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1、24層住宅樓地下結構土方回填鋼筋模板工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄二. 編制依據31. 設計圖紙32. 主要參考書籍3三. 工程概況33. 工程地質及水文地質44. 構造要求：45. 主要結構材料（采用商品砼）5四. 施工準備51. 技術準備52. 勞動物資準備:6五. 施工部署61. 施工順序62. 施工流水段劃分74. 勞動力計劃按排：7六. 主要項目的施工方法：71. 測量放線：72. 土方與回填：83. 鋼筋工程施工：84. 模板工程施工125. 砼施工方法17七. 施工技術質量2、保證措施203. 嚴格施工過程的質量控制204. 加強檢驗試驗工作20八. 安全施工措施209. 現場實行動火申請制度，現場嚴禁吸煙。21九. 文明施工措施21十. 降低成本措施22一. 編制依據 1. 設計圖紙（1） 土建施工圖 J0701J20145（2） 水、暖通、電施工圖 J0701D20024；J0701P025；J0701F20030 2. 主要參考書籍（1） 鋼筋砼高層建筑結構設計與施工規程 JGJ391（2） 砼結構工程施工及驗收規范 GB5020492（3） 砼泵送施工技術規程 JGJ/T1095（4） 鋼筋焊接及驗收規程 JGJ1896（5） 建筑安裝工程質量檢驗評定統一標3、準 GBJ30088（6） 建筑工程質量檢驗評定標準 GBJ30188（7） 建筑施工手冊第三版12345（8） 首鋼金頂街四區巖土工程評勘報告（9） 建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ012696二. 工程概況 1. 本工程位于XX區金頂街住宅區內區域, 2. 本工程為兩棟24層住宅(4#5#樓,中間有一沉降縫), 地下設自行車庫及地下人防層共兩層, 層高均為3300mm，地上26層，局部28層，126層標準層，層高2800mm，其中第13層第26層為設備層，層高為2200mm, 水箱間層高3.5m, 屬一級建筑物。剪力墻抗震等級為二級。每棟每層8戶，共計384戶，總建筑面積為42920m24、，總建筑高度為74.0m。本工程設計標高0.00，相當于絕對標高為79.2m。 3. 工程地質及水文地質 根據XX地質勘察基礎工程公司2000年3月提供的巖土工程報告：（1） 該工程場地屬中硬場地土，場地類別為類。（2） 地下水埋深大于25米：可不考慮對建筑物的影響。（3） 地基土不液化。（4） 持力層為（3）層的卵石層。其承載力標準值fk=600KPa，壓縮模量為Es=40MPa。 4. 構造要求：（1） 受力鋼筋保護層厚度 a. 地下室底板 35mm b. 地下室外墻窗井 25mm c. 地下室內墻 15mm d. 梁柱 25mm e. 樓板屋面板樓梯板 15mm（2） 鋼筋錨固詳見結構圖5、J0701J2020說明。 5. 主要結構材料（采用商品砼）（1） 地下二層，地下一層墻砼 C40（2） 基礎底板頂板 C40（3） 地下室外墻窗井基礎底板頂板砼摻抗滲劑FS，抗滲等級S8。（4） 鋼筋級級，鋼筋Q235B.F。（5） E43（級鋼筋，Q235B.F焊接）E50（級鋼筋焊接）。三. 施工準備 1. 技術準備（1） 工程開工前所有地下結構的相關圖紙應由建設單位提供齊全，便于圖紙學習自審會審。（2） 相應圖集規范規程標準準備，先找技術質量部經營發展部借用，最后所缺資料由項目部統一購買。（3） 接到圖紙后，馬上組織技術人員及相關人員進行審圖，且進行材料計劃，材料組接到計劃后，馬上組織6、鋼筋組進行定貨，鋼筋原材料進場后，必須有材質證明及合格證，報監理驗收合格后，實驗員要按照施工資料的要求進行分類分型號分數量進行原材復試，且復試合格后，方可大批量進場，焊條焊劑必須符合結構總說明的要求，且質量必須合格。（4） 鋼筋焊接前要做可焊性模擬試驗達合格要求。（5） 審核特殊工種上崗證，鋼筋對焊人員的上崗證，并已進行考核。做試件合格。 2. 勞動物資準備:（1） 現場“五通一平”已完成，設立鋼筋加工廠。（2） 腳手架木方木板及鋼模板已進場，組合鋼模板經監理檢驗合格，及外墻防水對拉片及內墻對拉片已驗收到位。（3） 木工用壓刨電鋸已進場，報驗合格。（4） 電焊機焊把線焊劑及其它預留洞口的模子加7、工完畢，具備使用條件。（5） 儀器儀表準備：經緯儀水準儀各一臺，由側量站統一調配簽定；50M鋼尺一把，2m靠尺1把，3m卷尺及其主檢測工具已報驗合格到位。四. 施工部署 1. 施工順序 測量放線驗線基槽開挖放線驗線墊層砼防水層防水保護層放線驗線底板鋼筋墻插筋(地下二層)隱檢底板砼清理墻插筋地下二層墻筋隱檢地下二層墻模板預檢地下二墻砼墻體500線抄測支頂板模板預檢頂板鋼筋隱檢砼澆注放線驗線地下一層墻筋隱檢地下一層墻模預檢地下一層墻砼地下一層頂板支模板預檢地下一層頂板鋼筋隱檢地下一層頂板砼施工拆模基礎驗收基礎外墻防水砌保護墻回填土。 2. 施工流水段劃分 本地下結構墻體按沉降縫分兩個大流水段進行施8、工。每個大流水段的鋼筋和模板又分為兩個流水段施工，砼施工不分流水段。頂板鋼筋模板砼施工不分流水段，底板單獨一次施工，在地下二層墻250高設置止水企口（見附圖）。 3. 工期按排：地下二層及挖方后墊層防水層施工35天，地下一層25天，共計60天。 4. 勞動力計劃按排：序號工種人數序號工種人數1木工1407電工62鋼筋工1208焊工183砼工409測量放線44架子工1010其它105機械工8共計360人6水暖工4五. 主要項目的施工方法： 1. 測量放線： 測量定位由甲方提供的測量控制點用經緯儀進行軸線定位，四角做控制樁，做好標記再依次進行倒點做控制軸線網。控制樁做成永久性的。標高依控制點倒到能9、保存2年的參照物或控制樁點。控制軸線及大角觀測控制點位置必須準確。 2. 土方與回填： 根據土層情況，按1：0.5放坡挖土，用兩臺1m3反鏟分二層開挖留300mm厚人工清土，確保地基不攪動。回填土采用蛙式打夯機分層夯實回填，外墻外圍上1000下600范圍內回填黃粘土。回填前外墻防水及防水保護層已施工完。 3. 鋼筋工程施工：（1） 結構與構造要求 a. 本工程除結構圖上注明外，均按國家標準設計96G10圖集及97G329（一）（九）結構構造圖集施工。 b. 底板水平筋采用閃光對焊。 c. 暗柱和端柱鋼筋采用電渣壓力焊。 d. 其余鋼筋根據設計要求規定進行施工。（2） 鋼筋加工 a. 鋼筋加工機10、械選用切斷機GQ40GQ50彎曲機GW403t卷揚機。 b. 冷拉鋼筋控制冷拉率，級筋冷拉不大于4%。 c. 鋼筋切斷前先檢查出輪嚙合正確性，檢查刀具安裝是否正確與牢固，兩刀片平面間的間隙在0.20.5mm內，先進行運轉試驗，當發現有異常噪音時應立即停車。 d. 鋼筋必須在刀具的中下部進行，不允許加熱變形，以免高溫退火降低鋼筋強度，不宜用錘擊。 e. 彎曲鋼筋時，必須根據曲度大小控制開關，正確地確定好彎曲點的位置，保持鋼筋平直，不可傾斜，可在平臺上設置標志，注明尺寸角度。 f. 級鋼筋作90o或135o的彎折，設計有要求按設計要求。 g. 本工程為抗震結構，箍筋的末端應做好135o彎鉤。彎鉤的11、彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，平直長度不應小于箍筋直徑的10倍。（3） 閃光對焊 a. 根據本工程特點，選用預熱閃光對焊工藝連接，機具選用WN1100型對焊機。 b. 預熱閃光對焊工藝流程閃光電路斷續閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）連續閃光加熱到將近熔點帶電頂鍛無電頂鍛。 c. 預熱閃光對焊時的預熱時為2mm，燒化量為兩根鋼筋在斷料時切斷時切斷機刀口嚴重壓傷部分再加8mm，頂鍛留置應隨著鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高增加8mm，其中有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約為2/3。 d. 通電后應使兩根鋼筋端頭交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱12、過程，當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。（4） 電渣壓力焊 a. 根據設計要求，墻體暗柱鋼筋采用電渣壓力焊連接，鋼筋切斷使用無齒鋸，焊接時應扶正上鋼筋，防止上下鋼筋錯位，夾具變形。 b. 接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接工具，待完全冷卻后，敲去焊渣，檢查焊包是否飽滿，符合設計和規范要求，焊包是否均勻，如不合格要求均切除重焊。 c. 質量要求 焊接的技術參數應符合規程規定。 焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應4mm。 焊包不得有裂縫，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷，接頭處鋼筋軸線偏移不得超過2mm。（5） 鋼筋施工綁扎 a. 底板鋼筋施工 底板鋼筋施工，底板鋼筋接頭全部采用焊接，分兩種形13、式進行。第一閃光對焊，在地面上按鋼筋放樣圖將鋼筋焊按好。第二將焊好的鋼筋人工抬入基坑進行綁扎。同一截面接頭數量應小于50%。地梁應埋置于底板上下層鋼筋之間。 畫好底板鋼筋的間距，間距為28200，25200兩種，并擺放下層鋼筋，底板鋼筋下層縱向筋在下橫向筋在上，綁扎鋼筋的相交點應全部扎牢。 擺放“馬凳”和水電管道下設埋管，馬凳為“ ”，鋼筋為25或20筋,然后先綁扎縱橫兩方向的定位筋,在定位筋上畫間距分檔線,綁扎上層筋。 鋼筋保護層應用505035mm的墊塊墊起，綁扎鋼筋的拐尺應滿足規范要求及設計要求。 鋼筋綁扎完后，應插入墻體的預留筋。根據彈好的墻柱位置，正確插入預留筋。 b. 人防墻體及地14、下一層墻體施工 按間距計算好本層每根柱箍筋的數量，將箍筋套在下層（底板上伸出的預留筋上），然后施工柱子筋。 在暗住豎筋上用粉筆畫出箍筋的間距線，然后將已套好的箍筋往上移，隨時綁扎好，調整柱垂直度后再施工墻鋼筋。墻體采用專用的梯子筋和防水平位移的長具。 同一截面接頭不應大于50%。設置梅花型布置的墻拉筋，且連梁箍筋必須進暗柱一個，距洞邊主筋為50mm，安裝保護層墊塊。 c. 人防層及地下一層頂板鋼筋施工。 清掃模板上的碎木及雜物，用托刷刷去塵灰。 用墨斗線彈好鋼筋的間距，擺放下層筋，預埋件，預留孔及管線及時安裝。在下層筋上彈出上層筋的位置點，安裝馬凳，再綁上層筋。 d. 質量要求 鋼筋下料先進行15、計算做料表，按料表制做綁扎。 鋼筋接頭間距錨固長度，搭接長度符合規范及圖紙要求。 基礎鋼筋在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d，且不小于500mm范圍內受拉區50%焊接，受壓區不限。 墻頂通長鋼筋設在支座范圍內。 墻底通長鋼筋設在跨度的三分點處。 外墻（包括窗井）墻體水平鋼筋外側鋼筋設在跨度的三分點處，內側鋼筋設在支座范圍內。 內墻水平鋼筋（除人防臨空墻防護密閉隔墻外）位置隨意，同一截面只允許搭1/3。 4. 模板工程施工（1） 材料要求 a. 組合鋼模：P3015P1015P1515P3009P3006 P1009P1006P2015P2009P2006 E1509E1506E000916、E0006 b. “U”型卡：40500個插銷：21500個100100木方10050木方。（2） 墻體模板施工 a. 箱形基礎底板外模，底板厚度為1000，先在施工完的墊層砼（墊層模用100100木方擋設）上放線，放出底板的外邊線，然后按邊線在邊線的外邊用紅磚砌出120墻1米高當作一次性土模。 b. 墻體模板采用組合鋼模板，企口（外墻）防水做法應在底板支模時支出，防水做法應和底板砼澆注時一起做出。具體做法見附圖。 c. 墻體模板計算rcto12V1/2=31010N/m2rc砼重力密度為24000 N/m2to200/(t+15)=5.71(t為砼的溫度，暫定為20oC)VH砼側壓力計算至新17、澆砼的頂面總高度取1m12砼坍落度修正系數取115則F1=31010 N/m2 F2=24000N/m2兩者取小 F=24000 N/m2對拉片為502，扁鋼f= 200 N/m2，截面A=（5013.5）2=73 m2每個對拉片所承受拉力f=200073=14600N所承受的模板面積A=14600/24000=0.608 m2為滿足對拉片符合模板的布置，選擇豎向間距600 mm，橫向間距為600 mm。0.6=0.45 m2承載力安全系數K=0.608/0.45=1.351，滿足強度要求。外墻焊接一級12鋼筋做止水鋼板。12截面積為113 mm2，滿足強度要求。墻體圍檁計算：采用43，I=118、.47 cm橫跨度間距為60024000=18000 N/m彎距M=Mkql2180000.16=680.4 Nm10/4.4=15464 N/cm2=154.64 N/mm2即f=154.64 N/mm2f =200 N/mm2撓度驗算:Vmax=Vk(5ql4滿足要求：立杠為雙管，強度和剛度均滿足要求。 d. 施工順序及方法 彈線安門窗洞口模板安一側模板安模板對拉片板縫橡膠條安另一側模板調正固定辦理報驗。 用粉筆標出門洞模板標高的位置線,安裝門窗洞口模板,模板采用可拆式角鋼組合的門窗模具,如下圖： 在門窗洞口模板安裝完后，在洞口側模邊貼海棉條，防漏漿，安裝一側的模板及模板對拉片，對拉片安裝19、的板縫安裝橡膠條，橡膠條要擠壓在兩板縫間，其它板縫應控制在11.55mm之內，對拉片應按梅花形，垂直間距為600，水平間距600mm，然后安裝拉桿或斜撐，具體支模見附圖。 清掃墻內雜物，安裝另一側模板，調整拉桿或斜撐，使模板垂直加固好對拉片以及“U”型卡，縱向墻體上下，模板接縫處安插銷，每孔必插，對安裝完的模板進行一次全面檢查。 不趕模板的模板縫同50厚木板補齊，迎砼面刨光。（3） 頂板模板施工 a. 施工順序 墻身彈500水平線墻身彈頂板主龍骨上皮線支立撐主龍骨安裝靠墻企口龍骨預粘海棉條安裝找平全部次龍骨堅固企口次龍骨與墻體縫隙鋪設模板模板上部整體清理調整模板高低整理資料報驗。 b. 頂模計20、算(以人防預模為例) 頂板荷載 420厚砼 240000.42=10080N/m2 鋼模板 500 N/m2 施工荷載 200 N/m2 鋼筋重 1000 N/m2 計 11780 N/m2 模板主楞間距1200，立柱間距1200，483.5鋼管，次楞間距600，主次楞均采用100100木方，其特性為E=1000 N/m2，I=bh2104 mm3，Wbh210mm3.11780 N/m2=7068N/mM=Mkql270681.44=1018Nmf=6.1 N/m2f=17 N/m2撓度V=Vk=滿足規定要求：主楞板核跨度L=1200，間距1200，線荷載q=117801.2=141361421、1361.2=1696Nmf=15.9 N/m2f=17 N/m2撓度驗算V=Vk=滿足要求頂板支撐系數483.5絲扛支撐，雙向間距1200，均能符合要求。 c. 施工方法 在已完成的墻體上彈出500水平線，然后根據500mm線彈出頂板主楞上皮線。 從邊跨一側開始安裝，先安單一排龍骨及支柱，支柱帶絲扣支撐，直接托住模板主楞，立桿間距為12001200，因房間限制可900模板調正，臨時固定第一排再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。 安裝次龍骨，進行調整找平，間距為600，緊固企口次龍骨與墻體縫隙。 主龍骨采用100100木方，次楞龍為100100木方，支柱采用帶絲扣支撐，如附圖。 鋪定型鋼模塊：22、從一側開始鋪設，每兩塊板間用“U”卡連接，U型卡安裝間距為300，每個U型卡卡緊方向相反，不是模板的板縫用木板代替，樓梯支模用專用模架具體見交底。 5. 砼施工方法（1） 施工順序墊層砼C10人防底板砼C40S8一次連續澆灌不留施工縫人防層墻體（先澆外墻C40S8，后澆內墻C40，內外墻采用鋼板網隔開）人防層頂板C40S8一次連續澆灌，不留施工縫地下一層墻體（先澆外墻C40S8，后澆內墻C40，內外墻用鋼板網隔開）地下一層頂板C40連續澆灌。（2） 施工澆筑方法 a. 墊層砼 根據4#5#樓現場實際，應搭設5個溜槽，具體布置如附圖，罐車到們后從溜槽下灰，手推車輔助，鐵鍬拍實，大杠刮平，木抹子搓23、平，一次性壓光。 砼澆筑時應從東往西趕著澆筑，同時配合四臺振搗器（平板式）振搗。 b. 底板砼 商品砼罐車運送，溜槽下灰（溜槽設置同墊層），振搗器（插入式）振搗，大杠刮平，木抹子搓平，鐵抹子壓光。 底板砼為大體積砼，因此砼澆注時應分層分段澆筑，分層厚度為300mm，同時設置測溫孔，內外溫差不能大于25oC，澆筑順序應從北往南趕著澆筑，同時配合四臺振搗器振搗，及時清理預留墻筋上的灰漿。另見大體積砼方案。 c. 墻體砼澆筑 根據現場實際，墻體砼澆筑采用2臺泵同時進行，泵車占位如附圖，泵車宜用32m桿，合模之前應清理基層，砼澆筑前應先澆水濕潤基層，然后澆筑50mm厚同砼成分除去石子的接茬砂漿。先澆筑24、外墻抗滲砼，砼應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度為450mm。用專用的標尺桿測量，砼下料點應分散布置，砼澆筑應連續進行，間隔時間不超過2小時。 墻體砼澆筑不得留有水平施工縫，垂直施工縫可設置在內外縱橫墻的交接處，澆筑外墻時，內外墻交接處用鋼板網擋開，外墻必須連續澆筑，接茬處應加強振搗，保證接茬嚴實。 洞口處砼澆筑時，使洞口兩側砼高度大體一致，振搗棒應距洞邊300mm以上，從兩側同時振搗，防止洞口變形和移位，下灰厚度應為300mm。 砼振搗，砼的振搗必須嚴實，振搗棒振搗時移支間距一般應為400mm，洞口兩側的暗柱內外墻交接點加強振搗，每一振點的時間應以表面呈現浮漿為準，上下層砼結合處振搗宜插入下層砼525、0 mm，振搗時不觸碰撞各種埋件套管。 振搗時應設專人看管模板的情況，如有問題應及時停止，進行調整和加固。 砼墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋上的灰漿加以清理并及時調整鋼筋的間距和排距。 砼澆筑標高應高出頂板下皮標高2030 mm，澆筑完后用木抹子將墻上表面砼找平。 砼養護，砼澆筑完成后，10小時后（不超過12小時）澆水養護，養護時應為七晝夜。 d. 頂板砼澆筑 頂板砼澆筑也采用泵車和罐車配合澆灌，泵車兩臺。 澆筑砼之前應用木板搭設操作平臺，清理模板上的雜物，大的雜物人工清理，細小的灰塵配以風機吹掃。 應先澆筑泵車達不到的頂板，在此頂板處應先搭設溜槽，砼下灰時應分散，不能集中于一點，下灰時應設26、專人看頂板模板的變化，否則應停止澆筑，采取加固措施。 砼澆筑完成，表面應用大杠刮平，再用木抹子搓平，樓梯踏步應一次壓光，墻體接茬處應剔出石子。 澆筑砼上表面標高應控制好，墻體甩筋及時清理浮漿加以調整。 砼養護。砼澆筑完后應及時澆水養護。 砼試塊取樣六. 施工技術質量保證措施 1. 建立健全質量管理體系，質量保證體系框圖附后。 2. 抓好施工準備過程的質量控制。（1） 材料進場后及時進行跟蹤檢驗復試。（2） 做好圖紙會審，技術交底工作。（3） 做好各種機械設備儀器的保養校驗工作。 3. 嚴格施工過程的質量控制（1） 施工過程嚴格執行“三檢驗”。（2） 執行拆模通知書制，嚴禁隨意拆除模板。（3） 27、各項允許偏差控制在規范要求之內。 4. 加強檢驗試驗工作 工程用的各種材料半成品均須有合格證，（材質證明試驗報告）。重要材料如水泥鋼筋防水材料砼外加劑等按有關規定經復試方可使用，不合格的嚴禁使用。七. 安全施工措施 1. 建立由項目經理任組長的安全領導小組，下設專職安全員，作業班組設義務安全員負責監督檢查安全執行情況。 2. 施工前對作業人員進行安全教育和安全交底，并經培訓考核合格后方可上崗。 3. 基坑開挖后，邊坡四周設立一道護身欄，高1.2米，用48鋼管搭設，并作明顯標志，夜間設明顯標志燈。并搭設進入坑底作業的通道，通道設防護欄。 4. 現場臨時配電線路按要求搭設整齊，符合規定。 5. 特28、殊工種持證上崗。 6. 高空作業，嚴禁投擲物品。 7. 樓梯欄桿要及時搭設，并設照明，并做好“四口”防護。 8. 現場配備足夠的消防器材，并定期檢查，防止失效，消防物品周圍不行堆放其他物品，保證道路暢通。 9. 現場實行動火申請制度，現場嚴禁吸煙。八. 文明施工措施 1. 施工現場實行封閉管理，大門內按要求設置八板一圖。 2. 現場內要實行硬化道路，并做好排水溝。 3. 不必硬化的地方要種花草，防止揚塵。 4. 現場各種臨設按平面圖布置，各種材料機具按指定位置碼放整齊。 5. 施工現場經常保持清潔衛生，并做到沿途不灑落臟物。 6. 現場內設臨時垃圾站，施工垃圾及時清除，現場內設成封閉式，水沖式29、廁所，并且還設置吸煙室，嚴禁在施工現場內隨意大小便及吸煙。 7. 嚴格按北京市早6：00到晚22：00時間施工，需連續施工時按規定辦理手續，并做好擾民解釋工作。 8. 施工現場內設獎懲牌，把施工中的一些問題及時反饋給一些施工人員。九. 降低成本措施 1. 加強原材料管理，嚴格執行限額領料。 2. 嚴把材料采購及進場檢驗收發，購料要貨比三家，材料進場要點數檢查，按規范要求復驗，符合質量標準及數量后方可使用。 3. 組織技術攻關小組，在保證滿足使用要求和設計意圖的前提下，對設計方案多提合理化建議，節省造價。 4. 砼攪拌摻和磨細粉煤灰和高效減水劑，達到保證質量，縮短工期，減少造價，節約水泥的目的。30、 5. 鋼筋全部現場加工制作，施工前根據配料單集中配料，合理地利用套裁下料，節省鋼筋。 6. 樓板砼摻各早強劑，增加鋼管支撐及模板的周轉次數。 7. 砼澆筑時減少落地灰，及時收集利用，做到活完料凈場地清。 8. 嚴格控制結構軸線尺寸洞口尺寸位置，樓層標高，斷面尺寸和墻體垂直度平整度，避免裝修時大面積剔鑿及抹灰。 9. 保管好進場的各種材料，防變質防損壞防銹蝕防過期等，按材料的保存要求進行保管。 10. 周密計劃，合理用工，減少窩工現象。 11. 科學選用機械，認真協調使用，提高機械化施工水平。主要實物量（土建部分）鋼筋數量單位部位備注鋼筋711t底板墻板柱模板7000M2地下結構砼3200M3地下結構木方100M3頂板穿墻螺栓14000根內外墻卷材防水2000M2外墻外面鋼管6000M地下結構主要機械機械名稱規格單位數量每臺耗電量（KW）總耗電量鋼筋切斷機鋼筋彎曲機彎管機砼布料桿無齒據鋼筋對焊機水泵振搗器電渣壓力焊電焊機攪拌機蛙式打夯機平板振搗器沖擊鉆塔吊砼輔送泵卷揚機QQ401WJ1JS500HW201PZ50QT630J1400lQJ20臺臺臺臺臺臺臺套臺臺臺臺臺臺臺臺臺221222215462448211510336109202502011115020620544042205020