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1、23層小區(qū)住宅樓混凝土澆筑養(yǎng)護砼泵送施工設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況32.1 結構情況32.3 鋼筋保護層厚42.4商品混凝土廠家選用4三、技術要求43.1商品砼技術要求43.2砼泵送技術要求5四、技術措施54.1 泵管及布料機布設54.2 流水段劃分84.3 施工準備工作及施工條件84.4基礎底板混凝土澆筑104.5 墻體混凝土澆筑114.6 頂板混凝土澆筑114.7樓梯及陽臺混凝土澆筑114.8后澆帶混凝土澆筑124.9 施工縫的留置與要求124.10混凝土2、的清理144.11混凝土的養(yǎng)護144.12混凝土試塊的制作14結構實體檢測混凝土試塊留置組數(shù)15五、技術質量保證措施155.3允許偏差165.4應注意質量問題175.5成品保護措施18六、安全文明施工186.1塔吊使用主要安全措施186.2砼泵送設備的主要安全措施186.3墻、柱、梁砼澆筑安全要求196.4洞口安全防護措施196.5環(huán)保措施19一、編制依據(jù)1.1 砼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002； 1.2 建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)范DBJ/01-26-2003； 1.3 2#施工結構圖；1.4 XX小區(qū)北區(qū)2#樓施工組織設計。二、工程概況2.1 結構情況序號項目內(nèi) 容1結構3、形式基礎結構形式箱式基礎主體結構形式全現(xiàn)澆剪力墻結構2建筑層數(shù)2#樓地下2層地上23層3建筑層高（m）2#樓4#樓地下二層3.62A#(3.8)一層3.9地上首層、二層4.5三層以上2.84抗震等級設防工程烈度8度剪力墻二級抗震等級2.2 2#樓混凝土強度等級序號項目內(nèi) 容1混凝土強度等級C15基礎墊層C2050厚C20混凝土保護層C2518層以上墻、板、柱混凝土C307 18層墻、板、柱混凝土C357層以下2抗?jié)B等級C35、S8底板、地下室外墻、人防頂板2.3 鋼筋保護層厚地下部分（0.00以下）底板50mm35mm外墻（里）50mm（25）板25mm梁及暗柱25mm地上部分（0.00以上）4、墻（里）25mm(15mm)樓板及樓梯15mm梁及暗柱25mm注： 保護層厚度最小不得小于受力鋼筋直徑2.4商品混凝土廠家選用本工程采用商品混凝土澆筑，混凝土泵送施工。經(jīng)過考察審核，決定采用北京xx混凝土有限公司生產(chǎn)商品混凝土、另北京xx混凝土有限公司和北京xx混凝土有限公司作為備用商品混凝土攪拌站。三、技術要求3.1商品砼技術要求初凝時間：68小時；水泥品種：P.O42.5；砂：中粗砂，含泥量不大于3%，泥塊含量小于1%；石：0.5-2.5cm碎卵石，含泥量不大于1%，泥塊含量小于0.5%，壓碎指標值符合規(guī)范要求，針片狀含量小于10%；水：飲用冷水；坍落度：底板及墻體為120140mm；頂板5、樓梯及陽臺為140160mm；供貨速度：20m3/h，連續(xù)均勻不間斷；質量要求：原材料符合有關規(guī)定、標準及配比要求，計量準確，進場坍落度滿足施工要求，且和易性、保水性良好，不得擅自加水，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象，其強度等級必須符合技術要求，堿含量及骨料放射性指標限量符合設計和規(guī)范要求。技術資料：提供商品混凝土合格證和后補28天強度報告，一式三份，開盤鑒定及原材復試報告，配合比通知單等各種證明材料，堿含量計算書及骨料放射性指標檢測報告。3.2砼泵送技術要求輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭要嚴密，如管道向下傾斜，應防止管線混入空氣，產(chǎn)生阻塞，對泵管彎曲，變徑接頭處應進行加固。泵送前應先用適量的與混凝土內(nèi)成分6、相同水泥砂漿潤滑輸入管內(nèi)壁，開始泵送時，應使混凝土泵處于低速運轉，等到泵壓和各部分工作正常以后再提高運轉速度，加大行程轉入正常泵送。在泵送過程中，受料斗內(nèi)應有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞，如吸入空氣應立即反泵，將混凝土吸回料斗內(nèi)，去除空氣后再轉入正常泵送。在泵送時應注意混凝土的配合比，隨時進行檢查。正常泵送過程中，宜保持泵送的連續(xù)性，盡量避免中斷，若混凝土供應不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。泵送過程一旦因故中斷時，混凝土泵應每隔45分鐘開泵一次，每次泵正轉和反轉兩個沖程，防止輸送泵管內(nèi)混凝拌合物離析和阻塞。預計泵送間歇時間超過45分鐘或當混凝土出現(xiàn)離析時，應立即用壓力水或7、其它方法洗管內(nèi)殘留的混凝土。混凝土泵使用完畢后，應立即清洗，輸送管也沖洗干凈，以防混凝土殘留在管內(nèi)，影響下次泵送。四、技術措施4.1 泵管及布料機布設泵管布設.1泵管布設位置混凝土輸送泵設在距2#樓北測10米處（設在2B#、2#之間；距2#樓北面9米處），布料機以單元設置泵排料口的中心高度距地均為300mm。以便拆裝管路部件。管路通過首層預留洞處敷設立管并在樓層用木楔將泵送管緊固。.2泵管布設要求泵管支設要求“一應、二宜、三加固”。一應：接頭應嚴密；二宜：輸送管道宜直，轉彎宜緩；三加固：泵管變徑處，泵管彎曲處，泵管接頭處均采用雙排架管墊膠皮進行加固穩(wěn)定。在泵管的變徑，彎管處做鋼支撐，對輸送管做8、剛性固定加墊膠皮；其他臨近管卡處做支墩，墊好木塊，使泵送管不得在反作用力下任意晃動，樓層中的垂直管穿樓板下水管預留洞敷設，并在樓層用木楔將泵送管緊固，并作支架分擔泵送管自重。 泵管在施工層不得直接支承在鋼筋模板上，特別注意樓面水平管與垂直管間的彎管及樓面水平管與布料機間的連接彎管，必須固定牢固(詳見下圖)。否則，不但降低輸送混凝土的能力，而且還會影響布料機的安全使用及安全施工。 .3泵管選用地下管和豎管使用高壓管，輸送管使用低壓管輸送管。多為3m管，配用少量2m管。彎管選用90度彎管，曲率半徑為1m。混凝土泵送管件統(tǒng)計表：項目直管DN125150125錐管90彎頭管卡截上閥3.50 m軟管1m9、2m3m單位根根根個個個個根數(shù)量1342194811.4泵型選用輸送管的水平換算長度： 地面水平管 9m18m 樓面水平管 15m15m 彎管 99=81m 錐管 18=8m 軟管1根 6m 合計 146m 垂直管： 15層時，坍落度最小值取120mm。 垂直管換算成水平長度：42.85=56m 水平管換算總長度 LH=202m510層時，坍落度最小值取140mm。 垂直管換算成水平長度：42.810=112m 水平管換算總長度 LH=258m1023層時，坍落度最小值取140mm。 垂直管換算成水平長度：474.9=299.6m 水平管換算總長度 LH=445.6M根據(jù)混凝土泵送施工技術規(guī)程10、JGJ/T10-95中提供的計算圖表，計算泵送壓力損失，經(jīng)驗算混凝土泵的功率滿足工程中的使用要求：15層時，坍落度最小值120mm。LH=202M壓力損失總值：LH = 2020.1410=2.836.3Mpa510層時，坍落度最小值140mm。LH=258m壓力損失總值：LH = 2580.1310=3.356.3Mpa10-23層時，坍落度最小值160mm。LH=445.6M壓力損失總值：LH = 445.60.1210=5.336.3Mpa經(jīng)計算本工程中混凝土輸送泵選用HBT60C砼泵一臺。混凝土泵的功率滿足工程中的使用要求。混凝土泵送設備組裝示意圖 布料機布設 在澆筑混凝土時，布料機布11、設前，搭4m4m1m的腳手架(澆筑墻體混凝土時)腳手架上鋪滿5cm的腳手板，為防止架管對頂板造成的損壞，每個架管支腳下均墊1001008mm的鋼墊片。布料機移動時由塔吊吊至使用地點。本工程樓面水平布料配用回轉半徑R14m的布料桿，端頭加一根3.5m長軟管。布料機設置以單元為單位進行設置，可全面覆蓋作混凝土的澆筑。根據(jù)混凝土泵的安裝位置，地面水平布管長均25 m左右，樓面垂直量高時達到74.9m，其比值為（25：74.9=1：2.30）大于1：4的規(guī)范要求。根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算核驗，此設計布置滿足施工需要和規(guī)范要求，可以按此方案執(zhí)行。4.2 流水段劃分基礎底板、人防頂板、電梯間等不設流水段；2#樓標12、準層墻體分為二個流水段；2#樓標準層頂板分為二個流水段；詳見附后流水段劃分平面圖。4.3 施工準備工作及施工條件施工準備工作商品砼技術要求（填寫表）單位名稱田XX公司第X項目部工程名稱XX小區(qū)北區(qū)2B#-3#樓澆筑部位施工地點北京市xx區(qū)XX鄉(xiāng)XXX村砼強度等級抗?jié)B等級無澆筑時間澆筑方法機械澆筑方量是否用泵車外加劑泵送劑摻合料粉煤灰其它要求初凝時間：68小時 坍落度： 供貨速度： 砂：中粗沙，含泥不大于3%，泥塊含量小于1%水：飲用冷水石子：0.52.5cm碎卵石，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，壓碎指標符合規(guī)范要求，針片狀含量小于10%。技術資料：提供商品砼合格證，后補28天強度報13、告，一式三份，開盤鑒定及原材復試報告，配合比通知單等各種證明資料。質量要求：原材料符合有關規(guī)定、標準、配比要求，且計量準確，進場砼坍落度滿足施工要求，且和易性、保水性良好，不得擅自加水，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象，其強度等級必須符合技術要求。注：同配比砂漿1m供貨單位：施工單位：xx公司第三項目部 日期：年 月 日注：本表一式兩份，供貨單位和施工單位和存一份。攪拌站： 施工單位：業(yè)務經(jīng)理：及聯(lián)系電話號碼 現(xiàn)場經(jīng)理：及聯(lián)系電話號碼 調(diào)度室：電話號碼 現(xiàn)場辦公室：電話號碼4.3.1.1機具和人員：施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊14、。所有機具均應在澆筑砼前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。如停電，則及時與公司聯(lián)系，隨時調(diào)發(fā)電車開進現(xiàn)場發(fā)電。如果停水，則由攪拌站用砼罐車運水到現(xiàn)場，以保證砼澆筑、洗泵、養(yǎng)護等的用水。.2在混凝土施工前,應認真分析各節(jié)點部位的鋼筋分布情況，提前做好準備及相應措施，對于確實振搗困難需與設計做好變更洽商的應提前辦理。.3技術交底需細致齊全，結合具體操作部位及關鍵部位的質量要求，對各項操作及注意事項進行交底,除口頭交底及文字外，必要時還要在現(xiàn)場示范操作進行交底。.415、技術資料與現(xiàn)場同步進行，在每次混凝土澆筑前應由生產(chǎn)工長填寫澆筑申請書，經(jīng)技術負責人現(xiàn)場審核同意后方可進行。施工中如遇有異常情況及時分析原因，立即解決。施工條件4.3.2.1對于已澆下層砼墻根部，在支設本層墻模板前，要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻內(nèi)的渣土用高壓空氣清理干凈。4.3.2.2澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GBJ50204-2002）的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干16、凈，并檢查鋼筋的墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預檢手續(xù)。4.3.2.3依據(jù)定位墻體控制線和施工平面圖校核各樓層墻軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。4.3.2.4澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經(jīng)檢查合格。4.3.2.5振搗器等機具經(jīng)檢驗試運轉正常。4.3.2.6檢查安全設施、勞力配備是否能滿足澆筑速度要求。4.4基礎底板混凝土澆筑底板混凝土澆筑直接用泵管輸送到澆筑地點，泵管從地泵接出后用彎管順槽坡接到基坑內(nèi)，再用彎管接水平管到澆筑地點。泵管架設在用鋼管搭設的支架上，隨安裝拆卸泵管，鋼管支架也相應移動。泵管在槽邊加固見下圖。17、底板混凝土分層分段澆筑，采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進，一次到頂”的澆筑方法，每層厚度控制在400mm，在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，約5m左右。以東北角開始澆筑S形布料，逐漸向前推進，直至完成整個底板的澆筑。為預防輸送管出現(xiàn)故障排除及拆遷等工作造成間斷時間，混凝土配合比申請時要求緩凝時間在6小時以上。由于采用泵送混凝土，塌落度大，又分層澆筑容易產(chǎn)生泌水層。本工程利用正式設計的集水坑，將多余水分趕到集水坑，集中后用水泵抽出。底板混凝土連續(xù)澆筑，配備兩個工作班組，每班24人，其中4人持振動棒，每12小時為一工作臺班。4.5 墻體混凝土澆筑在澆筑墻體混凝土前，先在底部填以50100mm厚與18、混凝土配合比相同的水泥砂漿。振搗混凝土采用50型插入式振搗棒，有效振動長度為34.7cm分層厚度為400mm。施工中用標尺等來控制厚度，用手電筒隨時觀察，檢查分層厚度。振搗時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不在再沉落為止。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm墻體暗柱節(jié)點應加強振搗，門窗洞口兩側均勻下注混凝土，使混凝土高度一致，振搗時，振搗棒距洞邊30 cm以上，在兩側同時振搗，以防止洞口變形。4.6 頂板混凝土澆筑頂板混凝土澆筑前，在墻體鋼筋的50cm的位置掛上通線。這樣在混凝土初凝和終凝之間進行三次抹面時，邊抹壓邊用3m鋁合金杠尺檢查樓板上表面的標高和平整度，以保證樓板表面的標高一致符合要求。在安19、裝墻體大模板時下口密實，防止在澆筑墻體混凝土時有跑漿的現(xiàn)象發(fā)生。4.7樓梯及陽臺混凝土澆筑樓梯及陽臺混凝土隨該段頂板一起澆筑砼。樓梯段砼自下而上澆筑，先振實踏步混凝土，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4.8后澆帶混凝土澆筑施工后澆帶在結構砼澆筑完后澆筑。后澆帶砼采用無收縮水泥配置的比原砼高一級的砼。0.00以下各梁、板、墻后澆帶砼均內(nèi)摻微膨脹劑。 由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶；后澆帶兩側梁板要加設支撐，并同時布設水平安全網(wǎng)。在澆筑后澆帶砼之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石20、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑砼。后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過50cm，混凝土要細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。在后澆帶砼達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。4.9 施工縫的留置與要求4.9.1施工縫的留置.1 基礎底板與外墻交接處，按規(guī)范要求留置300mm高水平施工縫，并設5050mm凹縫。4.9.1.2 墻體：設在門窗口1/3暗梁處，見下圖。墻體詳見附圖；4.9.1.3頂板：詳見附圖。4.9.121、.4樓梯：樓梯梁的施工縫應一端留置在梁中，另一端留置在墻內(nèi)100mm處，并且向后退至休息平臺板的中間1/3范圍內(nèi)作為樓梯的施工縫。施工縫的處理.1樓板施工縫樓板混凝土澆筑完畢，強度達到1.2M pa時，應及時拆除施工縫處的擋板，并把混凝土接搓部位剔露石子，及時清理干凈，在下次打混凝土前用水澆濕，并在表面上抹10-15mm厚與混凝土同配比的無石子水泥砂漿。.2 墻體垂直施工縫拆除大模板后，在施工縫處彈一道垂直墨線，用云石機切除保護層部分，用砧子把施工縫內(nèi)的混凝土剔露石子，并及時清理施工縫以外部分的鋼筋上的浮漿。豎向縫用55mm的密眼鋼絲網(wǎng)隔開，并用木方背牢。地下墻體豎向縫粘貼止水條處理。大模板螺22、栓孔用強度等級為C35，摻10%防水劑的豆石混凝土堵塞并搗實。并在中間放2030mm止水條，詳見下圖。 .3墻體水平施工縫在支設頂板前，根據(jù)墻體50cm線排出上面一層的每個房間的板底標高線，彈好墨線，用云石機沿線內(nèi)5mm處切開，剔除墨線以上約有4cm厚的砂槳薄弱層。澆筑完頂板混凝土后，待混凝土強度達到1.2 MPa后,先彈線(墻身線、模板線、門窗口線)，用云石機沿墻身線內(nèi)2 mm處,切出深2mm左右的縫隙,剔除線內(nèi)的砂漿薄弱層.要求剔露石子,并且剔除的深淺一致,及時清理碴土,并澆水養(yǎng)護。.4 澆筑混凝土前，先把施工縫處澆水濕潤，但不得有明水。然后在施工縫處鋪抹一層與混凝土配合比相同的無石子水泥23、砂漿，細致振搗，使新舊混凝土接合密實，以避免出現(xiàn)冷縫。4.10混凝土的清理4.10.1鋼筋清理：澆筑混凝土時，就用濕布抹凈鋼筋上的灰漿，以配合事后用鋼絲刷清理。落地灰清理：澆筑墻體混凝土時，先在頂板鋪彩條布，以接住撒落的混凝土，并有利于頂板混凝土成品保護。墻面流槳處理;澆筑頂板時流墜到墻面上的灰漿,及時用濕布清理干凈,以防污染墻面。 浮漿清理：墻體混凝土上部浮漿應剔除鑿毛至露出石子為止，并在下層施工前用水沖洗干凈。4.11混凝土的養(yǎng)護對澆筑完的混凝土，在澆筑完畢后12小時內(nèi)，對混凝土加以澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d，抗?jié)B混凝土不少于14d 。墻體拆模后，立即涂刷養(yǎng)護液，涂刷時均勻一致，不得24、漏涂、少涂。在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4.12混凝土試塊的制作普通砼每100m3留置一組抗壓試塊，抗?jié)B砼試塊為每500 m3留置一組。普通砼試塊尺寸150150150mm，一組3塊；抗?jié)B試塊尺寸150（175）150mm，一組6塊。每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得不于一次。現(xiàn)場設有混凝土控溫控濕標養(yǎng)室，養(yǎng)護條件為溫度203，相對濕度95%以上同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于1組。試塊尺寸100100100mm，一組3塊。結構實體檢測混凝土試塊，本工程共留置組數(shù)見下表；具體部位見交底。結構實體檢測混凝土試塊留置組數(shù)序號工程名稱強25、度等級留置組數(shù)備注12#樓C25112C30113C3511五、技術質量保證措施5.1 砼質量控制要點設置 序號控制要點主要控制內(nèi)容責任人1商品混凝土1簽訂的合同內(nèi)容2進場后的質量檢驗2泵送1泵管布置及加固2相應泵送工藝3澆筑1澆筑前對鋼筋及模板等的檢查2澆筑分層厚度確定3節(jié)點處的澆筑工藝4澆筑中對模板及鋼筋的檢查4振搗1振搗棒的有效振搗長度2每個部位的振搗時間5施工縫1軟弱層處理2接搓前的相關工藝6清理1鋼筋清理2落地灰清理3墻面流漿清理4軟弱層清理7拆模1拆模時間確定2成品保護工作8養(yǎng)護1養(yǎng)護方法2養(yǎng)護時間 5.2 質量管理措施5.2.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范26、規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。且不定期派人去攪拌站抽查。5.2.2檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，要求車車都必須檢測，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。5.2.3在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻、柱砼時每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。5.2.4鋼筋塑料保護卡要與鋼筋連接牢固，責任師和質檢員要對各個部位的墊塊或塑料保護卡進行檢查，防止27、出現(xiàn)墊塊或塑料保護卡位移、漏放，造成鋼筋緊貼模板出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。5.2.5支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5.2.7模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側砼時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。對工程進行過程預控，把住工序控制關，上一道工序不合格，不得進行下一道工序，把問題消除在發(fā)生之前。項目部加強檢查力度，嚴格執(zhí)行“三檢制”，質檢員有質量否決權，確保工序優(yōu)良。5.3允許偏差為確保工程創(chuàng)優(yōu)，混凝土分項工程允28、許偏差嚴格按照北京市結構長城杯要求進行控制，如下表所示：允許項目一覽表 項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置5尺量2標高層高5水準儀、尺量全高303截面尺寸基礎5尺量柱、墻、梁3尺量4垂直度5靠尺5表面平整度3靠尺6角、線順直度3拉線、尺量7預留孔洞中心線位置10尺量8井筒長寬對中線20、0經(jīng)緯儀、尺量井筒全高垂直度H/1000、且309保護層厚度基礎5尺量墻、板+5、-310樓梯踏步板寬度、高度3尺量11陽臺、雨罩位移5吊線、尺量5.4應注意質量問題 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙造成水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，墻根部有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌29、出造成蜂窩。 露筋：原因是鋼筋墊塊移位，間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成漏筋或梁板底部振搗不實出現(xiàn)露筋。 麻面：拆模過早或模板表面刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層。現(xiàn)澆板板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，未上杠尺檢查。5.5成品保護措施5.5.1在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋30、和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。5.5.2在交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。5.5.3拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊砼墻、柱。5.5.4已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。5.5.5突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞31、口等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用墻體模板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。 5.5.6在澆筑完墻體縱向結構構件混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。六、安全文明施工6.1塔吊使用主要安全措施塔吊裝、拆、頂升必須是有資質單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進行。塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業(yè)。夜間施工時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號32、工指揮，不得無人指揮或亂指揮。起重臂下嚴禁站人。機械設備防護罩不得隨意拆卸。6.2砼泵送設備的主要安全措施泵車操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。泵管的質量應符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行33、程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。6.3墻、柱、梁砼澆筑安全要求在進行墻、柱、梁砼澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。操作架上嚴禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超過120kg。6.4洞口安全防護措施 洞口150150cm以上的，四周必須搭設圍護架，并設雙道防護欄桿，洞口中間支掛水平安全網(wǎng)，網(wǎng)的四周要掛牢固、嚴密。（見下圖）樓板、屋面和平臺等面上短邊尺寸34、為50250mm的洞口，必須設堅實蓋板并能防止挪動移位。墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應綁防護欄桿，下設擋腳板。低于800mm的豎向洞口，應加設1.2m高的臨時護欄。電梯井口必須設不低于1.2m的金屬防護門，井內(nèi)首層和首層以上每隔10m設一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應封閉嚴密。未經(jīng)項目技術部批準，電梯井內(nèi)不得做垂直運輸通道和垃圾通道。洞口必須設置照明裝置和安全標志。6.5環(huán)保措施噪音的控制：現(xiàn)場沿基坑四周用紅白相間的48鋼管圍擋，外側滿掛密目網(wǎng)，基坑北、東兩側采用降噪隔音屏，設置隔音屏，以降低澆筑基礎底板砼過程中產(chǎn)生的噪音；并現(xiàn)場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產(chǎn)生的噪35、音，減小噪音對周邊居民的影響。6.5.2砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運行。要求商品砼供應商加強對砼泵的維修保養(yǎng)，及時進行監(jiān)控，對超過噪聲限制的砼泵及時進行更換。6.5.3水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。6.5.4根據(jù)平面布置圖，施工現(xiàn)場鋪設100mm厚C15砼硬化，以確保降低施工現(xiàn)場揚塵污染。6.5.5本工程砼內(nèi)所摻的外加劑，均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。附圖1附圖2