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1、編號：SJHN.JZY-XX22415.14平鋼筋混凝土筏板式基礎住宅樓混凝土工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1、工程概況31.1工程概況31.2混凝土強度等級41.3混凝土的供應51.4承包方式5分包：XX建筑勞務分包有限公司52、施工部署52.1施工準備52.1.3混凝土的材料62.1.4施工機械準備72.1.5勞動力準備82.2施工現(xiàn)場平面布置82.2.1.1混凝土水平運輸82.3施工條件103、施工方法103.1混凝土澆筑的主要方法103.1.1澆筑間歇時間103.1.2澆筑分層2、厚度113.1.3澆筑混凝土時的振搗11澆筑混凝土時的注意事項123.2構造柱混凝土澆筑133.3圈梁、頂板、樓梯混凝土澆筑143.4基礎墊層及基礎底板混凝土施工143.4.1基礎墊層施工方法143.4.2基礎底板混凝土的施工153.5后澆帶處理203.6防水砼施工注意事項203.7冬雨期施工214、技術質量保證措施214.1混凝土技術保證措施214.2 混凝土質量保證措施224.2.1混凝土澆筑質量標準224.2.2其它質量保證措施234.3常見的質量問題234.4試驗244.4.4梁、板應增加一組同條件試塊備用。245、節(jié)約措施及成品保護255.1節(jié)約措施255.2成品保護256、安全消防3、措施266.14施工前，工長對工人進行安全技術交底。276.16施工人員嚴禁疲勞作業(yè)，嚴禁酒后上班。276.18未盡事宜執(zhí)行現(xiàn)場規(guī)定和有關安全法規(guī)、規(guī)范、標準。287、環(huán)保與文明施工287.10優(yōu)先選用低噪聲或具有消聲降噪設備的施工機械。291、工程概況1.1工程概況XX24、25、26住宅樓工程位于XX市XX區(qū)XX。建設單位：中國航天機電集團三院三部；總承包：XXXX建設有限公司；設計單位：XX建筑設計所； XXXX有限公司負責監(jiān)理。本工程24、26住宅樓設計為地下一層、地上六層。基礎采用鋼筋混凝土筏板式基礎，地下室外墻及采光井墻體為鋼筋混凝土剪力墻結構,基坑深度為-3.015米。建筑平面呈4、矩形，每棟樓占地面為1128.52平方米，每棟樓建筑面積為7450.61平方米。25住宅樓設計為地下一層人防、一層管道層、地上六層。基礎采用筏板式鋼筋混凝土基礎，地下人防層、管道層外墻及采光井墻體為鋼筋混凝土剪力墻結構,基槽深度為-5.315米、局部集水坑槽深為-6.35米。建筑平面呈矩形，占地面積為1259.34平方米，建筑面積為7571.92平方米。三棟住宅樓總建筑面積為22415.14平方米、且平行布置，外墻分別相距為28.20米。主體結構為磚混結構，建筑物主體耐久年限為二級，抗震設防八度，屋面防水等級為三級，地下室防水等級二級。1.2混凝土強度等級序號部位強度等級抗?jié)B等級1墊層（1005、厚）C102防水保護層（40厚）C20（細石砼）3底板、地下室外墻C30S64后澆帶C30S64構造柱五層以下C25 5樓板、圈梁0.00以下C250.00以上C25本工程為磚混結構，基礎形式為筏板式基礎。混凝土使用部位、強度等級、種類見下表：1.3混凝土的供應本工程混凝土供應量較大,應選擇有一級資質、社會信譽好的商品混凝土供應商，且其廠址離現(xiàn)場較近的攪拌站，故選擇XX公司 混凝土攪拌站為混凝土主要供應商， 混凝土攪拌站作為備用。1.4承包方式總包：XX六分公司分包：XX建筑勞務分包有限公司2、施工部署2.1施工準備組織機構及崗位職責.1成立混凝土工程施工領導小組：組 長： 副組長：成 員：.6、2崗位職責：負責混凝土工程全面管理工作。：負責現(xiàn)場混凝土工程管理工作。：負責混凝土工程技術管理工作及方案、相應糾正措施的審批。：負責混凝土工程的組織、協(xié)調、檢查、監(jiān)督管理工作。：負責混凝土工程施工中安全監(jiān)督管理。：負責混凝土工程質量監(jiān)督管理。：負責混凝土工程現(xiàn)場調配工作。：負責混凝土工程的組織、協(xié)調、檢查、監(jiān)督及測溫等管理工作。：負責編制混凝土工程施工方案和相應糾正措施；混凝土技術資料的分析、收集、整理、歸檔。（注：檢查、監(jiān)督內(nèi)容為混凝土工程施工方案的落實情況；技術交底是否到位；混凝土或砂漿是否符合混凝土配比及澆筑要求等。）技術準備2.1.2.1施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，編制月、周施7、工進度計劃。2.1.2.2編制混凝土工程的施工預算，為備料提供數(shù)據(jù)。2.1.2.3完成施工技術方案及安全技術的交底工作。2.1.3混凝土的材料2.1.3.1 水泥：根據(jù)我公司近些年來施工砼的經(jīng)驗，選用房山水泥廠生產(chǎn)的P.O 32.5（即舊標準的425#）水泥；各項性能指標比較穩(wěn)定，而且貨源比較充足。配合比中每立方米摻加適量二級粉煤灰，可降低水泥用量，從而降低總體水化熱。.2砂子：采用XX密云水洗中砂（細度模數(shù)：3.0-2.3；粒徑0.35-0.5mm），含泥量控制在2%以內(nèi)。.3石子：采用三河產(chǎn)連續(xù)級配機碎石，石子粒徑5-25mm，所含針、片狀顆粒按重量計應小于15%。石子的含泥量在1%以內(nèi)。8、.4外加劑：摻有中建一局五公司生產(chǎn)的緩凝型高效混凝土泵送劑；天津豹鳴集團廠生產(chǎn)的UEA混凝土膨脹劑。.5混凝土堿含量的控制混凝土必須滿足京建科1999230號關于印發(fā)預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定（試行）（編號京TY5-99）的通知的要求。即類工程均應使用B種低堿活性集料配制混凝土，其混凝土含量不超過5Kg/m3。.6配合比要求商品混凝土攪拌站試驗室必須根據(jù)混凝土申請單上的設計標準強度、選用的水泥品種、砂石最大粒徑和外加劑、摻合料等進行混凝土預配，確定最優(yōu)化配合比。.7混凝土的攪拌混凝土攪拌站提供的預拌混凝土必須符合國家現(xiàn)行標準預拌混凝土的規(guī)定，并保證加料計量器具的定期校驗、骨料含水率的9、經(jīng)常測定（雨天施工應增加測定次數(shù)）等，攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性，同時嚴格按配合比通知單對各種原材料進行計量。拌制混凝土的投料次序，除應符合有關規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應符合配合比通知單的要求，且宜滯后于水和水泥，混凝土攪拌的最短時間為45S。2.1.4施工機械準備機械設備一覽表序號設備名稱型號單位數(shù)量性能1固定式塔吊QTZ80E臺140米臂長2固定式塔吊QTZ40臺140米臂長3混凝土振動棒50、30只92.2kw4潛水泵臺62.2KW5混凝土罐車6m3/輛輛10其中2臺備用2.1.5勞動力準備考慮到工程工期要求，故混凝土澆筑需要連續(xù)不中斷進行，因此現(xiàn)場施工人員分成三大班施工。序號10、工種每班人數(shù)共計人數(shù)備注1混凝土工1545包括下料、平倉、振搗2架子工515安拆泵管和拆架子3抹灰工412混凝土表面壓光4木工26澆筑混凝土時看模5鋼筋工26澆筑混凝土時看筋6其它39養(yǎng)護測溫等2.2施工現(xiàn)場平面布置混凝土的運輸2.2.1.1混凝土水平運輸預拌混凝土采用混凝土攪拌輸送車運輸（保證運至澆筑地點時溫度T：5T25），保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定上要求坍落度規(guī)定（根據(jù)施工溫度、場外運距、堵車情況、場內(nèi)運輸方式、場內(nèi)運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），現(xiàn)場在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測定其坍落度(每車測一次)，并作好記錄，與要求值偏差為211、0mm；本工程進場的底板混凝土坍落度要求為160180mm，其它（特殊）混凝土坍落度根據(jù)實際情況由項目通知攪拌站（以混凝土申請單形式）。混凝土攪拌站保證運輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土，不得產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象。車隊司機配有車載電話、手機、呼機現(xiàn)代化的通訊設備，遇到交通堵塞、行駛不暢等情況，隨時與攪拌站內(nèi)聯(lián)系，由站內(nèi)值班調度統(tǒng)一安排行車路線，保證交通高峰及發(fā)生堵車等情況下混凝土正常供應。混凝土從攪拌機卸出運輸?shù)浆F(xiàn)場2小時（通過執(zhí)行混凝土小票統(tǒng)計表來控制此時間）,初凝時間51小時,相鄰兩車的發(fā)車間歇時間20分鐘，且在風雨、暴熱天氣運輸混凝土的罐車上應加遮蓋，防進水或水分蒸發(fā)。.2混凝土垂直運輸構造柱混凝土采用塔吊12、澆筑，底板、頂板、圈梁混凝土采用汽車泵澆筑。泵體及泵管安裝泵體必須布置在硬化的混凝土基礎上（厚度100mm、C10）。泵管轉彎處選用90彎管。泵管連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，距離地面100mm，接頭密封嚴密（墊圈不能少）。泵出口處要設一定長度的水平管，澆筑前先用砼減石砂漿濕潤泵管。為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在此鋪設鋼腳手板作為施工人員通道。流水段劃分地下部分流水段以沉降縫、后澆帶劃分為四段，地上部分流水段按沉降縫劃分為二段。2.3施工條件鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件（包括鋼板止水帶等）工程的預檢、安裝工程等相關驗13、收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿，剔鑿露出石子，用水沖洗干凈，濕潤后清除明水、松動砂石，軟弱混凝土層已經(jīng)清除、地下結構外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強度1.2Mpa（通過同條件試塊來確定）。混凝土泵、泵管鋪設、溜槽、塔吊、吊斗已經(jīng)準備（或調試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、雨季施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調試的必須預先調試好）等需安排就位。3、施工方法3.1混凝土澆筑的主要方法3.1.1澆筑間歇時間澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時14、間宜短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。3.1.2澆筑分層厚度澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工程主要采用50振動棒（作用部分長度38.5cm），底板混凝土分層厚度400mm，其余混凝土分層厚度為500mm。現(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm25mm5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每400mm用紅白油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調整混凝土（包括墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。3.1.3澆筑混凝土時的15、振搗振搗時振搗棒要快插慢拔，且必須插入下層50mm（根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）。振動棒移動間距57.75cm。振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定。振搗器距離模板5cm。從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900mm100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結合緊密。樓板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.5o2.5o。施工縫的留置位置底板、樓板的豎向施工縫：留置在后澆帶處。墻體水平施工縫：地下室外墻留置在基礎底板上表面300mm處及樓板頂面以上300m16、m處、樓板底面以下300mm處；其他部位留置在樓板上下表面處。澆筑混凝土時的注意事項澆筑豎向結構混凝土前在底部應先填以50100mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿；其它施工縫表面應抹10mm15mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。澆筑混凝土的過程中應派專人看護模板和鋼筋（調整偏位鋼筋），發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y前修整完好。混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東17、西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結構高度超過2m時采用振動溜管（100）使混凝土下落。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結構性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。澆筑剪力墻中門洞位置混凝土時，應從門洞兩側同時下料，且高差相近，不得超過200mm。拆泵管時管內(nèi)混凝土清洗干凈。接泵管時，把泵管連接端80cm范圍內(nèi)混凝土掏凈，并把接頭擦干凈。 混凝土的養(yǎng)護.1梁板、墻混凝土采用澆水養(yǎng)護的方式進行養(yǎng)護。混凝土在12h內(nèi)進行澆水養(yǎng)護且要保持混凝土濕潤狀態(tài)養(yǎng)護14d。.2柱子拆模后立即用潤濕的麻布片進行覆蓋養(yǎng)18、護，并要使麻布片保持濕潤。.3 澆筑完成的混凝土強度1.2Mpa（通過同條件實驗來確定）前，不得上人和進行其它作業(yè).4板砼終凝后，底板應及時覆蓋塑料布并立即澆水養(yǎng)護，墻體拆模后立即涂刷BD-21養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。.5養(yǎng)護用水用食用水或經(jīng)檢驗符合砼拌和用水標準的水。.6澆水次數(shù)應使砼有足夠的濕潤狀態(tài)。3.2構造柱混凝土澆筑構造柱混凝土澆筑不列入施工流水段工期內(nèi)，構造柱的混凝土采用塔吊澆筑。頂板混凝土用汽車泵澆筑。構造柱混凝土澆筑前底部填以510cm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，構造柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度40cm，振搗棒不得觸動鋼筋、模板和預埋件。混凝土自高處傾落的自由高度不得19、超過2m。3.3圈梁、頂板、樓梯混凝土澆筑由于圈梁、頂板混凝土量較大，每個流水段澆筑混凝土時，采用汽車泵連續(xù)澆筑。本工程樓板的圈梁、頂板同時澆筑，澆筑方法由每段開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，圈梁、頂板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。3.3.2圈梁、頂板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。樓梯砼與頂板砼同時澆筑，澆筑時遵循由低到高的原則。澆筑頂板砼時，砼的虛鋪厚度略大于板厚，振搗時采用插入式振搗棒，振搗完后先用長刮尺刮平20、，待表面收漿后用木抹子搓壓表面，在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后抹壓時要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。頂板混凝土澆筑時，用4m刮杠找平，墻體根部采用刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利用墻體模板支設。混凝土工長檢查操作工人混凝土樓板的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質量標準內(nèi)。3.4基礎墊層及基礎底板混凝土施工3.4.1基礎墊層施工方法3.4.1.1 24#、26#樓底板面積約為1220m2，墊層厚度為100mm，混凝土標號為C10，總量約為122m3；25#樓底板面積約為1350m2，墊層厚度為100mm，混凝土標號為C10，總量約為135m3；3.4.1.2墊層混凝土澆21、注時用100*100mm木方做模板，南北向排列每2000mm分為一段，隔段進行混凝土澆注。如下圖所示： 3.4.1.3當遇到局部加深部位放坡處墊層混凝土施工時，先在放坡斜面上砌筑一皮紅磚，然后再鋪抹一層混凝土。如下圖所示：3.4.2基礎底板混凝土的施工3.4.2.1基礎底板結構形式及工程量本工程基礎底板為筏板式基礎，面積為1128.5 m2（1259.3 m2）, 底板上標高為-3.015m(5.315m)，最厚處為2.2m，大部分為0.35m。底板混凝土強度等級為C30/S6。地下室底板混凝土總量為1230m3，采用商品砼泵送法施工。根據(jù)設計圖紙，底板設有一條沉降縫、二條膨脹加強帶（施工），22、把底板分四塊，因此底板分四段進行混凝土施工，施工流水段的劃分見附圖所示。24#、26#樓（25#樓）基礎底板各流水段混凝土量統(tǒng)計表流水段合計砼量(M3)100（115）100（115）100（115）100（115）400（460）.2底板混凝土施工期間的人員安排項目經(jīng)理部對混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總體部署，配備包括勞務分包在內(nèi)的兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序及施工質量。底板混凝土施工的管理人員安排序號管理職責值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮1人2現(xiàn)場協(xié)調1人1人3質量負責1人4安全負責1人5質檢員1人1人6試驗員1人1人7測溫記錄1人1人8標高、軸線測23、量2人2人9現(xiàn)場臨電2人2人底板混凝土施工的勞動力組織序號工種班組數(shù)每班人數(shù)備用合計1混凝土工2305(每班)702架子工2155403抹灰工25104木工2485鋼筋工2486養(yǎng)護工26127指揮2488下料2369后勤251010電工23611力工251012瓦工1151513交通指揮424.3澆筑前的準備為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準備。1)接管：泵管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管，澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤泵管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在此鋪設鋼腳手板作為施工人員通道。泵管架設見下圖：2)施工現(xiàn)場有統(tǒng)一24、的指揮和調度。施工中配置手持對講機，為相互聯(lián)絡工具。3)澆筑前項目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。4)混凝土澆筑人員應熟悉圖紙、察看現(xiàn)場，掌握結構布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具。5)砼澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑砼。3.4.2.4底板混凝土的澆筑1)混凝土質量控制：攪拌站派2人進駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質量進行監(jiān)控。混凝25、土到現(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對混凝土的出罐溫度、塌落度進行測試。2)施工現(xiàn)場備少量減水劑，以備由于意外情況而導致的混凝土塌落度損失過大時使用，現(xiàn)場嚴禁往混凝土內(nèi)加水。重新加過減水劑的攪拌車號由攪拌站人員在混凝土小票上登記臺帳，并做好記錄。3)泵送開始時，將泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。4)在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土5cm，使上下層混凝土之間更好的結合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處刷紅油漆作為深度標記。6)在26、澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。7)混凝土表面用木抹子拍實搓壓后，再用木抹子搓毛三遍，保證表面的密實度，減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂。8)混凝土表面壓光稍待收水后，27、及時覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。施工人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。3.5后澆帶處理3.5.1本后澆帶的位置應依據(jù)結構施工圖，不得隨意更改，為保證其位置正確性，基礎底板施工時，在混凝土墊層上彈出后澆帶位置線。3.5.2由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用編織布可塑料布及舊木板封嚴，防止施工垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶，也便于施工人員通行。3.6防水砼施工注意事項在底板與外墻的交接處，底板防水砼往上再澆筑300mm高外墻，以防滲水。外墻的穿墻螺桿中焊3mm厚止水鋼板。施工縫、變形縫、止水條等必須仔細施工，防止砼出現(xiàn)裂縫、滲漏。穿越外墻的管道應埋套管，并加28、焊止水鋼片，一次澆筑完成，不可留洞二次澆筑。墻柱模板固定應避免采用穿鐵絲拉結，固定結構內(nèi)部設置的緊固鋼筋及綁扎鐵絲不得接觸模板，以免造成滲漏水通路，引起局部滲漏。混凝土澆筑應嚴格控制水灰比，防止隨意加大坍落度，澆筑應分層均勻進行，振搗密實，避免漏振、久振或超振、或將止水片（帶）振偏、或不按要求處理施工縫而造成滲漏水。3.7冬雨期施工雨期施工措施3.7.1.1遇大雨時應立即停止?jié)仓炷粒龊矛F(xiàn)場排水工作，對已澆筑部位的混凝土必須及時覆蓋塑料布，以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強度等級,從而影響工程質量。.2混凝土澆筑前必須將梁、墻中的污物、積水清理干凈后,方可澆筑混凝土。.3進行混凝土澆筑29、前，要準確掌握天氣預報，避免澆筑時遇大雨，而且現(xiàn)場須準備充足的防雨材料以備澆筑時突然遇雨時進行覆蓋。.4雨期施工時，要求混凝土攪拌站根據(jù)砂、石的實際含水率及時調整混凝土的用水量，確保混凝土的質量。詳見雨期施工方案。4、技術質量保證措施4.1混凝土技術保證措施預拌混凝土中（水泥、砂、石、外加劑、摻合料等）各組分必須符合相應質量標準和規(guī)范（通過檢查攪拌站上報材質及復試報告來使混凝土產(chǎn)品具有可追溯性）。混凝土攪拌站必須把配合比申請單通知單、合格的水泥、砂、石、外加劑、摻合料材質證明、原材復試報告、合格證、抗壓強度實驗報告、抗?jié)B強度實驗報告、開盤鑒定等質量保證資料報技術部備案審查。4.2 混凝土質量保30、證措施4.2.1混凝土澆筑質量標準4.2.1.1保證項目1)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。2)混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護、試驗符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）規(guī)定。3)混凝土嚴禁出現(xiàn)裂縫。.2基本項目混凝土應振搗密實，且不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。.3允許偏差項目（見下表）：項次項 目允許偏（mm）檢驗方法1軸線位移獨立基礎10尺量檢查墻、柱、梁5尺量檢查2標高層高5用尺量檢查用水準儀檢查全高303截面尺寸基礎5尺量檢查墻、柱、梁2尺量檢查4垂直度每層5用經(jīng)緯儀、吊線、尺量檢查全高H/1000且305表面平整度32m31、靠尺和塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移3尺量檢查7預埋管、預留孔板中心線位置偏移3尺量檢查8預留洞中心線位置偏移5尺量檢查9電梯井井筒長、寬對中心線+20，-0尺量檢查井筒全高對中心線H/1000且30吊線和尺量檢查4.2.2其它質量保證措施4.2.2.1對到場不合格的混凝土由項目區(qū)域責任師退回攪拌站，并記好車型、車號。4.2.2.2質量檢查人員檢查施工，嚴格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。未盡事宜，執(zhí)行相關規(guī)范、規(guī)程、標準。4.3常見的質量問題4.3.1混凝土的開裂：混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散32、失，蓄熱于內(nèi)部使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫及混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。控制混凝土的溫度可較好的解決混凝土的開裂。4.3.2蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面易粘附在模板上造成麻面脫皮。4.3.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4.4試驗4.4.1工地現(xiàn)場設有標準養(yǎng)護室，每100m3制作一組標準抗壓試塊，試塊尺寸150150150mm,一組3塊養(yǎng)護條件203，相對濕度33、90%以上，養(yǎng)護齡期28天。砼入模前在現(xiàn)場隨機抽樣制作砼試塊，試驗、試件的留置應符合下列規(guī)定：4.4.2.1強度試塊：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；每工作班不得少于一次；每一層同一配合比的砼取樣不少于1組。4.4.2.2抗?jié)B試塊：同一強度等級，抗?jié)B等級，同一配合比的抗?jié)B比的抗?jié)B砼，每單位工程取樣不少于2組，每組六個試塊。4.4.3除按規(guī)定取樣外，還必須做見證取樣，取樣總數(shù)為隨機取樣總數(shù)量的30%以上。4.4.4梁、板應增加一組同條件試塊備用。4.4.5同條件試塊要放在鋼筋籠內(nèi)置于取樣的樓層上，標養(yǎng)試塊要在現(xiàn)場標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。4.4.6同條件試塊3天、734、天、28天，頂板1.2Mpa、4層及以上7.5Mpa，頂板、墻拆模每段各留一組，冬施砼同條件試塊：達到臨界強度轉暖后28天，滿足施工中的技術要求。5、節(jié)約措施及成品保護5.1節(jié)約措施混凝土的養(yǎng)護用水為降水井抽出的地下水，即避免了水資源的浪費又降低了工程成本。5.2成品保護在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站在鋼跳板上，避免踩踏鋼筋，不碰動埋件和插筋。保證鋼筋、模板的位置正確，防止踩踏鋼筋和碰壞模板支撐。在交叉作業(yè)時，嚴禁用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍35、不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其它工具劇裂敲打模板面。用塔吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊砼墻、柱。在混凝土沒達到設計強度前，嚴禁在板面上堆放過量的建筑材料，以避免板受壓產(chǎn)裂縫。突出墻面的柱角、樓梯踏步、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等各個陽角均用竹膠板包起來，利用墻體模板支設留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。不得拆改模板連接件，保證模質量。5.2.7砼連續(xù)澆筑完工時，保持正確的鋼筋位置。5.2.8砼強度未達到要求前（一般為24h）不得上人。5.2.9墻體模板拆除時，砼強度應能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，模板拆除需等砼強度達到36、75%。砼必須達到拆模強度（以同條件試塊為準），實行拆模通知單制。6、安全消防措施6.1混凝土施工的作業(yè)人員，必須穿膠鞋、戴絕緣手套。泵車操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。6.2泵管的質量應符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。泵管轉彎宜緩，接頭應連接緊密可靠（必須墊膠皮圈）、不漏漿。泵管支撐架必須安全、牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。6.3泵送砼時，應設置2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應試送。6.4泵車安全閥必須完好。混凝土泵送時先試送，在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程，注意觀察泵的液壓表和各部位工作37、正常后再加大行程。檢修時必須卸壓后進行。 6.5泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小行程泵送。如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開機，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。6.6在指定電箱上接線；振搗棒有專用開關箱，并接漏電保護器（必須達到兩極以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。砼振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗合格后方可使用。插座插頭應完好無損，電源線不得破皮漏電。6.7混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。6.8夜間澆筑混凝土必須有足夠的照明設備。638、.9接拆泵管時，作業(yè)人員應在泵管架子上掛設安全帶。6.10澆筑混凝土的塔吊由持證起重工指揮、操作，嚴守操作規(guī)程。6.11用塔吊運送砼時，專用吊斗的吊環(huán)應牢固可靠，吊索具應符合起重機械安全規(guī)程要求。6.12澆灌2米以上的梁、柱砼應搭設操作平臺，不得站在模板或支撐上操作。也不得直接在鋼筋上踩踏、行走。6.13在主體結構樓板的砼覆蓋養(yǎng)護時，預留孔洞必須按規(guī)定設牢固蓋板或圍欄，并設安全標志。6.14施工前，工長對工人進行安全技術交底。6.15夜間施工，施工現(xiàn)場及道路上必須有足夠的照明，現(xiàn)場必須設專職電工值班。6.16施工人員嚴禁疲勞作業(yè)，嚴禁酒后上班。6.17現(xiàn)場危險區(qū)域懸掛“危險”或“禁止通行”的明39、顯標志，夜間設紅燈警示。6.18未盡事宜執(zhí)行現(xiàn)場規(guī)定和有關安全法規(guī)、規(guī)范、標準。7、環(huán)保與文明施工7.1噪音的控制：現(xiàn)場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以減小人為產(chǎn)生的噪音對周邊居民的影響；混凝土澆筑期間，管理人員采用無線對講機進行聯(lián)絡。7.2混凝土泵、罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、罐車協(xié)調一致、平穩(wěn)運行，禁止高速運行。要求商品混凝土供應商加強對混凝土泵的維修保養(yǎng)，及時進行監(jiān)控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。7.3澆筑底板混凝土前先和居委會及交通部門聯(lián)系，以防萬一由于其它原因造成澆筑時間的延長。7.4水的循環(huán)利用：現(xiàn)40、場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。最后的廢棄水經(jīng)沉淀后排入市政污水管線，并定期將池內(nèi)的沉淀物清除。7.5根據(jù)平面布置圖，現(xiàn)場沿基坑四周用紅白相間的48鋼管圍擋，外側滿掛密目網(wǎng)。施工全現(xiàn)場鋪設100mm厚C15混凝土硬化路面，以確保降低施工現(xiàn)場揚塵污染，保證黃土不露天。7.6進行夜間施工的，應采取措施，最大限度地減少施工噪聲，如采用隔音布、低噪聲震搗器等方法。7.7對人為的施工噪聲制定管理制度和降噪措施，并進行嚴格控制。承擔夜間材料運輸?shù)能囕v，進入施工現(xiàn)場禁止鳴笛，裝卸材料應做到輕拿輕放，最大限度地減少噪聲污染。7.8施工現(xiàn)場作業(yè)人員要輕放物料，不大聲喧嘩和野蠻操作，不斷提高環(huán)境意識。7.9現(xiàn)場施工安排合理，夜間不安排有強噪聲的工序。并對強噪聲作業(yè)時間加強控制，嚴格控制作業(yè)時間，晚作業(yè)不超過22時，早晨作業(yè)不早于6時。7.10優(yōu)先選用低噪聲或具有消聲降噪設備的施工機械。7.11施工階段，配備相應的灑水設備，定時對道路進行淋水降塵，控制粉塵、揚塵污染。7.12混凝土運輸車要加強防止遺撒的管理，要求所有運輸車卸料溜槽處必須裝設防止遺撒的活動擋板，混凝土卸完后必須清理干凈方準離開現(xiàn)場。