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1、正本省道線路橋梁部分鋼板樁圍堰工程施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 目 錄一、 編制依據(jù)1二、工程概況11、工程概況12、地質(zhì)情況2三、鋼板樁施工方案21、鋼板樁施工32、插打順序43、鋼板樁插打54承臺施工95拔除鋼板樁9四、鋼板樁設(shè)計(jì)方案91、主要技術(shù)參數(shù)92、基坑圍護(hù)方案選擇 103、多支撐鋼板樁計(jì)算10五、安全管理體系及安全措施 18 1、安全管理體系182、安全措施19六、質(zhì)量管理體系及保證措施201、質(zhì)量管理體系202、質(zhì)量保證措施22七、文明施工221、建立文明施工管理機(jī)構(gòu)222、文明施工保證措施2、22 鋼板樁圍堰施工方案一、 編制依據(jù)1）公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范 （JTG D60-2004）2）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 （JTJ024-85）3）公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （JTJ025-86）4）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTGTF50-2011）5）海港水文規(guī)范 （JTJ213-98）二、工程概況1、工程概況省道XXX線XXX大橋位于山東省，是連接省道XXX的重要組成部分。本工程承臺截面為長方形，其中24#-25#墩承臺截面為10.5m4.1m2.5m，24#-25#墩位處于淺水區(qū)，承臺位于海床內(nèi)，施工時擬采用鋼板樁圍堰承臺施工方案。2、地質(zhì)情況橋址處于南、北XXX之間，地形為海灣3、。場區(qū)出露地層簡單，經(jīng)鉆探揭露巖土層為：素填土（Q4ml）；含碎石粉質(zhì)粘土（Q4edl）；卵石（Q4m）；粉質(zhì)粘土（Q4m）；粉質(zhì)粘土（Q4apl）；粘土（Q3pdl）；中風(fēng)化石英巖（ZpF）；中風(fēng)化板巖（ZpF）；微風(fēng)化板巖（ZpF）。三、鋼板樁施工方案鋼板樁圍堰如圖1所示采用單壁矩形結(jié)構(gòu)形式，內(nèi)部根據(jù)水位情況設(shè)置支撐，鋼板樁圍堰按2道支撐設(shè)計(jì)，第一道支撐在鋼板樁頂下方0.7m左右的位置，第二道支撐在第一道支撐下方2.5m左右的位置兼作承臺砼施工平臺。圖1 鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)示意圖將經(jīng)過整理并按組拼裝好的拉森型鋼板樁運(yùn)送至施工地點(diǎn)，用履帶吊配合振動錘自棧橋側(cè)向主線側(cè)順序插打合攏。鋼板樁插打完以后4、，用挖機(jī)進(jìn)行堰內(nèi)開挖，當(dāng)挖至圍堰支撐位置后，即按設(shè)計(jì)進(jìn)行支護(hù)。鋼板樁圍堰承臺施工工藝流程見圖21、鋼板樁施工圍堰場地清理鋼板樁圍堰插打安裝內(nèi)支撐封底砼切割鋼護(hù)筒破鑿樁頭 鋼筋、散熱管預(yù)埋件設(shè)置支立側(cè)模澆注砼模板加工砼運(yùn)輸砼拌和砼輸送泵就位養(yǎng)護(hù)拆模測量、控溫鋼筋散熱管加工冷卻管安裝通 水樁基檢測測量放樣圍堰內(nèi)開挖在樁基即將施工完畢時，鋼板樁提前進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工前首先對其進(jìn)行檢查，長度、寬度是否一致，對有明顯彎曲破損、鎖口不合、鎖口有焊瘤等缺陷情況的及時整修；在鋼板樁插打前對鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，減少鋼板樁拔出時的摩擦力。鋼板樁圍堰合龍后，順著鋼板樁的接縫下溜干細(xì)砂或鋸木屑、粉煤灰（煤碴5、）等填充物堵漏防滲。圖2 鋼板樁圍堰承臺施工工藝流程圖2、插打順序鋼板樁圍堰設(shè)置為矩形形式，鋼板樁圍堰的尺寸為13.2m7.2m。施工順序?yàn)椋鹤詶騻?cè)一角附近開始，分兩頭向主線側(cè)插打，在主線側(cè)合龍。第一根鋼板樁位置應(yīng)準(zhǔn)確、垂直，然后以第一根鋼板樁為基準(zhǔn)，再向兩邊插打鋼板樁。施工時鋼板樁圍堰均采用逐片插打到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置的方式。為保證合龍精度，主線側(cè)一邊施工時先將該邊鋼板樁整體插打至某一穩(wěn)定深度,然后再逐根插打至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 3、鋼板樁插打準(zhǔn)確測量后，在鋼護(hù)筒第一道圍囹的位置處焊接I32a鋼牛腿，然后將第一道圍囹和內(nèi)支撐焊接在牛腿上,然后以圍囹作為導(dǎo)向進(jìn)行鋼板樁的打設(shè)。圖3鋼板樁以圍囹作為導(dǎo)向鋼板樁6、插打施工采用逐片插打，逐漸糾偏，直至合龍的方法。鋼板樁插打隨時以導(dǎo)向框?yàn)闇?zhǔn)，檢查所打的鋼板樁位置是否準(zhǔn)確，垂直度是否合格，及時實(shí)施糾偏。插打鋼板樁應(yīng)做到“插樁正直，分散偏差，有偏即糾，調(diào)整合龍”。以第一片鋼板樁為基準(zhǔn)，對好鎖口后利用自重下插，當(dāng)自重不能使其下插時，利用振動錘進(jìn)行加壓，插至設(shè)計(jì)高程。3.1糾偏在插打過程中，由于鋼板樁鎖口和鎖口之間縫隙較大，而鋼板樁下端有土擠壓，上端是自由的，總會使鋼板樁產(chǎn)生向遠(yuǎn)離第一根鋼板樁的方向傾斜，因此，每打45根鋼板樁就要用垂球吊線，將鋼板樁的傾斜度控制在 1%以內(nèi)，否則就用倒鏈糾偏，一次性糾偏不能太多，以免引起鎖口間別住，影響下一片鋼板樁的插打，當(dāng)鋼板樁7、偏移太多時，只能采用多次糾偏的方法逐步減小偏移量。3.2插打注意事項(xiàng) 當(dāng)鋼板樁久打不下時，應(yīng)停下來分析原因，看一看是否鎖口變形，樁身變形，或鋼板樁底腳有鐵件或大石塊等，不能一味蠻打，損壞了鋼板樁。在整個鋼板樁施打過程中，開始時插一根打一根，即將每一片鋼板樁打到設(shè)計(jì)位置，到剩下最后5片時，要先插后打，即先將鋼板樁插至穩(wěn)定高度（保證鋼板樁自身穩(wěn)定即可），主要有利于鋼板樁的調(diào)整，并且合龍?zhí)幍膬善瑯稇?yīng)一高一低，便于插樁;若合龍有誤，可用倒鏈對拉使之合龍。合龍后，再逐根打到設(shè)計(jì)深度。3.3圍堰的開挖鋼板樁插打完畢后，開始抽取圍堰內(nèi)的水，同時堰外用導(dǎo)管撒鋸末進(jìn)行堵漏。隨著水位及土層標(biāo)高降至第二道圍囹支撐設(shè)8、計(jì)標(biāo)高時，安裝圍囹及內(nèi)支撐，挖至基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高時清除基底松散土層并開挖集水溝、集水井，集水溝底要低于基坑底面，集水井深度應(yīng)大于吸水龍頭的高度，并用濾網(wǎng)圍護(hù)，防止龍頭堵塞。抽水機(jī)的能力必須大于基坑滲水總量的1.52倍,對基坑的積水要及時抽排?；娱_挖時要嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，不能出現(xiàn)欠挖或超挖?；娱_挖成形并達(dá)到要求后立即進(jìn)行封底砼澆筑，以免基底暴露時間過長,封底混凝土采用C35混凝土。注意在整個抽水和開挖過程中，經(jīng)常觀測堰內(nèi)基底標(biāo)高，防止超欠挖。3.4圍堰的封底封底混凝土采用C35混凝土，厚度為30cm，封底混凝土采用汽車泵泵送澆筑混凝土的方法。多點(diǎn)快速灌注，采用1根導(dǎo)管（導(dǎo)管的作用半徑按規(guī)范取R=9、4.0m，導(dǎo)管直徑30cm），導(dǎo)管下端距離吊箱底板距離為20cm，灌注順序?yàn)?2345。用工字鋼作為導(dǎo)管固定架，并用卡環(huán)卡緊導(dǎo)管，待混凝土澆完以后再提出導(dǎo)管（見圖4）。圖4澆注封底混凝土導(dǎo)管布置圖混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車4臺配合泵車灌注封底砼。混凝土和易性好，坍落度大、流動性要好。這樣澆注水下混凝土就不需要振搗。混凝土流動性好能自行填充空隙，密實(shí)度高，不振搗就能達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。根據(jù)計(jì)算首盤混凝土方量6m3，加工大型儲料斗，按水下混凝土灌注方法進(jìn)行封底施工；由于側(cè)板上對稱開了兩個連通孔，整個澆筑過程中吊箱內(nèi)外水頭一致，底板基本不受擾動，保證了封底混凝土和吊箱的良好粘結(jié)。封底混凝土澆筑過程中在混凝土10、頂面內(nèi)預(yù)留一直徑30cm，高度30cm小塑料桶。3.5圍堰擋水效果基坑抽干水后，需要觀察圍堰擋水止水效果：要求鋼板樁圍堰內(nèi)表面基本沒有漏水，少數(shù)較殘舊的鋼板樁由于接頭不緊密導(dǎo)致少量漏水采取圍堰外止水措施；要及時觀察基坑內(nèi)情況，防止出現(xiàn)滲漏、管涌等現(xiàn)象。3.6防浪板的安裝圍堰成功后進(jìn)行防浪板的安裝，防浪板高度為3m,防浪板示意圖如下。首先在鋼板樁圍堰外側(cè)焊接雙拼2I32a工字鋼，然后把凹進(jìn)去的鋼板樁梯形口用鋼板焊接封死，封死后再進(jìn)行防浪板的安裝。圖5 防浪板示意圖圖6鋼板樁凹進(jìn)去封堵示意圖4承臺施工當(dāng)封底砼達(dá)到要求的強(qiáng)度以后，即可抽干鋼圍堰內(nèi)的水，割除鋼護(hù)筒，鑿除樁頭砼等，綁扎鋼筋前應(yīng)灑水沖洗圍11、堰內(nèi)壁和封底砼表面，并用砼將封底表面找平。然后綁扎鋼筋，灌筑承臺砼。5拔除鋼板樁水中墩身施工結(jié)束，立即拔除鋼板樁。拔樁前向圍堰內(nèi)灌水，自下而上拆除內(nèi)支撐，先拆除下部支撐，將水灌進(jìn)一層，再拆除上部支撐。拔樁時先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動1min2min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化” ，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔，同時觀察駁船吃水情況，逐漸加快起拔速度。本工程中為了減少環(huán)境嚴(yán)酷區(qū)的施工接縫，以提高結(jié)構(gòu)的耐久使用，承臺混凝土澆筑完成后的5天內(nèi)完成墩身下部混凝土施工。四、鋼板樁設(shè)計(jì)方案 鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)進(jìn)行計(jì)算如下:1、主要技術(shù)參數(shù)XXX大橋25#墩承臺截面為10.5m4.1m2.512、m；承臺底標(biāo)高-1.8m，承臺頂標(biāo)高0.7m，承臺高2.5m。施工所處海域最大水深約為7m。水位：最高水位為+1.65m,流速：V=1.53m/s，基本風(fēng)速：27.3m/s；最大風(fēng)速40m/s；浪高： 3.5m；根據(jù)地質(zhì)勘察報告顯示：勘察深度范圍內(nèi)（海床底至鉆孔樁底）可分為5個地質(zhì)單元層。鋼板樁深度主要在： 為卵石層 層為淤泥質(zhì)土 層為粉質(zhì)粘土取土的重度為：18.8KN/ m3，內(nèi)摩擦角=20.1。2、基坑圍護(hù)方案選擇根據(jù)施工的需要，承臺圍堰設(shè)計(jì)尺寸為13.2m7.2m。四周臨水，圍堰設(shè)計(jì)采用30cm厚C35砼封底。3、多支撐鋼板樁計(jì)算我們采取在鋼板樁內(nèi)側(cè)加兩層圍囹并設(shè)置支撐，按多支撐進(jìn)行鋼板13、樁計(jì)算。圍堰采用拉森熱軋鋼板樁，重量76.1kg/m，每1m寬截面模量W=2270cm3，允許應(yīng)力f=210MPa。型鋼力學(xué)性能f=145MPa，距鋼板樁外1.5m的土的均布荷載按q=20KN/m2計(jì),其中h1=1.9m，h2=-2.1m，h3=2.1m，h4=1.9m， 鋼板樁平面布置、鋼板樁類型選擇、支撐布置形式、鋼板樁入土深度等設(shè)計(jì)計(jì)算如下：(1)作用于鋼板樁上的土壓力強(qiáng)度及壓力分布圖主動土壓力系數(shù)Ka=tg2（45-/2）= tg2（45-20.1/2）=0.49 被動土壓力系數(shù)Kp=tg2（45+/2）= tg2（45+20.1/2）=2.05水壓力(圍堰開挖后)Pa1：Pa1=rw14、（h1+h2）2/2=101.9-（-2.1）2/2=80KN/mA點(diǎn)土壓力強(qiáng)度Pa2：Pa2=qKa=200.49=9.8kPaB點(diǎn)土壓力強(qiáng)度Pa3：Pa3 =q+（r-rw)h4Ka=20+(18.8-10)1.90.49=17.933kPa則總的主動壓力(土體及水壓力)Ea： Ea=（Pa2+Pa3)(h3+h4)/2+Pa1=(9.8+17.933)(2.1+1.9)/2+80=135.47kN/m合力Ea距承臺底的距離y：y=9.81.91.9/2+(17.933-9.8)1.9/21.9/3+804.0/3/135.47=0.954m (2)確定內(nèi)支撐層數(shù)及間距按等彎距布置確定各層15、支撐的間距,根據(jù)拉森型鋼板樁能承受的最大彎距確定鋼板樁頂懸臂端的最大允許跨度h:根據(jù)表1確定各支撐跨度 h1=1.11h=7.51m h2=0.88h=5.96m h3=0.77h=5.21m根據(jù)具體情況，確定采用。布置如圖3所示：圖7內(nèi)支撐布置圖(3)鋼板樁入土深度X：取鋼板樁的被動土壓力修正系數(shù)為K=1.6，Ea=r(KKp-Ka)X2/6135.47=18.8（1.62.05-0.49）X2/6解得X=3.94，考慮1.2的安全系數(shù)，則3.941.2=5.0m所以鋼板樁的總長度L為： L=5.0+1.9-(-2.1)=9.0m，因此取9m的鋼板樁。 (4)基坑底部的隆起驗(yàn)算考慮地基土質(zhì)均16、勻,依據(jù)地質(zhì)勘察資料,其土體力學(xué)指標(biāo)如下: h t A B C q G D O x 基坑底部隆起驗(yàn)算簡圖r=18.8 KN/m3，C=21.1Kpa，q=20 KN/m2由抗隆起安全系數(shù)K=2C/（q+rh）1.2則：h(2C -1.2q)/1.2r =(23.1420)/（1.218.8） =4.8m即鋼板樁周圍土體不超過4.8m時，地基土穩(wěn)定，不會發(fā)生隆起。實(shí)際施工中，盡量減小坑沿荷載，尤其不得在鋼板樁周圍5米范圍內(nèi)堆載，同時適當(dāng)降低鋼板樁側(cè)土體高度（坑外堆土最大允許高度3m），以避免基坑底部的隆起。(5)基坑底管涌驗(yàn)算根據(jù)不發(fā)生管涌條件：K=（h+2t）r/（hrw）1.5 rw=10.17、0 KN/m3 r=18.8 KN/m3r=r-rw=18.8-10.0=8.8 KN/m3h=1.9-（-2.1）=4.0m 取值h為4.0m 則t1.5（hrw）/ r- h/2=1.5(4.010)/8.8-4.0/2 =1.41m即當(dāng)鋼板樁入土深度超過1.41m時，不會發(fā)生管涌。該處鋼板樁的入土深度為5.0m，故滿足要求，不會發(fā)生管涌。（6）坑底滲水量計(jì)算：Q=KA= KA h/( h+2t)根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料，土的綜合滲透系數(shù)取0.08m/d，則Q=(0.0813.27.24.0)/(4.0+25.0)=2.17m3/d根據(jù)其滲水量的大小，為達(dá)到較好的降水效果利于承臺施工，在承臺外側(cè)與18、鋼板樁之間可設(shè)置2個降水井。 （7）拉森型熱軋鋼板樁樁厚以 0.21m 計(jì)，圍囹以13.2m長計(jì)，圍囹受力計(jì)算如下: 由結(jié)構(gòu)力學(xué)求解器得：圖8支撐受力形式及彎矩圖內(nèi)力計(jì)算桿端內(nèi)力值 ( 乘子 = 1)- 桿端 1 桿端 2 - - 單元碼 軸力 剪力 彎矩 軸力 剪力 彎矩- 1 0.00000000 12.1601515 0.00000000 0.00000000 -18.7998485 -9.95954550 2 0.00000000 18.1747033 -9.95954550 0.00000000 -18.9772966 -11.4042133 3 0.00000000 18.977219、966 -11.4042133 0.00000000 -18.1747033 -9.95954550 4 0.00000000 18.7998485 -9.95954550 0.00000000 -12.1601515 0.00000000-反力計(jì)算約束反力值 ( 乘子 = 1)- 結(jié)點(diǎn)約束反力 合力 支 座 - - 結(jié) 點(diǎn) 水平 豎直 力矩 大小 角度 力矩- 5 0.00000000 12.1601515 0.00000000 12.1601515 90.0000000 0.00000000 4 0.00000000 36.9745518 0.00000000 36.9745518 90.20、0000000 0.00000000 3 0.00000000 37.9545932 0.00000000 37.9545932 90.0000000 0.00000000 2 0.00000000 36.9745518 0.00000000 36.9745518 90.0000000 0.00000000 1 0.00000000 12.1601515 0.00000000 12.1601515 90.0000000 0.00000000- 第一道圍囹驗(yàn)算：第一道圍囹采用2I32a工字鋼，每隔2m進(jìn)行滿焊連接。鋼材屈服強(qiáng)度值fy=235N/mm2，鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=215N/mm2。2I21、32a工字鋼慣性矩Ix=22160cm4，截面模數(shù)Wx=1384cm3，靜力矩Sx=801cm3。p1=rKaD（hn+hn+1）/2=18.80.490.7（2.5+0.7）/2=10.32kN/ma.支承力： P1=37.95kNb.彎 距: Mmax=11.4kNmmax=Mmax/Wx=23.28106/（1384103）=8.24N/mm2fy=235N/mm2，滿足要求。c.剪 力: R=18.98kN=RSx/(Ixt)=22120801103/(2216010419)=3.6MPa=120MPa，滿足要求。 第二道圍囹驗(yàn)算：第二道圍囹采用2I32a工字鋼，每隔2m進(jìn)行滿焊連接。22、鋼材屈服強(qiáng)度值fy=235N/mm2，鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=215N/mm2。2I32a工字鋼慣性矩Ix=22160cm4，截面模數(shù)Wx=1384cm3，靜力矩Sx=801cm3。p2=rKaD（hn+hn+1）/2=18.80.493.2（3.2+0.8）/2=58.96kN/ma.支承力： P2=216.84kNb.彎 矩: Mmax=62.15kNmmax=Mmax/Wx=62.15106/（1384103）=44.91N/mm2fy=235N/mm2，滿足要求。c.剪 力: R=108.42KN=RSx/(Ixt)=248720801103/(2216010419)=20.63MPa=23、120MPa，滿足要求。 (8)支撐桿，采用2I32a工字鋼工字鋼腹板厚度tw= 9.5mm ，翼緣板平均厚度t=15mm ,鋼材屈服強(qiáng)度值fy=235N/mm2，鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=215N/mm2。工字鋼截面積134cm2。工字鋼的回轉(zhuǎn)半徑i=25.6cm。工字鋼長細(xì)比：=1320/25.6=51.56150滿足要求，工字鋼的穩(wěn)定性：f=Pmax/(sin45oA)= = 22.88N/mm2215N/mm2 滿足要求。(9）圍囹和支撐桿布置方式具體見圖9、圖10：圖9圍囹和支撐立面圖圖10第一、二道圍囹和支撐平面圖圍囹采用2I32a工字鋼，支撐桿采用2I32a撐桿采用四道斜撐、兩道橫橋24、向直撐。斜撐與圍囹均成45度夾角。圍囹與支撐之間的連接要進(jìn)行滿焊，并保證焊接質(zhì)量。4、材料及機(jī)械1個圍堰材料及機(jī)械表拉森鋼板樁60cm21cm9m70片32a工字鋼243m50t履帶吊1臺駁船1條DZ90型振動錘1臺16槽鋼2mC35砼28.5m五、安全管理體系及安全措施1、安全管理體系正確貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”及“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全保證體系，建立安全責(zé)任制，開展安全教育，強(qiáng)化安全意識，加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查，在督促安全的前提下，全面完成項(xiàng)目施工任務(wù)。建立項(xiàng)目部、施工隊(duì)和班組三級安全保證體系。項(xiàng)目部設(shè)專職安全長和安全質(zhì)量部，隊(duì)和班組設(shè)專職安全員，主抓安全工作。項(xiàng)目部25、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組；施工隊(duì)成立以隊(duì)長為組長的安全管理小組，充分發(fā)揮各級安全人員的監(jiān)督作用，保證安全工作貫穿于施工全過程。安全生產(chǎn)管理體系框圖安全生產(chǎn)管理體系框圖思想保證組織保證控制兩率措施保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證安全教育宣傳勞動法和勞動保護(hù)政策三工教育安全生產(chǎn)知識學(xué)習(xí)項(xiàng)目經(jīng)理安 全委員會施工隊(duì)安 全小 組班組安全小組死亡率0%年負(fù)傷率0.6包保責(zé)任制人身安全檔案安全設(shè)施檔案安全勞動競賽五 防二級檢查定期檢查經(jīng)常檢查抓好兩個重點(diǎn)支架安全機(jī)械車輛經(jīng)濟(jì)責(zé)任制工資掛鉤安全獎金掛鉤總結(jié)評比獎罰兌現(xiàn)提高安全意識安全員安全無事故措施得力措施得力安全年下步規(guī)劃安全信息反饋2、安全措施(1)為提26、高深基坑圍護(hù)的安全可靠性，對鋼板樁的入土深度已經(jīng)進(jìn)行了理論數(shù)據(jù)的計(jì)算，也對鋼板樁的圍護(hù)強(qiáng)度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)證，確保了深基坑施工的可靠性。(2)沉設(shè)鋼板樁的施工中，嚴(yán)格按照沉樁規(guī)范施工，基坑四角必需采用角樁，最大程度的提高小齒口鋼板樁的防漏性能，保證下道工序順利進(jìn)行。 (3)圍囹與支撐之間的連接要進(jìn)行滿焊，保證焊接質(zhì)量。(4)吊裝過程中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，嚴(yán)禁違章作業(yè)。(5)施工過程中,鋼板樁滲漏處要及時進(jìn)行止漏處理保證施工時的安全。 (6)嚴(yán)格按照基坑施工規(guī)范實(shí)施每道工藝的施工，開挖坑土堆放至10m15m（1倍樁長）以外，坑土堆放要平整最大程度的減小堆土對鋼板樁的側(cè)壓力，增強(qiáng)圍護(hù)的安全系數(shù)，即時27、對坑內(nèi)積水進(jìn)行抽排。在對基層實(shí)施挖土?xí)r，挖土機(jī)械嚴(yán)格按照規(guī)范操作，最大程度的減小挖土機(jī)械單位受力面積，杜絕沖擊荷載，對鋼板樁的破壞，確?；影踩?(7)作好基坑圍護(hù)工作，設(shè)置護(hù)欄及醒目標(biāo)志，設(shè)置防墜落警示牌。(8)雷雨、風(fēng)力六級以上(含六級)天氣不得進(jìn)行作業(yè)。(9)建立嚴(yán)格的工序交接程序，制定科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、可行的施工計(jì)劃，最大程度的調(diào)動施工群體的主觀能動性，擬定合理的獎罰條律，堅(jiān)持以人為本，安全第一的原則，加強(qiáng)協(xié)作意識，高度重視施工質(zhì)量，如期完成施工任務(wù)。六、質(zhì)量管理體系及保證措施1、質(zhì)量管理體系建立施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，即“橫向到邊，縱向交底，控制有效”的質(zhì)量檢查體系，嚴(yán)格執(zhí)行“三自”和“三28、檢”制度，把質(zhì)量管理的每項(xiàng)工作具體落實(shí)到每個部門、每個人，使質(zhì)量工作事事有人管，人人有職責(zé)，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查，檢查有落實(shí)，使全體職工都擔(dān)負(fù)起質(zhì)量責(zé)任。全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組制定創(chuàng)優(yōu)管理模式確定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和措施施工過程保證體系思想保證體系質(zhì)量管理保證體系組織保證體 系提供最優(yōu)方案以科技進(jìn)步保質(zhì)量主人翁思想用戶第一獎懲制度文明施工創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃檢查制度評定制度QC 領(lǐng)導(dǎo)小 組職能管理部 門群 眾 性QC小 組工程測量計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)化新工藝新技術(shù)應(yīng)用工程試驗(yàn)五小攻關(guān)質(zhì)量第一的思想質(zhì)量控制驗(yàn)工計(jì)價獎優(yōu)罰劣全過程工序質(zhì)量控制體系項(xiàng)目經(jīng)理終身負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系框圖：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小29、組，建立項(xiàng)目部、施工隊(duì)、班組三級質(zhì)量管理體系，在項(xiàng)目部、施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，對施工的全方位進(jìn)行質(zhì)量管理、監(jiān)督、檢查，并制定切實(shí) 有效的能夠保證工程質(zhì)量的措施，克服質(zhì)量通病，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程。2、質(zhì)量保證措施 建立健全質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組建立各級質(zhì)量責(zé)任制加強(qiáng)職工培訓(xùn)，提高施工人員素質(zhì)與技能制定獎罰辦法,將質(zhì)量情況與工資、獎金相結(jié)合實(shí)行質(zhì)量一票否決制加強(qiáng)設(shè)備、材料的管理七、文明施工1、建立文明施工管理機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長，副經(jīng)理、總工程師、各部門主管及施工隊(duì)長參加的文明施工管理小組，建立健全施工現(xiàn)場文明管理責(zé)任制度, 創(chuàng)造良好的文明施工環(huán)境和氛圍，保證本工程的順利實(shí)施30、。2、文明施工保證措施施工駐地設(shè)置圍墻、護(hù)欄，圍墻的外墻飾面整潔。施工期限屆滿后及時清理被占現(xiàn)場，并恢復(fù)原狀。項(xiàng)目部執(zhí)行我公司CIS企業(yè)自我形象設(shè)計(jì)內(nèi)容，現(xiàn)場有統(tǒng)一的企業(yè)標(biāo)識。現(xiàn)場布局合理，管理有序，場地布置統(tǒng)一規(guī)劃，材料、機(jī)具堆放整齊，各種物資材料按ISO9001：2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)識。對各項(xiàng)生產(chǎn)、設(shè)施、道路、管線、電力線路及各類物資放置場地實(shí)行平面動態(tài)管理。保持施工現(xiàn)場的清潔整齊；采用有效措施處理廢水使其按標(biāo)準(zhǔn)排放，并確保施工現(xiàn)場無積水，生活、生產(chǎn)垃圾集中堆放并及時消納；創(chuàng)造良好的工作和生活環(huán)境。用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃合理組織施工進(jìn)度，合理安排材料、機(jī)械和勞動力的進(jìn)場，避免現(xiàn)場盲目指揮調(diào)度，促使現(xiàn)場施工高效有序。