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1、18層住宅小區大體積混凝土砼澆筑養護工程施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況41、工程概況42、施工技術特點分析5二、編制依據5三、施工部署61、施工組織與管理措施61.1、施工組織網絡62、施工進度計劃6采用先進的施工機械設備和砼設備72.2 勞動力計劃8底板施工時勞動力投入82組 每組4人92組 每組 3人91組 每組 6人92組 每組 14人91組 每組 12人91組 每組 26人93、主要設備、材料用量計劃10現場主要施工機械設備投入計劃103.3、混凝土供應113.4、混凝2、土配置124、施工現場總平面布置124.1、大型設備的布置124.2、現場臨時設施布置124.3、臨電、臨水平面布置13四、主要質量目標13五、主要施工方案131、底板混凝土施工工藝131.1、混凝土澆筑順序141.2、分層和振搗方式141.4、砼供應量151.6、混凝土表面抹平152、大體積混凝土的養護16六、大體積混凝土施工技術措施17七、大體積混凝土澆筑質量保證措施18(8)為確保砼構件不產生裂縫，模板的拆模必須符合下列規定：19八、文明施工、安全技術措施191、根據澆搗任務安排時間，應及時辦理夜間施工報批手續。194、澆灌混凝土應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。20九、應急措施3、207、配備足夠的施工操作人員，能滿足現場施工需要。21十、混凝土工程質量控制程序21一、工程概況1、工程概況本工程名稱為XX小區工程，建設單位：XX置業有限公司；設計單位：XX研究院有限責任公司。工程位于XX。結構形式：剪力墻結構。建筑面積平方米、地上為18層。本工程設計使用年限50年，建筑抗震設防烈度為7度。4#、9#、11#為18層，地上總高度：，8#、10#為17層，地上總高度：，主樓地下3層，車庫地下2層。標準層高：3m。4#、8#-11#樓基礎采用筏板基礎。其中主樓混凝土墊層厚100mm，4#、9#、11#樓基礎厚1200mm，8#、10#樓基礎厚1100mm，地下室底板砼強度等級4、C30，抗滲等級P8，摻膠凝材料8%SY-K抗裂纖維防水劑（具體用量根據配合比確定） ，地下車庫采用300mm厚抗水板。4#樓大體積砼澆筑方量達810多立方米，對筏板養護以及溫控均為本項目重點。針對以上工程特點，本公司在編制施工方案時將突出重點，精心組織、科學規劃，以確保整個方案的科學性、合理性、有效性與可行性。根據本工程實際情況，大體積混凝土施工的對象主要為厚度為1200mm的主樓地下室底板。1）、地下室底板配筋情況：4#樓筏板面筋和底筋為雙層雙向C20170鋼筋網。2）、本工程擬采用斜面分層、薄層澆筑、循序退打,一次連續整體澆筑混凝土的方法和“綜合溫控”施工技術。本方案主要重點為1200m5、m厚底板大體積混凝土的施工。由于主樓地下室底板砼強度等級C30，抗滲等級P8，擬選用水化熱低的P.O.水泥,輔以外加劑和摻合料。2、施工技術特點分析 根據工程的具體情況及大體積混凝土的特點分析，本工程主要存在以下施工難點：1）、底板大而厚，混凝土施工總方量多，要求一次連續澆筑完成，不允許出現混凝土冷縫。混凝土的供應、澆筑的組織協調工作量大而繁雜，需要做充分的準備工作。2）、底板混凝土強度等級較高，如何減少水泥用量，降低水化熱，推遲溫峰出現時間，是原材料選擇，優化配合比首先需考慮的問題。3）、電梯基坑內四周底板混凝土水化熱較大，且熱量難以散發，需做好重點監測及降溫工作。4）、混凝土的養護和溫度控6、制是整個底板施工成敗的關鍵。二、編制依據建筑結構荷載規范GB500092001混凝土結構設計規范GB500102002混凝土外加劑應用技術規范GBJ11988混凝土質量控制標準GB5016492混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002建筑施工手冊本工程設計圖紙、設計聯系單、圖紙會審紀要；公司ISO9001、ISO14001與ISO18001綜合體系標準國家和地區其他相關規范、標準。三、施工部署1、施工組織與管理措施1.1、施工組織網絡現場組織一個以項目經理為主的項目部，認真組織各部門，全力以赴的展開工作，項目經理對工程質量、施工進度、安全生產、文明施工、工程成本等全面負責。2、施工7、進度計劃 考慮到現場實際情況，為便于大體積混凝土的連續澆筑，本工程地下室大體積混凝土原則上施工時間控制在2天以內澆筑完成，順序是主樓兩電梯井同時澆筑且施工澆筑完后，從東向西澆筑。為了能按本工期目標完成工程，各道工序在安排上要緊密結合，嚴格按施工進度計劃和施工流水節拍進行。本工程地下室底板一次性澆筑的混凝土量較大，混凝土量約為810m3。澆筑時按經驗砼泵每小時出灰量為40 m3按一天24小時連續作業，出灰量折減成80%，一天按24小時正常工作810（4080%）小時。因此考慮采用1臺汽車泵施工，控制在2天之內完成地下室底板混凝土澆筑。 工期保證措施 采用先進的施工機械設備和砼設備現場設置1臺砼汽8、車泵。選用48米汽車泵1臺來保證現場混凝土的泵送量。 采用砼泵送工藝采用砼泵送技術，解決了砼的水平和垂直運輸，大大提高勞動生產率，加快砼澆筑速度，現場配置1臺汽車泵,滿足工程砼輸送需要。 專業施工保證底板施工期間將有以下專業公司參與施工：濰坊百通商品混凝土有限公司,實力雄厚、裝備精良的專業單位作為本項目的施工保障，為工程項目工期和質量目標提供了專業化施工保障。 優秀的施工隊伍信譽良好、素質高的施工隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，我公司選擇有類似工程豐富經驗的施工隊伍進行本工程的施工，確保工程按計劃進行。 在勞動力方面實行專業化組織，按不同工種、不同施工部位劃分作業班組，使各專業化作業班組9、從事性質相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產率。 專門成立協調部施工期間，由項目部牽頭專門成立協調小組，負責和業主、設計院聯絡，協調各施工工種、各專業分公司之間的工作，了解業主和設計意圖，力爭為工程施工創造條件。 定時召開生產會定時每天上午8：00和下午14：00生產碰頭會、生產例會，及時解決工程施工中出現的問題，為下步生產工作提前作好準備。 2.2 勞動力計劃 整體勞動力投入計劃合理而科學的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據工程實際進度，及時調配勞動力。在地下室底板施工時，鋼筋工和混凝土工相對投入較多，木工相對投入較少。在施工時，同時安排兩個作業班組，以滿足施工工期需要。10、現場勞動力投入見下表底板施工時勞動力投入工種木工鋼筋工砼工架子工其它合計人數1228204670現場操作人員數量根據現場實際需求進行調整。 混凝土澆筑的人員組織地下室底板大體積混凝土的澆筑必須各方面協調統一方可順利施工。由現場經理擔任總調度長，混凝土澆筑前由總調先進行各方面協調、聯絡和布置，施工時由總調進行總指揮處理各種關系。混凝土澆筑時現場將派專人指揮管理車輛的出入，保證施工的有序進行。混凝土攪拌站設專人負責與現場聯絡并及時匯報攪拌站的情況，同時根據現場情況，協調砼的攪拌和運輸速度。1）在勞動力的配備上充分考慮攪拌、運輸、澆筑、換班各個環節因素的影響。 2）每晝夜按兩大班安排(每大班8小時)11、管理層：a.負責前后方的協調工作 2人b.負責解決砼施工過程中的技術問題 2人c.負責砼供應及對外聯系工作 2人d.負責現場保溫材料等的供應和實施 2人e.負責現場砼澆筑指揮工作 2人f.負責測溫工作 2人g.負責交通協調 1人操作層（按兩大班配）a.振動操作組（包括下料、平倉、振搗）2組 每組4人b.砼表面壓光組2組 每組 3人c.養護組1組 每組 6人d.鋼筋組2組 每組 14人e.木工組1組 每組 12人f.其他1組 每組 26人以上安排每班工作延至12小時。3、主要設備、材料用量計劃 主要機械設備投入現場安裝1臺QTZ40塔吊。塔吊主要滿足鋼筋運輸需要，澆筑混凝土時作為配合，以免拆、接12、泵管或堵塞管時混凝土出現冷縫。混凝土輸送采用汽車泵泵。選用48米汽車泵1臺來保證現場混凝土的泵送量。混凝土運送選用12m3的罐車，罐車從攪拌站往返一趟需1.5h左右，平均每輛車每小時運送混凝土5m3，理論共需15輛罐車來保證混凝土的供應，考慮路面等意外情況的發生添加5輛罐車調劑參與施工。砼澆筑期間，為了防止意外停電，需與供電局事先溝通協調同時備用20kw發電機一臺，專業電工管理。混凝土理論泵送能力：45m3/h2=90 m3/h實際泵送能力（1#泵為例）：8m345m3/h60min=11min（每罐車泵送時間）罐車就位和退車時間合計為3min11min+3min=14min實際泵送60min13、148 m3=34 m3總的泵送能力為34m32=68m348m3（每小時最小混凝土需求量）主要機械設備投入詳見下表。現場主要施工機械設備投入計劃機械名稱型號單位數量備注塔吊QTZ40臺1臂長48m插入式振動棒f50 根5汽車泵45m3/h臺1罐車12m3輛15水銀溫度計個12發電機20kw1臺施工機具設備數量根據現場實際需求進行調整。 主要材料投入及物資供應工程所需材料由項目經理部自行采購。并嚴格按照IS09002質量認證體系中物資采購程序來操作，以保證進場材料的質量。主要現場主要施工用材料投入見下表。主要施工用材料投入一覽表序名稱規格單位數量備注1鋼管架料483.2t82毛氈m21000314、塑料薄膜m210003.3、混凝土供應攪拌站的確定是保證混凝土連續供應和澆筑的重要因素之一，現場混凝土每小時澆筑量為48m3，考慮到混凝土方量較大，為保證砼的供應，特選擇百通商品砼有限公司。攪拌站實測往返一趟需1.5小時。在大體積混凝土澆筑時需配備泵1臺（m3/h）及15輛運輸攪拌車，備用車5輛；并為防止由于停電、待料等意外因素發生，攪拌站隨時作好供料準備。3.4、混凝土配置 .施工要求 混凝土配合比按現行的普通砼配合比設計技術規定執行，砼的強度應符合國家現行砼強度檢驗評定標準的有關規定。根據所使用的原材料，通過計算和試配確定各種材料的用量，包括其它外摻劑的用量，如粉煤灰、減水劑、緩凝劑等，同15、時確保砼的可泵送性，現場坍落度控制在160-180之間，初凝時間4小時。 使用材料原材料的各項技術性能必須按有關規范抽查其質量指標。本工程選用水化熱相對較低的P. O.42.5水泥，骨料選用中砂(細度模數2.43.0)和碎石525mm、摻合料選用級粉煤灰、外加劑選用SY-K抗裂防水劑。在混凝土澆筑過程中，施工方派專人負責對混凝土原材料攪拌進行全過程檢查、監督，發現問題及時糾正解決，從而實現原材料的全過程質量控制。4、施工現場總平面布置4.1、大型設備的布置施工期間布置1臺QTZ40塔吊，負責鋼筋、架料的垂直運輸。布置一臺汽車泵滿足混凝土輸送需求。4.2、現場臨時設施布置場地內布置鋼筋料場及加工16、場地、木工加工棚、配電房等。現場設置坑內、坑外排水溝，污水經過三級沉淀池后統一排入市政管網。4.3、臨電、臨水平面布置現場東北角有配電室，由現場變壓器按總平面圖布置供現場施工用電。施工用水采用f100水管，從市政管網引入，按總平面圖布置供給。四、主要質量目標1、一切施工準備、施工方法，混凝土測溫和養護均按大體積混凝土施工方案要求進行，并充分認識本底板的重要性，從減小收縮變形來消除裂縫的產生。2、按大體積混凝土要求施工，主要是從降低大體積混凝土澆筑塊體的溫升，縮小內外溫差，控制降溫速度和減小溫度梯度，使其溫度應力不致于使混凝土塊體產生裂縫。3、混凝土底板澆筑過程中不留施工縫，成形后無裂縫，里實外17、光，鋼筋位置準確，幾何尺寸及混凝土強度滿足設計要求。4、為了有效地控制有害裂縫的出現和發展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設計構造等方面全面考慮，結合實際采取措施。五、主要施工方案1、底板混凝土施工工藝1.1、混凝土澆筑順序混凝土澆筑采用分區分層連續澆筑，混凝土沿高度均勻上升，循序退打，一次到頂的方法，根據由深至淺的原則澆筑混凝土。 1.2、分層和振搗方式混凝土澆搗前應嚴格控制其坍落度。澆搗采取“分段分層，斜面堆累，循序推進，二次到頂”的施工方法。沿高度均勻上升，不任意留水平施工縫。振搗時，重點控制兩頭，即混凝土流淌的最近點和18、最遠點以及相鄰澆筑帶結合層位置，嚴格控制振動棒的移動距宜為400左右、振搗時間和插入深度，做到振搗到位，并采用二次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。混凝土攤鋪厚度不宜大于m，澆筑時應在平面內均勻布料，不得用振動棒逼漿布料。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，震搗棒必須插入澆層內50100mm，使層間不形19、成混凝土縫，結合緊密成為一體。電梯坑、集水坑支模澆筑時，底部靠馬凳支撐，用墊塊或塑料卡支在鋼筋上，側面用墊塊擠住，并用鐵絲與鋼筋拉牢。內外模間加水平定位鋼筋，保證墻體尺寸。澆筑時先澆筑底面，待底部混凝土不易流動時，再澆筑側面混凝土，要保證底部與側面混凝土的連續性。1.4、砼供應量為使層間不形成施工縫，應嚴格控制4h以內完成一推進層的砼澆筑。每小時混凝土澆筑量在32m3以上。嚴禁在運輸、泵送中加水或水泥漿。 、混凝土上表面標高控制在澆筑混凝土前，用精密水準儀在墻、柱插筋上測得高出m的標高用紅油漆做標志，使用時拉緊細線，用m高的木條量尺寸初步調整標高，水準儀精密復核即可。1.6、混凝土表面抹平混凝20、土澆筑到頂面，用平板振動器振實后，隨即用括尺括平，進行兩次搓平。待混凝土初凝前用鐵板抹平整一道。、大體積混凝土溫度控制根據混凝土溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內，才不使混凝土產生裂縫。（1）控制指標溫升值在澆筑入模溫度的基礎上不大于35。混凝土里外溫差不大于25。降溫速度不大于2/d。（2）加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，膨脹劑，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比到以后，以達到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。（3）控制混凝土出罐和入模溫度降低出罐溫度本次混凝土施工時間在5月，據近年統計大氣溫度平均約25，白天有時達30。控制混凝土運輸和入21、模溫度混凝土運輸和泵送過程中，要控制溫度不超過出罐溫度，以保持混凝土入模不超過30。（4）測 溫測溫延續時間自混凝土澆筑開始至撤保溫后為止， 按30天時間測量。測溫時間間隔，混凝土澆筑后13d為2h,47d為4h，其后為8h。測溫點共布置6組,每組三根鋼管,分別為1200mm、700mm、200mm，表面外露100mm并在現場編號掛牌。測溫作詳細記錄并整理出溫度曲線圖及時反饋溫度變化。溫差在18時應預警。溫差在22時應報警。使用水銀溫度計測溫，測溫管端用木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計的時候打開。溫度計端系吊線放入管底，停留3min后迅速取出讀數。2、大體積混凝土的養護大體積混凝土的養護時間22、14天，其主要作用是保濕、保溫，盡最大可能控制混凝土的內外溫差，防止大體積混凝土出現裂縫。本工程大體積混凝土養護時，覆蓋一層塑料薄膜和一層毛氈，集水坑、電梯井及底板側壁，盡量延緩拆模時間，拆模后掛一層塑料薄膜和一層毛氈。好的養護措施既能起到防止混凝土失水，又能起到確保控制混凝土內外溫差的效果，從而控制混凝土溫度裂縫出現。我們成立專門的混凝土養護小組，根據測溫記錄和氣溫陡降及上升情況及時覆蓋或減去毛氈調控表面溫度。養護時嚴格控制混凝土內外溫差不超過25，溫度陡降不大于10。如超過應及時增加表面保溫材料。養護結束時，應分次取掉保溫層，兩次相隔時間不小于36h。按照GB502042002砼結構工程施23、工質量驗收規范的規定，檢查結構構件砼強度的試件，取樣員在監理見證下在砼的澆注地點隨機抽取。則都各取8組抗壓試塊，2組抗滲試塊，同條件養護自留1組抗壓試塊。六、大體積混凝土施工技術措施1、按設計要求的混凝土強度和抗滲等級，嚴格選用混凝土的最佳配合比，并根據以往施工經驗進行優化。2、為減少水泥的水化熱，混凝土的齡期采用R60天的強度代替R28天的強度，同時摻加適量SY-K抗裂防水劑，減少水泥用量、降低混凝土內部最高溫度，最終減少混凝土內部產生的熱量。3、使用潔凈的中粗骨料，即選用粒徑較大（525mm），級配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；摻加磨細級粉煤灰摻合料，以代替部分水泥；摻24、加適量木質磺酸鈣或同類性質減水劑；降低水灰比，控制坍落度。4、嚴格控制混凝土出機溫度及澆筑溫度，使用商品混凝土前，向供應商先提出要求。5、加強養護措施：混凝土澆好之后12小時，在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜和一層毛氈，控制混凝土表面與混凝土內部之間的溫度差不超過250C。堅持14天養護。七、大體積混凝土澆筑質量保證措施(1)砼澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等先進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”“技術復核單”并由業主監理工程師現場代表認可。(2)砼澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。(3)砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于400厘米，振動時25、間15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節點)要多振，以防產生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板、。應重視砼分層澆筑，每層厚度控制在50厘米以內,上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動捧插入下層砼應5厘米以上，確保兩層的緊密結合。(4)砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和筏板。(6)在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在這段時間雷雨平凡襲擊之際更應注意。以保證砼連續澆筑的順利進行。砼澆筑完成終凝后，應視氣溫情況，應履蓋毛氈，薄膜，澆水養護26、。(7)為了確保砼澆筑，對操作人員進行技術交底，并在施工中加強監督、指導，以加強施工人員的責任心和積極性。(8)為確保砼構件不產生裂縫，模板的拆模必須符合下列規定：A、模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損失時,方可拆除,強度R1.2MPa(在終凝后一天)。B、在拆模過程中，如發現砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后再行拆除。(9)砼的標高控制：在澆筑砼之前，將標高用卷尺及水準儀由標高基準點引測至柱的鋼筋上，離筏板砼面50cm用紅油漆涂紅作標記，澆砼時，利用此標記，由砼工在各柱子間拉墻線初步控制筏板砼的厚度，然后用水準儀精確復核，鐵板收平。(10)筏砼澆筑完畢，在砼27、初凝之后，終凝之前，待平板砼有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制筏板砼的微裂縫。(11)局部位鋼筋過密，此部位的砼則分層澆筑，并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作。確保此處砼的密實度。八、文明施工、安全技術措施1、根據澆搗任務安排時間，應及時辦理夜間施工報批手續。2、在罐車輸送完混凝土后應開到指定地點進行清洗，做到凈車出場。3、用汽車泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固；輸送前必須試送；檢修前必須先卸壓。4、澆灌混凝土應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。5、使用振動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關；電源線不得有破皮漏電現象，移動時不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳28、利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。九、應急措施1、成立應急小組，以項目經理為組長，技術負責人為副組長，負責處理、解決各方面的突發事件。組長：副組長：組員：2、提前通知商品混凝土供應方澆筑混凝土的日期、澆筑方量、需用設備情況，標號、抗滲等級及坍落度等質量要求，以使商品混凝土供應方有足夠的備料時間。3、澆筑混凝土前檢查攪拌站材料庫存及備料情況是否能滿足現場需要。若不能滿足時，制定措施解決，在問題解決之前不得進行混凝土的澆筑。4、如遇特殊情況導致混凝土供應不及時時，減小混凝土分層澆搗厚度，待供應正常后再按方案進行混凝土的澆筑。5、預備足夠的周轉材料，如：彩條布、水泵、照明器具、覆蓋用的毛氈等。6、現場準備一臺混凝土輸送泵備用。配備足夠的施工操作機械，如：插入式振動機、振動棒、平板振動機、鐵滾筒等。7、配備足夠的施工操作人員，能滿足現場施工需要。8、澆筑混凝土前及時掌握氣象情況，以及水、電供應情況，選擇合適的施工日期。9、現場安排塔吊配合澆筑混凝土，能滿足材料的水平、垂直運輸需要。十、混凝土工程質量控制程序