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1、環路橋梁門式鋼管腳手架搭設及支架現澆梁工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制依據33、施工圖設計；3二、施工方案及施工工藝31、施工準備3（1）、技術準備3（2）、基底處理3（3）、測量準備42、支架搭設和底模鋪設4（1）、門式鋼管腳手架的搭設4（2）、底模安裝5（3）、支座安裝（安裝前的準備工作）5（4）、支座上鋼板的安裝6（5）、注意事項63、支架預壓64、側模支立75、鋼筋加工及安裝76、砼澆注7（1）、梁砼8（2）、砼澆注順序8(3)砼的搗固8（4）砼的養生87、拆除支架98、支2、架現澆梁施工工藝99、現澆梁施工技術措施9（2）外模全部采用高強度聚脂涂塑竹膠板。9（5）砼澆筑過程中嚴禁施工人員踩踏或搗固器直接接觸底板。910、現澆箱梁線型控制技術措施9（7）澆筑梁時，振動器不得接觸模板，避免模板變形、移位。10三、技術指標11鋼筋加工及安裝檢驗標準11一、荷載計算說明14二、門式鋼管腳手架承載力檢算14（2）按底板部分檢算，其每排立桿計21根。142、箱梁變化段處：14(2)、按底板部分檢算，其每排立桿計15根。143、箱梁標準段處：14(2)、按底板部分檢算，其每排立桿計11根。14三、I25b工字鋼橫梁檢算152、抗彎強度檢算：153、撓度檢算：15一、編制依據1、3、交通部公路工程質量檢驗評定標準（JTJO7898）；2、公路橋涵施工技術規范（JTJ0412000）及其它相關規范、標準；3、施工圖設計；二、施工方案及施工工藝西環路現澆砼梁，共一跨，跨徑13m，現澆寬6.5-19m，梁高80cm，現澆梁滿堂支架高度為2.5-3.5米，支架主要采和HR重型門式鋼管腳手架，一次性可滿足所需的數量，外模采用優質新竹膠板，支架搭好后，進行預壓，鋼筋統一下料，由吊機吊至作業面進行綁扎成型，砼一次澆注。1、施工準備（1）、技術準備開工前需對支架搭設的橫向、縱向、豎向三個方向門式腳手架的間距和高度進行排列，根據本現澆梁寬度跨距確定出支架的縱向、橫向的計算間距，再由所在位置4、的地基標高和箱梁底的設計標高確定出門架的計算高度，擬定方案如下：門架沿橫橋向布置，在墩臺處腳手架布置三排，縱向間距為0.6m，橫向間距為1.2m。邊緣部位三排橫向間距為0.6m-1.2m；其余位置縱向間距均設為1.0m，橫向間距為1.2m。（2）、基底處理在搭設支架前，首先挖好臺階后用5%灰土進行基底原地面處理3層，振動壓路機碾壓，對于墩臺四周進行灰土回填處理，上部再鋪上5cm厚的細碎石，而后支架的腿下面墊上5cm20cm木板。（3）、測量準備在技術準備完成后，由測量班根據現場技術人員提供的樁號，在曲線上以不超過4m間距分別測放出該處的中心樁和邊樁（邊樁以超出現澆箱梁在地面投影的1m為準），再5、由現場技術員根據規劃好的支架安裝尺寸，用鋼尺測放支架縱向基礎的位置（灑灰線標記）以及橫向中間支架的位置，為支架搭設做好準備。、跨通行道部分由技術人員通知測量人員門架支墩的里程和橫向寬度，計算出基礎中線端頭點坐標，為基礎測放做好準備。2、支架搭設和底模鋪設（1）、門式鋼管腳手架的搭設根據石灰線所確定的位置，支架搭設順序為縱向從一個支墩向另一個支墩搭設，橫向從中間向兩邊搭設，先安放好可調底座，并按各跨不同的高度調整好底托上的可調螺栓頂面高度，使其在同一水平面上，可調底托的四個支點必須放到實處；立桿必須保持垂直，必須在第一層所有的門架、交叉拉桿組拼完成后，經檢查無誤后方可繼續向上拼裝；拼裝至頂層后，6、安裝調節桿及可調頂托，并依據設計標高調整頂托螺栓。支架搭設完成后用鋼管扣件加設縱橫向鋼管連接及縱向剪刀撐，縱向剪刀撐順橋向間距為5.5m，確保支架的整體穩定性，檢查合格后，在頂托上鋪設10#槽鋼，再在槽鋼頂上沿橫向凈間距為20cm鋪設610cm的方木。（2）、底模安裝待6cm10cm的縱向方木鋪設完成后，由測量班以2m間距（間距由現澆梁區段的曲線半徑和支架縱距確定），分別測放出箱梁底板的邊線及中線，再由模板施工人員彈出底模邊線，然后再在方木上安裝尺寸為1.22m2.44m厚度為1.5cm的竹膠板，先中間后兩邊，待安裝拼縫嚴實后，再用手提鉆打孔用鐵釘固定于6cm10cm的方木上。（3）、支座安裝7、（安裝前的準備工作）、先對道路標高進行復核，然后計算出要安裝支座的立柱的里程和對應的道路頂標高，再逐步推算至支座底標高（對應支座厚度圖紙應和實際相比較），對標高進行嚴格的復核。、根據要進行支座安裝的部位，對支座的型號、厚度、尺寸、安裝方向進行校核，確保準確無誤。、由測量班測放出立柱支座墊石頂盆式支座安裝“十”字線，然后現場技術人員根據對應的盆式支座底鋼板尺寸，每邊邊長擴大510cm左右彈出處理邊線，同時彈出預埋孔的位置，對孔位進行校核，孔位不準確要重新鑿孔，并在四角進行標高測量，高出設計標高的要進行鑿毛，再用環氧樹脂砂漿找平，四角高差不得大于2mm（對于承載力小于5000KN的支座，四角高差不8、大于1mm），表面平整度不得大于2mm。低于設計標高的，拌和適量的環氧樹脂砂漿補差，四角高差也不得大于2mm（對于承載力小于5000KN的支座，四角高差不大于1mm），表面平整度不得大于2mm。（4）、支座上鋼板的安裝在鋪設支座處底模前，安裝支座上鋼板及預埋鋼板，安裝前按照設計要求將支座上鋼板與預埋鋼板進行斷續焊連接，然后對中放置上鋼板。（5）、注意事項、墊石頂面砼的平整度要確保不得大于2mm。、環氧樹脂砂漿用砂子要炒干，同進要確保預埋孔內干燥無污染或雜物。、環氧樹脂砂漿嚴格按順序和配合比進行拌合。3、支架預壓為了確保支架的安全，消除支架及地基的非彈性沉降，同時測定支架的彈性沉降量，為支架的預9、留拱度提供依據，支架預壓采用砂袋，預壓荷載為梁體自重的100%。堆載重量為一次加載完成，為確保底模竹膠板的表面光潔度，在堆砂前先在底模上鋪設彩條布。支架搭設好后，上鋪箱梁底模，用汽車吊人工配合吊放砂袋。壓前在每跨墩頂、1/2L、1/4L、3/4L處五個橫斷面布設觀測點，在底模上每個橫斷面布設3介點，分別在腹板邊和底板中，在支架基礎上再布設三個觀測點，其同時布設在對應于腹板邊和底板中的基礎上，在堆載前測一次，以后每12個小時觀測一次，堆載時間為最后連續兩次變形在2mm以內。當預壓沉除觀測穩定后開始卸載，并測量卸載后觀測點標高。分析預壓前、預壓后、卸載后測量數量，據此計算出支架彈性變形值和非彈性變10、形值，計算出底模預留拱度值，通過門式鋼管架上托座和木楔調整好底模標高。4、側模支立側模面板采用優質的竹膠板，后背6cm10cm方木，方木的間距不得大于20cm，涂塑板長邊順橋向布置，采用腳手架鋼管支撐牢固，側模放置在底模上。翼緣板采用門架進行高度調整搭建，上托處順橋方向采用10cm15cm方木，橫橋方向則采用6cm10cm的方木，竹膠板長邊要縱橋向布置，使得外模與底模板拼縫規則一致，并且翼緣板底模壓住側模。竹膠板采用厚度為1.5cm，尺寸采用1.22m2.44m規格的一級板材，表面光潔、耐用、剛度好，為確保不漏漿，在竹膠板拼縫處沿竹膠板邊進行剖邊處理并夾單面膠使每個拼縫嚴實。同時為確保平整度，11、一方面選用優質竹膠板外，同時注意方木之間的凈距不超過20cm。5、鋼筋加工及安裝梁鋼筋骨架在加工場集中制作，運至現場用汽車吊吊放入工作面，按高計圖進行綁扎、焊接。6、砼澆注（1）、梁砼混凝土由拌合站供應，砼運輸車運至現場，汽車泵泵送入倉。（2）、砼澆注順序、澆筑時應從本次澆筑梁段高程低的一端向另一端澆筑。、在澆注過程中，對地基和支架進行不間斷的沉降跟蹤觀測，測量班有專人值班，根據澆注的速度約為每30分觀測一次，對沉降出現異常應及時通知主管工程師，以便采取相應措施。(3)砼的搗固組織46名砼搗固工采用Z50插入式振動棒將砼振搗密實，具體要求如下：移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保12、持50100mm的距離，每層厚度不宜超過30cm，搗固時插入下層砼50100mm，每一處振動完畢后，邊振動邊徐徐提出振動棒，做到快插慢拔。用Z50插入式振動棒振搗時，應小心謹慎，防止振動棒碰到底模、側模。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。砼密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表平呈現平坦泛漿。（4）砼的養生砼澆注完成后，待收漿后及時安排人力灑水養生，保持砼面濕潤。對于頂板澆筑后，其面積大，為防止產生收縮裂紋，采用土工布覆蓋灑水養生。7、拆除支架拆支架通過門架上調節螺旋進行落架，吊車配合，支架拆除順序應為從跨中向支座方向拆除，同一截面上先拆翼緣板再拆除正箱梁。8、支架現澆梁施工工藝支13、架現澆箱梁施工工藝后附圖。9、現澆梁施工技術措施（1）認真處理支架地基，并對支架進行等載預壓，消除非彈性變形。（2）外模全部采用高強度聚脂涂塑竹膠板。（3）鋼筋綁扎、焊接必須由持上崗證的工人施作。在鋼筋的安裝過程中要注意保護預埋管件，派專人監督檢查預埋管件，發現問題及時處理。（4）砼澆筑過程中，由專業測量人員觀測支架沉降及模板變化情況，發現異常情況及時采取措施以保證施工質量和安全。（5）砼澆筑過程中嚴禁施工人員踩踏或搗固器直接接觸底板。（6）注意拆架順序，拆架時先拆翼緣板后拆底板，從跨中對稱向兩邊拆。（7）箱梁施工時，砼方量大，應二次收面，防止砼表面開裂，砼澆筑后及時養護。10、現澆箱梁線型控14、制技術措施（1）采用全部儀精密定位放樣，保證橋梁線型流暢，外觀尺寸準確。（2）保證梁模板的面板線型與梁體設計完全一致，并且月足夠的強度、剛度和光潔度，采用大塊涂塑竹膠板，盡量減少接縫。（3）梁模板的加工必須與設計一致，盡量減小誤差，并保證誤差在允許的范圍內。（4）梁模板的支撐體系必須牢固，具有足夠的強度和穩定性，并在澆筑箱梁過程中有專人檢查模板及支撐系統，發現變形或其他異常情況及時加固處理。（5）梁模板之間的接縫必須順直、嚴密、無錯臺漏漿情況出現，用儀器檢查模板的線型的線型與順直是否與設計一致，模板的調校如果達不到滿意程度，不準施工梁鋼筋。（6）澆筑梁時，支架的沉落量提前精確計算出來，并按計算15、值預留。（7）澆筑梁時，振動器不得接觸模板，避免模板變形、移位。三、技術指標鋼筋加工及安裝檢驗標準項次檢 查 項 目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋距（mm）兩排以上排距5每構件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、磺向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+0，-20每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺10板3就地澆筑梁實測項目項目檢 查 項 目允 許 偏 差檢驗方法及頻率1砼強度（MPa）在合格標16、準內按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）+8，-5檢查3個斷面3長度（mm）+0，-10用尺量4軸線偏位（mm）10用經緯儀測量3處5平整度（mm）8用2m直尺檢查6支座板平面高差2查澆筑前記錄現澆預應力砼連續箱梁施工藝框圖安裝支座測量、調整立模標高安裝底模測量定位澆筑砼綁扎底板及鋼筋安裝底模、側模支架預壓（100%梁重）支架搭設場地硬化地基處理施工準備砼養護清理橋面、進行下一跨施工現澆箱梁支架檢算資料一、荷載計算說明1、根據我們已往施工經驗，砼的比重按=3.0T/m3取值時，其已包含了該部分砼的自重、支架模板及施工機具、人群、操作荷載等。為簡化對荷載驗算，此檢算資料中取綜合比重=3.0T/m32、17、對于墩頂處為安全計人假設認為主柱僅承擔其垂直面以上砼自重。二、門式鋼管腳手架承載力檢算門式鋼管腳手架立桿采用583.5鋼管，其在軸心受壓時單根立桿最大承載力75KN（計7.5t），允許承載力37.5KN（3.75t），本工程檢算中取N=3.75t進行承載力檢算。1、根據梁一般構造圖墩頂橫梁斷面積S1=19.445m2，其中翼緣處面積S=1.575m2（1）按全斷面檢算，其每排立桿計25根，每排按承載縱向0.8m長檢算。 單根立桿承載力N= = 1.867t （2）按底板部分檢算，其每排立桿計21根。單根立桿承載力N= =2.04t綜合以上取N=2.04tN=3.75t其安全系數K = = =118、.84可以滿足承載力要求！2、箱梁變化段處：根據一般構造圖及支架布置示意圖，為安全計取變化段底板最厚處進行檢算，其斷面面積s2=12.661m2(1)、按全斷面檢算，其每排立桿計19根，每排按縱向1.0m檢算承載力。 單根立桿承載力N= =1.999t(2)、按底板部分檢算，其每排立桿計15根。 單根立桿承載力N= =2.22t綜合以上取N=2.22tN=3.75t 其安全系數K = = =1.69可以滿足承載力要求！3、箱梁標準段處：根據箱梁一般構造圖標準段斷面積S3=9.253m2（1）按全斷面檢算，其每排立桿計15根，每排按縱向1.0m檢算承載力。 單根立桿承載力N= =1.851t(219、)、按底板部分檢算，其每排立桿計11根。 單根立桿承載力N= =2.094t綜合以上取N=2.094tN=3.75t 其安全系數K = = =1.79可以滿足承載力要求！三、I25b工字鋼橫梁檢算根據跨路段支架設置的位置，其位于現澆箱梁標準段處。綜合門式支架承載力檢算資料，按底板部分直接計算，其中I25b工字鋼在底板部分共布置12根，工字鋼按L=5.50m簡支梁受力圖式校核。1、荷載計算：根據以上分析作用于每根工字鋼上的均布荷載為： q = =1.9195t/m2、抗彎強度檢算：Mmax = ql2= 1.91955.52=7.258tm查I25b 工字鋼資料=422.72cm3則= = 171.7Mpa=210MPa滿足強度要求！3、撓度檢算：查I25b 工字鋼資料I=5283.96cm4則fmax= = =2.06mmf= =13.75mm滿足撓度要求！