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1、19711.18三十二層住宅樓鋼筋工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、地理位置2四、 編制依據3五、鋼筋工程施工部署4六、鋼筋工程流程圖4七、鋼筋檢驗與存放57. 1 鋼筋檢驗57.2鋼筋的存放6八、 鋼筋采購加工68.3鋼筋的檢查78.9鋼筋加工的允許偏差8九、 鋼筋的綁扎與安裝99.3.11板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎。10基礎筏板鋼筋制作綁扎方法10十、鋼筋工程質量要求14十一、鋼筋滾軋直螺紋連接1511.2 滾軋直螺紋接頭施工工藝1511.2.4 絲頭加工1511.2、2.5 鋼筋連接1511.2.6 接頭質量檢驗與驗收16十二、電渣壓力焊施工1612.3施焊操作要點：17十三、鋼筋工程的成品保護措施1813.1 成型好的鋼筋保護1813.2 綁扎好的鋼筋保護18十四、鋼筋工程質量保證資料18十五、鋼筋工程安全與文明施工19一、地理位置本工程位于xx市xx區。該片區是城市東西發展軸區域汾河以西的重要節點區域，周邊新興住宅林立，沿街商業發展良好。二、參建單位三、 工程概況建筑概況建筑部分:本項目為xx公司開發的xxxx項目2號住宅樓，位于小區東南部，地下二層與車庫連通，功能為設備用房及戊類工具間，一至三十二層為住宅，住宅部分層高為3.0m，首層層高3.9m，二3、層3.1m，地下一層層高為3.05m，功能為自行車庫，地下二層層高為3.85m，建筑高度：97.2m（設計室外地坪至主體頂板），室內外高差：0.2m, 總建筑面積：19711.18平方米。結構部分： 2#住宅樓地基處理設計采用鋼筋混凝土灌注樁，樁長安33米，樁端持力層為（9）細中砂層；基礎采用樁承臺梁止水板形式。場地地震基本烈度8度，抗震措施8度；結構形式剪力墻，結構抗震等級，剪力墻一級，耐火等級一級；砌體質量控制等級B級。0.000以上砌體填充墻采用M5混合砂漿砌筑，不小于A3.0加氣混凝土砌塊，容重不得超過7.5kN/m3；0.000以下采用非粘土實心砌體Mu7.5，用水泥砂漿M5砌筑。64、.5、8、10、12、14、16、18、20、22、25等三級鋼筋和8、10、12、14、16、18、20等二級鋼筋及部分8、10、12光圓鋼筋。3.3.2鋼筋連接方式：直徑22mm的鋼筋采用套筒連接,直徑22mm的鋼筋采用搭接。3.3.3鋼筋主要使用部位及名稱：基礎筏板雙層雙向受力網片鋼筋及上下網片鋼筋拉筋、基礎通長馬凳筋、基礎主次梁受力鋼筋及二排鋼筋支撐筋、加強筋、箍筋；板的分布筋、溫度筋、抗裂筋、加強筋、附加筋、馬凳筋、構造筋；墻的縱橫向雙層鋼筋、拉筋、縱橫向梯子筋、定位筋、洞口加強筋；柱主要有柱的縱向受力向受力筋、箍筋、拉筋、定位筋。四、 編制依據 4.1建設單位提供的12#樓施工藍圖5、； 4.2甲乙雙方總承包合同及標書； 4.3xx12#樓施工組織總設計； 4.4施工技術資料、圖紙會審紀要及洽商。 4.5建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2013) 混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2011) 鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2010)高層建筑混凝土結構技術規程(JGJ3-2010) 建筑物抗震構造詳圖（11G329-1） 混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖（12G901-1） 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（11G101-1）五、鋼筋工程施工部署鋼筋工程配置一個施工班組，施工班組按工程量的大小配備人數不等的施工人員，6、一般一個鋼筋班組操作人員力50人，其中后臺下料制作人員為1520人，前臺綁扎人員為3035人，根據實際施工量還可調整，但基礎工程施工人員為平時的1.5倍。如果按兩班24小時施工計劃還應繼續增加施工人員。地上結構共配備鋼筋工40人，分為兩個班組，勞動力安排同地下結構； 施工進度計劃及每周上報監理的周施工進度計劃。六、鋼筋工程流程圖6.1 鋼筋工程工藝流程控制圖材質證明及試驗報告檢查上崗證鋼筋原材購買鋼筋采購計劃繪制放樣圖鋼筋斷料、成型鋼筋焊接、綁扎自檢、修改驗 收隱 蔽結構圖鋼筋工程施工方案施工組織設計試件取樣試件試驗合格6. 2 鋼筋工程工作流程圖提前24小時向項目部提交項目經理部驗收合格，申7、請監理進行驗收日作業計劃鋼筋自檢鋼筋驗收申請提前12小時向項目部申請外業內業隱蔽記錄及質量評定驗收合格后，項目經理部會同監理履行相關簽字手續平臺板鋼筋，通知混凝土責任工長進行混凝土施工合格、具備書面記錄柱墻鋼筋，通知木工責任工長進行合模七、鋼筋檢驗與存放7. 1 鋼筋檢驗鋼筋進場需有出廠質量說明書和試驗報告單。性能指標符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB2008）及鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.22008）的規定。鋼筋加工過程中如發現脆斷，焊接性能不良、機械性能顯著不正常等不合格現象，應進行化學成分分析或其他專項檢驗，不合格的產品不得使用。鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的8、任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣8根，5根作拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另3根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應從同一批鋼筋中另取雙倍數量的試樣，重做各項試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不合格，不能用在工程上。鋼筋規格要按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位的同意，并應符合設計或規范之規定。具有焊接接頭的部位應待鋼筋焊接試驗成果出據并合格后，方可進入下一道工序的施工。7.2鋼筋的存放（1）鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。（2）存放鋼筋的場地要進行平整夯9、實，鋪設一層碎石，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要使用墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕，如已生銹時，需預先進行除銹處理。（3） 鋼筋半成品要分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上 注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。（4） 雨天需加蓋彩條布防雨。八、 鋼筋采購加工8.1鋼筋的進場：本工程主體結構用鋼筋型號主要一級鋼和三級鋼，一級鋼主要為610品種，三級鋼筋主要為直徑從直徑825mm，只在極少部分二級鋼，設計受力鋼筋主要是以三級鋼為主。所有運至現場的鋼筋，其品種、規格、牌號、質量等級均應符合設計要求，進場時應有出廠質10、量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。8.2鋼筋的驗收：每批鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收，并填寫進場檢驗記錄。每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60噸。8.3鋼筋的檢查8.3.1鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標牌、外形、長度等項目，對牌號不符的鋼筋拒絕使用。8.3.2力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。a試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該部軋制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。b化學試驗：，根據現行國家標11、準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和鋼筋力學性能的復試。8.4鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋均在施工現場加工成型。存放鋼筋的地方鋪設碎卵石硬化并設排水坡，四周挖設排水溝。鋼筋堆放采用砌磚臺架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于砌磚臺上，下雨時用彩條布覆蓋，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于300mm，應注意“先進先用、后進后用”的原則。8.5鋼筋加工的一般要求：級鋼筋的末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋的末端按需要做90或135彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設計要求。箍筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小12、于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。如下圖：由勞務專業技術和鋼筋翻樣人員進行鋼筋的翻樣和下料，翻樣單必須經過項目技術負責人審批后才能允許加工。鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆整齊有序。鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構件長度保護層厚度彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度斜彎長度彎曲調整值彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋內周長箍筋調整值彎13、鉤增加長度8.9鋼筋加工的允許偏差項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20套筒連接工藝流程：鋼筋下料、切割鋼筋套絲現場檢驗鋼筋連接質量檢查鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。質量標準鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。連接套的規格和質量必須符合要求。檢驗方法：檢查產品合格證。接頭的強度必須合格。每種規格，每500個為一批，不足500個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。接頭擰緊的緊固程度的抽檢必須合格。梁。柱構件：每個構件抽驗1個接頭。板、墻、基礎底板：一個樓層14、每 100個接頭為一批，不足 100個也作為一批，每批抽驗3個接頭。抽查接頭的擰緊緊固程度必須全部合格。如有1個構件中的1個接頭外露絲扣少于1扣，則該構件的接頭必須全部逐個擰到接頭外露絲扣少于1扣為止。檢驗方法：檢查直螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄。鋼筋的規格、接頭的位置、同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。螺紋接頭的外露絲扣不得超過1個完整扣，否則應重新擰緊接頭或進行加固處理。九、 鋼筋的綁扎與安裝9.1鋼筋的連接：直徑小于16mm時采用搭接；22mmd16時采用電渣壓力焊連接；直徑22mm。同一連接區段不論搭接連接還是機械連接其接頭面積百15、分率不得超過50%，且連接長度要符合11G101-3中的相關規定。9.2鋼筋的錨固：縱向受拉鋼筋的最小錨固長度及構造錨固伸入長度見圖集中相應部位的相關規定。9.3.1鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。9.3.2豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于15。9.3.3箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼16、筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。9.3.4柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距；綁扎全部采用滿綁。9.3.5下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭拉，并與上層梁板筋焊接如下圖，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。9.3.6縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格，長度同梁寬，順著受力鋼筋方向每米設一根。9.3.7箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸17、臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。9.3.8板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。9.3.9板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。當梁高超過0.6米時，為了保證梁鋼筋骨架穩定須要在梁的兩側分別設兩根剪力加固筋，剪力加固筋采用18的三級鋼筋，長度為梁跨內的凈長，十字交叉布置。9.3.10框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。9.3.11板筋18、綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎。基礎筏板鋼筋制作綁扎方法底板筋：施工按彈出的鋼筋位置線 先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。一般情況下基礎筏板先鋪下層橫向鋼筋,然后再鋪下層縱向鋼筋,再綁扎上層鋼筋縱向鋼筋,最后綁扎上層鋼筋橫向鋼筋和上下層鋼筋的拉筋。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層用商品混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，間距按600600的要求設置。基礎底板綁完下層鋼筋后，擺入鋼鋼筋支架，在支架上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板19、鋼筋的綁扎接頭位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，也不能小于平法要求的長度，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。在墊層上畫好間距，按間距擺放鋼筋，縱橫筋相交點均應綁扎，為了保證上下雙層鋼筋網片鋼筋綁扎要求，之間必須設置鋼筋馬凳支撐架，在基礎筏板鋼筋綁扎時為了固定上層鋼筋安全施工必須設置馬凳筋，馬凳筋沿橫向通長設置，間距米，雙層雙向鋼筋的上層鋼筋放在馬凳筋上固定。馬凳筋如下圖所示：地梁筋 先20、穿梁筋，梁筋穿好后，在架立筋上畫箍筋位置線，箍筋接頭位置相互錯開，與主筋相交點全部綁扎。暗柱筋 接好主筋，在主筋四角畫箍筋位置線，箍筋接頭位置相互錯開，與主筋相交點全部綁扎。剪力墻暗柱及構造柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋焊接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位按安1：6的坡度進行調整。對豎向鋼筋的接頭進行外觀檢查及力學試驗，合乎要求方可綁扎箍筋。綁扎箍筋時，采用皮數桿確定箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。柱箍筋上下應連續，在梁柱節點部位應根據該區段的間距進行綁扎，嚴禁因操作難度大而漏扎。箍筋面應與主筋垂直綁扎，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，并21、且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉。根據獨立柱截面的大小，設置定位箍筋卡具，根據獨立柱的配筋圖把柱筋位置標示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用鋼筋頭焊接柱筋限位點以便確保在砼澆筑時柱筋不移位。柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持45夾角，平直長度不小于10d綁扎時，要特別注意柱子出現扭位現象，如發現可將部分箍拆除重綁。在澆筑樓板混凝土時，根據建筑圖中的隔墻位置，按結構設計總說明的要求做好構造柱插筋的預埋工作。混凝土施工完后做好其保護工作。梁筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下筋水電配管綁板上筋。梁鋼筋綁扎應注意主、次梁受力主筋的相對位置，以及與柱縱向受力主筋之間的關系，保證主梁及柱主筋位置22、，其余箍筋相應縮小。主次梁鋼筋綁扎時，應同時將保護層、一、二排筋間距調整好，控制好加密箍筋及吊筋間距位置。支模時應注意成品保護。梁筋保護層卡61000處梁筋保護層墊層安放示意圖梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋。加密區長度及箍筋間距均應符合設計要求，梁端第一道箍筋設置在距柱節點邊緣50mm。板筋綁扎工藝流程為：清理模板模板上畫線綁板下筋水電配管綁板上筋板綁扎前應清理掉板模上的鋸末、碎木頭、電線、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。單向、雙向板相交點必須全部綁扎。樓板鋼筋綁扎及澆筑砼時，應做好成品保護工作；鋪墊木跳板，操作人員在板上作業，防止板的負彎矩筋被踩23、壞。9.9.5板的下層鋼筋綁扎前應先在板上按施工圖紙要求的間距用石筆在模板上先畫鋼筋位置線，并寫上鋼筋的規格長度，以方便工人操作和保證鋼筋綁扎質量。板的上部負彎矩筋拉通線綁扎。在雙層雙向板的鋼筋和單層板的負彎矩鋼筋下需設置馬凳筋，馬凳采用直徑12的三級鋼筋制作，雙層雙向板沿著板的橫向方向通長布置，間距2米；單層板的負彎矩鋼筋的馬凳長度為單塊板之間凈長，方向與負彎矩鋼筋的分布筋同向，其布置在負彎矩筋方向上間距每500mm設置一道。其形狀如下圖示：墻體鋼筋綁扎工藝流程為：施工縫處理彈線修整預留搭接筋接長豎筋、安裝梯子筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋綁混凝土墊塊墻體鋼筋筋綁扎時，為了保證墻體鋼筋的保護層符合設24、計要求和為防止墻體鋼筋移位，必須在暗柱鋼筋綁扎后墻體鋼筋綁扎前，在剪力墻上先設置梯子筋。豎向鋼筋的梯子定位筋沿墻高設置兩道（地下室設三道），長度為墻凈長。水平鋼筋的梯子定位筋沿墻長每1.5米設一道，梯子筋高度為層高。鋼筋直徑比原墻體設計鋼筋直徑提高一個等級。具體見下圖。為了防止施工時機電預埋管和線盒偏位，預埋管和線盒加設4根直徑10附加鋼筋箍。如右圖：如果遇到在剪力墻體開洞情況，按施工圖紙加筋的方法設加強筋或加強暗柱暗梁。9.10.5在板的陽角處按設計要求設置放射筋，其做法見圖集中相關要求。十、鋼筋工程質量要求10.1設置在同一構件內的受力鋼筋接頭宜相互錯開，其同一截面內縱向受力鋼筋的接頭面積25、百分率應符合設計要求，當設計無要求時。（1）在受拉區不宜大于50%；（2） 接頭不宜設置在有抗震設防要求的梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；（3）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎接頭宜相互錯開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無要求時，應符合： （1）對梁類、板類構件，不宜大于25%； （2）對柱類構件，不宜大于50%；（3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時26、，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。觀察尺量檢查。鋼筋進場后，檢查其規格、形式、尺寸、數量以及外觀質量是否符合要求。具體數值見下表。項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢杏寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查十一、鋼筋滾軋直螺紋連接 11.1鋼筋滾軋直螺紋連接，設置27、在同一構件內的受力鋼筋接頭宜相互錯開，其同一截面內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；連接部位和構件： 11.2 滾軋直螺紋接頭施工工藝 11.2.1 連接套筒進場應有合格證，一端應用密封蓋扣緊； 11.2.2 操作人員應經培訓考核合格，并持證上崗； 11.2.3 鋼筋切口斷面應與鋼筋軸線垂直，且必須用切割機下料； 11.2.4 絲頭加工 （1）加工絲頭有效絲扣段內的禿牙部分累計長度不小于一扣周長的1/2，并用環規和絲頭卡板檢測是否合格； （2）經自檢合格的絲頭，批量加工，并有加工記錄，不合格的絲頭應重新加工或作廢品處理； （3）已檢合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭套上保護帽，另一端28、擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。 11.2.5 鋼筋連接 （1）鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套筒的規格應一致，并確保絲頭和連接套筒的絲扣干凈、無損； （2）被連接的兩根鋼筋端面應處于連接套筒的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。 11.2.6 接頭質量檢驗與驗收 （1）滾軋直螺紋接頭的力學性能按鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107規定抽取接頭，送試驗室檢查接頭力學性能。檢查試驗報告。 （2）鋼筋接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。觀察和尺量檢查。 （3）直螺紋接頭的外觀質量應29、符合鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107的規定。觀察檢查。 （4）每種規格的鋼筋母材均應進行抗拉強度試驗，每個規格接頭的試件不應少于三根； （5）接頭的現場檢驗按批驗收，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一批進行驗收； （6）對接頭的每一批量，應隨機截取3個試件送實驗室做單向拉伸實驗。十二、電渣壓力焊施工12.1工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球 (也可省去)安放焊劑灌、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查12.2電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠30、壓斷電（1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約150mm區段內）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。（2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位31、和夾具變形。（3）安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。（4）試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接拉頭質量可靠。12.3施焊操作要點：（1）閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必32、要深度的渣池。（3）電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。（5）接頭焊畢，應停歇20-30S后（在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（6）質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。（1）33、在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象，應參照表查找原因，及時清除。（2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低于-20時，則不宜進行施焊。（3）雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。十三、鋼筋工程的成品保護措施13.1 成型好的鋼筋保護 （1）分類堆放、清點清楚、掛標牌，保持清潔，防止污染； （2）搬運應輕抬、輕放； （3）綁扎好的鋼筋骨架、網片，吊裝掛鉤點要預34、先根據骨架外形確定好，剛度較差的要加固后起吊。13.2 綁扎好的鋼筋保護 （1）水電工種留洞、布管、澆砼，不得在鋼筋上行走和運料，必須搭設移動馬凳，鋪上腳手板，以免鋼筋變形，對懸挑的構件的負彎矩筋應加以保護，確保鋼筋負彎矩的凈高度。 （2）柱、墻筋伸出頂板后應加二道臨時箍筋和水平筋，澆砼前再復查一遍，如發生移位，則應校正后再澆砼。 （3）澆筑砼時，特別避免不碰撞預埋插筋或預埋件。十四、鋼筋工程質量保證資料1、鋼筋出廠質量證明書，無原件時，復印件應蓋經銷單位紅章。2 、鋼筋進場后，應按規定取樣，并送試驗室復試，由試驗室出據復試報告。需要見證試驗時，應由監理工程師出據見證記錄單。3、鋼筋焊接之前，35、應做班前焊，焊接件送試驗室試驗，并由試驗室出具試驗報告，合格的焊工方可正式施焊。4、鋼筋焊接應按規定進行焊接件的取樣，并送試驗室復試，由試驗室出據復試報告。需要見證試驗時，應由監理工程師出據見證記錄單。 5、 鋼筋綁扎工程經驗收合格后，應及時辦理隱蔽工程驗收記錄的簽字手續。十五、鋼筋工程安全與文明施工（1）進入現場必須遵守安全生產規章制度，正確佩戴安全帽，高處作業時應系好安全帶。（2）按照場區平面布置圖進行現場堆放，碼放整齊，且明確標識。（3）鋼筋加工機械的使用，嚴格按照有關機械使用規章制度執行。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否36、漏電；電源線須進漏電開關，切割機后方不準堆放易燃物品。（4）吊裝作業按照吊裝作業有關規程進行，不得違章作業。起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘物。搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。（5）作業面鋼筋嚴禁集中堆放，且應堆放規矩，嚴禁放置在不穩定的設施上。（6）現場綁扎懸空鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作；綁扎柱、墻鋼筋時，不準站在箍筋上和水平筋上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為跳板。（7）鋼筋連接（閃光焊、直螺紋）施工應嚴格按照本工種特點作好針對性安全保障措施。（8）及時整理鋼筋加工廢料，并明確放置區域；作業面上的剩余鋼筋料應及時回收并利用，做到工完料清。（9）嚴禁從作業面上向下拋擲鋼筋，在樓層上傳遞鋼筋時應握緊，以防滑落傷人。（10）鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。（11）高空作業時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。（12）鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。（13）在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。