須試運轉，并填寫機械試運轉記錄。2.3 可行性分析：根據機械性能分析,所選機械可滿足工程進度要求。基礎筏板1670m3抗滲混凝土，存在大體積混凝土澆筑、不留施工縫問題，我們采用32米臂長泵車回旋轉澆筑，最遠處達不到部位采用地泵轉移，即可以滿足施工的需要。3 勞動力選擇：3.1 施工隊伍的4、選擇施工隊伍經公開招標，以及對所建工程的考察，嚴格把關，選擇一支具有相當勢力的隊伍。3.2 施工隊伍勞動力配備：砼連續施工，分晝夜兩個作業班。勞 動 力 配 備 表序號工種每班人數備 注1班組長1名有一定的組織能力，并熟悉混凝土施工方法；2振搗手3名有振搗經驗，同時有優秀的產品3抹面8名必須是瓦工出身，有抹面經驗4接管4名有接管經驗，手腳比較麻利5普工14名能夠吃苦，不怕臟，聽從指揮3.3 管理人員組織安排：總值班：韓偉 王騫第一組：李濤、陳奇志；齊姜云第二組：張衛強、熊邦業；鄭國林值班人員職責：保證砼施工機械正常運轉，合理安排砼工、機械工、塔吊指揮分班輪流作業，確保正常連續施工；負責對砼工、5、機械工、砼振動手進行專向技術交底；組織砼工分層分段澆注，確保砼連續施工，防止砼施工出現裂縫；在砼澆注期間住：工地休息；負責大體積砼施工組織協調，保證砼施工質量；負責砼攪拌計量，嚴格按配合比要求準確計量；指導大體積砼測溫和現場砼施工試驗工作；對砼施工提供技術支持。組織砼工分層分段澆注，確保砼連續施工，防止砼施工出現裂縫；保證基礎鋼筋幾何尺寸，特別是墻、暗柱插筋位置準確，在砼澆注過程中派人看護鋼筋成品；負責砼澆注標高控制，保證基礎模板具有足夠的強度、剛度、穩定性，確保砼澆注成型質量，保證基礎梁標高、筏板標高、電梯井底標高及外圍砼導墻澆注標高，并做好砼面層的壓實、平整、提漿、收光及砼養護工作。4 大6、體積砼施工方案砼澆筑前對施工管理進行技術培訓，做詳細的方案交底。對施工作業人員技術交底。各種機械仔細檢查，并且機械修理工現場蹲點。考慮到在澆筑的過程中可能出現的各中因素，例如：停電、機械出故障等，澆筑砼前與商品砼廠家聯系好，隨時聯系到場。4.1控制原理：大體積砼中，由于結構截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應力是導致鋼筋砼產生裂縫的主要原因，貫通裂縫是由于大體積砼在強度發展到一定程度，砼逐漸降溫，這個降溫差引起的變形加上砼失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結構邊界條件的約束時引起的拉應力，超過砼抗拉強度時所有能產生的貫通整個截面裂縫，7、這兩種裂縫都屬有害裂縫。4.2 砼的裂縫控制原則：先根據建筑施工手冊，從理論上計算砼中的水泥水化熱的絕熱最高溫度值，各齡期收縮變形值，收縮量、溫差和彈性模量，然后通過理論計算估算出可能產生的最大溫度收縮應力，若不超過砼的抗拉強度值，則表示所采取的防裂措施能有效控制，能預防裂縫的出現。若超過砼的抗拉強度值時，根據現場實際情況降低砼中骨料溫度，以達到降低砼入模溫度，如覆蓋骨料，避免強烈的日曬，將水泥、外加劑等放入陰涼地方，在施工用水中投入冰塊等，同時采取分層澆筑，加強砼保溫，加強砼養護，來降低砼中水分的損失，以保證砼內外溫差不大于250。根據以上施工工藝，及時記錄有效且有代表性的數據，設立不同的技8、術參數，在施工中及時調整施工措施。由于施工現場的各種因素比較復雜，難以計算砼的各種組合應力，施工時僅計算砼理論內部絕熱溫度。為砼的養護工作提供依據。注：以下的數據公式及常數取值均參考建筑施工手冊砼的水化熱絕熱升溫值：（公式中所用的各項數值見附頁“砼配合比報告單”）T（t）=CQ/c（1-e-mt）T（t）砼澆筑完T時間，砼的絕熱溫升值：C每立方米砼水泥用量（KG）：310KGQ水泥水化熱（J/KG）：314 J/KGc砼的比熱（J/KGK）：取0.96 J/KGK砼的密度KG/M3：取2400 KG/M3e常數：取e=2.718M經驗系數：取0.3T砼澆筑后至計算時的天數：3天T（t）=（319、0+36.7）*314/0.96*2400（1-2.718-0.4*3） =33砼的絕熱溫升值33度4.3 控制措施：實際施工中為了有效控制有害裂縫的出現和發展，必須從控制砼的水化升溫，延緩降溫速率，等主要方面考慮。4.3.1降低水泥水化熱4.3.1.1充分利用砼的后期強度，給砼加入緩凝劑延緩砼的初凝時間，使砼的初凝時間達到8小時10小時之間。4.3.1.2盡量減少每立方米砼中的水泥用量，加大粉煤灰用量，以實驗室配合比為準。根據實驗的出每增減10水泥，其水化熱可使砼的溫度相應升降1。4.3.1.3嚴格控制粗骨料的級配，摻加減水劑；降低水灰比，達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。4.3.2控制砼10、入模溫度本季節澆筑大體積砼是最適宜的溫度，即不是冬季施工，大氣溫度又相對較低。施工時每個工作班次前后各測一次，并建立記錄，作為砼內部溫度控制的一項指標。4.3.3加強砼中的溫度控制4.3.3.1 在砼澆筑完畢后，做好砼的保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力，以免發生急劇的溫度變化。本工程施工的養護采用，先覆蓋塑料布，后蓋氈片，最外邊根據天氣情況變化覆彩條布（下雨），氈片層數根據砼的內外實測溫度差值，隨時改變覆蓋的層數厚度。以砼內外實測溫度差值25度為控制溫度。4.3.3.2砼的養護時間根據砼的實測溫度確定，經實測砼構件表面溫度與大氣溫度之差小于25時，方可拆除保濕養護，養護時11、間不少于14d。4.3.3.3加強砼測溫和溫度監測管理。項目部實驗工負責砼的測溫工作，測溫孔的布置（具體詳見基礎測溫孔平面布置圖）測溫孔的設置：測溫孔三個為一組，測溫孔的埋設深度，分別為距離砼板上表面100mm，距離砼板底面200mm,砼構件的1/2高度；測溫管長度：1.3m厚筏板處測溫管長度為1.1m；2.88m厚筏板處測溫管長度為2.6m；測溫孔用15MM鋼管，內套15MMPVC塑料管。鋼管出砼面層5CM。試驗員將不同部位不同構件的測溫情況及時記錄,并將信息反饋到項目工程師，在構件升溫過程中每四小時測溫一次,在砼構件降溫過程中,每八小時測溫一次.根據測溫情況，隨時控制砼內的溫度變化。砼構件12、中心位置與構件表面溫差控制在以250內。若接近或超出以上規定值后應及時調整砼構件養護措施，及調整骨料溫度，以有效控制有害裂縫的出現。4.4 原材料材料要求：為實現本工程質量目標，滿足大體積混凝土泵送要求，原材料拌合物除滿足設計規定的強度，耐久性之外，還應具有良好的可泵性，即混凝土拌合物具有能順利通過管道，不離析，不泌水不阻塞和粘滯性良好的性能，因此從原材料進場開始要嚴把質量關，現場設一專職實驗工，對所有使用于混凝土工程的材料進行檢測，對不符合標準的堅決退場。原材料選用及要求：材料員負責材料的進場檢驗，檢查材料的規格、型號、數量、出廠質量證明文件。實驗工負責進場材料的檢驗，材料取樣必須經監理見證13、取樣，項目工程師委托實驗項目。4.4.1 砂： 選用中粗砂，平均粒徑不大于0.5mm，含泥量3%，泥塊含量1%，對砂子的含石量、含水量取有代表性的砂石在現場進行實測，以保證施工能嚴格按照施工配合比施工。4.4.2 石子：選用礫石，要求含泥量1%，泥塊含量0.5%，壓碎指標值12，最大粒徑與管徑之比在1：31：4之間。4.4.3 水泥： 采用42.5#R普通硅酸鹽水泥，水泥進場后立即取樣送試，安定性合格后方可使用。4.4.4 泵送劑：進場泵送劑應具有出廠合格證及產品技術資料，并符合相應國家標準的要求，超過有效期或受潮的泵送劑不得使用。4.4.5 粉煤灰：選用級干排灰，進場材料必須出具出廠合格證。14、4.4.6 膨脹劑：選用MEA，使混凝土得以補償收縮，減少混凝土的收縮應力增強砼的防水能力。進場材料必須出具出廠合格證及廠家資質證書。4.4.7 水：市政供水管網潔凈自來水。4.6 混凝土輸送4.6.1采用混凝土泵車、地泵和架子車相結合的方式輸送混凝土。 4.6.2混凝土泵送應注意的事項：綜合考慮施工現場實際情況，進行初步規劃，然后按較合理的方式搭設管道支架，不得與外圍支撐系統及鋼筋網片相連，且保證每根管子有兩個以上的支點，防止周期性振動損壞密封圈。管道布設應平直，盡量少用彎管。管道應有密封圈，保證接頭處連接穩固，密實，不漏漿。在澆筑混凝土過程中，如需加長管道，則每次增加量不應超過兩根管子，否15、則容易造成堵塞，同時為減少混凝土輸送阻力，前端軟管彎折角度不應大于度。對于拆除的管道，應一次將管壁的混凝土沖洗干凈，以備下次使用。4.7 混凝土澆筑4.7.1混凝土澆筑準備在混凝土澆筑前作好充分的準備工作，技術部門根據專項施工方案向操作工人進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電供應，與氣象部門建立聯系，掌握天氣季節的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設施、勞動力配置是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。一切就緒后，簽發混凝土“澆筑令”，嚴格貫徹澆筑令制度。4.7.2 澆注方法：4.7.2.1注意事項：澆搗過程中應遵守以下要點：“快插與慢拔，落點要均勻，不可漏16、點振，時間掌握好，密實質量佳”。 在混凝土施工階段，混凝土工長應做好“混凝土施工日志”。澆注過程中，各專業派專人負責各自項目的質量，經常檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩定情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并立即采取措施糾正，在已澆的混凝土終凝前修整完好。4.7.2.2澆筑路線的確定：砼每小時澆筑量的確定：按每小時進砼輸送車5輛，每輛以6m3計，每小時可澆筑30 m3砼。混凝土的澆筑采取斜面逐層澆筑，澆筑時間約為53小時，澆筑寬度為4米，澆筑時按水平分層每層300mm400mm；1.3m高筏板分四層澆筑。必須在混凝土初凝前澆筑上層，這樣既能解決大體積混凝土的散熱問題，又能保證施17、工中不留施工縫。澆筑途徑如下所述。本工程由于中間有電梯井，采用BL12布料機布料，混凝土緩凝時間為8小時，根據以往澆筑混凝土的經驗，考慮機械原因，平均按20m3/h計算，選取2個布料點，分別是：點一西北角，點二東北角，澆筑方向由北至南，車泵安置在西北角最遠處澆筑，地泵管在東北角最遠處澆筑，兩點交替自北向南齊頭并進，斜坡分層，循序前進，一次到頂，即采用自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法，斜坡長度控制在兩米以內。在每個澆筑帶的前后布置5臺插入式振動器，其中2臺布置在泵管出料口處，負責上部的振搗，其余布置在中部及斜坡處，為防止集中堆料，先振搗出料點處的砼，使形成自然坡度，然后行成列式由下而上，再全面振搗，18、嚴格控制振搗時間，振動點間距和插入深度。交匯于15軸。車泵達不到的部位，隨時交換澆筑方位，保證砼施工施工的連續性，不留施工縫（砼澆筑順序見附圖）。砼振搗時，在斜坡底部及模板處上部會出現大量泌水，可采取在兩側模板下預留出水口或集水坑，也可在施工到最后時，改變砼澆筑方向，從西端回向澆筑，與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排除兩種方法處理。澆筑時，每隔半小時，采取在砼初凝時間內，對已澆筑砼進行一次重復振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性，澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，應按設計標高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平，壓實，以閉合收水裂縫19、。4 澆筑砼過程中要求保護鋼筋、模板，出現問題及時處理；4.7.2.5 筏板標高的控制：在剪力墻上抄50mm控制線，澆筑時對面帶線控制，抹面時使用水平儀雙控。4.8 混凝土的養護：在砼終凝后，在砼表面可以上人而沒有深腳印時，用塑料薄膜覆蓋，薄膜上用氈被覆蓋，開始養護，并在角部灑少量水（在薄膜內），要求盡量保證棉氈是干燥的，以保證砼表面濕度不損失，砼表面與大氣的熱交換緩慢。覆蓋養護層的要求：底層塑料薄膜必須緊忒砼面層，以防砼表面的局部水份散失，造成局部表面裂縫。在陰陽處養護層不得斷開并且緊忒砼面層，剪力墻插筋部位，將塑料薄膜裁成條覆蓋。測溫處棉氈多加一層，測溫孔用20的鋼管，端頭封口，在砼澆筑前20、予埋，測溫孔要求垂直，測溫時孔口用棉球封堵，孔內注入5公分深水并且塞入棉紗，這樣可保證水的溫度基本與所測處的砼溫度相一致，并且溫度計不被碰壞。大體積砼構件的養護必須保證14天以上，且保證砼構件中心溫度和表面溫度差小于250,混凝土澆搗結束后，澆水次數的多少取決于保證混凝土表面不缺水分為準。5 質量保證5.1 商砼（已經過甲方、監理單位考核合格供方）進場前將相關資、材質報驗，外加劑復試合格，同時項目部派專人到砼廠監督拌料質量，并進行詳細記錄。5.2 加強混凝土施工過程中的檢查每一個工作日對混凝土的組成材料的質量檢查四次。每一個工作日檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度，不少于四次。在一個工作班21、內，如果混凝土的配合比由于外界影響而變動時，應及時檢查。混凝土的攪拌時間應該隨時檢查。5.3 強度的檢查現場設立混凝土標準養護室，配置標養箱，嚴格控制混凝土養護環境，為混凝土分項提供準確保證項目原始資料。混凝土試塊制作四組，一組為28 天試塊，一組同條件試塊，兩組抗滲試塊，一組備用。 混凝土坍落度每臺班檢測兩次，發現問題及時調整。6 砼試塊的留置：砼試塊是反映工程實體砼質量的依據，試塊留置的數量、標準等是由為重要的。6.1 砼試塊的留置原則：（規范規定）在砼的澆筑地點隨機取樣；連續澆筑超過1670M3時同一配合比的砼每100M3 取樣不少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試塊，同條件養護試22、塊的留置組數應根據實際需要確定；對有抗滲要求的砼結構。同一工程、同一配合比的砼，取樣不少于一次，留置組數應根據實際需要確定。6.2 本工程的取樣方法：1 同條件養護試件七組，隨機取樣每澆筑100砼取一組試件。2 標準養護28 天及60 天試件七組，隨機取樣每澆筑200砼取一組試件。3 砼抗滲試件3組前倆組每施工 500取試件一次，最后再取一次。6.3 取樣要求： 隨機取樣；取樣時按取樣試件的砼用量的倆倍取出摻勻，試件做完后將剩余的砼利用；取樣時必須由現場監理見證取樣；7 特殊過程主要技術參數監控。7.1 砂、石的含水率，上午9：00下午3：00夜12：00各測一次；7.2 砂、石的含泥量，每工23、作班次測一次；7.3 分層施工接搓時間，每一道接搓時間；7.4 入模溫度監控；7.5 砼配合比的各組份用量；7.6 入模溫度監控分析。砼 試 塊 留 置 組 數序號試件用途試件組數備注1同條件養護試塊7同條件養護28天2標準養護試塊14標準養護28天試壓3抗滲砼試塊4同條件養護28天一組標準養護28天兩組試壓8 應建立的記錄：砼澆筑令；粗骨料檢驗報告；細骨料檢驗報告；水泥出場檢驗報告、進場復試報告（28天強度、安定性）粉煤灰出場合格證、廠家資質證書；外加劑出場合格證、廠家資質證書；大體積砼測溫記錄；砼材料計量臺帳；大體積砼測溫分析記錄；塌落度檢查記錄；砂、石含泥量、含水率檢查記錄；砼試件抗壓強24、度報告。9、+0.000以下剪力墻砼澆筑方法本工程為現澆混凝土剪力墻結構，項目部采用現場攪拌泵送混凝土，摻加粉煤灰，應用散裝水泥。91 原材料要求：為實現本工程質量目標，滿足混凝土泵送要求，原材料拌合物除滿足設計規定的強度，耐久性之外，還應具有良好的可泵性，即混凝土拌合物具有能順利通過管道，不離析，不泌水不阻塞和粘滯性良好的性能，因此對混凝土工程從原材料進場開始從嚴把關，現場設一專職實驗工，對所有使用于混凝土工程的材料進行檢測，對不符合標準的堅決退場。原材料選用及要求：砂： 選用中粗砂，平均粒徑不大于0.5mm，含泥量3%，泥塊含量1%。石子：選用礫石，要求含泥量1%，泥塊含量0.5%，壓碎指25、標值12，最大粒徑與管徑之比在1：31：4之間。水泥：C40混凝土采用525#R普通硅酸鹽水泥，C35以下采用425#R普通硅酸鹽水泥，水泥進場后立即取樣送試，安定性合格后方可使用。泵送劑：主要考慮引氣劑和減水劑，進場泵送劑應具有出廠合格證及產品技術資料，并符合相應國家標準的要求，超過有效期或受潮的泵送劑不得使用。粉煤灰：選用干排灰，進場材料必須出具出廠合格證。膨脹劑：選用PR-3和PR-4抗裂防水劑，使混凝土得以補償收縮，減少混凝土的收縮應力。水：市政供水管網潔凈自來水。92 攪拌運輸機械的選擇：（1）結合對相似工程的施工實踐，決定本工程混凝土攪拌設一個攪拌站，配兩臺JDS500型強制式攪拌26、機，其平均攪拌能力30m3/h，附以鏟車上料，采用PHW-1200C全自動微機計量上料器，微機監控，實現混凝土攪拌自動化。混凝土水平、垂直運輸以拖拉式混凝土輸送泵及布料機為主塔吊配合。輸送泵泵送指數：最大水平輸送距離250600m，最大垂直輸送距離150m，輸送能力50m3/h左右。（2）可行性分析根據機械性能分析,所選機械可滿足工程高度要求。按底板混凝土澆筑一次推進一個跨度計算，則一次推進完成時間約為2.4小時，小于泵送混凝土允許間歇時間，可避免混凝土施工冷縫出現。從以上分析所選機械可滿足工程混凝土施工需要。93 混凝土攪拌（1）攪拌混凝土前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌27、第一盤時，用同標號砂漿潤滑管道。（2）混凝土攪拌從原料全部投入攪拌機筒時起，到混凝土拌合料開始卸出時止，所經歷的時間應超過90s、小于兩分鐘。（3）混凝土拌制前，將試驗配合比根據砂、石的實際含水率及自動下料機下料落差換算成施工配合比，并出示混凝土施工配合比標識牌。（4）混凝土拌制時，應嚴格按施工配合比進行施工，由試驗工對計量隨時監測，發現問題及時匯報以便采取措施。（5）混凝土攪拌時，粉煤灰與水泥同步投入，外加劑滯后于水泥和水。（6）混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間不應超過90分鐘，在混凝土入模前若產生分層或離析等現象均應進行二次攪拌。（7）現場試驗工每3小時測定一次坍落度，根據試驗數據28、及時調整施工用水量，同時根據規范要求隨機抽取混凝土制作試塊，以便后期進行混凝土強度評定。94 混凝土輸送（1）采用混凝土輸送泵、布料機和塔吊結合的方式輸送混凝土。 （2）混凝土泵送應注意的事項：綜合考慮施工現場實際情況，進行初步規劃，輸送泵安裝在A軸南側，由遠點M軸開澆至近處，形成環路，最后閉合至A軸。然后按較合理的方式搭設管道支架，不得與外圍支撐系統及鋼筋網片相連，且保證每根管子有兩個以上的支點，防止周期性振動損壞密封圈。管道布設應平直，盡量少用彎管。管道應有密封圈，保證接頭處連接穩固，密實，不漏漿。輸送混凝土前先用水濕潤管道，再用適量與結構混凝土成份相同的水泥砂漿潤滑泵體及管壁，以減少泵送29、阻力。輸送泵料斗內混凝土存量不宜低于攪拌器，避免因進入空氣而導致管道阻塞。混凝土泵應連續施工，若需臨時間歇，應每分鐘左右使泵正反運轉一次，如間歇時間超過45分鐘，應對泵體及管道中混凝土進行清理。在澆筑混凝土過程中，如需加長管道，則每次增加量不應超過兩根管子，否則容易造成堵塞，同時為減少混凝土輸送阻力，前端軟管彎折角度不應大于度。對于拆除的管道，應一次將管壁的混凝土沖洗干凈，以備下次使用。95 混凝土澆筑（1）在混凝土澆筑前作好充分的準備工作，技術部門根據專項施工方案向操作工人進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電供應，與氣象部門建立聯系，掌握天氣季節的變化情況，檢查模板、鋼筋、預30、留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設施、勞動力配置是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。一切就緒后，簽發混凝土“澆筑令”，嚴格貫徹澆筑令制度。（2）在墻、柱混凝土澆筑以前，應將模板先進行濕潤，然后在底部先填一層50mm厚與設計混凝土配合比相同標號的水泥砂漿，防止柱底產生爛根現象。柱混凝土澆筑采用分層澆筑一次到頂，墻采用分層分段循環向上向前推進直至澆筑結束，注意要在已澆混凝土初凝前澆筑后一層混凝土。（3）振搗過程中應遵守以下要點：“快插與慢拔，落點要均勻，不可漏點振，時間掌握好，密實質量佳”。 在混凝土施工階段，混凝土工長應做好“混凝土施工日志”。（4）澆筑過程中，各專業派專人負責各自項目的質量，經常31、檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩定情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并立即采取措施，在已澆的混凝土終凝前修整完好。96 混凝土施工縫（1）施工縫的留置施工縫的留置位置選擇在結構受剪較小且便于施工的部位，應滿足以下規定：a.柱：留置于基礎、梁的頂面、梁的底面。b.單向板：留置于平行于短邊的任何位置。c.有主次梁的樓板順次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內。d.墻：留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，或縱橫墻的交接處。（2）施工縫的處理措施a.柱底部施工縫處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹20mm，沿墻、柱外尺寸向內5 mm 用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質量，接茬32、處充分濕潤、沖洗干凈，但不得積水。b.頂板施工縫的處理：施工縫處底板下墊15 mm 厚木條，保證下鐵鋼筋保護層；上下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。 （3）施工縫處混凝土的澆筑a.在施工縫處混凝土繼續澆筑時，已澆混凝土的抗壓強度不應小于1.2N/ mm2 （常溫下24小時）。b.在澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的無石子水泥砂漿，厚度510mm。c.混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。97 梁、板混凝土澆筑：梁、板混凝土澆筑時采用插入式振搗器振搗，用4米刮杠找平，墻體跟部刮杠找平，終凝前用混凝土抹光機抹光，鐵抹子收光，棕刷拉毛。平板收33、光四遍成活，達到刮糙標準，后期裝修，僅對表面進行清理，直接在結構板面施工面層。98 混凝土的養護：混凝土澆搗結束后，應切實加強混凝土的后期養護，混凝土澆筑后小時內用塑料薄膜覆蓋并澆水養護，澆水次數的多少應保證混凝土表面不缺水分為準。持續養護不應小于14晝夜。99 質量保證砼表面質量達清水要求。10 安全、文明施工項目部澆筑砼施工期間對職工生活分早、中、晚、加餐共4餐，保證職工生活無憂；安全由專職安全員負責全程檢查、跟蹤，各專業工長既抓生產也管理安全，徹底消除安全隱患，杜絕安全事故發生。11工地異常情況應急準備澆筑砼前及時與監理、甲方單位聯系，確保工地用電、用水正常。如果出現異常停電時，采用發電機供電，保證在砼初凝前繼續澆筑。附圖1附圖2