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1、22米六層磚混結(jié)構(gòu)住宅建設(shè)工程施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 目 錄1 工程概況31.1 鋼筋工程概況31.3 施工條件32 施工總體安排42.1 施工準(zhǔn)備42.2 施工手續(xù)52.3 材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃隨工程進(jìn)度52.4 審圖52.5 管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)63 主要施工方法63.1 原材采購(gòu)與供應(yīng)63.2 配筋及相關(guān)要求63.3 鋼筋套筒加工83.4 鋼筋連接113.5 施工方法154 技術(shù)質(zhì)量保證措施204.1 進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收204.2 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求224.3 剝肋滾壓直螺紋機(jī)2、械連接接頭檢驗(yàn)234.4 質(zhì)量管理與措施245 安全消防措施276 環(huán)保與文明施工措施281 工程概況xxxxxx生活區(qū)工程位于xx市xx區(qū)xxxx我區(qū)承建14幢,(28.34.35.36.37.39.40.41. 42. 44.46.47.48.49)單體建筑為六層,總高度22米,均為住宅,建筑復(fù)雜程度為級(jí)1.1 鋼筋工程概況 本工程磚混結(jié)構(gòu)無(wú)地下室,建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí),設(shè)計(jì)合理使用年限50年,建筑抗震設(shè)防為丙類,地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為丙級(jí) 表1-1部位類型(鋼筋級(jí)別)主筋箍筋基礎(chǔ)人工挖孔柱()128地梁()25222018108主體柱()12 7 5梁()2220161486.5板( )7513、.3 施工條件 加工場(chǎng)地布置在現(xiàn)場(chǎng)東南側(cè),見總平面布置圖(圖略),相關(guān)二級(jí)配電箱布置到加工場(chǎng),見臨電布置圖(圖略)2 施工總體安排2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1 測(cè)量準(zhǔn)備 根據(jù)平面控制網(wǎng),在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)梁墻柱位置線;底板上層鋼筋綁扎完成后工地測(cè)量人員必須組織放墻柱插筋位置線(每跨至少兩點(diǎn)用紅漆標(biāo)注) 板混凝土澆注完成,支設(shè)豎向模板前,在板上放出該層平面控制軸線待豎向鋼筋綁扎完成后,在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)2.1.2 機(jī)具準(zhǔn)備 (1)剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接機(jī)具 鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī): 高峰期鋼筋施工時(shí)至少保證2臺(tái)鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī),其技術(shù)參數(shù)如表1-2所示: 表1-2設(shè)備型號(hào)4、GHG50型GHG40 型滾絲頭型號(hào)50型40型可加工鋼筋范圍25501640整機(jī)質(zhì)量(kg)600590 限位擋鐵:對(duì)鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位,型號(hào)劃分與鋼筋規(guī)格相同 螺紋環(huán)規(guī);用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具 力矩扳手:力矩扳手的精度為5% 輔助機(jī)具:砂輪切割機(jī):用于鋼筋端面平頭用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具(2)其他鋼筋加工機(jī)械 閃光對(duì)焊機(jī):UN-100 2臺(tái) 鋼筋切斷機(jī):GJ5-40 3臺(tái) 鋼筋彎曲機(jī):GC40 3臺(tái) 鋼筋調(diào)直機(jī):GT4-8 2臺(tái) 電渣壓力焊機(jī):LDZ-32 2臺(tái)2.2 施工手續(xù) 現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋工必須具備上崗證,焊工必須具備合格證(在有效期內(nèi))剔口鋼筋機(jī)械接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培5、訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可持證上崗未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備2.3 材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃隨工程進(jìn)度2.4 審圖 施工前認(rèn)真查閱圖紙(包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況)方案相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范,做到圖紙上問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決,配筋及施工中重點(diǎn)突出2.5 管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn) 項(xiàng)目技術(shù)部按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門及施工班組進(jìn)行方案措施交底(包括書面和口頭);每周二下午1:30利用簡(jiǎn)短時(shí)間,由項(xiàng)目部工長(zhǎng)向鋼筋班組進(jìn)行方案措施交底(包括書面和口頭),并由項(xiàng)目技術(shù)部和質(zhì)量部參加3 主要施工方法3.1 原材采購(gòu)與供應(yīng) 鋼筋主要選用正規(guī)大廠的熱軋低碳級(jí)級(jí)級(jí)鋼筋,嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001:2002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件 鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭6、所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼3.2 配筋及相關(guān)要求3.2.1 受力筋保護(hù)層 表1-3基礎(chǔ):人工挖孔樁地梁其它40不小于縱筋直徑梁20板153.2.2 鋼筋錨固 表1-4 受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度(當(dāng)鋼筋直徑大于25時(shí),應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1)抗震等級(jí)鋼筋種類砼強(qiáng)度等級(jí)C20C25 C30C35C40一級(jí)二級(jí)HPB23536d31 d27 d25 d23 dHRB33544 d38 d34 d31 d29 d三級(jí)HPB23533 d28 d25 d 23 d21 dHRB33541 d35 d31 d29 d26 d3.2.3 鋼筋接頭及搭接長(zhǎng)度 表1-5 鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20C27、5C30C35C40光圓鋼筋HPB235級(jí)45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級(jí)55d45d35d30d注:兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度,以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算(1)鋼筋搭接長(zhǎng)度見上表,且300mm:(2)接頭的末端距鋼筋彎折處10d,且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)基礎(chǔ)梁上筋接頭位置:支座或支座兩側(cè)1/3范圍;下筋接頭位置:跨中1/3范圍3.2.4 基礎(chǔ)梁箍筋加密范圍(詳見各層施工圖紙)3.3 鋼筋套筒加工3.3.1 鋼筋加工 鋼筋加工的形狀尺寸必須符合圖紙要求 (1)鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī) (2)鋼筋彎曲成型 1)鋼筋的彎鉤和彎折:級(jí)鋼筋末端做1800彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑2.5d(8、d為鋼筋直徑),平直部分長(zhǎng)度為3d;級(jí)鋼筋末端需作900或1350彎折時(shí),級(jí)鋼筋的彎曲直徑為4d級(jí)鋼筋彎曲直徑為5d 2)箍筋末端的彎鉤:級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為箍筋直徑10倍,彎鉤形式為450/13503.3.2 套筒加工 剝肋滾壓直螺紋連接: (1)套筒: 剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼接頭的連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒 套筒的承載力及儲(chǔ)備系數(shù)應(yīng)符合下列要求: fslykAsl1.10fykAs,屈服強(qiáng)度儲(chǔ)備系數(shù)fslykAsl/fykAs1.10 fsltkAsl1.10ftkAs,抗拉強(qiáng)度儲(chǔ)備系數(shù)fsltkAsl/ftkA9、s1.10 式中:fslyk套筒屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 fsltk套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 ftk鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 Asl套筒的橫截面積 As鋼筋的橫截面積 級(jí)鋼筋套筒強(qiáng)度計(jì)算表 表1-6 套筒規(guī)格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強(qiáng)度套筒屈服力鋼筋截面積鋼筋屈服強(qiáng)度屈服儲(chǔ)備系數(shù)套筒抗拉強(qiáng)度套筒抗拉力鋼筋抗拉強(qiáng)度抗拉儲(chǔ)備系數(shù)代碼AslfslykAsfykfsltkftk253925.6679.9355241.35490.94001.23600407.94901.46223322.5457.7355162.48380.14001.07600274.65701.27203120.5424.7355150.7710、314.24001.20600254.85701.42注:表中長(zhǎng)度單位:mm;面積單位:mm2;力單位:kN;強(qiáng)度單位:MPa 經(jīng)驗(yàn)算表1-6中所有屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度儲(chǔ)備系數(shù)均1.10強(qiáng)度驗(yàn)算符合要求 套筒及鋼筋絲頭設(shè)計(jì)見表1-7: 表1-7鋼筋規(guī)格套筒長(zhǎng)度螺距螺紋直徑絲頭長(zhǎng)度20602.520.30.3標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2+2P(P為螺距)22652.522.30.32570325.30.3(2)鋼筋絲頭加工:絲頭質(zhì)量檢查鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋工藝流程:存放待用絲頭質(zhì)量抽檢帶帽保護(hù)操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭:采用砂輪切割機(jī)平頭(嚴(yán)禁氣割),保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直剝肋滾壓螺紋:使用鋼筋剝肋11、滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn):對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù):用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù),防止螺紋被磕碰或被污物污染絲頭質(zhì)量抽檢:項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量部工程部組織對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)存放待用:按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放3.4 鋼筋連接3.4.1 剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接3.4.1.1 工藝流程 施工檢驗(yàn)作標(biāo)記接頭擰緊擰下鋼筋保護(hù)帽鋼筋就位3.4.1.2 操作要點(diǎn) (1)鋼筋就位:將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋(絲扣干凈完好無(wú)損)搬運(yùn)至待連接處 (2)接頭擰緊:接頭的連接用力矩扳手進(jìn)行施工將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭擰緊力矩應(yīng)符合表1-8規(guī)定力矩扳手的12、精度為5% 接頭擰緊力矩 表1-8 鋼筋直徑(mm)202225擰緊力矩(Nm)200250 (3)作標(biāo)記:經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記,與未擰緊的接頭區(qū)分開單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2個(gè)絲扣 (4)施工檢驗(yàn):對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)3.4.1.3 接頭螺紋軋制加工工藝(1) 將待軋鋼筋平放在支架上端頭對(duì)準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔(2) 開動(dòng)軋制機(jī),并用水潤(rùn)滑軋制頭,緩慢向鋼筋端頭方向移動(dòng)軋制頭(移動(dòng)尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整),使鋼筋端頭伸入軋制頭內(nèi)并軋出螺紋,再慢慢移開軋制頭此過(guò)程約需40s(3) 逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量,并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭,看是否過(guò)松或過(guò)緊,檢查螺紋的深度是13、否符合要求(4) 將檢驗(yàn)合格的端頭螺紋戴上保護(hù)套或擰上連接套筒,并按規(guī)格分類堆放整齊待用3.4.1.4 直螺紋接頭連接工藝(1) 鋼筋同徑和異徑普通接頭:先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊,再將一端鋼筋與連接套筒擰緊(2) 調(diào)接頭(用于彎曲鋼筋固定鋼筋等不能移動(dòng)鋼筋的接頭連接):先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長(zhǎng)度較長(zhǎng)的一端鋼筋內(nèi),再把螺紋長(zhǎng)度較短的一端鋼筋對(duì)準(zhǔn)套筒,旋轉(zhuǎn)套筒使其從長(zhǎng)螺紋鋼筋頭逐漸退出,并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中,并與短螺紋鋼筋頭擰緊,然后將鎖緊螺母也旋出,與連接套筒擰緊3.4.2 電渣壓力焊本工程中16 以上的豎向級(jí)鋼筋均采用電渣壓力焊連接16 以下的豎向水平鋼筋均采用搭接綁扎連接14、電渣壓力焊鋼筋接頭應(yīng)潔凈平整,焊劑應(yīng)經(jīng)烘箱270烘焙鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行每300 個(gè)同一類型接頭作為一驗(yàn)收批外觀檢查應(yīng)符合下列要求:接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻,鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷;接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1 倍,同時(shí)不得大于2mm;接頭彎折不得大于4;正式焊接前應(yīng)先試焊,調(diào)整好各種參數(shù),試焊焊件合格后方可正式焊接焊接的端頭垂直,端面要平,上下鋼筋要對(duì)壓緊密,焊接過(guò)程中不允許搬動(dòng)鋼筋雨天不得施焊3.4.3 電弧焊接電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧,熔化焊條與焊件的金屬,凝固后形成焊接接頭本工藝具有操作簡(jiǎn)單技術(shù)易于掌握可用于各種形狀鋼筋和工作場(chǎng)所焊15、接質(zhì)量可靠施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)3.4.3.1 材料要求(1)鋼筋必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告,品種和性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定(2)焊條必須符合設(shè)計(jì)要求,并按焊條說(shuō)明書的要求進(jìn)行烘焙后使用,級(jí)鋼使用E43 型焊條級(jí)鋼使用E50 型焊條(焊接前一般在150350烘箱內(nèi)烘焙)3.4.3.2 施工操作工藝(1)鋼筋無(wú)老銹和油污,焊接前要檢查鋼筋的級(jí)別直徑符合設(shè)計(jì)要求(2)焊接前應(yīng)查看焊條牌號(hào)是否符合要求;焊條藥皮應(yīng)無(wú)裂縫氣孔凹凸不平等缺陷焊接過(guò)程中,電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定,藥皮熔化均勻,無(wú)成塊脫落現(xiàn)象(3)焊頭的焊縫長(zhǎng)度h 應(yīng)不小于0.3d,焊縫寬度b 不小于0.7d(4)搭接焊時(shí),鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列16、要求:搭接焊時(shí),鋼筋必須預(yù)彎,以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上;搭接焊時(shí),用兩點(diǎn)固定,定位焊縫離搭接端部20mm 以上(5)焊接時(shí),引弧在搭接鋼筋的一端開始,收弧在搭接鋼筋端頭上,弧坑添滿第一層焊縫要有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,必須熔合良好鋼筋焊縫長(zhǎng)度應(yīng)滿足表1-10要求鋼筋焊縫長(zhǎng)度 表1-9 項(xiàng)次鋼筋級(jí)別焊縫長(zhǎng)度(單面)焊縫長(zhǎng)度(雙面)1級(jí)8d4d2級(jí)10d5d焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書的要求烘干后才能使用3.4.3.3 注意事項(xiàng)(1)根據(jù)鋼筋級(jí)別直徑和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好(2)焊接過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑未填滿氣孔及咬邊焊瘤17、等質(zhì)量缺陷時(shí),立即修整補(bǔ)焊(3)焊工必須持證上崗(4)作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施防火和必要的通風(fēng)措施,防止發(fā)生燒傷觸電中毒及火災(zāi)等事故(5)焊接地線必須與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋(6)每批鋼筋正式焊接前,焊接3 個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn),經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)3.5 施工方法3.5.1 鋼筋工程施工順序墻筋均應(yīng)在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長(zhǎng)度,并應(yīng)在兩個(gè)水平面上接頭柱筋焊接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé),由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接,焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗(yàn),合格后方能進(jìn)行正式操作在進(jìn)入上一層施工時(shí)做好柱根的清理后,先套入箍筋,縱向筋連接好后,立即將箍筋上移就位,并按18、設(shè)計(jì)要求綁好箍筋,以防縱筋移位,柱筋應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定,以防扭曲傾斜在完成柱筋綁扎及梁底模及1/2 側(cè)模通過(guò)驗(yàn)收后,便可施工梁鋼筋,按圖紙要求先放置縱筋箍筋,嚴(yán)禁斜扎梁箍筋,保證其相互間距梁筋綁扎同時(shí),木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模,梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模在板上預(yù)留洞留好后,開始綁扎板下排鋼筋,綁扎時(shí)先在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線,后用粉筆(或墨線)在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置,待底排鋼筋預(yù)埋管線及預(yù)埋件就位并交檢驗(yàn)收合格后,方可綁扎上排鋼筋板按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作對(duì)應(yīng)混凝土墊塊,板按1m 的間距,梁底及兩側(cè)每1m 均在各面墊上兩塊墊塊3.5.2 施工準(zhǔn)備及基本方法 (1)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)直徑形19、狀尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符;如有錯(cuò)漏,應(yīng)糾正增補(bǔ)所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊來(lái)保證 (2)墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確,定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈,校正尺寸,偏差較大的嚴(yán)禁使用 (3)直徑12mm鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎,直徑12mm鋼筋采用20號(hào)鐵絲綁扎鐵絲的長(zhǎng)度見下表; 表1-10鋼筋直徑(mm)6810121416182022252832681501701902202502702903201012190220250270290310340141625027029031033036018202903103303503802233035037040020、3.5.3 地梁鋼筋工藝流程:清理墊層彈鋼筋位置線綁扎地梁鋼筋放置墊塊焊接支撐筋(1) 綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈,不得有雜物,然后彈好地梁筋位置線,同時(shí)彈好柱墻位置線,并擺放下層鋼筋(2)鋼筋分段連接,分段綁扎,綁扎鋼筋時(shí),所有相交點(diǎn)必須全部綁扎,不得跳扣綁扎(3)綁好鋼筋后,放置底板墊塊,墊地采用大理石或鋼筋,馬凳筋間距1m(4)地梁鋼筋上下層直螺紋接頭應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(5)根據(jù)劃好的柱位置,柱主筋插筋綁扎牢固,以確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確(6)鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊,在澆筑混凝土?xí)r,由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整 梁筋工藝流程:支梁底模及側(cè)模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋,按已劃好的間距逐個(gè)21、分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護(hù)層墊塊,主次梁同時(shí)配合進(jìn)行(1)梁的縱向主筋22,根據(jù)綁扎現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用單面或雙面焊接接頭,其余采用綁扎接頭,梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處,受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處,接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,在受力鋼筋35d 區(qū)段內(nèi)(且不小于500mm),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,在受拉區(qū)不得超過(guò)25%,受壓區(qū)不得超過(guò)50%(2)在梁底模板及側(cè)模通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后,即施工梁鋼筋,按圖紙要求先放置縱筋再套外箍,梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直,箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置,箍筋轉(zhuǎn)角與縱22、向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢箍筋彎鉤的疊合處,在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎(3)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí),兩排鋼筋之間應(yīng)墊以25長(zhǎng)度同梁寬鋼筋(端頭應(yīng)做防銹處理)如縱向鋼筋直徑25 時(shí),短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同,以保證設(shè)計(jì)要求(4)主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊邊梁(圈梁)時(shí),必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上,主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致;次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上主梁與次梁的上部鋼筋相遇處(5)梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí),梁頂面主筋的凈間距要留有30 ,以利灌筑混凝土之用(6)采用砂漿墊塊作為保護(hù)層,當(dāng)梁鋼筋筑綁好后,立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下,間距1000 23、mm為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護(hù)層不符合規(guī)范,可適量使用25 鋼筋頭當(dāng)墊塊,但不可大量使用3.5.6 板筋工藝流程:清理模板雜物在模板上劃主筋分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊(1)綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板,將模板上垃圾雜物清掃干凈,在平臺(tái)按劃好的鋼筋間距,先排放受力主筋,后放分布筋,預(yù)埋件電線管預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定待底排鋼筋預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查,在清理干凈后,方可綁扎上排鋼筋(2)鋼筋采用綁扎搭接,下層筋不得在跨中搭接,上層筋不得在支座處搭接,搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢,級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180彎鉤(3)板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工24、時(shí),四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢,中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢,雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢,綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎)下層180彎鉤的鋼筋彎鉤向上;上層鋼筋90彎鉤朝下布置為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離,上下層筋之間用馬凳筋架立,馬凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制專用,馬凳筋10001000馬凳筋高度=板厚-2 倍鋼筋保護(hù)層-2 倍鋼筋直徑(4)板次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當(dāng)有圈梁或梁墊時(shí),主梁鋼筋在上(5)板按1m 的間距放置砂漿墊塊4 技術(shù)質(zhì)量保證措施4.1 進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收4.1.1 原材方面 (1)進(jìn)25、場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條(GB/T701)和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)的規(guī)定;進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)的規(guī)定每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定(2)原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求,且見證取樣次數(shù)必須總試驗(yàn)次數(shù)的30%熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收每批由同一廠別同一爐罐號(hào)同一牌號(hào)同一交貨狀態(tài)同一規(guī)格鋼筋60t可作為一批;同牌號(hào)同規(guī)格同冶金方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋30t可作為一批,但每批應(yīng)6個(gè)爐號(hào)每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)0.02%含錳量之差應(yīng)0.15%鋼材試驗(yàn)報(bào)告下部“結(jié)論“欄必須填上”根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)26、,該組鋼筋力學(xué)性能符合(如填:HRB335等)技術(shù)條件:b/s=1.25,s/s標(biāo)=1.3” (3)外觀檢查: 進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷,不得帶有顆?；蚱瑺铊F銹裂紋結(jié)疤折疊油漬和漆污等直筋每1m彎曲度4mm(用“凹”形尺測(cè)量) (4)力學(xué)性能試驗(yàn): 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)和彎曲試驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)如仍有一個(gè)試樣不合格,則該批鋼筋為不合格品4.1.2 配料加工方面 (1)配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量,要考慮附加筋配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)27、范的規(guī)定 (2)成型鋼筋形狀尺寸準(zhǔn)確,平面上沒有翹曲不平末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象 (3)鋼筋加工允許偏差: 表 1-11項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點(diǎn)高度5箍筋內(nèi)凈尺寸54.2 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求4.2.1 鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CB50204-2002)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)的要求4.2.2 鋼筋安裝的質(zhì)量要求 表1-12項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1縱向受力鋼筋的連接方式第條2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第條3受力鋼筋的品種級(jí)別規(guī)格和數(shù)量第條28、一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量第條2機(jī)械連接焊接的外觀質(zhì)量第條3機(jī)械連接焊接的砂面積百分率第條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度第條 附錄B5搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋第條6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)寬10mm網(wǎng)眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10mm寬高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10mm柱梁5mm板墻殼3mm綁扎箍筋橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差+3.0mm注:表內(nèi)所列條目見混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)4.3 剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)4.3.1 工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí),套筒提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)29、報(bào)告4.3.2 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過(guò)程中,應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn),工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求: (1)按同批鋼筋每種規(guī)格接頭試件不少于3根; (2)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn); (3)3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值,同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí),應(yīng)采用鋼筋實(shí)際橫截面積4.3.3 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn): 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn) (1)用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量抽檢數(shù)量為:梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭;基礎(chǔ)墻板構(gòu)件,每100個(gè)30、接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批,不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批,每批抽檢3個(gè)接頭抽檢的接頭應(yīng)全部合格,如有一個(gè)不合格,則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊 (2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)同型號(hào)同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收,不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批 (3)對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)中A級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收,在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn) 當(dāng)3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求,應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢復(fù)檢中仍有1個(gè)試件不符合要求,則該驗(yàn)收批判定為不合格 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有31、三種:鋼筋母材拉斷套筒拉斷鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強(qiáng)度要求,任何破壞形式均可判為合格 (4)在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批,其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí),驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)4.4 質(zhì)量管理與措施4.4.1 鋼筋安裝: (1)鋼筋堆放 1)工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝,減少現(xiàn)場(chǎng)堆放量生銹量和占用場(chǎng)地量 2)由于本工程采用的級(jí)級(jí)鋼筋有同規(guī)格的,容易混亂,所以必須加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識(shí)管理鋼筋從原材進(jìn)場(chǎng)堆放加工后的成品鋼筋堆放施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格級(jí)別分類堆放并標(biāo)識(shí),必要時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人分類發(fā)料 3)柱定位筋: 柱子定位筋設(shè)置二道32、,第一道設(shè)著在下層混凝土柱頂以上50mm處,第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處綁扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循環(huán)使用 4)鋼筋保護(hù)層: 底板混凝土保護(hù)層采用塑料墊塊,塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度,按每0.8m梅花形擺放柱鋼筋保護(hù)層 柱混凝土保護(hù)層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上,每間隔0.8m設(shè)置一道 梁混凝土用塑料墊塊,每間隔0.8m設(shè)置一道,每道設(shè)6塊(含兩側(cè)) 板混凝土保護(hù)層用塑料墊塊,塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度,按每0.8m梅花形擺放鋼筋保護(hù)層 5)板鋼筋支護(hù): 頂板鋼筋的支撐,每1.5m一榀,馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間 (3)沉降后澆帶部位防污染腐蝕:所有沉降后澆帶處斷開的33、鋼筋保護(hù)方法為:先纏繞一層紙,再纏繞一層防雨紙膠帶所有后澆帶端頭砌240mm厚空心砌塊墻(南側(cè)防水材料順磚墻里側(cè)轉(zhuǎn)起)封住,沒有高差后澆帶兩側(cè)自混凝土邊100mm起分別平砌3皮2皮240mm厚空心砌塊(表面抹水泥砂漿),有高差后澆帶兩側(cè)自混凝土邊100mm起都砌2皮240mm厚砌塊(表面抹水泥砂漿),在后澆帶兩側(cè)砌塊上鋪舊木模板(縱向用木方子連成整體)為防止沉降后澆帶處積水,配置2臺(tái)真空吸水泵隨時(shí)抽水 (4)其他: 1)較為復(fù)雜的墻柱梁節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣,并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底 2)代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可,并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定 334、)地梁綁扎完后進(jìn)行自檢,確保鋼筋排放無(wú)誤無(wú)偏位端頭符合要求后方可進(jìn)行下道工序 4)柱鋼筋澆筑混凝土前用內(nèi)徑3035的PVC套管(周轉(zhuǎn)使用)保護(hù),以防澆筑混凝土污染鋼筋混凝土凝結(jié)前取下套管,用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈4.4.2 鋼筋機(jī)械連接 (1)制定合理的套筒進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,套筒進(jìn)場(chǎng)后放置在倉(cāng)庫(kù)或干燥的環(huán)境中,避免被水淋濕 (2)制作好的絲頭要用鋼筋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù),防止螺紋被碰傷或被污物污染 (3)連接鋼筋應(yīng)與鋼筋套管的軸心保持一致,以減少偏心和彎折必要時(shí)可用物體將鋼筋兩端墊平再進(jìn)行壓接5 安全消防措施(1)施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),并持證上崗操作(2)鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端35、面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去(3)為保證絲頭加工長(zhǎng)度必須使用擋鐵進(jìn)行限位,擋鐵在使用時(shí)必須將鋼筋緊貼住擋鐵,撤下?lián)蹊F后將鋼筋加緊(4)鋼筋?yuàn)A持在后鉗上后必須將鋼筋?yuàn)A持緊加工拐鐵鋼筋時(shí),正對(duì)拐鐵處嚴(yán)禁站人,以防因鋼筋未加緊而甩起打人鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得用手抓握鋼筋(5) 設(shè)備必須有地線連接,設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置,設(shè)備維修必須專職人員進(jìn)行,不得私自進(jìn)行維修(6) 模具方正后,應(yīng)扳好再進(jìn)行壓接(7) 在壓接器的側(cè)面操作,頭部應(yīng)避開模具壓接的正上方,上壓時(shí),嚴(yán)禁近距離俯視模具(8) 高空作業(yè)時(shí),壓接器下面不能站人(9) 所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相應(yīng)安全規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)6 環(huán)保與文明施工措施(1) 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋(包括原材成品鋼筋)按規(guī)格類別擺放整齊并掛標(biāo)識(shí)(2) 為減少對(duì)工地周圍居民的噪聲污染,嚴(yán)禁在晚22:00至次日6:00在現(xiàn)場(chǎng)卸鋼筋堆料場(chǎng)鋼筋由施工班組按計(jì)劃用塔吊將鋼筋運(yùn)至施工作業(yè)面,盡可能較少噪聲污染(3)隨時(shí)收集加工后的鋼筋頭,并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立的廢棄物品臨時(shí)貯存場(chǎng)地