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1、24190.35住宅小區(qū)8 號(hào)塔樓鋼筋工程施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄第一章 編制依據(jù)4第二章 鋼筋分項(xiàng)工程概況4第三章 鋼筋進(jìn)場(chǎng)4（一）原材檢驗(yàn)4（二）現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存5第四章 鋼筋加工5（一）鋼筋備料51.鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污應(yīng)在使用前清理干凈53.鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意。5（二）鋼筋加工51.鋼筋配料52.鋼筋加工5第五章 鋼筋的連接形式6第六章 鋼筋綁扎7(一)綁扎前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收7(二)鋼筋綁扎前質(zhì)量驗(yàn)收76檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯(cuò)距離是否滿(mǎn)足要求82、(五)綁扎接頭位置91受拉區(qū)不得超過(guò)50%。91筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎92暗柱與剪力墻鋼筋綁扎103梁與板鋼筋施工11第七章 鋼筋焊接132主要機(jī)具：13(二)操作工藝136施焊前，先用三道箍筋將需焊接的柱（暗柱）鋼筋臨時(shí)固定。1311施焊操作要點(diǎn)1412質(zhì)量檢查： 焊14(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)141主控項(xiàng)目142一般項(xiàng)目15（四）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題15第八章 鋼筋機(jī)械連接（鐓粗直螺紋連接）15(一)施工前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收152主要機(jī)具：鐓粗機(jī)、套絲機(jī)、管鉗扳手等。151工藝過(guò)程：鋼筋下料端頭鐓粗鋼筋套絲對(duì)接鋼筋166鋼筋連接16(三)操作要點(diǎn)17(四)工藝要求及標(biāo)準(zhǔn)171絲頭172套筒：17(五)質(zhì)量檢查17(3、六)成品保護(hù)172雨期或長(zhǎng)期堆放情況下，應(yīng)對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。17第九章 鋼筋定位184水電線盒的固定185預(yù)留洞、門(mén)窗洞的加強(qiáng)筋186預(yù)留鋼筋18第十章 成品保護(hù)192各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩已綁扎好的鋼筋19第十一章 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題19第十二章 安全要求207、焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的供電系統(tǒng)。20第一章 編制依據(jù)1xx住宅小區(qū)8 號(hào)樓施工組織設(shè)計(jì)2混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 5020492） 3混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 （00G101） 4建筑物抗震構(gòu)造詳圖 （97329） 5鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 （GB 149991） 6鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB 134、01391） 7鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 （JGJ 1896） 8xx公司設(shè)計(jì)的xx住宅小區(qū)8 號(hào)樓工程建筑圖、結(jié)構(gòu)圖及相關(guān)的圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更洽商. 第二章 鋼筋分項(xiàng)工程概況xxxx住宅小區(qū)8 號(hào)塔樓位于xx區(qū)，塔樓地下2 層，地上22 層，主體高度（檐高）62.3m， 總建筑面積為24190.35m。塔樓的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為筏板基礎(chǔ)，主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，整個(gè)工程的鋼筋總用量約為1900t。第三章 鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間必須依照工程實(shí)際進(jìn)度，每次進(jìn)場(chǎng)量為三層鋼筋用量；進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上必須寫(xiě)明此部分鋼筋所用工程部位，對(duì)應(yīng)配筋料單及其鋼筋號(hào)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目技術(shù)部和物資部牽頭組織驗(yàn)收5、。驗(yàn)收是要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。 （一）原材檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行復(fù)檢， 在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無(wú)彎曲。 原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t 作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋作為一批時(shí)，每批應(yīng)不大于6 個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差不大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%。原材試驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求6、，且見(jiàn)證取樣數(shù)必須不小于總試驗(yàn)數(shù)的30%。（二）現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存對(duì)經(jīng)調(diào)直出來(lái)的鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。鋼筋碼放場(chǎng)地應(yīng)平整，有良好的排水2措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。第四章 鋼筋加工（一）鋼筋備料1.鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污應(yīng)在使用前清理干凈2.鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3.鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意。（二）鋼筋加工1.鋼筋配料施工前， 由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行提料， 繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別7、計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)鋼筋配料單。計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度時(shí)須特別注意鋼筋的錨固長(zhǎng)度和箍筋彎鉤的平直長(zhǎng)度。2.鋼筋加工1)鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進(jìn)行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，需制作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋尺寸。圖4-1 所示墻體卡子筋制作簡(jiǎn)圖暗柱卡子筋固定形式見(jiàn)圖4-2 所示。圖4-2 暗柱卡子筋固定示意圖(2) 鋼筋切斷應(yīng)用無(wú)齒鋸。 (3)鋼筋彎曲：級(jí)鋼筋末端做180彎鉤，圓弧彎曲按表4-1 執(zhí)行，彎鉤平直部分長(zhǎng)度按表圖4-1 執(zhí)行；級(jí)鋼筋末端做90彎折。 鋼筋圓弧彎曲及彎鉤平直段長(zhǎng)度表 表4-1 鋼筋規(guī)格圓弧彎曲D (mm)彎鉤平直長(zhǎng)度（10d） (mm)6.52065828、4801030100123612014421403筋定位卡具的加工種類(lèi)：豎向梯子筋，橫向定位筋，暗柱定位筋。4鋼筋加工允許偏差值，見(jiàn)表4-2。 鋼筋加工允許偏差值表 表4-2 項(xiàng) 目允許偏差 (mm)受力鋼筋長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20第五章 鋼筋的連接形式鋼筋的連接形式見(jiàn)表5-1。 不同規(guī)格鋼筋連接形式表表5-1 鋼筋規(guī)格(d為鋼筋直徑)連接形式d22鐓粗直螺紋20d18電渣壓力焊d16搭接綁扎鋼筋規(guī)格（d為鋼筋直徑）d22 20d18 d16 連接形式鐓粗直螺紋電渣壓力焊搭接綁扎第六章 鋼筋綁扎(一)綁扎前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收1核對(duì)半成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半9、成品標(biāo)識(shí)牌、施工圖相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)馬上糾正。2準(zhǔn)備綁扎用的鋼絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲，可采用2022 號(hào)鋼絲，其中22 號(hào)鋼絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。3混凝土保護(hù)層厚度采用塑料墊塊控制，鋼筋幫扎前應(yīng)先準(zhǔn)備好墊塊，保護(hù)層厚度見(jiàn)表6-1。保護(hù)層厚度表表6-1 部位厚度部位厚度基礎(chǔ)底板350.000 以上內(nèi)墻15地下室采光井墻體外墻300.000 以上外墻外側(cè)25內(nèi)墻30內(nèi)側(cè)15地下室剪力墻外墻外側(cè)30梁25內(nèi)側(cè)15柱25地下室剪力墻內(nèi)墻15頂板15(二)鋼筋綁扎前質(zhì)量驗(yàn)收1按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。210、施工縫是否已鑿毛，鑿毛是否徹底。3檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。4做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱（暗柱）、門(mén)窗洞口、地梁、墻的外皮尺寸線及軸線控制線。.5.根據(jù)彈線,檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象,若有偏位現(xiàn)象,漿偏位鋼筋按圖6-1所示調(diào)整到正確位置。圖6-1位移鋼筋調(diào)整示意圖6檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯(cuò)距離是否滿(mǎn)足要求7 逐個(gè)檢查鋼筋電渣壓力焊和鋼筋鐓粗直螺紋的接頭質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有不合格接頭切掉重焊。三)鋼筋綁扎接頭規(guī)鋼筋綁扎接頭規(guī)定見(jiàn)表6-2鋼筋綁扎接頭規(guī)定表 表6-2部位技術(shù)規(guī)定搭接長(zhǎng)度末端距彎折處不小于鋼筋直徑10倍，接頭不宜位于最大彎矩處受拉區(qū)I級(jí)鋼筋末端彎鉤11、：II級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)12的I級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤搭接處在兩端和中心扎率四)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度規(guī)定受拉區(qū)鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度規(guī)定見(jiàn)表6-3。1鋼筋搭接長(zhǎng)度：級(jí)鋼筋為30d ，級(jí)鋼筋為45 d2鋼筋錨固長(zhǎng)度：級(jí)鋼筋為25 d ，級(jí)鋼筋為35 d鋼筋構(gòu)造鋼筋直徑252220181614121614121086搭接長(zhǎng)度1125990900810720630540480420360300240180錨固長(zhǎng)度875770700630560490420400350300250200150(五)綁扎接頭位置 綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3 12、倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定： 1受拉區(qū)不得超過(guò)50%。 2綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應(yīng)小于25mm。 (六)綁扎要點(diǎn)1筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎 (1)筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程： 防水保護(hù)層混凝土拉毛處理人工配合清理雜物彈放軸線控制線及暗柱、底層鋼筋位置線擺放綁扎底層鋼筋支放墊塊自檢互檢交接檢電工配合電自檢、專(zhuān)檢綁扎地梁鋼筋綁扎馬凳及上層鋼筋固定暗柱插筋自檢互檢報(bào)監(jiān)理隱檢交接檢 (2)鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。13、綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。 (3)鋼筋底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。馬凳制作圖見(jiàn)圖6-2 所示。 圖6-2底板馬凳制作簡(jiǎn)圖4)暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同時(shí)，暗柱附加箍筋與附加插筋進(jìn)行焊接，以免造成暗柱軸線偏移2暗柱與剪力墻鋼筋綁扎(1)暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：樓板混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理人工配合清理雜物彈放位置線、模板200mm 控制線、門(mén)窗洞口線預(yù)檢驗(yàn)線檢查調(diào)整立筋位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專(zhuān)檢（合14、格則打上標(biāo)記）報(bào)驗(yàn)焊接隱檢調(diào)整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋安裝上部控制立筋位移的卡具電工配合電自檢、專(zhuān)檢封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護(hù)層墊塊自檢報(bào)驗(yàn)專(zhuān)職檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢(2)水平鋼筋的定位采用梯子筋，在綁扎墻體豎向鋼筋時(shí)設(shè)置，每道墻不少于2 道， 梯子筋由于點(diǎn)焊，所以要比墻縱筋大一號(hào)。其豎向梯子筋簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖6-3 所示：圖6-5墻體筋搭接綁扎要求簡(jiǎn)圖3梁與板鋼筋施工 (1)梁板鋼筋綁扎施工工藝流程： 墻體混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理人工配合清理雜物彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線擺放綁扎梁及底層鋼筋 自檢互檢交接檢支15、放墊塊電工配合電自檢、專(zhuān)檢（看是否有高于板筋）綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設(shè)馬道安放固定預(yù)留孔模具施工縫封擋自檢互檢報(bào)監(jiān)理隱檢交接檢 (2)外圍兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部分相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。 (3)梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，塑料保護(hù)層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。陽(yáng)臺(tái)、花臺(tái)、空調(diào)板等挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。 (4)雙向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)固定筋，以保證其設(shè)計(jì)距離。 (5)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在16、兩根架立鋼筋上，其余同柱。 (6)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗(yàn)收合格后安裝梁側(cè)模。 (7)梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)避免水電管線將鋼筋移位或錯(cuò)位。 (8)頂板鋼筋定位措施：板負(fù)彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負(fù)彎矩鋼筋的兩端，綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，以標(biāo)準(zhǔn)層為例，其頂板負(fù)彎矩定位馬橙尺寸及樣式見(jiàn)圖6-6所示圖6-6頂板負(fù)彎矩定位馬橙制作簡(jiǎn)圖人防頂板為雙層雙向配筋，兩層鋼筋之間必須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置，其制作簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖6-7 所示。第七章 鋼筋焊接一)焊接前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收1焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合GB5293 碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定，焊17、劑型號(hào)為HJ401。2主要機(jī)具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備（無(wú)齒鋸式切割機(jī)、磨光機(jī)、板手）、錘子 600A。 3焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。 間表應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。 爆炸以及燒壞機(jī)器等。 禁電焊班組進(jìn)入頂板進(jìn)行施焊。 50%，不符合此規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置才能施焊。(二)操作工藝 1工藝流程： 檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查2檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3鋼筋端頭制備 不得用錘擊矯直。4擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊18、的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，見(jiàn)表7-1鋼筋電渣壓力焊接參數(shù) 表7-1(mm)焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧電渣電弧電渣18250-30040-4522-2715520300-35040-4522-271755同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。6施焊前，先用三道箍筋將需焊接的柱（暗柱）鋼筋臨時(shí)固定。7 施焊前，應(yīng)先焊接上口鋼筋，后焊接下口鋼筋，這樣，若發(fā)現(xiàn)接頭相錯(cuò)距離不夠時(shí)可將下口鋼筋用無(wú)齒鋸切去高出部分，確保上下口接頭相錯(cuò)距離滿(mǎn)足表7-2 要求。上下口接頭相錯(cuò)距離表表7-2接頭形式接頭間距要求直徑1820焊接35d且519、006307008安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)緊夾于下鋼筋端的適當(dāng)位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下510mm， 以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。9 安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時(shí)須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。10試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。11施焊操作要點(diǎn)(1)閉合電路、引弧。通過(guò)操縱桿（20、盒）上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。(2)電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。(3)電渣過(guò)程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋斷面熔化。(4)擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷電源。5)接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。12質(zhì)量檢查： 焊1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，21、焊包不飽滿(mǎn)等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1 倍，同時(shí)不得大于2mm。(3)檢查接頭偏折角是否大于的簡(jiǎn)易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm 處距線的距離，若兩者之差小于mm，則可判斷此接頭偏折角小于(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控項(xiàng)目(1)鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具全出廠質(zhì)量證書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。(2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3)電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。接頭試驗(yàn)以300 個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭22、作為一批；分層分段的同級(jí)別鋼筋作一批，不足300 個(gè)接頭仍作一批，并有30%為見(jiàn)證取樣。2一般項(xiàng)目(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查,焊包要求較均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4MM。（2）電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不大于40，在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭和接頭上口1000MM處距線的距離，若兩者之差小于7MM，則可判斷此接頭偏折角小于40，（4）接頭處的軸線偏移不大于2MM，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。（四）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，接頭部位清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固23、，來(lái)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠，電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定，擠壓過(guò)程，壓力適應(yīng)；出現(xiàn)問(wèn)題，適時(shí)清除。2.當(dāng)雨天時(shí),不宜進(jìn)行施工焊,必須施焊時(shí)應(yīng)采取有效的遮蔽措施。第八章 鋼筋機(jī)械連接（鐓粗直螺紋連接）(一)施工前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收 1 套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證書(shū)。2主要機(jī)具：鐓粗機(jī)、套絲機(jī)、管鉗扳手等。 3 凡從事帶肋鋼筋螺紋連接工作的工人必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，班組成員相對(duì)固定。 4 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生觸電、機(jī)械損傷等事故。(二)操作工藝 1工藝過(guò)程：鋼筋下料端頭鐓粗鋼筋套絲對(duì)接鋼筋 2工藝流程：下料冷鐓擴(kuò)粗套24、絲抽檢10%用螺紋規(guī)檢查戴塑料帽分類(lèi)堆放運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)備用用套筒對(duì)接鋼筋用扳手?jǐn)Q緊定位檢查套筒兩端外露絲扣不超過(guò)一個(gè)完整扣現(xiàn)場(chǎng)抽檢和記錄 3 鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、帶鋸床、專(zhuān)用鋸片銑割機(jī)、氣割或高質(zhì)量切斷機(jī)下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。 4 端頭鐓粗：鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，鋼筋軸線一定要與鐓粗機(jī)模具中心線保持一致，嚴(yán)禁夾偏，損壞模具。開(kāi)始為油壓泵上壓，壓力應(yīng)隨著鋼筋規(guī)格與批號(hào)先做幾根實(shí)驗(yàn)后決定。若鐓粗機(jī)基圓沒(méi)達(dá)到要求，必須切去重鐓，不許二次鐓粗。鐓粗機(jī)的鐓粗量和鐓粗縮短量見(jiàn)表8-1。 鐓粗量和鐓粗縮短量表 表8-1 鋼筋規(guī)25、格2225鐓粗壓力（MPa）21232224鐓粗基圓直徑（mm）23.524.528.529.5鐓粗縮短尺寸（mm）153153鐓粗長(zhǎng)度（mm）222525285 鋼筋套絲：鋼筋鐓粗完成后，即可進(jìn)行套絲。把鋼筋從套絲機(jī)的前端插入套絲孔，夾緊。打開(kāi)電源，使套絲機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。扳動(dòng)扳手使鋼筋緊頂套絲孔進(jìn)行套絲。對(duì)于加工的絲頭，要求必須逐個(gè)目測(cè)檢查，并用止規(guī)檢查，并做好檢驗(yàn)記錄。檢查合格的絲 頭，立即將其一端套上同規(guī)格塑料保護(hù)帽，另一端則連接上同規(guī)格的連接套筒，存放整齊備用。6鋼筋連接(1)鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)26、損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或蝕要用鐵刷清洗干凈。(2)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。(3)接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為：目測(cè)。接頭兩端外露、螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過(guò)一個(gè)完整絲扣（加長(zhǎng)螺紋除外）。(三)操作要點(diǎn) (1)鋼筋下料要求端頭部平整，不得有馬蹄形；可用砂輪、帶鋸、氣割或切割機(jī)下料，切斷機(jī)宜用弧形刀具以改善鋼筋面平整度。(2)鐓擴(kuò)粗時(shí)選用的油壓應(yīng)由設(shè)備提供單位給定，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行試鐓，并根據(jù)鋼筋強(qiáng)度高低作適當(dāng)調(diào)整(3)絲頭和套絲工人均應(yīng)相對(duì)固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭質(zhì)量，并抽檢10%絲頭27、用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。(4)套絲時(shí)所用切削潤(rùn)滑液應(yīng)經(jīng)常更換，不得不加潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲。 (5)加工的鋼筋絲頭的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)。(6)現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋時(shí)，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露絲扣不超過(guò)一個(gè)完整絲扣。(四)工藝要求及標(biāo)準(zhǔn)1絲頭(1)鐓粗頭的基圓直徑d應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長(zhǎng)度L 應(yīng)大于1/2 套筒長(zhǎng)度，過(guò)渡段坡度應(yīng)不大于1:3。(2)鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。(3)如選用熱鐓粗工藝鐓粗鋼筋，則應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行鋼筋鐓粗頭加工。(4)加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶液性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套28、絲(5)鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB/T197 的要求，可選用6F。2套筒： (1)套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合GB/T197 的要求，可選用6H。(2)進(jìn)行表面防銹處理。 (3)套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。(五)質(zhì)量檢查 外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。 產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。 (六)成品保護(hù) 1鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。 2雨期或長(zhǎng)期堆放情況下，應(yīng)對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。 3絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。 第九章 鋼筋定位1 直徑采29、用工廠化生產(chǎn)，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。2 上層鋼筋的直徑和保護(hù)層。3剪力墻鋼筋定位：1)在鋼筋骨架中按北京市地方標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定設(shè)置梯子筋控制雙排筋間距，但梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，將梯子筋的豎筋加大一個(gè)直徑的等級(jí)，同時(shí)梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。(2)墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板內(nèi)及模板上口處的鋼筋是很重要的。模板內(nèi)鋼筋采用型撐作為內(nèi)撐，控制墻體鋼筋不向內(nèi)攏，型撐的撐筋端頭刷防銹漆，擺放間距為1m；同時(shí)，在澆筑剪力墻混凝土前，用定位梯架套在剪力墻上口豎向鋼筋上300mm 處，保證剪力墻豎向筋在澆筑時(shí)不發(fā)生位移。30、4水電線盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位，見(jiàn)圖9-1 所示。5預(yù)留洞、門(mén)窗洞的加強(qiáng)筋根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞、門(mén)窗洞口等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋焊接固定，防止混凝土澆筑時(shí)位移。6預(yù)留鋼筋梁柱模支設(shè)完成后，依據(jù)圖紙要求放出預(yù)留構(gòu)造柱和埋件的位置線，就位后進(jìn)行加固，在混凝土澆筑時(shí)設(shè)專(zhuān)人檢查校正。第十章 成品保護(hù)1綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。2各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩已綁扎好的鋼筋3 樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)修整4安裝電管、暖管或其他設(shè)施時(shí)不得任意切割和碰動(dòng)鋼筋。5.綁扎鋼31、筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板6.在澆筑梁板混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上(高度不小于500MM),以防止墻柱鋼筋污染,如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理混凝土漿,保證鋼筋表面清潔,同時(shí)要防止脫模劑污染。第十一章 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。2 箍筋搭接處未彎成135，平直長(zhǎng)度不足，加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長(zhǎng)度是否符合要求。3 板鋼筋綁扎不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開(kāi)始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直。4柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位32、要綁3個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，要搭架子進(jìn)行綁扎。5 下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時(shí)應(yīng)先將下層伸出墻筋調(diào)直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的墻筋位移大時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意后再進(jìn)行處理。6門(mén)窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符合：各層門(mén)窗洞口兩側(cè)伸出筋，應(yīng)在綁扎前根據(jù)剪洞口邊線位置調(diào)整，綁扎洞口加強(qiáng)豎筋時(shí)應(yīng)吊線找正。7剪力墻水平鋼筋錨固長(zhǎng)度不符合要求：綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字節(jié)點(diǎn)、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。第十二章 安全要求1.焊接設(shè)備的外殼必須接地,操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋,雨雪天不得施工焊.2.在電渣壓力焊操33、作過(guò)程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上，因此一定采取有效預(yù)防保護(hù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。3、大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超過(guò)負(fù)荷，變壓器升溫時(shí)不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過(guò)60C，因此要注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過(guò)分發(fā)熱而損壞。4、電焊、對(duì)焊時(shí)，必須開(kāi)放冷卻水；焊機(jī)出水濕度不得超過(guò)40C，排水量要符合要求，天冷時(shí)要放盡焊機(jī)內(nèi)存水，以免凍賽。焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易然物品，以免引起火災(zāi)。5、焊工必須穿戴防護(hù)衣具，操作地點(diǎn)相互之間要設(shè)擋板，以防弧光刺眼。接觸焊焊工要戴無(wú)色玻璃眼鏡，電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩。施焊時(shí)，焊工要在干木墊或其他絕緣墊上。6、焊接地程中如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲、冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過(guò)小、導(dǎo)線破裂、漏電等，均要立即進(jìn)行檢修。7、焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的供電系統(tǒng)。8、對(duì)于鋼筋調(diào)直機(jī)、套絲機(jī)等機(jī)械，在操作過(guò)程中要嚴(yán)格遵守安全施工規(guī)范。9、在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，塔吊司機(jī)一定要與信號(hào)配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。