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1、28579.76m2新建住宅小區(qū)商住樓工程模板施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況：3二、主要施工方法擬定：3三、操作工人的選擇與管理：3四、使用材料及要求41、本工程模板工程使用的主要的材料及使用范圍：42、進場材料的質(zhì)量控制。43、施工材料的控制：54、進入施工現(xiàn)場工作的工人需準備的工具:6五、 模板工程施工工藝、流程圖61、墻柱模板施工62、梁板模板施工76)、抄好標高線，以便檢查板面標高。84、圓柱模板8（3）、模板拼縫需嚴密，無變形現(xiàn)象。9六、 模板方案設(shè)計91、地下室墻模板2、：92、框架柱模板106、樓梯模板：樓梯模板采用散拼模板，形式為全封閉及半封閉式。11七、模板材料的配置及模板的質(zhì)量控制121、現(xiàn)場情況：整個地下室分為4個區(qū)段，塔樓有6個區(qū)段。126、模板安裝的質(zhì)量要求：預埋件和預留空洞的允許偏差12八、模板的拆除12（2）底模在砼強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。13現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度13九、模板質(zhì)量檢驗要求：13十、現(xiàn)場管理：13十一、模板結(jié)構(gòu)計算書：131）、荷載取值及所用材料力學性能：14（1）、荷載取值：14（2）、所用材料力學性能：142）、墻柱模板及支撐驗算：15（1）、模板計算：15（2）、木方驗算：16（3）、加固鋼管驗算：16（4）3、對拉螺栓驗算：173）、梁模板及支撐驗算：17（1）、模板驗算：17（2）、木方驗算：18（3）、橫桿驗算：19十二、模板支設(shè)示意圖：20 模板施工方案一、工程概況：xxxx商住樓工程地處xx市xx區(qū)龍溪，鄰近xx府路，對面是xx市xx區(qū)xx街道辦事處xx會堂，屬新建住宅小區(qū)。交通較為便利。本工程規(guī)劃建筑由5棟11層和1棟12層的高層商業(yè)住宅樓和一層地下室組成，總用地面積8580.16平方米，設(shè)計總建筑面積28579.76平方米，其中地上部分建筑面積22317.44平方米，地下室建筑面積6352.32平方米。建筑總高度45.2米。本工程建筑類別屬商住樓，其中地下室平時為車庫，戰(zhàn)時為防空單元，4、首層為商鋪，二層以上為住宅樓。本工程地下室設(shè)一層，建筑面積6350平方米，層高分成高低跨，即5.35m和4.6m。本工程地上部分分為三個區(qū)域共6棟相對獨立的建筑，由南向北依次為，一區(qū)：xx閣和xx閣；二區(qū)：xx閣；三區(qū)：xx。首層為架空層，層高6m，建筑用途為商鋪和噴泉廣場，建筑面積3090.25平方米,。二層及以上為住宅，層高3m。建筑高度為：一區(qū)是40.5m；二區(qū)41.3m；三區(qū)是39m。二、主要施工方法擬定：1、內(nèi)腳手架支設(shè)：內(nèi)腳手架采用標準鋼管，搭設(shè)滿堂紅腳手架，腳手架立桿間距為1000mm，底部距地下室底板100mm處設(shè)置掃地桿，第一步橫桿距掃地桿為1800mm，以上橫桿間距不得大于5、1500mm。梁底立桿根據(jù)計算結(jié)果設(shè)置，詳細計算結(jié)果見模板設(shè)計計算書和內(nèi)腳手架搭設(shè)參數(shù)取用表。2、模板體系：承臺及底板側(cè)邊采用磚胎膜；底板混凝土模板采用木模擋板；其它混凝土墻體、結(jié)構(gòu)方柱、頂板梁板模板均采用木模板，以木方、鋼管、對拉螺栓、“3”型卡扣等組成支撐加固體系；本工程地下室有23根圓柱，其中直徑為600mm圓柱模板采用玻璃鋼模板。三、操作工人的選擇與管理：本工程的砼成型質(zhì)量是以合格作為標準，對模板的質(zhì)量必須優(yōu)良的質(zhì)量要求進行施工質(zhì)量控制（即達到項目內(nèi)部驗收標準垂3平2），因此在施工過程中要求施工人員嚴格按照本模板工程的施工工藝及質(zhì)量要求進行施工。1、施工隊在聘用工人時必須挑選操作熟練的6、工人，工人具有良好的生活習慣和工作素質(zhì)，并且服從公司的內(nèi)部管理，對進場的工人必須進行三級教育。2、施工隊的工長對進場工人進行編制，把工人分成若干個小班組與現(xiàn)場具體部位結(jié)合一致做到獎罰分明，并把編制好的人員名單以及他們的工作部位上報項目經(jīng)理部。我方施工人員依據(jù)這些名單進行質(zhì)量和獎罰管理，把責任落實到個人。3、工人在開始施工前項目部必須進行施工質(zhì)量安全技術(shù)交底。四、使用材料及要求1、本工程模板工程使用的主要的材料及使用范圍：墻柱、連梁均采用18厚膠合板（183091518），標準層梁板采用紅模板地下室墻柱梁板等構(gòu)件均采用紅板。玻璃鋼圓形模板用于圓形截面柱。松木枋：50100、松木枋（規(guī)格有20007、2500、4000）483.5鋼管(規(guī)格有1500、2000、2500、3000、6000、4500)、扣件，用于模板支撐架、局部墻體橫背楞等。 8#槽鋼用于墻柱橫背楞；12防水螺桿、12高強螺桿、螺母、墊片：墻體對拉夾具； 膠杯、膠管：穿墻、柱套管、鐵釘、鐵線。地下室外墻的穿墻螺桿中間加焊5050mm、3mm厚的止水鋼片，則不需要套管。頂托、法蘭螺栓:調(diào)節(jié)墻、柱垂直度等。膠帶、泡沫板：用于梁、板、柱拼縫處。 2、進場材料的質(zhì)量控制。（1）材料的進場必須有材料員和質(zhì)檢員的共同簽字才可進入現(xiàn)場。質(zhì)檢人員從進場材料中抽取樣本對所進材料進行檢測，拒絕接收滿足不了施工質(zhì)量要求的材料。以下材料定為宜退8、場材料：木枋：邊角料、有蟲紋而且缺陷較多、彎曲變形、損傷較嚴重、未經(jīng)加工的木枋厚度差值超過4、經(jīng)過刨制后的木枋厚度差值超過2；膠合板：四角不平、損傷較嚴重、暴皮、掉漆、厚度差值超過2；鋼管：彎曲變形、有缺陷、銹蝕、端口不平的鋼管。扣件：有裂紋、絲帽松口。3、施工材料的控制：（1）進入施工現(xiàn)場的新層板、木枋、鋼管堆放在指定地點。由材料部、工長發(fā)放給班組，班組按照已經(jīng)定好的數(shù)量領(lǐng)取，材料發(fā)給班組以后由班組自己管理。（2）在施工現(xiàn)場禁止使用手提電鋸、臺鋸，只可以使用手鋸，層板在加工房統(tǒng)一加工成半成品，墻體模板絲桿眼必須按鉆孔圖來彈線鉆孔。鉆孔在同一部位、同一尺寸的情況下做好標示編號。 采用止水螺桿的9、墻體內(nèi)外模板孔定位圖（3）施工班組沒有現(xiàn)場工長的同意，不得對整張層板、整條木枋、規(guī)格的鋼管進行切割，項目部一但發(fā)現(xiàn)有此類情況發(fā)生將進行嚴懲。（4）施工班組拼模時按照項目部已編制好的拼模方案對層板、木枋進行切割、拼裝。（5）按規(guī)定經(jīng)切割以后剩下的小塊層板拼成小定型模板（如下圖）用于指定部位的墻、板模板。（6）模板使用之前必須刷脫模劑。（7）為保證質(zhì)量、統(tǒng)一尺寸，現(xiàn)場新進的木枋全部刨成統(tǒng)一規(guī)格，即新木枋刨成50*100并作好標識。沒有經(jīng)過加工的新木枋不得流入現(xiàn)場。（8）實行限額領(lǐng)料制度，項目部將編制主要材料的使用計劃，材料部依據(jù)總計劃分批發(fā)放給工長,工長對班組使用的材料進行管理，項目部依據(jù)季度材料10、的節(jié)余進行獎懲活動。4、進入施工現(xiàn)場工作的工人需準備的工具:刀鋸、鐵錘、扳手、工具袋、鋼卷尺、手推刨五、 模板工程施工工藝、流程圖1、墻柱模板施工（1）墻柱模板制作安裝流程圖：局部墻、柱定型模板加工層板、木枋加工成型技術(shù)交底、熟悉圖紙 墻柱各專業(yè)隱蔽驗收安裝墻柱模板(內(nèi)角開始)彈墻柱位置線、驗收 監(jiān)理驗收質(zhì)檢驗收質(zhì)檢驗收安裝拉桿、斜撐，自檢 安裝墻柱背楞拆模、清理、涂刷脫模劑備用放定位鋼筋、澆筑砼、養(yǎng)護 （2）墻柱模板安裝工藝：模板安裝前必須取得監(jiān)理工程師的同意，確認鋼筋、各專業(yè)、預留洞盒已經(jīng)通過隱蔽驗收且做好相關(guān)資料，方可進行墻柱模板安裝。1)、放線、焊定位筋：彈墻、柱位置線時交叉的兩條線要11、外延50mm，并在墻柱位置線外300mm處彈一道檢查線，作為檢查模板定位的基準線；在墻柱鋼筋綁扎好以后對照所放的定位線在墻柱上部用10短鋼筋焊接模板定位筋，質(zhì)檢在巡查過程中從中抽檢定位尺寸的準確性。2)、安裝墻、柱模板：墻、柱子模板從柱底部往上配制到梁底，剩余的部分用小塊層板拼裝，梁柱接頭部位嚴禁將整塊層板鋸成卡口形式使用,并且梁柱接頭的部位在安裝梁板模板時一起施工,把接口留在梁底部（如下圖）;模板拼接時必須在每條豎向拼縫中間壓一條通長木枋，當木枋不夠長時必須在接縫處搭接（如上圖），質(zhì)檢員全面檢查木枋的壓縫是否平整、準確，避免豎向拼縫的錯臺。3）、模板安裝時，螺栓緊固分兩次擰緊，第一次粗調(diào)至墻12、邊線，第二次掛垂線調(diào)整墻模垂直度，再緊固螺栓。4)、預留清掃口：柱子四邊留設(shè)不少于一個邊長為50的等邊三角形清渣口，墻模板每2000留設(shè)一個邊長為50的等邊三角形清渣口、每扇墻不少于一個。5)、為了防止模板移位、扭轉(zhuǎn)和彎曲，在墻、柱模板上、中、下各設(shè)一道鋼管箍（中間穿絲桿間距小于15003000）與模板架連成整體。同時，柱箍螺栓不要一次擰緊，待對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、軸向等全面校正后再緊固。6)、為重復利用絲桿，所有穿墻絲桿都加膠管膠杯；（外墻防水螺桿除外）7)、砼澆筑前6小時，將墻、柱模內(nèi)的雜物清理干凈，封閉清掃口，墻柱底腳用干硬性砂漿補縫、堵塞嚴實。8)、澆筑砼前或初凝之前，距13、墻、柱四邊350處預插18的短鋼筋（柱每邊不于兩個），用于下次墻柱模板下口緊固措施，以防止柱腳位移。在外圍的墻或柱必須在樓層板內(nèi)預埋鋼筋環(huán),用來調(diào)節(jié)外側(cè)的墻或柱.2、梁板模板施工（1）梁板模板制作安裝流程圖：梁板架子搭設(shè)（先梁后板）梁側(cè)模、底模加工技術(shù)交底、熟悉圖紙綁扎梁板鋼筋、驗收質(zhì)檢驗收、監(jiān)理驗收安裝梁板模板，校正涂刷脫模劑、備用 拆模、清理修補 澆筑砼、養(yǎng)護 （2）梁板模板安裝工藝：1)、放線：依據(jù)項目部投放的控制線彈出梁軸線。2)、架子搭設(shè)：按照圖紙選擇長度合適的鋼管，搭設(shè)順序為先梁后板，第一道立桿距墻為350，立桿要求橫平豎直，扣件牢固，在墻柱模板驗收前完成剪刀撐的搭設(shè)。3)、鋪梁底14、模：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，準備好梁底壓條、9090木枋，然后依據(jù)所放軸線用鉛垂吊線安裝梁底模，當主梁跨度4m時梁中應(yīng)起拱2，梁側(cè)模、底模安裝必須拉通線、吊線檢測。 4)、鋪樓板模板：梁間板模板應(yīng)從一側(cè)開始布設(shè)，盡量減少整張層板的切割,減少小板條，在梁柱接頭的地方按右圖所示拼模。 5)、板面完成后放出墻柱檢查線（距墻邊500），以便檢查驗收。6)、抄好標高線，以便檢查板面標高。3、樓梯模板：本工程的樓梯模板采用全封閉形式，工程進度同樓層。（1）樓梯制作安裝流程 搭設(shè)樓梯支撐樓梯踏步板、背枋制作技術(shù)交底、熟悉圖紙 綁樓梯鋼筋、驗收 鋪斜板、分踏步線樓梯標高、底模定位驗收、澆灌砼、養(yǎng)護加對拉夾具15、校準安裝踏步板、固定拆除、清理、刷脫模劑備用（2）樓梯安裝施工：樓梯的支撐搭設(shè)要選用可調(diào)節(jié)底座，支撐間留置人行通道，支撐的水平橫桿不少于三道。在梯段側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出踏步形狀與尺寸。樓梯側(cè)板后背枋要平直。4、圓柱模板圓柱半徑為300mm，高度隨樓層高，模板采用玻璃鋼圓柱模板，規(guī)格為直徑600mm，厚度5mm,考慮到模板斷面會膨脹變形，因此模板直徑應(yīng)比圓柱直徑小4mm為宜，加工制作時，直徑加工成596mm。加工質(zhì)量要求（1）、模板內(nèi)側(cè)表面平整、光滑，無氣泡、皺紋、外露纖維、毛刺等現(xiàn)象 （2）、模板拼接部位的邊肋和加強肋，必須與模板連成一體，安裝牢固。（3）、模板拼縫需嚴密，無變形現(xiàn)象。施工工藝：閉合16、（組拼）柱模并固定接口螺拴安裝柱箍模板就位安裝安設(shè)支撐或纜繩校正垂直度后固定柱模搭腳手架澆筑混凝土 拆除腳手架清理模板、刷脫模劑待砼強度達到1N/M2時，即可拆除模板，拆模工藝流程卸接口螺拴拆柱箍卸纜繩 清理后涂脫模劑拆除模板自上而下松動接口六、 模板方案設(shè)計1、地下室墻模板： 地下室外墻、及筒體剪力墻有直型、異型，厚度有300、400。地下室外墻及與土體直接接觸的高低垮處梁，墻的自防水要求高，模板面積大，且澆注砼的自由高度較大。（1）、無防水要求的筒體剪力墻墻體使用散拼模板及12高強穿墻螺桿、硬質(zhì)塑料套管、錐型膠杯、蝶型螺帽構(gòu)成的模板系統(tǒng)。墻模板背楞豎向采用5090木枋，間距305,背楞橫向17、采用8雙肢槽鋼，間距610, 第一道從地面250起。螺桿的橫向間距457，縱向間距同雙肢槽鋼。（2）、為保證地下室外墻、與土體直接接觸的高低垮處梁，墻砼自身防水效果及增加模板施工工作效率，采用止水螺桿來代替高強螺桿外墻、考慮到本方案將作為雙方計算止水螺桿數(shù)量的參考，現(xiàn)將采用止水螺桿的墻梁支模體系作詳細說明：1）、采用止水螺桿的墻體內(nèi)外兩側(cè)均采用散拼模板，模板加固采用木枋、8#槽鋼及12普通防水螺桿、豎向背枋為5090 木枋，間距305，背楞橫向采用8雙肢槽鋼，間距457, 第一道從地面250起,止水螺桿間距為457*457，第一道從地面250起。2）、對于高低垮處的梁、墻，在土方回填后、其外側(cè)18、將與土體直接接觸，內(nèi)側(cè)處于高垮結(jié)構(gòu)內(nèi)。故在土方回填高度范圍內(nèi)墻梁需采用止水螺桿。模板豎向背枋為5090 木枋，間距305，背楞橫向采用8雙肢槽鋼，間距457, 第一道從低垮樓面250起,止水螺桿間距為457*457，第一道從低垮樓面250起。具體見下圖：2、框架柱模板框架柱斷面形式為直型，異型截面尺寸較大的有8001200、10002000。地下室柱高最大尺寸為5.15米，采用散拼模板及12高強穿墻螺桿、硬質(zhì)塑料套管構(gòu)成柱支模系統(tǒng)。制作時根據(jù)柱邊長、高度尺寸配置好模板。模板背豎楞為5090木枋，間距200，柱箍采用8#雙肢槽鋼及12的高強螺桿連接成，豎向間距457，柱箍第一道從樓面250起。柱19、邊尺寸大于等于900時，中部加穿墻螺桿，橫向*豎向間距為610457。小于900不加穿墻螺桿，對于矩形柱在外邊均用柱箍加固。對于L型柱，為保障其成型質(zhì)量，用槽鋼焊接成90度直角，兩塊槽鋼焊接時保證角度精確。3、框架梁模板：由于地下室結(jié)構(gòu)未涉及到轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，框架梁的截面主要在350*700、400*600、300*700，支撐體系采用散拼模板及12高強穿墻螺桿、硬質(zhì)塑料套管、蝶型螺帽構(gòu)、50*90木枋。（1）、對于梁高小于700的梁，側(cè)板背豎楞為5090木枋，間距305，外愣采用鋼管或木枋均可，間距1000。在梁高7001000的需在梁中部穿12的高強螺桿，間距順梁方向1000。在梁高1000梁底20、板背豎楞為5090木枋，間距305，外愣采用鋼管，間距1000同梁側(cè)齊。梁底立桿間距規(guī)定：立桿順梁方向間距為1000，垂直梁方向為500，所使用頂托高度小于300mm。（2）、當2000梁高1000時，側(cè)板背豎楞為5090木枋，間距305，外愣采用鋼管或木枋均可，間距610。高強螺桿橫向間距*豎向間距為610*610。底模底板背豎楞為5090木枋，間距305，外愣采用鋼管，間距500，立桿間距順梁底一道立桿間距500，梁兩側(cè)為1000。（3）、當梁高2000時，側(cè)板背豎楞為5090木枋，間距305，外愣采用槽鋼，間距610。高強螺桿橫向間距*豎向間距為610*610。底模底板背豎楞為5090木21、枋，間距100，外愣采用鋼管，間距500，立桿間距順梁底間距500，梁兩側(cè)500。（4）、在支設(shè)2650*950梁時，側(cè)板背豎楞為5090木枋，間距305，外愣采用鋼管，間距610。高強螺桿橫向間距*豎向間距為610*610。底模支設(shè)方法同板底，底板背豎楞為5090木枋，間距250，外愣采用鋼管，間距500*500立桿間距500*500。 4、電梯井筒內(nèi)模板： 電梯井筒為20002000，2000*1900。電梯井和管道井的模板體系采用散拼模板，中間采用鋼管對撐，其它部位支撐方案同地下室內(nèi)墻模以及框支梁。5、樓板模板：地下室樓板的厚度有200mm。樓板模板采用散拼模板。樓板的模板底下主要墊5022、90的木枋，間距300布置，梁板相接部位陰角墊9090的木枋，支撐架為扣件鋼管腳手架。樓板下支撐架立桿縱橫間距為1000*1000mm 。在板厚180時板底立桿間距800*800。6、樓梯模板：樓梯模板采用散拼模板，形式為全封閉及半封閉式。7、后澆帶模板：為了使后澆帶的砼成型更好，確定地下室底板采用快易收口網(wǎng)與開槽木模板相結(jié)合使用、地下室頂板、地下室外墻后澆帶模板采用木模板。8、坡道支模： 坡道板厚150，坡道斜板底支模立桿支撐間距1000*1000，木枋順板長方向放置，鋼管間距同立桿間距。9、圓柱支模：采用整體玻璃鋼圓柱模板，拼縫處用螺栓連接。具體做法見專項圓柱方案。10、在墻與墻相距較近處23、，梁與梁，梁與板的夾縫處，由于距離限制了施工工藝，使得這些部位在支模，拆模時困難，故此在豎向支模界面邊長小于300的部位可以考慮插短鋼筋同結(jié)構(gòu)一起澆筑。11、在地下室底板周邊砌筑高同底板厚的磚胎模作為底板澆筑的模板，磚墻240厚。12、采用吊模時，模板底部焊接一排十字型筋，間距2米，用于支撐模板。鋼筋使用二級鋼筋，直徑10 mm。十字筋與墻或梁等吊模處構(gòu)件焊接在一起，十字筋上表面同板面標高。七、模板材料的配置及模板的質(zhì)量控制1、現(xiàn)場情況：整個地下室分為4個區(qū)段，塔樓有6個區(qū)段。2、水平構(gòu)件模板材料的配置：由于先施工的塔樓地下室樓板框架梁結(jié)構(gòu)跨度小于8米，所以在砼強度達到75%，就能進行模板拆除24、。而且整個工期相對緊張，為了確保工程的順利進行，水平構(gòu)件模板配置6個區(qū)段的數(shù)量。3、豎向構(gòu)件模板材料的配置：豎向構(gòu)件一般在砼澆注完成四至五天時間以后，側(cè)面模板可以進行拆除，周轉(zhuǎn)使用。同時為了保證工期，確定豎向構(gòu)件模板配置塔樓所在6個區(qū)段的數(shù)量。4、必須嚴格按照模板安裝表面平整度、垂直度的規(guī)范要求檢查安裝質(zhì)量。模板的拼縫嚴密，為了使砼澆注過程中不產(chǎn)生漏漿，對于拼縫大于1mm的模板之間，采用中間夾海綿條堵縫。并貼膠帶。單層砼表面的平整度、垂直度的控制依據(jù)中級抹灰表面平整度(4mm)、垂直度（4mm）的要求進行控制。5、對于舊的模板，在安裝之前必須將表面清理干凈，并滿刷脫模劑。有破損表面及爛角的位置25、必須鋸掉，不能用于施工中。6、模板安裝的質(zhì)量要求：預埋件和預留空洞的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0八、模板的拆除 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）側(cè)模在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損害后，方可拆除。（2）底模在砼強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計混凝土強度標準值的百分率計板、梁2752，8758100后澆帶100100懸臂構(gòu)件2752100注：表中26、“設(shè)計的混凝土強度標準值”，系指與設(shè)計混凝土等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度標準值。（3）底模及支撐拆除前應(yīng)做砼抗壓強度試驗，提出拆模申請單，報監(jiān)理批準后，方能拆除。九、模板質(zhì)量檢驗要求：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。十、現(xiàn)場管理：本工程地下室模板采用散拼方案，由于面積較大，人員密集，難免出現(xiàn)場面混亂，造成廢棄物隨意堆放，污染及環(huán)境影響施工，為解決此問題要求現(xiàn)場作業(yè)時:1、不27、準在現(xiàn)場使用手提圓盤鋸切割模板。2、不準在現(xiàn)場鉆打模板絲桿孔。3、不準在現(xiàn)場清理模板上的浮漿，在項目指定位置清理，集中處理。4、嚴禁清掃操作面人員將渣子掃入柱內(nèi)。5、現(xiàn)場工長嚴格按照上述要求管理，做到現(xiàn)場清潔，有條不紊。十一、模板結(jié)構(gòu)計算書：本計算書中結(jié)構(gòu)計算荷載取值及有關(guān)材料力學性能均嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）以及有關(guān)規(guī)范及規(guī)定執(zhí)行。1）、荷載取值及所用材料力學性能：（1）、荷載取值：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2001）中的有關(guān)規(guī)定，模板及其支架的設(shè)計應(yīng)考慮以下各項荷載：a、模板及其支架自重：計算模板時取標準值0.5KN/m2，計28、算模板及其支架時取標準值0.75KN/m2。b、新澆筑混凝土自重：根據(jù)混凝土配合比設(shè)計報告，其標準值為2.4T/m3。c、鋼筋自重：鋼筋混凝土，樓板鋼筋自重為1.1KN/m3，梁鋼筋自重為1.5KN/m3。d、施工人員及施工設(shè)備荷載：計算模板及直接支承模板的小楞時標準值為2.5KN/m2，計算直接支承小楞的構(gòu)件時標準值為1.5KN/m2，計算支架立柱及其它支承結(jié)構(gòu)時標準值為1.0KN/m2。e、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載：對水平面模板其標準值為2.0KN/m2；對垂直面模板為4.0KN/m2。f、新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列二式計算，并取最小者：F=0.22ct012V0.5F=cHg29、傾倒混凝土時對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載（泵管2KN/m2）。（2）、所用材料力學性能：模板采用18mm厚膠合板，有關(guān)力學計算參數(shù)如下：彈性模量E=1.1104N/mm2，抗彎強度為w=16N/mm2，抗剪強度為=2.2N/mm2。支承小楞采用50100mm木方，有關(guān)力學計算參數(shù)如下：彈性模量E=1.1104N/mm2，抗彎強度為w=10N/mm2，抗剪強度為=1.4N/mm2。加固鋼管采用483.5mm標準鋼管，有關(guān)力學計算參數(shù)如下：彈性模量E=2.0105N/mm2，抗彎強度為w=210N/mm2，抗剪強度為=110N/mm2。A=1020 mm2，Iy=16.6104 mm4，Wy=5.30、79103 mm3。型鋼加固肋采用12槽鋼，有關(guān)力學計算參數(shù)如下：彈性模量E=2.0105N/mm2，抗彎強度為w=235N/mm2，抗剪強度為=110N/mm2。A=1020 mm2，Iy=16.6104 mm4，Wy=5.79103 mm3。鋼管采用卡扣連接，連接卡扣抗滑移承載能力為：Nnv=5KN/只。2）、墻柱模板及支撐驗算：豎向構(gòu)件（剪力墻、框支柱）選取450mm厚剪力墻和KZZ7（14501450mm）進行驗算。地下室層高為5.35m。混凝土自重23.52KN/m3，采用泵送混凝土，一次連續(xù)澆筑高度為2.5m，持續(xù)時間為40分鐘，豎向澆筑速度為3.75m/h，混凝土初凝時間為6小時31、，摻加外加劑，坍落度為140mm160mm，用插入式振搗器振搗。混凝土側(cè)壓力標準值按公式計算如下：F1=0.22t012V0.5=0.2223.5261.21.153.750.5=82.967 KN/m2 F2=cH=23.522.5=58.8 KN/m2取兩者中較小值即：Fk=F1=58.8 KN/m2混凝土側(cè)壓力設(shè)計值FQ1= Fk分項系數(shù)=58.81.2=70.56 KN/m2傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載設(shè)計值為FQ2 =1.44=5.6KN/m2荷載組合F= FQ1+FQ2=70.56+5.6=76.16 KN/m2（1）、模板計算：木方小楞間距為250mm，加固鋼管間距為350mm，模32、板按5等跨連續(xù)梁計算，取一個計算單元B=350mm寬，q=F0.35=26.656 KN/m；模板截面特征參數(shù)如下：I=1/12Bh3=1/12350183=17.01104mm4W=1/6Bh2=1/6350182=1.89104mm3最大彎矩： Mmax=MB支=0.105qL2=0.10526.6562502=1.75105N.mm最大應(yīng)力：max= Mmax/(YxWX)= 1.75105N.mm /(1.051.89104mm3) =8.8 N/mm2 maxw=16 N/mm2滿足要求。（2）、木方驗算：本項驗算實際上是驗算支撐木方的加固鋼管間距，為簡化計算，將荷載直接作用在木方上33、，木方外鋼管間距為L=350mm，按四等跨連續(xù)梁計算；其計算簡圖如下：q=F0.25=19.04 KN/m；I=1/12bh3=1/12501003=4.167106mm4；W=1/6bh2=1/6501002=8.334104mm3；最大彎矩：Mmax=MB支=0.10719.040.352=2.5105N.mm；最大彎曲應(yīng)力：max= Mmax/(YxWX)= 2.532105N.mm /(1.058.334104mm3)=2.85N/mm2；w=10 N/mm2，maxw，滿足要求。最大剪力：Vmax=VB左=0.60719.040.35=4.045KN；最大剪應(yīng)力：max=Vmax/A34、=4.045KN/（50100mm2）=0.81 N/mm2；=1.4 N/mm2，max，滿足要求。（3）、加固鋼管驗算：加固鋼管間距為350mm，采用雙鋼管；對拉螺栓間距為350350mm；按三等跨連續(xù)梁計算，基本上是每跨中間有荷載，其計算簡圖如下：P1= F0.350.35/2=4.665KN；鋼管截面特征：E=2.0105N/mm2，An=489 mm2，Iy=12.18104 mm4，Wy=5.08103 mm3。最大彎矩：Mmax=M1中=0.2134665350 N.mm=3.48105N.mm；最大彎曲應(yīng)力：max= Mmax/(YxWn)=3.48105N.mm/(1.05535、.08103mm3)=65.2N/mm2；w=210 N/mm2，maxw，滿足要求。最大剪力：Vmax=VB左=0.6754665N=3148.9N；最大剪應(yīng)力：max=Vmax/An=3148.9N/（489mm2）=6.44 N/mm2；=110 N/mm2，max，滿足要求。撓度計算：1中=（1.61546653503）（100EIy）=0.133mm；滿足要求。（4）、對拉螺栓驗算：采用12螺桿，凈截面面積As=76mm2，fy=210N/mm2；螺桿間距350350mm，單根螺桿受力為：Q=0.350.3576.16=9.33KN；=Q/As=122.76N/mm2；fy；滿足要求36、。3）、梁模板及支撐驗算：取KL22（4001200）作為驗算對象，梁底木方間距為300mm，平行于梁縱向鋼管間距為1000mm，立桿間距為1000mm。（1）、模板驗算：模板驗算實際上是驗算支承模板的小楞間距，為簡化計算，模板按四等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下：模板自重：0.5KN/m20.4m=0.2KN/m；混凝土自重：2.4103Kg/m30.4m0.9m9.8N/Kg=8.4672KN/m；鋼筋自重（根據(jù)鋼筋料表計算并取平均值）：1.50.40.9=0.54KN/m；靜載：q1=1.2（0.2+8.4672+0.54）KN/m=11.049KN/m。施工人員及施工設(shè)備荷載：2.5KN/37、m20.4m=1.0KN/m；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載：2.0KN/m20.4m=0.8KN/m；活載：q2=1.4（1.0 + 0.8）KN/m=2.52KN/m。I=1/12bh3=1/12400183=19.44104mm4W=1/6bh2=1/6400182=2.16104mm2最大彎矩： Mmax=MB支=0.107q1L2+0.121 q2L2=0.10711.0490.32+0.1212.520.32最大應(yīng)力：max= Mmax/(YxWX)= 0.134KN.m/(1.052.16104mm3) =5.91N/mm2 w=16 N/mm2，滿足要求。AB跨中撓度最大：max=（038、.632q1+0.967q2）L4(100EI)=0.36mm；遠小于2mm，滿足要求。（2）、木方驗算：本項驗算實際上是驗算支撐木方的橫向鋼管間距，為簡化計算，將荷載直接作用在木方上，木方下鋼管間距為L=1000mm，取300mm寬計算單元，其計算簡圖如下：模板及小楞自重：0.75KN/m20.3m=0.225KN/m；鋼筋混凝土自重：2.5103Kg/m30.9m0.3m9.8N/Kg=6.615KN/m；靜載：q1=1.2（0.225 + 6.615）KN/m=8.208KN/m。施工人員及施工設(shè)備荷載：2.5KN/m20.3m=0.75N/m；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載：2.0KN/m2039、.3m=0.6KN/m；活載：q2=1.4（0.75 + 0.6）KN/m=1.89KN/m。I=1/12bh3=1/12501003=4.167106mm4；W=1/6bh2=1/6501002=8.33104mm3；最大彎矩： Mmax=M中=0.20.3+0.125（q1+ q2）0.42=0.08（8.208+ 1.89）最大應(yīng)力：max= Mmax/(YxWX)= 0.81KN.m/(1.058.33104mm3) =9.23N/mm2 w=16 N/mm2，maxw，滿足要求。跨中撓度最大：max=0.2（q1+ q2）3003(3EI)+5（q1+ q2）4004(384EI)=40、0.074mm；遠小于2mm，滿足要求。最大剪力：Vmax=RA=0.2（q1+ q2）=2.02KN；最大剪應(yīng)力：max=Vmax/A=2.02KN/（50100mm2）=0.4 N/mm2；=1.4 N/mm2，max，滿足要求。（3）、橫桿驗算：橫桿間距為1000mm，橫桿按三等跨連續(xù)梁計算，按每跨中間有三根木方計算，結(jié)果偏于保守，其計算簡圖如下：靜載：P1=RA1=0.28.208KN =1.642KN。活載：P2= RA2=0.21.89KN =0.378KN。鋼管截面特征：E=2.0105N/mm2，An=489 mm2，Iy=12.18104 mm4，Wy=5.08103 mm341、。最大彎矩：Mmax=MB支=（0.417 P1+0.485 P2）1.0=8.68105N.mm；最大彎曲應(yīng)力：max= Mmax/(YxWn)=8.68105N.mm/(1.055.08103mm3)=163N/mm2；w=210 N/mm2，maxw，滿足要求。最大剪力：Vmax=VB左=1.917 P1+1.986 P2=3898.4N；最大剪應(yīng)力：max=Vmax/An=3898.4N/（489mm2）=7.97N/mm2；=110 N/mm2，max，滿足要求。撓度計算：1中=（3.029 P1+ 4.331P2）10003（100EIy）=2.71mm；要考慮在中間起拱。最大支座反力：R max=VB左+VB右=3.317 P1+3.833 P2=6.90KN；橫桿與立桿用卡扣連接，連接點需用卡扣：n= R maxNnv=1.4只，用2只。（4）、立桿驗算：立桿按兩端固定的軸心受壓構(gòu)件計算，縱橫方向均設(shè)連接桿，立桿底部距支撐樓板100mm處設(shè)置掃地橫桿，為方便施工，第二道橫桿為1900mm處，以上橫桿間距不得大于1500mm。壓應(yīng)力：max=NA=6900489=14.11 N/mm2；w=210 N/mm2，maxw，滿足要求。取L=1800mm，極限荷載：P=42EIL2=296.52KN；最大荷載為6.90KN，滿足要求。十二、模板支設(shè)示意圖：