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1、編號：SJHN.JZY-XX18層剪力墻結構高層住宅樓項目長螺旋鉆孔壓灌樁工程施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄一、工程概況4、工程簡介及設計要求41.2、編寫依據4-5、場地工程地質條件5、地質土層條件：5、環境條件52.工程施工布署5-83.設計工程量及工程質量要求84.壓灌樁施工工藝流程8-10、測量放線及復核11、鉆機安裝、就位11、成孔工藝11-12、壓灌混凝土及拔管12、移機及鉆孔棄土清運的技術要求12-13、樁頭處理13-145工程質量保證措施14-156安全保證措施152、-167雨季施工保證措施16-178褥墊層鋪設及質量控制1781褥墊層的作用1782褥墊層的鋪設179.樁基檢測17-1810. 常見質量問題及防治措施1810. 1 堵管1810. 2 卡鉆1810. 3 斷樁、縮徑和樁身缺陷1810.4樁身垂直度及樁位偏差1910. 4 樁頭不完整1910. 5 偏樁1911. 工程驗收提交資料19-20一、工程概況1.1、工程簡介及設計要求本工程位于xxxx區。14#高層住宅樓建筑面積為：，建筑高度為:m，本工程地下一層，地上十八層，工程結構形式為剪力墻結構，基礎地基處理上部分采用鋼筋混凝土平板式筏板基礎，筏板厚1000mm。14#樓m，樁頂標高為m，基3、礎埋深在4米；根據總圖及地勘報告編號為2011-24。樁長按實際到強風化玄武巖確定，樁端落在強風化層玄武巖，樁數366根，樁直徑400mm，橫縱樁間距均為，以矩形布樁，基礎設計等級為乙級（樁位布置圖附后）。樁體為C20普通混凝土，混凝土坍落度控制在160mm200mm。褥墊層厚度200mm，材料中粗砂。1. 2 編寫依據1、 本工程編制審批的施工組織設計2、 本工程的巖土工程勘察報告（2011-24）3、 建筑地基處理技術規范JGJ79-20024、 建筑樁基技術規范（JGJ94-2008） 5、 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）6、 參照長螺旋鉆孔泵壓混凝土樁復合4、地基技術規程(xx省的地方標準DB13(J)31-2001）7、 剛-柔性樁復合地基技術規程（JGJ/T210-2010）8、 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）1.3、場地工程地質條件、地質土層條件：據xx提交的巖土工程勘察報告編號2011-24，場地內地層根據樓號地理位置不同，最多由四層地層組成（詳見各樓號巖土勘察報告）。場地內地層自上而下可分為：第1層：雜填土，第2層：粘土，第3層：全風化玄武巖，第4層：強風化玄武巖。各土層的分布及深度詳見工程地質勘察報告。、環境條件擬建場區地形較平坦，交通便利，水電量供應充足，地下無管線、電纜、溝渠等障礙物。根據區域水文地質資5、料和地質勘察報告分析，地下水類型屬空隙潛水類，含水層為第2層，地下水對混凝土結構無腐蝕，對鋼筋混凝土中的鋼筋無腐蝕性，符合有關規定要求。2 、工程施工布署2. 1 施工前準備工作 編制施工組織設計，經公司總工審批之后報監理工程師審批。 編制材料需要計劃。 做好“三通一平”工作，保證鉆機作業要求。做好各級技術交底與各工種的培訓工作。 測量放線由規劃定線后并由建設單位、監理單位進行復測樁位基線無誤后，進行樁位放線，并做好標記。 根據場地條件，合理布置施工現場，確定施工順序。 設備、材料進場，并復檢材料，安裝設備、機具。 提出開工申請。 簽訂各級安全、質量責任狀。 備齊各種技術表格，準備施工。 在施6、工第一根樁時，總包單位上報質量監督部門，設計單位、地勘單位、建設單位、監理單位、施工單位共同進行見證，便于更好的控制施工質量。2.2 主要設備機具 主要施工機具一覽表名稱規格型號數量功率（KW）長螺旋鉆機CFG251臺110混凝土輸送泵HTB601臺55泵輸送管200m電焊機DN-3002臺352=70砼試模1501501506套經緯儀DJD2-C1臺水準儀S31臺坍落度筒1個裝載機2001輛2. 3 施工進度計劃該工程施工時24小時連續作業，擬開動1臺鉆機，配備兩組灌注人員，完成該項任務約需要8天的時間。施工進度計劃詳見后附施工進度計劃橫道圖。分項123456789進場準備CFG樁施工2. 7、4 長螺旋鉆孔壓灌樁24小時輪流值班制度：白班：（實習生）夜班：值班人員責任：1）.不得脫崗。2）認真按技術交底監督，確保樁端落到強風化玄武巖上。3）. 認真填寫長螺旋鉆孔壓灌孔施工記錄（鉆孔深度、樁長，到強風化玄武巖情況，取樣封樣，四方認證）。4）. 完成當班任務必須在施工記錄上簽字，標清自已所負責的樁位號。 項目經理：負責對白班、夜班現場項目值班人員進行詢查。3 、設計工程量及工程質量要求3. 1 設計工程量樁長按實際計算，樁端現場確定到強風化玄武巖，樁徑400mm，間距 (浮漿按考慮，充盈系數按考慮)。4、 壓灌樁施工工藝流程4. 1 工藝流程長螺旋鉆孔壓灌樁工序較復雜，各工序的質量，直8、接影響整個工程的質量，必須嚴格按照工藝流程施工，每道工序未經檢查驗收不得進入下道工序施工，工藝流程如下圖： 4. 3 、成孔工藝長螺旋鉆孔法是用一種大扭矩動力頭帶動的長螺旋中空鉆桿快速干鉆法，鉆孔中的土除一部分被擠壓外大部分被輸送到螺旋鉆桿葉片上，土在上升時被擠壓致密與鉆桿形成一土柱，土柱與與鉆孔間隙僅幾毫米，類似于一個長活塞，土柱使鉆孔在提鉆前不坍塌。即使在有地下水的地層，因地柱與鉆孔間隙小，鉆孔速度快，鉆孔內滲出并積存的水很少，因此孔內不會坍塌。 鉆頭選用：常規鉆頭和合金鋼鉆頭的區別（如下圖片）施工中宜采用合金鋼鉆頭。、測量放線及復核以建設單位提供和建筑控制點作為基準點，采用經緯儀進行投點9、，定軸線控制樁，根據設計圖紙和軸線確定樁位，并將樁位準確施放到作業面上，樁點采用直徑14mm-16mm的鋼釬打入地下200mm成孔，用白灰將孔灌滿、灌實。確保樁位明顯易找、不易損壞。由于樁距較小，矩形布樁間距12001200mm，樁凈距為800mm；應遵循平行短軸或長軸方向全長布樁，“由一邊向另一邊兩排或多排同時推進”的原則。、鉆機安裝、就位鉆機安裝就位要求鉆機安裝穩固、調正、水平、安全可靠，保證鉆塔滑輪槽緣、轉盤中心和樁孔中心在同一鉛垂線上，并且要求轉盤中心與樁孔中心偏差不大于2cm，確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設計與規范要求（垂直度允許偏差不大于1%）。鉆桿上每米處做好記號，以確定進尺深10、度。、成孔工藝長螺旋鉆孔法是用一種大扭矩動力頭帶動的長螺旋中空鉆桿快速施鉆法。鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸地時，啟動馬達鉆進，先慢后快，同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正。在成孔過程中發現鉆桿搖晃或難鉆時，應該放慢進尺，防止樁孔偏斜、移位和鉆具損壞。根據鉆機塔機身上的進尺標記來記錄樁長，成孔到達設計標高時候，停止鉆進。此成孔為本工藝中的一個難點和重點。為保證施工達到設計要求，克服普通長螺旋鉆機在本地質條件中費時費工，效率極低的問題，可在施工需要時，采用錐螺旋鑲嵌合金鉆頭 4.3.5、確定鉆機鉆至設計要求的持力層（強風化玄武巖）的鑒別辦法1）在鉆機成孔過程中，根據地勘報告的地質土層深11、度及鉆機無法進尺綜合判斷。2）隨鉆機鉆桿上返的土質中破碎的巖石塊等，根椐敲開碎塊的密實程度與以往經地勘鑒別強風化玄武巖樣本進行比較，確保樁端到強風化玄武巖，鉆巖時間不小于5分鐘。 4.3.6、壓灌混凝土及拔管壓灌樁成孔到設計標高后，停止鉆進，開始泵送混合料，本工程擬采用C20商品混凝土作為混合料，先泵料后拔管，成樁時的拔管速度控制在-2m/分鐘,混凝土埋鉆深度大于1米。成樁過程中應該連續進行，防止縮頸和斷樁。鉆桿應采用靜止提拔。本工程投料量的控制，以設計樁頂標高加500mm保護樁長，既確保設計樁頂標高內無浮漿。在澆注過程中，及時、準確地填寫復合地基壓灌樁澆灌記錄，按50立方米做一組標養試塊。、12、移機及鉆孔棄土清運的技術要求當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。鉆孔棄土應及時清運，以避免影響施工速度，鉆孔棄土清運采用機械清運和人工清運兩種方式。采用機械清運時，應盡量采用小型機械，以避免擾動基底土層，棄土清運應與壓灌樁施工配合進行，嚴禁設備碰撞樁，避免造成淺部斷樁。棄土清運時應注意保護樁位放線點，避免樁位點移位或丟失。土清運 1）棄土清理 長螺旋鉆管內泵壓壓灌樁的清土包括樁鉆孔棄土清運及保護土層清運兩部分。在壓灌樁施工中，由于采用排土成樁工藝，其排土量取決于樁長和樁間距。為了保證正常施工，對打樁棄土應及時清運，這樣可以減少施工中找樁位和設備就位時間，提高工作效率；當場地土質13、條件存在竄孔可能時，及時清土便于施工監測，容易發現竄孔樁要及時采取措施。另外，及時清土可以避免因場地內混合材料強度增加清運難度。（1）采用小型挖掘機清土必須在混合料初凝前進行，但應注意挖掘機進入范圍的行走路線，層面到樁頂不得不小于500mm。(2)小型挖掘機工作時，必須嚴格控制標高，防止超挖。(3)運土車輛禁止進入處理范圍內，由挖掘機場地棄土倒至基坑邊，再裝車運走。機械清土效率較高，但施工中容易對設計標高以下樁體，未施工樁的樁位及樁間土都有一定的影響，因此施工中應嚴格控制，采取必要的保護措施。打樁棄土清運完畢后，樁混凝土強度達到75%后，500mm厚的樁間保護土層采取人工配合機械開挖。清除保護14、土屋時不得擾動基底土（留150mm厚人工清除），防止形成橡皮土。施工時嚴格控制標高不得超挖，更不允許超挖后自行回填。4.5、樁頭處理 、保護土層清除后可進行樁頭處理，將樁頂設計標高以上樁頭截斷，在截樁頭前采用水準儀在樁兩側抄水平點，以保證樁頂設計高度。鑿樁頭一般采用人工截樁和切割機截樁的方法, 截完后的樁頭表面應平整，防止有大的掉角現象，其樁高允許誤差宜控制在0-25mm，具體方法如下：切割機截樁的方法確定樁頂標高位置，先用切割機械在樁頂標高周圍切割一周，然后用鋼鍥或木鍥和手錘等工具沿樁周向樁心打入。嚴禁用重錘或重物擊打樁體，避免造成樁頂標高以下的樁體橫向斷裂。 、如果在基槽開挖和剔除樁頭時造15、成樁體斷至設計標高以下，則必須采取補救措施。（設計單位出具補救方案）5 、工程質量保證措施長螺旋鉆孔壓灌樁為地下隱蔽工程，施工過程中必須實行嚴格而有效的質量管理制度，以確保工程質量，特提出如下措施：5.1.對全體施工人員要加強質量管理，牢固樹立“質量第一”的觀念，做到人人重視質量，關心質量，自覺采取措施保證質量。5.2 實行全面質量管理，重點是鉆進成孔、壓灌混凝土兩個主要工序，先行施工的工序未經檢查驗收不準進入下道工序施工。5.3 由工程技術人員、機臺施工人員共同組成QC小組，及時解決施工中的質量問題。5.4樁機就位，進行預檢，鉆頭中心與樁位偏差小于20mm，然后調整鉆機，用樁機塔架上標識的雙16、垂指針雙向控制鉆桿垂直度，合格后方可平穩鉆進,正常鉆進速度可控制在1/min。控制成孔過程中不偏斜，垂直度偏差1%。5. 5、依據樁長確定孔深，做好標記，按標記控制深度，認真、準確地做好各工序施工記錄，及時交匯，發現問題后立即采取補救措施，對原始資料嚴格管理，及時整理歸檔，工程結束后寫出施工報告。5.6、嚴格遵守砼配合比，砼坍落度控制范圍：1620cm，壓灌樁混凝土坍落度檢驗數量：每臺班抽樣檢驗3次。 5.7、砼壓 灌樁充盈系數。鉆桿提升速度、樁孔內砼灌注高度，及時通知砼泵操作員和混凝土運輸車放料員，緊密配合，認真做灌注記錄，不得出現不必要的浪費。5.8、提鉆速度控制在以內/分鐘，泵壓4MPa17、，砼灌注至設計樁頂標高以上。保證成樁質量。6安全保證措施6. 1 安全生產措施.1 全體施工人員必須嚴格遵守安全操作規程，牢固樹立“安全 第一”的思想，自覺采取措施確保安全生產。.2 嚴格執行有關安全工作規定，互相監督，嚴防事故的發生。.3 設置合理的供電系統，經常檢查線路是否有斷線、破皮、短路等情況。.4 機械設備的安全裝置必須處于良好狀態，對裸露的傳動系統或易于造成事故的凸出部位設置安全防護罩。6.1.5 各崗位工作人員，必須思想集中，認真操作，發現事故隱患及時處理，決不湊合。6.1.6 工地設置安全小組成員4人，除經常檢查及時消除事故隱患外，行使下列權力：1）當領導違章指揮時，有權拒絕執18、行。2）當崗位人員違章蠻干時，有權停止其操作； 3）在重大事故隱患未排除之前，有權停止生產；4）對在安全生產中做出突出貢獻和造成重大事故者有權提出獎罰意見。7、雨季施工保證措施7.1、工期間密切注意天氣預報和天氣變化，暴雨來臨前，做好相應防護措施及加固措施。7.2、在雨期要在基坑內延四周設置排水溝和集水井，并視場地情況設置排水溝，集水坑，組成地面排水系統，確保基坑內不存在積水，排水溝斷面按300300mm設置。坡度為0.10.5%，集水井在基坑四周各設置一個。集水井內的積水要隨使用泵排出，保證基坑內干燥。7.3、安排好雨期施工項目，提前做好防范措施，做好安全質量保證技術交底。在雨期施工前，應對19、現場所有線路及電器設施進行全面檢查，有隱患及時糾正，并做好設施防雨、防潮、防淹、防雷等措施，施工期間要有專人定期檢查、定期維護、預防觸電事故發生。7.4、現場固定的機械設備要搭設防雨棚，用電的機械設備要做好接地和接零保護裝備，安裝良好的漏電保護器，并經常檢查和測試可靠性。7.5、定期對現有水溝進行疏浚準備好抽水泵做應急搶險，出現水情及時處理。在雨天露天澆灌混凝土，成孔后如不能及時澆筑砼時，應在孔口部位預留遮雨擋水裝置。7.7、均在不影響基坑土層的條件下施工，如擾動基坑土層一律停止施工。8、褥墊層鋪設及質量控制81褥墊層的作用褥墊層技術是復合地基一個核心技術，樁的許多特性都與褥墊層有關這里所說的20、褥墊層與基礎工程中的素混凝土墊層不同，而是一層由松散粒狀材料組成散體墊層。褥墊層在整個復合地基中的作用主要是調整樁、土荷載分擔比，保證樁和樁間土共同承擔荷載，減少基礎底面的應力集中。82褥墊層的鋪設、樁間土保護土層和樁的樁頭清除至設計標高，滿足各項要求，經質量監督部門檢驗合格后開始鋪設褥墊層。、墊層鋪設要求：樁頭處理至設計標高后，樁頂與槽底樁間土處在同一平面，褥墊層厚度為200mm，褥墊層采用中粗砂，并采用平板振搗器或10t壓路機靜壓，褥墊層寬度比基礎寬度大300mm。、經施工圖紙所給數據算得褥墊層鋪設時應先虛鋪230mm可適當灑水用水準儀邊測邊人工找平夯實至設計標高。褥墊層壓實后的厚度與虛鋪21、的厚度之比不得大于0.9,褥墊厚度檢查用鋼尺量。9.樁基檢測根據建筑地基處理技術規范要求，壓灌樁宜在施工結束后根據同條件試塊強度達到設計強度百分百，進行小應變無損檢測，具體時間有檢測單位給定，小應變檢測時間不能提前，因為樁體混凝土在軟基不同深度，不同地質條件下的養護環境各不同。在混凝土齡期以前，不同深度樁體混凝土強度相差可能較大，會給小應變檢測造成誤判。小應變的抽檢比例一般為總樁數的10%，小應變的抽檢由檢測中心現場布點確定。10. 常見質量問題及防治措施10. 1 堵管長螺旋鉆孔鉆頭底部設計有一個鉆門，在施工過程中鉆門關閉防止鉆屑進入鉆桿內造成鉆桿堵塞。當泵砼時隨著泵壓增加鉆門打開，由此將砼22、灌入孔內。一旦提鉆時鉆門打不開，直接導致鉆孔內無混凝土，后果嚴重。所以要求每次開鉆前后均應檢查鉆門是否卡死。如果出現塑性高的粘性土層，則采用鉆具回轉泵砼法，就是在泵砼的同時使鉆具在提拉下正向回轉，使擠壓在鉆門的泥松動或脫落，從而在泵壓下打開鉆門。10. 2 卡鉆長螺旋鉆機鉆進過程中如果鉆具下放速度過快，致使鉆出的鉆屑來不及帶出孔外而積壓鉆桿與孔壁之間，嚴重時就會造成卡鉆事故。如果事故輕微，應立即關掉回轉動力電源，將鉆具用最低提升速度提起后重新施鉆即可；如果事故嚴重首先應將鉆機塔下大梁用機枕木墊好，再用最低提升速度拉鉆具。10. 3 斷樁、縮徑和樁身缺陷出現該問題的主要原因是由于鉆桿提升速度太快23、，而泵砼量與之不匹配，在鉆桿提升過程中鉆孔內產生負壓，使孔壁塌陷造成斷樁，而且有時還會影響鄰樁。解決此類問題的方法一是合理選擇鉆桿提升速度，通常為11.5m/min，保證鉆頭在砼里埋深始終控制在1m以上，保證帶壓提鉆。垂直度：在樁機懸掛雙向垂球；旁站人員對在樁機就位后進行實測，判定樁身的垂直度偏差是否滿足規范或設計要求。樁位允許偏差：邊樁70mm；中間樁150mm。10. 4 樁頭不完整造成這一問題的主要原因是?；颐孢^低，沒預留充足的廢樁頭，有時提鉆速度過快也會導致樁頭偏低，保護樁頭土層頂標高至設計頂標高距離不小于500mm，?；颐娲笥谠O計樁頂標高500mm。1、及時清除或外運樁口余土，防止土24、掉入樁內混凝土中。2、保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。10. 5 偏樁 一般有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種， 控制措施：（1）施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜。（2）放樁位是認真仔細，嚴格控制誤差。（3）控制好樁機開鉆前的水平度和垂直度。11. 工程驗收提交資料本工程施工結束后，應歸檔以下資料：1、 巖土工程勘察報告2、 混凝土配合比通知單、開盤鑒定、質量證明書（商品混凝土單位提供）3、 混凝土標準強度檢測報告及同條件強度檢測報告4、 樁位竣工平面圖5、 長螺旋鉆孔泵壓混凝土樁施工記錄6、 分部驗收記錄和定位放線記錄7、 混凝土壓灌樁工程檢驗批質量驗收記錄表及原始記錄表8、 樁身質量檢測報告9、 地基處理竣工報告10、 設計變更書，事故處理記錄