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1、正本22層高層住宅樓井樁工程專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目錄第一章：編制說明3一、編制依據：3二、主要圖集303G101-13三、主要標準3四、主要法規4五、編制目的4第二章：工程概況4一、 工程說明4二、現場情況4三、水文、地質條件、場地、氣象情況41、水文、地質情況42、場地情況53、氣象資料64、基礎結構概況65、工程特點6第三章6一、施工進度計劃61、基礎井樁工程施工62、進度控制點6二、施工分段73、混凝土攪拌及輸送機械74、勞動力計劃75、工程材料的進場計劃86、主要機具使用計劃8GQ402、9DS197、施工現場通信聯絡9第四章 施工技術措施9一、施工測量91、平面控制網的布設92、高程測量9二、井樁工程101、作業條件：102、施工工藝：103、質量標準134、鋼筋工程145、混凝土工程18第五章191、質量保證措施19、商品混凝土施工技術19、混凝土外加劑應用技術20、粉煤灰應用技術20、其它技術202、安全保證措施203、特殊部位處理方案21（2）、對于粉砂層較厚處，附圖121（3）、成孔后立即澆注混凝土。22第一章：編制說明一、編制依據：*住宅小區工程招標文件*住宅小區2#住宅樓施工圖工程測量規范GB20026-93建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50204-20023、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002土方與爆破工程施工及驗收規范GBJ201-83人防工程施工及驗收規范GBJ134-90混凝土外加劑應用技術規范GBJ119-88建筑樁基技術規范JBJ94-94鋼筋焊接及驗收報告JGJ18-84建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-88混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95二、主要圖集建筑物抗震構造詳圖97G329（1-9）混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1三、主要標準混凝土質量控制表GB50164-92混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87普通混凝土用碎石4、或卵石質量及檢驗方法JGJ52-92鋼筋機械連接通用標準JGJ107-96建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-99四、主要法規建筑法建筑工程質量管理條理環境保護法五、編制目的編制本管理規劃大綱是希望對施工過程中預先進行規劃設計，以期對施工過程真正起到控制和指導作用，使項目順利實施，做到技術實施先進、經濟合理可行，施工組織有序而均衡，工程質量得到控制，安全生產、文明施工，最終實現在進度計劃目標內，確保質量、安全、文明工地完成工程建設任務。第二章：工程概況一、 工程說明本工程位于本*路 號。工程為一棟地下兩層，地上二十二層的高層住宅樓。該工程建筑面積為 平方米，其中地下二層建筑面積為 ，地下一層建5、筑面積為 住宅建筑面積為 屋頂設備層建筑面積為 。地下二層層高為 下一層層高為 上一至二十二層層高為 米總高度 二、現場情況本工程交通方便，場地基本平整。三、水文、地質條件、場地、氣象情況1、水文、地質情況根據*地質勘察工程公司于2003年11月提供的*巖土工程勘察報告進行基礎設計。本工程場地地層巖性自上而下為：（1）人工雜填土層厚度：0.84.2M；（2）黃土粉狀土層：埋深0.84.2M，厚度11.917.2M；。面層高程1522.261518.55M，稍密，濕-飽和，具自重濕陷性，為級自重濕線性場地，地基土承載力特征值100KP（3）粉細砂層：埋深14.918.7M，厚度0.31.3M，面6、層高程1507.351504.70M；（4）卵石層：埋深15.619.8M, 面層高程1507.081504.20M，厚度5.410.6M，卵石含量占全重的60%65%，局部含少量漂石，充填物以細砂為主，含少量粘性土，中密；（5）基巖：埋深22.027.3M, 面層高程1500.43-1494.75M，勘察厚度9.6-16.9M。本工程室內地面一層0.00，相當于絕對標高1524.70M，基礎底標高8.43M，相當于絕對標高1516.270M。地下水埋深12.414.8M，水位高程1508.43-1510.02M，地下水位季節變化幅度約為1.0-1.5M。地下水位以上地基土對混凝土不具腐蝕性，7、對鋼筋具弱腐蝕性。地下水對混凝土具強腐蝕性，對鋼筋不具腐蝕性，但在地下水波動范圍內對鋼筋具中等腐蝕性。應按工業建筑防腐蝕設計規范要求進行防腐。井樁混凝土應在地下水位及可能變化范圍以下采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或鋁酸三鈣含量小于3%的普通硅酸鹽水泥，并且其中應摻入防氯離子腐蝕的阻銹劑，其它部分使用普通硅酸鹽配制的混凝土。2、場地情況工程結構形式為抗震墻，基礎類型樁筏基礎。建筑結構的安全等級為二級，建筑抗震設防類別為丙類，地基基礎設計等級為乙級，建筑樁基安全等級為一級。建筑物場地類別二類，抗震設防烈度為8度，不考慮液化。環境類別為五類。3、氣象資料本地區標準凍深（自然地面以下）為1.03米。4、基礎結8、構概況基礎為大直徑人工挖孔樁和箱型聯合基礎形式，以卵石層為樁持力層，樁基底進入卵石層深度不小于1.3米，樁基安全等級為一級?；炷翉姸葹镃30，鋼筋采用HPB235、HRB335級鋼筋，主筋保護層厚度為60MM。5、工程特點、井樁直徑為大直徑，混凝土澆注量大。、工期緊，年 月 日至 年 月 日井樁完成。、質量要求高，整個工程質量標準：確保白塔獎。、料具、機械設備用量大。、由于工期緊，勞動力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各專業之間協調管理非常關鍵。第三章一、施工進度計劃基礎井樁工程計劃于 年 月 日開始施工， 年 月 日完成，歷時20天。根據施工內容，將基礎井樁工程計劃安排如下：1、9、基礎井樁工程施工井樁人工開挖于2007年5月4完成。井樁混凝土灌注于2007年5月5日完成。鋼筋籠制作與安裝2007年5月5日完成超挖土方夯填于2005年5月8日完成。2、進度控制點為了保證本工程按期完成，根據本工程特點制定如下進度控制點：、第一進度控制點：2007年 5月5日，井樁人工夯填完成；第二進度控制點：2007年5月8日，超挖土方夯填完成。為了實現工期目標，各道工序在安排時要緊密結合，嚴格按施工進度計劃和施工流水節拍進行。二、施工分段為了保證工期及工程質量，故在施工安排上采取平面流水作業的施工部署。施工時把本工程分為四個流水作業施工區域。 施工安排上采取平面流水作業的施工部署。部署如10、下：、 混凝土采用商品混凝土，井樁混凝土采用汽車泵灌注。、 嚴格按照施工進度計劃、實現各施工段（流水段）的施工進度，錯開各流水段的混凝土澆注時間，以免出現兩流水段同時需要澆注混凝土而延誤工期的現象。3、混凝土攪拌及輸送機械本工程采用商品混凝土，擬投入以下設備：、HBT60固定式混凝土泵：1臺；輸送泵管2套。、混凝土運輸罐車：4臺；、布料桿1套；、混凝土汽車泵DC11B：1臺。、QTZ5013塔機一臺；另外，澆注底板混凝土時根據現場情況，適當增加混凝土運輸罐車。4、勞動力計劃本工程勞物選用素質優良、具有豐富施工經驗的隊伍，在施工管理上、技術上、質量上都有很好的保證?；A井樁工程施工階段高峰期施工11、人數60人，其中鋼筋工20人、混凝土工6人、電焊工4人、普工30人。各專業施工隊伍根據施工進度與工程狀況按計劃、分界段進退場，保證人員的穩定和工程的 順利展開。5、工程材料的進場計劃本工程所需材料提前15天編制需要量計劃，且保證所用材料提前78天進場。諸如鋼筋等加工周期較長的大宗材料須提前編制準確、詳細的進場計劃，既不用材料進場而積壓資金，也不能出現缺少材料而影響施工。6、主要機具使用計劃料具使用計劃如下表所示序號設備名稱型號規格數量產地額定功率備注1塔吊QTZ50131自貢天成43.1KW自備2電焊機BX14上海22.6KW自備3砼震動機棒ZW-10010上海2.2KW自備4鋼筋彎曲機GW412、0CC3湖北3 KW自備5鋼筋調直機GT4-141杭州11 KW自備6鋼筋切割機GQ402山東2.2KW自備7鋼筋切斷機QQ402河北2.2 KW自備8混凝土試模6組甘肅自備9水平儀DS11臺北京自備經緯儀J21臺南京自備7、施工現場通信聯絡現場設對講機10部，部分人員配備手機，以增強相互之間信息聯絡；塔吊指揮采用哨、旗及對講機；混凝土泵采用對講機進行開泵、停泵調度。 第四章 施工技術措施一、施工測量 依據設計圖紙和甲方給定的坐標點，進行建筑物的定位放線，建立施工測量控制網?？刂凭W點必須留在便于施工復測而又不易破壞的地方，應用混凝土包裹以防施工中擾動網點，造成測量誤差。1、平面控制網的布設詳見13、平面控制網圖。2、高程測量標高控制根據建設單位提供的水準點，利用水準儀、塔尺、鋼尺傳遞至底板原控制標高。注意結構與建筑標高的不同對于建設單位所提供的水準點應就近引測一較為永久的標高復測點，標注其絕對標高值。建設單位所提供水準點及標高復測點應由書面記錄，并應有建設單位及監理單位現場代表簽字認證。 水準點及絕對標高由甲方提供，位置在東大門基準點，絕對高程為1524.357。2號樓0.000引測在室外電桿上，并用紅油漆標注，用來控制地下室高程測量。二、井樁工程1、作業條件：開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安14、全設施準備就緒。 、熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。、按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測量高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續。 、設計要求分段制作好鋼筋籠。、全面開挖之前，有選擇的先挖兩個試驗樁孔，分析圖質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。 、在地下水位比較高的區域，線降低地下水位至樁底以下0.5m左右。、人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。2、施工工藝：放線定樁位及高程開挖第一節樁孔土方檢查樁位（中心）軸線安裝鋼管木轆轤安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、15、通風機等開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環作業開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜桶（導管）澆注樁身混凝土（隨澆隨振）插樁頂鋼筋、放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準許點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開始下道工序。、井圈圍護：按樁中心及樁的圓周，排出第一批磚后，按下批磚一直砌至筏板底標高，在樁墻上口按1：2水泥砂漿20MM厚，找平抹光。、二次放線及控制高程16、，再次依據建筑物測量控制網點和基礎平面布置圖，并在井圈上放出軸線并彈出墨線，測出每個樁的水平點，并做好記錄。、開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先開挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節的高度應根據土質好壞、操作條件而定，以0.91.2M為宜。、檢查樁為（中心）軸線及標高：將樁位十字軸線和標高測設在井口四周，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐跟進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。、安裝鋼管轆轤：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷17、揚機。、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。、井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。、操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察孔下人員的情況，互相影響，切實預防安全事故的發生。、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。、開挖吊運第二節樁孔土方（修邊），從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好 安全帽，地面人員應栓好安全帶。吊桶離開孔口上方18、1.5M時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。裝孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。、檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。、逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，柱底支撐在設計所規定的持力層上。、開挖擴底部分：挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求。、檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直，虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱19、蔽驗收手續。、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求60MM（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34米左右設一個20耳環，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（焊接焊或綁條焊），雙面焊接，接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。、澆注樁身混凝土：用溜槽加串桶向樁孔內澆注混凝土?；炷恋穆洳畈淮笥?米，樁孔深度超過12米時，宜采用混凝土導管澆注。澆注混凝土時應連續進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆注到擴底部位的頂面，然后澆注上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜20、大于1.5米。、混凝土澆注到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高度符合設計要求。樁頂上的鋼筋插筋鐵一定要保證設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。3、質量標準混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（MM）項序號檢查項目允許偏差或允許值檢查辦法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量混凝土灌注樁質量檢驗標準項序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單 位數量主控項目1樁 位100MM基坑開挖前量護筒，開挖后量樁心線。2孔 深MM+300只深不淺，用重垂測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要21、求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50CM按基樁檢測技術規范4混凝土強度等級設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度1%測套筒或鉆桿，或用超聲波檢測，干施工時吊垂球。2樁徑+50MM井徑儀或超聲波檢測， 干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內厚度3混凝土坍落度MM120160坍落度儀4鋼筋籠安裝高度MM100用鋼尺量5砼充盈系數1檢查每跟樁的實際灌注量6樁頂標高MM+30 -50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體。4、鋼筋工程、鋼筋進場檢驗及驗收基礎井樁工程采用HPB235、HRB335級兩個級別。22、對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折迭、油漬及油漆等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。進場鋼筋按規范的標準抽樣做機械性能實驗，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60T為一批；同牌號、同規格、同冶煉方發而不同爐號組成混合批的鋼筋60T可做為一批，但每爐號含碳量之差00.02%、含錳量之差0.15%。經復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數量試件重做各種實驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格23、品，不得使用到工程上。鋼筋加工過程中如發現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。（1）、鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或專砌成的高30CM間距2M的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時做好標識，標識上應注明規格、產地、日期、使用部位等。（2）、電弧焊接電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生電弧，融化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝具有操作簡單、技術易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接、質量可靠、施工費用較底等優點。（3）、閃光對焊是將兩跟鋼筋安裝成對24、接形式，利用焊接電流通過兩跟鋼筋接觸點產生的電阻熱，使接觸點金屬融化，產生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊。（4）、材料要求1、鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告，品種和性能符合有關標準及規范的規定。2、焊條必須符合設計要求，并按焊條使用說明書的要求進行烘焙后使用， E4001或E4003使用于HPB235，E5001用于HRB335，焊條在使用前一般在150350烘箱內烘焙。接頭采用機械連接。、施工操作工藝（1）、鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設計要求。（2）、焊接前應查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應無裂紋、氣孔、凹凸不平整等缺陷。焊接過程中，電弧應燃燒穩25、定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。（3）、焊頭的焊縫H應不小于0.3D，焊縫寬度B不小于0.7D。（4）、焊接時，引弧在塔接鋼筋的一端開始，收弧在塔接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。鋼筋焊縫長度應滿足下表要求。焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。鋼筋焊縫長度項次鋼筋級別焊縫長度（單面）焊縫長度（雙面）1級8D4D2級10D5D、注意事項（1）、根據鋼筋的級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（2）、焊接過程中若發現接頭有和坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質量缺陷時，應立即修26、整補焊。（3）、焊工必須持證上崗。（4）、作業場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。（5）、焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（6）、每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后方可按確定的焊接參數成批生產。、鋼筋的下料綁扎認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，應按設計要求考慮構件尺寸塔接焊接位置，并與材料供應部門聯系，在符合設計及規范要求的前提下，盡量減少接頭數量，長短搭配，避免浪費。下料單由專職放樣人員填寫，并經施工員核對后方可下料加工。核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數量等是否與下料單相符，成品鋼筋應堆放整齊，標明產27、品位置，以防就位混亂。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（MM）受力鋼筋順長度方向全長的凈長度10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5、質量標準（1）、保證項目1、鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2、鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面應保持清潔。3、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。4、鋼筋的焊接接頭按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。（2）、基本項目1、骨架的綁扎和焊接質量應符合規范要求。缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的28、10%，且不應集中；骨架無漏焊、開焊。2、彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中塔接長度的檢驗結果，每個塔接長度不少于規定值。3、用級鋼筋箍筋，其數量、彎鉤角度應符合施工規范，平直長度應為10D。4、焊接接頭質量標準和檢驗方法，詳見鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）5、閃光焊外觀檢查A、接頭處不得有橫向裂紋；B、與電極接觸的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；（3）、允許偏差項目鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法。項 目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺連續三檔，取最大值。綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量量端、中間各一點，取最大29、值。排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值。鋼筋的彎起點位置鋼筋的彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查、鋼筋的驗收鋼筋經自檢、互檢、專業檢查后及時填寫隱蔽記錄及質量評定，及時邀請建設（監理）單位最后驗收，合格后方可轉入下道工序。墻、板、柱先做好樣板，經有關方面認可后可大面積施工。5、混凝土工程、原材料基礎經狀混凝土采用商品混凝土。、混凝土澆注前的準備（1）、制定施工方案并進行技術交底，澆注混凝土前應編制詳細細致的施工方案，并對施工人員進行技術交底，使整30、個澆注過程有組織、有分工、連續有序的進行，現場澆注實行分段分區掛牌負責。（2）、機具準備及堅持攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振搗器等機具設備案方案需要準備充足，并考慮發生故障時的修理時間，應有備用的輸送泵和振搗器。所用的機具場地應在澆注前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢查。檢查混凝土澆注設備的完好性，鋪設混凝土泵管，用鋼管塔設混凝土泵架至澆注物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。（3）、澆注混凝土期間應保證電力供應，要保證電力不中斷。為防備停電，準備兩路電源，一路電源為現場變壓器提供，另一路電源接至備用電源。（4）、掌握天氣季節變化情況，加強與氣象預測預報的聯系，在混31、凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續澆注順序進行，確?；炷临|量。（5）、填寫混凝土預拌通知單，通知攪拌站所要澆注混凝土的強度等級、級配比、攪拌量、澆注時間。嚴格執行混凝土澆注令制度。（6）、準備好坍落桶，按規定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。、試快留置原則及混凝土施工記錄用于檢驗結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆注地點隨即取樣制作。檢驗混凝土評定強度所用混凝土試件組數，應安下列規定留置。1、井樁混凝土留置按混凝土結構施工質量驗收規范GB50204-2001要求每個樁必須留置一組試快，每組3個試塊應在同車混凝土中取樣制作。2、抗滲試件組數應按下列規定留置：每500M3以下時留置32、一組，每增加250500M3留置應增加一組。不足500M3時也應構成一批。制做的標準抗壓試塊拆模后當日（不超過1個工作日）即送往現場養護室進行標準養護，由實驗員做好委托試驗及試件交接手續?；炷翗藴试噳K上書寫內容為：工程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位；每日澆注混凝土，施工員必須填寫混凝土施工記錄。、混凝土養護時間（1）、覆蓋澆水養護時間應在澆注完畢的12H以內進行。（2）、澆水應保持混凝土始終處于濕潤狀態。第五章1、質量保證措施為了保證工程施工質量及安全、降低工程成本、加快工程進度，在本工程擬采用如下技術措施。、商品混凝土施工技術主體工程采用商品混凝土，可以更好的控制配合比，保證混凝土強33、度的一致性，加快施工進度，保證混凝土澆注的連續性，提高混凝土質量，減少人工作業。、泵送混凝土技術、混凝土采用汽車泵，可以提高高層及長距混凝土澆注速度，縮短工期，保證施工質量。、混凝土外加劑應用技術在混凝土中摻適量的微膨脹劑可減少混凝土收縮裂紋，提高混凝土早期強度，保證混凝土質量；在混凝土中摻適量的復合型減水劑，可減少混凝土用水量，增強混凝土和易性，提高混凝土早期強度，縮短混凝土施工周期。、粉煤灰應用技術在混凝土中摻加粉煤灰可減少水泥用量，降低工程成本，同時可改善混凝土和易性，降低混凝土水化熱。、其它技術井樁混凝土應在地下水位及可能變化范圍以下采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或鋁酸三鈣含量小于3%的普通硅34、酸鹽水泥，最小水泥用量360Kg/M3,并且在原始水位以上一米范圍內以及以下應摻入防氯離子腐蝕的阻銹劑，以上部分使用普通硅酸鹽配制的混凝土標號不變.2、安全保證措施、樁孔開挖，井口設護筒，下部設護壁，挖一節，隨即澆一節混凝土護壁，以防坍孔或孔壁掉下，保證操作安全。、吊桶裝滿，不應太滿，以免在提升時掉落傷人；同時每挖完一節，應清理樁孔頂部周圍松動土方、石塊，防止落下傷人。、應在井下設100W防水帶罩燈泡照明，并用36V安全電壓，井內一切設備必須接零接地，絕緣良好。采取向井內通風，供給氧氣，以防有害氣體使人中毒。、井口作業人員應掛安全帶，井下作業戴安全帽和絕緣手套，穿絕緣膠鞋；提土時井下設安全區，35、防止掉土或石塊傷人；在井內必須設有可靠的上、下安全信號裝置。、加強對孔壁土層涌水情況的觀察，如：發現流砂、大量涌水等異常情況，應立即停挖，及時采取處理措施。、向井內吊放材料及施工工具時，必須綁緊系牢，防止溜脫墜落事故。、樁孔挖好后如不能及時澆注混凝土，或中途停止挖孔時，孔口應予覆蓋。、施工用電開關必須集中于井口，并應裝設漏電保護器，防止漏電而發生觸電事故；值班電工必須經常檢查一切電器設備及線路，堅強維護，及時發現問題并進行妥善處理。、樁井內管線、通風管、電線等必須加以整理，并臨時固定在護壁上，以防吊桶或吊藍上下時掛住拉斷或撞斷。3、特殊部位處理方案在井樁人工開挖過程中，在1507.35-15036、4.3M，厚0.31.3M的粉細砂層，由于井樁開挖時地下水已經降至樁底0.5M處，該粉細砂土由于失水，失去粘結力，容易受外力擾動坍塌，存在一定的危險性，需進行預先處理消除隱患。（1）、對于粉砂層較薄處，該部位井樁人工挖成垂直度，不做特殊處理。（2）、對于粉砂層較厚處，附圖11、采用擴大樁徑方法進行施工。使粉砂層處基本處于垂直狀態，上部黃土粉狀土層按1：4進行擴孔，防止坍塌，再挖孔至設計要求。2、對于粉砂層較厚處，采用人工挖孔并加強護壁的施工方法。先挖至粉砂層所在位置，比樁身直徑多挖5-10M，將預先做好的鋼筋籠放置到多挖部位，用豆石混凝土或底強度等級混凝土（C10）進行護壁，待混凝土初凝后，使37、填的混凝土起到護圈作用，防止坍塌，再挖至設計要求。 3、對于粉砂層較厚初，采用鋼護壁開挖施工方法，在井孔內設高2M厚4MM鋼套護筒，利用小型千斤頂將護筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，壓入一段，開挖一段，直至穿過流砂層0.5M，再轉入正常挖土和設混凝土支護。（3）、成孔后立即澆注混凝土。、坍方后的處理（1）、回旋鉆進行再次施工：井樁塌方后，利用沖擊鉆逐漸下鉆，直至鉆至設計要求深度，設置混凝土護壁防止孔壁坍落，進行清孔，下放鋼筋籠，澆注混凝土。（2）、CZ-22沖擊鉆進行施工：井樁塌方后，利用沖擊鉆逐漸下鉆，直至鉆至設計要求深度，設置混凝土護壁防止孔壁坍落，成孔后在48H內澆注混凝土，避免長期擱置。、 飽和土的處理開挖井樁時如遇飽和土，厚度不大時，可將飽和土直接挖除。