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1、正本2353住宅地下室底板混凝土工程混泥土澆筑、保溫養護施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄一、工程概況1二、施工部署12.1 機具準備12.2 物資準備22.3 人員準備22.4 技術準備31、 原材料的選擇及混凝土的試配32、技術交底43、填寫澆筑記錄44、溫控計算42.5 施工順序4地下室底板第二次澆筑施工平面圖61) 混凝土泵的實際輸出量計算72) 溜槽每小時實際平均輸出量為100m3/h；73）澆注車輛配置72.6 混凝土供貨管理81、供貨質量驗收82、混凝土供貨速度8三、ST1底板大體積混2、凝土施工方法93.1 混凝土澆筑施工工藝流程93.2 混凝土的澆筑順序103.3 混凝土的澆筑方法及技術要點12四、混凝土的熱工計算144.1 最大絕熱溫升的計算144.2 混凝土中心溫度的計算154.3 保溫材料厚度的計算154.4 混凝土表面溫度的計算15五、混凝土的保溫養護15六、混凝土的溫度監測166.1 測溫點布置166.2測溫制度166.3 測溫元件的選擇、安裝及保護19七、施工質量保證措施197.1 質量控制流程197.2 大體積混凝土施工質量保證措施20大體積混凝土的質量保證措施20八、混凝土試驗20九、安全保證措施214、振搗手必須戴絕緣手套，穿平底膠鞋。218、作業工人必須3、戴好安全帽，臨邊作業必須系好安全帶。21十、環境保護措施21附圖22第一次澆筑平面布置圖22第一次澆筑溜槽角度圖22第二次澆筑平面布置圖22第二次澆筑溜槽角度圖22第三次澆筑平面布置圖22第三次澆筑溜槽角度圖22一、工程概況地下室底板總面積約為4498,ST1底板面積約為2353。底板平均厚度為4m ，局部厚度為1.5m，電梯坑局部混凝土厚度為11.8m。底板混凝土強度等級為C40，抗滲等級為P8。計劃分三次澆筑完成，混凝土澆筑總量16580m。第一次澆筑方量約為1330m，第二次澆筑方量約為3100m，第三次澆筑方量約為12150m。二、施工部署2.1 機具準備序號名稱型號數量備注1車載泵H4、BT80C2臺泵送量5080m3/h2振搗棒40根3刮杠20根4布料機臂長12米2個端頭接2.5米長軟管5磨光機10臺提漿、拉粗毛6木抹子40把倉庫提前儲備7小型水泵口徑25mm4臺排水、養護8手推車20輛9水準儀及塔尺2套結構標高跟蹤測量10JDC-2建筑電子測溫儀測溫范圍-301301部施工測溫11預埋式測溫導線0.5m80根12預埋式測溫導線1.5m80根13預埋式測溫導線2m60根14預埋式測溫導線4m60根152#塔吊ST70/301臺移動布料機、吊泵管163#塔吊ST70/301臺同上17鐵鍬20把倉庫儲備18對講機20部調頻一致19發電機1臺停電時用2.2 物資準備序號名稱數量備5、注1塑料布5000保濕覆蓋2棉被9000約4500張保溫覆蓋按四層計3混凝土試模不少于30組抗壓、抗滲兩種類型4五彩布10捆墊道、護壁擋水5碘鎢燈20盞夜間照明6電纜線根據施工需要2.3 人員準備 序號工種名稱人員數量主要職責備注1生產總指揮1總體安排與混凝土澆筑施工有關的人員、材料、設備等相關事項2技術總指揮1全面負責混凝土澆筑施工質量、技術問題的處理3混凝土澆筑總調度2負責澆筑現場人員、材料及設備的調度并對接政府環保、交警等執法部門4混凝土澆筑前臺3負責白天澆筑現場質量、進度控制、填寫澆筑記錄6負責澆筑現場質量、進度控制，并填寫值班日記值班人員5混凝土澆筑后臺1不定期檢查攪拌站原材料及計量6、工作2負責后臺原材料質量控制值班人員6現場車輛交通調度3混凝土罐車的調度指揮，確保澆筑連續攪拌站調度人員7安全總負責1全面負責現場安全工作 8現場安全管理2負責施工現場安全管理9外圍環境協調1負責周邊環境協調及與居民溝通10混凝土澆筑隊長1全面管理負責勞務作業層混凝土澆筑作業的人員調度、質量控制11混凝土澆筑組長4負責澆筑現場作業工人的管理、調度12混凝土供貨驗票4確認混凝土數量及強度等級13后臺放料7根據澆筑現場要求放料14振搗手30首次振搗及二次振搗15溜槽操作手10溜槽看槽、調整下料支口16地泵司機2開動泵車17砼工15找平、壓實、拉毛等混凝土表面后期處理18木工3護模19鋼筋工3護筋27、0電工2確保施工用電正常2.4 技術準備1、 原材料的選擇及混凝土的試配原材料的選擇及混凝土的試配序號項目內 容1水泥選用水化熱較低和安定性較好的硅酸鹽42.5水泥，要求質量穩定、含堿量低、C3A含量少、強度富余系數大、活性好、標準稠度用水量小，水泥與外加劑之間的適應性良好。其他各項指標符合國標要求，要求每批水泥進廠時均有出廠合格證，進廠后按規定批量作好抽樣復試，復試合格后方可用于工程。2砂砂選用區中砂，細度模數2.62.9之間，含泥量按重量計2.0%，泥塊含泥量按重量計1.0%，有害物質按重量計1.0%。非活性骨料。3碎石底板混凝土粗骨料選用531.5mm連續級配的碎石，針片狀顆粒含量不大于8、10%，含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%，空隙率小于40%，壓碎指標小于10%，不得含風化顆粒的非堿活性骨料。骨料進廠后按規范要求取樣檢驗，其質量應符合國家有關標準的規定。4水采用低溫水進行混凝土攪拌，以控制混凝土的入模溫度。5粉煤灰為了減少水泥用量，降低混凝土在固化過程中產生的水化熱，采用“雙摻技術”超量摻加粉煤灰。可提高混凝土的和易性、流動性、粘聚性和保水性，大大改善混凝土拌合物的工作性能和可靠性，減少水泥用量，以降低水泥水化熱的釋放總量；降低混凝土的絕對溫升值，可以使混凝土澆筑后的內外溫差和降溫速度控制的難度降低，從而降低水化熱導致的溫度裂縫；采用的粉煤灰，要求達到一級灰標準9、，細度符合國家現行標準的規定，具有一定的活性，和外加劑相容性較好。6外加劑摻加高效減水劑、緩凝劑的方法改善混凝土拌和物的和易性能，減少水的用量，降低水化熱；緩凝劑延長混凝土初凝時間，防止混凝土土澆注過程中因意外因素導致澆注停止而出現冷縫；同時緩凝劑可以降低水化熱峰值，降低單位時間內水化熱的釋放量，從而減少底板裂縫出現的機率。要求水泥的相容性較好，減水率20%25%，氯離子含量小于0.03%，堿含量小于0.5%，壓力泌水比小于50%，如FS-等具有緩凝效果的高效減水劑。7混凝土的試配兩家混凝土公司將根據本工程特點事先對混凝土配合比進行試配，混凝土配合比按60d齡期進行設計。由于混凝土施工工藝是一10、種較為特殊的連續作業的施工工序，施工期間，如遇情況較為特別的天氣時，要根據當時的天氣情況及材料等實際情況，及時調整配比，并且避免在雨天施工。2、技術交底對混凝土澆注進行的技術交底目的是必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術要求，質量要求，各崗位人員的職責，各崗位人員的配合。3、填寫澆筑記錄混凝土澆筑過程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收，并填寫澆灌記錄。質量技術管理人員、工長深入施工一線，跟蹤監督、檢查現場的施工狀況。4、溫控計算對大體積混凝土進行溫控計算，做好防止混凝土產生裂縫的技術準備措施。專人負責大體積混凝土澆筑后的養護、測溫工作11、，發現控制溫差值超過指標，及時反饋到項目技術部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環境溫度差。2.5 施工順序1、地下室底板第一次澆筑采用一組溜槽，方量約為1330m，平面部署見下圖。圖 地下室底板第一次澆筑施工平面圖第一次混凝土澆筑力爭7小時以內全部完成任務，每小時供應量大約在200m3。 溜槽每小時實際平均輸出量為100m3/h； 則有混凝土的實際輸出速度為1002200m3/h，可滿足要求。 澆注車輛配置澆筑車輛的配置見下表。澆筑車輛配置表序號項 目內 容1溜槽車輛配置溜槽搭配攪拌運輸車的數量計算，N1= Q1(60L112、/S0+T1)/60V1,公式中：Q1實際輸出量100 m3/h；V1攪拌運輸車容量，取10m；L1混凝土攪拌運輸車往返距離，根據調查，最遠攪拌站距工地15km，取L1=30km；S0攪拌運輸車平均行車速度，根據調查出的實際情況取25km/h；T1每臺攪拌運輸車總計停歇時間(單位min)；T1每臺攪拌運輸車總計停歇時間(單位min)為3min，通過計算得出溜槽搭配攪拌運輸車的數量為N1= 100(6030/25+3)/60/10=12.5，取13輛；2總計ST1底板第一次澆筑總共需要配備的攪拌運輸車數量為：N=213=26輛。3備注現場澆筑混凝土時，溜槽進料口處除有兩臺罐車正在卸料外須保證至少13、有兩臺罐車在排隊等候卸料。2、地下室底板混凝土第二次澆筑采用一組溜槽，厚度3.8米，方量約為3100m，平面部署見下圖。地下室底板第二次澆筑施工平面圖第二次混凝土澆筑力爭16小時以內全部完成任務，每小時供應量大約在190m3。 溜槽每小時實際平均輸出量為100m3/h； 則有混凝土的實際輸出速度為1002200m3/h，可滿足要求。 澆注車輛配置澆筑車輛的配置和第一次澆筑相同。3、地下室底板混凝土第三次澆筑采用三組溜槽和兩臺車載泵結合的方式，澆筑到標高-19.600米，厚度4米，方量約為12150m，平面部署見下圖。地下室底板第三次澆筑施工平面圖第三次混凝土澆筑力爭35小時以內全部完成任務，每14、小時供應量大約在350m3，據此擬配三組溜槽和兩臺HBT80C固定泵。1) 混凝土泵的實際輸出量計算采用公式Q1=Qmaxa，公式中：Qmax最大輸出量，固定泵HBT80C為80 m3/h；a配管條件系數(0.80.9)，取0.8；作業效率，一般取0.50.7，取0.5；固定泵HBT80C的理論輸出量Q1=800.80.5=32 m3/h。2) 溜槽每小時實際平均輸出量為100m3/h； 則有混凝土的實際輸出速度為3221004464m3/h，可滿足要求。3）澆注車輛配置澆筑車輛的配置見下表.澆筑車輛配置表序號項 目內 容1輸送泵車輛配置當輸送泵連續作業時，每臺泵所需攪拌運輸車數量按下式計算：15、N1= Q1(60L1/S0+T1)/60V1,公式中：Q1輸送泵的實際輸出量32 m3/h；V1攪拌運輸車容量，取10m；L1混凝土攪拌運輸車往返距離，根據調查，最遠攪拌站距工地15km，取L1=30km；S0攪拌運輸車平均行車速度，根據調查出的實際情況取25km/h；T1每臺攪拌運輸車總計停歇時間(單位min)，根據實際條件取20min；則有每臺輸送泵需配套攪拌運輸車數量為：N1= 32(6030/25+20)/6010=4.88，取5輛；2溜槽車輛配置溜槽搭配攪拌運輸車的數量計算可參照輸送泵的公式，取Q1實際輸出量為100m3/h，T1每臺攪拌運輸車總計停歇時間(單位min)為3min，16、通過計算得出每個溜槽搭配攪拌運輸車的數量為N1= 100(6030/25+3)/60/10=12.5，取13輛；3總計ST1底板第三次澆筑總共需要配備的攪拌運輸車數量為：N=25+413=62輛。4備注現場澆筑混凝土時，每個溜槽和輸送泵進料口處除有一臺罐車正在卸料外須保證至少有六臺罐車在排隊等候卸料。2.6 混凝土供貨管理1、供貨質量驗收本工程底板屬大體積砼，在保證施工質量的同時應嚴格控制砼原材料質量、保證配合比及計量準確。施工過程中，后臺安排值班人員，對坍落度進行檢測，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級，發車時間等，隨機抽檢混凝土坍落度，若其工作性能不滿足要求，一律退回攪拌站報廢處理，并在混17、凝土小票上注明，做好記錄。項目部協同監理及業主單位加強對攪拌站的管理監督力度。確保項目部在澆筑全程均有不少于1人在攪拌站進行監督，若有異常及疑問得不到攪拌站合理解答時應及時制止并向項目部總工程師匯報。2、混凝土供貨速度 攪拌站提供的混凝土應滿足現場1012h的緩凝要求，以防出現冷縫。為防止施工冷縫，混凝土每小時的澆灌強度應按建筑施工計算手冊中的公式進行計算 Q=Fh/t 其中 t=t1-t2Q混凝土的澆灌強度 m3/h；F混凝土最大澆筑水平截面積,取4415；h混凝土分層澆筑厚度取0.5m；t每層混凝土澆筑時間h；t1水泥的初凝時間h,取10h；t2混凝土的運輸時間（包括裝、運、卸），取1.018、4h；計算結果Q=246.4m3，即第三次混凝土澆筑滿足每小時的澆灌強度大于246.4m3則不致于出現冷縫，本工程的機械、車輛、設備的配備滿足此要求。三、ST1底板大體積混凝土施工方法3.1 混凝土澆筑施工工藝流程考慮混凝土坍落度較大，當混凝土澆筑至電梯井等深坑相鄰軸跨時，電梯井等深坑底板混凝土先下料澆筑。 3.2 混凝土的澆筑順序溜槽擔負主要的澆筑任務，輸送泵主要任務是距溜槽下料口稍遠端混凝土的澆筑、找溜槽澆筑的盲點及防止冷縫出現。澆筑順序如下： ST1底板澆筑剖面示意圖1、第一次澆筑如下圖所示。2、第二次澆筑如下圖所示。3、第三次澆筑如下圖所示兩臺布料機要配合溜槽進行混凝土澆筑。混凝土澆筑19、期間，要挪一次布料機，位置如下圖所示。3.3 混凝土的澆筑方法及技術要點澆筑方法及技術要點序號澆筑方法技 術 要 點1混凝土的振搗振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內部振搗不實；要“ 先振低處，后振高處”， 防止高低坡面處混凝土出現振搗“松頂”現象。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以15s左右為宜（混凝土表面不再出現氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.5 倍，一般振動棒的作用半徑為3040cm。振搗時要插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm20、，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發生漏振。2電梯井等深坑部位的混凝土澆筑電梯井等深坑部位的混凝土應分為底板和坑壁兩部分進行澆搗。底板混凝土應先下料澆搗，在混凝土初凝前再進行坑壁混凝土的澆筑，待坑壁混凝土澆筑時底部不致返漿。振搗操作應分層振搗。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現井筒移位、跑模的質量通病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側混凝土一次澆筑到頂。 3鋼筋防止移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現場安排專人看護。 4混凝土坍落度21、本工程底板厚度厚、面積大，所以控制現場混凝土坍落度在160180之間。坍落度測試的具體方法為在混凝土罐車出站時測定此時的坍落度，然后待此罐車到達現場時再測定一次坍落度，比較兩次測定結果，得出坍落度損失結果，從而控制現場坍落度在180200之間。另外隨時觀察現場混凝土坍落度情況，若發現異常及時向項目混凝土負責人員匯報。5混凝土二次振搗由于本工程底板混凝土采用分層澆筑，所以每層混凝土都應進行二次振搗。因二次振搗時間過早對混凝土密實起不到效果，振搗過晚則容易發生混凝土無法回流密實。所以必須掌握好二次振搗的時間。其原則為每層混凝土澆筑完后，在混凝土初凝前，派人用鋼筋插搗混凝土，掌握好二次振搗時間。 622、混凝土表面處理混凝土澆筑到底板頂標高后，用2米長刮尺刮平，并用木抹子磨平，搓毛一遍。在混凝土終凝前再進行二次抹壓，以便將底板表面龜裂紋消除。7泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產生泌水現象，泌水現象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。 當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現沿鋼筋的表面裂紋。8表面防裂施工技術要點大體積泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，23、首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m 長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木抹子全面仔細打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養護保護層。9 突發事件的處理對在混凝土澆筑過程中可能發生的影響混凝土連續澆筑的突然事件，應做好充分的預防、準備工作，確保混凝土澆筑連續進行：124、) 在混凝土澆筑前準備足量的雨布用以防雨。2) 為防止施工期間發生振搗棒損壞而影響施工質量，施工前配備備用振搗棒，安排電工、機修工帶著必備工具在現場值班。3) 為防止運輸過程中坍落度損失，在現場存放外加劑，并由混凝土公司派專業技術人員進行添加，確保澆筑質量。10 層間混凝土鑿毛水平施工縫設兩道凹槽，間距600mm。預留木方嵌在混凝土表面，混凝土達到強度后再取出四、混凝土的熱工計算底板混凝土施工的熱工計算，將根據施工時當時的環境溫度來確定。混凝土澆筑施工時的大氣平均氣溫(T0)取值為+150C（根據歷年來大連市10月份平均氣溫）。混凝土的入模溫度(Tq)取值為+150C，白天溫度超過150C，石25、子、砂澆水降溫，并用低溫水攪拌，以保證混凝土入模溫度。混凝土內部最高溫度按公式計算：4.1 最大絕熱溫升的計算Th=m cQ + /c（1-e-mt）Th混凝土最大絕熱溫升（）；mc混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（Kg/m3）；Q水泥28d水化熱（KJ/Kg）；c混凝土比熱取0.97KJ/（KgK）；p混凝土密度取2400（Kg/m3）；m系數、隨澆筑溫度改變。e為常數，取2.718；t混凝土的齡期（d）；Th=m cQ /c（1-e-mt）=334.58331/0.972416.58（1-2.718-0.3623）=67.24.2 混凝土中心溫度的計算T1（t）=Tj+Th（t）=15+6726、.20.74=64.73T1（t）t齡期混凝土中心計算溫度（）Tj混凝土澆筑溫度（）（t）t齡期降溫系數4.3 保溫材料厚度的計算棉被的導熱系數=0.060.540.06171.3/2.33/22=0.05m 故本工程采用在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜并鋪設一層棉被即可滿足要求。4.4 混凝土表面溫度的計算混凝土表面保溫層的傳熱系數：=1/1/1/0.05/0.06+1/23=1.14混凝土的虛厚度：h=K=（2/3）2.33/1.14=1.36m混凝土的計算厚度：H=h+2h=4+21.36=6.72m混凝土的表面溫度：T2（t）= Tq 4h/（H- h/）T1t-Tq/H2=15+41.327、6（6.721.36）64.73-15/ 6.722=47.11結論：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差TmaxT=64.7347.11=17.6225故滿足要求，可以保證質量。五、混凝土的保溫養護混凝土澆注完畢后12h 以內，在其上部剛可行人時即對混凝土進行覆蓋保溫養護，并開始進行測溫。根據測溫的情況，隨時調整覆蓋保溫層的材質、措施及厚度，控制砼內外溫差不大于25。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，確保覆蓋符合要求。當混凝土內部最高溫度與氣溫最低值之差小于20攝氏度時可停止測溫工作及撤掉保溫養護，改為澆水養護，澆水次數以保持混凝土面經常濕潤狀態即可，澆水養護時間不得少于14d。混凝土強28、度達到1.2MPa 之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。底板保溫養護期間，應加強現場安全防火管理，施工區嚴禁煙火，確保保溫措施自始至終起到作用，嚴禁隨意掀開保溫層。在保溫養護期間，因后續工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后，及時覆蓋。混凝土保溫方法見下圖。六、混凝土的溫度監測6.1 測溫點布置本工程施工時擬采用電子測溫儀測溫。測溫探頭在混凝土澆筑前埋入測溫位置，既能保證施工質量，同時還能測量混凝土入模溫度。本工程采用電子測溫儀測溫，測溫點布置均勻，距底板上下表面宜為100mm。每個測溫點的溫度傳感器分五層布置，每個溫度傳感器分別布置在每層混凝土29、底部、中下部、中部、中上部及上部，以測量底板內部及表面溫度。6.2測溫制度利用電子測溫儀溫測溫，電子傳感器導線應纏繞在馬凳筋上，澆筑及振搗混凝土時應注意勿將其損壞，測溫導線探頭不得觸碰鋼筋。在混凝土澆筑成型后8小時進行砼測溫，前3天每2h測一次，47天每4h測一次，814天每6h測一次，并做好記錄，繪出溫度曲線，利用增加減少表面覆蓋厚度來重新調節砼內外溫差。所有測溫點均需編號，進行內部不同深度與表面溫度的測量，測溫工作由懂技術、責任心強的責任工程師進行測溫記錄，記錄完成后交技術負責人閱簽，并作為對混凝土施工質量控制的依據。詳見ST1測溫點平面布置圖、ST1底板測溫點布置示意圖： ST1底板測溫30、點平面布置圖 ST1底板測溫點布置示意圖6.3 測溫元件的選擇、安裝及保護測溫導線安裝位置應準確，固定牢固，并與結構鋼筋及固定架金屬體絕熱；測溫導線的引出線應集中布置并加以保護；混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測溫導線及其引出線，振搗時，振搗器不得觸及測溫導線及其引出線，振搗棒插入點距離測溫部位不得小于250mm。七、施工質量保證措施7.1 質量控制流程如下圖所示 ST1底板大體積混凝土質量預控流程7.2 大體積混凝土施工質量保證措施詳見下表。 大體積混凝土的質量保證措施序號措施內 容1原材料的控制大體積混凝土使用的各種原材、摻合料、外加劑均應具有產品合格證書和性能檢驗報告；其品種、規格、31、性能必須符合現行國家產品標準和大連市建設主管部門頒發的相關規定，同時應符合施工配合比對材料的相關特殊要求。聯合澆筑的兩家攪拌站采用相同配合比，相同原材料。2優化混凝土配合比1) 優化混凝土的配合比，選用水化熱較低的和安定性較好的水泥。2）采用60d齡期的混凝土，降低水泥用量，降低水化熱。2) 在拌合物中摻加減水劑、緩凝劑和摻合料，以減少水泥用量，改善混凝土和易性。2分層澆筑大體積混凝土澆筑應分層進行，每層厚度控制在500mm以內，每層間隔時間保證下層混凝土初凝前完成上一層混凝土的澆筑。在澆筑前，作出分層澆筑平面走向示意圖，保證大體積混凝土分層澆筑有條不紊。混凝土澆筑時，縮短架管和接管時間。同時32、要加強振搗和二次振搗，提高混凝土的密實度。3控制入模溫度大體積混凝土澆筑應控制混凝土的入模溫度。混凝土攪拌時采用低溫水攪拌。在白天高溫期間 (1016時)，在混凝土攪拌車的卸料處和混凝土輸送管表面用草墊子進行覆蓋，避免陽光直射。4養護澆筑完畢的混凝土初凝后，立即在表面覆蓋保溫層進行保溫保濕養護，養護不得少于14d，并設專人負責混凝土的養護工作。5混凝土溫度監測采用信息化動態溫控系統監測混凝土溫度變化。大體積混凝土澆筑后，立即進行溫度監測，由專人負責計算機監測記錄與分析。測溫時間不小于14d，測溫過程中若發現內外混凝土溫差25時，要及時采取有效措施，如增加覆蓋保溫層確保混凝土的內外溫差控制在允許33、范圍內等。八、混凝土試驗試塊制作須設留置抗滲標養試塊及同條件養護試塊；試塊按照超過1000m3連續供應的大體積混凝土，抗滲試塊500m3制作一組（每組6塊），同條件根據施工需要預留。混凝土有30%為見證試塊，澆筑前通知監理工程師實施試塊制作見證，各施工段試塊留置組數根據現場實際澆筑方量確定。試塊制作后，初期在現場養護室養護，拆模后及時轉交實驗室標養；同條件試塊放在現場鋼筋籠中，鋼筋籠放置相應的施工部位，實施同條件養護。九、安全保證措施1、混凝土施工人員澆筑外墻混凝土時，不得將外墻鋼筋作為扶手站在外模背楞上。2、每次混凝土澆筑前，必須徹底檢查操作平臺是否穩固，連接螺栓是否牢靠。操作平臺水平扶手在34、澆筑混凝土前必須及時搭設，以確保施工人員安全。3、檢查振搗棒、信號燈電源是否完好，有無漏電現象。同時振搗棒配電箱、振搗棒電動機以及鐵鍬、錘子等施工用具必須放置平穩，防止其從操作平臺或外架子上掉落傷人。4、振搗手必須戴絕緣手套，穿平底膠鞋。5、混凝土泵車進場施工隊有專人指揮、調度，任何機動車在場內行走都由專人指揮，倒車時還要響笛警示。6、布料機端頭的軟管必須連接牢固。夜間施工要有足夠的照明設備，并在使用前對照明用具及供電線路進行檢查。7、電源線路要懸空移動，避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及擠壓；架空電線支架必須采用木質絕緣材料；電源線用帶絕緣皮的粗軟線綁扎在支架上；經常檢查電源線，發現破損及時處理35、。8、作業工人必須戴好安全帽，臨邊作業必須系好安全帶。9、混凝土澆筑過程中臨時斷料時，作業工人不得躺在作業層跳板上休息。10、每次混凝土施工前，責任工程師必須口頭對作業工人進行安全技術交底。十、環境保護措施1混凝土澆筑在白天進行，盡量避免在夜間進行混凝土澆筑施工，混凝土泵車周圍用鍍鋅板等進行圍擋，以免干擾周邊居民。2要求混凝土罐車在放料口位置設置接漏斗，防止混凝土運輸過程中灑落的混凝土掉到城市交通道路上。3墻體混凝土澆筑過程中，必須配備兩塊輔助下料的木板，防止混凝土灑落到樓板上，造成浪費。4振搗棒不得直接在鋼筋上振動，以免發出刺耳的聲音。同時不得用鋼管砸模板背面，以免造成模板面凹凸變形，影響墻體混凝土的效果，產生噪音。附圖 第一次澆筑平面布置圖第一次澆筑溜槽角度圖第二次澆筑平面布置圖第二次澆筑溜槽角度圖第三次澆筑平面布置圖第三次澆筑溜槽角度圖