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1、正本27.35萬15層剪力墻結構住宅項目鋼筋工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄一、編制依據3二、工程概況1三、施工質量目標2四、施工準備44.1、技術準備44.2、鋼筋加工場地準備44.3、人員準備44.4、材料準備54.5、機械設備準備5五、鋼筋原材質量控制范圍55.1、進場鋼筋的檢驗55.2、鋼筋的存放和運輸7六、鋼筋施工要求76.1、施工放樣76.2、鋼筋配料76.3、鋼筋保護層厚度及做法86.4、鋼筋加工66.5、鋼筋連接96.6、直螺紋連接76.7、鋼筋綁扎接頭116.8、鋼筋錨2、固和搭接要求106.9、鋼筋代換10七、鋼筋工程施工137.1、鋼筋綁扎137.2、鋼筋擺放位置線的標定137.3、底板及反梁的鋼筋綁扎137.4、梁鋼筋綁扎127.5、樓板鋼筋157.6、柱鋼筋167.7、墻配筋187.8、樓梯鋼筋227.9、冬季施工措施23八、質量控制238.1、質量保證體系238.2、質量控制程序248.3、其它質量控制措施24九、成品保護21十、安全保證措施2710.1、安全保證體系2710.2、安全施工措施27十一、環保與文明施工措施27 一、編制依據1. 本工程施工合同文本2. 本工程工程設計文件3. 本工程圖紙會審記錄及有關洽商記錄、變更4.建筑抗震設計規范GB3、J11-895.建筑物抗震構造詳圖97G3296.鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-967. 鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規程 Q/JY16-20018.鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-969.建筑工程冬期施工規程 （JGJ 104-97）10.混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-201511.建筑施工安全技術規范（2000年版）12、分部分項工程安全防護標準 （SJ101-2012）13、文明施工標準 (SJ102-2012)二、工程概況 本工程為xxxx一期工程，工程位于xx市。3#樓地下1層，地上15層；4#樓，地下1層，地上14層；3#樓、4#樓主樓主體結構均采用剪力墻結4、構，基礎形式采用樁-筏板聯合基礎。A2#樓（主樓）地下一層，地上11層。地下一層與大面積的地下車庫連為一體，A2#樓（主樓）主體采用框架-剪力墻結構，基礎形式采用樁-筏板聯合基礎。抗震設防烈類別為丙類，結構設計使用年限為50年。三、施工質量目標鋼筋施工質量達到設計及相關規范要求。四、施工準備4.1、技術準備組織項目人員認真學習有關的規范、規程或規定，在施工的過程中做到有據可依。施工前認真查閱結構施工圖紙，并與建筑圖、安裝專業圖紙等對比，做深入細致的研究，在圖紙會審的基礎上爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。提前分析確定施工中的難點及需要著重注意的部分，做到目標明確，重點突出。注意：電梯井、5、集水井節點；異形部位鋼筋變化；墻柱的預留筋；各層鋼筋的位置關系；轉折處的鋼筋排布方式。收集或準備相應技術資料。 實行三級交底制，即：技術部對項目部有關人員、分包技術人員進行方案交底；工程部對分包工長、班組長進行交底；分包工長對班組進行技術交底。 按照圖紙及相關規范進行鋼筋翻樣。4.2、鋼筋加工場地準備由于鋼筋加工量較大，地下、地上結構施工時全部由現場加工。根據工程進度計劃，提前做出鋼筋的加工、運輸計劃。鋼筋加工計劃要細致準確，型號、規格、數量要齊全。鋼筋進場由專人統一調度。鋼筋施工時按需要的鋼筋數量、規格提前一天進場，盡量直接吊運至作業面，不能直接上作業面的鋼筋在場邊臨時堆放，存放時間不得超過6、24h，隨用隨吊，盡量減少現場材料存放和二次搬運。4.3、人員準備施工隊伍須按進場計劃及施工需要及時進場，辦理各項有關手續，進行三級安全教育和專業技能培訓。特殊工種如直螺紋連接操作、電氣焊等需經培訓取證后方可上崗。 落實三級交底制度，并具體到各班組人員。 勞動力投入：工 種人數作業項目鋼筋工48鋼筋綁扎施工力 工31現場搬運鋼筋架子工29配合搭設梁柱綁扎操作平臺起重工8指揮、操作塔吊吊運鋼筋工人分兩班工作即白天6：00-17：00，夜班18：00-第二天5：00。4.4、材料準備本工程采用I級、級、級鋼筋。選取國家大型鋼廠作為供貨渠道。4.5、機械設備準備加工場裝卸鋼筋臨時租用汽車式起重機，現7、場采用塔式起重機倒運。鋼筋工程主要加工或施工機械設備列表如下： 表3.5種 類型 號適用直徑（mm）數量（臺）鋼筋切斷機GQ40A/SGT5-126402鋼筋彎曲機GF20/GW40/GW40A6323卷揚機-6122電焊機-2直螺紋套絲機GHG-4016403五、鋼筋原材質量控制范圍5.1、進場鋼筋的檢驗進場熱軋光圓鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）的規定。質檢員取樣員甲方監理項目庫管生產經理填寫試驗委托單試驗員按規定現場隨機取樣、復試填寫材料報驗單報監理公司投入使用項目庫管各種資料技8、術部存檔預算部技術責任人鋼筋進場計劃單結構分包審核材料員材料采購人員收集資料驗收批量進場鋼筋須具有出廠合格證明或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均須有標志。鋼筋進入加工或施工現場時須按爐罐（批）號及直徑分批檢驗；檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣做力學性能試驗，合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過程中如發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，須立即停止使用，并須進行化學成分分析，確認合格后才能繼續使用。鋼筋外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、耳子及夾渣。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.2m9、m。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。冷拉鋼筋不得有裂紋和局部縮頸。力學性能檢查委托實驗室進行檢查并出具檢測結果5.2、鋼筋的存放和運輸鋼筋堆放場地須平整夯實并做混凝土硬化，并須有良好的排水措施。鋼筋存放時要用木方或鋼管將鋼筋墊高，離地高度不小于20公分為宜，以防銹蝕或污染。鋼筋存放須按品種、規格分區堆放整齊。每垛鋼筋須立標簽，每捆（盤）鋼筋上須扎有標牌。標簽和標牌須寫有鋼筋的品種、等級、直徑、技術證書編號及數量等。半成品鋼筋堆放按使用部位、使用構件名稱、計劃使用時間、品種、規格碼放整齊，并做好標識。半成品鋼筋運輸時要采取相應措施避免10、鋼筋在運輸或裝卸過程中變形。六、鋼筋施工要求6.1、鋼筋放樣鋼筋加工前，由技術人員依據結構施工圖、規范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規格、形狀、長度、數量、應用部位等。鋼筋配料單經項目技術部經理審核簽字認可后，開始加工。 6.2、鋼筋下料鋼筋加工前須由專業人員編制配料單，進行放樣，經試驗加工合格后再批量加工。鋼筋配料單經審批后方可加工。鋼筋下料直筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度+接頭連接長度彎鉤彎曲調整值。彎起筋下料長度=直段長度+彎起段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度+接頭連接長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋11、調整值2彎鉤長度。其中：鋼筋彎曲調整值 鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋彎鉤增加長度半圓彎鉤增加長度6.25d,直彎鉤3.5d,斜彎鉤4.9d。箍筋調整值+ (兩個彎鉤增加長度(mm) 箍筋直徑681012增加長度170220270310 6.3、鋼筋保護層厚度及做法表6.3混凝土部位及構件地下室底板地下室外墻水箱水池其他保護層厚度板梁墻柱內50外20獨立基礎上20下50上25下50內20外50內30外5040 圖紙注明的特殊房間按圖紙說明。6.4、鋼筋加工采取現場加工為主，二場地加工為輔的加工模式。鋼筋彎折時，需根據不同的彎折角度、12、直徑，使用不同的彎心模具詳見下表： 表6.4彎 折角 度鋼筋彎曲直徑D6-1612-2225-32備注904（6）d4（6）d6（8）d彎起鋼筋中間部位彎折處為5d1354（6）d4（6）d6（8）d1802.5d6.5、不同部位鋼筋規格 鋼筋使用部位一覽表 表6.5序 號使用部位型 號1地下室墻14、12、102地下室柱10，12，14，22，25，28，323地下室梁8,10,16,20,22,25,28,324地下室板10,16,18,205地上柱10，12，14，20，22，25，28，326地上梁8,10,12,16,20,257地上板8,10,12按照設計要求并考慮施工方便，只采用13、機械接頭和搭接接頭。 接頭形式 應用范圍連接部位和要求搭接接頭14以下含14水平、豎向鋼筋搭接長度按設計要求，具體數值見常用鋼筋錨固長度和搭接長度表。直螺紋套筒連接16-25接頭位置按設計要求，接頭連接以直螺紋為主，部分水平鋼筋使用閃光對焊。6.6、直螺紋連接6.6.1、施工準備根據工程鋼筋接頭數量和施工進度確定地下室施工時直螺紋套絲機3臺，地上施工時直螺紋套絲機2臺，并由廠家調試檢測，使其處于完好狀態。根據施工現場實際情況，將套絲機設在現場，并架設鋼筋套絲支架和防雨棚，每一支架兩端各設一臺套絲機，支架高度與套絲機刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合。廠家提供直螺紋接頭型式檢驗資料14、。由廠家根據其工藝要求對操作人員進行技術交底和技術培訓，經考核合格發給上崗證后方可上崗操作；對鋼筋直螺紋接頭進行工藝檢驗，確定其各項工藝參數，合格后方可正式施工。提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書。6.6.2、鋼筋加工按鋼筋配料單進行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點不少于10d。采用鋼 筋切斷機下料時，要保證其端部不因擠陷而導致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機切掉。如絲扣不飽滿者，切掉2cm重新套絲。用通規及止規檢查其套絲長度時，如出現絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，直至滿足規定的長度要求為止。如絲扣長度不足時，需重新調整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止15、。不得用氣割下料； 鋼筋套絲完成后，要求用通規、止規逐個檢查鋼筋絲頭的加工質量； 絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。規格161820222528套筒長度455560657080自檢合格的絲頭，一頭擰上同規格的塑料保護帽，另一頭擰上同規格的連接套； 質檢人員用通規、止規，按10%的加工數量抽檢鋼筋絲頭加工質量，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。當合格率小于95%時，應加倍抽檢復檢中合格率仍小于95%時應對全部鋼筋絲頭逐個檢查，剔除不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。 加工絲頭時，應用水溶性切削液，當氣溫低于零度時，應摻入防凍液，嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭16、。6.6.3、連接鋼筋擰入前應仔細檢查鋼筋規格是否與連接套規格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損，直螺紋接頭同一斷面不大于50%，相互錯開35d。用扭矩扳手按下表規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調定的力矩值發出咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。鋼筋直徑mm222528323640擰緊力矩Nm2002502803203506.6.4、鋼筋連接質量經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。 直螺紋接頭試驗 本工程直17、螺紋接頭等級為A級。接頭檢驗：在同一施工條件下的同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個接頭為一批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對于每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭作拉伸試驗，若有一個試件不合格，須再切取6個進行復驗。復驗后仍有一個不合格，則該批接頭為不合格。6.6.5、注意事項鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷；所連鋼筋規格必須與連接套規格一致；連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接；連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防18、遺漏。力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。力矩扳手的精度為5%，要求每半年檢定一次。 鋼筋機械連接接頭應符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-96）的要求。6.7、鋼筋綁扎接頭鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置須符合抗震規范要求。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤，級鋼筋、級鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍。鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置須相19、互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，須符合下列規定：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。6.8、鋼筋錨固和搭接要求 符合G101圖集之相關要求6.9、鋼筋代換鋼筋的級別、種類和直徑須按設計要求采用。當需要代換時，須征得設計單位同意，并須符合下列規定：不同種類鋼筋的代換，須按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行；當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后須進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算；鋼筋代換后，須滿足混凝土結構設計規范中所規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等要求；對重要構件，不得用級光面鋼筋代20、換變形（帶肋）鋼筋；梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋須分別進行代換；對有抗震要求的框架，不得以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋；預制構件的吊環，必須采用未經冷拉的級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代換。七、鋼筋工程施工7.1、鋼筋綁扎核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，須立即糾正增補。為確保鋼筋保護層的位置，對柱、墻必須加工鋼筋定位框，頂板加工馬凳。定位筋加工尺寸必須準確，周轉使用，定位筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。綁扎形式復雜的結構部位時，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難；鋼筋確實擺放不下時，要21、與技術部門聯系（可能涉及設計、監理等單位）解決。直徑小于12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，大于12鋼筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見表6.1，大于下表中鋼筋綁扎的鐵絲長度用450mm。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鐵絲。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部。 鐵絲的長度（參考） 單位：mm 表7.1鋼筋直徑（mm）6-2022-25286-2030035035022-25350400284007.2、鋼筋擺放位置線的標定根據基層上平面控制軸線，標出底板鋼筋擺放線；在墊層和上層鋼筋網片上（用紅漆標點標識）放出底板上柱、墻、門洞位置線（控制插筋）；在墊層22、上標出獨立柱插筋位置線；板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出；柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出；墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。7.3、底板及反梁的鋼筋綁扎7.3.1底板鋼筋的連接方法：底板鋼筋連接采用剝肋滾軋直螺紋連接。7.3.2底板鋼筋的綁扎程序：基層放線擺放墊塊放反梁鋼筋擺放位置線鋪設電梯井、集水坑短向鋼筋鋪設電梯井、集水坑長向鋼筋鋪設南北向反梁底鐵鋪設東西向反梁底鐵架立支架鐵鋪設南北向反梁上鐵鋪設東西向反梁上鐵綁扎反梁拉接、構造筋調整固定鋼筋位置放底板鋼筋擺放位置線鋪設南北向底板底鐵鋪設東西向底板底鐵鋪設馬凳鐵鋪設東西向底板上鐵鋪設南北向底板上鐵調整鋼筋位置、固定23、在底板及反梁鋼筋上放出柱子及墻體插筋位置線墻體、柱子插筋清理、驗收隱蔽記錄并進入下道工序7.3.3底板及反梁上下鐵用馬凳鐵做支撐。400mm底板馬凳用14鋼筋制作，承臺及獨立基礎馬凳用20鋼筋制作，布置間距為2500，形式見下圖：圖中，L=通長，h=板厚-2保護層-下鐵主筋直徑-上鐵雙向直徑之和。7.4、梁鋼筋綁扎7.4.1、流程圖支設梁底模板布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設吊筋7.4.2、梁鋼筋綁扎梁分為框架梁、框架連梁、次梁、懸挑梁、基礎反梁。梁鋼筋內設有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍24、，彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求。在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋和吊筋。根據設計要求，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；東西向框架梁的上下部主筋應置于南北向框架梁上下部主筋之上；當梁一側與柱或墻一側平齊時，梁該側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內。在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。 框架梁、柱箍筋按設計要求彎鉤均為135o,且要統一，不得出現180o或90o彎鉤。縱向受力鋼筋梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規格。箍筋梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯25、布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉角與架力鋼筋交叉點均須扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間須成八字形。箍筋從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋加密區范圍按設計要求。梁內縱向鋼筋接頭位置梁的下部鋼筋連接在距支座1/3跨度范圍內，上部鋼筋連接在跨中1/3跨度范圍內。底板反梁上部鋼筋連接在距支座1/3跨度范圍內，下部鋼筋連接在跨中1/3跨度范圍內。7.5、樓板鋼筋7.5.1、工藝流程清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋7.5.2、板鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，26、先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。當板鋼筋為雙層雙向時，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳間距為1000mm，（見下圖）圖中L=10002000，h=板厚-2保護層-下鐵主筋直徑-上鐵雙向直徑之和。 當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用混凝土墊塊橫縱每間隔500mm設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）。27、板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處（樓梯板等）及直線段內，梁截面范圍內可不配置；截面面積不小于單位長度上受力鋼筋截面面積的10%，且間距300mm。板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內搭接，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內搭接。底板上部鋼筋在距支座1/3跨度范圍連接，下部鋼筋在跨中1/3跨度范圍連接。樓板鋼筋采用綁扎接頭時，鋼筋受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，級鋼筋、級鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。板的下鐵短向鋼筋在下，長向筋在上，上鐵28、則相反。7.6、柱鋼筋7.6.1、工藝流程套柱箍筋直螺紋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋7.6.2、柱鋼筋綁扎框架柱插筋應插入底板底部。 柱筋按要求設置后，在其模板上口增設一道定位木框，保證柱鋼筋的定位及澆注砼的高度，木框用3035木條制作，形式見下圖。柱筋上口設置一道鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。（見下圖）上圖中：A=柱寬-2mm，B=柱寬-2保護層-2柱主筋直徑框架柱箍筋為5肢箍和6肢箍。箍筋彎鉤角度為135，平直長度10d。柱受力鋼筋保護層厚度為30mm(外墻框架柱外側為35mm)。當柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/a1/6時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋錨固長度為4529、d。柱箍筋端頭彎成1350，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。柱上、下兩端箍筋加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求。為了保證在澆筑板混凝土時柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢后，復測柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固。為防止污染，澆筑混凝土時在柱筋上套上塑料（PVC）套。7.7、墻鋼筋7.7.1、流程圖見下頁7.7.2、墻筋綁扎 施工條件墻筋綁扎前在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度1.8米，腳手架上滿鋪鋼腳手板，使操作人員具有良好的作業環境。 墻體鋼筋為14150、12150、101500幾種，雙層雙向布置，水平筋在主筋的外側。墻體鋼筋直徑22的采用搭接接頭。綁扎前先對預30、留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。 控制墻內水平鋼筋定位，采用放置豎向“梯子筋”的方法；豎向梯子筋控制墻內豎向鋼筋定位，采用放置水平“梯子筋”的方法，以此保證墻體鋼筋的間距、平直。水平梯子筋重復使用。豎向、水平梯子筋形式及設置見下圖。質檢員員驗收整改班組自檢圈梁插筋、洞口加筋不合格鋼筋接頭立筋檢查調直、調正墻邊線放線、驗線、清理上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎機電埋管驗收（暗）柱筋綁扎監理工程師質檢員責任工程師立筋綁扎整改不合格隱 檢下道工序交接用塑料卡控制墻體鋼筋保護層厚度15mm。將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000縱橫設置一個。鋼筋位置的允許偏差不得31、大于下表序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架104焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，05受力鋼筋的保護層基礎10柱梁53墻插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。7.7.3、洞口處鋼筋綁扎門窗洞口上方的過梁或暗梁鋼筋伸入兩側墻內長度Lae不小于3個箍筋。（見下圖）7.8、樓梯鋼筋7.8.1、工藝流程鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步32、筋安裝踏步板側模驗收澆筑砼7.8.2、樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內，樓梯板鋼筋按20d、55d（距剪力墻邊長度）各50%預留。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎；在澆筑墻砼先在休息平臺梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現色差。（見下圖）7.9、冬季施工措施7.9、冬季施工措施當環境溫度低于-20時，嚴禁進行33、鋼筋焊接連接。雪天或施焊現場風速超過3級風時，在鋼筋加工場地，用鋼管搭設防風架，外罩苫布，遮蔽風雪。環境溫度低于0時，水溶性切削潤滑液中應摻入防凍劑。八、質量控制8.1、質量保證體系質量體系建立由項目經理領導，由總工程師策劃、組織實施，現場經理和安裝經理中間控制，區域和專業責任工程師檢查監督的管理系統，形成項目經理部、各專業承包商/專業化公司和施工作業班組的質量管理網絡。項目質量管理組織機構見下圖。技術負責人生產經理現場/安裝經理質檢員專業分包管理人員合約管理施工管理質量管理技術管理鋼筋加工場鋼筋施工班組項目經理8.2、質量控制程序根據質量保證體系及職責劃分，各部門須嚴格履行職責，互相配合并遵34、照如下程序進行。見下頁8.3、其它質量控制措施選擇國營大型鋼廠作為供貨商，每次進場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單。鋼筋進場后按批進行聯合驗收及原材復試，合格后方可用于工程施工。半成品鋼筋進入工地后須先核對規格、數量及使用部位等，確定無誤后再進行施工。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并須按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進入施工現場的鋼筋每捆重量不得大于現場所用塔吊的最大幅度起重量。裝卸或吊運時須避免使鋼筋變形。 底板鋼筋中的避雷網焊接要符合規范及質量驗收標準，并做好隱蔽記錄。 底板墻柱插筋位置的控制為了保證墻、柱插筋的位置準確，要把墻、柱邊線放出來，用紅油漆標注35、在基礎梁或底板的鋼筋上，柱套上定位箍筋固定，墻根部必須有一道定位水平筋和底板鋼筋固定牢固，并用U型筋在兩片墻筋之間做好支撐，固定間距，并綁扎牢固。鋼筋施工須符合結構設計總說明及有關施工規范要求。鋼筋級別、種類和直徑須按設計要求采用。當需要代換時，須征得設計單位同意，并須符合施工規范規定。安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均須符合設計要求。做好與上、下道工序的交接檢查記錄。鋼筋施工中須密切配合水電、暖通等項目施工，留好預留孔、洞。在混凝土澆筑前須對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。鋼筋工程質量程序控制表準備工作技術交底現場綁扎安裝質量評定資料整理學習圖紙和技術資料學習操作規程和36、施工規范書 面 交 底鋼材合格證、做復試檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料表操作人員參加鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土時留人看鋼筋鋼筋合格證執行驗評標準按不同型號掛牌自 檢中 間 抽 查按梁、柱、板抽查10%，但不少于3件；不合格的處理（返工）質量評定記錄隱蔽驗收記錄自 檢 記 錄清理現場、文明施工鋼筋下料成型鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋代用單施 工 記 錄事故處理記錄辦理隱蔽驗收簽證手續 對于鋼筋加工和安裝過程中易出現的情況須認真檢查，要有必要的預防保證措施。鋼筋綁扎施工前：放線定位，并標出鋼筋型號。對于配筋重疊層次多的部位，事先定出鋼筋安裝的順序和步驟。施工中：嚴格按照圖紙及配筋單進行37、綁扎與安裝。施工完畢：檢查鋼筋間距與型號，確保鋼筋位置準確，不缺漏鋼筋。出現漏筋后要全部補上。插筋施工前：放線定位。施工中：嚴格按照放線位置進行綁扎，采用拉接筋與下層鋼筋進行點焊固定。澆筑前：鋼筋復查，如發生位移，校正后再澆筑混凝土。澆筑中：注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，由專人隨時檢查，及時校正。補救措施：如位移不大，可將鋼筋調彎，與上部鋼筋連接在一起；如位移很大，可采取墊筋焊接連接。防止漏筋鋼筋工程須與電氣專業配合做好防雷接地，防雷接地主筋要用紅色油漆標記。九、成品保護鋼筋工程施工隊伍為主要成品保護責任人，水電配合施工等專業隊伍要有鋼筋工程的保護措施后方可作業，鋼筋工程須與模板工程及混凝土工38、程做好交接。成品保護要落實到人。綁扎好的鋼筋嚴禁踩踏，模板支設或混凝土澆筑須鋪設跳板或搭設平臺。鋼筋主筋嚴禁點焊或與其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。混凝土澆筑時須設專人看護，如有偏位等立即調整。露出板面柱主筋在混凝土澆筑時用塑料（PVC）套管套上保護。混凝土澆筑后立即將鋼筋表面污染清除。混凝土澆筑后構造柱預留筋用多層板木盒蓋上保護。預應力鋼筋嚴禁焊接，在其附近進行焊接作業時要對預應力鋼筋采取可靠防護措施，避免燒傷。十、安全保證措施10.1、安全保證體系根據有關規定建立健全安全保證體系并成立由項目經理部安全生產負責人為首,各施工單位安全生產負責人參加的“安全生產管理小組”組織領導施工現場的安全39、生產管理工作。安全生產小組機構安全生產小組組長：安全生產小組成員：各施工隊隊長10.2、安全施工措施工人須經三級安全教育，考試合格后方可上崗。特殊工種持證上崗，有關證件須符合北京市有關規定。搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物；注意腳下，防止被探出的鋼筋頭拌倒或扎傷，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線、人工搬運鋼筋、卸料要注意安全。起吊或安裝鋼筋時，須和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人。鋼筋吊運由持證起重工指揮，符合相關安全操作規程。在鋼筋林立場所，雷雨時不準操作和站人。加工較長鋼筋時，須有專人幫扶，并聽從操作人員指揮。不得任意推拉。鋼筋彎曲時，嚴禁超過本40、機規定的鋼筋直徑，根數，和機械轉速，電氣設備的金屬外殼須采用接地或接零保護。發生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。作業后，須堆放好成品，清理場地，關閉電源，鎖好電閘箱。機械的安裝必須堅實穩固，保持水平放置。焊接機械須放置在防雨和通風良好的地方，焊接現場不準堆放易燃易爆物品。電氣設備必須做好定期檢查工作，確保運行正常。保護整定值不得隨意更動。電焊機一次線不得超過5米，二次線不得超過30米。焊機一、二次側必須有防護罩。二次線必須雙線到位，二次零線、焊把線嚴禁用鋼筋或鋼管代替。所有電纜線、電焊把線不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓砸，電纜須架空。施工機41、械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。工作場所保持道路通暢，危險部位必須設置明顯標志，操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規程。在現場高空綁扎或焊接操作必須有操作架（特別是綁扎、焊接梁鋼筋時），操作架上必須鋪跳板，綁好防護攔桿及踢腳板。在極特殊情況下（如焊接柱筋或墻鋼筋的特殊部位），難以搭設防護架時操作人員須掛好安全帶。嚴禁踩在鋼筋或鋼管上操作。臨邊施工須特別做好安全防護，搭好操作架，施工時系好安全帶。嚴禁上下同時交叉作業，嚴防高空墜落。傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。操作機械嚴守機械操作規程。乙炔、氧氣瓶不得放置在焊點下方，它們之間保持安全距離，不小于六米。存放地點遠離火源。鋼筋工程的其它操作必須符合相關安全操作規范要求。十一、環保與文明施工措施在現場卸鋼筋要盡量輕拿輕放。堆料場鋼筋由主配屬隊伍按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面，盡可能減少噪聲污染。鋼筋須按有關規定碼放整齊，做好標識。短鋼筋及其它廢料等須集中堆放以利回收。綁絲不得隨地亂扔。須注意節約材料。