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1、18層住宅樓筏板基礎大體積混凝土工程澆筑養護試件留置施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制依據2二、工程概況3三、施工技術33.1、施工準備33.2、技術準備4、混凝土配合比設計43、外加劑、摻和料選用51、 對水泥水化熱引起的溫度變形制定對策52、 對因砼失水過快引起裂縫制定對策53、對內外約束條件的限制引起裂縫制定對策54、對砼的塑性收縮變形引起裂縫制定對策66、對砼內外溫差過大，采取保溫措施63.3、人員準備63.4、材料、機具準備73.5、施工現場準備8四、施工部署94.1、施工現場2、布置93、澆筑混凝土時，派專人管理泵送管道堵塞的處理，保證暢通。94.2、施工工藝91、施工工藝92、主要施工方法93、混凝土施工質量控制114、大體積混凝土的養護12五、試驗和溫度監測135.1、混凝土試件留置131、強度試件：132、抗滲試件：按規范留置標養抗滲試件。135.2、溫度監測135.3、測溫方案實施14六、質量保證措施15七、安全注意事項162、澆注混凝土前必須先檢查模板支撐的穩定情況。177.2、混凝土泵送應注意的安全事項18八、環保及文明施工18九、成品保護193、混凝土澆筑前搭設施工馬道，防止踩踏鋼筋。19一、編制依據1、XX首付1#2#3#8#9#樓結構施工圖紙2、混凝3、土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 3、混凝土強度檢驗評定標準GBJ107 4、混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95 5、建筑工程冬期施工規程JGJ104-97 6、混凝土質量控制標準GB50164-92 7、混凝土外加劑應用技術規范 GBJ1198、高層建筑箱形與筏形基礎技術規范JGJ6-999、高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2002 二、工程概況m，地下一層，地上十八層，剪力墻結構，筏板基礎厚度900；3#樓，建筑面積13073.75，建筑高度52.35m，地下一層，地上十八層，剪力墻結構，筏板基礎厚度900；8#樓建筑面積14907.2，建筑高度52.35m，4、地下二層，地上十八層，剪力墻結構，筏板基礎950；9#樓建筑面積13207.63，建筑高度52.35m，地下二層，地上十八層，剪力墻結構，筏板基礎950；本工程施工面積大，現場施工場地小，基礎施工時混凝土澆筑量比較大，必須合理的安排好施工路線及攪拌站的供應車輛。本工程地下室底板部分混凝土有防腐、抗滲、抗裂要求。本工程基礎形式為筏板基礎。基礎底板屬于大體積混凝土施工，混凝土強度等級為C30，P6。地下水對混凝土有強腐蝕性，而且是有抗滲要求的混凝土，對混凝土密實度和耐久性要求較高。基礎底板混凝土采用商品混凝土。施工中按每棟樓為一個區段選用專業施工隊伍進行分區施工，每個施工區段混凝土均連續澆筑，混凝5、土澆筑后及時進行養護，調節內外溫差，控制裂縫的產生。三、施工技術3.1、施工準備1、本工程混凝土全部采用商品混凝土，對混凝土攪拌站的供應能力、機械設備運轉情況、運輸能力、混凝土原材料質量、試驗室水平、凝土供應距離等進行考察，作為本工程的混凝土供應商，以滿足本工程混凝土使用要求。提前對商品混凝土供應廠商進行技術交底，明確對商品混凝土的技術要求，進行資質備案。要求商品混凝土供應時進場不斷檔。2、組織現場施工人員進行圖紙會審，對圖紙中不明確點進行匯總及時與設計進行確定。對所有操作人員進行書面和口頭的技術交底、安全交底。3、對施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應力及收縮應力進行驗算，確定施工階段大體6、積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標，制定溫控施工的技術措施。4、提前將測溫傳感器布置到位，并進行保護，確保溫度傳感器工作正常。5、檢查電源、線路并做好照明準備工作。澆筑混凝土的架子、馬道支設完畢，并有良好的安全措施。6、計量器具、試驗器、振搗棒等檢驗合格。操作者具有良好的絕緣手套。7、混凝土托式地泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強度和剛度，且所有極具在澆筑前進行檢查和試運行，配備專職技工，隨時檢修。8、物資部門提前做好有關材料及極具的采購、租賃及進場工作，確保施工順利進行。9、場內運輸道路應避免出現堵塞情況，加強現場指揮和調度，清理場內閑雜車輛及人員7、，在進出場口設置交通協調人員，負責協調罐車的進、出場以及罐車與社會車輛關系，澆筑場內設置交通指揮人員，負責指揮進場罐車的走向、錯車、停車等。澆筑場內設置調度人員，負責調度進場的罐車停靠在適宜的托式地泵邊，以防出現窩泵、搶泵等情況。3.2、技術準備、混凝土配合比設計1、基礎底板大體積混凝土出現裂縫的原因較為復雜，但主要由以下三個方面因素引起的裂縫必須控制，即：混凝土溫升階段由內外溫差導致的表面裂縫；由混凝土失水形成的收縮裂縫；由堿集料反應使大體積混凝土產生的裂縫。2、為降低水化熱，水泥采用低水化熱的普通硅酸鹽水泥。為了降低混凝土內部溫度，在滿足混凝土強度、耐久性、抗滲性、防腐性、抗裂性的條件下，8、把水泥用量降低，以降低水化熱，同時摻入一定量粉煤灰和礦粉，“分解”水化熱，改善混凝土和易性。摻入粉煤灰和礦粉，可保證設計強度不變的情況下，延長混凝土凝結時間，避免施工裂縫出現。摻入粉煤灰可降低混凝土徐變、干縮性和熱膨脹系數，提高抗泌水性和抗離析性，混凝土抗滲性能顯著增加，對抑制堿集料反映也有效果。3、外加劑、摻和料選用根據規范及設計要求，控制混凝土的總堿含量不大于Kg/m3，含氯量不超過0.2%，基礎底板等與水接觸的混凝土中嚴禁加入任何氯鹽。混凝土水灰比控制在0.450.55。4、采用高效緩凝減水劑，調整混凝土凝結時間使其滿足施工要求，保證混凝土整體性澆筑，同時加長混凝土內部散熱過程，避免溫度9、裂縫。所有摻合料和外加劑等均選用綠色環保型產品，且無污染、無毒害、無氨類等，并經檢測合格產品。影響筏板基礎大體積砼出現裂縫的要因有六個，確定主要原因后，對每一項要因制定相應的對策，并采取相應措施，落實到人。1、 對水泥水化熱引起的溫度變形制定對策由于攪拌站公司只用普通硅酸鹽水泥，而普通硅酸鹽水泥在砼早期強度發展時水化熱釋放較多，現在只能在砼內摻入減水劑，并且控制坍落度在150mm左右。及時用塑料薄膜和巖棉布對砼進行覆蓋保溫，使之內外溫差保持在200C以內2、 對因砼失水過快引起裂縫制定對策在砼早期階段，特別是砼剛澆筑完并抹壓收光后，塑性變形結束及時采用塑料薄膜進行全面積覆蓋，防止砼表面失水過多10、3、對內外約束條件的限制引起裂縫制定對策因本工程筏板基礎砼的澆筑量較大，預計砼初凝時間為4小時。按初凝時間長短確定緩凝劑的摻入量。其次，砼分層澆筑高度按500mm設計，初凝前必須返回原位進行第二層澆筑。以放松約束程度，減少每次澆筑厚度和蓄熱量，增加散熱面，防止水化熱的過大積聚，減少溫度應力。4、對砼的塑性收縮變形引起裂縫制定對策由于筏板砼體積過大，厚度達900（950）mm，采用16的螺紋鋼筋焊成馬鐙支架，間距1000mm，使上下層縱橫向鋼筋位置得到了準確的固定，鋼筋保護層得到了有效的控制，另外采用粒級連續的骨料，使砼的塑性收縮趨于均勻。分層分段連續澆筑不留施工縫，砼澆筑完成收光后，即在砼初凝11、前在砼表面進行二次抹壓，消除砼干縮、沉縮和塑性收縮產生的表面裂縫，增加砼內部的密實度，但二次抹壓時間必須掌握恰當，過早抹壓沒有效果，過晚抹壓砼進入初凝狀態失去塑性，消除不了砼表面出現的裂縫。一般以食指壓在砼表面，出現1-2mm印記為最佳抹壓時間。 5、對砼拉伸強度的限制引起裂縫制定對策 及時與攪拌站公司溝通，選擇良好級配粗骨料，每立方砼摻入0.9千克抗裂纖維，嚴格控制其含泥量（1%以內），加強砼的振搗，提高砼密實度和抗拉強度，減少收縮。采用二次復振法，澆筑后及時排除表面泌水。在基礎截面突變處、轉折部位，增加斜向構造配筋。砼表面失去塑性后，立即覆蓋塑料薄膜以保持其表面不易過早失水。6、對砼內外溫12、差過大，采取保溫措施派專職測溫員在早期強度發展7天內每兩小時對砼進行一次測溫工作，在該區域布置四處測溫點，每處設三根測溫管分別可以測量筏板表面、中部及底部溫度，測溫結果表明內外溫差沒有超過規定值。項目部同時還對筏板進行進行覆蓋保溫，先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，然后再覆蓋一層巖棉布，仍然不滿足要求時，隨時增加覆蓋厚度。其次，采用降低砼入模溫度的方法，對其進行溫度控制。3.3、人員準備項目經理部組織成立了以現場技術負責人為組長的混凝土澆筑領導小組，進行統一組織協調調度。序號職務姓名主要職責1組長負責施工現場與攪拌站的總體指揮工作2副組長負責施工現場與攪拌站的具體實施工作3技術負責人負責混凝土相關技13、術與質量的總控制6現場指揮負責施工現場具體的指揮與協調7測溫負責人負責施工現場混凝土的測溫8測量員負責軸線檢查和標高引測、控制工作9資料員負責施工資料收集10試驗員負責現場試驗工作根據施工現場的實際情況，每個施工區配備了兩班勞動力分施工區段對底板混凝土進行連續澆筑，每班配備的人員如下：序號工種人數備注1振搗手42電工23機械維修工24找平、搓毛155放線工26鋼筋工2機動7木工2機動8合計293.4、材料、機具準備根據工程的實際情況，底板混凝土澆筑機械設備如下：序號物資設備、儀器名稱型號數量1混凝土地泵（配管及卡子）42混凝土汽車泵機動3布料桿44混凝土振搗器2X-50305混凝土平板振動器H14、21X226全站儀17水準儀DS328測溫儀JDC-239混凝土抗壓試模100*100*1003010混凝土抗滲試模1411混凝土塌落筒112塑料薄膜平方米1000013溫度計若干3.5、施工現場準備1、鋼筋綁扎、模扳支設完畢，并經監理工程師隱蔽驗收合格，水電安裝預留、預埋完畢；后澆帶加強帶施工完畢。2、測溫線已經安裝完畢。2、標高已引測到墻柱鋼筋上，支設墻柱的預埋地錨已經預埋好。3、混凝土泵及泵管架設完畢，經檢查合格，且泵管保溫已完成，驗收合格。4、澆筑混凝土前，由項目生產副經理召集人員對現場各項準備工作進行細致檢查，做到準備充足方可進行混凝土澆筑。5、施工現場內照明準備：為了保證夜間施工，15、施工現場內四周安裝照明用鏑燈，滿足澆筑振搗照明要求。6、施工人員已到位、機具已準備完成。7、提前做好周圍居民的擾民和民擾工作。8、澆筑時間盡量躲開交通高峰期。9、加強內部協調，各部門提前做好工作部署，對可能會出現的問題預先提出解決的辦法。施工過程中各只能部門應密切配合，任何部門和個人都應有足夠的工作責任心，團結協作，搞好各項工作。10、現場配備完善的對講系統，提高工作效率，有問題及時傳達、溝通、解決。11、確保施工過程中的正常用電。為防止現場停電，配備柴油發電機，一旦停電，立即進行現場發電，保證混凝土的順利進行。四、施工部署4.1、施工現場布置1、根據施工現場的實際情況，一臺混凝土地泵，一臺混16、凝土汽車泵（機動）。2、澆筑混凝土前，對現場場地進行清理，統一布置泵車及罐車行駛路線。3、澆筑混凝土時，派專人管理泵送管道堵塞的處理，保證暢通。4.2、施工工藝1、施工工藝泵機試運轉攪拌站供貨核實混凝土配合比、開盤鑒定、混凝土運輸單檢查混凝土質量、坍落度輸送與混凝土同配合比水泥砂漿，潤滑輸送管內壁輸送混凝土 分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排出泌水養護測溫成品保護。2、主要施工方法1)、混凝土澆筑、基礎承臺、地梁、底板大面積的澆筑：本工程基礎底板及基礎梁澆筑采用地泵與汽車泵相結合，局部地方塔吊配合的施工方式。基礎底板以不超過500mm高度分層澆筑完成；基礎梁、承臺分兩次澆筑完成，保證上層混凝土覆蓋已17、澆筑混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間。大體積混凝土采用分段分層澆筑方法，利用混凝土自然流淌形成斜坡。施工時先澆筑基礎梁，再澆筑基礎底板混凝土。因本工程基礎梁截面大、高度高，基礎梁混凝土澆筑時從底層一端開始澆筑混凝土，混凝土澆筑長度應控制在12000mm20000mm范圍內，如此依次向前澆筑其他各層砼。混凝土澆筑時逐層水平向前推進，每層澆筑厚度不超過500mm，每層澆筑間隔時間不得超出前一層混凝土的初凝時間，上層砼澆筑時，振動棒應插入下層砼內不小于50100mm，在澆筑接茬處應振搗到位。 泵送澆筑混凝土時，不得在同一處連續布料，應在布料桿的旋轉半徑范圍內水平旋轉布料，逐步向前推進，而且布料桿的18、出口離模板內側面不小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，混凝土自御料口的自由傾落高度不超過2米,超過2米時，應采用串筒或溜槽順導混凝土，保證混凝土不發生離析現象。利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面直接布料，在保證混凝土不出現冷縫的前提條件下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量增大混凝土散布面積，以增加散熱和熱量交換。覆蓋已澆筑混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間。、集水井、電梯井內混凝土澆筑：根據大面積基礎混底板混凝土流淌速度的范圍，需要提前進行臨近集水井、電梯井混凝土的施工，并振搗密實。采用間歇澆筑的方法，先將地坑底板澆筑至與側壁模板底平，待坑底混凝土流動性不大，可以承19、受坑壁混凝土壓力時，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質量，間歇時間在2小時左右。派專人檢查坑底底板混凝土狀態，嚴防混凝土初凝。2）、混凝土振搗、混凝土檢查：混凝土運至現場后由質檢員、專業工長、試驗員對其進行檢查。檢查混凝土標號、質量、坍落度等是否滿足要求，混凝土檢查合格后方可進行混凝土澆筑。、混凝土放灰：混凝土放灰工必須熟練掌握放灰技能，并對混凝土澆筑時間及澆筑完成時間進行記錄、收集混凝土小票。混凝土放灰過程中，未經許可嚴禁向混凝土內加水。、試驗。混凝土試驗由試驗員根據規范要求進行混凝土試塊制作、混凝土坍落度測試、混凝土出罐溫度、入模溫度測試等。、混凝土澆筑前，選定責任心強、技術好的20、人員為振搗人員，針對各個部位的澆筑特點，進行詳細交底，管理人員跟班作業，檢查和監督振搗作業。、混凝土澆筑必須有專業工長在現場指揮、處理各種臨時發生的問題。、振搗方法：振動棒移動間距不大于500mm ,振搗時間15-30 秒，緊插慢拔，但還應視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準，而且應插入下層混凝土50100mm左右，以消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應采用二次振搗方法。第一次振搗時，由于泵送混凝土塌落度較大自然形成的坡度也較大，因此應在坡頂、坡中和坡腳布置兩道振搗器，一道布置在卸料處，主要解決上部混凝土的振搗，另一道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土21、的密實。初凝前進行第二次砼振搗，直至混凝土表面不再明顯下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為止。、澆筑底板混凝土時不得用振搗棒鋪攤混凝土，側面距防水150mm內振搗棒不得靠近，以防破壞防水。、混凝土找平：混凝土壓光遍數不少于2遍。混凝土澆到底板頂標高后，用2m長木刮杠將混凝土表面找平，且控制好底板頂標高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進行收漿壓光、拉毛。3、混凝土施工質量控制在本工程的混凝土施工中，基礎底板、基礎梁、承臺屬于大體積混凝土；在基礎底板施工過程中，對整個工程質量要求很高，因此應考慮到溫度應力的影響，采取合理有效的保溫、降溫技術措施，減少其內外溫度差值。混凝土施工采用二次振22、搗施工技術、控制施工冷縫的產生，保證結構的施工質量。1、混凝土配合比除滿足容重要求和強度要求外，采用摻加粉煤灰、高效減水劑，控制坍落度，降低水泥用量，以降低混凝土水化溫升，防止產生溫度裂縫和收縮縫。2、澆筑混凝土之前，對攪拌站進行驗收，保證混凝土供應量，并派專人對攪拌站監督，保證混凝土的質量。3、混凝土振搗充分合理，預先布置振搗棒插點，防止漏振 保證混凝土振搗密實。混凝土基礎結構允許偏差項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置基礎10尺量獨立基礎10墻、柱、梁5標高5水準儀截面尺寸基礎寬、高5尺量墻、柱、梁寬、高3表面平整度32m靠尺、塞尺角、線順直度3拉線、尺量保護層厚度基礎5尺量墻、柱、梁+23、5、-3電梯井筒長、寬對定位中心線+20、-0尺量預留孔、洞中心線位置10尺量4、大體積混凝土的養護1）、大體積混凝土的養護期間必須嚴格控制其內外溫度，確保不出現有害裂縫，確保混凝土質量，所以養護是一項十分重要的工序，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在250C的范圍內。2）、大體積混凝土養護要達到保溫和養護雙重作用，保溫能夠保持混凝土表面溫度不至于過快散失，減小混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，防止產生表面裂縫，同時延長散熱時間，可充分發揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均溫差所產生的拉應力小于混凝土的抗拉強度，防止產生貫通裂縫。保濕使混凝24、土在強度增長階段防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提升混凝土的極限拉伸強度。3）、本工程大體積混凝土養護采用不透水、氣的塑料薄膜將混凝土表面敞漏的部分全部嚴密的覆蓋起來，以增加保溫效果，保證混凝土在不失水的情況下得到充分養護。4）、在養護過程中，如發現覆蓋不好，表面出現泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養護工作，采取措施加以補救。5）、保溫層在混凝土強度達到30%后、內外溫差及表面與大氣溫差均小于250C時方可拆除，保溫的拆除分層逐步進行。五、試驗和溫度監測5.1、混凝土試件留置1、強度試件：根據規范要求，當一次連續澆筑超過1000m3時，按：一組/200m25、3留置標養試件；一次連續澆筑未超過1000m3，按：一組/100m3留置標養試件。底板每段混凝土澆筑時，應留置一組同條件養護試塊，做為混凝土強度實體檢測的依據。同條件養護齡期為日平均溫度逐日累計達到600度。天時所對應的齡期，0度以下的齡期不計入，齡期不少于14天，且不大于60天。日氣溫測定時間為：2：00、8：00、14：00、20：00，并做好記錄。測溫記錄表如下：環境溫度人工測試記錄表日期t1t2t3t4平均溫度備注年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日注：t1、t2、t3、t4分別代表每天2：00、8：00、14：00、20：00的實測溫度（精確至0.1度），每天做好測溫記錄。2、抗26、滲試件：按規范留置標養抗滲試件。3、現場設立標準養護室，在澆筑現場按規定制作混凝土試塊后，轉入標準養護室進行養護。試塊混凝土試塊按規定留置、設專人負責。并注意測定混凝土的坍落度。5.2、溫度監測為防止底板混凝土升降溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫，澆筑完成后，表面搓平，搓平次數不少于三次。混凝土養護采用覆蓋養護：基礎底板、基礎梁混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜。混凝土養護期限自砼澆筑成型開始計算，不少于14天，待混凝土內溫度逐漸下降趨于平穩時方可解除養護。砼澆筑后即開始測溫，當砼實測內、外溫差超過25時必須采取覆蓋保溫措施，降低砼內外溫差。 本工程基礎底板、基礎梁屬于大體積混凝土27、，按要求進行測溫。測溫采用JDC-2型接觸式熱電偶電子測溫儀，其測溫精度為0.5，其原理是利用熱電效應的關系量測測體溫度，具有測量精度高、測點布設方便等特點，能夠滿足大體積混凝土溫度測設要求，它是通過預埋固定在混凝土內的測溫導線，導線一頭伸出混凝土結構外側，再通過配套的顯示儀表讀測數據。基礎大體積混凝土測溫的目的是了解大體積混凝土內部溫度的變化，防止底板混凝土中心溫度與表面溫度差超過25。為了掌握大體積砼的升溫和降溫的變化規律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對混凝土進行溫度監控。根據高層建筑箱形與筏形基礎技術規范JGJ6-99及高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2002中的相關規定，28、每個測溫孔處的測溫點沿底板厚度布置，位置分別為底板表面、底板厚度的1/2、1/4處，且測溫點離鋼筋的距離大于50mm，測溫點位置見下圖。本工程基礎底板厚為2#900、3#樓900mm、8#樓950mm、9#樓950mm。監測點的布置范圍以所選混凝土澆注體平面圖對稱軸的半條軸線為測試區，在測試區內監測點按平面分層布置；每處測溫點埋置三根導線，深度根據基礎高度確定；每條軸線上，監測點位不宜少于4處，應根據結構的幾何尺寸布置；5.3、測溫方案實施根據混凝土初期生溫較快，混凝土內部的溫升主要集中在澆筑后的35d，一般在3d之內溫升可達到或接近最高峰值，另外，混凝土內部的最大溫升，是隨著結構厚度的增加而29、增高。根據工程實際情況和結構特點，大體積測溫時間為澆筑完成（混凝土初凝并能上人后）至混凝土內部溫度與大氣溫度相等時止。確定的測溫項目和測溫頻度見下表：記錄項目頻 率攪拌車中倒出時的混凝土溫度3h測記一次;施工現場大氣環境溫度每2h測記一次;混凝土澆筑后的前16個小時每1h一次混凝土澆筑后的第1-5d每2h測記一次;混凝土澆筑后的第6-15d每4h測記一次;15天以后每8h測記一次大體積混凝土施工溫度測記要設專人負責，并做出測溫成果，及時做好信息的收集和反饋工作，測溫工作由經過培訓、責任心強的專人負責，測溫記錄，每天報技術部門查驗，遇有特殊情況（氣溫驟降或混凝土內外溫差接近25時）要及時報告現場30、主管技術工程師，采取緊急保溫措施，降低砼內外溫差。六、質量保證措施1、在混凝土分層澆注密實的基礎上，用木抹子二次收活搓毛，即在混凝土澆筑完后，先用大杠刮平，并用木抹子收活，待混凝土初凝前再用木抹子二次搓平、搓毛，防止混凝土表面裂縫出現。2、加強混凝土的保溫、保濕養護，對已澆筑的混凝土，待初凝后，即覆蓋塑料薄膜一層，以達到保溫養護的目的，減少混凝土的內表溫差，防止裂縫出現。3、對于后澆帶部分后澆混凝土，要專人進行保溫、保濕養護，并滿足足夠的養護期。4、嚴格控制配合比，施工過程隨時抽測混凝土坍落度，保證符合設計及施工規范要求。控制混凝土中含堿量及含氯量不超過規范和設計要求。5、澆筑混凝土之前，對攪31、拌站進行驗收，保證混凝土供應量，并排專人對攪拌站監督，保證混凝土的質量。6、澆筑底板混凝土，為防止出現施工縫，采取連續分層澆筑的方法，下層混凝土澆筑時間與上層混凝土澆筑的時間間隔不超過下層混凝土的初凝時間，同時為保證不出現分層，在設計配合比時加入高效緩凝劑，延長混凝土的初凝時間。7、混凝土養護派專人負責，按規定記錄測溫記錄，并依據測溫記錄采取預控措施，保證底板混凝土內外溫差在規范要求的范圍內。8、混凝土澆筑分層進行，每層厚度控制在500mm以內。9、連續作業時，換班人員提前吃飯做好準備，不因吃飯停止作業。10、混凝土振搗要責任到人，預先布置振搗棒插點，保證混凝土振搗密實，為防止混凝土早期收縮裂32、縫，采取二次振搗措施。11、混凝土澆筑完畢后，專人進行抹壓，終凝后及時覆蓋保溫。12、大體積混凝土施工時作好施工記錄與交接班記錄，責任到人。13、組織作好后勤保障措施，保證管理人員和施工人員休息充分、吃好。七、安全注意事項1、建立并完善施工現場安全責任制，形成項目經理、技術負責人、安全員、工長、施工人員的逐級安全施工教育體系與安全責任制體系。項目安全員應作好安全檢查和施工現場的消防工作。2、在混凝土施工前，應對所有人員進行身體檢查，對于檢查不合格者禁止施工作業，并進行“三級安全教育”，并對施工人員進行安全知識教育和安全技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防護。3、施工現場做好安全檢查安全消防33、保衛工作，安全檢查包括：施工用電、施工機械及設備、高處作業防護及各工種安全操作檢查、特殊工種持證上崗檢查等。項目安全員應作好安全檢查和安全指導工作，對工程施工現場安全及消防直接負責。1、施工人員進入施工現場必須正確戴好安全帽，不得帶病及酒后作業。不得在現場打鬧追跑。2、澆注混凝土前必須先檢查模板支撐的穩定情況。3、振動器電源線必須完好無損，供電電纜線一般不得有接頭，如有接頭要經常檢查接頭處的絕緣情況，收、拉線時手不得接觸（不論有電或無電）摸接頭，也不能拉或在銳利物體上拖拉，所配漏電保護器靈敏可靠，作業人員穿戴絕緣手套和膠鞋。4 、泵送混凝土時管道接頭必須嚴密可靠不漏漿、安全閥完好，管道架子應搭34、設牢固，將泵管固定牢固。輸送砼前先試泵送，檢修時必須卸壓。5、 墻體澆筑時布料機平臺搭設要牢固，不得碰鋼筋及模板。6、夜間施工時，必須有足夠的照明設備。7、施工電源開關、膠皮線要經常檢.查，移動線箱必須安裝漏電保護器，以防漏電傷人。8、振搗器的電源線、開關、膠皮線要經常檢查，操作人員施工時應帶絕緣手套，穿絕緣膠靴。9、布料機平臺搭設要牢靠，支撐不得與模板支撐相連，以防擾動模板。布料機電源開關、膠皮線要經常檢查，布料機的轉動要注意安全，防止布料桿碰傷施工人員。10、施工要搭好安全操作平臺，四周有安全維護欄桿。11、混凝土管口前禁止站人，以免噴出的混凝土傷人。12、合理安排施工，加強環境保護，盡量35、避免夜間施工，以防擾民。13、為保證基坑安全，罐車、泵車的停放位置與基坑邊緣的距離不小于5m，并在泵車下墊板避免集中荷載。作業時，要派專人觀察護壁安全情況。7.2、混凝土泵送應注意的安全事項1、泵送開始時，要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態，一般在泵的出口處，最易發生堵塞現象。如遇堵塞，應將泵立即反轉運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土回流到料斗內，攪拌后再次泵送。2、泵送時，應檢查管道接頭是否嚴密，有無漏氣、漏漿、漏水現象，如果有，應停機修理。3、泵送開始階段應先慢后快、逐步加速，澆筑中如混凝土供應不上，寧可降低壓送速度，以保持泵送連續進行。被迫暫時中斷泵送時，應每隔45分鐘反泵一次，使36、管中混凝土形成前后的往復運動，保持良好的可泵性，以免堵塞管道。4、在壓送混凝土時，應注意不要把料斗內剩余的混凝土降低到20cm以下，如果剩料過少，不但會使輸送量減小。而且易于吸收空氣，造成堵管。5、喂料前，應中高速旋轉拌筒，使混凝土攪拌均勻；中斷喂料時，應使拌筒低速運轉。6、泵送時，應做到每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸活塞行程，如有變化，應及時調整。八、環保及文明施工1、教育工人，凌晨與夜間不得喧嘩，制造不必要的噪音，嚴禁打鬧、嬉戲或大聲喧嘩。振搗棒采用底噪音振搗棒。2、現場各出入口設清洗池或鋪設草簾、灑水，減少車輛出入帶出灰塵，現場經常清掃、灑水，保持清潔。3、在各出入口設交通指揮人員37、，負責指揮罐車行駛及協調道路行駛情況，嚴禁車輛高速行駛，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。4、現場設置洗車池和沉降池、污水井等，對出場罐車進行沖洗，保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。九、成品保護1、已澆筑的混凝土表面要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2mpa后方可上人，避免踩出腳印。2、混凝土澆筑時應安排人員看筋，及時將鋼筋復位，同時配備看模人員，避免出現跑模、跑漿等現象。保護好洞口、預埋件及水電管線等。3、混凝土澆筑前搭設施工馬道，防止踩踏鋼筋。4、混凝土澆筑完畢后，及時采取有效的保護措施，嚴防脫水和收縮裂縫，設專人負責。5、后澆帶兩側混凝土澆筑完畢后，應用蓋板封閉嚴密，避免雜物和雨水進入，污染鋼筋。