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1、正本3.32萬平方米住宅小區(qū)工程沖孔灌注樁專項 施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 編制依據(jù)41、XX四期II標段住宅小區(qū)工程設(shè)計圖紙。43、中國建筑工業(yè)出版社1999年1月出版的建筑施工手冊。45、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）4第二章 工程概況5第三章 施工布置61.施工平面布置62.施工進度計劃及勞動力安排6第四章 施工方法7一、施工準備73.施工方法8第五章 施工常遇問題及處理方法121坍孔121.1原因分析121.2預(yù)防措施與處理方法122樁孔偏移（傾斜）132.1原因分析2、132.2預(yù)防措施與處理方法133不進尺133.1原因分析133.2預(yù)防措施與處理方法134鋼筋籠偏位、變形144.1原因分析144.2預(yù)防措施與處理方法145吊腳樁145.1原因分析145.2預(yù)防措施與處理方法15第六章 質(zhì)量保證體系155、加強計量管理，并派專人計量。157、嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標準。16第七章 安全和文明施工17三、嚴格控制各工序的施工質(zhì)量，減少因質(zhì)量問題而引起的返工。19第九章 執(zhí)行的技術(shù)標準及規(guī)范214、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ46-200521第一章 編制依據(jù)1、XX四期II標段住宅小區(qū)工程設(shè)計圖紙。2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502023、-2002）。3、中國建筑工業(yè)出版社1999年1月出版的建筑施工手冊。4、XX公司編制的XX四期II標段住宅小區(qū)工程巖土工程勘察報告。5、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）第二章 工程概況XX四期II標段住宅小區(qū)工程建設(shè)地點：XX市XX鎮(zhèn)XX村；為全框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積33209.99平方米，本工程由XX市XX公司投資建設(shè)，XX工程有限公司設(shè)計，XX公司勘測，XX管理有限公司監(jiān)理，XX有限公司組織施工。基礎(chǔ)設(shè)計為沖孔樁。本工程改為使用沖孔灌注樁，承載方式為端承樁，持力層為中風(fēng)化礫巖夾砂層，入巖深度0.5m,樁端阻力特征值fa=4000kpa，樁徑800mm及900mm。其中800mm孔徑樁總4、數(shù)為44根，900孔徑樁總數(shù)為21根，共計65根樁。鋼筋為螺紋鋼16、18，箍筋為線材8、10，混凝土為C25水下砼灌注。本工程樁身質(zhì)量檢驗：采用小應(yīng)變?nèi)珳y，承載力檢測不少于3根，位置現(xiàn)場定。第三章 施工布置1.施工平面布置1.1根據(jù)本工程的特點及樁基的數(shù)量，我項目部安排使用4臺JK5型沖擊樁機進行施工，施工125軸樁基；總體施工順序為由東向西推進，以確保業(yè)主的工期要求。1.2本工程樁基較集中，現(xiàn)場用電、用水、排污按就近原則進行安排。2.施工進度計劃及勞動力安排2.1根據(jù)地質(zhì)報告，本工程沖孔灌注樁平均長度在10m左右，5月24日開工，計劃每24小時成孔13個，總工期為25日。2.2每臺樁機配置5、兩班人員，每班3人，24小時作業(yè)，確保工期。本工程采用商品砼，混凝土強度等級C25，用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，導(dǎo)管水下砼灌注。第四章 施工方法 一、施工準備 1、熟悉和掌握有關(guān)的圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。2、根據(jù)樁位設(shè)計圖建筑坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗收合格。3、材料、人員、機械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進場準備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。 4、做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時，做好施工現(xiàn)場的安全、文6、明施工工作。二、施工程序 1、施工工藝流程2.施工機具選擇根據(jù)本工程特點，選用4臺JK5型沖擊樁機進行施工。3.施工方法3.1護筒埋設(shè)沖孔前，孔口埋設(shè)鋼板護筒，用以固定樁位，防止孔口坍塌，護筒埋設(shè)深度宜為1.3m，高出自然地面300mm，護筒與孔壁間的縫隙用粘土填實，防止漏水，護筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大200mm。護筒中心與樁位中心偏差20mm，護筒安放垂直。3.2沖孔方法3.2.1護筒埋設(shè)好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于20mm。開始應(yīng)低錘密擊，錘高0.40.6，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.57、m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時應(yīng)及時將孔內(nèi)殘渣排出，每沖擊12m，應(yīng)排渣一次，并定時補漿，直至設(shè)計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應(yīng)停機。待采取相應(yīng)措施后再進行施工。3.2.2在成孔施工中，通過沖擊高度、泥漿指標等參數(shù)的調(diào)節(jié)來控制沖擊成孔速度，防止孔斜、縮頸等現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時利用孔內(nèi)泥漿的壓力來平衡孔壁壓力和水壓力，起到護壁的作用。3.2.3場地上部有較大厚度的回填土，因此護筒埋的盡量深，并用高質(zhì)量的泥漿護壁，根據(jù)地質(zhì)報告顯示，熟料庫處土層多為粘土層，成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁，排渣時泥漿密度控制在1.11.2t/m3；進入微風(fēng)化灰?guī)r持力層后，泥漿8、比重應(yīng)控制在1.31.5t/ m3，以便于巖層碎片順利排出孔外，施工過程中經(jīng)常測定泥漿密度。3.2.4樁機就位樁機底座平整，鋼絲繩與樁架上吊滑輪在同一垂直線上，墊實、穩(wěn)定。3.2.5沖進3.2.5.1沖孔初時應(yīng)使保持底等沖擊高度，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，沖至護筒刃腳下1m以后，可按土質(zhì)情況以正常速度沖擊，泥漿比重控制在1.4。3.2.5.2操作時掌握卷揚鋼絲繩的松緊度，以減少鉆頭、泥漿泵晃動。3.2.5.3在粘土層沖孔，中等沖擊高度，大泵量，泥漿比重控制在1.25。3.2.5.4剛?cè)霂r時，降低沖擊高度，待巖石面沖平后，再恢復(fù)正常的沖擊高度。3.2.5.5沖孔至持力層時，立即通知業(yè)主、監(jiān)9、理、地質(zhì)驗收。根據(jù)實打深度量出需使用的導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù)，保證導(dǎo)管底至孔底距離為400600mm之間。3.2.5.6 驗收合格后，進行第一次清孔。3.3混凝土澆筑。3.3.1澆筑砼前，進行第二次清孔，保證沉渣厚度不大于50mm。為保證清孔質(zhì)量，適當(dāng)延長清孔時間，約在12小時。3.3.2開導(dǎo)管采用預(yù)制圓柱形砼隔水塞，砼塞用8#鐵絲吊在導(dǎo)管口，上蓋一層砂漿，待砼達到一定量后，剪斷鐵絲，砼塞下落埋入底部砼中。開導(dǎo)管時下料斗內(nèi)需初存的砼量要經(jīng)計算確定，以保證完全排出導(dǎo)管內(nèi)泥漿，并使導(dǎo)管出口埋深不小于0.8m的流態(tài)砼中，防止泥漿卷入砼內(nèi)。3.3.3在整個澆筑過程中，砼導(dǎo)管應(yīng)埋入砼中24m，最小埋深不得小于210、m，否則會把砼上升面附近的浮漿卷入砼內(nèi)；也不宜大于6m，埋入太深，將會影響砼充分地流動。導(dǎo)管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成砼脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故。3.3.7砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h內(nèi)澆完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。澆筑時利用不停澆筑及導(dǎo)管出口砼的壓力差，使砼不斷從導(dǎo)管內(nèi)擠出，使砼面逐漸均勻上升，孔內(nèi)的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外，流入泥漿池內(nèi)。3.4鋼筋籠的制作與安裝。鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度10d，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋骨架11、型號、位置安放必須準確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙設(shè)計和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項 次項 目允 許 偏 差1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠傾斜度0.5%5鋼筋籠安裝深度1006長度100鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為70mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對準孔位，12、不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字30加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注水下砼。第五章 施工常遇問題及處理方法1坍孔1.1原因分析a.提升、下落鉆頭和放鋼筋骨架時碰撞孔壁。b.護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋置太淺。c.未及時向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠。d.在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進鉆，進尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時13、間太長，轉(zhuǎn)速太快。1.2預(yù)防措施與處理方法a.提升、下落鉆頭、和放鋼筋骨架時保持垂直上下，嚴格控制晃動其幅度。b.護筒周圍用粘土填封緊密。c.鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。d.遇流砂、松散土層等，適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進尺過快或空轉(zhuǎn)時間過長。e.輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進。2樁孔偏移（傾斜）2.1原因分析a.樁架不穩(wěn)，鉆機磨損，部件松動。b.土層軟硬不勻。c.成孔時，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻。2.2預(yù)防措施與處理方法a.安裝樁機時，要對導(dǎo)架進行水平和垂直校正，檢修14、鉆孔設(shè)備，遇軟硬土層應(yīng)控制進尺，及時降低沖擊高度。b.偏斜過大時，填入石子粘土重新沖進，控制沖擊高度，往復(fù)沖孔糾正。3不進尺3.1原因分析a.鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭），排渣不暢。3.2預(yù)防措施與處理方法a.加強排渣。b.降低泥漿密度，加大配重。c.糊鉆時，可提出鉆頭清除泥塊后，再施鉆。4鋼筋籠偏位、變形4.1原因分析a.鋼筋籠過長，未設(shè)加勁箍，剛度不夠，造成變形。b.鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)來控制保護層的厚度。c.樁孔本身偏斜或移位。d.鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)。e.孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達不到設(shè)計深度。4.2預(yù)防措施與處理方法a.鋼筋過長，分節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設(shè)15、加勁箍加強。b.在鋼筋籠部分主筋上，應(yīng)每隔一定距離設(shè)置砼墊塊或焊耳環(huán)，控制保護層的厚度。c.樁孔本身偏斜、移位，應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正。d.孔底沉渣應(yīng)置換清水或適當(dāng)密度的泥漿清除。5吊腳樁5.1原因分析a.清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥漿或未立即澆筑砼。b.清渣未凈，殘留泥渣過厚。c.吊放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。5.2預(yù)防措施與處理方法a.做好清孔工作，達到要求后立即澆筑砼。b.注意泥漿密度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持高于孔外水位0.5m以上。c.施工中注意保護孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌。第六章 質(zhì)量保證體系1、認真審閱圖紙、熟悉設(shè)計意圖；2、嚴格貫徹執(zhí)行ISO16、9002質(zhì)量體系；3、所有進場計劃必須有出廠合格證，且按有關(guān)規(guī)定需要取樣復(fù)檢的必須經(jīng)檢驗合格后方可進行下道工序；4、嚴格執(zhí)行“三級”檢查制度。做好工序交接監(jiān)測記錄及工序成果保護；5、加強計量管理，并派專人計量。6、加強試塊管理，每工作班，每一根樁，每50m3砼試塊取樣不少于一組，攪拌時，應(yīng)嚴格控制混凝土的坍落度，并在澆筑地點檢查砼的坍落度，每工作班至少二次；7、嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標準。鋼筋砼灌注樁工程質(zhì)量程序控制學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料材料準備，出具合格證準備工作樁孔定位放線學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準申請砼配合比技術(shù)交底書面交底注意樁孔位置和垂直度操作人員參加成 孔按不同型號掛牌清除沉渣鋼筋制作護筒17、位置埋設(shè)正確和穩(wěn)定注意鋼筋型號、直徑和間距鋼筋制作導(dǎo)管澆筑砼預(yù)留、養(yǎng)護、試壓試塊清理現(xiàn)場，文明施工質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標準樁孔測量定位記錄試塊報告單材料合格證資料整理自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄第七章 安全和文明施工1、樹立“安全促進生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”的思想；2、加強職工安全意識教育；3、所有施工人員必須做到“三不”傷害，利用好安全“三寶”；4、對于高處作業(yè)，臨邊作業(yè)，必須佩戴安全帶等防護用品；5、夜間作業(yè)必須有足夠的照明，且安全電壓為36伏，每個鉆機旁設(shè)置四只100w防罩燈；6、施工現(xiàn)場的電源、電路安裝拆除必須由持證電工操作，不得擅自、蠻目、牽拉、掛設(shè)；7、做到施工現(xiàn)場工完料清，材料堆放集中、18、整齊，排水通暢，道路暢通；8、現(xiàn)場排污：與業(yè)主或者當(dāng)?shù)卣畢f(xié)調(diào)一塊場地，挖一污水池，沉淀后將水排出，施工完后回填，壓實。9、其它未尺事宜，遵照執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程，并遵守安全、環(huán)保、消防、保衛(wèi)部門的有關(guān)規(guī)定。第八節(jié) 工期保證措施本工程分工階段開挖施工，我們將抓住如下幾項控制措施：一、根據(jù)總體控制計劃、各階段施工進度計劃，實施過程中不斷完善和分解，編制詳細的周施工計劃。實行信息監(jiān)控，及時調(diào)整部署，采取相應(yīng)措施，確保每一階段的計劃如期實施。二、定期召開每周生產(chǎn)例會，加強與各單位協(xié)調(diào)工作，及時解決施工中存在的問題。三、嚴格控制各工序的施工質(zhì)量，減少因質(zhì)量問題而引起的返工。四、加強勞動力管理，及時組織19、勞動力進場，合理安排各班組的工作面。五、通過合理的施工組織，安排流水式施工。六、及時編制材料的需用量計劃及采購進場計劃。七、配備足夠的機械設(shè)備。八、各工種由專業(yè)的熟練工人進行施工，分區(qū)段全面鋪開施工。九、質(zhì)量檢查員要隨施工班組認真檢查，不出現(xiàn)返工現(xiàn)象，確保施工順利。十、實行流水施工方法，實現(xiàn)均衡的流水施工，加快施工速度。十一、工前做好技術(shù)交底工作。第九章 執(zhí)行的技術(shù)標準及規(guī)范1、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50300-20012、砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-20023、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-20024、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ46-20055、鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ18-966、電焊條（碳鋼焊條） GB/T5117-957、混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-878、混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-929、泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-9510、建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GBT503282001